Гараж из газосиликата на ребро: Строим гараж из газобетона своими руками, видео инструкция, цена

Какая должна быть стена гаража из газобетона?

Толщина стены гаража

Газобетонные блоки (пеноблоки) превосходно подходят не только
для постройки жилых домов, но и для возведения дач, пристроек,
строений хозяйственного назначения, сараев. Прекрасно
применяются они и в строительстве гаражей, разрешая вопрос о
месте стоянки одного или нескольких автомобилей.

разделы статьи

Подготовка

Закладка фундамента

Возведение гаражных стен

Стоимость гаража из пеноблоков

Основа гаража является толщина его стен, к примеру стены, от 300мм до 400мм – являются теплыми, а вот гараж с 200 мм толщиной стены является не отапливаемым.

Одним из положительных свойств газоблоков является их малая теплопроводность. Благодаря этому, не возникает необходимости в дополнительном утеплении стен, а если нужда и появляется, то в этом случае достаточным будет приобрести самый тонкий и недорогой утеплитель.

Гараж, возведённый из газоблоков, может иметь как один, так и два этажа. Характеристики материала дают возможность строить здания и до трёх этажей.

Помимо этих положительных качеств, газоблоки «Сибит» обладают отличной звукоизоляцией. Благодаря этому показателю, звук работающего автомобильного двигателя не будет слышен снаружи гаража, ни во дворе, ни внутри дома. Кроме этого, газобетон не содержит в себе токсинов и не приносит вреда здоровью.

Подготовка

Строительство гаража начинается с определения места, на котором будет он стоять. Подъезд к нему на машине и заезд в бокс должен быть удобным, не вызывающий затруднений. Затем необходимо выбрать желаемый проект гаража. Его можно создать на основании собственных пожеланий, обратившись к инженерам компании «Газобетон- Строй»

На этапе проектирования, производится расчёт фундамента. Для этого надо будет определить, какое количество этажей будет иметь гараж из газоблоков, какой структуры грунт на отведённом участке, на какой глубине залегают грунтовые воды, и другие требуемые для вычисления данные.

Закладка фундамента

Процесс любой постройки из блоков, включая гараж, начинается с возведения фундамента. Один блок «Сибит» весит немного, а значит, тип фундамент может иметь простую и дешёвую конструкцию. Также благодаря лёгкости блоков, можно строить и на довольно неустойчивом грунте. При этом важна надёжность фундамента, ведь в противном случае гаражные стены могут пойти трещинами.

Возведение гаражных стен

Приступая к возведению стен гаража лучше использовать газобетонные блоки 200-300 мм, их легко обрабатывать, применив обычную электропилу.

Перед укладыванием первого ряда блоков, сначала нужно сделать слой гидроизоляции, на котором он будет лежать. В роли гидроизоляции может выступать рулонная гидроизоляция. Блоки «Сибит» кладутся на тонкий слой клея для тонкошовной кладки. При этом шов должен иметь небольшую толщину, примерно 1-3 мм.

Стоимость гаража из пеноблоков

Одна из ключевых причин, почему для строительства гаража выбирается газобетон, заключается в низкой цене стройматериала и, само собой, на гараж в целом. Расчёт цены возведённого из газобетона гаражного строения, производится персонально для каждого гаража.

Из каких блоков лучше строить баню: газобетон, газосиликат, керамзитобетон

Традиционно баню строят из дерева, но сегодня найти хорошего мастера-плотника, способного грамотно возвести стены  очень трудно, да и очень дорого. Потому все чаще для строительства бань используют строительные блоки. Их сегодня много видов, есть у них достоинства и недостатки, но главный их плюс в том, что имея хоть какой-то опыт строительства или друзей-строителей, можно самостоятельно сложить  и стены и простенки. А так как большинство блоков имеет малый вес, значит, и фундамент можно делать облегченный, что экономит время, силы и средства.

Содержание статьи

• 1 Виды блоков, их характеристики и особенности
• 2 Керамические блоки
• 3 Особенности строительства бани из блоков
• 4 Отзывы владельцев бань из блоков
• 5 Выводы

Виды блоков, их характеристики и особенности

Газобетон  – относится к ячеистым бетонам. Изготавливается из цемента, специальных пенообразователей и кварцевого песка. Этот состав засыпают в формы, добавляют воду. В результате реакции происходит пенообразование и масса заполняет форму. Для придания материалу большей прочности, полученные блоки обрабатывают паром  в специальных автоклавах. При высоком давлении под воздействием пара кварцевый песок образует новые прочные соединения. По сути это синтезированный искусственный камень высокой прочности.

Газобетонный блок. Цвет блока ближе к серому, так основной наполнитель — цемент

Для возведения несущих стен и перегородок желательно выбирать автоклавный газобетон, а для утепления можно применять неавтоклавный – он дешевле, но прочность его ниже. Газобетонные блоки бывают разной плотности:

• от 0,3 до 0,5 т/м³ используют для теплоизоляции;
• от 0,5 т/м³ и выше (до 1,2 т/м³) можно использовать для возведения стен.

Для строительства небольших зданий можно использовать газобетон марки D500 (плотностью 0,5 т/м³) – он вполне может служить и для возведения коробки и для строительства перегородок, а стоит значительно ниже марок с большей плотностью.

