Глиноземистый цемент гц: Глиноземистый цемент — области применения, состав и особенности цемента ГЦ

Глиноземистый цемент уникальней других цементов по своим свойствам

Цемент – это основа любого строительного процесса. Если возникает речь о больших объемах работ, то цемент способен удовлетворить любые запросы.

Существует большое количество различных видов цемента, каждый из которых обладает различными свойствами, но только один вид цемента обладает способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения и выделять тепло в первые сутки твердения – это глиноземистый цемент.

Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А1203 — глинозем.

Внешние параметры глиноземистого цемента — это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета.

Объемный вес цемента в рыхлом состоянии — 850 -1100 кг/м3.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило не менее 90% от массы пробы.

Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя. Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.

В соответствии с ГОСТ 969—66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: 40, 50 и 60. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов.

Однако стоимость глиноземистого цемента в несколько раз выше стоимости обычных видов цемента даже при изготовлении его более дешевым способом — плавкой в доменной печи. Это обстоятельство в сочетании с повышенными свойствами глиноземистого цемента обусловливает его применение для производства специальных работ.

Глиноземистый цемент транспортируют и хранят в бочках или бумажных мешках.

Получение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент получается методом тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси.

Для сырья используется известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема.

Для интенсификации процесса помола клинкера допускается введение технологических добавок до 2%, которые не ухудшают качество цемента и снижают его стоимость.

Существует несколько способов получения глиноземистого цемента.

Один из способов — такой же, как при изготовлении портландцемента: тонкоизмельченную смесь бокситов и известняка обжигают до спекания во вращающихся печах при 1200- 1300°, готовый клинкер пропускают через мельницу.

При другом способе смесь бокситов и известняка расплавляют при температуре 1400-1450° в электрических печах или вагранках.

Расплав охлаждают, после чего полученный материал подвергают дроблению и затем размалыванию в трубных мельницах.

Возможно изготовлять глиноземистый цемент плавкой в доменной печи бокситовой железной руды с известняком и металлическим ломом.

Цементом является получаемый в результате плавки шлак, после того как он пройдет дробление и размол.

Технические характеристики глиноземистого цемента марки ГЦ-40:

В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО * А1203 (СА), определяющий основные свойства этого вяжущего.

Кроме того, в нем присутствуют: алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси алюмосиликат кальция — геленит — 2СаО * А1203 * 2Si02, не способный к твердению.

Химический состав, содержание оксидов, %:
Al2O3 45-60	CaO 18-22	Fe2O3 не более 4	SiO2 не более 3	MgO не более  9	TiO2не более 9

 

Физико-механические показатели				Значение для марки цемента
Предел прочности при сжатии,				40	50	60
МПа, не менее в возрасте: 1 суток 2 суток				22,5 50	40 32,4	27,4 60
Тонкость помола: Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, % не более				10	10	10

по ГОСТ 6613, % не более

Сроки схватывания глиноземистого цемента

: начало — не ранее чем через 30 мин. , а конец — не позднее чем через 12 час. после начала затворения.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.
Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура + 15-20 °С при нормальной влажности или твердения в воде.

При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза.
Отрицательное влияние высокой температуры в раннем возрасте твердения сказывается резче, чем в более позднем.

При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента.

При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается.
Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия.

Свойства глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент — одним из самых огнестойких цементов, он выдерживает температуру до 1700C°.

Преимуществами глиноземистого цемента являются затвердевания во влажной среде, при добавлении цемента в бетон, он стает водонепроницаемым, морозостойким.

К особым свойствам глиноземистого цемента относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте.

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения, что позволяет использовать бетон при отрицательных температурах воздуха (до -10°С).

Кроме того,

глиноземистый цемент имеет повышенную плотность, что делает бетон на его основе более устойчивым к вредным воздействиям агрессивных жидкостей и газов;

Также глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом более огнестоек и термически устойчив; в смеси с шамотом, магнезитом и др. глиноземистый цемент используется для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше.

При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях.
Бетоны и растворы на глиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть на воздухе и в воде и характеризуются:

• безусадочными при твердении в воде;
• усадочными менее в 1,5-2 раза, чем на глиноземистом цементе в условиях твердения на воздухе;
• достаточно стабильны и долговечны;
• могут подвергаться пропарке, но их не следует применять при температурах, превышающих 90-100° С;
• в суточном возрасте имеют 43%, а в трех суточном — 85% 28-суточной прочности;
• обладают высокой атмосферной устойчивостью, морозостойкостью, сульфатостойкостью;

Применение глиноземистого цемента.

