Характеристики болгарка: Технические характеристики Углошлифовальная машина (болгарка) Bort BWS-1000-R, описание и инструкция в интернет-магазине Корпорация «Центр»

Болгарка Hitachi G23 SRU — цена, характеристики, фото, отзывы

В корзину

Технические характеристики

Мощность	2000 Вт
Диаметр диска	230 мм
Посадочный диаметр диска	22.2 мм
Резьба на шпинделе	м14
Электр. регулировка оборотов	нет
Число оборотов	6600 об/мин
Быстрозажимная гайка SDS	нет
Суперфланец	нет
Плавный пуск	есть
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой	нет
Защита от непреднамеренного пуска	нет
Блокировка шпинделя при заклинивании диска	нет
Регулировка положения кожуха без инструмента	нет
Наличие виброручки	нет
Габариты	длина — 463 мм
Габариты в упаковке	590 х 150 х 160 мм
Вес	4. 3 кг
Вес брутто	6.8 кг

Угловая шлифмашина Hitachi G23SRU предназначена для выполнения сложных шлифовальных, отрезных, зачистных и обдирочных работ. Мощность двигателя 2000 Вт обеспечивает высокую производительность, что позволяет работать с различными материалами. Диаметр диска 230 мм — для эффективной обработки больших поверхностей.

 

особенности

	Долговечность Корпус инструмента защищен от пыли — для долгого срока службы инструмента.
	Удобство управления Устройство рукоятки позволяет закреплять ее в трех положениях для более удобной работы.
	Экономия времени Наружное расположение технического узла обеспечивает быстрый доступ к щеткам — для быстрой замены.
	Охлаждение Вентиляционные отверстия обеспечивают оптимальное охлаждение самых нагретых зон угловой шлифмашины Hitachi G23SRU.

преимущества

• Плавный пуск не дает дернуться инструменту в момент начала работы;
• Защита от перегрузок — при росте нагрузок нагревается медленнее конкурентов;
• Пониженный шум от редуктора;
• Защитный кожух предохраняет оператора от искр и пыли;
• Удобный пылезащищенный выключатель;
• Корпус редуктора из полиамида, армированного стекловолокном;
• Блокировка шпинделя — для быстрой смены оснастки;
• Надежный двигатель мощностью 2000 Вт с улучшенной системой пылезащиты.

 комплектация

• Ключ;
• Дополнительная рукоятка.

Выбор «болгарки». Характеристики и типы.

Знаемые в народе как «болгарки», а именно угловые шлифовальные машины. Они предназначены для резки камня и твердых металлов, зачистки, обдирки, шлифовки поверхностей и т.п.
Рабочий инструмент «болгарки» чаще всего это абразивный диск для шлифовки или резки определенного типа материала. Отрезные диски намного тоньше шлифовальных.

Строго для определенного типа материала предназначен конкретный диск. Иначе Вы можете лишиться диска и травмироваться.

1. Первая основная характеристика угловой шлифмашины — предельно допустимые размеры используемого абразива. Это:

►присоединительная резьба шпинделя (d)
►максимально допустимый диаметр (D) и его толщина (b)

Функциональные возможности Вашего инструмента определяет диаметра диска. Чем данная величина больше, тем глубже можно сделать разрез.
Рабочая поверхность диска — его кромка, а не боковая поверхность. Исходя из этого глубокие резы рекомендуется делать за несколько проходов!

2. Следующая характеристика — скорость вращения шпинделя на холостом ходу. Ключевой момент расчета оптимальной скорости вращения шпинделя это то, что линейная скорость поверхности режущего инструмента в точке касания с поверхностью заготовки должна быть близкой к 80 м/с (относительно этой заготовки), исходя из этого, скорость вращения дисков с диаметром больше ниже, чем у их меньших по размеру собратьев (логика проста: чем выше диаметр диска, тем длинна окружности больше, и тем с большей длинной рабочей поверхности инструмента соприкоснется обрабатываемая поверхность при одном обороте шпинделя).

