Горячее цинкование и холодное цинкование: Чем холодное цинкование выгоднее горячего: плюсы и минусы методов

Отличие холодное цинкования от горячего Cumixan

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу.  Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту. 

Технологические  процессы  методов

 

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

 

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

 

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской  Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом  из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

 

                                      Преимущества и недостатки методов

 

Холодное цинкование	Горячее цинкование
Преимущества
— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия). —  Совместимость с многими ЛКМ. — Подходит обычный растворитель. —  Под покрытием не образуется коррозия. —  Допускается сварка после нанесения. — Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку. — Адгезия – 1 балл. —  Не ржавеет в местах повреждения. —  Легко восстановить поврежденные участки.	— Маленькие изделия окунаются легко и быстро. — 100% проникновение в труднодоступные места. —  Цена рассчитывается исходя из веса конструкции. —  Качество покрытия не зависит от того, кто наносит. —  Образует сплошное покрытие, без стыков и границ. — Придает металлам внешнюю привлекательность. —  Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
Недостатки
— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит. — Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия. — Требуется тщательная подготовка поверхности. —  Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.	— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций. — Не работает с некоторыми марками металлов. — Деформация тонких конструкций при нагреве. — Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту. — Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию. — При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии. — Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку. — При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.   —  После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

 

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Холодное цинкование — что это?	Холодное и горячее цинкование — отличия	Цинкование — защита от коррозии	Ремонтопригодность цинковых покрытий

 Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

 Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите [email protected] и мы с радостью ответим на все Ваши вопросы. Мы находимся в Екатеринбурге.

Холодное или горячее цинкование: что выбрать?

Цинкование металлических конструкций и изделий давно признано самым эффективным методом борьбы с коррозией и продлением срока их службы. Но, выбор между различными способами цинкования сделать не просто. Какой же вид цинкования подойдет в вашем конкретном случае – мы расскажем в этой статье.
 

Суть горячего и холодного цинкования

Горячее цинкование – нанесение защитного антикоррозийного покрытия путем окунания всей конструкции в ванну с расплавленным цинком. После этого конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. В результате, конструкция приобретает сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места, так как «жидкий» цинк проникает и внутрь конструкций. Защита горячей оцинковки надежно служит до 60 лет, а иногда и более, при благоприятных условиях эксплуатации. Горячее цинкование уже более 160 лет является стандартом в области антикоррозийной защиты металлов и с момента изобретения практически не претерпело изменений. 

Холодное цинкование (цинкосодержащими составами) – нанесение на подготовленную поверхность металлов специальных составов с большим содержанием цинка (95 и более %). На сегодняшний день это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии. 

 

Холодное и горячее цинкование – достоинства и недостатки методов

Холодное цинкование	Горячее цинкование
Достоинства методов
Составы легко наносить на конструкции и изделия любых размеров. Вид и марка защищаемого металла не имеет значения. Образуется сплошное покрытие по всей конструкции, включая стыки и сварные швы. Оцинкованное покрытие может быть окрашено практически любыми ЛКМ. Температурная стойкость «холодного» покрытия находится на уровне стали (выше, чем у оцинкованного горячим методом) Стойкость покрытия к соленой среде в 2-3 раза выше, чем у других методов защиты. Хорошая адгезия покрытия с основанием, на химическом уровне. Поврежденный участок конструкции так же не будет ржаветь длительное время. Можно быстро восстановить поврежденный участок, покрыв его цинковым составом (например, в аэрозоли). После холодного цинкования конструкции можно разбирать и снова сваривать. Низкая стоимость процедуры цинкования и отсутствие расходов на транспортировку. Возможность оцинковывать конструкции прямо на месте их эксплуатации.	Легко и быстро наносить на небольшие конструкции и изделия. Эффективное проникновение защитного состава в труднодоступные места и полости, если такие имеются в конструкции. Экономичнее и выгоднее для маленьких конструкций сложной формы по сравнению с другими видами защиты. Качество защитного покрытия всегда на уровне, вне зависимости от квалификации персонала, который наносит защиту. Образуется сплошное покрытие на всех плоскостях конструкции, включая внутренние. Придает металлам и конструкциям привлекательный внешний вид.
Недостатки методов
Зависимость качества покрытия от того, кто его наносит. Чувствительность составов к внешним условиям при нанесении и высыхании покрытия. Высокие требования к подготовке поверхности. Сложность покрытия труднодоступных мест и внутренних полостей конструкций.	Ограничение по размерам конструкций (особо крупные просто не поместятся в ванну). Зависимость от вида и марки металла – на некоторых стальных покрытиях не эффективно. Может привести к деформации конструкций за счет нагрева. Конструкции нельзя сваривать проведения оцинковывания. Поврежденное покрытие не ремонтируется. На местах последующей сборки конструкции требует дополнительной защиты. Необходимость транспортировки конструкции в место проведения горячего цинкования и обратно. Затратность процедуры оцинковывания больших конструкций и их перевозки. После процедуры могут остаться подтеки цинка, застывшие не привлекательным образом.

Составы для холодного цинкования – тут.  Доставка возможна в день обращения!