При возведение стен бани, для меньшего расхода блоков, их ставят на ребро, таким образом толщина стенки получается около 200 мм. Этого вполне достаточно, так как блок хорошо держит тепло, тем более стены будут утепляться.

Баня из газобетонных блоков. Блок поставлен на ребро

Преимущества газобетона – относительно небольшой вес, легкость обработки (его можно резать ножовкой или сверлить обычной дрелью),  не горит и со временем приобретает большую прочность. Недостатки  — относительно высокая гигроскопичность при использовании некачественного материала и довольно высокая цена. Для того чтобы уменьшить количество впитываемой влаги в состав газобетона вводят специальные добавки. Укладывать блоки газобетона рекомендуют на специальный клей. При использовании цемента они впитывают влагу из раствора, из-за чего значительно ухудшается теплоизоляция.

Газосиликат отличается от газобетона основной вяжущего материала: у газосиликата это известь (62% кварцевого песка и 24% извести), у газобетона — цемент (до 60%). Причем газосиликат производится исключительно в автоклавах. Отличаются эти материалы  цветом и гигроскопичностью: газосиликат всегда белый и активно впитывает влагу, в результате чего может разрушаться, в то время как газобетон влагу просто пропускает, поддерживая в помещении комфортную влажность, и если выбирать из этих двух материалов, то для строительства бани лучше использовать гозобетон.

Газосиликатный блок имеет белый цвет, так основной материал — известь

Пенобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона. Его делают из смеси песка, цемента и воды, в которую подмешивают пену из специального пеногенератора. Процесс изготовления прост, что позволяет его изготавливать в частном порядке. Вот тут и кроется опасность:

высока вероятность приобрести некачественный материал, который быстро начнет разрушаться.

Баня из пенобетонных блоков

Шлакоблоки изготавливают из залитого бетонным раствором шлака – отходов, получаемых после сгорания угля или других материалов. Этот вид материала самый дешевый, но тут есть одна особенность: шлак должен вылежаться не меньше года, иначе он выделяет вредные вещества.

Шлакоблоки — самый дешевый вид строительного материала

В качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков могут использоваться опилки. В этом случае материал называют  «опилкобетон». Этот материал легко режется и сверлится, в 2 раза превышает кирпич по теплопроводности. К тому же он экологически чист и не горюч (опилки изолированы слоем бетона), имеет небольшой вес. К недостаткам можно нести довольно высокую впитывающую способность, но ее можно снизить почти вдвое за счет предварительной обработки опилок водоотталкивающими растворами или за счет гидроизоляции стен.

Опилкобетон абсолютно безопасен и экологичен

Керамзитобетон  — материал, который в большинстве случаев заменил шлакоблок. В этом случае наполнителем служит керамзит – вспененная и обожженная глина. Этот материал абсолютно нетоксичен, почти не впитывает влагу, имеет отличные теплоизолирующие свойства. Блоки керамзитобетона имеют относительно небольшой вес, что облегчает строительные работы. Баня из керамзитобетона, более практична, чем из пеноблоков или газобетона: меньше требуется теплоизолирующих материалов и проще устанавливать крепления.

Строительство бани из керамзитобетона

Теплоизолирующие свойства керамзитобетона зависят от фракции наполнителя – чем крупнее фракция, тем лучше теплоизоляция, но меньше плотность. При строительстве бани из керамзитобетона утепление проводить лучше изнутри помещения (рекомендуют слой базальтовой ваты, поверх которого уложена фольгированная бумага с воздушным зазором в 2,5см до отделочных материалов). В таблице приведены некоторые параметры блоков, которые помогут вам определиться с тем, какой из них для вас предпочтительнее.

	Газобетон	Опилкобетон	Пенобетон	Керамзитобетон	Шлакоблок
Прочность кг/см2	5-20	20-50	10-50	50-150	25-75
Теплопроводность	0,15-0,3	0,2-0,3	0,2-0,4	0,15-0,45	0,3-0,5
Объемный вес кг/м3	200-600	500-900	450-900	700-1500	500-1000
Морозостойкость (кол-во циклов)	10	25	25	50	20
Время остывания стены	50	65	60	75-90	65
Усадка  (мм/м)	1,5	0,5-1,5	0,6-1,2	0	0
Водопоглощение	100	60-80	95	50	75

Керамические блоки

Особенности строительства бани из блоков

Любое строительство начинается с выбора типа фундамента. Если вы решили строить баню из блоков, вам стоит остановится на ленточном или свайном фундаменте – большинство блоков имеют небольшой вес, а бани обычно представляют собой одноэтажное строение и нет необходимости тратить лишнее время, деньги и силы на изготовление более сложного в исполнении основания.

Укладка блоков ведется по аналогии с кирпичной кладкой, с той лишь разницей, что через каждые 2-3 ряда желательно прокладывать металлическую сетку. Она придаст дополнительную жесткость прочность всему строению. Для того чтобы работа шла проще, очень важно ровно выложить первый ряд блоков. Им нужно выровнять и компенсировать все имеющиеся неровности фундамента. В самом верху можно укрепить венец из бруса, к которому будет удобно крепить стропильную систему и основание крыши.

Для утепления желательно использовать слой базальтовой ваты, поверх которого укладывают фольгированную пленку или пароизоляционные мембраны. Желательно обеспечить зазор между фольгой (мембраной) и отелочными материалами, набив рейки толщиной 2,5см а уже к ним крепить вагонку.