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью, но, даже не смотря на это, глиноземистые цементы находят широкое применение в различных областях.

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетического комплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.
Рекомендуется глиноземистый цемент применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и строительных площадках.

Здесь данный цемент имеет то преимущество, что изделия могут выпускаться с завода уже через сутки после изготовления, а распалубка их может производиться через 12-16 часов.

Причем отпадает необходимость в тепловлажностной обработке, что обычно требуется при применении портландцемента.

Глиноземистый цемент применяется для изготовления железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию морских, сульфатных и других минерализованных вод (не допускается применение данного цемента в кислой и щелочной средах).

Глиноземистый цемент применяется и для изготовления гидроизоляционных штукатурок:
1. В метростроении обеспечивает водонепроницаемость тоннелей метро, позволяет производить зачеканку швов между тюбингами, омоноличивание и усиление старых конструкций.
2. В промышленном и гражданском строительстве применяется при сооружении емкостей для хранения жидкого топлива и других аналогичных целей, для зачеканки швов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм.

3. В коммунальном хозяйстве для гидроизоляционных покрытий очистных сооружений, при замоноличивании стыков различных трубопроводов, для ликвидации аварий, связанных с утечкой различных жидкостей, сооружения бассейнов, при ремонте душевых и других сооружений.

Глиноземистый цемент также применяется для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта; для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках; для изготовления емкостей и других сооружений; для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °C.

Глиноземистый цемент по выгодным ценам Вы всегда можете приобрести в нашей Компании.
Так же мы рады предложить Вам большой выбор огнеупорных и строительных материалов.
На нашем сайте  Вы можете не только выбрать необходимую Вам продукцию, но и сделать заказ, который будет оперативно принят нашими сотрудниками.
Вас приятно удивят не только ассортимент и качество нашей продукции, но и цены.
Мы будем рады встрече с Вами и установлению длительного сотрудничества.

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60 по ГОСТ 969-91

Применение:

• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °С.

Потребители:

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетическогокомплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.Цемент сертифицирован, отгружается в бумажных мешках (45 кг), контейнерах (МКР-1,ОС) во все регионы России, страны СНГ.

Физико — химические показатели соответствуют ГОСТ 969-91.

Характеристики продукции

Наименование показателей
Начало схватывания	не ранее 45 минут
Конец схватывания	не позднее 10 часов
Прочность на сжатие, МПа, в возрасте	1 сутки	3 суток
ГЦ-40	22,5	40,0
ГЦ-50	27,4	50,0
ГЦ-60	32,4	60,0
Химический состав, %
SiO2		7-12
CaO		38-42
Al2O3		38-43
MgO		1-15
TiO2		0,3-0,8
FeO		0,5-1
S		1,3-1,6

 

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей(борной кислоты, буры, хлористого кальция и других) или ускорителей(известь, портландцемент, гипс и других).

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И МЫ С ВАМИ СВЯЖЕМСЯ

Интересующая продукцияФормованные огнеупорыОгнеупорные заполнители порошки и мертели комовая глинаТеплоизоляционные огнеупорные материалыАсбестовые изделияГлиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
Узнать больше

Refractory Cement Fire Clay High Alumina Cement котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

  Показать увеличенное изображение

• Подробнее о продукте
• Часто задаваемые вопросы
Узнать сейчас

Описание продукта:

Жаропрочный литейный огнеупорный цемент

 

 

 

Описание продукта

        °     В зависимости от состава различают огнеупорный цемент с низким содержанием алюмината кальция, алюминат кальция, алюминат кальция и огнеупорный доломитовый цемент. Его можно использовать для различных огнеупорных цементно-цементных огнеупорных заполнителей (таких как корунд, кальцинированный боксит и т. д.), изготовленных из огнеупорного раствора или бетона, используемых в цементных вращающихся печах и других промышленных футеровках печей.

Технические характеристики

ОТВЕТСТВЕННАЯ КИМЕНТА медленно выпекается. Поскольку при 350-градусном сохранении тепла все еще выходит много пара, скорость нагрева все равно должна снижаться.

 

2) при плохой вентиляции вода не может быть легко слита, чтобы продлить время хранения.

 

3) при использовании мазута для выпечки, для предотвращения разбрызгивания масла на поверхность футеровки, для предотвращения местного разрыва.

