Гальванол состав для холодного цинкования: Гальванол — цинкирование металла и металлоконструкций – Цинкирующий состав «Гальванол»

Гальванол состав для холодного цинкования металла

Покрытие Гальванол —  это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям. Покрытие Galvanol® предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

ЗАКАЗАТЬ

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
Данное покрытие так же эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60 С до +150 С (кратковременно до +180 -210 С при нанесении порошковых покрытий).
Применяеться в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

 

Технические характеристики

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре
от -40 С до +30 С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

 

Используется в качестве Защитного протекторного антикоррози¬онного покрытия (холодное цинкование) по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ.
Расход 250-280 г/м2 при толщине 40 мкм.
Цвет Серый матовый, оттенок не нормируется.
Внешний вид сухого покрытия После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
Растворитель Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол
Вязкость при нанесении (200 С) 60с на вискозиметре ВЗ-3.

 

Совместимость с другими покрытиями

Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» легко совместим с 99% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» эффективно защищает сталь от коррозии.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

 

Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

Нанесение кистью: кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком: валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» в стандартных условиях не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления: оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз-бавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2–0,3 МРа (2–3 bar). Диаметр сопла 2,0–3,0 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления: оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз¬бавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8–12 МРа (80–120 bar). Диаметр сопла 0,015–0,025 дюйма или 0,38–0,63 мм.

Нанесение методом окунания: разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5 С до +40С.

Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).
После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия должна быть min – 40 мкм, max – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –30 C до +50 С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

 

Техника безопасности при нанесение состава

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо: пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

Гарантийный срок хранения материала в заводской таре не имеет ограничений.

ТУ 2312-001-61702992-2009

ЗАКАЗАТЬ

 

Технология цинкирования составом Galvanol


Коррозия термодинамически неизбежна, однако именно термодинамика подсказывает наиболее эффективный способ борьбы с коррозией: катодную протекторную защиту - при таком способе защиты реакция разрушения железа становится термодинамически невозможной и, следовательно, коррозия полностью прекращается! Остальные способы менее эффективны: ингибиторы лишь замедляют процесс, барьерные покрытия склонны к локальной и подпленочной коррозии.

Источником катодной протекторной защиты может быть как внешний ток, так и ток гальванического элемента, возникающего при контакте железа с некоторыми активными металлами, в частности с цинком. Цинкование может осуществляться разными способами: горячим, гальваническим, термодиффузионным. Однако ряд ограничений для каждого из методов не позволяет защитить все без исключения объекты. В этой ситуации на помощь приходит метод цинкирования. Что он из себя представляет?

Схема работы холодного цинкования металла

Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава (состава класса Zinker). При этом, надо понимать, что наличие цинкового порошка в органическом лаке с растворителем (как при холодном цинковании) еще не делает эту смесь составом класса Zinker. В чем же отличие?

Свойства цинкерного прокрытия:

  • Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
  • Обладает свойством межслойной диффузии.
  • Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
  • Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
  • Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
  • Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
  • UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.

Также немаловажным отличием является то, что, во-первых, состав должен применяться как самостоятельное покрытие (иначе это уже не цинкование, а система покрытий обычными ЛКМ), а во-вторых, он должен обладать протекторным действием, которым обладают остальные методы цинкования на протяжении всего срока службы.

Цинковые покрытия, вне зависимости от способа их нанесения, обладают протекторным действием только до тех пор, пока они способны активно растворяться под действием внешней коррозионной среды. Если же цинк теряет способность активно растворяться, то его катодное защитное действие снижается вплоть до полного исчезновения! Способность полимерной пленки при отверждении некоторых типов связующих блокировать растворение цинка делает невозможным протекторную защиту в таких покрытиях (в частности: полиуретановые, эпоксидные, акриловые).

  Внимание! Не является холодным цинкованием!

Подавляющее большинство цинконаполненных материалов, представленных на Российском рынке, используются в качестве грунта в системах покрытий «грунт-финиш» или «грунт-промежуточный слой-финиш», чаще всего такие покрытия называют «холодным» цинкованием. Протекторной защитой такие составы и системы не обладают и выполняют лишь барьерные функции.