Утепление и влагозащита бани при помощи фольгированных пленок

Большинство блоков требуют отделки наружных стен. Тут каждый выбирает на свой вкус: можно оштукатурить и покрасить, обложить отделочным камнем или кирпичом и т.д. Можно отделать стены сайдингом, но для лучшей вентилируемости от стены до сайдинга должно быть расстояние (для пенобетона не менее 5 см). Крыша для бани из блоков может быть любая – на ваш вкус без особых ограничений.

Отзывы владельцев бань из блоков

Если баню из блоков сделать по всем правилам, никаких неприятностей и неожиданностей быть не должно. Единственные нарекания, которые встречаются – на некачественную доставку и комплектацию, но это не относится к кондициям самих бань. Вот несколько отзывов:

«Год с лишним уже пользуемся построенной своими руками банькой (3 х 3 м) и не нарадуемся. Печь самодельная из трубы 6 мм длиной 1050 мм. Никаких утолщений стенок не производил, просто соблюдал противопожарные нормы. Единственно, разместил бы печь вертикально (у меня — горизонтально). Внутри обшито вагонкой, снаружи облицовано кирпичом после керамзитовых блоков с пенопластовым утеплительным слоем 50 мм. Но около года «ковырялся» в интернете по форумам о банях, проштудировал много литературы, всё до мелочей учёл, спланировал заранее. В общем, банька получилась Буду рад, если что пригодилось.»

«Имеется баня из полистирольного блока Д-400 размер блока 600*400*300, размер бани 5,5*4 м. Эксплуатируется 2 года с печкой из кирпича на дровах. Сейчас возможно будет замена печки на «Тунгуску». Баня внутри утеплена утеплителем фольгой с прокладкой и обита осиновой доской. С наружи не штукатурена, просто закрыта пластиковым сайдингом. Результат — 2 года прекрасного настроения после похода в баню, нагрев при кирпичной печке и почти прямом дымоходе за два часа, пара хватает за глаза. Теплопроводность блока Д-400 практически равна дереву. »

«Друзья, у моего свата в Саратовской области уже 10 лет стоит баня, построенная именно из полистиролБЕТОННЫХ блоков в шпунт. Толщина блоков 10 см, изнутри проложена фольга и обшито липой. Зимой топится раз в неделю — при минус 30, за 1,5 часа нагревается от кирпичной печи с чугунным котлом до нужной кондиции, парься — не хочу. Никаких запахов внутри, снаружи даже не штукатурили — просто побелили известью. Монтаж идеально быстрый и легкий, потому что блоки правильной формы и их можно пилить ножовкой. Недостаток — гвозди в блоке не держатся, если что-то хочешь закрепить на этой стене, а так — прелесть. Мы с родственником вдвоём возвели стены от фундамента до перекрытий за два дня, размер — 3 на 5,5 пятистенка, т.е с предбанником.»

Выводы

Баня из блоков — вполне рабочий вариант. Если вы ограничены в денежных средствах, но при этом хотите получить хорошее соотношение качество/цена, то можно вполне построить баню из керамзитобетонных блоков.

TL409 Эпоксидный пароизоляционный слой — GarageFlooringLLC.

com

Проблемы с влажностью представляют серьезную проблему для покрытий. Несмотря на то, что жидкие пароизоляционные материалы широко продаются в качестве решения, важно понимать, когда они будут работать, а когда нет. Влагозащитные барьеры не решат основных проблем, вызванных чрезмерным гидростатическим давлением, плохой укладкой плиты и другими проблемами. Они справятся с легкими проблемами с влажностью. Пожалуйста, внимательно прочитайте эту страницу, так как она содержит массу информации. Если у вас возникла проблема с влажностью, проверьте вашу плиту на профессиональном уровне, чтобы убедиться, что жидкий пароизоляционный материал решит эту проблему.

TL409 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, которое может помочь контролировать скорость выделения паров влаги до 20 фунтов/24 часа/1000 футов2 перед нанесением виниловых листов, плитки, цементных покрытий, терраццо, деревянного шпона, ковров или системы полимерных покрытий. Продукт соответствует требованиям ASTM F3010 по паропроницаемости при рекомендуемой толщине. Рекомендуется для внутренних работ по горизонтальному бетону — полы, а не стены. Продукт следует наносить с толщиной пленки 17 мил WFT/DFT (одинаковой для обоих) и дает покрытие 94,4 кв. футов за галлон. За информацией о ценах следует подробная информация.

 

TL409 Эпоксидный пароизоляционный слой 1,5 галлона — покрывает 94,4 кв. Футы / галлоны @ 17 Mils

Артикул: TL409-1

Цена за штуку:

$ 163,92

TL409 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, которое может помочь контролировать скорость выделения паров влаги до 20 фунтов/24 часа/1000 кв. футов перед нанесением виниловых листов, плитки, цементных покрытий, террасо, деревянного шпона, ковров. или системы полимерного покрытия. Продукт соответствует требованиям ASTM F3010 по паропроницаемости при рекомендуемой толщине. Пожалуйста, прочитайте все подробности об этом продукте на нашем сайте, так как имеется обширная документация. http://www.garageflooringllc.com/vapor-barrier

TL409 Эпоксидный пароизоляционный барьер, 3 галлона — покрывает 94,4 кв. Футы / галлоны @ 17 Mils