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Горячее и холодное цинкование

: в чем разница?

Разрушительное воздействие коррозии на металлы известно на протяжении столетий. Почти с тех пор, как металлы были строительным материалом, люди постоянно искали способы повысить их долговечность в агрессивных средах. Одним из наиболее широко используемых методов защиты металлов (в основном стали) является цинкование.

Реклама

В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк. Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило основу гальванизации. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани, человек, в честь которого назван этот процесс, заметил, что контакт между двумя разнородными металлами приводит к протеканию электрического тока. (Справочную информацию см. в разделе «Почему два разнородных металла вызывают коррозию?») Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа. Это было рождением индустрии, которая продолжает процветать и по сей день.

Оцинкованная сталь играет важную роль в нашей повседневной жизни. Он часто используется в нескольких секторах, включая строительство, транспорт, сельское хозяйство и энергетику. Существует два основных метода цинкования стали; это горячее цинкование и холодное цинкование. В этой статье мы рассмотрим эти два метода цинкования и обсудим, чем они отличаются.

Реклама

Что такое цинкование?

В своей простейшей форме гальванизация означает нанесение цинкового покрытия на поверхность металла (обычно стали или железа). Он в основном используется в качестве защитной меры для предотвращения коррозии и, как следствие, увеличения срока службы защищенного металлического компонента. При правильном нанесении на стальную поверхность цинковые покрытия обеспечивают два основных типа защиты: барьерную защиту и гальваническую защиту.

Барьерная защита

Когда цинковое покрытие наносится на поверхность, оно высыхает и затвердевает, образуя защитный слой оксида цинка, непроницаемый для воздуха и влаги, что устраняет один из компонентов, необходимых для возникновения коррозии – электролит. Поскольку нижележащая стальная основа не может вступать в контакт с внешним воздухом или влагой, предотвращается дальнейшая коррозия.

Реклама

Рис. 1. Слой оксида цинка обеспечивает барьерную защиту нижележащей подложки.

Гальваническая защита

Цинкование наиболее известно благодаря одноименному методу защиты. Гальваническая защита, также известная как катодная защита, защищает нижележащую стальную подложку от коррозии, тем самым жертвуя собой в процессе. Этот тип защиты особенно полезен в ситуациях, когда защищаемая сталь может быть обнажена из-за царапин, порезов, вмятин или повреждения покрытия.

Поскольку цинк является высокореакционноспособным и электроотрицательным металлом, он возьмет на себя роль анода и, следовательно, будет подвергаться коррозии первым, если соседняя сталь не защищена. Цинк будет продолжать обеспечивать гальваническую защиту до тех пор, пока покрытие не будет полностью израсходовано.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является одним из наиболее распространенных видов цинкования. Этот процесс включает в себя нанесение покрытия на железный или стальной предмет путем погружения его в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840°F (449°C). После извлечения из ванны цинковое покрытие на внешней стороне железа или стали вступает в реакцию с кислородом в атмосфере с образованием оксида цинка (ZnO).

Оксид цинка вступает в реакцию с диоксидом углерода с образованием защитного слоя, известного как карбонат цинка (ZnCO ₃ ). Эта матовая сероватая пленка относительно стабильна и плотно прилегает к поверхности железа или стали. При горячем цинковании цинк химически связывается и становится частью защищаемой стали.

Хотя концепция горячего цинкования может показаться простой, процесс состоит из нескольких важных этапов (рис. 2). Сначала сталь проходит три стадии очистки, чтобы подготовить ее поверхность к цинкованию; это обезжиривание, травление и флюсование. Обезжиривание используется для удаления грязи, масла и других органических остатков; слабая кислотная ванна или травление травят сталь и удаляют прокатную окалину и оксид железа; а флюсование дополнительно удаляет любые оксиды и покрывает сталь защитным слоем, который предотвращает образование дополнительных оксидов на поверхности стали перед цинкованием.

Рис. 2. Горячее цинкование состоит из последовательности этапов.

После завершения процесса очистки и высыхания конструкции ее можно погрузить в ванну с расплавленным цинком. Расплавленный цинк течет внутри и вокруг железного или стального предмета, тщательно покрывая его и защищая все поверхности. Затем материал с покрытием вынимают из ванны и сушат на воздухе перед проверкой.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это просто нанесение краски с высоким содержанием цинка на поверхность стального элемента для защиты его от коррозии. Таким образом, термин «холодное цинкование» считается неправильным среди некоторых специалистов в области покрытий.

Цинковые краски можно наносить кистями, валиками, краскопультами и т.п. Покрытия можно также наносить методом электрогальванизации. Краски с высоким содержанием цинка, используемые при холодном цинковании, отличаются от обычных покрытий наличием связующего соединения. Эти связующие вещества позволяют цинку механически связываться со сталью, обеспечивая эффективный уровень защиты.

Как и горячее цинкование погружением, холодное цинкование может обеспечить барьерную защиту, а также некоторую степень катодной защиты. Однако цинковая пыль, присутствующая в краске или покрытии, должна быть в достаточно высоких концентрациях, чтобы способствовать электропроводности между сталью и цинком.

