Разное 

Характеристики жидкая резина: Характеристики и свойства жидкой резины

alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Характеристики жидкой резины

В этой статье будут описаны технический характеристики, состав, меры защиты и другие аспекты, которые относятся к жидкой резине от производителя Perfomix. Этот материал считается оригинальным, и именно с него началось активное распространение технологии покрытия автомобилей жидкой резиной. Поэтому понятие «жидкая резина», связанно с продукцией этой фирмы. Об аналогах читайте в разделе производители.

Существует две формы выпуска жидкой резины. Первая — аэрозоль массой 14,5 унции (400 грамм). Вторая форма — банки c жидкостью емкостью один (3,7 литров) ,пять (18,9 литров) или 50(189 литров) галлонов. Аэрозоль готов к применению, материал в банках необходимо разводить со специальным растворителем. Доля растворителя должна быть не более 50% от раствора.Кроме того, существуют Rubber Dip Spray — уже готовый к приминению материал (его разбавлять не требуется). RDS рекомендуется к использованию при покраске автомобиля, так как он более концентрированный, чем обычный RD, следовательно расход краски меньше.

Справка

Plasti Dip — жидкая резина в форме аэрозоля от производителя Perfomix.

Rubber Dip — жидкая резина в банках в жидком виде от производителя Perfomix.

Описание многоцелевого резинового покрытия Rubber Dip

Покрытие можно наносить на разнообразные поверхности с помощь распылителя, кистью и даже методом окунания изделия. Rubber Dip защищает от воздействия влаги, кислот, атмосферных осадков, электрического тока, коррозий, износа также может защитить от проскальзывания какую-либо деталь. Rubber Dip может быть использован для древесины: защита от влаги; металл: уменьшит вибрацию, заглушит звук, предотвратит коррозию, изолирует от электричества; стекло: защищает от разбития; веревки и ткани: защитит от гниения; пластмасса: защитит от царапин. После нанесения, на изделии образуется равномерное матовое покрытие. Материал с течением времени остается гибким и эластичным, не изменяя свои свойства.

  • Температура использования покрытия: — 35 °C до + 94°C.
  • Растяжение материала: 430%.
  • Срок годности при хранении в закрытых контейнерах: более 1 года при температуре 25 °C.
  • Химическая устойчивость: кислоты, щелочи, загрязняющие вещества.
  • Устойчивость к нефтепродуктам: ограниченно.
  • Оптимальная температура нанесения: 20°C- 21°С.
  • Время высыхания одного слоя: 30-40 минут.
  • Время полного высыхания покрытия: 4 часа. Однако, при покраске автомобиля советуют дать покрытию высохнуть минимум в течении 12 часов.
  • Рекомендуемый растворитель: F740 от Perfomix.

Перед использованием Rubber Dip необходимо хорошо помешать. Все покрываемые поверхности должны быть чистыми. Необходимо перед нанесением требуется очистить детали от всех пятен масел, жира, грязи, воска. При нанесении жидкой резины избегайте сильных перепадов температуры, влажности, сильного ветра.

Многоцелевой аэрозоль — резиновое покрытие Plasti Dip

То же самое покрытие, что и Rubber Dip, но не в жидкой форме, а в виде баллончика с распылителем. Применяется для покрытия небольших изделий. Идеально подходит для широкого спектра задач, которые иногда возникают дома, в гараже, в саду, или других местах. Использовать при той же температуре, что Rubber Dip. Если вы хотите покрыть изделие в более холодной среде, предварительно подержите баллончик в теплом помещении.

В автомобильной сфере используется для покраски дисков, приборных панелей и других небольших элементов, в то время как жидкая резина в банках используется для покраски кузова полностью.

Внимание!

Не хранить при температуре выше 48° С и не использовать открытое пламя для нагрева.

Хранение материала

Хранить вдали от искр, пламени и источников тепла. Не хранить при температуре выше 48° С и использовать соответствующую вентиляцию.