НПЦ Антикоррозионной Защиты (НПЦАЗ) разработал, запатентовал и производит цинкирующий состав «GALVANOL»®. Цинковое покрытие на его основе обладает протекторным действием, характерным для других видов цинкования, может использоваться как самостоятельное покрытие, не требует перекрытия финишными слоями.

Покрытие на основе состава «GALVANOL»® - это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами, высокой адгезией к металлическим поверхностям.

Свойства состава для холодного цинкования металла

Цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ»® предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Покрытие на основе состава «ГАЛЬВАНОЛ»® обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

Цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ»® можно применять в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог и метрополитена, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Заключение о составе для холодного цинкования

В 2010-м году были проведены испытания ускоренными коррозионно-электрохимическими методами по результатам которых Центральный Научно-Исследовательский Институт Коррозии и Сертификации (ЦНИИКС) выдал заключение №159/67-3 от 01.12.10, что покрытие «GALVANOL»® на углеродистой стали в водных средах (морская и пресная вода) и атмосферных условиях по защитной способности не уступает или превосходит горячие цинковые.

Испытания состава для холодного цинкования Гальванол

В 2012-м году в испытательной лаборатории ОАО НПО «Лакокраспокрытие» проводились испытания покрытия с надрезом на основе состава «GALVANOL»® на стойкость к воздействию соляного тумана. Образцы с толщиной покрытия от 70 до 130 мкм простояли в камере более 1000 часов. В той же лаборатории в 2012-м году проводились испытания по ГОСТ 9.401 метод 6 (УХЛ1).

В 2018-м году покрытие получило заключение от ЦНИИПСК им. Мельникова

Надежно обеспечивает долговременную протекторную (катодную) защиту черных металлов, легкость в применении (наносится любым методом, характерным для нанесения лакокрасочных покрытий: кистью, валиком, распылением и т.д.), быстрое высыхание (30 мин), нанесение при отрицательных температурах (-35°С) и повышенной влажности, ремонтопригодность, продолжительный срок службы покрытия. Состав является однокомпонентным.

Все, что нужно – это подготовить поверхность, тщательно перемешать миксером и нанести любым удобным способом!

Применение Гальванола - Зелёный дом


Гальванол - состав для холодного цинкования
(ТУ 2312-001-61702992-2009)

Высокоэффективный состав для холодного цинкования ГАЛЬВАНОЛ, на 100% обладает протекторным действием, характерным для других видов цинкования. Материал полностью готов к применению, легко наносится любым лакокрасочным способом при любой температуре (от -30ºС до +50ºС), влажности и даже на ржавчину.

Назначение и область применения состава для холодного цинкования ГАЛЬВАНОЛ

Покрытие ГАЛЬВАНОЛ - это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.
Покрытие ГАЛЬВАНОЛ предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
Покрытие ГАЛЬВАНОЛ обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
Покрытие ГАЛЬВАНОЛ эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60ºС до +150ºС (кратковременно до +210ºС при нанесении порошковых покрытий).

Состав для холодного цинкования ГАЛЬВАНОЛ применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах. В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом АЛИНОЛ допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей. Необходимо перекрывать эпоксидными красками, или лаком.

Технические характеристики состава для холодного цинкования ГАЛЬВАНОЛ

Покрытие ГАЛЬВАНОЛ представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.
Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто.
Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре от -40ºС до +30ºС в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

Технологический процесс
1. Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования ГАЛЬВАНОЛ состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
1.1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
1.2. Приготовление рабочего состава для нанесения;
1.3. Нанесение защитного покрытия;
1.4. Послойная сушка покрытия;
1.5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;
1.6. Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

2. Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30ºС.

3. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
- сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
- температура поверхности металла должна быть не менее, чем на 3ºС выше точки росы.

Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

3. Перед нанесением покрытия ГАЛЬВАНОЛ металлическую поверхность следует подготовить:
3.1. Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины - подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
3.2. Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
3.3. Старая заржавленная поверхность - рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
3.4. Ранее оцинкованная поверхность - загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
3.5. Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), затем поверхность обезжиривается.