Есть модели угловых шлифмашин, особенно из категории профессиональных, которые оснащены системой регулировки числа оборотов шпинделя. Это делается потому что:

►во-первых, «болгарки» используются и для шлифовки и зачистки поверхностей, а на большой скорости многие обрабатываемые материалы начинают попросту гореть, а это нежелательно.
►во-вторых, в процессе работы диски стираются и, соответственно, нужна более высокая скорость вращения;
►в-третьих, совсем необязательно использовать в «болгарке» диск максимального диаметра. Для диска с диаметром меньше необходима более высокая скорость вращения;

3. Потребляемая мощность. Этот показатель имеет тесную связь с максимальным диаметром рабочего инструмента, так как диск, который имеет большие габариты весит больше и испытывает более значительные нагрузки. Кроме всего, мощный инструмент более выносливее, не так быстро греется и т.д. Таким образом для длительной работы предназначенные профессиональные угловые шлифмашины, мощнее своих непрофессиональных собратьев.

4. С мощностью агрегата, а также скоростью вращения шпинделя связаны некоторые особенности:

• Ряд моделей «болгарок» оснащены системой ограничения пускового тока или так называемой системой «мягкого пуска». Благодаря этой системе, в момент когда инструмент включают не происходит значительного броска тока (он не превышает 16А), это делает возможным подключить его к бытовой электросети;
• Система автоматической балансировки диска. Ее суть: в процессе работы диск (особенно отрезной) чаще всего изнашивается неравномерно (кто сам работал, тот знает). По этому машина начинает вибрировать, тем самым более затрудняя процесс работы. Для устранения этого неудобства, некоторые производители и придумали систему автоматической балансировки диска. Принцип ее работы подобен принципу работы системы стабилизации вибрации некоторых стиральных машин (подшипник с недостающими шариками).
• Некоторые более модернизированные модели «болгарок» оснащены системой поддержания постоянного числа оборотов диска, для того, чтобы, вне зависимости от прилагаемого усилия, инструмент был в оптимальном режиме работы;
• Также существует система защиты инструмента от переключения (самоотключающиеся щетки). Эта система используется в более современных моделях угловых шлифователей. Суть системы в следующем: если во время работы произошло кратковременное отключение питающего напряжения, а потом напряжение появилось опять, болгарка самостоятельно не заработает. Что бы продолжить работу нужно ее выключить (при помощи кнопки включения/выключения), а потом снова включить.

5. Теперь про угловые шлифмашины в общем. Они бывают однорукие или двурукие. Оба виды могут оснащаться дополнительной рукояткой, для удобства работы. Большее количество вариантов лучше (и для левши в том числе).
Некоторые модели «болгарок» имеют специальные вибропоглощающие рукоятки для более комфортной работы, а некоторые производители для более удобной работы предлагают поворачивать редуктор, а не переставлять рукоятку.
Диски, как правило, заменяются при помощи ключей (прилагаются к инструменту).
Также многие модели комплектуются или могут дополнительно оснащаться специальной гайкой, которая вручную закручивается и откручивается, то есть без дополнительного инструмента (например, быстрозажимная гайка SDS у BOSCH). А также для удобства замены диска многие нынешние «болгарки» имеют кнопку фиксации шпинделя.

         

                     (стандартный ключ к шлифмашине)                                                                                            (SDS гайка)

            
Для безопасности работы угловые шлифмашины оснащают защитными кожухами, которые переставляются подобно рукоятке, а в некоторых инструментах даже без использования дополнительного инструмента.

Не начинайте работу с угловой шлифмашиной без защитных очков! Большинство производителей настоятельно рекомендуют использовать еще и защитные рукавицы и шлем. Скорость вращения рабочего инструмента очень высокая!

Выше было сказано о профессиональном и непрофессиональном классе «болгарок». Профессиональные угловые шлифмашины имеют видимые отличия в технических характеристиках а также отличаются еще и тем, что, будучи предназначенными, для более длительной и тяжелой работы, их комплектующие изготавливают из более долговечных и дорогих материалов.

«Болгарка» относится к «небезопасному» инструменту, по этому во избежание случайных включений, многие модели оснащены кнопкой защиты от случайного включения.

Принадлежности к угловым шлифмашинам:

1) Шлифовальные тарельчатые круги экономны в эксплуатации и с большим диапазоном обработки металла, древесины, пластика и камня.

2) Отрезные и обдирочные круги. При их помощи можно легко, быстро и экономично разъединять заготовки и шлифовать. При работе обдирочным кругом угол обработки должен лежать между 30 и 40 градусом. Если обрабатываемой заготовке требуется более плоское положение углового шлифователя, то обдирочный круг должен время от времени стачиваться, чтобы снова получить шлифовальную грань на заготовке. Отрезные круги не рекомендуют использовать при работах по широким сторонам металлических заготовок и при резании качающихся заготовок.

