Герметик применение: Всё, что вам нужно знать

Области применения герметиков ТЕХНОНИКОЛЬ — База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ

Герметик и его назначение

По своей сути герметик – это многокомпонентный материал, состоящий из полимеров или олигомеров, применяющийся для устранения трещины, зазоров и пустот, для предотвращения внешнего негативного воздействия. То есть герметичность помогает не пропускать газообразную или жидкую среду между материалами.

Виды герметиков

По области применения

• для внутренних работ
• для внешних работ

По составу

• однокомпонентные
• многокомпонентные

По типу основы

• битумные герметики
• акриловые герметики
• силиконовые герметики
• полиуретановые герметики
• бутилкаучуковые герметики

По виду выполняемых работ герметики делятся на:

• Герметики для внутренних работ
• Герметики для наружных работ

Герметики для внутренних работ

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ универсальный акриловый белый

Область применения:

• Для герметизации малоподвижных соединений (карнизы, лепнина,изделия из ППУ, дверные наличники и т. п.).
• Соединительные швы между деревянными оконными рамами, стеной и подоконником.
• Стыки между лестницами и стенами, стенами и потолком.

 

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ Санитарный/универсальный силиконовый бесцветный и белый

Область применения:

• Стекольные системы,
• Аквариумы,
• Соединения в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты).

Герметики для наружного применения

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ универсальный нейтральный силиконовый бесцветный

Область применения:

• Стекольные системы
• Санитарные работы
• Соединения в помещениях с умеренной влажностью(жилые комнаты, кухни)
• Кровельные работы
• Промышленность. (герметизация стыков сэндвич-панелей)

 

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ ПУ Master

 Область применения:

• Расширительные швы между различными конструктивными элементами
• Стыки и швы между сборными строительными конструкциями
• Заполнение деформационных швов в полах
• Уплотнение и приклейка соединений вентиляционных элементов

 

Герметик ПУ ТЕХНОНИКОЛЬ LOGICFLEX для плоских кровель (серый)

 Область применения:

• Заполнение верхнего отгиба краевых реек,
• Дополнительная герметизации в местах установки водоприёмных воронок, трубных проходок, опор под оборудование на кровле и т. д.,
• Герметизации лёгких металлических конструкций,
• Заполнение и герметизация компенсационных вертикальных и горизонтальных швов.

Герметик ТЕХНОНИКОЛЬ ПУ FLOOR (серый)

Область применения:

• Герметизация деформационных швов в полах (в том числе промышленных),
• Швы между различными конструктивными элементами,
• Стыки и швы между сборными строительными конструкциями,
• Герметизация соединений вентиляционных каналов, водосточных систем.

Герметик двухкомпонентный полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ 2К   

Область применения:
• Герметизация стыков вертикальных, наклонных и горизонтальных строительных конструкций
• Герметизация деформационных швов с максимальной деформацией до ±25%
• Герметизация монолитных и сборных железобетонных конструкций,
• Герметизация трубных проходок через различные конструкции

Герметик огнестойкий (огнезащитный): виды и область применения

В строительстве, при монтаже многих трубопроводных сетей, инженерных систем; при сборке промышленного оборудования, двигательных агрегатов часто необходимо уплотнять места соединений их составных частей. Герметики разных видов эффективно решают эту проблему.

Назначение

Огнестойкими считают виды герметиков, которые по физическим свойствам способны длительно выдерживать эксплуатационные температуры, превышающие 200℃; кратковременно – до 1300℃, в том числе прямой контакт с открытым пламенем; при этом термически вспучиваясь, сохраняя герметичность, эластичность защищаемых ими соединений.

Назначение термически стойких материалов – это обеспечение герметичности соединений в жестких условиях длительного высокотемпературного воздействия, кратковременного соприкосновения с открытым огнем, а зачастую одновременно и с агрессивной химической средой.

Применение огнестойкого герметика

Виды

Первоначально такие пожаростойкие материалы, производимые на основе различных сортов глины и марок цемента, начали использовать при строительстве объектов, при монтаже отопительного оборудования. Затем, с развитием химической промышленности, стали создавать огнестойкие герметики для воздуховодов, уплотнения соединений трубопроводных сетей, промышленного оборудования, двигательных агрегатов транспортных средств.