4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

6. При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

1. Состав ГАЛЬВАНОЛ полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять ГАЛЬВАНОЛ другими разбавителями не допускается.
2. Материал ГАЛЬВАНОЛ перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Нанесение материала

1. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

2. Материал ГАЛЬВАНОЛ может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.
2.1. Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава ГАЛЬВАНОЛ разбавителями в стандартных условиях не требуется.
2.2. Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава ГАЛЬВАНОЛ в стандартных условиях не требуется.
2.3. Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава ГАЛЬВАНОЛ при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2 – 0,3 МРа (2 – 3 bar). Диаметр сопла 2,0 – 3,0 мм.
2.4. Нанесение методом безвоздушного распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление ГАЛЬВАНОЛ при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8 – 12 МРа (80 – 120 bar). Диаметр сопла 0,015 – 0,025 дюйма или 0,38 – 0,63 мм.

2.5. Нанесение методом окунания:
Разбавление ГАЛЬВАНОЛ при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Рабочий состав ГАЛЬВАНОЛ должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20 - 30 мин.).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала ГАЛЬВАНОЛ проводятся при температуре от –30º до +50ºС и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Контроль качества антикоррозионных работ

Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.
Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.
Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов - толщиномеров.

Устранение дефектов и ремонт покрытия

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.
Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.
На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.
Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.

Транспортирование и хранение

Материал ГАЛЬВАНОЛ транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35ºС. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.
Материал ГАЛЬВАНОЛ должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.
Гарантийный срок хранения материала не имеет ограничений.

К странице "Антикоррозийное покрытие"

Cостав для холодного цинкования «Гальванол»

для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций

Тип материала

Покрытие «Гальванол» представляет собой однокомпонентный жидкий состав, который состоит из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

ГАЛЬВАНОЛ является тонкопленочное цинковым покрытием, обеспечивающим эффективную надежную защиту черных металлов от коррозионных воздействий.

Материал обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к поверхности металла.

Назначение

Cостав для холодного цинкования «Гальванол» предназначен для высококачественной антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей различного промышленного оборудования и металлических конструкций.

Особые свойства

Покрытие обладает 100 %-ым протекторным действием, характерным для других видов цинкования.

Данный лакокрасочный материал полностью готов к применению, легко и быстро наносятся на поверхность металла любым малярным методом при температуре окружающей среды от -30 оС до +50 оС.

Может наноситься при высокой влажности, а также на открытую прочнодержащуюся ржавчину.

Гальванол обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту металла от коррозии.

Конечное покрытие Гальванолом эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию.

Может длительно эксплуатироваться в интервале температур от -60 оС  до +150 оС, а также кратковременно до +180-210 оС при нанесении дополнительного порошкового покрытия.

Возможна шлифовка конечного покрытия, в этом случае оно приобретает металлический блеск, но необходимо учитывать, что приблизительно 5 мкм покрытия при этом стирается.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.

В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом «Алинол» допускается применение в системе централизованного холодного водоснабжения.

Внешний вид сухого готового покрытия 

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.

Растворители 

Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.

Основные показатели

Расход при толщине 40 мкм, г/м2
............................................................................................................................................................................................................... 250-280

Цвет материала и готового покрытия
............................................................................................................................................................................................................... серый матовый, оттенок не нормируется

Вязкость при нанесении (t° +20 °С), по вискозиметре ВЗ-3, с
............................................................................................................................................................................................................... 60

Толщина слоя сухой пленки, мкм
............................................................................................................................................................................................................... 40-60

Время выдержки между слоями, мин
............................................................................................................................................................................................................... 10-40

Время сушки покрытия при температуре, мин: 

- 30 °С
............................................................................................................................................................................................................... 50

- 10 °С
............................................................................................................................................................................................................... 40

+20 °С
............................................................................................................................................................................................................... 20

+60 °С
............................................................................................................................................................................................................... 10 

Температурная стойкость (кратковременно до температуры +210 °С
при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования), °С
............................................................................................................................................................................................................... от -60 до +160

Эластичность пленки при изгибе, мкм
............................................................................................................................................................................................................... 1