 

4) при использовании обожженных дров прямой контакт с пламенем часто вызывается слишком быстрым локальным нагревом, следует защищать.

 

5) на заливке огнеупорного цемента, не менее 3D после обжига.

 

6) при медленном охлаждении огнеупорной цементной футеровки избегайте принудительной вентиляции.

 

Products Photos

778

8

8 9007

0099779

Aluminate Cement

Type

CA50-G5

CA50-G7 (725#)

CA50-G9 ( 925#)

CA50-F9 (SECAR51)

Предметы

Блок

Стандарт

РЕЗУЛЬТАТЫ 9007 8

9003

РЕЗУЛЬТАТЫ 9007 700078

9007

РЕЗУЛЬТАТЫ 9007

9007

РЕЗУЛЬТАТЫ 9007

9007

0002 Test data

Blaine

cm2/g

GB8074-87

3000 Min

3000 Min

4000 Min

4500 Min

Начальное время

час: минута

ГБ/T17671-1989

0:30

0,30 мин. 7777778 9007

0,30 мин.0002 1:30 Min

4:20

Final time

6:00 Max

6:00 Max

6:00 Max

4: 50

Flexural

1 day

Mpa

GB/T17671-1999

5.5 Min

7.0 Min

9.0 Min

11.5

Strengh

3 days

6.5 MIN

8.0 Min

10.0 Min

12.3

Compressure

1 день

40 мин

50 мин.

70 мин

79.5

79,5

0002 Strengh

3 days

50 Min

60 Min

80 Min

85

Chemical Composition

SiO2

%

ГБ/T205-2000

8,0 MAX

7,0 MAX

5,5 MAX

4,75

4,75

4,75

4,75

Al2O3

51. 0 Min

52.0 Min

54.0 Min

52.08

Fe2O3

2.5 Max

2.5 Max

2.0 Max

1,82

CAO

33,0 мин

33.0 мин

33,5 мин.0003

36.46

MgO

1.0 Max

1.0 Max

1.0 Max

1.22

TiO2

3.0 Max

3.0 MAX

3.0 MAX

2,67

Примечание

Упаковка

25 КГ X 40 МЕШКОВ НА ДЕРЕВЯННОМ ПОДДОНЕ С ПЛЕНКОЙ И ПОКРЫТИЕМ Качество товара соответствует китайскому стандарту GB201-2000

Напишите нам:

Электронная почта:

Телефон:

Необходимое кол-во:

Acre/AcresAmpere/AmperesBag/BagsBarrel/BarrelsBox/BoxesBushel/BushelsCarat/CaratsCarton/CartonsCase/CasesCentimeter/CentimetersChain/ChainsCubic Centimeter/Cubic CentimetersCubic Foot/Cubic FeetCubic Inch/Cubic InchesCubic Meter/Cubic MetersCubic Yard/Cubic YardsDegrees CelsiusDegrees FahrenheitDozen/DozensDram/DramsFluid Ounce /Fluid OuncesFoot/FeetForty-Foot Container Furlong/FurlongsGallon/GallonsGill/GillsGrain/GrainsGram/GramsGrossHectare/HectaresHertzInch/InchesKiloampere/KiloamperesKilogram/KilogramsKilohertzKilometer/KilometersKiloohm/KiloohmsKilovolt/KilovoltsKilowatt/KilowattsLiter/LitersLong Ton/Long TonsMegahertzMeter/MetersMetric Ton/Metric TonsMile/MilesMilliampere/ MilliamperesMilligram/MilligramsMillihertzMilliliter/MillilitersMillimeter/MillimetersMilliohm/MilliohmsMillivolt/MillivoltsMilliwatt/MilliwattsNautical Mile/Nautical MilesOhm/OhmsOunce/OuncesPack/PacksPair/PairsPallet/PalletsParcel/ParcelsPerch/PerchesPiece/PiecesPint/PintsPlant/PlantsPole/PolesPound/PoundsQuar t/QuartsQuartersRod/RodsRoll/RollsSet/SetsSheets/SheetsShort Tons/Short TonsSquare сантиметр/квадратные сантиметрыSquare Foot/Square FeetSquare Inch/Square InchesSquare Meter/Square MetersSquare Miles/Square MilesSquare Yard/Square YardsStone/TnesTonsTstonesStrands/Strands ЛоткиДвадцатифутовый контейнерЕдиница/ЕдиницыВольт/ВольтВатт/ВаттWpЯрд/Ярды

Компания:

Подробнее:

Осталось: 4000 символов

— О себе

— Требуемые характеристики

— Узнать цену/MOQ

В: Какой огнеупорный пол удобен в использовании? ?