Рисунок 3. Видео о холодном цинковании.

Подготовка поверхности, необходимая для нанесения покрытий с высоким содержанием цинка, менее требовательна, чем методы горячего погружения. Перед началом работ по нанесению покрытий поверхность стали должна быть чистой и сухой. Обычно проволочная щетка сначала используется для удаления ржавчины или любых других продуктов коррозии, которые могут присутствовать. Грязь, жир, химикаты и другие органические соединения также должны быть удалены соответствующим образом. После подготовки поверхности на нее наносится необходимое количество слоев цинкового покрытия.

Сравнение горячего и холодного цинкования

Хотя горячее и холодное цинкование служат схожим целям, их способ применения и эффективность значительно различаются. Холодное цинкование, к сожалению, не обеспечивает такого же уровня защиты, как его аналог горячего погружения. Поскольку холодное цинкование представляет собой просто покрытие, оно не может связываться с металлом на химическом уровне и, как таковое, не обладает такой же долговечностью, стойкостью к истиранию и возможностями катодной защиты, как горячее цинкование.

Хотя холодное цинкование не соответствует характеристикам горячего цинкования погружением, оно имеет свои преимущества. Холодное цинкование идеально подходит для экономичного и быстрого нанесения на небольшие конструкции и компоненты. Процессы горячего погружения более дороги и лучше подходят для более крупных конструкций, как правило, для промышленного использования в тяжелых условиях. (Дополнительная литература: Гальванизация и ее эффективность в предотвращении коррозии.)

Выбор метода цинкования в конечном итоге сводится к нахождению правильного баланса между стоимостью и характеристиками покрытия для данного применения.

Реклама

Связанные термины

• Горячее цинкование
• Гальваническое покрытие
• Катодная гальваническая защита
• Оцинкованный металл
• Оксид цинка

• Оцинкованное покрытие
• Карбонат цинка
• Цинкование
• Цинковое покрытие
• Оцинкованная сталь

Поделиться этой статьей

Разница между горячим цинкованием и холодным цинкованием

Posted on 15 ноября 2019 г. by Galvanizers

Цинкование — это процесс нанесения покрытия на любой основной металл с целью повышения его прочности, эффективности и долговечности. В большинстве случаев гальванизации основным металлом является сталь, а цинком является металл, которым сталь покрыта. Это покрытие цинка на нержавеющей стали легко повышает ее прочность и долговечность. Именно по этой причине процесс гальванизации так популярен.

Но следует иметь в виду, что надежный, известный и надежный поставщик услуг цинкования, такой как Таня Гальванизаторы обязательно должны быть выбраны так, чтобы получить наилучшие результаты в этом отношении.

Теперь идет процесс гальванизации. подразделяются на два основных типа, которые перечислены ниже.

• Горячее цинкование погружением
• Холодное цинкование

Эти два процесса цинкования тот же конечный мотив нанесения покрытия на основной металл, но есть некоторые различия между двумя процессами гальванизации. Подробный объяснение разницы между горячим цинкованием и холодным цинкованием как обсуждается ниже.

Различия в условиях покрытия

В горячем цинковании погружением основной металл погружается в ванну с расплавленным цинком, так что на основном металле образуется слой цинка, где цинковое покрытие очень прочно прилипает к основанию металл. Этот процесс помогает предотвратить коррозию основного металла, тем самым повышая его долговечность.

С другой стороны, холодное цинкование, где раствор соли цинка наносится на основной металл в процессе электролиза. Этот процесс не предполагает каких-либо обогрев. Эта форма гальванизации не позволяет цинку прочно прилипать к поверхности. к основному металлу, а влажная среда вызывает падение покрытия отключается очень легко. Холодное цинкование также называют гальванопокрытием.

Различия в технических терминах

Основной металл сначала обезжиривается, а затем проходит ряд процессов, таких как травление, погружение, сушка, погружение в расплавленный цинк и, наконец, охлаждение в случае горячего оцинковка погружением.

С другой стороны, в случае холодного цинкования включает процесс электролиза раствора соли цинка, в котором цинк осаждается на основном металле, расположенном на аноде, в процессе электролиз. Основной металл, помещенный таким образом на анод в процессе электролиз проходит через процесс обезжиривания и травления перед процесс.

Различия в процессе обработки

Горячее цинкование химическая обработка, при которой происходит электрохимическая реакция происходит.

Но в случае холодного цинкования физический происходит обработка, при которой слой цинка просто наносится на основание металл.

Различия в функциях

Основной металл погружается в ванну с расплавленный цинк, который образует на основном металле равномерный слой цинка, сильно прилипает к его поверхности, тем самым усиливая преимущества цинкования процесс, так как он намного лучше сопротивляется коррозии, ржавчине и т. д.

В процессе электролиза в случае при холодном цинковании цинк наносится на основной металл на аноде во время которого совсем не однороден. Как это проводится во влажной среде слой покрытия из цинка довольно легко отваливается.

Различия в выбросах

При горячем цинковании выбросы и гальванизированные загрязнители включают части отработанной кислоты маринование в основном.