3) Алмазные отрезные круги. Каждый тип этих кругов предназначен для строго определенного вида материала: диски для гранита — для очень твердого материала (в вязком они застревают), асфальтные диски затупляются в граните, а разновидности для бетона не подходят для известняка.
4) Шлифовальные ленты для угловых шлифователей. Диапазон эксплуатации — от тонкого до грубого шлифования, обдирки окалины и ржавчины. Они очень эффективны при ремонте автомобилей. Бумажные шлифовальные полотна на шлифовальной тарелке с липучим соединением и фибровые шлифовальные полотна для закрепления на резиновой опорной тарелке (несут большую нагрузку при тяжелых шлифовальных работах) подходят для обработки различных материалов: лак, камень, дерево, металл.

5) Чашечные шлифовальные круги из твердого металла используют на малых плоскостях, осуществляют пригонку панелей из известняка или газобетона, снимают всевозможные наслоения на пластиках (стекловолокнах), удаляют толстые слои краски и т.д.

Полезный совет: глубокие разрезы за один проход увеличивают время работы, уменьшают срок службы инструмента, при этом диск подвергается значительным перегрузкам, а плоские резы ведут к быстрому разъединению материалов и повышают срок службы инструмента. к примеру, на практике при резке бетонной стены специальным алмазным диском диаметр которого 230 мм, за один проход не рекомендуют углубляться более 20-25 мм. А максимально допустимая глубина резания для этого круга — 60-65 мм. Возможны и более глубокие резы, но с помощью специальных устройств, которые скорее относятся к станкам. Кроме того, металлическую арматуру в железобетоне настоятельно рекомендуют разрезать специальным отрезным диском по металлу.

Виды алмазных отрезных кругов:

• тип «строительный материал» — для сменного применения для обработки обожженного кирпича и бетона.
• тип «гранит» режет по сверхтвердой породе, такой как гранит и гнейс;
• тип «бетон» режет без усилий по твердым видам бетона, и по армированному бетону;
• тип «асфальт» — самый лучший для обработки сложных абразивных материалов, таких как свежий асфальт и бетон.

 Выбрать  и купить шлифовальную машину, Вы можете у нас на сайте в разделе ШЛИФМАШИНИ.

Поделиться с друзьями:

Каталог

Типы, материалы и характеристики шлифовальных кругов

Содержание

Шлифовальные круги в промышленности

Шлифовальные круги Vitrico являются наиболее распространенным оборудованием в металлургической промышленности. Шлифовальный круг режет металлы разных размеров, форм и эффективности.

Шлифовальный круг обычно состоит из двух типов материалов

Один из них представляет собой абразивный режущий состав , используемый для шлифования в промышленности. Другой это связь между абразивами .

Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

Шлифовальный круг выполняет несколько операций по шлифованию и абразивной обработке. Шлифовальные круги используются в шлифовальных станках.

Промышленное применение шлифовального круга

Чтобы использовать шлифовальный круг, его сначала прикрепляют к шлифовальному станку. Затем шлифовальный круг крепится на опорных оправках. Необходимая сила необходима для передачи вращательного движения. Сила приложена к стороне колес размерными фланцами.

Эти шлифовальные круги могут выполнять задачи с очень высокими допусками. Очень специфические размеры для шлифовки металла как снаружи, так и внутри.

Основной целью прецизионного шлифовального круга является использование кругов различного состава. Это позволяет получать металлы различной формы.

Шлифовальные круги, полученные из различных форм, таких как круглые, квадратные, чашки и тарелки . Шлифовальные круги идеально подходят для широкого спектра материалов и могут выполнять твердое шлифование инструментов, таких как стали и другие металлы.

Дополнительный контент: Руководство по выбору шлифовальных кругов

Материалы, используемые в шлифовальных кругах

Обычно шлифовальные круги изготавливаются из оксида алюминия, карбида кремния, кубического нитрида бора и алмаза.

Шлифовальный круг состоит из композитного материала . Эти грубые частицы сжимаются, а затем соединяются цементирующей матрицей, называемой связью.

Это приводит к формированию продаваемой круглой формы различных типов шлифовального круга . В зависимости от использования круга доступны различные профили и сечения прецизионного шлифовального круга.

В настоящее время для изготовления шлифовального круга используются различные материалы . Это зависит от использования шлифовального круга.

Как правило, они изготавливаются из реализуемой стали и алюминиевой стали. Частица связывается с помощью природных композитных камней, таких как жернова.