Огнеупорный деревянный пол включает три типа, и в соответствии с вашими требованиями, я думаю, что третий тип больше подходит или проще в использовании. Вот три типа, и вы можете выбрать из них. A. Износостойкий композитный пол из цельного дерева. Он также известен как сверхпрочный многослойный пол из массива дерева. Его поверхность представляет собой неорганический стекловолоконный материал и специальную термореактивную амино-смолу, пропитанную бумагой, в сочетании с твердыми древесными материалами, такими как фанера или несущая плита. Кроме того, его передняя часть представляет собой износостойкий слой, а задняя часть — балансировочный слой, а затем горячее прессование в рифленый и язычковый пол. Это новый ламинированный пол из пропитанной бумаги. Он также обладает такими же износостойкими свойствами, как ламинат, комфортом, как пол из цельного дерева, и стабильностью, как композитная плита. B. Огнеупорная древесно-пластиковая композитная террасная доска Древесно-пластиковая композитная террасная доска — это не деревянный пол в традиционном понимании, а композитный материал, также известный как пластиковая древесина. Он образуется путем улучшения и обработки высокомолекулярных натуральных волокон, таких как переработанный пластик и древесное волокно. Он не только имеет те же преимущества, что и пластик и дерево, но и обладает определенной огнестойкостью, поэтому является экологически чистым материалом с большим потенциалом развития. C. Огнестойкий усиленный композитный деревянный пол Это так называемый огнеупорный и огнестойкий пол, в качестве основного материала которого используются древесноволокнистые плиты, фанера и ДСП. Он покрыт огнеупорным покрытием и пропитанной бумагой, а после огнестойкой и огнезащитной технической обработки становится составным деревянным полом с некоторым уровнем огнестойкости. Его характеристики более близки к характеристикам ламината со стабильными характеристиками, устойчивой структурой и хорошей долговечностью.

В: Каковы характеристики углеродных композитных огнеупоров?

Особенности углеродных композитных огнеупоров: 1. Он обладает высокой агрессивной стойкостью к тепловому удару 2. Хорошая стойкость к расплавленной стали и шлаку

В: Что такое часто используемый огнеупорный материал?

Огнеупорный материал обычно используется в промышленных отраслях, таких как металлургия, стекло, цемент, керамика, машиностроение, горячая обработка, нефтехимическая промышленность, энергетика и национальная оборона. Часто используемые обычные огнеупоры: силикатный кирпич, полусиликатный кирпич, глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, магнезиальный кирпич и т. д. Часто используемые специальные огнеупоры: кирпич AZS, корундовый кирпич, магнезиально-хромовые кирпичи прямого связывания, карборундовый кирпич, оксид кальция, гемитриоксид хрома, глинозем, оксид магния и т. д. Часто используемые шамотные изоляционные огнеупоры: диатомит, асбест, изоляционные плиты и т. д. Часто используемые неформованные огнеупоры: набивной огнеупор, огнеупорный литейный, пластиковый огнеупор, огнеупорный раствор, огнеупорный огнеупор, огнеупорный покрытия, легкие огнеупорные бетоны и т. д.

В: Какой огнеупор подходит для туннельной печи?

Огнеупоры для челночных печей требуют хороших термостойких свойств. Поскольку туннельная печь является печью непрерывного действия, температура в печи стабильна в течение длительного времени и практически не колеблется. В челночной печи работает прерывистая печь. Температура в печи для обжига регулируется кривой обжига. Это с относительно коротким временем и серьезными колебаниями. Для уплотнения и печной тележки используется тяжелый корундовый кирпич. Если это печь непрерывного действия, в зоне обжига используются полые кирпичи из глинозема. Для уплотнения зоны обжига используется кирпич печной тележки, а для уплотнения используется тяжелый корундовый кирпич.

В: Есть ли работник на огнеупорном заводе Jigang?

Точно, вы не являетесь в строгом смысле контрактным рабочим огнеупорного завода, ваш контракт не подписан и огнеупорный завод, ваша система оплаты труда и рабочий на заводе не то же самое, вы не можете следовать нормальному внеслужебному исполнительная система

В: Кто знает о огнестойкости противопожарных дверей класса С?