На момент написания статьи разработано несколько видов таких уплотнительных материалов, стойких к тепловому воздействию, огню; во многом сходных по физическим свойствам с огнезащитными (огнеупорными), негорючими мастиками.

Терморасширяющийся герметик

Эти огнестойкие уплотнительные составы, по своей реакции на воздействие открытого огня, аналогичны термически вспучивающимся огнезащитным краскам, лакам, штукатуркам, мгновенно увеличивающимся в объеме, образуя теплоизоляционный коксовый слой.

На рынке представлены торговые марки от многих российских и зарубежных компаний:

• «Огнеза-ГТ», производимый компанией «Огнеза» из Санкт-Петербурга, эксплуатируется в температурном диапазоне от – 40 до 120℃, выдерживая кратковременно воздействие огня с температурой до 1300℃; термически расширяясь при температуре около 200℃. Он обеспечивает стойкость огню стыкового, шовного соединения до 2 ч.
• «ВГО-100» – высоковязкий термически вспучивающийся герметик, применяемый как для герметизации кабельных проходок в противопожарных преградах, так и для заполнения неплотностей при установке огнестойких стекол.
• Nullifire М705, изготавливается на основе окисленного графита, без добавок измельченного асбеста. Используется для уплотнения соединений трубопроводных систем зданий, кабельных проходок, обеспечивая дополнительную защиту от плесени, грибков. Терморасширение в диапазоне 200–300℃.

Герметик после воздействия огня

Акриловые герметики

Огнезащитные герметики на основе акрила при контакте с открытым огнем вспыхивают, с малым образованием дыма, низким распространением пламени по ним, но быстро затухают, обеспечивая стабильную плотность, неразрывность уплотнений в местах прогаров. Используют в основном для заделки швов керамической облицовки стенок, противопожарных разделок и отступок печей, каминов:

• Firecryl FR 106329 – термостойкий герметик на основе акрила производства компании Soudal NV из Турции. По принципу действия также относится вспучивающимся огнестойким материалам, многократно увеличивается в объеме при температуре выше 250℃, обеспечивая огнестойкость заполненных им швов, неплотностей в строительных конструкциях до EI
• RAMSAUER 420 KACHELOFEN на акриловой основе изготавливается в Австрии. Он предназначен для заделки температурных швов в кафельной облицовке печей, каминов. Совместим с лакокрасочной продукцией на водной основе.
• Akfix AC607 – акриловый герметик турецкого производства.

Огнезащитный силиконовый

Такие материалы используют для склеивания, заполнения стыков, швов, соединений самого различного трубопроводного, корпусного промышленного оборудования, эксплуатируемого при высокой температуре рабочих поверхностей, а также при его размещении, транзитной прокладке в пожароопасных помещениях:

• «Силотерм ЭП-100» с эксплуатационной температурой от – 60 до 250℃. Используется для заделки швов, неплотностей в строительных конструкциях, оборудовании в особо влажных помещениях.
• Nullifire FS703 – герметик на основе силикона, алюмосиликатных нейтральных соединений.
• Felix – огнестойкий силиконовый герметизирующий материал российского производства, работающий в диапазоне от – 75 до 399℃, сохраняет прочность, эластичность как при низкой, так и при высокой температуре.
• Weicon Silicone NT 300 – до 280℃.
• MASTERSIL MOTOR – до 250℃, используется для герметизации двигательных агрегатов транспорта.

Испытание при воздействии источника огня на герметик

Огнестойкий нейтральный

Это, как и кислотный, более дорогая, но востребованная разновидность огнезащитного силиконового герметика. Различаются они тем, что при отвердевании одного из них выделяется уксусная кислота, корродирующая защищаемые поверхности из металла, мрамора, с наличием цементов; а нейтральный герметик на основе спиртов отлично сочетается с любыми материалами, включая пластмассы:

• Огнетитан SN, производимый компанией «Гермоизол» из Москвы, применяют для заполнения кабельных, универсальных проходок, уплотнения трубопроводных соединений; герметизации швов, стыков строительных конструкций, промышленного оборудования.
• Этот состав выпускают в однокомпонентном варианте исполнения, что упрощает его применение на объектах. Характеристики: высокая эластичность, нечувствительность к перепадам температуры, влагостойкость, в том числе в соленой среде, что подтверждено сертификатом морского судоходного регистра России. Плотность – 1350 кг/м3, время отвердевания, нанесенного с помощью монтажного пистолета, слоя – до 24 ч, поглощение воды – не больше 0,1% в сутки; эксплуатационный температурный диапазон – от – 60 до 270℃.
• Tekasil Firestop – силиконовый огнестойкий материал на нейтральной основе.
• Kraftol и LOCTITE SI 5910, со сходными составами, аналогичными свойствами, работающие в температурных диапазонах: от – 62/60℃ до 275/200℃ соответственно.

Свойства

На российском рынке самыми распространенными являются различные виды силиконовых герметиков, второе место занимают составы на основе акрила.

Отличия простых герметиков от огнестойких:

• Смеси на основе акрила относятся к группе трудногорючих материалов, самостоятельно затухающих после воспламенения при контакте с огнем.
• К ним также относятся простые силиконовые герметики, в составе которых присутствует искусственный каучук с минеральными наполнителями.
• Огнестойкие термически вспучивающиеся герметики на основе силикона не только не горят, но и не воспламеняются.

Именно это свойство делает их востребованными для использования в качестве уплотнительных материалов для соединения стыков, неплотностей трубопроводных сетей, воздуховодов вентиляционных систем в помещениях, имеющих категорию по взрывопожарной опасности; при монтаже, ремонте отопительного оборудования.

Требования норм

При изготовлении огнестойких герметиков промышленные компании руководствуются не общегосударственными нормами, стандартами, а техническими условиями, разработанными для каждого вида.

Требования к испытаниям герметиков на стойкость к огню аналогичны регламентам, указанными в НПБ, ГОСТ, использующимися при сертификации огнезащитных (огнеупорных) паст, мастик.

Область применения

Довольно разнообразна, потому что огнестойкие герметики активно применяют:

• При отделке печей, каминов, монтаже теплогенерирующих агрегатов;
• Для герметизации соединений деталей, частей двигательных агрегатов различных транспортных средств – от автомобиля до тепловоза, чему также способствует их стойкость при контакте с горюче-смазочными материалами;
• Для огнезащиты электрических трасс в местах кабельных проходок через противопожарные преграды, на вводах в корпуса технологического оборудования, в распределительные шкафы;
• Для герметизации стыков, неплотностей при изготовлении противопожарных окон, дверей, фрамуг с заполнением из огнестойкого стекла;
• При монтаже коробов вентиляционных установок, в том числе входящих в состав систем противодымной защиты.

А также в других ситуациях при сборке, ремонте оборудования, в строительстве, когда необходимо эластичное плотное соединение стыков, швов, стойкое к высокой температуре эксплуатации, контакту с огнем.

Плюсы и минусы

Герметик противопожарный

обладает рядом преимуществ перед многими видами материалов, средств, используемых для уплотнения соединений линейных, фасонных деталей трубопроводных сетей; запчастей машин, агрегатов:

• Стоек к длительному высокотемпературному тепловому воздействию, выдерживает кратковременный огневой контакт без сквозных прогаров;
• Обладает высокими адгезионными свойствами;
• Не выделяет опасных для человеческого здоровья летучих веществ ни в процессе нанесения, отверждения, ни при сильном нагреве, кратковременном горении;
• Обладает высокими диэлектрическими свойствами;
• Высокая степень эластичности исключает деформацию, растрескивание при резких перепадах температуры;
• Вибростойкий, сейсмически устойчивый материал;
• Нечувствителен к ультрафиолетовому, радиационному облучению;
• Влагостойкий, инертен к химическим моющим составам, воздействию микроорганизмов;
• Имеет большой срок эксплуатации – до 40 лет.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость многих марок огнестойких герметиков, особенно зарубежного производства, но это сполна окупается множеством преимуществ при использовании.

Каждый огнезащитный противопожарный герметик, независимо от объема партии, поставляемой оптом, приобретаемой в розницу, должен иметь сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, в котором указаны его технические характеристики.

