Герметик силиконовый температура эксплуатации: Термостойкие силиконовые герметики

Содержание

Термостойкие силиконовые герметики

Рабочие температуры обычных силиконовых герметиков указываются производителями в диапазоне от 100 до 2000 C. Сохранение свойств при постоянных температурах близких к 200 градусам — свойство 100% силиконов. При наличии наполнителей температурный предел снижается.

Независимо от чистоты материала, при температуре выше указанных пределов в обычном силиконовом герметике начинается процесс деполимеризации. Длинные цепочки молекулярных связей начинают разрушиться.

 

О терминах

 

Термин «термостойкий» применяется для характеристик силиконовых герметиков, постоянная рабочая температура которых не превышает 3000 С. Иногда такие материалы называют жаростойкими, иногда «красными» герметиками. В области герметизации это синонимы.

Употребление определения «высокотемпературный» для составов на основы силикона является ошибкой. Традиционно высокотемпературными называют герметики с рабочими характеристиками свыше 1000

0 C. Это область составов на основе силикатов.

 

Добавка для термостойкости

 

Рецептуры и технологии повышения жаростойкости у разных компаний могут отличаться и являются коммерческой тайной, но все используют оксид железа. Различия могут быть в концентрации, в степени помола добавки и в качестве однородности смеси. Плотность жаростойких силиконовых герметиков до 1.4 гр./см3. Простые расчеты показывают, что весовая доля оксида железа может достигать 8-10%.

 

 

Области применения

 

В строительстве – герметизация дымоходов, стыков кровли и печных труб, систем горячего водоснабжения.

В промышленности — изоляция токоведущих частей, герметизация фланцевых соединений.

В автомобилестроении – замена различных прокладок, ремонт двигателей.

В электронике — для изоляции и защиты от влаги.

Этот перечень очень неполный.

 

Ограничения

 

Не применять на поверхностях подверженных коррозии.

Кислотные герметики не использовать на природных камнях.

При применении на зеркальных поверхностях есть возможность возникновения коррозии.

Кислотные герметики не рекомендуется использовать на цементных, бетонных и оштукатуренных поверхностях.

Температурные ограничения указываются в технических характеристиках.

 

Технология нанесения

 

Первый этап – стандартные общестроительные требования (убрать отслоения, обеспылить, обезжирить, при необходимости прогрунтовать). Далее состав наносится при помощи плунжерного пистолета. Ширина шва от 3 до 30 мм. Минимальная глубина — 2 мм. Для узких швов глубина равняется 0.5 – 1.0 ширины шва.

Расчеты расхода герметика в зависимости от ширины и глубины швов приводятся в технических характеристиках.

 

Распространённые материалы и редкости

 

Привычная для большинства потребителей форма выпуска термостойкого герметика – однокомпонентный состав кислотного отверждения в тубе 310 мл. Более крупная фасовка — 20 литровые вёдра и 200 литровые бочки. Для мелких работ есть упаковка в тюбики по 85 мл.

Двухкомпонентные жаростойкие силиконовые герметики востребованы меньше. Тоже самое можно сказать о материалах нейтрального отверждения. В первом случае герметик сложен в приготовлении, во втором — дорог.

 

Встречаются среди термостойких силиконовых герметиков уникальные. Например – двухкомпонентный, в одном баллоне, с аэрозольным способом нанесения. Это специализированные продукты для таких областей, как электроника. Цена тоже специальная 50$ за 200 мл.

 

 Реклама и реальность

 

Иногда в рекламных материалах встречается упоминание о силиконовых герметиках способных работать при температуре 6000 C с припиской «кратковременно». Кратковременность не расшифровывается. Возможно, подразумевается время сгорания. Завышенные параметры указывают малоизвестные компании, в технологическом процессе которых главное размешать купленный на стороне силикон с добавками и наполнителями.

Ведущие и солидные компании показывают другие цифры.

Henkel Group      герметики МАКРОФЛЕКС TA145 — 2600 C, Момент – 2600 C;

Компания Krimelte      Penosil High Temp – 2500 C;

Soudal                        Gasket Seal — 2850 C;

Isosil                          S404 — 2700 C,

 

Кратковременные температурные режимы у этих герметиков — 3150 C.

При покупке руководствоваться следует здравым смыслом.

 

Силиконовые герметики. Применение и критерии качества

Критерии качества силиконовых герметиков

Прогресс в наше время –  вещь динамичная и постоянно совершенствующаяся. В наши дни — это синоним слову «изменение, улучшение». Так, за последнее десятилетие было создано множество материалов для замазывания швов, герметизации трещин, щелей, стыков.

Герметики бывают двух категорий: силиконовые герметики и герметизационные составы на основе бутиловых каучуков.

Сфера их применения зависит от состава, базовой основы, из которой производят герметики. Также, в число герметиков иногда включают акриловые шпатлевки и полиуретановые монтажные пены. Однако, это неверно, к герметикам они отношения не имеют.


Особенности силиконовых герметиков

Силиконовые герметики используются для уплотнения швов. Таким герметикам присуща большая эластичность (потенциальное удлинение при разрыве — до 1000 %), достаточный температурный диапазон от -50 °С до +200 °С (у ряда продуктов пик рабочей температуры может достичь +300 °С), высокая адгезия к различным материалам (стекло, бетон, металл, дерево), долговечность и надежность.

Силиконовые герметики — это вязкие массы, которые отверждаются водными парами из в воздуха. Герметики применяются для уплотнения и заклеивания швов и стыков, в случаях, когда необходима хорошая изоляция, водостойкость, прочность и эластичность. Несмотря на то, что герметики после нанесения не так хорошо окрашиваются, можно выбрать наиболее подходящий герметик по цвету.