Огнестойкость противопожарных дверей класса С не менее 0,5 часа. Противопожарные двери играют ключевую роль в семейной противопожарной защите. По огнестойкости и теплоизоляционным характеристикам их можно классифицировать: Огнестойкость противопожарных дверей класса А не менее 1,5 часов; для противопожарных дверей класса Б — не менее 1,0 часа; а для противопожарных дверей класса С — не менее 0,5 часа. Важнейшим свойством противопожарных дверей является период огнестойкости.

В: Я хочу спросить о степени огнестойкости строительных изоляционных материалов?

классификация строительных изоляционных материалов по огнестойкости: 1. Теплоизоляционный материал уровня А горючести: каменная вата, стекловата, пеностекло, пенокерамика, пеноцемент, закрытый перлит и т. д. 2. Горючесть ровная Изоляционные материалы B1: плита из экструдированного полистирола (XPS) после специальной обработки / специальная обработка из полиуретана (PU), фенольный альдегид и желатиновый порошок, полифенильные гранулы 3, характеристики горения соответствуют уровню B2 изоляционный материал: плита из формованного полистирола (EPS), плита из экструдированного полистирола ( XPS), полиуретан (PU), полиэтилен (PE) и т. д.

В: какие огнеупоры используются для увеличения срока службы горловины печи кремния?

Плавленый циркониевый корундовый кирпич, плавильный завод стекольного завода использует этот вид футеровки, и вы можете связаться с ним в частном письме.

В: Задайте несколько вопросов об огнеупорах

Применение: подходит для системы выпуска доменных печей.

В: Знаете ли вы огнеупоры?

Продукты из щелочных материалов: кристаллическая фаза на основе MgO, CaO, поскольку MgO и CaO являются оксидами щелочноземельных металлов, поэтому они называются щелочными огнеупорами. Их высокая температура плавления, щелочестойкость шлака (C/S > 2), коррозионная способность сильны, они относятся к передовым огнеупорным материалам, но они легко гидратируются. Магнезиальный хромовый кирпич, доломитовый кирпич, кирпичный оливковый и другие продукты, основным химическим составом которых является MgO, CaO Китай также относится к щелочным материалам.

1. Обзор производителя
Местоположение
Год создания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2. Сертификаты производителя
а) Название сертификата
Диапазон
№ по каталогу
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая мощность
Ближайший порт
Процент экспорта
Количество сотрудников отдела торговли
Знание языков:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Ценовой диапазон продукта

• Аналогичные продукты
• Новые продукты
• Горячие продукты

цемент расширяющийся гипсо-глиноземистый, особенности и применение ГЦ 40, отзывы

Глиноземистый цемент – это особый вид, который по своим свойствам сильно отличается от любого родственного материала. Прежде чем решиться на покупку этого дорогостоящего сырья, необходимо учесть все особенности, а также ознакомиться со сферами применения товара.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех остальных, это способность очень быстро затвердевать на воздухе или в воде. Для достижения этого эффекта сырье специально обрабатывается, обжигается, измельчается. Итак, сырьем обязательно являются грунты, обогащенные алюминием, и дополняют их глиноземом. Именно из-за особого сырья и пошло второе название глиноземистого цемента — алюминат.

Как упоминалось выше, глиноземистый цемент имеет время затвердевания намного меньше, чем другие виды. Схватывается этот тип через 45 минут после нанесения. Окончательное затвердевание происходит через 10 часов. В некоторых случаях возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Затем в исходный состав добавляют гипс, получая новую разновидность — гипсово-глиноземистый вариант. Характеризуется только более быстрым временем схватывания и твердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы материал был водонепроницаемым, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземная разновидность априори водостойка, цемент только усиливает эти первоначальные свойства. Важным качеством является морозостойкость, а также антикоррозийность. Это дает материалу значительные преимущества для его армирования.

Все положительные свойства высокоглиноземистого цемента можно объединить в большой список.

• Отличные прочностные характеристики. Даже под водой материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
• Высокая скорость схватывания и закалки. Особенно это актуально, если вы хотите построить какое-либо сооружение в кратчайшие сроки (например, за три дня).

• Невосприимчивость к агрессивным компонентам внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, длительное время влияющих на структуру готового цемента, например: жесткая сульфитсодержащая вода при горных работах, ядовитые газы, экстремальный нагрев.
• Отличная адгезия ко всем видам материалов. Примером может служить, например, металлическая арматура, которая часто представляет собой спрессованные блоки из глиноземистого цемента.