Как производится шлифовальный круг?

В шлифовальном круге функция абразива такая же, как у зубьев пилы. Единственная разница в том, что на шлифовальном круге распределены миллионы зерен.

Эти зерна движутся по заготовке. Это приводит к удалению крошечных кусочков нежелательного материала с поверхности желаемой работы.

Доступны различные типы прецизионных шлифовальных кругов. Они зависят от конечного продукта, с которым он должен взаимодействовать, и его использования. Включает в себя:

1. Бесцентровый шлифовальный круг
2. Круглый шлифовальный круг
3. Шлифовальный круг для инструментальной мастерской
4. Плоскошлифовальный круг
5. Зубошлифовальный круг 
6. Круги для настольных шлифовальных станков и
7. Шлифовальный круг Круг
8. Шлифовальный круг

Твердость и тип используемого материала определяют поверхность шлифовального круга.

Производство шлифовальных кругов происходит в очень точном и контролируемом процессе. Это следует за предотвращением взрыва вращающегося диска. Обычно это происходит из-за условий высокого напряжения, возникающих во время вращения.

При следующем использовании шлифовального круга он высвобождает отдельные зерна абразива. Затем он тускнеет и увеличивает расстояние между связями.

Это приводит к обнажению свежих зерен в процессе износа, который начинается со следующего цикла. Скорость, с которой происходит износ, очень предсказуема.

Очень необходим для хорошей работы шлифовального круга.

Бонусный контент: Основы наружного и внутреннего шлифования

Характеристики шлифовального круга

При выборе шлифовальных кругов учитываются различные важные аспекты. К ним относятся пять характеристик, размер зерна, материал, сорта круга, расстояние между зернами и тип связки. Все эти характеристики указаны с помощью цветовых кодов на этикетке колеса.

Абразивное зерно:  

Тип материала, используемого в качестве абразивного зерна, зависит от твердости материала, который он шлифует. Сюда входят оксид алюминия, карбид кремния, керамика, алмаз и кубический нитрид бора. Шлифовальный круг, изготовленный с использованием алмаза и кубического нитрида бора, называется суперабразивом. Те, которые состоят из оксида алюминия, карбида кремния и керамических зерен, относятся к обычному типу абразивов.

Размер зерна:  

Тип размера зерна определяет средний физический размер абразивного зерна. Чем больше размер зерна, тем быстрее он будет резаться и создавать плохую отделку. Для сверхмелких размеров зерна они приводят к формированию готовых продуктов.

Марка круга

Определяет плотность соединений, удерживающих абразивы. Марка круга влияет на все аспекты шлифования. Это включает в себя скорость круга, расход охлаждающей жидкости, скорость подачи и глубину шлифования.

Шаг зерен

Зависит от шага конструкции. Он определяет соотношение связки и абразива к воздушному пространству. Менее плотное колесо будет резать, а крупное резать с созданием эффекта на поверхности.

Круговая связка

Определяет, как круг удерживает абразив. Это также влияет на такие соображения, как отделка, охлаждающая жидкость, наименьшая и наибольшая скорость колеса.

Типы шлифовальных кругов Различные размеры и типы шлифовальных кругов

Существуют различные типы шлифовальных кругов с различными спецификациями . Существуют различные приложения, такие как заточка, полировка, резка и сглаживание металла.

Они зависят от типа используемого абразива, размера созданного и готового продукта. Сюда входят:

• Прямое колесо:  Они находят свое применение в различных типах инструментов, таких как стамески. Может выполнять шлифовку различных видов.
• Цилиндр или кольцо колеса : Он находит свое применение для производства плоских поверхностей. Шлифование происходит торцом круга.
• Конический круг:  Находит применение для шлифования резьбы и зубьев шестерен.
• Прямая чашка:  Находит применение для резки инструментов и шлифовальных станков.
• Чаша для посуды:  Находит применение в куттерных и координатно-шлифовальных станках.
• Тарелочный круг: Находит применение для заточки фрез и спиральных сверл.
• Алмазные круги:  Находят применение в шлифовальных кругах, используемых для совершенствования технических алмазов.
• Отрезные круги:  Находят применение при изготовлении арматурных стержней. Это также касается всего, что требует быстрого удаления и обрезки.