Силиконовые герметики различаются исходя из процесса отверждения и состава наполнителей:

  • Для того чтобы выяснить, есть ли в силиконовом герметике наполнитель, необходимо узнать массу. Обычная емкость герметика с силиконом (310 мл) составляет 300-340 г. Однако если масса продукта составляет около 500 г. то есть основание подозревать, что это — герметик с большим содержанием наполнителя, а это значит, иметь большую цену он не может
  • Вы хотите научиться распознавать герметик с органическим растворителем? Это несложно. Просто нанесите его на обычный полиэтиленовый пакет. Растворители в сочетании с полиэтиленом создают реакцию набухания, полиэтилен «морщиться» начинает. Силикон же не реагирует на полиэтилен.А с помощью взвешивания наличие растворителя невозможно определить, поскольку их плотность примерно равна

Критерии качества силиконовых герметиков

Несомненно, оптимальным герметиком будет чистый силикон. Ведь они обладают наилучшим сочетанием прекрасных механических свойств, малой (2-4 %) усадкой после отвердевания и продолжительным рабочим сроком. Тем не менее, часто можно увидеть недорогие герметики с большим содержанием наполнителей. В дальнейшем, в процессе работы наполнители могут сильно испортить свойства герметика. Существует 3 типа наполнителей для чистого силикона: органические экстендеры, механические наполнители, органические растворители.

Силиконовые герметики содержат довольно небольшое (5-10 %) количество органических экстендеров. Они подходят для производства и дальнейшего использования, а их качество совсем немного уменьшается по сравнению с чистым силиконом. Здесь стоит упомянуть богатый ассортимент силиконовых герметиков, которые используются в санузлах и кухнях. В санитарные герметики добавляют фунгицид, чтобы не допустить образования плесени на швах.

Однако присутствие органического ингредиента снижает стойкость такого герметика к УФ-излучению и уменьшает список наружных работ, для которых он может использоваться. С течением времени силиконы, содержащие большое количество экстендерных смол, желтеют и механическая прочность снижается. Интересно, что в России такие герметики часто применяются для производства стеклопакетов. Но производители порой лукавят, говоря о «вакуумных» стеклопакетах.

Суть в том, что герметики устоят перед проникновением воды, но сдадутся и пропустят воздух. Поэтому давление воздуха изнутри равно давлению снаружи.

Будьте уверены в качестве продукции — приобретайте только фирменную продукцию известных марок.

Одним из известнейших производителей герметиков является концерн Dow Corning (Бельгия). Он выпускает силиконовые полимеры, предлагая только качественные и сертифицированные продукты.

Также важный технический критерий любого герметика, кроме рабочей температуры — температура использования. Как правило, это -5 °С…+40 °С. При условии такой температуры время высыхания до поверхностной вулканизации, составляет лишь 5-10 мин.В эти минуты следует сформировать шов герметика. Однако, не забывайте, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика достаточно длителен и протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки.

Применение герметика при отрицательных температурах


    В технике всегда есть два подхода. Любую проблему можно рассматривать или со стороны интересов продавца, или со стороны интересов потребителя. Производитель, который готов пожертвовать интересом потребителя может обращать внимание на некоторые факторы исключительно на выгодные ему факторы с точки зрения увеличения продаж. Но есть компании, которые понимают возможные проблемы у клиента и фокусируются на беспроблемности использования и дальнейшей эксплуатации продукта  потребителем.

 
— Обманывает ли компания, которая говорит о возможности применения продукта ниже 0°C?
 Ответ — НЕТ!
100% силиконовые продукты не содержат воду. Поэтому, никаких разрушений продукта в следствии кристаллизации не может быть. Температура 0 °C является температурой изменения агрегатного состояния исключительно воды!
 
— Температура чего указана в описании на продукт? В описании четко указано что все параметры приведены при условии 23 °C и 50% относительной влажности. Это значит, что указанная температура это температура воздуха, а не герметика(!) или поверхностей (!).
 
— Данное описание на какой продукт? Однокомпонентный силиконовый нейтральный герметик. Особенностью данного типа материалов является вулканизация под действием влаги воздуха. При изменении температуры количество влаги в воздухе значительно уменьшается.
 
 
Температура t, °C
−30 −20 −10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Максимальная абсолютная влажность fmax, (г/м³) 0,29 0,81 2,1 4,8 9,4 17,3 30,4 51,1 83,0 130 198 293 423 598
 
Как видно из таблицы (ист. Википедия), в диапазоне от +20 до -20 °C количество влаги в воздухе уменьшается более чем в 21 раз (!). Это значит, что все параметры указанные в описании нужно откорректировать на данный коэффициент. Возникает вопрос: устраивают ли эти параметры потребителя? За время медленного или даже отсутствия застывания шов может быть как поврежден, так и потерять свой эстетический вид.
 
— Для всех материалов обеспечивающих герметичность конструкций очень важна безукоризненная адгезия к поверхности. Для этого необходима тщательная подготовка поверхности. Данное требование также содержит описание (очистка поверхности от жира, растворителей и прочих загрязнений, в том числе и инея!) Возникает несколько вопросов: — для очистки поверхности от жиров необходим растворитель. Как добиться полной очистки поверхности от растворителя при низких температурах, который для испарения должен поглощать тепло? Вопрос второй: как добиться отсутствия инея при низких температурах, когда в очистителях в небольших количествах содержится вода? Эти вопросы риторические. Этого добиться с определенной долей надежности не возможно.
 
— Далее читаем пункт «ограничения». Продукт не должен применяться на поверхностях покрытых инеем и мокрых поверхностях… Комментарии, как мне кажется, излишни.
 
Что можно подытожить?  
 
Мы не готовы изменить один пункт в описании для получения маркетинговых преимуществ и, в тоже время, создавать предпосылки для возникновений проблем у наших потребителей ввиду нарушения определенных нюансов не всегда принимаемых во внимание обычными потребителями. Наша цель использовать все наши знания и опыт для защиты интересов наших потребителей. Мы считаем данный подход более честным.
 