Артикул: TL409-3

Цена за штуку:

$ 307,76

TL409 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, которое может помочь контролировать скорость выделения паров влаги до 20 фунтов/24 часа/1000 кв. футов перед нанесением виниловых листов, плитки, цементных покрытий, террасо, деревянного шпона, ковров. или системы полимерного покрытия. Продукт соответствует требованиям ASTM F3010 по паропроницаемости при рекомендуемой толщине. Пожалуйста, прочитайте все подробности об этом продукте на нашем сайте, так как имеется обширная документация. http://www.garageflooringllc.com/vapor-barrier

Влагонепроницаемое покрытие представляет собой покрытие, предназначенное для контроля движения паров влаги через покрытие. Давление водяного пара – это давление, при котором водяной пар находится в термодинамическом равновесии со своим конденсированным состоянием. При более высоком давлении вода будет конденсироваться. Давление водяного пара — это парциальное давление водяного пара в любой газовой смеси, находящейся в равновесии с твердой или жидкой водой.

 

Пример – давление насыщения водяного пара

Давление насыщения водяного пара во влажном воздухе при температуре по сухому термометру 25 ^o C можно рассчитать как: ) – 7235 / (273 (K) + 25 (градус C)) / (273 (K) + 25 (градус C)) ^8,2

= 3130 (Па) (3130 Паскалей = 0,453968110

0 9 9099906 PSI)

Как видно из примера выше. Фактическое давление, оказываемое паром, минимально, и единственная функция пароизоляции состоит в том, чтобы контролировать поток паров влаги через пароизоляцию, чтобы свести к минимуму количество пара, мигрирующего с одной стороны пароизоляции на другую сторону пароизоляции. . Это в свою очередь может помочь последующим системам, размещенным над пароизоляцией, от воздействия чрезмерного количества паров влаги.

 

Влагопароизоляция не может решить проблемы с водой, связанные с осмосом или гидростатической водой или другими условиями, такими как неправильная подготовка поверхности, проникновение водяного пара, которое может повредить бетон, что приведет к нарушению сцепления бетона, или щелочная реакция кремнезема, знаковые соединения или растворимые соли в бетоне. Непрореагировавшие щелочные силикатные соединения в бетоне могут привести к осмотическому действию, которое направит растворимые в воде соединения на поверхность, где они могут эффективно разрушить связь. Основная проблема, которую необходимо преодолеть покрытиям, — это не обязательно вода, а скорость движения или миграции воды внутри плиты. Давление воды по своей природе может быть гидростатическим, капиллярным или осмотическим. Капиллярные и осмотические силы трудно предсказать, и они могут быть выше, чем гидростатические силы. Чтобы лучше понять осмос и гидростатические условия воды, ниже приведена некоторая информация, относящаяся к этому вопросу.

Осмос

Осмос – это спонтанное суммарное движение молекул растворителя (включая воду) через частично проницаемую мембрану в область более высокой концентрации растворенного вещества (растворенного твердого вещества) в направлении, которое имеет тенденцию к выравниванию концентрации растворенного вещества на двух стороны. Его также можно использовать для описания физического процесса, в котором любой растворитель проходит через полупроницаемую мембрану (проницаемую для растворителя, но не для растворенного вещества), разделяющую два раствора с различной концентрацией.

Осмотическое давление

Осмосу можно противопоставить повышение давления в области высокой концентрации растворенного вещества по сравнению с давлением в области низкой концентрации растворенного вещества. Сила на единицу площади, или давление, необходимая для предотвращения прохождения воды через селективно проницаемую мембрану в раствор большей концентрации, эквивалентна осмотическому давлению раствора. Осмотическое давление может быть намного больше, чем прочность сцепления покрытий с бетоном.

Гидростатическое давление воды

«Гидростатическое давление» означает давление воды и является основной причиной проблем с водой. В сырую погоду почва снаружи пола или стен пропитывается водой. Деваться некуда, гидростатическое давление продолжает расти. Шестьдесят фунтов на кубический фут оказывает огромное давление на пол или стену. Вода весит чуть больше 60 фунтов. на кубический фут, и если почва вокруг вашего пола или стены пропитана водой, гидростатическое давление на ваш пол или стену может составлять десятки тысяч фунтов. При таком сильном давлении даже в самую маленькую трещину или щель может попасть много воды. Любое обсуждение гидростатического давления должно начинаться с некоторой информации об уровне грунтовых вод. Проще говоря, уровень грунтовых вод — это уровень воды в земле, на которой стоит ваша конструкция. На уровень грунтовых вод влияет ряд факторов, наиболее распространенным из которых является близость к большим водоемам. Даже если вы живете в нескольких милях от берега озера, озеро Мичиган поддерживает высокий уровень грунтовых вод в районах Северо-Восточного Иллинойса, Висконсина и Северо-Западной Индианы. Частота и интенсивность дождей также играют большую роль в определении уровня грунтовых вод. И, если ваша конструкция построена на плотной глинистой почве, которая очень распространена в районе Чикаго, вы более склонны к более высокому уровню воды из-за того, что глина не впитывает воду. Итак, у нас есть этот водоем в земле… и теперь дождь идет каждый день в течение недели; когда дождь просачивается в землю, уровень грунтовых вод поднимается, потому что земля не может впитать всю воду. Этот поднимающийся уровень грунтовых вод создает гидростатическое давление на вашу конструкцию.

