Гидравлика пневматика – Гидро | Пневм — Гидравлические и пневматические системы. Различные агрегаты построенные на принципе этих систем. Гидравлические и пневматические инструменты.

30.01.202028.01.2020 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Гидравлика и пневматика от мировых лидеров в области гидравлических и пневматических систем!

Jump to Navigation

Информация
Производители

Каталог
Назад

Насосное оборудование
- Насосы центробежные
 - Apex Pumps
- Насосы винтовые
 - Насосы высокого давления
 - BFT
 - GEA
 - Погружные насосы
 - Houttuin
 - Vipom
 - Горизонтальные насосы
 - Apex Pumps
 - GE Oil & Gas Pressure Control
 - Houttuin
 - Inoxihp
 - Vipom
 - Насосы герметичные
 - Hermetic Pumpen
 - Zenith
 - Насосное оборудование прочее
 - AX System
 - Sanco
 - Servi Group
- Фильтровальное оборудование
 - Воздушные фильтры
 - Jonell
 - Масляные и гидравлические фильтры
 - Parker Hannifin Corporation
 - Servi Group
 - Коалесцирующие фильтры
 - ASCO Filtri
 - Buhler Technologies
 - EUROFILL
 - Hydac
 - Jonell
 - Petrogas
 - Scam Filltres
 - Vokes Air
 - Водоподготовка
 - ASCO Filtri
 - Grunbeck
 - Фильтры КВОУ
 - Осушители
 - Компрессорное оборудование
 - Поршневые компрессоры
 GE Oil & Gas
 - Винтовые компрессоры
 GEA
 Howden
 Stewart & Stevenson
 - Центробежные компрессоры
 GE Thermodyn
 Stewart & Stevenson
 - Трубопроводная арматура
 - Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
 Bifold Group
 Schroedahl
 Siekmann Econosto
 Zimmermann & Jansen (Z&J)
 - Предохранительная арматура
 Anderson Greenwood
 Crosby
 Sapag Industrial valves
 Schroedahl
 Servi Group
 - Приводы трубопроводной арматуры
 Biffi
 
 Keystone
 - Гидравлика
 - Гидроцилиндры
 Servi Group
 - Гидроклапаны
 Meggit
 Servi Group
 - Гидронасосы
 Riverhawk
 Servi Group
 - Гидрораспределители
 Servi Group
 - Пневмоцилиндры
 Artec
 Mec Fluid 2
 - Станочное оборудование
 - Станки шлифовальные
 Robbi
 - Хонинговальные станки
 CAR srl
 Kadia
 - Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
 Nagel Maschinen
 - Карусельные станки
 Star Micronics
 - Шпиндели и фрезерные головки
 Cytec
 - Приводная техника
 - Электрические приводы
 Servi Group
 - Гидравлические приводы
 Biffi
 - Пневматические приводы
 Biffi
 Keystone
 - Электромагнитные приводы
 Danfoss
 ECONTROL
 
 Kendrion
 - Редукторы
 Renk
 VAR-SPE
 - Турборедукторы
 Flender-Graffenstaden
 Renk
 - КИП (измерительное оборудование)
 - Анализаторы влажности
 Belimo
 Scantech
 - Приборы измерения уровня
 Endress+Hauser
 - Приборы контроля и регулирования технологических процессов
 Clif Mock
 Itron
 S. Himmelstein
 - Приборы измерения уровня расхода (расходомеры)
 Belimo
 Itron
 Servi Group
 - Системы измерения неразрушающего контроля
 HBM
 Kavlico
 Marposs
 - Устройства измерения температуры
 Autrol
 Belimo
 Servi Group
 VDO
 - Устройства измерения давления
 Autrol
 Servi Group
 VDO
 - Устройства измерения перемещения и положения
 - Лабораторное оборудование
 
 Микроскопия и спектроскопия
 Keyence
 - Электрооборудование
 Аккумуляторные батареи
 Hoppecke
 Противопожарное оборудование
 Sanco
 Spectrex
 Выключатели
 Metrol
 Источники питания
 LAM Technologies
 Кабели и коннекторы
 Axon’ Cable
 HiRel Connectors
 Murrplastik
 Лазеры
 RIO
 Лампы
 Nic
 Parat
 Серийные преобразователи
 LAM Technologies
 Электродвигатели
 Gamak Motors
 LAM Technologies
 Электроника
 DUCATI Energia
 JOVYATLAS
 Luvata
 Murrplastik
 - Прочее оборудование
 Абразивные изделия
 Abrasivos Manhattan
 Atto Abrasives
 Буровое оборудование
 BVM Corporation
 Den-Con Tool
 MI Swaco
 Top-co
 WestCo
 Валы
 GKN
 Jaure
 Rotar
 Вентиляторы
 Reitz
 Вибротехника
 JOST
 Газовые турбины
 Alba Power
 GE Energy
 Meggit
 Score Energy
 Siemens energy
 Solar turbines
 Горелки
 John Zink
 Зажимные устройства
 Restech Norway
 SPIETH
 Защита от износа, налипания, коррозии
 Rema Tip Top
 Инструмент
 Deprag
 Knipex
 Клапаны
 John Crane
 Mec Fluid 2
 Top-co
 Velan
 Versa
 W.T.A.
 Xomox
 Zimmermann & Jansen (Z&J)
 Крановое оборудование
 Facco
 Маркировочное оборудование
 Couth
 Espera
 Мельницы
 Eirich
 Металлообработка
 Agrati
 Муфты
 Coremo Ocmea
 Esco Couplings
 Jaure
 John Crane
 Kendrion Linnig
 Top-co
 ZERO-MAX
 Оси
 Jaure
 Подшипники
 John Crane
 NTN-SNR
 SPIETH
 Производственные линии
 Espera
 FIBRO
 Masa Henke
 Робототехника
 Motoman Robotics
 Системы обогрева
 Helios
 TYCO Thermal Controls
 Системы охлаждения
 Gohl
 Системы смазки
 Lincoln
 Строительные леса
 HAKI
 Сушильные печи
 Eirich
 Такелажное оборудование
 Casar
 Easy Mover
 Fetra
 Тормоза и сцепления
 Coremo Ocmea
 Упаковочное оборудование
 Espera
 Thimonnier
 Уплотнения
 Flexitallic
 John Crane
 Форсунки и эжекторы
 Exair
 