Компаниями производителями разработаны, используются различные варианты фасовки (картридж, ведро, туба) для удобства транспортировки, составления сметных спецификаций, расходных ведомостей, применения при проведении монтажных работ на объектах защиты.

Применение герметика

1. Основа герметика

• Выберите подходящую основу герметика в зависимости от доступной глубины шва. Подложка из герметика предотвратит трехстороннее прилипание, контролирует глубину герметика и позволит использовать инструменты для обеспечения надлежащего контакта герметика с подложкой.

• Цилиндрический опорный стержень из вспененного материала обычно устанавливается и должен быть примерно на 25 % больше, чем ширина соединения, чтобы обеспечить плотное сжатие. В настоящее время доступны три типа: открытая ячейка, закрытая ячейка и гибрид. Обратитесь к производителю герметика за рекомендуемым опорным стержнем типа 9.0008

• В швах, где глубина недостаточна для прокладки подъездной дороги, следует установить полиэтиленовую ленту для разрыва связи.

Дополнительную информацию см. в Техническом бюллетене Pecora № 106 «Использование поддерживающего стержня».

2. Смешивание герметиков (только многокомпонентные герметики)

• • Если герметик требует смешивания в полевых условиях, убедитесь, что строго соблюдаются опубликованные производителем процедуры смешивания.

• Тщательное и равномерное смешивание крайне важно при нанесении многокомпонентных герметиков. Обязательно используйте правильное оборудование для смешивания, рекомендованное производителем герметика.

     

3. Размеры герметика

• Правильные размеры герметика имеют решающее значение при установке герметиков для швов и гарантируют, что герметик сохранит заданные рабочие характеристики.

• Ширина шва по отношению к глубине герметика должна быть два к одному (2:1), при этом ни одна глубина шва не должна быть менее ¼”.

4. Установка герметика

• Вся герметизация должна выполняться при температуре выше 40°F. Желательно, чтобы герметики устанавливались при средней температуре, а не при экстремальных температурах (низких и высоких).
  

Дополнительную информацию см. в Техническом бюллетене Pecora № 65   Зачеканка при низких температурах.

• Все поверхности, на которые наносится герметик, должны быть СУХИМИ и ЧИСТЫМИ.

• Герметик следует наносить в непрерывном режиме с использованием профессионального пистолета для герметика с картриджем или пистолета для объемной загрузки.

• Швы должны быть заполнены равномерно на требуемую глубину герметика. Герметики могут быть утоплены, если этого требует производитель.

5. Инструмент для нанесения герметика

• Слегка надавите на герметик, чтобы распределить материал по поверхности герметика и соединительным поверхностям. Используйте инструмент с закругленным наконечником, чтобы сохранить вогнутый профиль герметика в стыке и сохранить стандартную конфигурацию «песочные часы».

• Герметик следует наносить сухим способом, если производитель герметика специально не одобряет иное. Если одобрено, инструмент можно смочить с помощью одобренного производителем герметика агента для инструмента (обычно уайт-спирита).

• Не используйте воду или мыльную воду в качестве инструмента. Избегайте чрезмерного использования инструментов.

• Нанесите герметик на подоконники и подобные места, чтобы не скапливались осадки, чистящие растворы и т. д.

• Все используемые маскирующие материалы должны быть удалены сразу после обработки, пока герметик еще находится в неотвержденном (влажном) состоянии.

ПРИМЕЧАНИЕ.  Правильные характеристики всех установок ремонтного герметика должны быть проверены посредством испытаний на адгезию в полевых условиях.

Дополнительную информацию см. в Техническом бюллетене Pecora № 55 «Методы полевых испытаний на адгезию» и в журнале испытаний.

Дополнительную информацию по применению см. в Техническом бюллетене Pecora № 108. Руководство по нанесению герметика.

Нажмите здесь, чтобы перейти на следующую страницу
Нажмите здесь, чтобы вернуться к Руководству по восстановлению суставов

4 шага к нанесению идеального герметика каждый раз!

