Глиноцементный раствор: Раствор для штукатурки стен — пропорции и приготовление цементного раствора своими руками

Раствор для штукатурки стен — пропорции и приготовление цементного раствора своими руками

Во время проведения каждой строительной работы, не обойтись без наличия раствора для штукатурки стен. Как известно, они могут быть совершенно разными, в зависимости от предназначения и проведенных работ.

• Характеристики ↓
• Как приготовить? ↓
• Растворы для внутренней/наружной штукатурки ↓
• Советы ↓

Какие бывают:

• глиняный раствор;
• глинисто-известковый раствор;
• известково-гипсовый раствор;
• глиногипсовый раствор;
• глиноцементный раствор;
• цементный раствор;
• цементно-известковый раствор;

Преимущества и недостатки каждого:

1. Глиняный раствор – является хорошим средством для оштукатуривания внутренних поверхностей. Но единственным недостатком можно отметить то, что данный раствор не является прочным, и во время побелки он начинает тушеваться, не давая желаемого результата. Именно поэтому, сверху него обязательно должно быть наличие глиняной штукатурки под грунт, которая и будет закрывать все недостатки. Если же добавить в данную смесь цемент или гипс, его качество увеличится моментально.
2. Глинисто-известковый применяется для внутренних работ, и главным его преимуществом считается легкость и удобства в использовании. К недостаткам можно отнести относительно небольшую прочность, поэтому уместным будет добавление цемента.
3. Известково-гипсовый раствор – легко наносится и схватывается уже через 5 минут. Через полчаса после нанесения его на поверхность, он обретает максимально прочный вид, который готов выдерживать нагрузки. К недостаткам можно отнести то, что работать с данным раствором смогут только специалисты с опытом, потому что существует много нюансов, с которыми новички не знакомы.
4. Глиногипсовый раствор – относительно прочный раствор, который обеспечивает хороший результат. Недостатки – медленно застывает, именно поэтому нужно наносить его небольшими порциями.
5. Глиноцементный – прочный раствор, который широко используют для строения больших конструкций. К недостаткам относится то, что при длительном хранении раствора в сухом виде, он теряет свое предназначение.
6. Цементный раствор – прочный раствор. Недостаток – не обладает эластичностью, и при применении на поверхность, может отклеиваться.
7. Цементно-известковый– характеризуется прочностью, эластичность, а также отличной сцепляемостью на поверхности. Недостатков данный раствор не имеет.

Чтобы получить действительно хороший результат, и наслаждаться им еще не один десяток лет, стоит отдавать предпочтение тому раствору, который обладает максимальной прочностью и эластичностью.

Очень важно, чтобы внутри раствора содержался уже готовый цемент, за счет которого и будет получаться максимальная прочность и результативность. Обязательно стоит обращать внимание на то, что не все растворы имеют высокую прочность, и некоторые из них в дополнение требуют использования вспомогательных материалов.

Самым лучшим вариантом для всех видов строительных работ считается цементно-известковый и известково-гипсовый растворы. Они очень быстро схватываются на поверхности, не требуют усилий во время нанесения, а также обладают повышенной прочностью, что просто не может не радовать.

Характеристики

1. Глиняный раствор изготавливается по тому же принципу, что и известковый. За счет того, что он не обладает необходимым уровнем прочности, его стоит обязательно смешивать с таким вариантом смеси, как гипс и цемент.
2. Глинисто-известковый – содержит в себе песок, который необходимо добавлять по мере необходимости, ведь с помощью него вы будете регулировать жирность раствора.
3. Известково-гипсовый – в него обязательно стоит добавлять раствор гипса, чтобы, таким образом, ускорить схватывание раствора и увеличить прочность. Если в него добавить гипс, то уже через 3-5 минут он начнет схватываться.
4. Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0. 25 части гипса.
5. Глиноцементный имеет в своем составе одну часть глины, пять частей песка, а также 0.2 части цемента.
6. Цементный и цементно-известковый растворы обладают практически одинаковыми характеристиками, и считаются самыми лучшими и практичными вариантами растворов в процессе строительных работ.

Как приготовить?

Практически все штукатурные растворы создаются по одному принципу, единственное, чем они могут отличаться – так это пропорциями, о которых не стоит забывать. Каким бы ни был раствор, он обязательно будет наделен теми положительными качествами, которые необходимы на момент строительства той или иной конструкции.

Независимо от того, какой вид штукатурного раствора будет изготавливаться, в наличии должны быть все обязательные инструменты и материалы, которые будут этому способствовать.

Среди основных можно выделить:

1. Емкость для погружения смеси.
2. Дозатор (т.е. емкость любого размера, в которую могут быть помещены все дозированные материалы).
3. Насадка для дрели. С ее помощью будут выполняться работы по перемешиванию материалов. Такие работы могут выполняться вручную, а также при помощи другого подручного инструмента, который сможет выполнить необходимую работу.
4. Вяжущее (им может быть как глина, так и цемент, известь и много другого).
5. Заполнитель (в виде песка, опилок и др.).
6. Вода в неограниченном количестве.
7. Добавки, которые смогут придать смеси необходимых свойств, к примеру таких, как водонепроницаемость.

Пропорции:

1. Глинисто-известковый раствор содержит в себе одну часть жидкого глиняного теста, 0.3-0.4 части извести, а также 3-6 частей песка.
2. Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
3. Известковый – одна часть раствора + три части песка.
4. Известково-гипсовый – 1 часть сухого гипса + три части известкового теста.

Пошаговая инструкция:

Практически все растворы изготавливаются по одному принципу, разнятся только пропорции, которые нужно использовать. К примеру, глиняный, глинисто-известковый, глиногипсовый, глиноцементный и известково-гипсовый изготавливают по одному принципу.

Сначала в емкость с водой необходимо насыпать гипс, и быстро его перемешать, чтобы не образовалось ненужных комочков. Очень важно получить однородную массу. В полученный раствор стоит добавить известковый раствор, и снова все перемешать до однородной массы.

Вся эта работа должна происходить в течение двух минут, не больше. Как правило, каждая четвертая часть раствора содержит одну часть гипса. Готовить нужно небольшими порциями, так как полученную смесь нужно использовать в период пяти минут.

Цементный раствор нужно приготовить из 3-5 частей песка, и одной части цемента. Часть песка и цемента необходимо смешать, и в сухой смеси довести до однородности. Затем добавить воду, и все еще раз хорошо перемешать, чтобы получилась однородная консистенция. Цементный раствор состава 1:2 и 1:3 в лучшей мере штукатурится и прилипает к поверхности.

Растворы для внутренней/наружной штукатурки

Наружная штукатурка:

• известковые растворы;
• известково-гипсовые растворы;
• глиноизвестковые растворы;
• цементные растворы;

Внутренняя штукатурка:

• известково-гипсовые растворы;
• гипсовые растворы;
• глиноизвестковые растворы;

Советы

Перед тем как приступать к подобным работам, стоит обязательно убедиться в том, что у вас присутствуют все материалы и инструменты, которые могут понадобиться в процессе работы.

Сделать штукатурные растворы можно и самостоятельно, имея при себе все приспособления и смеси. Нужно помнить, что некоторые из растворов обладают высокой прочностью и функциональностью в чистом виде, а некоторые требуют использования дополнительных смесей, таких как цемент, глина, песок и другие.

Также, не нужно забывать, что не все растворы изготавливаются по одному принципу, между некоторыми существуют различия, на которые стоит обязательно обратить внимание, и не допускать фатальных ошибок, которые могут иметь последствия.

Если вы не уверены, что сможете самостоятельно выполнить подобную работу, лучше сразу обратиться за помощью к специалистам. Они действительно смогут оказать вам соответствующую помощь, и в максимально короткое время порадовать полученным результатом.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Глиноцементный раствор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Глиноцементные растворы представляют собой полидисперсные микрогетерогенные системы, в которых дисперсной фазой является глина и цемент, а дисперсионной средой вода, затворенная с поверхностно-активными веществами. Наиболее активно известь связывает глины монтмориллонитового состава, поэтому добавка ее к гельцементам является обязательной.  [1]

Глиноцементные растворы получают добавлением в глинистую суспензию ( не обязательно бентонитовую) 100 — 300 кг портландцемента на 1 м3 глинистой суспензии.  [2]

Все глиноцементные растворы образуют устойчивый-в сульфатно-хлоридно-натриевых растворах камень и могут быть использованы при неметаллическом креплении добычных скважин.  [3]

МПа было закачано около 16 м3 глиноцементного раствора с коротким сроком схватывания. По расчетам для этого необходимо около 6 м3 тампонажного раствора. Это свидетельствует, во-первых, о перфорации кондуктора через эксплуатационную колонну, во-вторых, о доведении большей части закачанного в колонну тампонажного раствора ( около 12 м3) в закондукторное пространство. Нижний уровень цементного кольца за эксплуатационной колонной после рассматриваемой операции тампонирования ( 203 м) позволяет высказать предположение о негерметичности кондуктора в нескольких интервалах.

 [4]

Представленные результаты исследований ( табл. 1) даны в сравнении с известной рецептурой глиноцементного раствора.  [5]

Схема аэратора.| Схема размещения оборудования для выбора оптимальных параметров изоляционных работ.  [6]

Обычно для снижения проницаемости горных пород в них закачивают через скважины какие-либо вяжущие материалы: например,

цементные и глиноцементные растворы, растворы с различными закупоривающими наполнителями. В этих случаях использование вяжущих материалов, содержащих газовую фазу, обеспечивает повышение качества и снижение стоимости выполняемых работ.  [7]

Кладку футеровки из глиняного обыкновенного кирпича для дымовых труб при температуре отходящих газов до 350 С выполняют на глиноцементном растворе, при температуре отходящих газов более 350 С — на жаростойком растворе. Кладку футеровки из кислотоупорного кирпича выполняют на андезитовой или диабазовой замазке.  [8]

Свойства глиноцементных растворов с В / Ц 0 5 и содержанием 4 % СаС12.  [9]

Наличие в смеси глинистых частиц способствует более быстрому росту структуры.

Глиноцементные растворы менее чувствительны к воздействию бурового раствора.  [10]

Глиноцементные растворы ста-но с повышением количества глины увеличивается их во-по сравнению с цементными растворами примерно по-параметров.  [11]

Свойства гипсоцементных смесей, полученных смешением раствора, цемента и гипса.| Свойства глиноцементных растворов с В / Ц-05 и содержанием 4 % СаС12.| Свойства глиноцементных растворов при температуре 75 С.  [12]

ТРВВ имеет высокие вязкость и показатель фильтрации, в результате чего фильтрат уходит в пласт, а проницаемая прискважинная зона закупоривается цементными и глинистыми частицами и наполнителем, вводимым в раствор. Следом за ТРВВ закачивают

обычный глиноцементный раствор.  [13]

ТРВВ имеет высокие вязкость и показатель фильтрации, в результате чего фильтрат уходит в пласт, а проницаемая прискважинная зона закупоривается цементными и глинистыми частицами и наполнителем, вводимым в раствор. Следом за ТРВВ закачивают обычный глиноцементный раствор, затворенный на водном растворе хлорида кальция.  [14]

Свойства глиноземистых цементных растворов при 75 С.  [15]

Страницы:      1    2

Возможность использования переработанных отходов обожженного глиняного кирпича в цементном растворе: механические свойства, долговечность и остаточная прочность после воздействия повышенных температур железобетонных балок ферроцементом из нетрадиционного бетона. Mag Civil Eng 89 (5): 94–105. https://doi.org/10.18720/MCE.89.8

Статья Google Scholar

«>

Domone P, Illston J (2010) Строительные материалы: их природа и поведение, 4-е изд. Спон Пресс, Нью-Йорк

Книга Google Scholar

Mehta PK, Monteiro PJM (2006) Микроструктура бетона, свойства и материалы. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк. https://doi.org/10.1036/0071462899

Книга Google Scholar

Миах М.Дж., Али М.К., Пол С.К., Бабафеми А.Дж., Конг С.Ю., Шавия Б. (2020) Влияние переработанного железного порошка в виде мелкого заполнителя на механические свойства, долговечность и поведение растворов при высоких температурах. Материалы 13:1168. https://doi.org/10.3390/ma13051168

Артикул Google Scholar

Миах М.Дж., Миа М.С., Султана А., Шамим Т.А., Алом М.А. (2020) Влияние крупнозернистого заполнителя стального шлака на механические характеристики и долговечность бетона.

Key Eng Mater 833:228–232

Артикул Google Scholar

Вонг С.Л., Мо К.Х., Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Линг Т.К. (2018) Потенциальное использование кирпичных отходов в качестве альтернативных материалов для производства бетона: обзор. J чистый продукт 195: 226–239. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.05.193

Статья Google Scholar

Zhao Y, Gao J, Chen F, Liu C, Chen X (2018) Использование отходов глиняных кирпичей в качестве крупных и мелких заполнителей для приготовления легкого бетона. J Clean Prod 201: 706–715. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.08.103

Статья Google Scholar

Данг Дж, Чжао Дж (2019) Влияние отработанного глиняного кирпича как мелкого заполнителя на механические и микроструктурные свойства бетона. Constr Build Mater 228:116757.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116757

Статья Google Scholar

Виейра Т., Алвес А., де Брито Дж., Коррейя Дж. Р., Сильва Р. В. (2016) Характеристики бетона, содержащего мелкодисперсные переработанные заполнители из дробленого кирпича и сантехники, связанные с долговечностью. Mater Des 90: 767–776. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.11.023

Артикул Google Scholar

Хатиб Дж.М. (2005) Свойства бетона с добавлением мелкого переработанного заполнителя. Cem Concr Res 35: 763–769. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.06.017

Статья Google Scholar

Дебиб Ф., Кенай С. (2008) Использование крупного и мелкого дробленого кирпича в качестве заполнителя в бетоне. Constr Build Mater 22: 886–893. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.

2006.12.013

Артикул Google Scholar

Данг Дж., Чжао Дж., Ху В., Ду З., Гао Д. (2018) Свойства раствора с отходами глиняного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Constr Build Mater 166: 898–907. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.01.109

Статья Google Scholar

Абуталеб Д., Сафи Б., Чахур К., Белаид А. (2017) Использование огнеупорных кирпичей в качестве замены песка в самоуплотняющемся растворе. Cogent Eng 4: 1360235. https://doi.org/10.1080/23311916.2017.1360235

Артикул Google Scholar

Бектас Ф., Ван К., Джейлан Х. (2009) Влияние дробленого глиняного кирпича на прочность раствора. Constr Build Mater 23: 1909–1914. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2008.09.006

Статья Google Scholar

«>

ASTM C136, C136M-14 (2014) Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0136_C0136M-14

Артикул Google Scholar

ASTM C128–15 (2015) Стандартный метод определения относительной плотности (удельного веса) и поглощения мелкого заполнителя. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0128-15

Статья Google Scholar

ASTM C187–16 (2016) Стандартный метод испытаний количества воды, необходимого для нормальной консистенции гидравлического цементного теста. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0187-16

Артикул Google Scholar

ASTM C191–19 (2019) Стандартные методы испытаний на время схватывания гидравлического цемента с помощью иглы Вика. ASTM междунар. https://doi. org/10.1520/C0191-19

Статья Google Scholar

ASTM C109/C109M-16a (2016) Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на прочность на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или [50 мм]). ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0109_C0109M-16A

Артикул Google Scholar

ASTM C307–18 (2018) Стандартный метод испытаний на прочность на растяжение химически стойких растворов, цементных растворов и монолитных покрытий. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0307-18

Статья Google Scholar

ASTM C348–19 (2019) Стандартный метод испытаний на прочность на изгиб гидравлических цементных растворов. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0348-19

Артикул Google Scholar

«>

ASTM C490, C490M-17 (2017) Стандартная практика использования прибора для определения изменения длины затвердевшего цементного раствора и бетона. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0490_C0490M-17

Статья Google Scholar

NFP 18–459 (2010) Essai Pour Béton durci — Essai De Porosité et De Masse Volumique. АФНОР, Ла-Плен

Google Scholar

Миах М.Дж., Калель Х., Карре Х., Пимьента П., Ла Бордери К. (2019) Влияние сжимающей нагрузки на остаточную газопроницаемость бетона. Constr Build Mater 217: 12–19. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.057

Статья Google Scholar

Miah MJ (2017) Влияние сжимающей нагрузки и типа цемента на поведение бетона при пожаре. Кандидат наук. Диссертация, Université de Pau et des Pays de l’Adour, По, Франция.

ASTM C33, C33M-08 (2008) Стандартная спецификация для заполнителей бетона. ASTM междунар. https://doi.org/10.1520/C0033_C0033M-08

Статья Google Scholar

Turatsinze A, Granju J-L, Bonnet S (2006) Положительная синергия между стальными волокнами и резиновыми заполнителями: влияние на устойчивость цементных растворов к усадочному растрескиванию. Cem Concr Res 36: 1692–1697. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2006.02.019

Артикул Google Scholar

Turatsinze A, Bonnet S, Granju J-L (2007) Потенциал резиновых заполнителей для изменения свойств растворов на основе цемента: улучшение устойчивости к растрескиванию и усадке. Constr Build Mater 21: 176–181. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.06.036

Статья Google Scholar

«>

Суконтасуккул П., Тиамлом К. (2012) Расширение под водой и усадка при высыхании прорезиненного бетона, смешанного с резиновой крошкой разного размера. Constr Build Mater 29: 520–526. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.07.032

Статья Google Scholar

Lian C, Zhuge Y, Beecham S (2011) Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона. Constr Build Mater 25: 4294–4298. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.05.005

Статья Google Scholar

Chen X, Wu S, Zhou J (2013) Влияние пористости на прочность цементного раствора на сжатие и растяжение. Constr Build Mater 40: 869–874. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.072

Статья Google Scholar

Chan YN, Luo X, Sun W (2000) Прочность на сжатие и пористая структура высокопрочного бетона после воздействия высокой температуры до 800 °C. Cem Concr Res 30: 247–251. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(99)00240-9

Статья Google Scholar

Чжан С., Цао К., Ван С., Ван С., Дэн Г., Вэй П. (2020) Влияние пористости и размера пор на прочность на сжатие и раскалывание ячеистого бетона с порами миллиметрового размера. Constr Build Mater 235:117508. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117508

Артикул Google Scholar

Kalifa P, Chéné G, Gallé C (2001) Высокотемпературное поведение HPC с полипропиленовыми волокнами. От выкрашивания до микроструктуры. Cem Concr Res 31 (10): 1487–1499. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00596-8

Статья Google Scholar

Базант З.П. (1997) Анализ порового давления, термического напряжения и разрушения в быстро нагретом бетоне. В: Труды, Международный семинар по огнестойкости высокопрочного бетона, NIST, стр. 155–164

Ло Монте Ф., Феличетти Р., Миа М.Дж. (2019) Влияние порового давления на поведение при разрушении бетонов нормальной и высокой прочности при высокой температуре. Цемент Concr Compos 104:103388. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2019.103388

Статья Google Scholar

Seleem HH, Rashad AM, Elsokary T (2011) Влияние повышенной температуры на физико-механические свойства бетона с добавлением цемента. Constr Build Mater 25 (2): 1009–1017. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.06.078

Статья Google Scholar

Li Y, Tan KH, Yang E-H (2018) Влияние размера заполнителя и включения полипропиленовых и стальных волокон на горячую проницаемость бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) при повышенной температуре. Constr Build Mater 169: 629–637. https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2018.01.105

Статья Google Scholar

Идиарт А., Бисшоп Дж., Кабальеро А., Лура П. (2012) Численное и экспериментальное исследование усадочного растрескивания, вызванного заполнителем, в цементных композитах. Cem Concr Res 42 (2): 272–281. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.09.013

Статья Google Scholar

Свойства и долговечность цементного раствора с использованием стеарата кальция и природного пуццолана для обработки поверхности бетона

1. Lee S.Y., Nam G.Y., Kim J.H. Влияние гидрофобизатора на физические свойства водоэмульсионной краски. J. Korea Inst. Строить. Констр. 2014;14:259–265. doi: 10.5345/JKIBC.2014.14.3.259. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Lee B.J., Lee J., Kim Y.Y. Показатели долговечности бетона, пропитанного и покрытого полидиметилсилоксаном для придания проникающей гидрофобности. J. Korea Concr. Инст. 2017;29:607–613. [Google Scholar]

3. Дхир Р.К., Хьюлетт П.С., Чан Ю.Н. Приповерхностные характеристики бетона: оценка и разработка методов испытаний на месте. Маг. Конкр. Рез. 1987; 39: 183–195. doi: 10.1680/macr.1987.39.141.183. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Сонг Х.В., Ли Ч.Х., Энн К.Ю. Факторы, влияющие на транспорт хлоридов в бетонных конструкциях, подверженных воздействию морской среды. Цем. Конкр. Композиции 2008; 30: 113–121. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.09.005. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Мейер А. Значение поверхностного слоя для долговечности бетонных конструкций. Спец. Опубл. 1987; 100:49–62. [Google Scholar]

6. Башир П.А.М., Башир Л., Клеланд Д.Дж., Лонг А.Е. Обработка поверхности бетона: методы оценки и отчеты об эффективности. Констр. Строить. Матер. 1997;11:413–429. doi: 10.1016/S0950-0618(97)00019-6. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Pan X., Shi Z., Shi C., Ling T.C., Li N. Обзор обработки поверхности бетона. Часть 2: Характеристики. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:81–90. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.128. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Пачеко-Торгал Ф., Джалали С. Стойкость к серной кислоте обычных, модифицированных полимерами и зольных цементов. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:3485–3491. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.001. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Диаманти М.В., Бренна А., Больцони Ф., Берра М., Пасторе Т., Ормеллезе М. Влияние полимер-цементных покрытий на водо- и хлоридопроницаемость бетона. Констр. Строить. Матер. 2013;49:720–728. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.050. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Медейрос М., Элен П. Эффективность поверхностных гидрофобизаторов для уменьшения проникновения воды и ионов хлорида в бетон. Матер. Структура 2008;41:59–71. doi: 10.1617/s11527-006-9218-5. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Маравелаки-Калаитзаки П. Гидравлические известковые растворы с силоксаном для гидроизоляции исторической кладки. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 283–290. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.11.007. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Морадлло М.К., Судбринк Б., Тайлерлей М. Определение эффективного срока службы силановых обработок бетонных настилов мостов. Констр. Строить. Матер. 2016;116:121–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.132. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Пак М.Дж., Ли Б.Дж., Ким Дж.С., Ким В.Ю. Влияние прочности бетона на сопротивление проникновению ионов хлорида и химическую стойкость бетона, покрытого гидрофобизатором на основе силоксана. J. Korea Concr. Инст. 2018;30:583–590. doi: 10.4334/JKCI.2018.30.6.583. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Юн К.Б., Ким В.С., Ли Х.С. Экспериментальное исследование влияния замеса природного цеолита с водоотталкивающей пропиткой на сопротивление проникновению хлоридов и микроструктуру цементного раствора. Дж. Арх. Инст Корея. 2020; 36: 207–213. [Академия Google]

15. Шим Х.Б., Ли М.С. Экспериментальное исследование водостойкости проникающих гидрофобизаторов типа эмульгированного кремния при воздействии внешней среды. J. Korea Concr. Инст. 2004; 16: 477–484. doi: 10.4334/JKCI.2004.16.4.477. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Мариото А., Стенли Ган Б., Интанг Сетьо Херманто Н., Сетиджади Р. Влияние стеарата кальция на механические и физические свойства бетона с ПХК и летучей золой в качестве вяжущих. Материалы. 2020;13:1394. дои: 10.3390/ma13061394. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мариото А. Стойкость бетона со стеаратом кальция к воздействию хлоридов, проверенная ускоренной коррозией. Procedia англ. 2017; 171:511–516. doi: 10.1016/j.proeng.2017.01.363. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Мариото А., Ган Б.С., Херманто Н.И.С., Сетиджади Р. Коррозионная стойкость самоуплотняющегося бетона, содержащего стеарат кальция. Дж. Инж. науч. Тех. 2018;13:3263–3276. [Академия Google]

19. Чон Г.Ю. Количественное определение содержания кристобалита в диатомите и фильтрованном корме. Дж. Майнер. соц. Корея. 2019;32:313–321. doi: 10.9727/jmsk.2019.32.4.313. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Янотка И., Крайчи Л., Улик П., Бачувчик М. Природный и кальцинированный глинистый диатомит в качестве материалов для замещения цемента: исследование микроструктуры и структуры пор. Междунар. Дж. Рез. англ. Технол. 2014;3:20–26. [Google Scholar]

21. Дегименци Н., Йылмаз А. Использование диатомита в качестве частичной замены портландцемента в цементных растворах. Констр. Строить. Матер. 2009 г.;23:284–288. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2007.12.008. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Эргун А. Влияние использования порошка диатомита и водного мрамора в качестве частичной замены цемента на механические свойства бетона. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:806–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Йилмаз Б., Ходжаоглу Э. Летучая зола и известняк в портландцементе с добавлением диатомита. Доп. Цем. Рез. 2011; 23:151–159. doi: 10.1680/adcr.7.00036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Zhang X., Liu X., Meng G. Кинетика спекания пористой керамики из природного диатомита. Варенье. Керам. соц. 2005; 88: 1826–1830. doi: 10.1111/j.1551-2916.2005.00288.x. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Wang H.T., Liu X.Q., Chen F.L., Meng G.Y., Sørensen O.T. Кинетика и механизм процесса спекания крупнопористой глиноземной керамики методом экструзии. Варенье. Керам. соц. 1998; 81: 781–784. doi: 10.1111/j.1151-2916.1998.tb02412.x. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Jung S.G., Bae K.N., Jeong J.Y., Kim S.D. Характеристики адсорбции и фотокаталитической деградации воздушным фильтром, покрытым TiO ₂ для опасных загрязнителей воздуха. J. Корейский соц. Внутренняя среда. 2005; 2: 138–150. [Google Scholar]

27. Квон С.Дж., Ким Х.Дж., Юн Ю.С. Оценка долговечности бордюрных растворов, содержащих активированный хвантох. J. Корейская переработка. Констр. Ресурс. Инст. 2020; 8: 520–527. [Google Scholar]

28. Го С.С., Ли Х.К., Ли Дж.Ю., Ким Дж.Х., Чанг К.В. Экспериментальное исследование минометов с использованием активированного хванто. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:1438–1445. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Чхве Х.Ю., Хван Х.З., Ким М.Х., Ким М.Х. Исследование по разработке добавки hwangtoh для нанесения цементного раствора. Дж. Архит. Инст. Корея. 2000; 16:95–102. [Google Scholar]

30. Канг С.С., Ли С.Л., Хван Х.З., Чо М.К. Тепловая гидратация и усадка бетона с использованием вяжущего hwangtoh. J. Korea Concr. Инст. 2008; 20: 549–555. [Google Scholar]

31. Хван Х.З., Рох Т.Х., Ким Дж.И. Характеристики прочности и долговечности хвантобетона в зависимости от условий его смешивания. J. Korea Inst. Экол. Архит. Окружающая среда. 2008; 8: 55–60. [Академия Google]

32. Насеролеслами Р., Чари М.Н. Влияние стеарата кальция на механические характеристики и долговечность самоуплотняющихся бетонов, содержащих микрокремнезем/природный цеолит. Констр. Строить. Матер. 2019; 225:384–400. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.144. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Лэнгли В.Д., Розенбаум М.Г., Розенбаум М.М. Растворимость стеарата кальция в растворах, содержащих желчь, и в воде. Дж. Биол. хим. 1932; 99: 271–278. doi: 10.1016/S0021-9258(18)76092-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Potland Cement. [Google Scholar]

35. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Метод испытания на прочность на сжатие гидравлического цементного раствора. [Google Scholar]

36. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Таблица потоков для использования в испытаниях гидравлического цемента. [Google Scholar]

37. ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2012. Стандартный метод испытаний бетонных цилиндров на прочность на сжатие. [Академия Google]

38. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2016. Стандартный метод испытаний воздуха свежего бетона методом давления (метод воздухоприемника) [Google Scholar]

39. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2018. Летучая зола. [Google Scholar]

40. Такайоши И. Численный метод определения поверхностного натяжения лежащей капли. J.Корейская Керам. соц. 1996; 33: 1325–1330. [Google Scholar]

41. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Кожухова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсионно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. She W., Wang X., Miao C., Zhang Q., Zhang Y., Yang J., Hong J. Биомиметическая супергидрофобная поверхность бетона: топографическая и химическая сборка модификаций прямым напылением. Констр. Строить. Матер. 2018; 181:347–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.063. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Li G., Yue J., Guo C., Ji Y. Влияние модифицированных наночастиц на гидрофобность бетона с органическим пленочным покрытием. Констр. Строить. Матер. 2018;169: 1–7. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.191. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Lange A., Hirata T., Plank J. Влияние значения HLB поликарбоксилатных суперпластификаторов на текучесть раствора и бетона. Цем. Конкр. Рез. 2014;60:45–50. doi: 10.1016/j.cemconres.2014.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Nie S., Zhang W., Hu S., Liu Z., Wang F. Улучшение характеристик переноса жидкости в термоотверждаемом бетоне путем внутреннего отверждения. Констр. Строить. Матер. 2018; 168: 522–531. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Юн К.Б., Ли Х.С. Экспериментальное исследование по оценке физических характеристик и долговечности цементного раствора, замешанного на природном цеолите, пропитанном гидрофобизатором. Материалы. 2020;13:3288. doi: 10.3390/ma13153288. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Nordtest; Эспоо, Финляндия: 1999. Бетон, строительные растворы и ремонтные материалы на цементной основе: коэффициент миграции хлоридов, полученный в результате экспериментов по нестационарной миграции. [Google Scholar]

48. Танг Л. Электрически ускоренные методы определения коэффициента диффузии хлоридов в бетоне. Текущие разработки. Маг. Конкр. Рез. 1996;48:173–179. doi: 10.1680/macr.1996.48.176.173. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Парк Дж.Х., Парк С., Джо С.Х., Ли Х.С. Влияние режима твердения на стойкость к проникновению хлоридов в бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака. Материалы. 2019;12:3233. doi: 10.3390/ma12193233. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2008 г. Модифицированные цементно-полимерные водонепроницаемые покрытия. [Google Scholar]

51. Лагаццо А., Вичини С., Каттанео К., Боттер Р. Влияние мыла жирных кислот на микроструктуру известково-цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2016; 116: 384–390. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.122. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Lanzón M., Martinez E., Mestre M., Madrid J.A. Использование стеарата цинка для производства высокогидрофобных глинобитных материалов с повышенной стойкостью к воде и кислотным дождям. Констр. Строить. Матер. 2017; 139:114–122. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.055. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Немати Чари М., Насеролеслами Р., Шекарчи М. Влияние стеарата кальция на характеристики бетона. Азиатский J.Civ. англ. 2019;20:1007–1020. doi: 10.1007/s42107-019-00161-x. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Чен Р., Лю Дж., Му С. Сопротивление проникновению ионов хлорида и микроструктурная модификация бетона при добавлении стеарата кальция. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126188. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.126188. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Кляйн Н.С., Бахманн Дж., Агуадо А., Торальес-Карбонари Б. Оценка смачиваемости гранулированных материалов компонентов строительных растворов посредством измерения контактного угла. Цем. Конкр. Рез. 2012;42:1611–1620. doi: 10.1016/j.cemconres.2012.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Bachmann J., Horton R., van der Ploeg R.R., Woche S. Модифицированный метод сидячей капли для оценки начального угла контакта почва-вода в песчаном грунте. Почвовед. соц. Являюсь. Дж. 2000; 64: 564–567. doi: 10.2136/sssaj2000.642564x. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Адамсон А.В., Гаст А.П. Физическая химия поверхностей. Межнауч. Опубл. 1967; 150:180. дои: 10.1149/1.2133374. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Маэкава К., Исида Т. Моделирование характеристик конструкции при сопряженных воздействиях окружающей среды и погоды. Матер. Структура 2002;35:591–602. doi: 10.1007/BF02480352. [CrossRef] [Google Scholar]

59. ACI; Фармингтон, штат Мичиган, США: 2017. Отчет о химических добавках для бетона, глава 15: Добавки, снижающие проницаемость. Отчет Комитета 212 ACI. [Google Scholar]

60. Jang H.S., Kang H.J., Song J.Y., Oh S.K. Проведено экспериментальное исследование водопроницаемости конструкции гидроизоляционного слоя методом демобилизации с использованием комплекса гибкого материала стержневого распорного типа. проц. Корейский инст. Строить. Констр. конф. 2005:79–83. [Google Scholar]

61. Feng Z., Wang F.