• Устойчивость к открытому огню. Не нужно опасаться, что цемент высохнет и раскрошится. Он прекрасно выдерживает как воздействие высоких температур, так и прямые потоки огня.
• Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать конструкцию морозостойкой, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья изготавливают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.

Есть варианты глинозема и недостатки.

• В первую очередь это дороговизна производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и иметь повышенную мощность, но и строгое соблюдение технологии, контроль температуры при обжиге и другие нюансы.

• Второй недостаток связан с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземная разновидность при затвердевании выделяет тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не затвердеть должным образом и разрушиться, но в стопроцентных случаях сильно потеряет в прочностных характеристиках. Заливать такой цемент нельзя в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру выше 30 градусов. Это тоже чревато потерей сил.

• Наконец, несмотря на высокую стойкость глиноземного варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он совершенно не способен переносить негативное воздействие щелочей, поэтому его нельзя использовать в щелочосодержащих средах.

Глиноземистый цемент

делится на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенностью вспенивания является способность сырья увеличиваться в процессе твердения. Изменения на глаз не будут заметны, но это положительно скажется на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы изготавливаются в основном в целях удешевления и, соответственно, цены на изделие. Однако в некоторых случаях добавки придают дополнительные характеристики. Например, гипс гарантирует более высокую скорость твердения, а стоимость цемента увеличивается. Шлак и другие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают сроки схватывания, но цена на такой смешанный цемент значительно ниже.

Технические характеристики

Технические характеристики высокоглиноземистого цемента различаются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. По ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-е годы, по прочности такой цемент делится на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств необходимо добиться и в какой области будет применяться цемент. Приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, нет смысла, а для сравнения, следует сказать, что в обычном глиноземистом цементе содержится от 35 до 55% бокситов, а в высокоглиноземистом огнеупоре уже от 75 до 82%. Как видите, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хотя глиноземистый цемент является быстротвердеющим вариантом, это не должно влиять на скорость его схватывания. По правилам и нормам он должен составлять не менее 30 минут, а полное схватывание происходит через 12 часов после нанесения (максимум). Поскольку материал имеет особую кристаллическую структуру (все кристаллы в веществе крупные), он мало подвержен деформационным изменениям, а потому можно с уверенностью говорить о его безусадочности и относительно небольшой массе.

Возможны разные варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Представлены только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

• По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой смеси. Он включает в себя несколько стадий, каждая из которых заслуживает пристального внимания. Сначала нужно подготовить сырье. После этого цементно-сырьевую смесь расплавляют и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В завершение полученный высокопрочный шлак измельчают и измельчают, получая глиноземистый цемент.

• В методе агломерации все происходит наоборот: сначала сырье измельчается и дробится, а уже потом подвергается обжигу. Это чревато тем, что полученный таким способом цемент не такой прочный, как при первом способе разработки, а второй вариант менее трудоемкий.

Еще одним техническим признаком является тонкость помола, которая выражается в процентах остатка на сите. Этот параметр также регламентируется ГОСТом и составляет 10% для каждой марки цемента. Чрезвычайно важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет часть своих качеств.

Технические параметры алюмоцементной композиции могут изменяться в достаточно широких пределах. (это относится и к химическим формулам вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, сопротивление деформации. Если при изготовлении не была соблюдена технология, и часть перечисленных характеристик утрачена, материал считается бракованным и дальнейшей эксплуатации не подлежит.

Сферы применения

Глиноземистый цемент имеет огромный спектр назначений, для которых он может быть использован. Чаще всего его выбирают для аварийных работ или взведения конструкций под землю или воду, но этим список не ограничивается.

• Если конструкция моста была повреждена, ее можно успешно восстановить с помощью глиноземной разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и твердеть без потери прочности даже в воде.

• Бывает так, что сооружение нужно построить в короткие сроки, и необходимо, чтобы оно набрало прочность в первые двое суток после закладки фундамента. Здесь снова лучший вариант – глинозем.

• Поскольку ГЦ устойчив ко всем видам химикатов (за исключением щелочей), то он пригоден для строительства в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).

• Благодаря устойчивости ко всем видам коррозионных процессов этот тип подходит не только для крепления арматуры, но и анкеров.
• При изоляции нефтяных скважин применяют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они замерзают даже при смешивании с нефтепродуктами.