Загрузить : Каталог шлифовальных кругов

Спецификации шлифовальных кругов

Спецификации шлифовальных кругов. Шлифовальный круг используется для окончательной обработки изделия. Он состоит из абразивных зерен, соединенных вместе с помощью

• Смолы
• Эпоксидная смола
• Резина
• Металл и
• Стекломатериалы

Они могут быть простыми, в форме плоского диска без каких-либо углублений, развальцовки и чашеобразной формы.

Колеса типа 1 подпадают под эту категорию и дополнительно обозначаются для этих типов как «1A1», «1A8». Кроме того, 1AI и 1A8 известны прямыми суперабразивными кругами с прямой поверхностью и без выемки.

ознакомьтесь с НАШИМ ШИРОКИМ АССОРТИМЕНТОМ Прецизионных шлифовальных кругов

Какой шлифовальный круг выбрать?

Выбор шлифовальных кругов является сложной задачей для каждого производителя. Вот почему наши эксперты по абразивным материалам обобщили этот процесс простыми словами, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при выборе различных типов шлифовальных кругов в зависимости от материала и технических характеристик.

Возможны следующие варианты:

• Абразивные зерна: – Если говорить о выборе абразивных зерен, сюда входит
.
• Оксид алюминия,
• Керамика,
• Карбид кремния,
• Цирконий,
• Суперабразивный алмаз,
• Суперабразивный CBN и карбид вольфрама.

Концентрация абразивного зерна определяет отделку конечного продукта. Наиболее промышленным минералом является оксид алюминия.

Читайте также: Что такое шлифование?

Размер зерна

Применяется к изделиям, в которых используются абразивные зерна, имеющие «матрицу» или «связанные» вместе с поверхностью (например, абразивы с покрытием). Он также включает в себя суперабразивные материалы MSL, стекловидные шлифовальные круги, правящие бруски, хонинговальные бруски или пескоструйные корректоры.

Размер зерна определяется стандартами системы классификации. Он определяет верхний и нижний пределы в определенных точках распределения размеров. Различные системы зернистости связаны со связкой ANSI, FEPA-F, JIS и Micron Graded.

Применение

Спецификация шлифовального круга зависит от таких аспектов, как

• Удаление материала,
• Промежуточная резка и отделка,
• Финишная резка,
• Корнер Холдинг,
• Очистка,
• Цилиндрический,
• Сухое шлифование,
• Фасонное шлифование и т. д.

Тип связки

Образуется между абразивными зернами и зернами металлической подложки. Он может быть из смолы/пластика, каучука, шеллака, силиката, оксихлорида, остеклованного и т. д.

• Крепление:  Варианты крепления примерно
• Крепление для отверстия
• Центральное крепление
• Интегральная оправка
• Пластинчатая насыпь
• Быстросменный
• Крепление для перьев и т. д.

Заключительные слова

Лучший шлифовальный круг типа может эффективно выполнить вашу задачу. Это также приводит к конечным продуктам с надлежащими готовыми материалами. Очень важно проверить и протестировать шлифовальный круг перед его использованием.

Рекомендованный продукт

Абразивные материалы Сегменты для плоского шлифования

Сегменты для плоского шлифования Hindustan являются универсальным выбором для всех тех клиентов, которые выполняют тяжелые, быстрые съемочные и производственные работы. Эти сегменты могут легко обрабатывать операции с допусками и, как правило, предпочтительны только для таких целей.

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Ознакомьтесь с каталогом нашей продукции

Типы и характеристики плоскошлифовальных станков

Плоское шлифование — это процесс отделки, при котором используется вращающийся шлифовальный круг для сглаживания поверхности материала, сглаживания поверхности металлических или неметаллических материалов и придания им более изысканного вида.

Наиболее часто используемые абразивные материалы для поверхности шлифовальных кругов включают: оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN).

В соответствии со структурными характеристиками и конфигурацией плоскошлифовальных станков и рабочих столов плоскошлифовальные станки можно разделить на 4 типа, а именно: плоскошлифовальные станки с возвратно-поступательным движением с горизонтальным шпинделем, плоскошлифовальные с поворотным столом с горизонтальным шпинделем, плоскошлифовальные с возвратно-поступательным движением с вертикальным шпинделем, плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем.

Поворотный стол с горизонтальным шпинделем Плоское шлифование

Заготовка всасывается или зажимается на рабочем столе прямоугольным электромагнитным рабочим столом и совершает возвратно-поступательные движения в продольном направлении. Каретка шлифовального круга может совершать поперечные прерывистые движения подачи по направляющей типа «ласточкин хвост» подвижного седла. Скользящее седло может совершать вертикальные прерывистые движения подачи по направляющей колонны, а заготовка шлифуется вокруг шлифовального круга с высокой точностью шлифования.