Соответственно, несмотря на то, что влагоизоляционное покрытие будет контролировать скорость испарения влаги и эффективно защищать последующие системы, нанесенные над барьером, оно не сможет преодолеть чрезмерные силы, создаваемые движением воды и давлением, или другие недостатки бетона, как описано выше.

Сплошные вещества по весу:

100% (+/- 1%)

Сплошные вещества по объему :

100% (+/- 1%)

. Колатильное органическое содержание:

Zero

Цвета Доступны:

CLEAR

Рекомендованная Толщина пленки:

17 мил

. Покрытие на галлон:

94.4 2

на галлон. mils

ИНФОРМАЦИЯ ПО УПАКОВКЕ:

Комплект на 3 галлона (приблизительный объем)

Комплект на 15 галлонов (приблизительный объем)

СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ:

9,25 фунтов (1 галлон) Часть A до 4,15 фунтов (0,50 галлонов) Часть B (тома прибл.)

Срок годности:

1 год в неотредитных контейнерах

. 350 фунтов на квадратный дюйм @ elcometer (сбой бетона, без расслаивания)

Вязкость:

Смешанный = 500-1000 CPS (типичный)

Классификации точек:

Часть A «Не регулируется»

Часть B «Коррозивная жидкость Н. У.К., 8, UN1760, PGIII»

Твердость:

Shore D = 75-80

CURE График:

Срок службы в горшках (150 грамм) ………… .. ………… ..…. 28-38 минут при 70°F

до отлипа (сухой на ощупь…….)………………………… 6 – 10 часов при 70°F

повторное или верхнее покрытие…..……… …….……..…………………….12-16 часов при 70°F

полное отверждение (интенсивное движение)… ……………………..…..……….. 3-7 дней при 70°F

 

ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ:

60-90 градусов по Фаренгейту при относительной влажности ниже 90%.

 

ГРУНТОВКА:

Не рекомендуется

ПОКРЫТИЕ:

Можно использовать различные продукты и системы верхнего покрытия.

Ограничения:

*Стабильность цвета может повлиять на условия окружающей среды, такие как высокая влажность, химическое воздействие или определенные виды освещения.

*Цвет продукта может варьироваться от партии к партии.

*Этот продукт не устойчив к ультрафиолетовому излучению.

*Температура основания должна быть на 5°F выше точки росы.

*Для достижения наилучших результатов наносите высококачественным валиком.

* Весь новый бетон должен быть выдержан не менее 10 дней перед нанесением с минимальной прочностью на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм и минимальной прочностью на растяжение 200 фунтов на квадратный дюйм.

* Необходимо провести испытания, чтобы подтвердить скорость выделения паров влаги ниже 20 фунтов/24 часа/1000 футов ² по ASTM F1869 или от 75% до 95% по ASTM F2170.

*Поверхность должна быть прочной, чистой, без цементного молока с профилем поверхности не менее CSP3 в соответствии с Международным институтом ремонта бетона.

*Не подвергайте продукт воздействию воды до полного отверждения.

*Продукт не подходит для предотвращения гидростатического или осмотического состояния воды.

*Производитель не несет ответственности за попадание влаги и/или воды под нанесенные покрытия с низкой скоростью пропускания водяного пара, которые могут повредить бетон, что приведет к нарушению сцепления бетонной поверхности.

Продукт не предотвратит отказы из-за недостаточной подготовки поверхности, неправильного применения, щелочно-кремнеземной реакции (ASR), иконических соединений или растворимых солей в бетоне. по использованию. На трещины и стыки гарантия не распространяется.

* Гарантия на продукцию, не рекомендованную или изготовленную не производителем пароизоляции, не распространяется.

*Любые непрореагировавшие щелочно-силикатные соединения в бетоне могут привести к осмотическому действию/пропусканию водяного пара, что приведет к направлению этих водорастворимых соединений к поверхности, где они могут эффективно разрушить связь нанесенной системы, а также предотвратить проникновение покрытие в подложку.

* Любая претензия о нарушении гарантии должна быть представлена ​​производителю в письменной форме в течение тридцати дней после обнаружения нарушения гарантии.

В случае любого нарушения гарантии единственным и исключительным средством правовой защиты клиента является замена или ремонт фактически поврежденных материалов (т. е. только поврежденных участков) применение и охватывающие рекомендации и процедуры.

*плиты должны иметь толщину не менее 4 дюймов с функционирующей пароизоляцией.

*Производитель не гарантирует проникновение и соединение, если сердечники не были испытаны, до тех пор, пока владелец проекта не предоставит сердечники, а лаборатория не установит, что нет препятствий для соединения или проникновения.

*Физические свойства являются типичными значениями, а не спецификациями.

*См. стр. 3 для получения информации об ограничениях нашей ответственности и гарантии.

ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ (TL409)

 

1 ) ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТА: Хранить продукт на 65 9от 0054 0 F до 85 ⁰ F не менее 48 часов перед использованием.