Герметики, остекление и фасады

Автор: Tremco CPG Маркетинг | Опубликовано: 08. 09.2021

Содержание

1. Шаг №1: Очистка
2. Шаг №2: Грунтовка
3. Шаг №3: Маскировка
4. Шаг №4: Нанесение герметика

2 Для силиконовых герметиков используются различного назначения – от крупных строительных проектов до простых домашних ремонтов. Знание того, как правильно герметизировать силиконовым герметиком, может избавить вас от многих проблем в долгосрочной перспективе, потому что, если все сделано правильно, это требует очень небольшого обслуживания или ремонта.

В этой статье мы дадим вам пошаговое руководство по идеальному нанесению силиконового герметика на структурное остекление , чтобы обеспечить гладкое покрытие, которое прослужит долгие годы.




Шаг №1: Очистка

Надлежащая подготовка поверхности чрезвычайно важна для долговечности и эффективности силиконовых герметиков. Очистка — это первый шаг к тому, чтобы у вас была чистая, непыльная, обезжиренная основа, на которой герметик будет лучше сцепляться.

Очистка изопропиловым спиртом (IPA)

1. Изопропиловый спирт (IPA) является рекомендуемым растворителем для очистки металла и стекла, предназначенным для структурного остекления .
2. Растворитель действует как обезжириватель для удаления смазочно-охлаждающих масел и других загрязнений, используемых при изготовлении каркасной системы. Растворитель должен быть чистым и свежим и соответствовать местным правилам техники безопасности. При использовании в помещении, например, на заводе, необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию.
3. Салфетки, используемые для очистки всех элементов каркаса, должны быть белыми, безворсовыми и устойчивыми к рекомендуемому растворителю. Не используйте химически обработанные тряпки.
4. Нанесите утвержденный растворитель на чистую сухую ткань. Не помещайте чистящую ткань в контейнер с растворителем. Это предотвращает загрязнение растворителем, что может привести к проблемам с адгезией герметика. Энергично протрите стеклянные и металлические поверхности, чтобы удалить загрязнения. Непрерывно вращайте ткань, снимая масла, растворенные растворителем.

Чистка сухой тканью

5. Не допускайте высыхания растворителя на воздухе во время процедуры очистки. После протирки растворителем сразу же используйте другую чистую сухую ткань , чтобы вытереть поверхность насухо (метод с двумя тряпками ). Если дать растворителю высохнуть на поверхности без протирания второй тканью, то вся процедура очистки сведется на нет, поскольку загрязняющие вещества повторно осаждаются по мере высыхания растворителя.
6. При очистке глубоких узких швов оберните чистящую ткань вокруг чистого шпателя с узким лезвием. Это позволяет приложить усилие к очищаемой поверхности.
7. Очистите только ту площадь, которую можно запечатать за 1 час . Если на очищенные участки попали загрязнения (масла, грязь, пыль и т. д.), поверхность необходимо очистить повторно.
8. Держите контейнеры с растворителями закрытыми, когда они не используются. Температура и влажность влияют на скорость испарения применяемого растворителя, что влияет на его очищающую способность.

Внимание:

• Никогда не используйте кисть для очистки. Он неэффективен для удаления загрязнений с поверхности. Растирающее действие ткани имеет решающее значение и необходимо для удаления загрязняющих веществ с подложки.

Шаг № 2: Грунтовка

Грунтовка способствует прочному и стабильному прилипанию силиконового герметика к основаниям, с которыми его иначе было бы трудно приклеить. Если необходимо использовать грунтовки для структурного остекления, мы рекомендуем выполнить следующие несколько шагов:

Грунтовка силиконовой грунтовкой для металла

1. Нанесите грунтовку на чистый аппликатор. Никогда не помещайте аппликатор в емкость с грунтовкой. №
2. Нанесите тонкий слой силиконовой грунтовки для металла с помощью чистой безворсовой ткани. НЕ используйте кисть для нанесения.
3. Чрезмерное нанесение может привести к образованию белого порошкообразного налета, который необходимо удалить перед нанесением герметика. Этот белый налет можно удалить чистой тканью, смоченной рекомендованным чистящим средством. Повторно нанесите свежий, более легкий слой грунтовки. Легкое нанесение на непористую поверхность лучше всего выполнять с помощью чистой, необработанной ткани или ткани, смоченной грунтовкой.
4. Дайте грунтовке высохнуть в течение как минимум 15 минут перед нанесением герметика. Защита загрунтованного участка от загрязнений необходима для обеспечения надлежащей адгезии.