Адгезия покрытия, баллы
............................................................................................................................................................................................................... 1

Плотность состава при температуре +20 °С, кг/м3 
............................................................................................................................................................................................................... 2500

Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде
(согласно методу поляризационного сопротивления), мм/год
............................................................................................................................................................................................................... 0,020

Рабочие условия эксплуатации покрытия, °С
............................................................................................................................................................................................................... от -30 до +50

Фасовка материала 
............................................................................................................................................................................................................... евробанка 2 кг, евроведро 10 и 40 кг

Технология применения

Процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «Гальванол» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

  1. Подготовка поверхности металла к нанесению антикоррозионного покрытия;
  2. Приготовление рабочего состава материала для нанесения;
  3. Непосредственное нанесение защитного покрытия на поверхность;
  4. Послойная сушка лакокрасочного покрытия;
  5. Контроль качества антикоррозионного покрытия ответственными лицами;
  6. Окончательная выдержка покрытия перед вводом его в эксплуатацию.

Технологический процесс нанесения покрытия «Гальванол» рекомендуется осуществлять при температуре не ниже -30 °С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

  • сооружение навесов или укрытий для защиты от возможных осадков;
  • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 оС выше точки росы.

Подготовка поверхности для нанесения

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.

Места сварки металлоконструкций не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Новую сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины необходимо подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить, при отсутствии окалины — достаточно обезжирить. 

Старую заржавленную поверхность необходимо очистить от рыхлой ржавчины ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.

Загрязнения и верхний слой солей цинка ранее оцинкованных поверхностей удаляются ручным или механическим способом.

С ранее окрашенных поверхностей краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 Мра), затем поверхность необходимо обезжирить.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать  ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании, поверхности необходимо небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в сольвенте или ксилоле.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

Краска Гальванол полностью готова к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями (сольвент или ксилол).

Разбавлять ГАЛЬВАНОЛ другими разбавителями не рекомендуется.

Материал перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Нанесение покрытия

Нанесение кистью:

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавление состава разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком:

Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавление не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления: 

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. При необходимости производится разбавление разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха: 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла: 2,0-3,0 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления:

Разбавление производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015- 0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

Нанесение методом окунания:

Разбавление при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол,  в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав Гальванола в процессе нанесения любым способом должен периодически перемешиваться (через каждые 20-30 минут).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм / max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда.

Транспортирование 

Материал транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Форма поставки потребителю

Состав поставляется производителем в оригинальной герметически закрытой таре.

Каждая единица товара имеет заводскую этикетку с указанием:

  • наименования предприятия-изготовителя;
  • условного обозначения продукции;
  • номера партии и даты изготовления;
  • массы нетто.

Хранение

Гарантийный срок хранения состава изготовителем не ограничен. Состав должен храниться при температуре от -40 оС до + 30 оС в невскрытой упаковке производителя.

При неполном использовании и последующем хранении упаковку с Гальванолом необходимо плотно закрывать.

Стандарт

ТУ 2312-001-61702992-2009

Характеристики товара

По типу материала

Состав, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

Купить

«Гальванол» – протекторный состав для «холодного» цинкования

Наиболее эффективный на сегодняшний день способ борьбы с коррозией, возникающей при эксплуатации нефтегазовых объектов, – это катодная протекторная защита, при которой реакция разрушения железа под воздействием различных факторов становится невозможной и, следовательно, процесс развития коррозии полностью останавливается. Другие существующие и применяемые повсеместно способы борьбы менее эффективны: например, ингибиторы лишь замедляют процесс, в то время как барьерные покрытия под-
вержены локальной и подпленочной коррозии.

Источником катодной протекторной защиты может служить как внешний ток, так и ток гальванического элемента, возникающий при контакте железа с некоторыми активными металлами, в том числе с цинком. Цинкование может осуществляться разными способами: горячим, гальваническим, термодиффузионным и т.д. Однако ряд ограничений для каждого из указанных методов не позволяет защитить все объекты без исключения. Для этого необходимо использовать метод «холодного» цинкования – специальный цинковый состав, содержащий активный цинк высокой химической чистоты, полимерные связующие и летучие агенты. Данными характеристиками обладает, в частности, протекторный состав «ГАЛЬВАНОЛ»®, разработанный специалистами ООО «Научно-Производственный Центр Антикоррозионной Защиты».