• Так как глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки пробоин, пробоин, пробоин в морских судах, а за счет высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит долго.
• Если вам необходимо заложить фундамент в грунт с высоким содержанием грунтовых вод, то отлично подойдет любая из марок ГЦ.

• Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него разливают емкости, в которых планируется перевозить высокотоксичные вещества, или если они должны находиться в агрессивных условиях окружающей среды.
• При изготовлении огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если вы планируете использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо соблюдать инструкцию по работе с ним.

Гидроизоляционная штукатурка с добавлением высокоглиноземистого цемента применяется во многих областях:

• для заделки трещин в водопроводных трубах;
• отделка стен в подземных помещениях;
• герметизация соединений трубопроводов;
• ремонт бассейнов и душевых.

Заявка

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использования глиноземного варианта, Ниже представлена ​​инструкция по работе с ним.

• Следует иметь в виду, что лучший способ работы с этим типом цемента – использование бетономешалки. Вручную размешать смесь так хорошо и быстро не представляется возможным.

• Только что купленный свежий цемент можно использовать сразу. Если смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, нужно будет предварительно просеять цемент. Для этого используют специальное вибросито. Смесь помещается в него с помощью строительного лопастного шнека и просеивается. Таким образом, цементная смесь разрыхляется и подготавливается к дальнейшему использованию.

• Необходимо учитывать более высокую степень вязкости высокоглиноземистого цемента по сравнению с другими видами. Поэтому замешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях на это уходит час-полтора, то в случаях с глиноземными разновидностями — 2-3 часа. Не рекомендуется перемешивать раствор дольше, так как он начнет схватываться, и его может быть трудно нанести.

• Имейте в виду, что бетономешалку нужно сразу чистить, потому что потом, когда этот сверхпрочный цемент застынет, процедура промывки потребует много времени и сил, не говоря уже о том, что почистить иногда не представляется возможным бетономешалка.

• Если вы планируете работать с алюминиевыми вариантами зимой, то следует иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе застывания активно выделяет тепло, все мероприятия по разбавлению и нанесению смеси будут отличаться от таковых при работе с обычными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно очень аккуратно, не забывая о технике безопасности.

• Если вы работаете с бетоном, который содержит в составе глиноземистый цемент, то нужно следить, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет твердеть раньше, чем вы успеете нанести.

Маркировка

Как было сказано выше, по ГОСТ различают три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и твердения, но их прочность сильно различается. Уже в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 — 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 — 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 — 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 через трое суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок прекрасно взаимодействует с другими веществами: замедлителями или ускорителями схватывания.

• Замедлители схватывания включают буру, хлорид кальция, борную кислоту, лимонную кислоту, глюконат натрия и другие.
• Ускорители триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и другие.

Помимо обычного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия различают высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категорий. Их маркировка соответственно VHC I, VHC II и VHC III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третий день после использования, маркировка дополняется цифрами.

Возможны следующие варианты:

• ВНС И-35;
• ВГС II-25;
• ВГС II-35;
• ВГС III-25.

Чем выше процент оксида алюминия в составе, тем прочнее получается цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60%, второй категории — не менее 70%, третьей — не менее 80%. Период схватывания этих образцов также немного отличается. Минимальный порог составляет 30 минут, при этом полное замораживание должно произойти менее чем за 12 часов для ИГК-35 и 15 часов для ГК второй и третьей категории.

Рядовой глиноземистый цемент огнеупорными качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должны выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются с 1580 градусов и достигают 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Цементы марок IH-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 согласно ГОСТ нельзя расфасовывать в бумажные мешки. Хранение допускается только в пластиковой таре.

Советы

В заключение необходимо дать совет, как отличить настоящий цемент от поддельного. Глиноземный и, тем более, высокоглиноземистый огнеупорный вариант достаточно дороги, поэтому столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке — подделка.

Есть ряд рекомендаций, которые помогут сразу рассмотреть подвох.

• Самое очевидное правило – покупать цемент у проверенных, надежных поставщиков. К хорошо зарекомендовавшим себя фирмам относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.

• Чтобы развеять последние сомнения, нужно попросить продавца показать санитарно-эпидемическое заключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья человека. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хотя они присутствуют в небольшом количестве, они могут нанести существенный вред здоровью. Нормальное содержание естественных радионуклидов до 370 Бк/кг.

• Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем уточнить адрес органа, выдавшего санитарно-эпидемиологическое заключение.