Горизонтальный шпиндель Поворотный стол Плоское шлифование

Главный вал шлифовального круга горизонтальный, рабочий стол представляет собой круговой электромагнитный патрон, а поверхность шлифуется периферийной поверхностью шлифовального круга. При шлифовании круговой электромагнитный патрон сжимает заготовку и вращается с постоянной скоростью. В дополнение к высокоскоростному вращению шлифовальный круг также совершает возвратно-поступательные движения между внешним краем и центром круглого стола для завершения шлифовальной подачи. Каждое возвратно-поступательное движение или каждый раз после реверса шлифовальный круг подается вертикально к заготовке до тех пор, пока заготовка не будет отшлифована до требуемого размера. Поскольку рабочий стол постоянно вращается, эффективность шлифования высока, но он не может шлифовать сложные плоскости, такие как ступенчатые поверхности.

Используется для шлифования круглых и тонких заготовок и может использоваться для шлифования кольцевых заготовок различной толщины на рабочем столе.

Плоскошлифовальный стол с возвратно-поступательным движением с вертикальным шпинделем

Главный вал шлифовального круга расположен перпендикулярно рабочему столу. Рабочий стол представляет собой прямоугольный электромагнитный патрон, а торец шлифовального круга используется для шлифования плоскости. Этот тип шлифовального станка может шлифовать только простые плоские детали. Поскольку диаметр шлифовального круга больше ширины рабочего стола, шлифовальному кругу не нужно совершать боковое движение подачи, поэтому эффективность шлифования выше.

Плоскошлифовальный стол с вертикальным шпинделем

Главный вал шлифовального круга расположен перпендикулярно рабочему столу. Рабочий стол представляет собой круговой электромагнитный патрон. Торец шлифовального круга используется для шлифовки плоскости. При шлифовании круглый рабочий стол вращается с постоянной скоростью, а шлифовальный круг вращается с высокой скоростью и подается вертикально. Для облегчения загрузки и выгрузки заготовок круглый стол также можно перемещать в продольном направлении вдоль направляющих станины.

В зависимости от рабочей поверхности шлифовального круга плоское шлифование можно разделить на три вида: периферийное шлифование, торцовое шлифование и периферийное торцевое шлифование.

Периферийное шлифование :

Также известно как круговое шлифование, при котором для шлифования используется периферийная поверхность шлифовального круга. К этой форме относятся горизонтальные плоскошлифовальные станки.

Шлифование торца :

Шлифование торцом шлифовального круга. К этой форме относятся плоскошлифовальные машины с вертикальными валами.

Периферийное торцевое шлифование :

При этом для шлифования используется периферийная поверхность и торцевая поверхность шлифовального круга. При шлифовании ступенчатой ​​поверхности, если ступенька не глубокая, можно использовать шлифовальный круг для шлифовки периферийной торцевой поверхности по горизонтальной оси и плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом.

C характеристики плоского шлифования

Форма плоского шлифования различна, и ее характеристики также различны.

1. Особенности периферийного шлифования

Это может уменьшить деформацию заготовки, вызванную нагревом, что полезно для повышения точности шлифовки заготовки. Он подходит для тонкой шлифовки плоскости различных заготовок, погрешность плоскостности может контролироваться в пределах 0,01~0,02 мм/1000 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,8~0,2 мкм. Однако, поскольку прерывистая боковая подача используется для завершения шлифования поверхности заготовки, когда она не шлифуется, эффективность производства низкая.

2. Особенности торцевой шлифовки

Деформация изгиба невелика, жесткость хорошая, можно выбрать большее количество шлифования. Высокая эффективность производства. Заготовка подвержена термической деформации и пригоранию. Он подходит только для заготовок с низкой точностью шлифования и простых форм. Для улучшения качества торцевого шлифования можно принять следующие меры:

1. Выберите шлифовальный круг на полимерной связке с более крупным размером частиц и более мягкой твердостью.
2. Во время шлифования подается достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.
3. Шлифование со сменным кругом.
4. Торец шлифовального круга обрезан до центра внутреннего конуса, чтобы шлифовальный круг и заготовка находились в прямом контакте, или шлифовальная головка отрегулирована под небольшим углом, чтобы уменьшить контакт между шлифовальным кругом и заготовкой и улучшить условия отвода тепла.