Думаю, что данная аргументация поможет разобраться потенциальным потребителям в реальных свойствах продуктов. Физика действует в отношении всех продуктов одинаково. Фокусов не существует. Есть только иллюзия…


Товары

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Быстрый просмотр

Есть в наличии

Герметик силиконовый для швов

Герметик силиконовый, пена монтажная

Герметик силиконовый — это пастообразная масса на основе полимеров, которая застывает при нанесении на поверхность. Используется для заполнения различных щелей, стыков, трещин, пустот.

Пена монтажная – это пенополиуритановый герметик в аэрозольной упаковке. Применяется при монтаже и утеплении оконных и дверных блоков, для уплотнения швов и трещин, для заполнения различных труднодоступных пустот.

Технические характеристики

Герметик силиконовый

Тип Вес, кг Упаковка, шт Объём, мл Цена, руб/шт
Белый 0,36 12 310 160
Прозрачный 0,36 12 310 160
Серый 0,36 12 310 180
Термостойкий 0,36 12 310 220

Пена монтажная

Тип Вес, кг Упаковка, шт Объём, мл Цена, руб/шт
Бытовая 0,45 12 750 160
Профессиональная 0,45 12 750 220

Заказать обратный звонок

Быстросохнущий гибкий герметик силиконовый широко применяется при строительных, отделочных, ремонтных, стекольных работах, как качественный уплотнитель и наполнитель щелей, зазоров, стыков. Силиконовый герметик для швов используется как для наружного, так и для внутреннего применения, ведь температура его эксплуатации находиться в пределах -50…+120°С.

В настоящее время силиконовых герметиков очень много. Различные марки, разные производители. Все они несколько отличаются по составу, но основа у них едина: каучук силиконовый, усилители прочности, пластификаторы, вулканизаторы, наполнители, красители. Герметики для швов можно разделить на нейтральные и кислотные. Более дешевые — кислотные герметики, хотя при их использовании важно помнить о возможности химических реакций при нанесении на поверхность. К таким материалам, способным реагировать с кислотой, относятся мрамор, сплавы на основе алюминия, цементосодержащие растворы. Возможны негативные последствия, материал будет разрушаться, достигнуть качественного уплотнения и герметизации не удастся. Нейтральный герметик силиконовый – универсален, с ним можно работать на любых поверхностях.

Шов из герметика легко формируется, не стекает, у него высокая клейкость, поверхностная пленка образуется за 10-15 минут, для полного высыхания необходимо от 1 до 3 суток, в зависимости от размеров швов, температуры окружающей среды. Герметик механически устойчив. У него хорошая адгезия к любым поверхностям, даже к гладким, лакированным или эмалированным. Красители, входящие в состав герметика, позволяют выбирать абсолютно любой оттенок. Также, что немаловажно, предохраняет соединения от возникновения плесени и грибков.

Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники

16 Декабря 2010

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня. В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

Обзор эксплуатационных характеристик

Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

Нейтральность. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.

Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!

Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике! 

Температура эксплуатации. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
Адгезия. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
Диэлектрические свойства. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения). Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.

Прочность
. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).

Обзор технологических особенностей

Вязкость. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала. Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал. ) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

Время жизни. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

Количество компонентов и способ полимеризации. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

  • однокомпонентные материалы, отверждаемые влажностью воздуха. Просты в применении, но ограничены по толщине нанесения (кроме случаев термоотверждения), т.к. время полимеризации зависит от толщины нанесенного материала. Используются как при ручном, так и при автоматическом нанесении. Ограничено применение в закрытом пространстве, т.к. для полимеризации необходим доступ атмосферной влаги;
  • двухкомпонентные материалы, отверждаемые при смешивании компонентов (механизм поликонденсации). Подразумевают смешивание компонентов клея в определённых пропорциях, такие материалы не ограничены по глубине нанесения, а также удобны для применения в оборудовании. Полимеризация протекает равномерно по всему объёму материала;
  • однокомпонентные и двухкомпонентные материалы температурного отверждения (механизм полиприсоединения). Высокая температура ускоряет процесс полимеризации клея, в который заранее введён катализатор. Можно сказать, что полимеризация такого клея происходит и при обычных условиях, но значительно медленнее. Благодаря температуре, клей полимеризуется равномерно по всему объему. Процесс отверждения может длиться всего несколько минут, что актуально при серийном производстве, где время операции очень критично. Материалы с таким типом полимеризации не ограничены по толщине нанесения. Кроме того, повышенная температура положительно сказывается на адгезии клея, поэтому не стоит пренебрегать подогревом в тех случаях, где это возможно.

Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.

Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства. Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.

Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения

Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.

Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.

Задача 1

Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.

Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.

Вариант решения задачи 1

Один из наиболее популярных клеев-герметиков — Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации. Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации. Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.

Задача 2

Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).

Вариант решения задачи 2

Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.

Задача 3

Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.

Вариант решения задачи 3

Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.

Заключение

Выбор клея-герметика — это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков. В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических. Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.

Автор, должность:
Александр Савельев, ведущий инженер
Отдел:
Направление технологических материалов
Email:
[email protected]
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», декабрь 2010, №6

Морозоустойчивый герметик – классификация по составу, особенности материала

К строительным, отделочным и вспомогательным материалам, используемым при выполнении наружных работ, предъявляются особые требования. Они касаются, прежде всего, отсутствия или наличия каких-либо реакций на воздействие атмосферных осадков и экстремальные скачки температур. Морозоустойчивый герметик, к примеру, в зимний период не должен терять своей эластичности и целостности. В этом случае замазка будет надежно защищать швы и стыки от негативных воздействий окружающей среды.

Классификация герметиков

Типы и свойства морозоустойчивых герметиков определяются, исходя из их состава:

  • силиконовые – выдерживают температуру до -50 градусов;
  • акриловые – используются в регионах, где минимальные температуры воздуха не опускаются ниже -20 градусов;
  • полиуретановые – применяются при температурах выше -60 градусов.

С помощью данных материалов осуществляется герметизация стыковочных швов и трещин, расположенных с наружной стороны ограждающих конструкций. Особые эксплуатационные условия диктуют ряд требований к морозостойким герметикам, к какой бы группе они не относились. Это:

  • хорошая адгезия (сцепление) с материалом, на поверхность которого предполагается наносить мастику;
  • пластичность состава;
  • эластичность готового шва – способность к растяжениям и сжатиям при изменении температуры наружного воздуха;
  • влагостойкость;
  • однородность;
  • способность сохранять структуру при отрицательных температурах;
  • ремонтопригодность;
  • экологичность.

Кроме того, морозоустойчивый герметик не должен расплавляться в жаркую погоду, даже подвергаясь прямому воздействию солнечных лучей. Но, выбирая материал, следует учитывать, что упомянутые ранее составы имеют разный диапазон рабочих температур. Некоторые из мастик рекомендуется, все же, использовать лишь на затененных участках. В инструкции производители указывают возможные допуски, на которые следует обращать внимание еще на стадии приобретения продукции.

Силиконовый герметик

Несмотря на то, что силиконовые составы производятся на основе кремниесодержащих компонентов, готовый герметик имеет мягкую, эластичную структуру. Мастика получается резиноподобной, благодаря присутствию в ней различных пластификаторов и добавок. Слой качественного силикона может выдержать колоссальное растяжение, превышающее первоначальное положение в 7-8 раз. Это позволяет наносить герметик на «подвижные» стыки.

Силиконовый шов имеет способность к восстановлению прежних размерных параметров после исчезновения растягивающих усилий.

Рассматриваемые герметики широко используются в быту и промышленности. Причина популярности материала заключается в его доступности и сравнительно низкой стоимости. Мастика обладает великолепной адгезией, не боится ультрафиолетовых лучей и повышенной влажности. Кроме того, силикон выдерживает высокие температуры, доходящие до +200 градусов.

К недостаткам морозоустойчивого герметизирующего состава можно отнести декоративную составляющую. Дело в том, что поверхность защитного слоя не поддается окрашиванию, а цветовая гамма выпускаемых герметиков не столь широка, как кажется на первый взгляд. В результате использования неподходящего к фасаду оттенка, внешний вид здания может пострадать.

При выборе силиконового герметика следует обращать внимание на его состав. В частности, это касается добавок и используемых отвердителей. Первую группу составляют компоненты, отвечающие за:

  • улучшение адгезии;
  • снижение вязкости;
  • предотвращение появления грибка.

В зависимости от применяемого отвердителя, силиконовые герметики делятся на две группы:

  • кислотную – материал легко распознается по уксусному запаху и наличию в маркировке литеры «А». Такая мастика не используется с металлами, цементами, а также мрамором во избежание появления разрушающих химических реакций;
  • нейтральную – состав подходит для разных поверхностей Функцию отвердителя выполняет спирт или кетоксим.

Акриловый герметик

Данный вид герметизирующей пасты стоит дешевле, поддается окрашиванию после нанесения и может заполнять швы между разнородными материалами в малоподвижных стыках. Но акриловый герметик имеет меньший, по сравнению с аналогами, диапазон эксплуатационных температур, а потому – для наружных работ используется лишь в регионах, отличающихся мягким климатом.

Акриловая мастика хотя и выдерживает температуру до -20 градусов, но на морозе теряет свою эластичность. А это, в свою очередь, приводит к растрескиванию застывшей массы и постепенному осыпанию защитного слоя. В ситуациях, когда понижение температуры хотя бы изредка достигает критических отметок, специалисты рекомендуют использовать герметизирующую пасту, в состав которой, наряду с акрилом, входит силикон. Граница рабочего диапазона, в этом случае, расширяется с -20 до -40 градусов.

Силиконизированный акриловый герметик совмещает в себе качество силиконовых и низкую стоимость акриловых аналогов.

Полиуретановые герметики

В европейских странах подобные составы пользуются большой популярностью. Они представляют собой пластичную, быстросхватывающуюся мастику:

  • обладающую повышенной влагостойкостью;
  • выдерживающую воздействие экстремально низких температур;
  • имеющую великолепную адгезию;
  • не подвергающуюся коррозии;
  • не выделяющую вредных веществ в эксплуатационный период;
  • не дающую усадок;
  • не стекающую вниз при нанесении на вертикальные поверхности.

Отверждение полиуретана происходит за счет его взаимодействия с содержащейся в воздухе влагой, поэтому при плюсовой температуре швы нередко смачивают водой с помощью пульверизатора. Готовый слой герметика поддается окрашиванию. Это позволяет подобрать нужный оттенок непосредственно по месту, скрывая или наоборот подчеркивая места стыков.

Полиуретановый герметик не следует путать с полиуретановой пеной, увеличивающейся в объеме и превращающейся в неэластичную субстанцию в процессе полимеризации.

К недостаткам рассматриваемого материала относится появление едких выделений в момент нанесения и отверждения состава. Но дальнейших проблем опасаться не нужно, так как застывшая мастика впоследствии становится совершенно безвредный. При нанесении состава следует пользоваться средствами индивидуальной защиты – перчатками и респиратором. Герметизацию стыков внутри строений можно выполнять лишь при организации хорошей вентиляции.

Следует отметить, что большинство полиуретановых составов допускается наносить на обрабатываемую поверхность при минусовых температурах. Рабочий диапазон и условия применения указываются производителем на упаковке.

В заключение необходимо сказать, что выбор морозоустойчивого герметика зависит от конкретных условий. Значение имеет и материал фасада или его обшивки, и климатические условия региона, и требования к герметизации стыков или трещин. Знатоки не рекомендуют отдавать предпочтение материалам, цена которых явно занижена. Товар вполне может оказаться некачественным или просроченным.

Термостойкий TERMOSIL 310мл. (красный) герметик силиконовый

IRFIX TERMOSIL герметик силиконовый термостойкий 310мл. (красный)

IRFIX TERMOSIL Герметик силиконовый термостойкий — высококачественный однокомпонентный кислотный силиконовый термостойкий герметик для универсального применения.

ОПИСАНИЕ

  • Не стекает после нанесения
  • Широкий диапазон температуры эксплуатации (от -40 °С до +250°С)
  • Кратковременно устойчив к температуре до + 275°С
  • Эластичный
  • Быстро затвердевает
  • Подходит для подвижных швов
  • Отличная адгезия к стеклу, кирпичу, металлу, керамике, эмали, к пропитанной, лакированной или крашенной древесине, ламинату, различным видам пластика, красок и др.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Для уплотнения швов, подвергающихся воздействию высоких температур: кратковременно до +275°С и долговременно до +250°С (при строительстве печей и установке кухонных плит).

Подходит для применения в различных промышленных конструкциях.

Идеален для ремонта авто- и мототехники: герметизации узлов и агрегатов двигателя и трансмиссий.

Не подходит для использования в контакте с природными камнями, такими как мрамор, гранит, кварц и со строительным раствором.

Не применять с такими металлами, как свинец, медь, латунь и цинк из-за возможности образования коррозии.

Может изменять цвет при контакте с некоторыми эластомерами, такими как EPDM, АРТК и неопрен.

Не подходит для уплотнения блока цилиндров в двигателе и деталей, находящихся в постоянном контакте с топливом.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Окончательное высыхание слоя толщиной 1-2 мм 24 часа. Температура использования от От +5С до +35С. Готовое изделие выдерживает температуру от -40°С до +250°С долговременно) и до +275°С (кратковременно).

ХРАНЕНИЕ:

Хранить в сухом прохладном месте при температуре от +5°С до +25°С.

СРОК ХРАНЕНИЯ:

18 месяцев с даты изготовления (при условии хранения в закрытой оригинальной упаковке).
 

ЦВЕТ:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

При затвердевании выделяет пары уксусной кислоты. Не вдыхать. Рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении. Может раздражать кожу, глаза и органы дыхания. Во время работы рекомендуется использовать защитные перчатки, очки, средства защиты органов дыхания. При попадании на кожу, в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Хранить в недоступном для детей месте. Затвердевший силикон не опасен для здоровья.

 

Спецификация (1.pdf, 766 Kb) [Скачать]

Отзывы о Термостойкий TERMOSIL 310мл. (красный) герметик силиконовый

Сообщения не найдены

Вы пользовались продуктом?

Расскажите нам что-нибудь об этом и помогите другим принять правильное решение

Написать отзыв

Является ли силикон термостойким? — NES

Все типы силикона являются полимерами и состоят из силоксана. Силиоксан представляет собой цепочку чередующихся атомов кремния и кислорода, часто в сочетании с углеродом или водородом. Силикон, содержащийся в песке, является естественным элементом, но большинство из них, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, представляют собой синтетические продукты, изготовленные из кремнезема.

Силиконовые каучуки — это эластомеры, то есть они могут многократно растягиваться и возвращаться к своей истинной форме.Они нереактивны, стабильны и устойчивы к экстремальным условиям окружающей среды, включая экстремальные температуры. Это делает их популярным выбором для продуктов, используемых в транспортных средствах, самолетах, фармацевтическом производстве и многом другом.

Какие температуры выдерживает силикон?

Силикон невероятно популярен из-за его устойчивости к экстремальным температурам. Большинство силиконов имеют рабочую температуру от -60 ° C до + 230 ° C. Однако время, в течение которого он подвергается воздействию таких температур, будет определять его способность сохранять целостность в процессе нанесения.

Существуют специальные типы силикона, которые могут выдерживать даже более широкий диапазон температур. Высокотемпературный силиконовый каучук может подвергаться воздействию температур до + 300 ° C.

Почему силикон такой термостойкий?

Силикон имеет низкую теплопроводность. Это означает, что он передает тепло гораздо медленнее, чем некоторые другие материалы, что приводит к отличной термостойкости. Его также можно охарактеризовать как хорошую «термостабильность», что означает, что он сохраняет свою структуру и свойства в широком диапазоне температур.

Его термостойкость во многом обусловлена ​​очень стабильной химической структурой материала. Основа силоксана — это стабильное образование, которое не позволяет материалу разлагаться под воздействием тепла. Неудивительно, что с такими выдающимися характеристиками силикон имеет такой широкий спектр применений и применений.

Для получения дополнительной информации о том, какие силиконовые продукты NES может вам предложить, щелкните здесь или свяжитесь с нашей командой экспертов по продажам!

Температура плавления силиконового каучука

22 сентября 2015 г.

Это вопрос, который компании Silicone Engineering часто задают инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температурную точку, при которой силиконовая резина начнет разлагаться при нанесении.

В большинстве случаев наши специалисты не могут дать однозначного ответа, не обсуждая условия окружающей среды, в которой будет находиться силикон, и температуры, которым будет подвергаться материал.

Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200 ° C до -60 ° C без деформации. Тем не менее, один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдерживать, и это ВРЕМЯ — Продолжительность времени, в течение которого силикон подвергается экстремальным температурам, определяет его срок службы и рабочие характеристики при применении, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для приложений. .

Конечно, компания Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте приведем пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil ™ THT, подвергается воздействию температур до 300 ° C в течение непостоянных периодов, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на выдерживание такой степени нагрева в течение коротких периодических периодов и будет поддерживать свои физические свойства. Однако, если бы инженер сообщил нам, что прокладка будет применяться в среде, где эта температура была постоянной 300 ° C, мы бы посоветовали, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому могут потребоваться другие варианты материалов. считается.

Тот же сценарий применим и к нашим маркам силикона общего назначения. Материал был протестирован на способность выдерживать постоянную температуру 230 ° C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений. Однако мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250 ° C в течение снова прерывистых периодов , поэтому вопрос о «времени воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем посоветовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.

Следовательно, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких / низких температур, период воздействия, который резина будет испытывать при определенной температуре, является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».

Что мы действительно знаем, так это то, что для любых применений, подвергающихся постоянному воздействию температур выше 150 ° C, скорее всего, потребуется силиконовая резина, чтобы обеспечить эффективную работу и более длительный срок службы.Именно здесь компания Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих секторов промышленности и приложений.

Насколько сильно нагревается силикон, прежде чем он расплавится?

Первое, что вы заметите, это то, что силикон не плавится только от температуры!

Например, при нагревании до 150 ° C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдерживать при этой температуре в течение очень долгого времени. При 200 ° C силикон со временем станет тверже и менее эластичным, и Если силикон нагреть до температуры выше 300 ° C, то из-за таких экстремальных температурных условий материал быстро станет более твердым и менее эластичным, но при этом он не расплавится.

Доступны специальные марки для дальнейшего повышения уже естественно высокой термостойкости силиконов, например, наш силикон марки THT, который можно периодически использовать при температурах до 300 ° C. Температура самовоспламенения силикона составляет примерно 450 ° C, эксплуатация при такой высокой температуре не рекомендуется.

Если у вас есть еще один вопрос, который вы хотели бы задать одному из наших экспертов по силиконе, почему бы не перейти на страницу Спросите экспертов , чтобы задать вопрос.

Найдите продукты по отраслям

Высокотемпературный силиконовый герметик — Silicone Depot

Высокотемпературные силиконовые герметики изначально были разработаны и до сих пор используются в качестве уплотнений или защитных кожухов вокруг нагревательных элементов. и другое промышленное оборудование, которое может подвергаться воздействию чрезмерно высоких температур. 500 ° F.Высокотемпературный силикон специально разработан, чтобы выдерживать температуры до 600 ° F, устойчивы к старению, вибрации, ударам и остается гибким даже при повторяющихся циклах нагрева и охлаждения.

Силиконовый герметик представляет собой жидкую форму клея, хотя по консистенции и внешнему виду он больше похож на гель, чем на жидкость. Силикон герметик по своей химической структуре отличается от других форм более органическими, типы клеев на полимерной основе. В отличие от других клеев, силикон устойчив к химической коррозии или деформации, а также обладает высокой устойчивостью к влажность и последствия воздействия окружающей среды.Он также сохраняет более высокую степень эластичности и устойчивости при экстремальных перепадах температур.

Силиконовые герметики требуют отверждения после изготовления и перед использованием. Отверждение обычно происходит в специальной печи для отверждения, где готовые силиконовые изделия хранятся в течение определенного периода времени при фиксированной температура. В зависимости от продукта это может занять от двадцати четырех до сорок восемь часов, чтобы полностью вылечить.

Промышленный силикон обычно лучше всего подходит для применения требовать герметизации корпуса для обеспечения надлежащего контроля микроклимата, или для использования в качестве связующего вещества между отдельными механическими компонентами.Силиконовая банка производиться в различных составах с различными свойствами, в том числе электрическими сорт, со слабым запахом, под покраску, а также в высокотемпературном разнообразии, о котором мы упоминаем выше.

Силикон, независимо от его состава, может производиться в разнообразие видов. Силиконовый состав, называемый «высокомодульным». более жесткий и будет лучше удерживать форму, чем другие типы. Низкий модуль силикон будет намного эластичнее. Другие типы включают нейтральное лечение и ацетокси-отверждение, которые являются одними из наиболее часто используемых типов силикона.

Силикон нейтрального отверждения требует больше времени для полного отверждения, но будет более последовательным и может использоваться в приложениях, где требуется прилипать к металлическим или стеклянным поверхностям. Силикон для отверждения ацетоксигруппой высвобождает уксусную кислоту при отверждении, что (поскольку она быстро испаряется) означает этот тип вылечит быстрее. Однако силикон, отверждаемый ацетоксигруппой, имеет плохую адгезию, и не будет прилипать к поверхностям, как нейтральный силикон.

Высокотемпературный силикон часто используется в автомобилях, особенно в моторном отсеке, потому что он идеально подходит для использования в окружающая среда, подверженная воздействию высоких температур работающего автомобильного двигателя.Высокая температура силикон обычно используется в качестве герметика вокруг таких компонентов, как крышки клапанов, картеры мостов, уплотнения водяного и масляного насосов, крышки цепи привода ГРМ, крышки топливного насоса, и крышки соленоидов. В местах требуются высокотемпературные силиконы. где герметичный стык или соединение будут подвергаться воздействию высоких температур.

Высокотемпературный силикон также широко используется в промышленности. применения, такие как уплотнения дверцы прибора, уплотнения для увлажнителей, вокруг воздуховоды, в прокладках насосов и компрессоров, для использования в изоляционных проводах и кабелях, и как прокладки дверцы топки, чтобы назвать несколько.Силиконовый герметик используется в разнообразие ремесленных проектов, потому что это очень гибко.

Силиконовый герметик часто используется в ванных комнатах и ​​кухнях, из-за его способности обеспечивать уплотнение вокруг раковин, душевых и ванны, предохраняющие от образования плесени. Также обычно используется для герметизации окон и дверей, поскольку обеспечивает герметичный барьер, устраняя воздухообмен, и на него не влияет очень долгое воздействие элементов периоды времени.

Для нанесения любых силиконовых герметиков, в том числе высокотемпературные варианты, поверхности, на которые он будет наноситься, должны быть чистыми и сушить. Если вы используете картридж для нанесения, отрежьте сопло наконечник под углом 45 ° для получения оптимального желаемого размера валика. После нанесения герметик следует обработать в течение пяти-десяти минут.

Силиконовый герметик можно также наносить на верхние части или поверхности боковин без провисания, деформации и стекания.Для склеивания материалов, нанести полоску клея на одну поверхность и сразу соединить два материала все вместе. Приложите давление, чтобы обеспечить полный контакт между обеими поверхностями, и дайте клею высохнуть.

Силиконовый герметик можно наносить при температурах до -85 ° F при условии, что поверхность нанесения сухая и незамерзающая. Применяемый герметик обычно высыхает на ощупь в течение тридцати минут и становится полностью вылечить в течение первых суток.

Всегда рекомендуется использовать защитные очки, когда Нанесение герметика, причем герметик никогда не следует сочетать с другими химическими веществами. Забота следует принимать во избежание контакта клея с кожей, а следует избегать паров. После нанесения все оборудование следует тщательно очищать теплой водой, а неиспользованный герметик следует хранить в прохладном, сухом место.

Силиконовый герметик Диапазон температур

Силиконовый герметик имеет широкий спектр применения.Он используется для герметизации стыков в нескольких различных ситуациях. Например, его обычно используют в ванных комнатах для предотвращения протечек вокруг умывальников. Он также используется в умывальниках для предотвращения протечек вокруг раковин. Обычно с той же целью он используется на кухонных мойках. Это означает, что продукт должен быть безопасным для подобных ситуаций.

Силиконовый герметик: Многофункциональный

Некоторые люди, занимающиеся строительством или ремонтом дома, предпочитают всегда иметь под рукой тюбик этого продукта в ящике для инструментов.Можно использовать и другие типы клея, например, латекс. Однако пользователи предпочитают силикон, потому что знают, что он удобен и может помочь в самых разных ситуациях. Он очень эффективен как против воды, так и против воздуха.

Морской герметик разработан, чтобы противостоять воздействию соленой воды. Связи, которые с ними образуются, не разрываются даже под сильным давлением сильного дождя и ветра. Некоторые типы также выдерживают сильное давление под водой.

Хотя он имеет ряд бытовых применений, он также широко используется вне дома.Например, его можно встретить в ресторанах с большим количеством влаги и тепла. Он также используется в общественных ванных комнатах, которые подвержены интенсивному использованию. Продукты с высоким диапазоном температур силиконового герметика очень гибкие. Они устойчивы к смазочным материалам и охлаждающим жидкостям.

Температурный диапазон силиконового герметика: подходит для области применения

Разнообразие областей применения требует, чтобы диапазон температур силиконового герметика варьировался в зависимости от типа герметика. Диапазон температур силиконового герметика составляет от 40 градусов по Фаренгейту до 100 градусов по Фаренгейту для некоторых продуктов, которые можно использовать на пластике или металле.

Его свойства не изменятся после правильного отверждения. Для тех, кто привык к градусам Цельсия, силиконовый герметик остается надежным при температуре от минус 100 до 250 градусов Цельсия. Существуют изделия, способные выдерживать температуру от минус 55 до 300 градусов по Цельсию. Обычно они используются с соединениями из нержавеющей стали.

Тепло не приводит к ухудшению качества продукта. Когда он используется в газовых трубах и в других местах, где он очень сильно нагревается, он все же помогает предотвратить утечки.Облигация длится много лет. Несмотря на то, что он хорошо держится, он остается очень гибким даже после нескольких лет эксплуатации.

Высокотемпературный герметик | Продукты и поставщики

  • Достижения в области материалов и обработки

    Стекла и стеклокерамика являются наиболее подходящими и распространенными материалами для высокотемпературных герметиков для плоских твердооксидных топливных элементов (SOFC) и плоских твердооксидных электролизеров (SOEC). и т.п.[1-3].

  • Самовосстанавливающийся герметик на основе полимера с памятью формы для деформационных швов

    Однако при использовании интеллектуального герметика с 2-мерным программированием программирование сжатия в направление движения обеспечивает восстановление пластической деформации при высокой температуре (герметик имеет тенденцию расширяться в направлении движения), сохраняя контакт с бетонной стеной и свести к минимуму…

  • Некоторые недавние исследования стекла / стеклокерамики для использования в качестве герметиков с особым акцентом на высокотемпературных применениях.

    Температура размягчения всех стеклокерамика выше 1000 ℃, что выгодно для высокотемпературных герметиков.

  • Фторсилоксановые герметики

    Используется как высокотемпературный герметик в трубопроводах для горючих смесей и растворителей и в топливных кессонных емкостях, а также для склеивания фторсилоксановые каучуки со стеклом, алюминиевыми сплавами, полибутилентерефталат и фенопласты.

  • Последние тенденции в науке и технологиях топливных элементов

    На с другой стороны, планарная конфигурация, в зависимости от свою конструктивную концепцию штабелирования (снаружи или внутри коллектора) должны потребоваться подходящие высокотемпературные герметики, совместимые с соседними компонентами ячейки 1000.

  • http://dspace.mit.edu/bitstream/handle/1721.1/90609/891394780-MIT.pdf?sequence=2

    Кормовой перегородка действует как брандмауэр, а все интерфейсы и крепежные детали покрываются высокотемпературным герметиком для предотвращения проникновения тепла.

  • http: // страницы.nxtbook.com/nxtbooks/sampe/journal_20110304/offline/sampe_journal_20110304.pdf

    Полиимидная упаковка материал и высокотемпературный герметик были использованы для герметизации обоих внутренний мешок, содержащий необходимое количество слоев из углеродного волокна, пять слоев проточной среды из алюминиевого экрана, Ткань Release Ease ™, дышащий материал и внешний…

  • Стеклянные и стеклянные уплотнения для использования в энергоэффективных топливных элементах и ​​лампах

    Основа фундаментальных данных обеспечивает платформу для будущие разработки для высокотемпературных герметиков и недавно разработанные составы стекла представляются перспективными для масштабных испытаний.

  • ПРОЕКТ УХВАТЫВАНИЯ СО2 — КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЕКТ СОТРУДНИЧЕСТВА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ, Улавливания и ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ СЕКВЕСТРАЦИИ СО2 НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

    • Высокотемпературные герметики были протестированы при попытке ремонта небольшой мембраны или опоры. дефекты.

  • Кинетика и механизм кристаллизации цинкосиликатного стекла стронция.

    СТЕКЛА и стеклокерамика в RO-ZnO-SiO2 (R = Ba, Sr, Mg) сообщалось как о возможных кандидатах. даты для высокотемпературных герметиков для твердых оксидов топливные элементы (ТОТЭ).1–4 Стекла и стеклокерамика в этой системе у них есть…

  • огнестойких добавок в силиконовой резине | Статьи

    Силиконовый каучук хорошо известен своей стойкостью при высоких температурах. В то время как другие полимеры, такие как нитрил, полиакрилат и полиуретан, имеют максимальную рабочую температуру около 70-150 o C, силикон может выдерживать рабочие среды около 200-250 o C.Однако воздействие экстремальных температур может вызвать возгорание силикона. Распространенным способом повышения устойчивости к экстремальным температурам и огню является включение в производственный процесс антипиреновых добавок. Это не только увеличивает температуру воспламенения силикона, но также увеличивает его долговечность при высоких температурах и изменяет способ его горения. Огнестойкие силиконы Jehbco прошли испытания в соответствии с AS1530.3, EN45545 и другими стандартами, чтобы гарантировать ваше спокойствие при работе при высоких температурах.

    Силиконовый каучук проявляет уникальные свойства при повышенных температурах. Хотя большинство пластиков начинают плавиться при высоких температурах, силикон не имеет температуры плавления и остается твердым до тех пор, пока не произойдет возгорание. При высоких температурах (200-450 o C) силиконовый каучук со временем медленно теряет свои механические свойства, становясь хрупким. Точная температура самовоспламенения силикона зависит от многих факторов, таких как твердость силикона, катализатор отверждения и любые используемые добавки.Стандартная температура самовоспламенения составляет около 450 o C.

    Силикон также проявляет уникальные свойства в процессе горения. По достижении температуры самовоспламенения образец ненадолго дымится, прежде чем он начнет трескаться и воспламеняться. Силикон будет увеличиваться в объеме по мере высвобождения летучих веществ, прежде чем хрупкий сгорающий силикон отделится от образца, и распадется на мелкий порошок при любом приложении давления. Силиконовый каучук в основном состоит из основной цепи кремний-кислород-кремний с различными углеродсодержащими метильными и виниловыми группами.При сгорании образуется диоксид кремния и оксиды углерода. Газы монооксида углерода и диоксида выбрасываются в атмосферу, в то время как диоксид кремния, как показано на Рисунке 1, создает слой белого порошка на поверхности образца. Этот слой диоксида кремния не может гореть дальше и действует как изолирующий слой, помогая замедлить и предотвратить дальнейшее горение силикона.

    Рисунок 1: Изоляционный порошок диоксида кремния, образующийся на сгоревшем образце силиконового каучука

    В Jehbco мы исследуем и разрабатываем новый силиконовый каучук более 40 лет.Наши огнестойкие силиконы добились огромного успеха в улучшении огнезащитных свойств силиконового каучука. Как показано на рисунке 2, два разных уровня огнестойкого силикона сжигались вместе со стандартным образцом силиконового каучука. Огнестойкий силикон воспламеняется при более высоких температурах, чем силиконовый каучук, и степень повреждения образцов после сгорания намного ниже, чем у стандартного силиконового каучука.

    Рисунок 2: Горение стандартной силиконовой резины (слева) по сравнению с различными огнестойкими силиконовыми добавками (справа)

    В конечном счете, если вы ищете надежный строительный материал для высокотемпературных применений, огнестойкие силиконы Jehbco являются одними из самых прочных и надежных материалов, доступных на рынке.Для получения дополнительной информации или совета о том, какой огнестойкий силикон лучше всего подходит для вашего применения, посетите веб-сайт Jehbco www.jehbco.com.au и свяжитесь с нами по любым вопросам.

    Использование силикона зимой

    МОЖНО ЛИ НАНЕВАТЬ СИЛИКОНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ЗИМОЙ?

    Многие кровельные покрытия, особенно покрытия на водной основе, нельзя наносить при низких температурах из-за высокого содержания воды. Все мы знаем, что вода замерзает при 32 градусах, поэтому, если вы используете покрытие на водной основе при такой температуре, оно замерзнет или, по крайней мере, станет густым и непригодным для использования.Однако силикон — другое дело. Его не беспокоят низкие температуры, как другие покрытия. Давайте посмотрим, когда можно будет наносить силиконовое покрытие в зависимости от погоды.

    Если вы можете противостоять холоду и оставаться на крыше, вероятно, все же можно применить силикон.

    Применение силикона зимой

    Силикон — это продукт, отверждаемый под действием влаги, то есть для его отверждения требуется влага. Он начинается с нуля, а затем для отверждения ему необходимо впитать влагу из воздуха.Силикон основан на растворителях, а другие покрытия — на водной основе. Это фундаментальное различие в химическом составе покрытий приводит к существенной разнице в характеристиках. Силикон можно укладывать под углом до 35 градусов без заметной разницы в удобстве использования.

    По мере того, как температура опускается ниже 35 градусов, покрытие становится толще и труднее в использовании. Это не невозможно использовать, но сложнее, а результаты становятся менее предсказуемыми. Вот почему мы не рекомендуем наносить силикон при температуре ниже 35 градусов — на всякий случай.Покрытие справится с этим, но при работе с материалом ощущается немного по-другому. Покрытия на водной основе теряют способность наноситься при гораздо более высоких температурах, приближающихся к 50 градусам. Это может сократить кровельный сезон на месяц или больше в зависимости от вашего местоположения!

    Пока вы держите бочки или ведра с покрытием в тепле, силиконовое покрытие может понизиться практически при любой рабочей температуре на крыше.

    Применение силикона летом

    Силикон

    можно наносить практически при любой температуре, с которой могут справиться ваши бригады.Если температура достигнет предела, при котором силикон не будет работать должным образом, можно с уверенностью сказать, что на крыше не будет работать бригады.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.