Предостережение:

• Грунтовка НЕ ​​заменяет хорошую подготовку поверхности. Основание, на которое наносится грунтовка, должно быть тщательно очищено с использованием рекомендованного очистителя и высушено перед нанесением грунтовки.
• Все чистящие средства или грунтовки, которые будут использоваться для структурного остекления, следует переливать из оригинального контейнера в небольшие контейнеры и выливать из этого контейнера на тряпку для очистки, чтобы предотвратить попадание грязи в контейнер.
• Налейте столько грунтовки, сколько необходимо для немедленного использования.

Шаг № 3: Маскирование

Маскирование лентой

Чтобы обеспечить аккуратную линию обзора герметика, обычно используют малярную ленту, чтобы очертить стык, подлежащий герметизации. Это уменьшает смазывание герметиком, которое часто считается неприемлемым с эстетической точки зрения.

1. Если требуется маскирование, ленту необходимо удалить сразу после обработки и до начала отверждения герметика.

Этап № 4: Нанесение герметика

После проверки чистоты, сухости и отсутствия загрязнений шва, нанесения грунтовки (при необходимости) и правильной установки подкладочного материала можно наносить силиконовый герметик. начинать.

Нанесение герметика, торкретирование изделия

1. Поверхности, к которым будет прилипать силиконовый герметик, должны быть гладкими: без выступов, зазубрин, канавок или других элементов, чтобы не препятствовать потоку силиконовый герметик или смачивание герметика к основанию на всю его поверхность на глубину контакта.
2. Совместимые структурные распорки должны быть установлены, чтобы обеспечить правильное расположение стекла в соответствии с утвержденными чертежами. Торцевой зазор, создаваемый конструкционной прокладкой, должен быть не менее шириной 6,35 мм (1/4 дюйма) , чтобы обеспечить проникновение герметика на всю глубину полости.
3. Загрунтовать поверхности, при этом заботясь о защите поверхностей, не требующих грунтовки. Если грунтовка случайно нанесена на поверхность, отличную от указанной, ее следует немедленно удалить с помощью чистой ткани, смоченной рекомендованным чистящим средством.
4. При распылении силиконового герметика в полость, образованную конструкционной прокладкой между стеклом и металлом, должно быть создано противодавление таким образом, чтобы силиконовый герметик набухал за наконечником сопла выше линии визирования, способствуя проникновению на полную глубину герметика. Воздушные карманы или пустоты по краям недопустимы, о них следует сообщить мастеру для немедленного ремонта.

Инструмент для герметика

5. Все шарики герметика должны быть обработаны сразу после нанесения, чтобы герметик соприкасался со сторонами шва, обеспечивая полный и непрерывный контакт герметика с обеими подложками. Это снижает риск захвата воздуха внутри натяжного валика. Избегайте вытягивания герметика из соединения путем частой очистки инструмента. Сухая обработка является рекомендуемым методом обработки. Не используйте инструмент с мылом, растворителями или растворами моющих средств.
6. Участки, которые были смазаны или иным образом загрязнены нежелательным силиконовым герметиком, должны быть очищены до того, как герметик сможет затвердеть. Лучше всего это делать с помощью ткани, пропитанной растворителем изопропилового спирта, а затем сухой тряпкой. Невыполнение этого требования сразу может привести к очень дорогостоящим методам удаления в дальнейшем.

Внимание:

• Используйте конструкционные силиконовые герметики в течение срока их годности. При получении проверяйте номера партий и даты истечения срока годности как лечебного, так и основного компонентов силиконового герметика. Хранить в сухом месте при температуре от 15 до 27 °C (от 60 до 80 °F).

---

Специалист по герметикам

Tremco CPG делает процесс выбора и установки подходящего герметика простым и эффективным. Мы предлагаем множество проверенных и проверенных решений для переходов, которые подходят для любой конструкции, от стандартизированной до узкоспециализированной.