 

2) ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Не наносить на гипсовые смеси или легкий бетон. Бетон должен соответствовать приемлемым отраслевым стандартам, как определено в отчете комитета ACI 201 «Руководство по прочному бетону». Выполните испытание на пар в соответствии с ASTM F1869, чтобы убедиться, что давление пара ниже 20 фунтов/24 часа/1000 футов ² или выше 75% и ниже 95% в соответствии с АСТН F2170. ASTM F1869 можно использовать только там, где ОВКВ работает круглосуточно и без выходных, по крайней мере, за неделю до и во время испытаний. Для испытаний на влажность необходимо проводить не менее одного испытания на каждые 1000 квадратных футов обрабатываемой поверхности пола. Вся грязь, посторонние примеси, герметики, масло, растворитель, краска, воск, жир, остатки клея, отвердители, силикатные проникающие составы, соли, высолы, плесень, плесень, цементное молоко или любые другие посторонние материалы, которые могут повлиять на адгезию, должны быть удалены. удаляются перед подготовкой поверхности, чтобы обеспечить надежное сцепление с основанием. Поверхностные углубления или неровности поверхности должны быть заполнены до гладкости, а поверхностные трещины, канавки или другие неподвижные контрольные швы должны быть заполнены до нанесения мембраны и после выполнения подготовки поверхности. Трещины и пустоты следует очистить с помощью проволочной щетки и пропылесосить. Узкие трещины, возможно, потребуется расширить до ¼ дюйма в глубину и ширину с помощью угловой шлифовальной машины, а стороны следует загрунтовать пароизоляционным покрытием перед заполнением путем затирания смесью смешанных пароизоляционных жидкостей и загустителя (приготовление пасты). как консистенция) в трещины. Трещины, которые очень узкие, могут быть залиты пароизоляционным покрытием при нанесении материала. Наиболее подходящей подготовкой поверхности будет дробеструйная обработка для обеспечения подходящего профиля с минимальным CSP № 3 в соответствии с рекомендациями ICRI. Бетонное основание должно быть гладким, чтобы предотвратить неравномерность толщины нанесения. Дайте бетонному основанию высохнуть в течение 16-24 часов после подготовки поверхности. Мы рекомендуем макет системы защиты от влаги высотой не менее 100 футов ² с использованием тех же методов и оборудования, которые будут использоваться для всей установки, наносится и проверяется на прочность сцепления при растяжении с бетоном в соответствии с методом испытаний D7234. Результаты должны быть равны или превышать 200 фунтов на квадратный дюйм с разрушением бетона, прежде чем продолжить. Для приложений площадью более 5000 квадратных футов могут быть оценены образцы керна и дополнительные испытания, такие как минералогический анализ рентгеновской дифракции, анализ инфракрасной спектроскопии, анализ ионной хроматографии и петрографический анализ. Эти дополнительные тесты могут дать представление о состоянии бетона и степени загрязнения (если таковые имеются) перед установкой. После подготовки поверхности и нанесения мембраны покройте вертикальные края чистого и прочного компенсатора и дайте высохнуть перед укладкой материала компенсатора. Все динамические, подвижные швы и трещины должны быть соблюдены во всей системе напольного покрытия и заполнены эластомерным материалом, подходящим для общих условий использования. Стык должен быть установлен таким образом, чтобы он проходил через всю укладываемую систему напольного покрытия. В швах используется материал подкладочного стержня, так что сохраняется достаточная глубина шва для наносимого заполнения шва. Неадекватная подготовка поверхности может привести к оставлению загрязнений, что приведет к точечным отверстиям, пузырям, рыбьим глазам или другим дефектам, которые могут вызвать отслоение или разрушение покрытия.

 

3) СМЕШИВАНИЕ ПРОДУКТОВ: Соотношение компонентов этого продукта составляет 9,25# части А и 4,15# части В. Стандартные упаковки находятся в предварительно отмеренных наборах, и их следует смешивать так, как это предусмотрено в наборе. Мы настоятельно рекомендуем не разбирать комплекты, если в наличии нет подходящего оборудования для взвешивания. Смешивайте каждый отдельный компонент перед использованием. После того, как две части объединены, хорошо перемешайте с помощью оборудования для смешивания с низкой скоростью, такого как миксер, пока материал не будет тщательно перемешан и без полос. Избегайте взбивания воздуха в жидкости. После смешивания перенесите смешанный материал в другое ведро (ведро для переноса) и снова перемешайте перед нанесением на бетонное основание. Неправильное смешивание может привести к порче продукта.

 

4) НАНЕСЕНИЕ ПРОДУКТА: Смешанный материал можно наносить кистью или валиком. Тем не менее, материал также можно наносить с помощью подходящего зубчатого ракеля, а затем раскатывать, если соблюдаются соответствующие рекомендации по толщине. При нанесении зубчатым ракелем раскатывайте материал под прямым углом к ​​направлению нанесения ракеля. Во время нанесения и отверждения поддерживайте температуру и относительную влажность в рекомендуемых пределах. Не используйте нагревательное оборудование, которое может выделять углекислый газ. При раскатывании продукта лучше всего раскатывать продукт в одном направлении, а затем раскатывать материал в обратном направлении, чтобы убедиться, что он плотно прилегает к бетону. Если условия бетона или слишком агрессивное перемешивание вызывают захват воздуха, то перед приклеиванием покрытия следует использовать роликовый инструмент для удаления воздуха, чтобы удалить воздух, захваченный покрытием. Когда смешанный материал наносится на бетонную поверхность, при вытеснении воздуха (дегазации) могут образовываться точечные отверстия или пустоты. При появлении пустот или точечных отверстий необходимо провести повторное нанесение для их удаления. Отшлифовать эти участки и счистить остатки; убедитесь, что поверхность сухая и повторите покрытие. В тяжелых случаях, когда повторное покрытие не решит проблему точечных отверстий, то точечные отверстия или пустоты должны быть заполнены путем затирки смесью смешанных

ИНСТРУКЦИИ ПО СМЕШИВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ (TL409)

 

пароизоляционные жидкости и загуститель (с образованием пастообразной консистенции) в точечные отверстия или пустоты. Пароизоляция должна быть нанесена таким образом, чтобы образовалась непрерывная монолитная конструкция без пустот. Применение более тонкого слоя, чем рекомендуется, может привести к недостаточной защите от паров влаги.

 

5) ПОКРЫТИЕ ИЛИ ЗАЩИТА ОТ ВЛАГИ: Для надлежащей адгезии используйте продукт или грунтовку, подходящие для нанесения на непористую поверхность при нанесении на продукт, защищающий от паров влаги. Применение минимум 100 футов ² макет с использованием тех же методов и оборудования, которые будут использоваться для всей установки, должен быть тщательно проверен, чтобы определить, что совместимость продукта и адгезия всей системы достаточны для предполагаемого использования области. Что касается влагоизоляционного покрытия, не наносите никаких покрытий, накладок или других покрытий до того, как материал будет должным образом установлен. Обычно это около 12-16 часов при температуре 70 ⁰ F. Имейте в виду, что при более низких температурах или более холодном основании может потребоваться дополнительное время для отверждения. Обычно степень отверждения достаточна, когда вы можете сильно надавить на покрытие большим пальцем и не оставить следов. Максимальное окно повторного нанесения покрытия для пароувлажнения составляет 48 часов.

 

6) ОЧИСТКА: Использовать ксилол

 

7) ОЧИСТКА ПОЛОВ: Внимание! Некоторые чистящие средства могут повлиять на цвет установленной напольной системы. Протестируйте каждый очиститель на небольшом участке, используя свою технику уборки. Если никаких побочных эффектов не отмечено, вы можете продолжить очистку с помощью протестированного продукта и процесса.

 

8) ОГРАНИЧЕНИЯ: Ограничьте использование пола легким движением и неагрессивными химическими веществами до полного отверждения покрытия (см. технические данные для полного отверждения). Лучше всего оставить пол сухим в течение всего цикла отверждения. В зависимости от фактического применения всей системы поверхность может быть скользкой, особенно когда она влажная или загрязненная; Держите поверхность чистой и сухой.

Уведомление о покупателе: Отказ от ответственности за гарантии и

Ограничения на нашу ответственность

Мы гарантируем, что наша продукция производится в соответствии с строгими характеристиками обеспечения качества, и что информационная поставка является нами. в меру наших знаний. Такая информация, предоставленная о наших продуктах, не является заверением или гарантией. Он предоставляется при условии, что вы проведете свои собственные испытания, чтобы определить пригодность нашего продукта для вашей конкретной цели. Ответственность за любое использование или применение, отличное от рекомендованного здесь, лежит на пользователе. Перечисленные физические свойства являются типичными и не должны рассматриваться как спецификации. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ ТАКОЙ ДРУГОЙ ИНФОРМАЦИИ, ДАННЫХ, НА КОТОРЫХ ОНА ОСНОВАНА, ИЛИ РЕЗУЛЬТАТАХ, КОТОРЫЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ ОТ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЧТО НАШ ПРОДУКТ ПРИГОДЕН ДЛЯ ПРОДАЖИ ИЛИ ЧТО НАШ ПРОДУКТ ПРИГОДЕН ДЛЯ ЛЮБОЙ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. НЕ ДАЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЧТО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ НАШЕГО ПРОДУКТА НЕ НАРУШИТ КАКИХ-ЛИБО ПАТЕНТОВ. Мы не несем ответственности за случайные или косвенные убытки, прямые или косвенные. Наша ответственность ограничивается чистой продажной ценой нашего продукта или заменой нашего продукта по нашему выбору. Принятие поставки нашего продукта означает, что вы приняли условия данной гарантии независимо от того, указаны ли в заказах на поставку или в других документах условия, которые отличаются от условий настоящей гарантии. Ни один представитель не уполномочен делать какие-либо заявления или гарантии или брать на себя какую-либо другую ответственность от нашего имени при любых продажах нашей продукции. Наши продукты содержат химические вещества, которые могут ВЫЗЫВАЕТ СЕРЬЕЗНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ТРАВМЫ. ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОЧТИТЕ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА И СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВРЕДА .

 

 

ГАРАЖИ — Обзоры герметиков для бетона

• 0

CSR

Воскресенье, 23 февраля 2014 г. / Опубликовано в ОТЗЫВЫ О ПОКРЫТИЯХ ДЛЯ ГАРАЖА, ГАРАЖИ

Покрытия для гаража Отзывы

Эпоксидные смолы: Обеспечивает превосходную устойчивость к химическим веществам и может использоваться в сочетании с крошкой краски или металлическим песком для получения декоративной и долговечной отделки. Для дополнительной защиты используйте уретановое верхнее покрытие для более высоких полов. Прежде чем наносить эпоксидную смолу, убедитесь, что поверхность имеет шероховатую пористость, чтобы повысить сопротивление налипанию горячей шины.

Уретаны: Обеспечивает превосходную химическую стойкость для защиты от масел и жидкостей. Ищите алифатический уретан, который выдержит большее количество химикатов и прослужит дольше. Прежде чем наносить уретан, убедитесь, что поверхность имеет шероховатую пористость, чтобы повысить сопротивление налипанию горячей шины.

Полиаспарагиновые кислоты: Быстросохнущие уретаны, которые пользуются большой популярностью, поскольку они высыхают в течение нескольких часов по сравнению со временем высыхания традиционного уретана, отверждение которого может занять до недели. Единственным недостатком является чрезвычайно короткое время жизнеспособности, которое необходимо наносить менее чем за полчаса. Это может быть проблематично в гаражах большой площади. Прежде чем наносить полиаспарагин, убедитесь, что поверхность имеет шероховатую пористость.

Проникающие герметики: Лучшие варианты для полов в гараже, если вы ищете естественную отделку, которая не будет стоить больших денег, но обеспечит исключительную защиту. Проникающие водоотталкивающие герметики могут создавать олефобный барьер, устойчивый к маслам, жидкостям и воде. Нам нравится Siloxa-Tek 8505, доступный на HomeDepot.com. Вам никогда не придется беспокоиться о том, что этот промышленный герметик отслаивается, отслаивается, пузырится или расслаивается.

Покрытия для гаража

Гаражи — чрезвычайно универсальные помещения, используемые для хранения автомобилей и работы с автомобилями. Они чувствительны к большому количеству жидкостей, масел, грязи, химикатов и истиранию. Чтобы защитить ваш гараж от всех этих катастрофических ситуаций, на пол в гараже следует нанести промышленное прочное покрытие.

Системы полов гаража обычно состоят из эпоксидных базовых покрытий и уретановых верхних покрытий. Комбинация двух покрытий делает готовую поверхность практически неразрушимой. Чтобы покрытие пола в гараже обеспечивало постоянную защиту, необходимо правильно подготовить поверхность. Используя шлифовальную машину для натирания и травления поверхности бетона, вы отшелушиваете плиту и открываете все поры. Создавая эту шероховатую пористость поверхности, вы даете покрытиям поверхность, к которой они будут должным образом прилипать.

После того, как поверхность подготовлена, можно приступить к нанесению первой части – эпоксидной смолы. Ищите циклоалифатическую эпоксидную смолу, обладающую превосходными свойствами химической стойкости. Недостатком эпоксидных смол является их очень долгое время отверждения, в некоторых случаях до недели. После нанесения и полного отверждения эпоксидной смолы можно нанести уретановый верхний слой. Ищите алифатический уретан, который обеспечит превосходную устойчивость к кислотам, маслам, бензину и другим автомобильным жидкостям; также убедитесь, что он устойчив к нагреву шин.

Наше мнение: Попробуйте уретановые 645 или системы декоративной цветной крошки Granitex  для неразрушаемого покрытия пола в гараже.

Сравнение эпоксидной системы с уплотнителем в гараже

Полы гаража являются одним из наиболее посещаемых мест в большинстве домов. Они не только выдерживают постоянное движение людей, входящих и выходящих из дома, они также должны выдерживать вес и истирание шин, а также химические разливы нефти и других кислотных материалов. Это не говоря уже о вреде цикла заморозки/оттаивания при попадании воды в бетон, не говоря уже о перенасыщении натрием, если вы будете отслеживать дорожные соли в своем гараже. Короче говоря, они требуют значительного уровня прочности и защиты, иначе они, скорее всего, треснут и деградируют, что приведет к дорогостоящему ремонту.

Есть два основных решения этой проблемы, и оба они включают обработку бетона высококачественным герметиком для бетона. Первый заключается в использовании эпоксидного герметика. Эпоксидные смолы представляют собой поверхностные герметики, крупные частицы химического герметика которых не могут проникнуть через крошечные поверхностные поры, характерные для любого бетона. Эпоксидная смола будет скапливаться на поверхности бетона и равномерно распределяться в процессе нанесения. В результате этого процесса эпоксидная смола сцепляется с поверхностью бетонной подложки, обеспечивая всестороннюю защиту от тепла, воды, разливов химикатов, истирания и так далее. Эпоксидные смолы — отличный выбор, особенно если вы хотите добавить визуальную привлекательность бетону в виде кусочков краски или декоративного кварца.

Эпоксидные смолы, однако, меняют текстуру поверхности вашего бетона с текстуры натурального бетона на более гладкую поверхность, подобную той, которую вы найдете в аэропорту или крупном розничном магазине. Если вы предпочитаете пол в гараже из натурального бетона, вам следует выбрать второе основное решение — уплотнители бетона. Уплотнители бетона также необходимы, если вы хотите отполировать пол в гараже — обязательно нанесите его до начала процесса полировки или шлифовки, так как это будет слишком поздно, что приведет к повсеместному разрушению.

Уплотнители бетона работают, проникая сквозь поверхность бетона и вступая в химическую реакцию с природными минералами и соединениями с образованием большего количества гидрата силиката кальция, или CSH, соединения, придающего бетону отмеченную прочность. Уплотнители бетона бывают двух основных разновидностей: на основе натрия и на основе лития.