Газобетонные блоки плотность: Что такое плотность газобетона и на что она влияет? – ЖБИ России
Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков
Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.
Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.
Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков
Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав.
В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.
Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:
- Теплоизоляционные – марки D300-D500;
- Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
- Конструкционные – марки D1000-D1200.
Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.
Прочность
Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.
Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему.
Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.
Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.
Легкость обработки
Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!
Теплоизоляционные характеристики
Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность.
Звукоизоляционные характеристики
Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.
| Марка | Толщина стены или ограждения (мм) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | |
| Индекс изоляции шума (дБ) | |||||
| D500 | 36 | 41 | 44 | 46 | 48 |
| D600 | 38 | 43 | 46 | 48 | 50 |
Огнестойкость
Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2.
Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.
Экологичность и антиаллергенность
Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.
Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью
Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.
В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты.
Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.
Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.
Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков.
Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.
Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.
Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.
К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³.
Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.
| Плотность | D500 | D600 |
|---|---|---|
| Категория прочности, МПа | 2,4 | 3,2 |
| Максимальная плотность, кг/м³ | 550 | 650 |
| Уплотнение при высыхании, мм/м | 0,27 | 0,26 |
| Категория морозостойкости | 15F | 25F |
| Степень негорючести | н/г | н/г |
| Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК | 0,11 | 0,13 |
| Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК | 0,12 | 0,14 |
| Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК | 0,13 | 0,15 |
В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика.
Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.
Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность
Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.
Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.
Частые размеры газоблоков
Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.
Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.
Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.
Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.
Сколько весят газоблоки D300
Сколько весят газоблоки D400
Сколько весят газоблоки D500
Сколько весят газоблоки D600
Водопоглощение газобетона
В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено.
Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.
Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.
Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.
На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.
Автоклавные газобетонные блоки |
Home
Технология
Блоки AAC: аэрированные бетонные блоки с автоклавированным — Дружелюбный:-
Газобетонные блоки легкие Блоки из газобетона и автоклавного бетона . Он производится путем реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных воздушных ячеек, придавая AAC прочную ячеистую структуру. Блоки AAC дополнительно укрепляются путем отверждения паром под высоким давлением в автоклавах. Сформированный таким образом продукт имеет не только легкий вес, но и более высокую прочность на сжатие.
Плотность этих легких блоков AAC обычно составляет 550 – 650 кг/м³ . Что превосходит большинство типов блоков легкого веса. Блоки AAC на 25% прочнее других продуктов той же плотности.
Автоклавные газобетонные блоки — новинка для гражданской промышленности. Он заменяет текущее использование красного кирпича. Так как он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Вы можете узнать некоторые из них ниже.
[NO_TOC]
Преимущества блоков AAC:
- Номинальный размер блока AAC: 9″ X 8″ X 4″-12″
- По сравнению с объемом обычного красного кирпича с кирпичами AAC
Объем 1 кирпича AAC = объем 7 красных кирпичей для (9″ X 8″ X 4″ )
- Газобетонный блок имеет вес 9-12 кг в зависимости от условий влажности. По сравнению с красным кирпичом на 60% снижается статическая нагрузка на конструкцию.
- Он не только уменьшает статическую нагрузку на конструкцию. Это также обесценивает использование стали и бетона 9.0028 в структуре.
- Соединение Газобетонный кирпич экономичен. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для швов по сравнению с соединением одного блока AAC с другим.
- Прочность на сжатие газобетонных блоков выше на 5-6 Н/кв.м, тогда как прочность на сжатие красного кирпича составляет 3,50 Н/кв.мм
- Огнестойкость: Они обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по размеру. Эти блоки отлично подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
- Пористая природа блоков газобетона обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс звукопередачи (STC) AAC блокирует до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. д.
- Знаете ли вы, что удар Землетрясение = вес конструкции . Газобетон имеет малый вес, что обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он более безопасен и надежен, чем традиционный красный кирпич.
- Поскольку с блоком AAC очень легко обращаться, манипулировать и использовать обычные инструменты для резки дерево , такое как дрель, ленточные пилы и т. д., можно легко использовать для резки и выравнивания газобетона. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше соединений. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается объем кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
- Продукты AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
д.Экологичность и экологичность:-
Газобетон – нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю и воду. В процессе производства отходы резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.
Отходов практически не образуется. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов. Газобетон производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.
| Описание | AAC Bricks | Красные /глиняные кирпичи |
|---|---|---|
| № | Сэкономить сталь до 15% | . В среднем от 10 до 12 % |
| Скорость строительства | Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы | Сравнительно медленное |
| Цементный раствор для штукатурки и кладки | Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов | Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов. |
| Доступность | В любое время | Нехватка в сезон дождей |
| Энергосбережение | Прибл. 30% снижение нагрузки на кондиционирование воздуха | Нет такой экономии |
| Точность размеров | 99% | 90% |
| Стоимость | 30% дешевле, чем красный кирпич | больше цены |
Вы также можете прочитать:
- 9 9008 . в строительстве
- 16 Различные типы плит в строительстве
- Различные типы колонн в строительстве
Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции Whatsapp. Сохраните наш контакт WhatsApp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение “ ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ ”
Никогда не пропустите обновление. . Следите за обновлениями! Скоро будет обновлено больше !!.