 Центраторы
 Top-co
 Электрографитовые щетки
 Morgan Advanced Materials
 - AX System
 - A.O. Smith – Century Electric
 - A.S.T.
 - Abrasivos Manhattan
 - Advanced Energy
 - Agilent Technologies
 - Agrati
 - Alba Power
 - Algi
 - Allweiler
 - Alphatron Marine
 - Amot
 - Anderson Greenwood
 - Apex Pumps
 - Apollo Valves
 - Ariana Industrie
 - Ariel
 - Artec
 - ASCO Filtri
 - Ashcroft
 - ATAS elektromotory
 - Atos
 - Atto Abrasives
 - Autrol
 - Autronica
 - Axis
 - Axon’ Cable
 - Bando
 - Baruffaldi
 - BAUER Kompressoren
 - Belimo
 - Berarma
 - BFT
 - BHDT
 - Biffi
 - Bifold Group
 - Brinkmann pumps
 - Buhler Technologies
 - BVM Corporation
 - Camfil FARR
 - Campen Machinery
 - CanaWest Technologies
 - CAR srl
 - Carif
 - Casar
 - CAT
 - Celduc Relais
 - Center Line
 - Clif Mock
 - Comagrav
 - Compressor Controls Corporation
 - CoorsTek
 - Coral engineering
 - Coremo Ocmea
 - Couth
 - CRANE
 - Crosby
 - Cubiscan
 - Cytec
 - Danaher Motion
 - Danfoss
 - Danobat Group
 - David Brown Hydraulics
 - Den-Con Tool
 - DenimoTECH
 - Deprag
 - Destaco
 - Dixon Valve
 - Donaldson
 - Donaldson осушители, адсорбенты
 - DUCATI Energia
 - Duplomatic
 - Duplomatic Oleodinamica
 - Dustcontrol
 - Dynasonics
 - E-tech Machinery
 - Easy Mover
 - Ebro Armaturen
 - ECONTROL
 - Eirich
 - EMIT
 - Endress+Hauser
 - Esco Couplings
 - Espera
 - Estarta
 - Euchner
 - EUROFILL
 - EuroSMC
 - Exair
 - Facco
 - FANUC
 - Farris
 - Fema
 - Ferjovi
 - Fetra
 - FIBRO
 - Fisher
 - Flender-Graffenstaden
 - Flexitallic
 - Flowserve
 - Fluenta
 - Flux
 - FPZ
 - Freudenberg
 - Fritz STUDER
 - Gali
 - Gamak Motors
 - GE Bently Nevada
 - GE Energy
 - GE Lufkin Industries
 - GE Nuovo Pignone
 - GE Oil & Gas
 - GE Oil & Gas Pressure Control
 - GE Panametrics
 - GE Rotoflow
 - GE Thermodyn
 - GEA
 - General Electric
 - General Electric Waukesha
 - GEORGIN
 - GKN
 - Gohl
 - Goulds Pumps
 - GPM Titan International
 - Graco
 - Grunbeck
 - Grundfos
 - Gustav Gockel
 - HAKI
 - Harting technology
 - HAWE Hydraulik SE
 - HBM
 - Heimbach
 - Helios
 - Hermetic Pumpen
 - Herose
 - HiRel Connectors
 - Hohner
 - Holland-Controls
 - Honsberg Instruments
 - Hoppecke
 - Horton
 - Houttuin
 - Howden
 - Howden CKD Compressors s.r.o.
 - HTI-Gesab
 - Hydac
 - Hydrotechnik
 - IMO
 - Inoxihp
 - iNPIPE Products
 - ISOG
 - Italmagneti
 - Itron
 - ITW Dynatec
 - Jaure
 - JDSU
 - Jenoptik
 - John Crane
 - John Zink
 - Jonell
 - JOST
 - JOVYATLAS
 - K-TEK
 - Kadia
 - Kavlico
 - Kellenberger
 - Kendrion
 - Kendrion Linnig
 - Keyence
 - Keystone
 - Kitagawa
 - Knipex
 - Knoll
 - Kordt
 - Krombach Armaturen
 - KSB
 - Kumera
 - Labor Security System
 - LAM Technologies
 - Lapmaster Wolters
 - Lincoln
 - Luvata
 - M.G.M. motori elettrici S.p.A.
 - Mahle
 - Marposs
 - Masa Henke
 - Masoneilan
 - Mec Fluid 2
 - MEDIT Inc.
 - Meggit
 - Mercotac
 - Metrix
 - Metrol
 - MI Swaco
 - Minco
 - MMC International Corporation
 - MOOG
 - Moore Industries
 - Morgan Advanced Materials
 - Motoman Robotics
 - Moyno
 - Mud King
 - MULTISERW-Morek
 - Munters
 - Murr elektronik
 - Murrplastik
 - Nagel Maschinen
 - National Oilwell Varco
 - Netzsch
 - Nexoil srl
 - Nic
 - NOV Mono
 - NTN-SNR
 - Ntron
 - O’Drill/MCM
 - Oerlikon
 - Oilgear
 - Omal Automation
 - Omni Flow Computers
 - OMT
 - Opcon
 - Orange Research
 - Orwat filtertechnik
 - OTECO
 - Pacific valves
 - Pageris AG
 - Paktech
 - PALL
 - Parat
 - Parker Hannifin Corporation
 - PENTAIR
 - Peter Wolters
 - Petrogas
 - ProMinent
 - Quick Soldering
 - Reitz
 - Rema Tip Top
 - Renk
 - Renold
 - Repar2
 - Resatron
 - Resistoflex
 - Restech Norway
 - Revo
 - Rexnord
 - Rheonik
 - Rineer Hydraulics
 - RIO
 - Riverhawk
 - RMG Honeywell
 - Robbi
 - ROS
 - Rota Engineering
 - Rotar
 - Rotork
 - Ruhrpumpen
 - S. Himmelstein
 - Sanco
 - Sapag Industrial valves
 - Saunders
 - Scam Filltres
 - Scantech
 - Schroedahl
 - Score Energy
 - Sermas Industrie
 - Servi Group
 - Settima
 - Siekmann Econosto
 - Siemens
 - Siemens energy
 - Simaco
 - Solar turbines
 - Solberg
 - SOR
 - Spectrex
 - SPIETH
 - SPX
 - Stamford | AvK
 - Star Micronics
 - Stewart & Stevenson
 - Stockham
 - Sumitomo
 - Supertec Machinery
 - Tamagawa Seiki
 - Tartarini
 - TEAT
 - Thimonnier
 - Top-co
 - Truflo
 - Turbotecnica
 - Tuthill
 - TYCO Thermal Controls
 - Vanessa
 - VAR-SPE
 - VDO
 - Velan
 - Versa
 - Vibra Schultheis
 - Vipom
 - Vokes Air
 - Voumard
 - W.T.A.
 - Warren
 - Weatherford
 - Weiss GmbH
 - Wenglor
 - WestCo
 - Woodward
 - Xomox
 - Yarway
 - Zenith
 - ZERO-MAX
 - Zimmermann & Jansen (Z&J)
 Разница между пневматическими, гидравлическими и электрическими приводами
 Линейные привода предназначены для приведения в движение частей машин и механизмов по линейному поступательному движению. Привода преобразуют электрическую, гидравлическую энергию или энергию сжатого газа в движение или силу. В этой статье представлен анализ линейных приводов, их преимуществ и недостатков.
 Как работают линейные привода
 Линейные электрические привода преобразуют электрическую энергию в механическую. В качестве двигателя в них используется либо вращающийся либо линейный электрический двигатель. Вращающийся электрический двигатель перемещает шток посредством механического преобразователя, например с помощью шарико-винтовой или ролико-винтовой пары.
 Пневматические и гидравлические привода фактически являются механическими преобразователями и представляют собой своего рода вставку (пневматическую или гидравлическую) между двигателем и исполнительным органом.
 Пневматические линейные привода имеют поршень внутри полого цилиндра. Давление от внешнего компрессора или ручного насоса перемещает поршень внутри цилиндра. При увеличении давления поршень перемещается по оси, создавая линейную силу. Поршень возвращается в свое начальное положение посредством пружины или сжатого газа подаваемого с другой стороны поршня.
 Гидравлические линейные привода работают подобно пневматическим приводам, но практически несжимаемая жидкость подаваемая насосом лучше перемещает шток, чем сжатый воздух.
 Преимущества
 Электрические привода обладают высокой точностью позиционирования. Для примера точность может достигать 8 мкм с повторяемостью не хуже 1 мкм [1]. Настройки привода масштабируемы для любых целей и требующихся усилий.
 Электрические привода могут быть быстро подключены к системе. Диагностическая информация доступна в режиме реального времени.
 Обеспечивается полное управление параметрами движения. Могут включать энкодеры для контроля скорости, положения, момента и приложенных сил.
 Электрические привода тише гидравлических и пневматических.
 В связи с отсутствием жидкостей отсутствует риск загрязнения окружающей среды.
 Недостатки
 Начальная стоимость электрических приводов выше чем пневматических и гидравлических.
 В отличие от пневматических приводов электрические привода (без дополнительных средств) не подходят для применения во взрывоопасных местах.
 При продолжительной работе электродвигатель может перегреваться, увеличивая износ редуктора. Электродвигатель может также иметь большие размеры, что может привести к трудностям установки.
 Сила электропривода, допустимые осевые нагрузки и скоростные параметры электропривода определяются выбранным электродвигателем. При изменении заданных параметров необходимо менять электродвигатель.
 
 Линейный электропривод, включающий вращающийся электродвигатель и механический преобразователь
 Преимущества
 Простота и экономичность. Большинство пневматических алюминиевых приводов имеют максимальное давление до 1 МПа с рабочим диаметром цилиндра от 12,5 до 200 мм, что приблизительно соответствует силе в 133 — 33000 Н. Стальные пневматические привода обычно имеют максимальное давление до 1,7 МПа с рабочим диаметром цилиндра от 12,5 до 350 мм и создают силу от 220 до 171000 Н [1].
 Пневматические привода позволяют точно управлять перемещением обеспечивая точность в пределах 2,5 мм и повторяемость в пределах 0,25 мм.
 Пневматические привода могут применяться в районах с экстремальными температурами. Стандартный диапазон температур от -40 до 120 ˚C. В плане безопасности использование воздуха в пневматических приводах избавляет от необходимости использования опасных материалов. Данные привода удовлетворяют требованиям взрывозащищенности и безопасности, так как они не создают магнитного поля, в связи с отсутствием электродвигателя.
 В последние годы в области пневматики достигнуты успехи в миниатюризации, материалах и интеграции с электроникой. Стоимость пневматических приводов низкая в сравнении с другими приводами. Пневматические привода имеют маленький вес, требуют минимального обслуживания и имеют надежные компоненты.
 Недостатки
 Потеря давления и сжимаемость воздуха делает пневматические привода менее эффективными, чем другие способы создания линейного перемещения. Ограничения компрессора и системы подачи значит, что работа на низком давлении приведет к маленьким силам и скоростям. Компрессор должен работать все время даже если привода ничего не перемещают.
 Для действительно эффективной работы пневматические привода должны иметь определенные размеры для каждой задачи. Из-за этого они не могут использоваться для других задач. Точное управление и эффективность требуют распределители и вентили соответствующего размера для каждого случая, что увеличивает стоимость и сложность.
 Несмотря на то, что воздух легко доступен, он может быть загрязнен маслом или смазкой, что приводит к простою и необходимости в обслуживание.
 
 Цилиндр пневматического привода
 Преимущества
 Гидравлические привода подходят для задач требующих большие силы. Они могут создавать силу в 25 раз больше чем пневматические привода того же размера. Они работают при давлениях до 27 МПа.
 Гидравлические двигатели имеют высокий показатель мощность на объем.
 Гидравлические привода могут держать силу и момент постоянным без подачи насосом дополнительной жидкости или давления, так как жидкости в отличии от газа практически не сжимаются.
 Гидравлические привода могут располагаться на значительном расстоянии от насосов и двигателей с минимальной потерей мощности.
 Недостатки
 Подобно пневматическим приводам потеря жидкости в гидравлических приводах приводит к меньшей эффективности. Помимо этого утечка жидкости приводит к загрязнениям и потенциальным повреждениям рядом расположенных компонентов.
 Гидравлические привода требуют много сопровождающих компонентов, включающих резервуар для жидкости, двигатели, насосы, стравливающий клапан, теплообменник и др. В связи с чем такие привода сложно разместить.
 
 Цилиндр гидравлического привода
 Гидравлика и пневматика 2020
 Гидравлика и пневматика
 Почти нет существенных различий между гидравликой и не-инженерами, но если вы изучите их дальше, в каждой системе есть много технической уникальности.
 Только по определению, гидравлическая система сильно отличается от пневматики, поскольку она используется для управления, передачи и использования мощности с использованием напорных жидкостей. Последнее больше касается изучения влияния газов под давлением и того, как оно влияет на механическое движение. Гидравлика часто используется в концепциях плотин, рек, турбин и даже эрозии, тогда как пневматика применяется, в частности, в различных областях стоматологии, горного дела и общего строительства.
 Используемый материал или вещество различаются между ними. В гидравлике используемое вещество представляет собой несжимаемую текучую среду, в которой наиболее распространенным примером является масло. Пневматика, напротив, использует очень сжимаемый газ, такой как воздух или соответствующий чистый газ.
 Еще одно различие между ними при применении — это сила давления, используемого в их приложениях. Гидравлические системы используют большее количество давления по сравнению с пневматическими применениями. В пневматике для промышленного применения используется только давление 80-100 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). В приложениях на гидравлической системе часто используются давления, которые колеблются от 1000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Тем не менее, другие более совершенные гидравлические системы даже используют давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Из-за высокой потребности в мощности гидравлические системы в основном используют более крупные компоненты, в то время как в большинстве применений пневматические системы используют более мелкие.
 Что касается контроля приложений, то пневматические системы считаются более простыми и удобными в обращении, чем гидравлические системы. Большинство операторов говорят, что использование пневматики точно так же, как и переключатель освещения, который позволяет выбрать один из двух простых вариантов: «включено» или «выключено». Это верно, потому что большинство пневматиков разработано только с помощью простых цилиндров и стандартных компонентов. Исключение в простоте гидравлического или пневматического устройства придет, если вся система будет автоматизирована.
 Резюме: 1. По определению гидравлика используется для управления или использования мощности с использованием жидкостей под давлением, тогда как пневматика изучает, как находящиеся под давлением газы влияют на механическое движение или движение. 2. Гидравлика использует несжимаемую текучую среду, такую как масло, тогда как пневматика использует сжимаемый газ, такой как воздух. 3. Гидравлические приложения требуют большего давления во время операций, которые достигают тысяч фунтов на квадратный дюйм, тогда как пневматические применения требуют только давления 100 psi более или менее. 4. Большинство гидравлических применений обычно используют более крупные компоненты для пневматических применений. 5. Гидравлические системы, как правило, сложнее
 Различия между гидравлическим, пневматическим и электрическим оборудованием: узнайте, как их отличить
 
 На протяжении всей истории есть много машин, которые изобрел человек, чтобы выполнять свои задачи. Общей особенностью всех из них является то, что им нужен источник питания для работы, будь то ручной или механический.
 Сегодня большая часть механического оборудования используется для работы три вида энергетических систем: гидравлические системы, пневматические и электрические системы.
 В этом посте мы рассмотрим основные различия между гидравлическими, пневматическими и электрическими машинами, в том, как работает каждая из трех систем и каковы их плюсы и минусы.
 
 Как работает гидравлическое, пневматическое и электрическое машинное оборудование
 Механическое промышленное оборудование работает путем получения энергии различными способами: с помощью жидкости под давлением, воздуха или электричества, которые обычно получают с помощью пневматического, гидравлического или электрического насоса. Энергия превращается в движение или силу для достижения работы прибора.
 Чтобы понять различия между пневматическим, гидравлическим и электрическим оборудованием, мы должны углубиться в механику того, как каждая система получает свою силу.
 
 Пневматические системы состоят из поршня внутри полого цилиндра. Давление внешнего компрессора или пневматического насоса с надутым газом (обычно воздухом) перемещает поршень внутри цилиндра. По мере увеличения давления цилиндр перемещается по оси поршня, создавая линейную силу. Поршень возвращается в исходное положение либо с помощью пружинной отдачи, либо с помощью жидкости, поставляемой через поршень.
 Пневматическая система обычно используется в различных ручных инструментах и машинах, которые выполняют постоянные и повторяющиеся движения, такие как пневматический пистолет.
 
 Гидравлические системы работают аналогично пневматическим, но то, что заставляет цилиндр двигаться, — это жидкость, обычно масло, а не воздух под давлением.
 Гидравлическая система использует масло для накопления энергии, а затем превращает его в механическую энергию.
 Такие системы оснащены гидравлическими насосами, которые отвечают за повышение давления масла.
 
 Электрические системы используют электричество в качестве источника питания, который хранится в батареях, для производства движения. Двигатели, генераторы, трансформаторы и преобразователи используют такие системы для работы.
 Гидравлические и пневматические машины в основном используются в промышленности для выполнения всех видов тяжелых или повторяющихся работ. В то время как электрические машины используются как для выполнения промышленных, профессиональных или домашних работ.
 В качестве примеров электрических машин, используемых в промышленности, являются электрические фрезерные станки, шлифовальные станки или фрезерные станки.
 Для домашних работ также есть множество электроинструментов, которые облегчают вам жизнь, такую как сверлильный станок или электрический аккумуляторный шуруповерт.
 
 Каковы различия между гидравлическим, пневматическим и электрическим оборудованием
 Как мы видели ранее, основное различие заключается в том, как каждая система получает энергию, необходимую для ее движения. Но существуют и другие различия между гидравлическим, пневматическим и электрическим оборудованием.
 Мощность и скорость
 Пневматические и электрические системы способны достичь высокой мощности, в то время как гидравлические достигают очень высокой мощности.
 Гидравлическое оборудование служит для тяжелых работ, в то время как пневматические машины способны выполнять повторяющиеся работы. Это связано с тем, что гидравлическая жидкость под давлением способна выдерживать тяжелые нагрузки и вытеснять тонны материала. Пневматические системы используются во всех видах сборочных и производственных цепей. Его повторяющееся действие делает его наиболее подходящей системой в молотках, сверлах, долотах и т. д.
 Кроме того, пневматические системы способны достигать очень высоких рабочих скоростей, в то время как гидравлические и электрические механизмы достигают умеренных скоростей.
 Экологические факторы
 Использование оборудования может привести к загрязнению окружающей среды различными способами. Гидравлические системы могут подвергаться утечке жидкости, которая может привести к загрязнению. С другой стороны, пневматические машины создают повышенное шумовое загрязнение, потому что они излучают очень громкие звуки. В связи с этим электрические машины являются наиболее экологически чистыми.
 Срок службы
 Электрические и гидравлические машины имеют очень длительный срок службы, если они получают своевременное обслуживание и используются должным образом. В то время как пневматические машины имеют умеренную продолжительность жизни, хотя они могут быть отремонтированы путем замены деталей, которые пострадали от износа с течением времени.
 Покупная цена
 Гидравлические и электрические машины имеют более высокую стоимость покупки, чем пневматические машины.
 Расходы на техническое обслуживание
 Расходы на техническое обслуживание в случае пневматических и электрических машин низки, в то время как стоимость гидравлики высока.
 
 Преимущества и недостатки гидравлических, пневматических и электрических машин
 
 Пневматические Машины
 Преимущества
 Преимущества пневматического оборудования исходят из его простоты.
 Пневматические машины могут использоваться в очень экстремальных температурных условиях, не влияя на их производительность.
 С точки зрения безопасности использование пневматических и воздушных систем предотвращает использование опасных материалов.
 Они также отвечают требованиям взрывозащиты и безопасности машины, потому что они не создают магнитных помех.
 Пневматические машины также легкие, требуют минимального обслуживания и имеют прочные компоненты, которые делают пневматику экономичным методом.
 Недостатки
 Потери давления и сжимаемость воздуха делают пневматику менее эффективной, чем другие системы. Ограничения компрессора и подачи воздуха означают, что операции при более низком давлении будут иметь меньшие силы и более медленные скорости.
 Чтобы быть действительно эффективными, пневматические системы должны быть использованы для конкретной работы. Поэтому они не могут использоваться для других приложений.
 Сжатый воздух является расходным материалом вместе с компрессором, что приводит к расходам на техническое обслуживание.
 
 Гидравлическое оборудование
 Преимущества
 Гидравлические машины прочны и подходят для применения с высокой прочностью. Они могут производить силы в 25 раз больше, чем пневматические цилиндры одинакового размера.
 Гидравлическая система может поддерживать постоянную силу и крутящий момент без подачи насоса больше жидкости или давления из-за несовместимости жидкостей.
 Гидравлическое оборудование может иметь свои насосы и двигатели, расположенные на значительном расстоянии с минимальной потерей мощности.
 Недостатки
 Гидравлическая машина может страдать от утечки жидкости. Эта потеря жидкости может привести к снижению эффективности и проблемам очистки, что повреждает компоненты и окружающие области.
 Гидравлические системы требуют многих дополнительных частей, включая резервуар для жидкости, двигатель, насос, выпускные клапаны и теплообменники, а также оборудование для снижения шума.
 
 Электрооборудование
 
 Преимущества
 Электрические машины обеспечивают более точное позиционирование управления. Их конфигурации масштабируются для любых целей или требований к прочности и бесшумны, мягки и повторяются.
 С точки зрения шума, они тише, чем пневматические и гидравлические. И поскольку нет утечки жидкости, экологические риски устраняются.
 Недостатки
 Электрические системы не подходят для всех сред, в отличие от пневматических приводов, которые безопасны в опасных и легковоспламеняющихся зонах.
 Электродвигатель в непрерывном режиме перегревается, что увеличивает износ редуктора. Это также приводит к тому, что вы подвергаетесь более высокому риску возникновению пожара.
 Мы надеемся, что после этого чтения у вас будут яснее различия между гидравлическими, пневматическими и электрическими машинами.
 
 гидро-пневматика.рф
 Рукава высокого давления используются в качестве гибких соединительных трубопроводов в гидросистемах строительных, сельскохозяйственных, коммунальных и других мобильных и стационарных машин и экскаваторов для подачи под высоким давлением рабочих жидкостей, температурой от -40°C до 100°C. Наши РВД, как показали испытания, имеют трехкратный запас прочности.
 Рекомендации по выбору и монтажу РВД
 1. Рекомендации по выбору и монтажу РВД.
 Множество взаимодействующих факторов влияют на срок службы РВД и на работоспособность гидросистемы. Суммарное влияние этих факторов трудно учесть и спрогнозировать с приемлемой точностью.
 Информация ниже носит рекомендательный харрактер и не может рассматриваться как стандарты или прямые указания. Для оборудования, которое не описано спецификациями производителя или стандартами Российской Федерации, подбирать РВД нужно с помощью соответствующих тестов.
 Тщательно анализируйте свою систему, определите схему и способы монтажа, выберите шланги и арматуру, отвечающие требованиям к производительности и сроку службы.
 Учитывайте следующие факторы:
 1.1 Давление в системе.
 Избыточное давление ускоряет деградацию и последующее разрушение РВД. Измерьте как рабочее давление, так и же частоту и амплитуду скачков давления. Эти внезапные и короткие скачки давления обычно не фиксируются стандартными манометрами, их надо определять в помощью скоростных электронных измерительных приборов.
 Чтобы срок службы гидрошланга РВД был максимальным надо выбирать шланг, максимальное рабочее давление шланга которого больше, чем давление в системе, включая импульсные скачки. В некоторых ситуациях рукав высокого давления можно использовать в системах с давлением выше номинального рабочего, учитывая более короткий срок службы. Такие случаи должны оговариваться спецификациями.
 1.2 Всасывание.
 Для всасывающих линий, например насосов, выбирайте шланг, способный выдерживать как отрицательное, так и положительное давление, которое создает система.
 1.3 Внешнее давление.
 Для некоторых систем, например, подводное оборудование давление окружающей среды может превышать давление жидкости внутри гидрошланга. Это необходимо учитывать при проектировании гидравлической системы.
 1.4 Температура.
 Превышение температурного предела значительно сокращает срок службы РВД.
 1.4.1 Выбирайте шланг так, чтобы постоянная и кратковременно возникающая температура жидкости и внешней среды укладывалась в установленные для РВД пределы. Под воздействием внешних источников тепла температура РВД не должна подниматься выше максимальной температуры.
 1.4.2 Выбирайте шланги, щиты и защитные рукава в соответствии с этими требованиями, прокладывайте и отгораживайте шланг так, чтобы его рабочая температура не превышала номинальную.
 1.5 Просачивание.
 Просачивание или диффузия – это утечка рабочей среды через стенки шланга. Определенные материалы для шлангов более проницаемы, чем другие. Учитывайте это свойство при выборе шланга, особенно при работе с газами. Посоветуйтесь с производителями шлангов и жидкостей для получения информации о просачиваемости.
 1.6 Совместимость материалов.
 Факторы, которые могут негативно повлиять на совместимость рабочей среды в системе и материала, из которого изготовлен шланг (неполный список):
 1.6.1 Давление рабочей среды.
 1.6.2 Температура.
 1.6.3 Концентрация рабочей среды.
 1.6.4 Продолжительность взаимодействия.
 Из-за просачивания учитывайте совместимость рабочей среды со шлангом, а также с материалом внешнего покрытия рукава, покрытия усиления шланга и покрытия фитингов. Получите информацию о совместимости у производителей компонентов РВД.
 Примечание: многие таблицы совместимости «жидкость — эластомер» в каталогах производителей дают оценку, основанную на данных, полученных при комнатной температуре 21°C. Эти данные могут меняться при другой температуре. Внимательно читайте сноски после таблиц. Если возникают сомнения в совместимости материала шланга, рабочей среды и концевой арматуры, проконсультируйтесь у производителя. Разрешение на применения конкретного рукава возлагается на Потребителя.
 1.7 Окружающая среда.
 Окружающие условия могут стать причиной ухудшения качества шланга и фитингов. Следует принимать во внимание следующие факторы, снижающие срок службы РВД (список неполный):
 1 .7.1 Ультрафиолетовое излучение.
 1.7.2 Соленая вода.
 1.7.3 Вещества, загрязняющие атмосферу.
 1.7.4 Температура окружающей среды.
 1.7.5 Озон.
 1.7.6 Химические вещества.
 1.7.7 Электричество.
 1.7.8 Истирание, абразивное воздействие.
 1.8 Статический разряд.
 Жидкость, походя через шланг, генерирует статическое электричество, в результате может возникнуть разряд. Искры могут прожечь шланг. Если есть вероятность этого, подбирайте шланг, который бы отводил эти разряды из гидросистемы.
 1.9 Размер.
 Энергия, генерируемая жидкостью под давлением, может меняться в зависимости от давления и интенсивности потока. Выбирайте шланг подходящего диаметра, чтобы избежать перепадов давления и повреждения шланга из-за перегрева или чрезмерной скорости потока.
 1.10 Нецелевое использование.Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие, которое создает жидкость. Не растягивайте шланг и не используйте там, где он будет подвергаться внешним нагрузкам, для которых шланг и фитинги не предназначены.
 1.11 Технические характеристики и стандарты.
 При выборе шланга и фитингов для специфических систем, обращайтесь к стандартам и техническим требованиям, выработанным государственными службами, промышленностью и производителем.
 1.12 Необычное применение.
 В случаях применения, стандарты для которого не разработаны ни производителем, ни промышленностью при выборе шланга необходимо провести специальное исследование допустимости применения.
 1.13 Чистота шланга.
 Требования к чистоте компонентов, которые присутствуют в системе помимо шлангов, определяют требования к чистоте оборудования в целом. Получите от производителя информацию о чистоте всех компонентов системы. Рукава высокого давления могут отличатся по уровню чистоты, следовательно, подбирайте рукава с подходящим для системы характеристиками.
 1.14 Фитинги (концевая арматура).
 Очень важно выбрать фитинг, подходящий к шлангу и к системе, для стабильного и безопасного функционирования оборудования и его компонентов. Фитинги классифицируются в зависимости от характеристик шлангов. Следовательно, выбирайте фитинги, совместимые со шлангами. Неправильный выбор фитингов или других компонентов для РВД может стать причиной травмы или повреждения оборудования вследствие негерметичности или разрыва рукава.
 1.15 Воздействие вибрации.
 Вибрация может сократить срок службы шланга. Требуется провести тесты, чтобы определить частоту и амплитуду вибраций в системе. Рекомендуется использовать поддерживающие крепления, чтобы уменьшить вибрацию. Учитывайте требования к вибрации при выборе шланга и оценке срока его службы.
 1.16 Защита внешней оболочки РВД.
 Защищайте внешнюю оболочку РВД от абразивного износа, эрозии, порезов. Применяйте специальные абразивостойкие шланги и защитные оболочки — рукава и спирали для дополнительной защиты РВД. Устанавливайте РВД так, чтобы он не терся об другой шланг или какую-либо деталь оборудования, это уменьшает абразивный износ РВД.
 1.17 Внешнее физическое воздействие.
 Устанавливайте РВД так, чтобы избежать:
 1.17.1 Растягивающих нагрузок.
 1.17.2 Боковых нагрузок.
 1.17.3 Сплющивания.
 1.17.4 Повреждения резьбы.
 1.17.5 Образования петель.
 1.17.6 Повреждения уплотнений.
 1.17.7 Трения.
 1.17.8 Скручивания.
 2.18 Адаптеры с накидными гайками для РВД.
 Фитинги с накидными гайками и аналогичные адаптеры защищают шланг от вращающего момента во время монтажа. Используйте их, что бы избежать перекручивания РВД.
 1.19 Вертлюжные соединения.
 Если два компонента в системе поворачиваются относительно друг друга, нужны вертлюжные соединения. Они уменьшают вращающий момент, передаваемый на шланг.
 1.20 Опорный и поддерживающий крепеж.
 Используйте соответствующий крепеж для исключения соприкосновения с движущимися частями тяжелых или длинных шлангов.
 1.21 Минимальный радиус изгиба.
 Минимальный радиус РВД изгиба указан в паспорте изделия. Прокладка шланга с меньшим диаметром изгиба повлечет сокращение срока службы. Изгиб под прямым углом в месте соединения с фитингом станет причиной негерметичности, растрескивания или разрыва.
 1.22 Коленчатые соединения и адаптеры.
 Используйте их там, где необходимо снять нагрузку на шланг.
 1.23 Длина.
 Слишком длинные шланги могут увеличить перепады давления и снизить производительность системы. Слишком короткий шланг при подаче давления может отскочить от фитинга или создать излишнюю нагрузку на соединения, вызвать преждевременное повреждение металла или уплотнения. При определении длины шланга используйте следующие рекомендации.
 1.23.1 Поглощение нагрузок при движении. Выберите такую длину шланга, чтобы нагрузка была равномерной, а радиус изгиба не был меньше минимального.
 1.23.2 Допустимые отклонения. При определении длины шланга учитывайте возможное изменение длины из-за допустимых отклонений или изменения положения шланга вследствие движения оборудования.
 1.23.3 Длина шланга в зависимости от давления. При установке шланга учитывайте изменение длины из-за изменения давления. Шланги высокого и низкого давления не должны пересекаться или крепиться одним креплением, так как из-за разницы в изменении длины внешняя оболочка гидрошлангов будет изнашиваться.
 1.24 Движение и сгибание шланга.
 Шланг допускает движение компонентов системы относительно друг друга. Проанализируйте это движение перед установкой РВД. Если шланг за день двигается и сгибается слишком часто, это сократит срок его службы. Также избегайте движения в нескольких плоскостях одновременно. Учитывайте характер движения при выборе и определении срока службы шланга. Для систем, требующих движения и сгибания шлангов, используйте следующие рекомендации.
 1.24.1 Сгибание только в одной плоскости, чтобы избежать скручивания.
 1.24.2 Как предупредить сгибание в нескольких плоскостях. Если шланг подвергается косым изгибам, соберите его из нескольких отрезков или закрепите, чтобы опять же «разбить» на сегменты.
 Трубы стальные электросварные — лучшие цены от КПМ ТРЕЙД
 КМП ТРЕЙД осуществляет продажу металлопроката оптом и в розницу в том числе и труб стальных электросварных прямошовных . Трубы используют практически в каждой отрасли промышленности и сельского хозяйства, в повседневном быту. Например, электросварная труба 10704 является обязательным материалом при жилищно-коммунальном строительстве.
 Пневматика — Википедия
 Материал из Википедии — свободной энциклопедии
 Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 23 октября 2015; проверки требуют 14 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 23 октября 2015; проверки требуют 14 правок.
 Пневма́тика (от греч. πνεῦμα — дыхание, дуновение, дух) — раздел физики^[1], изучающий равновесие и движение газов, а также посвящённый механизмам и устройствам использующим разность давления газа для своей работы. Технически пневматика близка к гидравлике.
 Пневматические механизмы широко используются в промышленности. Подобно сети электроснабжения, на предприятиях устанавливают централизованную систему распределения сжатого воздуха или другого газа.
 Обычно пневматические устройства используют поршни и клапаны для управления потоками газа (воздуха), но есть целая ветвь устройств, использующих особенности течения струй газа (пневмоника) и жидкости в каналах определенной формы. Такие струйные устройства вообще не имеют подвижных деталей, отличаются дешевизной изготовления и высокой стойкостью к температуре и радиации (см. пневматический компьютер).
 Одним из первых устройств, использующих сжатый воздух, являются кузнечные мехи с ручным приводом, которые появились более чем за 3000^[2] лет до н. э.
 В I веке до н. э. греческий математик и механик Герон Александрийский в трактате «Пневматика» описал механизмы, приводимые в движение нагретым или сжатым воздухом. Живший в Александрии примерно в одно время с Героном древнегреческий изобретатель и математик Ктезибий изобрёл поршневой насос и музыкальную машину (прообраз современного орга́на).
 
 В 1760 году в Англии был разработан поршневой компрессор («цилиндрические мехи»), обеспечивающий давление сжатого воздуха в 0,2 МПа.
 В сравнении с гидравликой[править | править код]
 Экологическая чистота
 Результатом любой утечки из пневматической системы, использующей воздух, будет тот же атмосферный воздух.
 Доступность
 Атмосферный воздух всегда доступен на Земле
 Надёжность
 Пневматические системы обычно имеют долгие сроки службы и требуют меньшего обслуживания, чем гидравлика.
 Хранение
 Сжатый газ можно долго хранить в баллонах, позволяя использовать пневматику без электроэнергии.
 Безопасность
 Меньшая пожароопасность по сравнению с гидравликой на масле.
 Пневматические машины из-за лучшей сжимаемости воздуха лучше защищены от перегрузок, чем гидравлика.
 Технологичность
 Пневматический механизм не требует дополнительного отвода. Отработанный воздух можно выпустить в атмосферу. Компрессор тоже может брать воздух непосредственно из атмосферы.
 Пневматические машины легко разработать на базе обычных цилиндров и поршней.
 Пневматические машины легко изготовить, поскольку пневматика обычно не требует деталей высокой точности.
 Удельные показатели
 Пневматическая система легче, чем гидравлика, при таких же давлениях.
 Удельная мощность, передаваемая по одинаковым трубам, у пневматики выше, чем у гидросистем, а потери меньше.
 У пневмоприводов выше скорость, чем у гидравлических.
 В сравнении с электрическими системами[править | править код]
 Безопасность
 Повреждение электропривода в результате поломки создаёт возможность для искрообразования, что неприемлемо при работе во взрывоопасной или пожароопасной среде. Пневмопривод лишён этого недостатка.
 В сравнении с гидравликой[править | править код]
 В сравнении с электрическими системами[править | править код]
 Левин В. И. Профессии сжатого воздуха и вакуума. — М.: Машиностроение, 1989. — 256 с. — 15 000 экз. — ISBN 5-217-00601-3.
 Гидравлика и пневматика…чем они отличаются?
 Гидравлика и пневматика очень похожи. Принципиальная разница том, что жидкость в отличии от газа несжимаема. Отсюда и особенности конструкции систем. Гидравлика расчитана на существенно большие (на порядки) давления, чем пневматика. Гидравлика имеет большие быстродействие и точность. Пневмоконструкции, как правило, дешевле. В ряде пневмоконструкций допустимы, а иногда и предусмотрены (струйные рулевые машинки) утечки газа (в гидравлике утечки не допустимы). Газ в пневматике может (за счет сжатия) в отличие от жидкости запасать энергию. В кратце, все. Кроме этого есть еще пневмогидравлические системы.
 Гидравлика работает на жидкости… пневматика на воздухе
 ГИДРО — жидкость ПНЕВМО — газ (воздух) Нужно ещё???
 Гидравлика использует давление масла, а пнемвматика — воздуха.
 Гидравлика — давит, пневматика — стреляет. Устраивает?
 Да собственно никакой …В обеих используется принцип поршня и рычага …Отличия лишь в том что в одном случае жидкость в другом газ …
 Гидравлика используют жидкую среду постоянного объема, а пневматика воздушную ресиверно-сбросного действия
 Лишний раз убеждаешься -можно изучать предмет, можно проходить. Andrey Volkov — изучал.
 я ебу котааа я готов от ебать несколько собаааак!
 Залетай и все узнаешь проверенный сайт profkabinet.ru