13.11.2015 Инженерная практика №11/2015 Бочаров Василий Алексеевич Коммерческий директор ООО «НПЦАЗ»

Полный текст статьи доступен только в печатной версии журнала.

Гальванол

    Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» применяют для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии в качестве протекторного грунта под декоративные покрытия, либо как самостоятельное покрытие. Зная условия эксплуатации металлоконструкции, срок службы покрытия можно заранее планировать толщиной нанесения Гальванола. В зависимости от условий эксплуатации и качества подготовки основания срок службы 1 слоя (40 мкм) может составить от 1 до 10 лет. Для надежной защиты необходимо нанести сразу нужную толщину (несколько слоёв), либо добавлять слои через несколько лет, поскольку разные слои Гальванола имеют свойство диффузионно проникать друг в друга, и в последствии становиться единым слоем. (Заключение о результатах ускоренного определения защитных свойств цинк-наполненых покртытий "Гальванол")

   Технология нанесения материала: Для идеального сцепления с поверхностью, металл должен быть  горячекатанный, сухой, без ингибиторов и графитовой смазки. Следует очистить поверхность растворителями: ксилолом или сольвентом, еще лучше, если будет механическая, либо пескоструйная очистка. Допускается легкий налет ржавчины. Состав для холодного цинкования перед применением тщательно перемешать миксером, затем при необходимости разбавить до рабочей вязкости сольвентом или ксилолом, но не более чем на 10%. Наносить на чистый обезжиренный металл кистью, валиком или краскопультом. Очень важно постоянно перемешивать состав перед заливкой в бачок пульверизатора! Диаметр сопла рекомендуется 2,5 - 3,0 мм. Второй слой наносят через 30-60 минут после первого. Рекомендуется наносить 2-3 слоя. Для увеличения срока службы и придания декоративного вида «под горячее цинкование» рекомендуется поверх 80 мкм Гальванола нанести 30-40 мкм (1 слой) Алинола. (Технологический регламент на производство антикоррозийных работ составом для холодного цинкования Гальванол)

В случае нанесения в качестве финишного слоя органорастворимых декоративных красок,  во избежание образования «подушки» паров органических растворителей между слоями Гальванола и финишного покрытия, последний слой Гальванола должен полностью высохнуть в течении 24 часов.

   Если  поверх холодного цинка наносятся огнезащитные составы, важно дать Гальванолу высохнуть «на отлип» около одного часа, после чего можно наносить финишный слой. Финишный состав должен быть только на органорастворимой основе, иначе между составами может быть плохое сцепление.

   Закладные детали, предназначенные для соединения сборных или сборно-монолитных железобетонных конструкций и изделий между собой изготавливают из стали. В большинстве случаев закладные детали состоят из отдельных пластинок (плоских элементов) с приваренными к ним анкерными стержнями (преимущественно из арматурной стали периодического профиля), заделываемыми в бетон конструкций. Чаще всего открытые поверхности закладных деталей защищаются от коррозии составом для холодного цинкования непосредственно после монтажа. В таком случае состав наносят кистью. До монтажа закладных возможно нанесения состава методом окунания. Толщина слоя зависит от необходимого срока службы покрытия, обычно наносят два слоя. Обязательно тщательно размешивать состав перед нанесением.

   Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» рекомендован и активно применяется в качестве грунта под органорастворимые огнезащитные покрытия на всех типах металлоконструкций и воздуховодов по всей России. На территории РФ, а также в странах СНГ в последнее время активно используется метод холодного цинкования балок, мостовых стоек и других элементов дорожных ограждений вместо популярного горячего цинкования, это объясняется тем, что метод холодного цинкования экономически выгоден. Состав для холодного цинкования «Гальванол» по качеству и сроку службы ничем не уступает, а при правильном нанесении и толщине покрытия даже превосходит горячее цинкование. (технические условия Гальванол)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *