Глина песок цемент: Как расчитать пропорции глины, песка и цемента в цементно-глиняном растворе?

Как из глины сделать штукатурку для стены?

В составе глиняной штукатурки помимо глины и песка могут присутствовать различные наполнители (опилки, солома,волокна льна и.т.д).

Так же в некоторых случаях в составе такой штукатурки присутствует цемент, для придания прочности.

Далее, глина разная по степени жирности, по этой причине пропорции песка и глины могут быть разными.

Вначале подготавливается глина, засыпаем глину в подходящую ёмкость и далее заливаем её водой, количество воды примерно в 3 и даже более раз больше чем глины (по объёму).

Оставляем на сутки (или чуть дольше, но не меньше).

Через сутки тщательно перемешиваем замоченную глину (предварительно слив лишнюю воду), я это делал строительным миксером перемешивать нужно до получения однородной массы без комков.

Если нет миксера, то купите вот такой

венчик (насадку) для дрели.

Перемешивать тщательно глину кельмой (мастерком) вариант в принципе тоже рабочий, но не лучший.

Далее песок, он должен быть мелкой фракции, то есть просеянным, просеивать лучше через строительное сито.

Пропорции могут быть и часть глины 2 части песка, или иными (1 к 3, 1 к 5 , 1 к 4 и.т.д), всё зависит от жирности глины.

Небольшую часть замоченной и перемешенной глины перекладываем в ёмкость поменьше, добавляем песок , воду и опять перемешиваем.

Далее нужно скатать шар из глины и песка небольшого диаметра, поднимаем его примерно на уровне пояса и п бросаем на пол (поверхность жёсткая).

Если шар развалится, значит в растворе много песка, уменьшаем его количество и делаем новый замес.

Как только определитесь с нужной пропорцией, замешиваем основную часть глины.

Поверхность на которую наносится такая штукатурка должна быть загрунтованной (или хорошо увлажнённой, тут уже многое зависит от материала основы), перед началом набиваем на поверхность дранку (деревянные рейки, набитые решёткой), или же крепим штукатурную сетку.

Первый слой черновой, обычно не менее 30 мм, второй слой штукатурка должна быть более жидкой консистенции, можно в раствор добавить цемент.

После наброса штукатурки, протягиваем её правИлом, далее минут через 15 разглаживаем тёркой, тёрку (лучше брать деревянную) смачиваем в воде.

пропорции цемента и песка, соотношение для наружных стен, как приготовить известково-гипсовый состав своими руками

Самостоятельное приготовление штукатурного раствора – хороший способ сэкономить на стройматериалах. Ведь ингредиенты для раствора продаются на любом строительном рынке. И покупать их по отдельности дешевле, чем завозить на стройплощадку комплексный продукт. Если предстоит ремонт небольшой поверхности и упаковку смеси для сплошной штукатурки явно не удастся использовать, раствор для штукатурки стен проще приготовить своими руками. Главное, знать в каких пропорциях смешать.

Если же вы самостоятельно делаете штукатурную смесь для отделки всего помещения или для оштукатуривания дома снаружи – возможно, стоит приобрести или взять напрокат бетономешалку или строительный миксер, чтобы уменьшить трудозатраты.

Составы для различных поверхностей

Штукатурные растворы состоят из вяжущих веществ, заполнителей и модифицирующих добавок. Добавки применяются для усиления пластичности и прочности раствора, придания емугидро-и шумоизолирующих свойств или создания декоративных эффектов.

Существуют особые разновидности рентгенозащитных и кислотоупорных смесей – но последние готовят только на производстве, с жестким контролем технологии.

Заполнителем в большинстве растворов служит песок. Связывание компонентов смеси при добавлении воды обеспечивают цемент, гипс, глина, известь или комбинации нескольких из этих минералов.

В растворе для штукатурки стен пропорции ингредиентов и их текстура определяются предполагаемым использованием штукатурки. Так, для оштукатуривания фасадов зданий со стороны улицы обычно берут раствор, включающий более высокий процент вяжущего вещества.

Так же полезно знать, какая штукатурка лучше. Для отделки фасада с\зданий применяется так же и силиконовая штукатурка. При оштукатуривании каминов и печей нужно использовать компоненты, выдерживающие высокие температуры.

Штукатурка камина

Штукатурные растворы классифицируют, отталкиваясь от названия одного из вяжущих веществ, входящих в состав смеси. На этом основании выделяют:

• растворы на основе цемента;
• растворы на основе извести;
• растворы на основе глины;
• растворы на основе гипса или с высоким содержанием гипса.

На практике из растворов с одним вяжущим веществом широко применяется только цементный. Остальные популярные смеси более сложные – одновременно используются цемент и известь, известь и глина, известь и гипс.

В декоративную штукатурку добавляют наполнители, создающие рельеф: гранит, туф, мрамор, доломит, измельченное стекло.

С декоративной целью используются и различные красители, которые создают равномерную и прочную окраску штукатурного слоя: благодаря красителям штукатурка не требует дальнейшей отделки.

Цементный раствор: почти универсальная смесь из цемента

Этот вид раствора подойдет для большинства видов поверхности внутри помещения, а снаружи лучше всего защитит от влаги и холода бетонную строительную конструкцию.

Достоинства цементного раствора – чрезвычайная прочность готовой штукатурки, сравнительно низкая цена ингредиентов, простота приготовления, медленное схватывание (что позволяет заранее приготовить раствор для бесперебойной работы).

Основным же недостатком считается способность цементной штукатурки давать усадку, растрескиваться в процессе сушки.

Более подробно о подготовке цементного раствора смотрите на видео:

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки могут быть разными: на одну часть цемента берут 2-5 частей песка. Цемент более высокой марки связывает штукатурку лучше и его нужно меньше. Но зависимость марки и количества цемента в смеси нелинейная.

Добавление песка до известного предела увеличивает прочность штукатурки, но снижает ее пластичность и способность прилипать к поверхности.

Есть поверье, что первая цифра в названии марки цемента (от 200 до 500) означает, количество частей песка, которые может связать цемент. Цифры указывают на «вяжущую силу» лишь косвенно, а обозначает только прочность гипотетических изделий из чистого цемента.

Цементный раствор

А именно: цементный камень, который будет изготовлен из цемента М500 (вариант – ПЦ500), сможет выдержать нагрузку 500 кг на 1 см3. Поэтому смешивать килограмм М500 с пятью килограммами песка – плохая идея: раствор не будет прилипать к стене и быстро разрушится.

Нормальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен – 2-3 кг цемента на килограмм песка. Две – для цементаМ 300. Три – подходящее соотношение для M 400 – M 500, (штукатурка из цемента М 500 будет прочнее).

Как правило, для первого слоя штукатурки берут более тощий, с меньшим содержанием цемента, раствор, а для финишного – более жирный.

Практически в любом помещении требуется обеспечить теплоту, которая не даст замерзнуть и обогреет даже в самое холодное время года. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку для теплого водяного пола.

Для правильного устройства стяжки необходимо знание нюансов исходных материалов, пропорции их смешивания, а также учитывать тип поверхности и ее состояние. Тут узнаете, какие пропорции должны быть у раствора для стяжки пола.

Монтаж теплого пола в доме или квартире неизменно сопровождается работами по формированию стяжки. Здесь вся полезная информация об оптимальной толщине стяжки теплого пола.

Для приготовления раствора используют очищенный от примесей песок средней или мелкой (но не самой мелкой) фракции. Еще прочнее штукатурка получится, если использовать сразу две фракции в примерно равных объемах: среднюю, которая проходит через сито с ячейками 2-2.

5 мм, и мелкую (1.5-2 мм).

Раствор с использованием песка крупной фракции не даст потом окончательно выровнять поверхность, а применение слишком мелкого (меньше 1,5 мм) песка угрожает растрескиванием готовой штукатурки.

Как готовят цементно-песчаный раствор?

Для приготовления цементно-песчаного раствора нужно насыпать требуемое количество песка в емкость для смеси.
После этого сверху насыпать цемент. Далее необходимо смешать песок и цемент, чтобы получилась смесь ровного серого цвета.

Цементно-песчаный раствор

Затем следует постепенно вливать воду, постоянно перемешивая раствор. Стоит прекратить перемешивание, когда получится масса густоты сметаны, которая может удержаться на вертикальной стене.

Известковый раствор

Самый простой известковый раствор для штукатурки стен состоит только из извести и песка в пропорции 1:3, разбавленных до удобной густоты водой. Песок, как и для прочих растворов, нужен чистый, свободный от примесей, с размерами частиц не превышающими 5 мм.

Известковый раствор

Подойдёт известь гашеная, как и негашеная, но негашеную все равно придется сначала погасить, т.е. разбавить водой и дождаться, пока прекратится «кипение».

Основные достоинства известковой штукатурки – низкая цена, хорошее сцепление с материалом стен, высокая пластичность. Однако штукатурки, где в качестве вяжущего используется только известь, применяются исключительно внутри помещения: она непрочная и разрушается под дождем.

Неустойчивость к влаге определяет и невозможность использования известковой штукатурки в ванных, сырых подвалах, прачечных. Еще один недостаток известковой штукатурки – скорость схватывания: ее невозможно готовить большими порциями.

Цементно-известковый раствор

Большинство недостатков известкового раствора можно сгладить путем добавления в него цемента.

Цементно-известковый раствор

Более прочный цементно-известковый раствор для штукатурки, пропорции которого – от 0,5 до 1,5 мерок извести на одну мерку цемента и 2-4 мерки песка.

Такую штукатурку можно наносить и на наружные, и на внутренние стены, в том числе в ванных и прачечных. Скорость схватывания раствора также можно уменьшить добавлением цемента: работать становится удобнее.

Точное соотношение компонентов в смеси выбирается по разному для разных слоев штукатурки (меньше извести нужно для первого слоя, больше — для финишного).

Как сделать известковый раствор для штукатурки стен: пропорции и технология

Для приготовления известкового и цементно-известкового раствора для штукатурки следует отмерить сухую известь сразу в нужной пропорции и развести ее водой — получится так называемое известковое молоко.

Негашеная известь при этом «закипит»: нужно дождаться завершения процесса выделения пара, прежде чем делать следующий шаг. Раствор из гашеной извести используют сразу.

В известковое молоко добавляют остальные сухие ингредиенты: только песок или песок в смеси с цементом.

Пропорции раствора

Всю эту массу размешивают и при необходимости разбавляют до нужной густоты. Выработать весь замес необходимо за 1-2 часа.

Глиняный раствор

Глиняные растворы готовятся так же, как и известковые: сначала разводят глиняное тесто, потом добавляют заполнитель и выравнивают массу по густоте.

Глиняный раствор

Как применять глину для штукатурки стен

Однако чисто глиняный раствор для штукатурки стен не используется, пропорции 1 доля глины в составе глиняного теста на 3 массовых доли песка вспоминают, только когда нужно сделать глиняный «панцирь» для печной трубы. Для штукатурки стен и печей используют глиняно-цементные и глиняно-известковые растворы.

Штукатурные смеси на основе глины предпочтительны, если нужно оштукатурить деревянную поверхность. Соотношение глины и цемента в таком растворе – 1:0,2, глины и известкового теста – 1:0,5.

Если глиняный раствор готовят для отделки печи, то в него дополнительно кладут асбест или измельченное стекловолокно: 0,1 части на 1 часть глины.

Отделка печи

Это усиливает прочность отделки. Как обычно, нужен и заполнитель – песок: 2-3 мерки на одну мерку глины.

Гипсовый раствор своими руками

Смеси на основе гипса на строительной площадке встречаются не очень часто, так как работать с ними неудобно: гипсовый раствор схватывается слишком быстро, через 4-6 минут после замеса.

Приготовить гипсовый раствор уместно, если необходим ремонт глубокой трещины во внутренней стене: штукатурка из гипса не дает усадку, так что ваша «заплата» не растрескается. Так же желательно знать его расход. Такой «ремонтный» раствор делают без заполнителя: для него достаточно смешать гипс и воду.

Для ремонта деревянных поверхностей используют арбогипс: смешивают гипс и древесные опилки в равных соотношениях, затем разводят водой до густоты сметаны.

Особенности смеси на основе гипса, добавляется ли песок

Чаще всего гипс можно обнаружить среди компонентов известково-гипсового раствора.  В этой строительной смеси одна доля гипса соединяется с тремя долями извести. Ингредиенты используются в жидком состоянии, песок не добавляется. Водно-гипсовый раствор готовят прямо перед работой, а известковое тесто делают предварительно.

Гипсовый раствор

Этот раствор схватывается тоже быстро, но все же чуть медленнее, чем чистый гипс. И к тому же, штукатурка получается прочнее, чем из каждого из этих материалов по отдельности.

Свойство гипса ускорять схватывание строительных паст бывает полезным, если принципиально важна скорость ремонта.

Небольшое количество гипса можно добавить в любую смесь для штукатурки, чтобы уже через час продолжать отделочные работы поверх нанесенного слоя.

Особые случаи: штукатурка наружных стен и цоколей

Пропорции раствора для штукатурки наружных стен не отличаются от тех, что применяются в штукатурках для отделки стен внутри помещения. Однако не все виды штукатурки подходят для нанесения на стены на открытом воздухе.

Штукатурка наружных стен

Не применяются известковые и известково-гипсовые растворы, чаще всего берут цементные и известково-цементные. Иногда наилучшим выборам оказываются штукатурки с добавлением глины или с гипсом в составе смеси, но они обязательно нуждаются во внешнем защитном слое.

В штукатурные растворы для наружных работ часто добавляются дополнительные «присадки», придающие прочность штукатурному слою. Самая известная добавка – клей ПВА.

Выбор основного вяжущего вещества в штукатурном растворе определяется тем, из какого материала построен дом.

• для бетонных стен, как и из стен из шлакоблоков, подходит стандартная цементно-песчаная штукатурка, в идеале – с добавлением ПВА;
• для кирпичных стен предпочтительна известково-цементная штукатурка, позволяющая предотвратить увлажнение стен;
• стены из бутового камня лучше обмазать смесью из опилок и глины, а затем покрасить;
• стены из пенобетона заделывают обычно готовыми смесями – гипсо-перлитовыми или силикатными. Гипсо-перлитовые нуждаются затем в дополнительной защите;
• деревянные дома покрывают только раствором на основе глины, иногда в смеси с опилками.

Отделка цоколя представляет сложность в связи с тем, что эта часть строения подвергается постоянному воздействию влаги.

Штукатурные растворы для цоколя обычно делаются на основе готовых смесей с гидротехническими добавками.

Для приготовления раствора для штукатурки цоколя можно использовать и смесь обычного цемента с песком в пропорциях 1:3 (обрызг и грунтовочный слой) и 1:1,5 (финишный, отделочный слой).

Штукатурка цоколя

Гидротехническую добавку можно приобрести дополнительно и соединить с приготовленным раствором.

Что учесть, чтобы не разочароваться в самостоятельном приготовлении раствора?

1. Условия, в которых раствор будет применяться. От этого зависит как состав, так и соотношение ингредиентов. В большинстве случаев штукатурку наносят в несколько слоев, пропорции вяжущего и заполнителя подбирают отдельно для каждого.
2. Материал стен, которые покрывается штукатурка. Разные материалы хорошо сцепляются с разными растворами.
3. Характеристики ингредиентов, их доступность и возможность приобрести технологически необходимые добавки.
4. Доступную вам производительность труда и скорость схватывания штукатурки. Не стоит готовить объем раствора, который вы не успеете использовать. Но и замешивать новую порцию каждые полчаса тоже не очень удобно.
5. Свою физическую выносливость. Замешивание больших объемов штукатурного раствора – тяжелый труд, который не всегда окупается экономией на готовых смесях.

Оценив все эти факторы, вы должны понимать: раствор именно такого состава подходит для данного типа помещения и поверхности, вы легко сможете купить исходные материалы, вам хватит сил, чтобы приготовить нужное количество раствора и умений – чтобы его нанести.

В этом случае самостоятельное приготовление раствора для штукатурки стен – разумный выбор. Вам также будет интересен материал который расскажет из чего состоит цемент.

Цементно-глиняный кладочный раствор — Строительные материалы

Смешанные растворы с двумя связующими материалами, глиной и цементном, называют цементно-глиняным раствором. Глина применяется в кладочных растворах из-за дешевизны, пластичности и долговечности. Помимо прочего обладает достаточно хорошей адгезией, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняному раствору присуща пластичность, благодаря глине, и морозостоек, а, благодаря цементу, неплохо выдерживает воздействие влаги. Пригоден практически для любых работ с камнем и керамикой. Но что самое важное, позволяет работать с добавкой поваренной соли (до 5% от массы воды) или поташа (втрое больше соли) при температурах до -10 град. С. При этом вода подсаливается или заправляется поташом.

Для надземных частей зданий из камня, бетона или керамических изделий при влажности менее 60% используются кладочный раствор цементно-глиняный марки М10, для хозяйственных построек и сооружений временного характера подойдет марка М4. В случае относительной влажности выше 75% применяются растворы, более высокой марки прочности М25-50 и М10, соответственно. Цоколи и фундаменты можно выполнять из растворов М10 при маловлажных грунтах (глубина вод ниже 3 м под поверхностью), исходя из расхода 100 кг смеси на 1 кубометр кладки, или из М25 для влажной почвы (от 1 до 3 м уровня вод ниже земли) при расходе в 125 кг на кубометр. Для мокрых грунтов цементно-глиняные растворы не применяются.

В ходе изготовления обычно руководствуются следующими соотношениями. Для фундаментов и цоколей в маловлажных грунтах применяются растворы марок М10 и М25, а для наземных частей и фундаментов ниже уровня грунтовых вод применяются более высокие марки прочности цементно-глиняных растворов.

Для марки раствора М10 цемент (марок М150-М400) и количество глины в кладочном растворе берутся поровну, а песок добавляется в пропорции зависящей от марки цемента. Одна доля цемента М150 — песок 7 долей, М200 — 8 долей песка, М250 — 9 долей, М300 и М400 — 11 долей. Для цементов низких марок прочности доля песка берется, исходя из цифры, полученной делением марки на 20, а доля глины составляет для цемента М100 — половину одной доли, а для М50 — десятую часть доли.

Цементно-глиняный раствор марки М25 потребует для цементов марок М400 и М300 0.7 долей глины и 8 долей песка. Для марок цемента М250, М200, М150, М100 пропорции глины уменьшаются, соответствуя ряду 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, при долевом участи песка, соответственно, 5, 5, 3.5, 2. А из марки цемента М50 цементно-глиняный кладочный раствор марки М25 не делают вовсе.

Более высокие марки цементно-глиняный растворов приготовляются из цементов не ниже М300. Для марки М50 в готовую смесь цемент М500 или М400 с долей глины 0.7 и долями песка 7.5 и 6, соответственно. Из цемента М300 марка данная марка раствора получается добавлением 5 долей песка и 0.4 доли глины.

Марка М75 раствора получается из цементов марок М600, М500, М400, М300 при долях песка 6, 5, 4, 3 и глины 0. 7, 0.5, 0.3 и 0.2, соответственно. Цементно-глиняный раствор марки М100 изготавливается из марок цементов М600, М500 и М400, применяя пропорции кладочного раствора для песка 4.5, 4, 3 и глины 0.4, 0.3 и 0.2.

Дешево не всегда означает плохо, когда-то целые дома строили из глины, а керамика выстаивает достойно против тысячелетий.

Строительный раствор. Состав цемента

Строительные растворы

Строительный раствор могут быть известковыми, глиняными, глиняно-известковыми, известково-гипсолвыми и глиняно-цементными. Прежде чем добавить глину в раствор, её нужно предварительно размягчить и пропустить через густое сито.

Строительный раствор должен быть абсолютно однородным, чтобы в нём нельзя было различить отдельных ингредиентов. Это достигается путём продолжительного размешивания соответствующим инструментом. Исключительно важным для строительного раствора является количественное соотношение компонентов. Оно зависит от назначения раствора (кладка, штукатурка, заделка трещин и т.д.).

При большем количестве связующего вещества растворы получаются жирными. Штукатурка из такого раствора при высыхании растрескивается.
При избытке наполнителя (песка) получаются постные растворы, дающие слабую, непрочную штукатурку.

Если при смешивании раствор сильно прилипает к инструменту — он жирный, если не прилипает — постный, нормальный раствор должен слегка прилипать к инструменту.

Приготовление известкового раствора

Приготовление известкового раствора выполняют так: песок равномерным слоем насыпают на прочную основу и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посредине делают кратер, в который заливают воду. Смесь снова размешивают таким образом, чтобы кратер постепенно наполнялся смесью, а его края постоянно находились выше раствора для избежания перелива. Готовый раствор должен представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняного раствора

Глиняный раствор можно использовать и для кладки и для штукатурки лишь во вспомогательных и второстепенных постройках. Такой раствор готовят, как известковый, но он слабее известкового. Для увеличения прочности в глиняный раствор добавляют гашеную известь, гипс или цемент.Для глиняно-известкового раствора на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка определяется назначением раствора (кладка, штукатурка) Для приготовления глиняно-гипсового раствора на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3…5 частей песка, Для глиняно-цементного раствора — на одну часть глины — 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент — главный материал для строительства. В состав цемента входит смесь из известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу размалывают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al₂O₃ и SiO₂. Если эту смесь смешать с водой в тесто, то через некоторое время эта масса затвердевает. При добавлении в цемент песка и щебня получают бетон. Если внутри бетонных изделий находится арматура — каркас из железных прутьев или сетки, получается очень прочный материал — железобетон.

В отличии от других связующих материалов (извести, гипса, песка, жидкого стекла), после смешивания с водой и предварительно затвердевания на воздухе может продолжать твердеть, а в твёрдом состоянии он устойчив к воде. Для получения цементного теста необходимо 24…28% воды. Отклонение как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения снижают его качество.

Схватывание цементного раствора происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда твердёющая масса теряет свою пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание цемента. Поэтому летом цемент затвердевает быстрее. Процесс можно ускорить с помощью различных добавок.

Как разрушить затвердевший цемент.

Затвердевший цемент (цементный камень) разрушается мягкой водой, содержащей угольную кислоту, кислыми водами (сбросами промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементного раствора

Из необходимого количества песка насыпают кучку, затем добавляют цемент и перелопачивают до образования однородной смеси. Её раскладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем размешивают до получения однородного раствора, который следует использовать в течение следующего часа!

Цементный раствор при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — раствор трудно наносится на стену и не прилипает. Для этой цели используются обогащённые цементные растворы (1:2 или 1:3). Качественные эластичные растворы получают из цемента, извести и песка. Для приготовления такого раствора сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и засыпают в неё смесь цемента и песка, после чего хорошо размешивают до образования однородной массы.

Приготовление бетонной смеси

Важным условием приготовления бетонной смеси — это хорошее смешивание компонентов раствора — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше готовить в бетономешалке. В малых количествах бетонную смесь вручную. Щебёнку насыпают на твёрдое основание кучкой высотой 10…15 см, равномерно покрывают цементом и перелопачивают до получения сухой однородной смеси. Затем снова образуют кучку с кратером, в котором при постоянном перемешивании добавляют воду до получения достаточной густой смеси. Нормы расхода цемента, песка следующие:

• — для 1 м² бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведёр песка
• — для 1 м² бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведёр песка

Количество заливаемой воды зависит от влажности и вида песка. Для приготовления 1 м³ бетона расходуется приблизительно 200…250 л воды. Объёмное соотношение песка и щебня также зависит от вида песка. Для натурального песка — 0,6:1 — 0,8:1, для керамзитового — 0,8:1 — 1:1, для перлитового — 0,6:1.

Для правильного затвердевания бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» необходимо предохранить его от быстрого высыхания, ударов, сотрясений, механических воздействий и холода.

Поддержание бетона во влажном состоянии во время схватывания является важным условием достижения проектной прочности. Поверхность начинают обливать водой сразу же после установления, что она не повреждается водой (через 24 ч после заливки бетона).
При температуре выше +5⁰C поверхность поливают в течение 7 дней, ниже +5⁰C — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его увлажнённым материалом (песком, полотном и т.д.) или свеже залитый бетон покрывают водонепроницаемым покровом. Прочность растворов, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем растворов из карьерного песка.

Как правильно сделать хороший раствор для кладки печей своими руками: приготовление глиняного и цементного раствора

Вы удивлены? Разве есть еще и плохой раствор? Есть и, к сожалению, не всегда печники-любители понимают это вовремя, еще до кладки самой печи. Как избежать ошибок в приготовлении раствора и достичь наилучшего результата в работе по созданию столь же полезного, как и уютного домашнего очага — два главных вопроса, на которые мы сегодня и попытаемся вместе ответить.

Инструменты и материалы

• лопата
• железная или деревянная емкость (обитая жестью)
• сито (размер ячеек сетки 1,5×1,5 мм)
• деревянная палочка или дощечка
• дрель-миксер

Ход работ:

Первое, и самое важное для нашего эксперимента — это заранее запастись необходимым материалом для приготовления раствора. Учтите, мы берем не просто какую-либо воду, какие-нибудь песок и глину. Как говорил один из любимых детских персонажей: «Я» бывают разные…«. Вот и наши ингредиенты должны отвечать определенным требованиям:

1. Вода. Она должна быть достаточно чистой, без затхлого запах, и с незначительным содержанием минеральных солей. Если на вашем участке проблемы с водой, не работает колонка, или от колодезной воды сильно отдает тиной, позаботьтесь о ее запасах заранее, ибо для приготовления раствора понадобиться не одно ведро. В среднем, из расчета на 100 кирпичей, понадобиться 15-20 л воды.
2. Песок. Мы берем только мелкий песок, который нужно предварительно тщательно просеять. Для этой цели нам понадобится специальное сито для просеивания песка. В зависимости от засоренности песка гравием и щебнем для просеивания применяют сито размером ячейки сетки от 0, 25 мм до 10 мм. Для мелкого песка будет достаточно использовать сито с размером ячейки сетки 1,5 мм.
3. Глина. Именно от качества глины, которую вы будете использовать, целиком зависит необходимое количество песка для раствора. Сначала смешиваем глину и воду до получения однородной массы. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой.

Песок начинаем добавлять (в соотношении литровая банка песка на одно ведро воды), когда с помощью гладкой деревянной дощечки проверим полученный раствор на пластичность. Опускаем дощечку в раствор и смотрим, какой толщиной окажется прилипший к ней слой глиняного раствора. Он не должен быть слишком толстым или слишком жидким. В противном случае добавляем в раствор песок, периодически проверяя раствор на пластичность уже известным вам способом. Слой раствора на дощечке толщиной в 2 мм считается идеальным. И, значит, в растворе были соблюдены правильные пропорции песка и глины. Такой раствор во время кладки не будет предательски прилипать к вашему мастерку и заставлять задумываться о другом способе приготовления раствора…

Впрочем, для чистоты нашего эксперимента стоит упомянуть еще несколько вариантов приготовления нашего раствора. Главное, чтобы в итоге «костюмчик сидел. .. Непринужденно, легко и вальяжно» В нашем случае, таким «костюмчиком» должен стать качественный раствор, который не будет трескаться в застывшем состоянии, не будет сильно усаживаться, не расколется на мелкие кусочки при 100-градусной температуре, а прочно скрепит кирпичную кладку.

Способ для терпеливых. На приготовление раствора уйдет больше суток. Глина замачивается на 24 часа до начала кладки. По истечение этого времени в отмокшую глину добавляется вода, ровно столько, чтобы на поверхность жидкой массы всплыли легкие примеси, а тяжелые осели на дно. Затем, полученный раствор нужно процедить, добавить в него песок и хорошенько перемешать. В результате, как мы уже знаем, должна получится однородная масса.

Способ для самых сильных. Если по удачному случаю вам досталась глина без примесей, то в нее нужно добавить ¼ воды от общего объема глины, туда же загрузить нужное количество заранее просеянный через сито мелкий песок… и все. Дальнейший успех зависит от силы ваших рук, так как процесс перемешивания песка и глины до однородной массы в этом варианте очень трудоемкий.

Все дело в ящиках. Для следующего способа необходима конструкция сразу из трех ящиков с главными составляющими — сетками и заслонками. Первые служат для процеживания, вторые — для выпуска глины. Конструкция напоминает трехступенчатые ярусы. Сначала глину засыпают в верхний ярус. Обильно заливают водой. Все размешивают. Затем открывают заслонку, чтобы дать возможность раствору стечь на сетку второго яруса. Когда глина «выпадет в осадок», ее также, как и в первых двух случаях, опускают на нижний ярус. Там к глине (в соотношении 1:2) добавляют песок. Раствор готов.

Чтобы достичь совершенства в прочности раствора иногда в него добавляется соль (100-200 г на ведро раствора) или цемент (три четверти литра на ведро). При этом соль растворяют в воде, а цемент смешивают с водой до сметанной густоты. А вот как проверить полученные растворы на пластичность, вы уже знаете.

Еще один способ, о котором стоит упомянуть, это приготовление раствора при помощи цемента. В принципе, этот способ по технологии мало чем отличается от обычных. Только в роли глины здесь выступает цемент. Его также смешивают с песком. Перед тем, как приступить к кладке кирпича заливают водой, доводят до нужной консистенции. И после проверки на пластичность (см. выше), особо не медля, используют в деле. В отличие от глиняного, цементный раствор долго хранить нельзя.

Также в состав раствора для кладки часто входят, кроме уже перечисленных ингредиентов, известь и асбест. У него только одно, но существенное преимущество — быстро схватывается. Для затвердевания ему достаточно несколько минут.

Способ, наверное, один из самых простых: песок, цемент, асбест смешиваются еще в сухом виде. К полученной смеси добавляют глиняный или известковый раствор и перемешивают до однородной массы. Иногда, для пущей крепости, полученный раствор смешивают с отдельно приготовленным гипсовым раствором.

Но помните, какой бы способ вы не избрали, самый лучший окажется именно тот, на который вы не пожалели своего времени.

Производство цементно-глиняных растворов

Изготовление цементно-глиняных растворов должно вестись таким образом, чтобы были обеспечены два основных условия получения доброкачественного раствора.
а) возможно более тонкое распадение глины в воде,
б) возможно более тщательное перемешивание всего раствора в целом и особенно цемента с глиной.

Подготовка глины

Принципиально возможно введение глины в цементно-глиняные растворы двумя различными способами: в виде хорошо подготовленного жидкого теста и в виде сухого мелко размолотого порошка. Для получения глиняного молока возможно применить обычную растворомешалку СМ или даже бетономешалку.
Установка для изготовления раствора может состоять из 2 растворомешалок, или даже из одной. Одной растворомешалкой можно ограничиться в том случае, когда подготовку на ней глины можно вести во вторую смену.

На рис. 1 показана общая схема подобной установки, которая состоит из растворомешалки, бункера для готового раствора, отстойника для глиняного молока и откидного лотка к нему. Кроме отстойника имеется расходный ящик для готового глиняного молока. Загрузка глины ведется с помощью подъемного ковша растворомешалки. В корыте растворомешалки глина перемешивается с водой в течение 5—7 минут. Для облегчения распускания глины можно применять подогретую воду или небольшую добавку к воде гашеной извести.
Выгрузка глины из корыта растворомешалки производится через сетку (1—2 мм), закрывающую несколько менее половины выгрузного отверстия. Глиняное молоко, прошедшее через сетку, направляется с помощью лотка в отстойник. Отстойник и расходный ящик расположены таким образом, чтобы из последнего можно было бы легко вести загрузку подъемного ковша глиняным молоком с помощью простейшего дозировочного сосуда (например, ведра и т.п.).
В тех случаях, когда раствор должен готовиться одновременно с глиняным молоком (например, при работе в две смены) приходится устанавливать две растворомешалки (или бетономешалку и растворомешалку) одну для подготовки глиняного молока, спускаемого в расходный бункер, и вторую (растворомешалку) для изготовления собственно раствора (рис. 2).

При наличии пара могут быть применены также паровые глиномешалки в виде корыта, по дну которого прокладываются перфорированные трубы. Распускание глины может быть произведено также гидравлическим путем: в этом случае в ящик с засыпанной в него глиной направляется через штуцер струя воды под давлением. Полученное глиняное молоко сливается через сетку в отстойник, где и доводится до требуемой консистенции либо путем отстаивания, либо путем добавки воды. Наиболее желательна такая консистенция молока, при которой все количество воды, потребное на замес раствора, вводилось бы в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока. Во всяком случае для облегчения последующего смешивания раствора консистенция подготовленного глиняного молока должна быть такой, чтобы конус СтройЦНИЛа опускался в молоко не менее чем на 14—15 см. Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока (считая на сухую глину).

Смешивание компонентов раствора

Смешивание компонентов цементно-глиняного раствора должно происходить в нижеследующем порядке. В первую очередь в подъемный ковш растворомешалки вливается глиняное молоко (с объемным весом около 1 400 кг/м3), засыпается соответствующее количество цемента, потребное на замес, и совместно загружаются в барабан мешалки. Цемент и глиняное молоко тщательно перемешиваются между собой в течение одной — полутора минут, после чего в полученную массу добавляется соответствующее количество песка и воды (в количестве, необходимом для получения раствора заданной консистенции), после чего перемешивание продолжается вновь еще не менее 1,5—3 минут.
Необходимое время смешивания зависит от принятого соотношения между цементом и глиной, а также от крупности песка. Чем больше глины вводится в раствор, чем мельче применяемый песок и чем больше содержание песка по отношению к цементу, тем больше должно быть время смешивания. В среднем можно считать, что для различных случаев необходимо нижеследующее время смешивания (табл. 1).

Таблица 1. Продолжительность смешивания цементно-глиняных растворов

Соотношение (цемент : песок) по объёму	Минимальная продолжительность смешивания (в минутах) при отношении (по весу)
	цемент : сухая глина
	1 : 0,5	1 : 1 до 1 : 1,5
1 : 4 — 5 . .. 1 : 6 1 : 7,5 1 : 9 -10	1 + 1,5 1 + 2,0 1 + 2,5 1 + 3,0	1,5 + 1,5 1,5 + 2,0 1,5 + 2,5 1,5 + 3,0

Примечание: При крупоном песке время смешивания может быть сокращено, на 25% против цифр, указанных в таблице 1 для среднего песка; при мелком же песке время смешивания должно быть увеличено еще на 20%.

Следует отметить, что наличие непромешанной глины в центно-глиняном растворе поведет к целому ряду дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными свойствами, присущими обычному глиняному раствору, а именно:
а) невозможность отвердевания во влажных условиях;
б) способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
в) способность пучиться вследствие замораживания замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.
Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь место в том случае, когда глина тщательно перемешена с цементом. Обеспечение надлежащего перемешивания должно явиться основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Что касается тщательности перемешивания цементно-глиняного вяжущего с песком, то в данном случае следует указать, что прочность смешивания всех смешанных растворов (в том числе цементно-известковых и цементно-глиняных) в силу сравнительно небольшого расхода цемента и наличия значительного количества мелких зерен песка и добавки в сильнейшей степени зависит от тщательности смешивания. Кроме того, при увеличении интенсивности смешивания резко повышается пластичность раствора и его однородность, что непосредственно отражается на прочности кладки. В целом можно считать, что за счёт тщательности перемешивания можно добиться повышения прочности раствора, примерно в 1 1/2 — 2 раза. Недостаточное же перемешивание цементно-глиняных растворов, в которых глина осталась в форме отдельных включений, может повести к последующему расстройству кладки.
При более или менее значительной потребности в строительных растворах следует вести изготовление последних с помощью централизованных установок, снабжающих стройку готовым перемешанным строительным раствором. При этом надо учитывать, что сохранение готово-смешанного раствора в течение 3—4 часов обычно не отражается на его прочности.

Производственный контроль

Во время приготовления раствора периодически должны замеряться: консистенция и объемный вес глиняного молока, а также консистенция получаемого раствора. Помимо этого периодически должны изготовляться пробные образцы из раствора, выходящего из растворомешалки. Изготовление пробных образцов следует производить при всяком изменении характера сырья или состава раствора, а при отсутствии изменений — не менее одного раза на каждые 500 м3 кладки. Образцы должны храниться первые двое — трое суток в формах, а затем под влажным покровом, защищающим их от действия солнца и ветра.
Испытание этих образцов должно производиться в возрасте 30 дней. В случае затруднений в изготовлении образцов в форме кубиков возможно контрольные образцы изготовлять в виде нормальных восьмерок, испытываемых на растяжение и на сжатие.

Можно ли добавлять цемент в глину при кладке печи | House. Всё о печах

Всем привет. В этой небольшой статье я хочу рассказать о работе с глиняным раствором в который добавлен цемент.

Цементный раствор.

Цементный раствор.

Многие печники спорят как в жизни, так и на форумах. Кто-то всегда использует цемент в кладке печи, а кто-то категорически против этого. Поэтому я решил разобраться и написать свое мнение по этому поводу.

Самый часто задаваемый вопрос это: «Почему печь нельзя класть на цемент? Он же крепкий». Об этом даже меня практически всегда спрашивают заказчики.

Цитирую с сайта Википедия: «В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня«.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Попытка исправить печь цементно-песчаный раствором.

Но это не самый важный момент. Цемент имеет совершенно иную степень расширения по сравнению с глиной, из которой делают кирпич. Поэтому печь из-за разности расширения материалов, начнет трескаться и рассыпаться. Материалы начнут отслаиваться друг от друга.

Поэтому в глиняный раствор нельзя добавлять цемент (какие-то доли процента конечно можно допустить, но я не вижу в этом какого-то смысла).

Но есть исключения в которых можно добавлять цемент, и даже полностью сложить печь на цементно-песчаном растворе (без глины). И сделать это можно в барбекю комплексах и каминах, где нет необходимости нагревать помещение массой печи. Сама топка в таких печах обкладывается шамотным кирпичом, с обязательной прокладкой базальтового картона. В таком случае основная кладка не нагревается более 50 градусов.

Еще цемент можно применять в местах где печь остается холодной (арки дровников, декоративные элементы, и др.)

Тепла и уюта Вам

Если статья была полезной, ставьте лайк, это лучшая благодарность.

Обязательно пишите свое мнение в комментариях, для меня это важно.

И конечно же подписывайтесь на мой канал.

3. Смесь глины с песком и техника пудинга – глиняная печь

Итак, самое интересное начинается! Прежде чем я перейду к подробным инструкциям по строительству печи, я хочу рассказать о подготовке самого важного строительного материала — песчано-глиняной смеси.

Ингредиенты

• Строительный песок
• Глина
• Вода (опционально)

Оборудование

• Лопата
• Ведро
• Брезент
• Толстые полиэтиленовые пакеты
• Тачка
• Резиновые сапоги или другие прочные ботинки
• Ноги!

Вы можете купить строительный песок у любых поставщиков строительных материалов, в некоторых садовых центрах и магазинах DIY (напр.г. Б&К). Либо покупайте его в индивидуальных пластиковых пакетах, либо заказывайте доставку партиями — вам понадобится довольно много.

Какой тип глины мне следует использовать?

У меня было довольно много вопросов о типе используемой глины. Насколько я знаю, вы можете использовать любую глину, которую только сможете найти. Я выкопал свою глину с поля местного фермера здесь, в Хэмпшире (глина, покрывающая меловой мел верхнего мела, если вы разбираетесь в геологии — может быть, палеогена?). Команда River Cottage берет их из пруда в Дорсете (думаю, это Блу ​​Лиас).Если вы не можете найти глину на месте, вы всегда можете купить гончарную глину, которая будет удивительно однородной – без крупных твердых частиц. Что напомнило мне, постарайтесь, чтобы глина не содержала слишком много камней — они могут образовать трещины в вашей духовке, если их оставить в смеси.

Количество

Соотношение глины к песку 1:2 (одна часть глины на две части песка). Я использовал ведро как удобную меру и обнаружил, что один мешок строительного песка почти заполняет два ведра, что очень приятно!

Я думаю, что разумно приготовить ровно столько смеси (с небольшим запасом), чтобы заполнить один слой вашей духовки за один раз.Почему? Что ж, если вы сделаете большую партию (достаточную для завершения работы вашей духовки), она может высохнуть, прежде чем вы сможете ее использовать, если у вас возникнут задержки между слоями (например, если идет дождь). Так сколько вам нужно для одного слоя? Это зависит от размера вашей духовки. Для шахты, если мы определим одну «партию» как два ведра песка, смешанные с одним ведром глины, на первый (печной) слой ушло три партии (6 песка на 3 глины). Этого остатка достаточно, чтобы заполнить небольшие трещины после высыхания и начать строительство дымохода.Внешний слой требует большего количества смеси, потому что он покрывает большую площадь поверхности. Я использовал четыре с половиной порции для этого слоя.

Смешивание или смешивание

Глиняные куски, разложенные на песке, готовые к лепке.

Смешивание глины и песка — самая утомительная часть всего процесса сборки. То, чего вы пытаетесь достичь, это хорошо перемешанный материал без карманов несмешанного песка или глины, и единственный способ сделать это, похоже, — использовать ваши ноги. Этот процесс известен как лужение и выглядит следующим образом:

 

1. Расстелите брезент на твердой поверхности (сложите его вдвое на случай, если в нем появятся дыры).
2. Высыпьте два ведра песка в кучу на брезент и немного разровняйте.
3. Затем наполните еще одно ведро глиной.
4. Возьмите кусок глины, разломите его на мелкие кусочки (размером с большой палец) и распределите их по поверхности песка (как бросаете осколки моцареллы на основу для пиццы!). Воспользуйтесь этой возможностью, чтобы избавиться от любых камней или палочек, которые вы можете найти в глине.

5. Смесь песка и глины для пудинга с помощью моего пса Скаута!

   Надев сапоги, начните перемешивать песок ногами (пудлинг).Лучшая техника — это ходить и крутить. Рекомендую включить музыку и погрузиться в атмосферу! Серьезно, вы будете выглядеть довольно глупо, делая это, но вам нужно крутить — стиль Chubby Checker! Здесь очень пригодится компания друзей. Многие ноги легко справляются с лужами песка и глины. Это отличное упражнение, так что продолжайте напоминать себе, сколько пользы оно вам приносит, когда вы начинаете уставать и скучать!

6. Продолжайте перемешивать до тех пор, пока комки глины не исчезнут, затем добавьте еще кусков глины и вернитесь к лужице.
7. Продолжайте повторять это, пока ведро глины не смешается с песком.

Я обнаружил, что на смешивание одной партии уходит от 45 минут до 1 часа. Один совет, который я обнаружил, который ускоряет работу, заключается в том, чтобы убедиться, что песок влажный, прежде чем вы начнете смешивать. Это определенно помогает глине лучше смешиваться (по сути, вы покрываете песчинки глиной, а вода помогает разрушить связи глины, как я полагаю?). Добавьте немного воды перед рукой, если вам нужно, но не сходите с ума!

Последнее, что вам нужно сделать, это проверить правильность консистенции смеси, т.е.е. не мочить и не пересушивать. Вы можете быть удивлены тем, насколько песчаной кажется смесь, но именно такой она и должна быть. У команды штаб-квартиры River Cottage был отличный метод проверки согласованности, которым я поделюсь с вами.

1. Песчано-глиняный шарик после испытания на падение. Он держался вместе как раз!

   Возьмите горсть смеси и сформируйте шар размером с лайм.

2. Держите руку прямо перед собой на уровне плеч.
3. Бросьте глиняно-песчаный шар на твердую землю перед собой.

Мяч должен держаться достаточно прочно. Если он расплескивается, смесь слишком влажная, и вам следует добавить больше песка, чтобы немного подсушить ее. Если шарик развалится (взорвется), значит, он слишком сухой и можно добавить немного воды. Простой!

Как только вы убедитесь, что ваша смесь подходит, пересыпьте ее лопатой в толстый пластиковый пакет, чтобы она оставалась влажной, пока вы будете смешивать следующую партию.

Если вы готовы приступить к созданию своего первого слоя, я рекомендую загрузить последнюю партию в тачку для простоты использования.Перекатите его на свой постамент — пора начинать собирать духовку!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Песок и глина не делают бетон

Что происходит, когда вы добавляете песок в глинистую почву? Многие люди утверждают, что это сделает бетон, а другие говорят, что это приводит к тому, что почву легче копать. Как могут быть такие большие расхождения в чем-то, что так легко проверить?

Почему это проблема? Садоводам с тяжелой глиной трудно копать, поэтому они хотят ее разрыхлить.Песок очень легко копать, и есть смысл добавить его, чтобы сделать почву более рыхлой.

Треугольник текстуры почвы – песчано-глинистая почва

Песок и глина для изготовления бетона

Этот миф, как уже говорилось, легко развенчать. Бетон представляет собой смесь песка, щебня и цемента. Поскольку ни глинистая почва, ни песок не содержат цемента, они не могут образовывать бетон.

Может быть, когда люди говорят бетон, они действительно имеют в виду твердую почву? Становится ли глина тверже, когда в нее добавляют песок?

Изготовление Adobe

Некоторые люди утверждают, что песок и глина образуют саман, прочный материал, используемый на юго-западе США и в Центральной Америке для изготовления кирпичей.Adobe сделан из почвы, которая состоит примерно из 70% песка и 30% глины. Слишком много глины не сделает твердые кирпичи. Тяжелая глинистая почва содержит около 60% глины, а не 30%. Добавление небольшого количества песка не создаст почву с 70% песка, поэтому глинобит не получится.

Мнения регионов

Большинство садоводов, которые верят в этот миф, родом из юго-запада США. Сообщений достаточно, и я начинаю думать, что в их утверждениях может быть что-то. Люди рассказывают истории о добавлении песка и получении такой твердой почвы, что они вообще не могут копать.Может быть, они использовали неправильный песок?

С другой стороны, в Европе рекомендуют регулярно добавлять песок. Многие ведущие садоводы, такие как Бет Чатто, используют этот метод для разрыхления глинистой почвы. Поиск в Google веб-сайтов Великобритании даст вам длинный список рекомендаций по добавлению песка в глину. Они предупреждают, что это должен быть грубый строительный песок, а не гладкий песок для игровых площадок.

Австралийцы также рекомендуют добавлять песок в глинистую почву, но их проблема в основном в песчаной почве, и в этом случае они добавляют в нее глину.

Эти региональные различия предполагают, что глина, песок или климат в этих регионах влияют на результаты, которые видят люди.

Научные данные

Существует множество ссылок на калифорнийское исследование, но никто никогда не приводит подробностей ссылки. Я просил и искал его в течение нескольких лет без успеха. Никто из тех, кто утверждает, что он существует, не производил его. Если у вас есть ссылка, пожалуйста, напишите ее в комментариях.

Личный опыт

В моем первом саду была очень тяжелая глина, из которой можно было делать скульптуры.Выкопав 3-4 дюйма песка, почва стала достаточно рыхлой, чтобы ее можно было копать, и растения начали лучше расти. Почва не стала тверже после добавления песка.

Мои следующие два сада содержали 50% и 40% глины. Добавление песка в обоих случаях приводило к более рыхлой почве.

Все эти сады находятся в Южном Онтарио.

Некоторые утверждают, что нельзя правильно смешать песок с глиной, и это совершенно верно. Я обнаружил, что песок покрывает комки глины и не дает комкам снова соединиться.Эта почва теперь имеет песчаные каналы, проходящие через нее, которые пропускают больше воздуха и воды в почву. Даже спустя 5 лет я все еще вижу каналы, когда что-то сажаю. Имейте в виду, что я как можно меньше нарушаю свою почву.

Треугольник текстуры почвы

Треугольник структуры почвы, изображенный выше, показывает количество глины, ила и песка в различных типах почвы. Треугольник полезен для классификации почвы, но я думаю, что он привел к мифу о том, что вам нужно добавить 30-40% песка, прежде чем вы окажете какое-либо влияние на почву.Судя по треугольнику, так оно и есть. Если ваша почва находится в середине участка глины, вам нужно добавить много песка, прежде чем она станет песчаной глиной или суглинком. Но это просто удобный способ обозначить почву; это не значит, что небольшое количество песка не может изменить ситуацию. Не вся почва в районе желтой глины имеет одинаковые свойства. Почва с содержанием глины 80% и почва с содержанием глины 45% очень разные, но обе они по-прежнему классифицируются как глина.

Вам не нужно большое количество песка, чтобы изменить свойства почвы.

Логическая экстраполяция

Поскольку у нас нет научных данных, давайте посмотрим на это логически. Допустим, у вас глинистая почва, и после добавления песка она становится тверже. Что произойдет, если добавить больше песка? Если миф верен, полученная почва будет еще тверже. Добавьте больше песка, и он станет еще тяжелее. В какой-то момент у вас будет почва, которая будет почти чистым песком и тверда как алмаз. Имеет ли это логический смысл?

Даже если есть некоторая критическая точка, при которой добавление песка делает почву более твердой, у большинства садоводов не будет почвы в критической точке.Логика ясно показывает, что в лучшем случае миф верен только для некоторых глинистых почв.

Глинистая почва не делает глину тверже

Без каких-либо научных доказательств наиболее вероятно, что песок не делает большую часть глины более твердой. Возможно, глина на Юго-Западе другая и по-другому реагирует с песком. Ведь существует множество видов глинистой почвы.

Песок не создает хорошей почвы

Песок может разрыхлить почву для копания, и он может даже открыть ее и пропустить в почву больше воздуха, но он не может сделать хорошую почву и не улучшит структуру почвы.В глинистую почву нужно добавить больше органических веществ. Это повысит активность микробов, и только тогда улучшится структура почвы.

 

Ищу комментарии

Если у вас есть опыт добавления песка в глину, сообщите, пожалуйста, о своих результатах. Не забудьте указать некоторую информацию о том, где вы живете.

 

Влияние глины и суглинка на прочность портландцементных растворов на JSTOR

Перейти к основному содержанию Есть доступ к библиотеке? Войдите через свою библиотеку

Весь контент Картинки

Поиск JSTOR Регистрация Вход

• Поиск
  • Расширенный поиск
  • Изображения
• Просматривать
  • По тематике
    Журналы и книги
  • По названию
    Журналы и книги
  • Издатели
  • Коллекции
  • Изображения
• Инструменты
  • Рабочее пространство
  • Анализатор текста
  • Серия JSTOR Understanding
  • Данные для исследований

О Служба поддержки

Грунт-цемент

Грунт-цемент представляет собой сильно уплотненную смесь грунта/заполнителя, цемента и воды. Он широко используется в качестве недорогой основы для покрытия дорог, жилых улиц, парковок, аэропортов, обочин, а также площадок для погрузочно-разгрузочных работ и складирования. Его преимущества высокой прочности и долговечности в сочетании с низкой первоначальной стоимостью делают его выдающейся ценностью в своей области. Тонкая битумная поверхность обычно укладывается на грунтово-цементную основу для завершения дорожного покрытия.

Грунт-цемент иногда называют основой, стабилизированной цементом, или основой, обработанной цементом. Независимо от названия, принципы его состава и построения одни и те же.

Какой тип почвы используется?

Почвенный материал в почвоцементе может представлять собой практически любое сочетание песка, ила, глины, гравия или щебня. В качестве почвенного материала можно использовать местные гранулированные материалы, такие как шлак, кальций, известняк и шлак, а также широкий спектр отходов, включая золу, летучую золу, формовочные пески и отсев из карьеров и гравийных карьеров. Старые дороги с гранулированным покрытием, с битумным покрытием или без него, также могут быть регенерированы для получения отличного почвоцемента.

Как строится грунт-цемент?

Перед началом строительства простые лабораторные тесты определяют содержание цемента, плотность и потребность в воде используемого грунтового материала. Во время строительства проводятся испытания, чтобы убедиться, что требования выполняются. Тестирование гарантирует, что смесь будет иметь прочность и долговечность. Никакие догадки не участвуют.

Грунт-цемент можно смешивать на месте или в центральной смесительной установке. Центральные смесительные установки могут использоваться там, где задействован заемный материал.Рыхлые гранулированные материалы выбраны из-за их низкой потребности в цементе и простоты обращения и смешивания. Обычно используются смесители типа pugmill. Затем смесь грунта и цемента доставляется на строительную площадку и распределяется по подготовленному земляному полотну.

Процедуры уплотнения и отверждения одинаковы для центральных и смешанных процедур на месте.

Строительство из смеси грунта и цемента состоит из четырех этапов; распределение цемента, смешивание, уплотнение и отверждение. Надлежащее количество цемента распределяется по грунтовому материалу на месте.Затем цемент, грунтовый материал и необходимое количество воды тщательно перемешиваются с помощью любого из нескольких типов смесительных машин. Далее смесь плотно утрамбовывается для получения максимальной пользы от цемента. Специальное оборудование для уплотнения не требуется; катки различных видов, в зависимости от типа почвы, могут быть использованы. Смесь постоянно цементируется с высокой плотностью, и затвердевший грунт-цемент не будет деформироваться или уплотняться в дальнейшем при движении.

Отверждение, заключительный этап, предотвращает испарение воды, чтобы обеспечить максимальное увеличение прочности за счет гидратации цемента.Обычно используется легкий слой битумного материала для предотвращения потери влаги; он также является частью битумной поверхности. Распространенным типом изнашиваемой поверхности для легких транспортных средств является обработка поверхности битумным материалом и стружкой толщиной от 0,5 до 0,75 дюйма. Для тяжелых условий эксплуатации и в суровых климатических условиях используется 1,5-дюймовый асфальтовый коврик.

Подрядчики, участвующие в торгах на работы по укладке грунта-цемента, знают, что строительство будет относительно простым и беспроблемным; погода редко задерживается; и переделка завершенных разделов не требуется.

Зачем использовать почвоцемент?

Пришедшие в негодность покрытия с гранулированным основанием, со старыми битумными матами или без них, могут быть восстановлены, укреплены и утилизированы в качестве грунтово-цементных покрытий. Это эффективный и экономичный способ восстановления тротуаров. Поскольку примерно 90 процентов используемого материала уже находится на месте, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку сведены к минимуму. Многие гранулированные материалы и отходы из карьеров и гравийных карьеров также можно использовать для производства грунтового цемента; таким образом, высококачественные материалы сохраняются для других целей.

Дорожные и городские инженеры высоко оценивают характеристики грунтоцемента, его низкую себестоимость, долгий срок службы и высокую прочность. Грунт-цемент строится быстро и легко – факт, оцененный как владельцами, так и пользователями.

Как работает грунт-цемент?

Толщина грунтово-цемента меньше, чем требуется для зернистых оснований, несущих тот же трафик по тому же основанию. Это связано с тем, что грунтоцемент представляет собой сцементированный жесткий материал, который распределяет нагрузки на большие площади. Его плитоподобные характеристики и прочность балки не имеют себе равных у зернистых оснований.Твердый, жесткий грунт-цемент устойчив к циклическим холодам, дождям и весенним оттепелям.

Старые грунтово-цементные покрытия во всех частях континента по-прежнему хорошо служат при низких затратах на техническое обслуживание. Грунт-цемент использовался в каждом штате США и во всех провинциях Канады. Образцы, взятые с дорог, показывают, что прочность грунтового цемента действительно увеличивается с возрастом; некоторые образцы были в четыре раза прочнее, чем испытательные образцы, сделанные, когда дороги были впервые открыты для движения. Этот запас прочности частично объясняет хорошие долгосрочные характеристики грунтоцемента.

Экономичен ли грунт-цемент?

Стоимость грунтоцемента выгодно отличается от стоимости дорожного покрытия на гранулированной основе. При построении с равной несущей способностью грунтоцемент почти всегда дешевле, чем другие недорогие покрытия. Экономия достигается за счет использования или повторного использования местных или близлежащих заемных материалов. Не требуется дорогостоящая транспортировка дорогих гранулированных материалов; таким образом, и энергия, и материалы сохраняются.

Укладка тротуарной плитки

Грунтово-цементные покрытия имеют множество применений: от городских улиц, проселочных дорог, государственных дорог и межгосударственных автомагистралей до парковок, промышленных складов и аэропортов.На самом деле «семейство» грунтоцементных покрытий можно разделить на три основных компонента, каждый из которых вносит свой уникальный вклад в конструкцию дорожного покрытия. Эти компоненты включают модифицированные цементом грунты (CMS), обработанную цементом основу (CTB) и рекультивацию на полную глубину (FDR). Нажмите на название продукта ниже для получения дополнительной информации.

(PDF) Геотехническая характеристика глиноцементной смеси

обоснованное указание оптимального содержания цемента для стабилизации испытанных глинистых грунтов

.

Эксперименты показали, что общие геотехнические

индексные свойства глиноцементных смесей

контролируются соотношением воды и цемента, а также содержанием цемента.

Таким образом, была разработана фазовая диаграмма для представления свойств геотехнического индекса

, таких как плотность в сухом состоянии, удельный вес

и коэффициент пустотности типичной глиноцементной смеси. Эта фазовая диаграмма

показала, что увеличение содержания цемента

в глиноцементной смеси привело к увеличению пористости, а

уменьшило общую сухую плотность при том же соотношении воды и цемента

. Следовательно, могут потребоваться большие усилия по уплотнению, чтобы

достичь такой же плотности в сухом состоянии при повышенном содержании цемента.

Глиняно-цементная смесь обладала большей прочностью, чем натуральная мягкая глина

. Неограниченная прочность на сжатие глиноцементных смесей

значительно увеличилась с увеличением содержания цемента

и следовала линейной зависимости при различном времени отверждения. Увеличение прочности на сжатие без ограничения

было представлено в процентах от содержания цемента

, которое варьировалось от 11 до 60 % по мере увеличения времени отверждения

с 3 до 28 дней.Нормализованная предельная прочность на сжатие

также увеличивалась линейно по мере увеличения времени отверждения

до 28 дней.

Благодарности Авторы хотели бы отметить вклад

доктора Хани Лотфи и доктора Манала А. Салема из отдела геотехники

Каирского университета, а также поблагодарить их за большую поддержку

в процессе получения некоторые из результатов представлены в

этой статье.

Ссылки

AASHTO, FHWA (2003) Сканирование проекта инновационной технологии для

ускоренное строительство фундамента моста и насыпи

в Европе.Отчет № ФХВА-PL-03-014. Департамент транспорта США

, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон,

DC

Аль-Таббаа А., Эванс В.К. (1998) Пилотная обработка шнековым перемешиванием на месте

загрязненного участка. Часть 1: исследование возможности обработки. В: Proc the

Institution of Civil Engineers — Geotechnical Engineering, №

131, январь 1998 г., стр. 52–59

ASTM (2006) Стандартный метод испытания прочности связных грунтов на сжатие без ограничений.Практика №. Д2166-06. ASTM, West

Conshohocken

Austroads (1998) Руководство по стабилизации при дорожных работах. Публикация

№ АР-60/98. Austroads, Сидней

Бергадо Д.Т., Андерсон Л.Р., Миура Н., Баласубраманиам А.С. (1996)

Улучшение мягкого грунта в низинах и других условиях.

ASCE, Рестон, стр. 427

Боулз Дж. Э. (1996) Анализ и проектирование фундамента, 5-е изд. McGraw-

Hill, New York

Чен Ф.Х., Моррис М.Д. (2000) Разработка грунта: тестирование, проектирование и восстановление

.CRC, Бока-Ратон, стр. 288

Chen H, Wang Q (2006) Поведение органического вещества в процессе

стабилизации мягкого грунта с использованием цемента. Bull Eng Geol

Environ 65(4):445–448

Den Haan EJ (2000) Лабораторная подготовка проб грунта

, стабилизированного материалами типа цемента (Глава 6). В: Eurosoilstab

Руководство по проектированию. Отчет № 393220/6. GeoDelft, Gouda

Эсриг М.И. (1999) Основная лекция: свойства вяжущих и стабилизированного

грунта.В: Brendenberg H, Broms BB, Holm G (eds) Сухая смесь

методы глубокой стабилизации грунта. Balkema, Rotterdam,

, стр. 67–72

EuroSoilStab (2002) Руководство по проектированию: стабилизация мягких грунтов, разработка методов проектирования и строительства для стабилизации мягких органических

грунтов. СТ97-0351, проект №. БЭ-96-3177. Европейская комиссия

, Брюссель

FHWA (1998) Технические сводки по улучшению грунта. Отчет №

FHWA-SA-98-086.Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон,

тонны, DC

Гримстад Г., Дегадо С., Нордал С., Карстунен М. (2010) Моделирование

эффектов ползучести и скорости в структурированных анизотропных мягких глинах. Acta

Geotech 5(1):69–81

Gue SS, Tan YC (2000) Исследование недр и интерпретация результатов испытаний

для проектирования фундамента из мягкой глины. Семинар по грунту

улучшение — мягкая глина. UTM, Куала-Лумпур

Хассан М. (2009) Технические характеристики цемента, стабилизированного мягкими

финскими глинами — лабораторное исследование.Лиценциатская диссертация. Helsinki

University of Technology, Helsinki

Ho M, Chan C (2011) Некоторые механические свойства цемента

, стабилизированного малазийской мягкой глиной. World Acad Sci Eng Technol

74:24–31

Horpibulsk S, Rachan R, Suddeepong A, Chinkulkijniwat A (2011)

Развитие прочности бангкокской глины с добавлением цемента: лабораторные и полевые исследования. Soil Found 51(2):239–251

Jacobson J (2002) Факторы, влияющие на увеличение прочности известково-цементных колонн

и разработка процедуры лабораторных испытаний.

Магистерская диссертация. Политехнический институт Вирджинии и Государственный университет

, Блэксбург

Джаритнгам С., Свасди С. (2006) Улучшение мягкого грунта путем

замеса цемента. В: Proc 4th Int Conf on Soft Soil Engineering,

Ванкувер, Канада, 4–6 октября 2006 г., стр. 637–640

Kamruzzaman MHA, Chew HS, Lee HF (2000) Engineering Behavior

обработанного цементом Сингапура морская глина. В: Proc Int Conf

по геотехнической и геологической инженерии, Мельбурн, Австралия,

, 19–24 ноября 2000 г., стр. 19–24

Kawasaki T, Niina A, Saitoh S, Suzuki Y, Honjyo Y (1981) Метод глубокого смешивания

с использованием отвердителя цемента. В: Proc 10th Int

Conf по механике грунтов и проектированию фундаментов, Stock-

holm, Швеция, 15–19 июня 1981 г., стр. 721–724

Kezdi A (1979) Стабилизация известью. Developments in Geotech-

nical Engineering, vol 19. Elsevier, Amsterdam, pp 163–174

Maher A, Bennert T, Jafari F, Douglas WS, Gucunski N (2004)

Геотехнические свойства стабилизированного дноуглубительного материала из New

Гавань Йорк-Нью-Джерси. J Transp Res Board 1874:86–96

Миура Н., Хорпибулсук С., Нагарадж Т.С. (2001) Инженерное поведение глины, стабилизированной цементом

, при высоком содержании воды.Soils Found Jpn

Geotech Soc 41(5):33

Oh EYN (2007) Геотехнические аспекты и аспекты улучшения грунта

насыпей автомагистралей из мягкой глины. Кандидатская диссертация. Griffith

University, Gold Coast/Brisbane

PCA (2003) Свойства и использование модифицированного цементом грунта. Portland

Cement Association, Skokie

Porbaha A, Shibuya S, Kishida T (2000) Современные технологии глубокого смешивания

. Ground Improv 4(3):91–110

Рафалько С. (2006) Быстрая стабилизация мягких глинистых грунтов для

аварийных аэродромов.Дипломная работа. Кафедра гражданского строительства и

Экологическая инженерия, Политехнический институт Вирджинии и

Государственный университет, Блэксбург

Саадельдин Р., Сиддиква С. (2013) Оценка набора прочности

в глиноцементной смеси. В: GeoMontreal 2013, Монреаль, Канада,

29 сентября – 3 октября 2013 г.

Сааделдин Р., Салем М., Лотфи Х.А. (2011) Характеристики насыпи дороги

на мягкой глине, стабилизированной цементом. В: Proc 64th

Canadian Geotechnical Conf и 14th Pan-American Conf on

Геотехническая характеристика глиноцементной смеси 607

123

Влияние содержания глины в песках, используемых для вяжущих материалов в развивающихся странах

Строительные материалы основанные на природной земле, обладают важными экологическими преимуществами и поэтому находят широкое применение во всем мире. Однако их поведение в качестве строительных материалов для стен (утрамбованная земля, саман) или в растворах (штукатурки и штукатурки, ремонтные или постельные растворы) до сих пор мало изучено и обычно рассматривается на чисто технологическом уровне. Чтобы улучшить их механическую прочность и уменьшить набухание глины, материалы на основе земли часто стабилизируют небольшим количеством извести или цемента. Здесь мы представляем серию экспериментов по однонаправленному капиллярному поглощению воды [1], выполненных с четырьмя типами земли. Действительно, вода участвует в большинстве процессов распада и, как показывает практика, может быть особенно вредна для материалов земного происхождения.Поэтому для этого типа материала важно понять гидравлическое поведение. Одним из материалов земли является коммерческая земля. Остальные три были собраны со стен нестабилизированных зданий из утрамбованной земли, расположенных в регионе Алентежу на юге Португалии. Четыре материала полностью охарактеризованы в других работах [2, 3]. Промышленный грунт испытывали после стабилизации сухой воздушной гашеной известью, природной гидравлической известью, портландцементом или природным цементом, а также в нестабилизированном виде. Результаты показали, что нестабилизированные материалы имеют аномальное капиллярное всасывание, о чем свидетельствует нелинейная (экспоненциальная) зависимость t1/2 в течение первых минут.Неравномерность особенно значительна для товарной земли, но исчезает при добавлении даже самых малых количеств вяжущего (5% вес.). Аномалия, вероятно, связана с увеличением объема частиц глины по мере их контакта с водой, что приводит к уменьшению размера пор и, таким образом, увеличению количества капиллярных пор. Использование стабилизаторов устраняет набухание глины, что обеспечивает линейную зависимость t1/2 в испытаниях на капиллярное всасывание. Несмотря на упорядочение поведения всасывания, вряд ли можно считать, что стабилизаторы улучшили гидравлические характеристики грунтовых материалов.Фактически они увеличивали капиллярное всасывание и максимальное количество поглощаемой воды, т. е. капиллярную пористость материала. Эти эффекты были более характерны для воздушной извести и, прежде всего, для портландцемента, но они также были очевидны для более высокого содержания гидравлической извести и природного цемента. Подобные результаты были получены для случая стабилизации цемента в предыдущем исследовании [4]. Настоящие результаты показывают, что другие гидравлические вяжущие, а также воздушная известь могут иметь аналогичный эффект, предполагая, что все они могут значительно увеличить количество капиллярных пор в грунтовом материале.

Секционный пол из цементно-грунтового покрытия своими руками

Несколько десятилетий назад я прочитал статью о производстве цемента для грунта, возможно, в выпуске «Новостей Матери-Земли». Я подумал, что когда-нибудь захочу попробовать. Деревянная панельная юрта, которую мы недавно построили, стала идеальным местом для эксперимента. Идея «земляного пола», казалось, хорошо сочеталась с обстановкой и уникальным зданием. К тому же я мог бы сделать ее из двенадцати секций, так как юрта 12-гранная.

Обратите внимание, что это не коммерческий грунт-цемент, используемый некоторыми дорожными службами, в котором используется песок и щебень с почвой и цементной смесью, что делает его в основном бетонным с добавлением грунта.Они могут использовать и другие отходы, такие как пепел и летучая зола.

Поскольку я выбросил статью, сохранив только «рецепт», я сначала провел пару тестов. Соотношение смешивания в рецепте отличалось от того, на котором я остановилась. Первоначальный рецепт предусматривал меньшее количество цемента по объему (5:1) и меньшее количество воды. Расчетный объем материала для одного из клиньев толщиной 2-1/2 дюйма составил 3 кубических фута. Это оказалось неточным при использовании нашей почвы. Рыхлой, рассыпчатой ​​глинистой почве потребовалось четыре кубических фута, чтобы учесть все воздушные карманы.Итак, были внесены коррективы, остановившись на смеси из четырех кубических футов почвы и 1 кубического фута цемента на один клин.

Мы разделили заливку каждого клина на 1/4 кубического фута цемента на каждый кубический фут глинистой почвы, сделав в общей сложности четыре заливки на клин. Водная смесь должна была быть любой, что делала ее пригодной для работы, но изначально предполагалось, что ее объем не должен превышать двух галлонов.

Мой первый тестовый образец, очень небольшое количество, сравнимое со смесью 4:1 с водой, эквивалентной исходному рецепту, показал себя хорошо в тесте, но оказался слишком сухим в первой порции, которую мы смешали и налили.Таким образом, количество воды стало меняющимся тестом, когда мы смешивали и заливали последующие порции. Как правило, два галлона на смесь работали с корректировками, сделанными для влажных почв или более сухих почв. Несмотря на то, что вся почва была взята из одной кучи, содержание влаги было разным.

Я сделал два теста. Я покрасил одну из них морилкой для бетона, просто чтобы посмотреть, как нам это понравится. Мы этого не сделали. Естественный цвет был именно тем видом, который мы хотели для пола юрты.

Необходимые материалы

Это список всех материалов и инструментов, которыми мы помним, что использовали. Необходимое количество грунта, цемента и воды указано в инструкции.

Почва

Цемент

Вода

Сосуды для хранения просеянного грунта

Тачка для смешивания

Лопата

Мотыга

Маленькая лопатка для зачерпывания и очистки последних битов

Крепкое ведро

Разнообразные шпатели по бетону, т. е. краевые, кирпичные, закругленные, длинные

Тампер

Проволока для забора

Пластиковая пленка

Лента

Древесина и скобяные изделия для форм

Шаг 1. Создание формы

Первым шагом было изготовление форм.Мой план состоял в том, чтобы пересыпать клинья с задней части юрты на переднюю, через каждую. Формы просто прикручивались к настилу юрты. Их можно было легко перемещать для каждой последующей заливки. Как только шесть были сделаны и достаточно вылечены, мы просто заполняли последние шесть клиньев. Середину оставили, чтобы добавить что-то забавное в качестве центрального фокуса.

Центр был шестигранным, а юрта — двенадцатигранной. Из-за этого формы встречались в угловой точке и в центре одной из шести сторон, таким образом, имея разную длину и углы.Я сделал каждый немного короче и использовал клиновые прокладки, чтобы затянуть их. Это также облегчило удаление, когда заливка застыла.

На этой фотографии показано, как продвигалась заливка и перемещался материал формы.

Вы можете использовать эту систему форм для заливки квадратной или прямоугольной формы, решив, насколько большую заливку вы хотите сделать для каждой секции.

Шаг 2. Занесите грязь

Я привез более чем достаточно песчано-глинистой почвы для проекта, около 2-1/2 кубических ярдов.Я откопал его на нашей территории, но грязь можно найти там, где ведутся раскопки. Можно использовать практически любую землю, если она содержит глину и песок. В нем не должно быть органического материала и мусора.

Я проверил свою почву, заполнив банку наполовину просеянной землей и добавив равное количество воды. Я накрыл банку и встряхнул ее в течение нескольких минут, а затем оставил на час или около того. После отстаивания почва разделится на слои песка внизу, глины в середине и ила сверху.Идеальная смесь – это когда в ней около 75% песка и 15-20% глины. Я провел несколько тестов и каждый раз получал разные результаты. На этом фото примерно 50% песка и 50% глины и ила.

Шаг 3. Просеять, тщательно просеять

Как только мы выкроили время между другими летними/ранними осенними проектами, Робин начала просеивать. Она начала с того, что просто рвала землю мотыгой, но потом сообразила, что один из ее пластиковых тепличных лотков справится с этой задачей и даст нам более однородный продукт.После первой заливки мы определили, что для каждого клина потребуется почти 4 кубических фута земли. Я построил коробку размером 12x12x12 дюймов (кубический фут) для измерения объемов. Робин готовил четыре порции перед каждой заливкой, просто наполняя коробку просеянной грязью и храня ее в различных контейнерах.

Шаг 4 Смешайте

Сначала в тачку загружалась земля, затем в борозды, которые я сделал в земле, добавлялся цемент. Я смешал это с помощью мотыги, нарезав ее примерно на 2 дюйма за раз спереди назад, чтобы цемент хорошо распределился по всей почве.Сухое перемешивание продолжалось до тех пор, пока я не увидел ни «оранжевой» глины, ни «серых» кусочков цемента.

Затем я добавил два галлона воды и перемешивал, пока у нас не получилась партия, которая не была густой, но и не слишком сухой. Мы обнаружили, что чем влажнее смесь, тем лучше.

Шаг 5 Спуститесь и испачкайтесь

Так как до юрты несколько ступенек и ни у кого из нас не крутые колени, Робин наполнил ведро примерно тремя черпаками и потащил его ко мне внутрь юрты. Я отхлебнул кашу и вернул ведро.На один клин, состоящий из четырех партий смеси, ушло около двух часов, включая перерыв после забивки проволочной арматуры после второй заливки.

Так как у нас было четыре заливки на один клин, я работал от задней части к передней. После двух заливок я равномерно распределил все это, используя кирпичный шпатель, чтобы перемещать большие пятна, и крайний шпатель, чтобы все это было полугладким.

Шаг 6. Начинайте разбрасывать грязь

Несмотря на то, что мы использовали одни и те же пропорции грязи, цемента и воды для каждой заливки, консистенция сильно различалась.После первых двух порций мы решили, что нам нравится более влажная консистенция, и я начал регулировать количество воды в зависимости от того, что происходило со смесью. Более влажную смесь, имеющую консистенцию смеси Sloppy Joe , было легче разгребать и работать с ней, к тому же эти клинья были менее склонны к растрескиванию, что действительно случалось при нескольких ранних заливках.

Шаг 7. Добавление армирующей проволоки

Я понятия не имел, трескается ли грунтовый цемент так же, как бетон, но я полагал, что армирование поможет сдержать расслоение, если оно действительно произойдет, скрепив все вместе. Я сделал приспособление, чтобы упростить обрезку арматурной проволоки, разрезал проволоку сетки 2×4 на три части (это позволило наилучшим образом использовать материал), аккуратно расположил ее, а затем утрамбовал на месте. Он был утрамбован, чтобы понизить высокие частоты и встроить их в первый слой.

Я сделал трамбовку из короткого куска ствола кедрового дерева длиной примерно 8 дюймов, просверлив в нем отверстие для ручки метлы.

Шаг 8. Вернитесь к грязи под рукой

Пока я утрамбовывал, Робин загрузил следующий кубический фут земли в смесительную тачку и отмерил цемент.Если у нее была энергия, она также начинала просеивать грязь для следующего клина. Мы запланировали два клина в неделю, если позволит погода. Мы отстали, когда из-за лесных пожаров в Орегоне качество воздуха стало небезопасным для дыхания, но через пару недель мы смогли вернуться к задаче. У нас тоже несколько раз шел дождь.

Шаг 9 Стяжка пола!

После того, как мы залили четвертую партию в клин, пришло время стяжки. Я использовал стяжку 1×3, как и для традиционного бетона.«Распиливающее» движение при продвижении грохота вперед, используемое при работе с бетоном, работало не очень хорошо. При стяжке грунтового цемента я обнаружил, что он не тянется, как бетонная смесь. Он имел тенденцию всасывать «грязь» сзади, отрывая ее от форм и соскабливая поверхность позади. «Грязь» также скапливалась впереди, что затрудняло ее продвижение вперед. Я разработал метод, используя краевую кельму, чтобы удалить материал спереди, не беря слишком много.

Шаг 10 Готово!

Когда я подобрался достаточно близко, я использовал шпатель для отделки, чтобы разгладить его.При работе с ним вы можете заставить поверхность тянуться к более низким областям. Время от времени образовывались пузырьки воздуха, и я просто прокалывал их и заполнял небольшим количеством лишней грязи. Когда он стал достаточно плоским, я использовал полотенце для бетонной отделки, чтобы сделать его гладким. Его можно обработать до очень гладкой поверхности, но я не пытался этого делать.

В областях между сформированными клиньями я приклеил пластиковую пленку к клиньям с обеих сторон, чтобы грязь не прилипала к готовым клиньям и чтобы они оставались чистыми.

Шаг 11 Сделайте что-нибудь с остатками!

Четыре кубических фута — это немного больше, чем нам нужно, поэтому мы использовали металлическую накладку и зажимы, чтобы сделать формы для ступенек. Мы добавили листья, чтобы придать им забавный вид. Я понятия не имею, как они выдержат дождь и замерзнут, но, думаю, узнаем!

Секции все еще лечатся, но здесь может иметь место эффект вертушки!

В заключение, бригаде из двух старых фахов потребовалось несколько недель, чтобы выполнить цементирование грунта на площади 200 квадратных футов, но это уникальный и прочный пол.Кроме того, он добавляет массу зданию, помогая поддерживать комфортную температуру внутри. Сейчас я работаю над своей средней частью и опубликую обновление, когда это будет сделано!

Если вам интересно, как я построил остальную часть юрты, мы издали книгу.