Опасные факторы при работе с жидкой резиной

В состав продукта входят: Нефрас, Гексан,Толуол, Метил, Этилкетон, Смолы.

При работе избегайте вдыхания паров и контакта с жидким продуктом. Используйте правила личной гигиены.

Пожароопасность

Данный материал является горючим и может воспламениться от тепла, искр, пламени или статического электричества. Во время горения образуются ядовитые продукты, в частности угарный газ, поэтому необходимо использовать специальные респираторы во время тушения пожара.

Чем тушить Rubber Dip? Двуокисью углерода(углекислота), сухими химикатами, или пеной.

Опасность для здоровья

Rubber Dip — является умеренно вредным для здоровья материалом. Вредные вещества могут попасть в организм при дыхании, также опасно попадание на кожу, в глаза, проглатывание. Могут произойти повреждения мозга и нервной системы, а также сушка или растрескивание кожи.

Признаки воздействия на организм: головная боль, головокружение, сонливость, усталость, нерегулярные сердцебиения, раздражение кожи и глаз.

Первая помощь

  • Проглатывание: Обратиться к врачу. Немедленно.
  • Вдыхание: Выйти на свежий воздух.
  • При попадании в глаза: промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратитесь к врачу.
  • Кожа: Промыть водой с мылом.

Техника безопасности

При работе с жидкой резину необходимо использовать хорошую вентиляцию. Используйте средства защиты при покрытии изделий: респиратор, химические защитные очки, защитные перчатки, непроницаемую одежду, ботинки.

Плюсы и минусы жидкой резины для гидроизоляции объектов

Skip to content

Владимирский Завод
Строительного Оборудования
производственная компания

+7 (4922) 77–95–17

+7 (910) 673-45-43

 

г. Владимир,
пр-т Строителей
д. 22А, оф. 109
[email protected]

Наш канал

  • Обучение технологии жидкой резины
  • Технологическая карта нанесения жидкой резины
  • Альбом технических решений гидроизоляции жидкой резиной
  • Насосы и рециркуляция в оборудовании для жидкой резины
  • Недостатки оборудования для жидкой резины
  • Бизнес-план по напылению жидкой резины
  • Технология жидкой резины
Главная » Статьи » Плюсы и минусы жидкой резины

Плюсы и минусы жидкой резины

  1. Общие сведения о гидроизоляции
  2. Классификация и выбор материалов для гидроизоляции
  3. Плюсы и минусы жидкой резины
  4. Сравнение жидкой резины и традиционных материалов
  5. Технология жидкой резины

В настоящее время наиболее перспективным гидроизоляционным материалом, удовлетворяющим всем перечисленным требованиям и обладающим отличной адгезией к большинству применяемых в строительстве материалов, является бесшовная напыляемая гидроизоляция с общеупотребительным названием

«жидкая резина» (англ. liquid rubber) — экологически чистая двухкомпонентная полимерно-битумная эмульсия холодного напыления, состоящая из основного компонента и отвердителя. Несомненные преимущества гидроизоляции объектов современным перспективным материалом жидкая резина являются:

  • Отличная адгезия напыляемой гидроизоляции к большинству материалов, используемых в строительстве зданий и сооружений – бетону, кирпичу, металлу, дереву.
  • Уникальная возможность создания бесшовного монолитного покрытия на объектах с рельефом и конфигурацией любой сложности (примыкания, выступающие части, углы, трубы, сливные воронки и т.п.). В этом отношении плюсы жидкой резины перед рулонными и листовыми материалами практически перекрывают все возможные достоинства других традиционных материалов.
  • Напыление жидкой резины обеспечивает снижение временных затрат на выполнение работ по сравнению с рулонными материалами.
  • Получение гидроизоляционного покрытия с высокой эластичностью, прочностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и отсутствием растрескивания при отрицательных температурах, а также при перепадах температур.
  • Возможность самовосстановления гидроизоляционного слоя при небольших механических повреждениях.
  • Отсутствие пожароопасных факторов при выполнении работ – нанесение выполняется методом холодного напыления, без применения огня.
  • Жидкая резина отличается отсутствием токсичных выделений при проведении работ, связанным с отсутствием в компонентах жидкой резины растворителей, что позволяет выполнять напыление жидкой резины, в том числе, в закрытых помещениях без применения специальных средств защиты.
  • Допускается напыление жидкой резины на влажную поверхность.
  • Возможность быстрого и лёгкого ремонта поврежденного участка изолируемой поверхности без демонтажа всего гидроизоляционного покрытия.
  • Напыление жидкой резины не требует крепежных элементов, что позволяет не нарушать целостность изолируемой поверхности.
  • Удобная транспортировка сырья (в бочках) и оборудования (размеры и вес установки позволяет перевозить её в багажнике легкового автомобиля) для гидроизоляции жидкой резиной.
  • Практически стопроцентная водонепроницаемость гидроизоляционного слоя, что позволяет применять напыление жидкой резины при устройстве бассейнов, искусственных водоёмов, ёмкостей и т.п.
  • Современное оборудование для жидкой резины
    ДУГА®, выполняющее напыление жидкой резины в качестве гидроизоляционного покрытия , позволяет выполнять работу при наличии лишь доступного в большинстве случаев источника питания напряжением 380/220 В, практически на всех марках компонентов отечественного и импортного производства. Специального длительного курса обучения для исполнителя работ не требуется – оператор получает все необходимые знания при покупке установки у специалистов производителя — ВЗСтО, к установке прилагается инструкция, паспорт и обучающие видео, снятые на объектах различной сложности и конфигурации. Оборудование для жидкой резины ДУГА® позволяет выполнять напыление жидкой резины с минимальными навыками и требованиями к оператору. Кроме того, консультанты Владимирского завода строительного оборудования обеспечивают своим партнёрам постоянную техническую поддержку по всем вопросам, связанным с напылением жидкой резины.

Эластичность полученного при напылении гидроизоляционного слоя жидкая резина настолько велика, что материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную форму даже при деформации до тысячи процентов от исходного размера! Полученное покрытие сохраняет эластичность даже при отрицательных температурах, в отличие от большинства традиционных рулонных материалов, а также выдерживает резкие температурные колебания в допустимом рабочем диапазоне температур от -45℃ до +80℃. Жидкая резина, помимо гидроизоляционной мембраны, является также отличной защитой от ультрафиолета для пенополиуретановой теплоизоляции, которую можно напылить, применяя оборудование для пенополиуретана ДУГА®.

Сравнительная таблица физико-механических свойств распространённых гидроизоляционных материалов

Технические характеристики Жидкая Резина Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93 Стеклоизол ХКП ГОСТ 30547-97 Бикрост ХКП ГОСТ 30547-97 Техноэласт Гипердесмо Полимочевина
Прочность сцепления с бетоном не менее, МПа 1 0,3 0,3 0,3 0,3 8 8
Относительное удлинение при разрыве, не менее, % 1000-1400 1,5 1,5 1,5 1,5 до 2000 200-500
Время застывания, не более, мин 1 — — — — 120 3
Время вулканизации, не более, ч 12-36 — — — — до 168 (7 суток) до 168 (7 суток)
Водопоглощение по массе в течение 24 ч, не более, % 0,5 2 2 1 1 0,9 2
Температура эксплуатации без изменения свойств, ℃ -65…+95 -30…+80 -30…+80 -30…+80 -30…+80 -50…+80 -50…+80
Гибкость без образования трещин на брусе при -20℃, радиусом 5 мм 35 мм 25 мм 25 мм 10 мм 5 мм 5 мм
Горючесть Г2 Г3 Г3 Г4 Г3 Г2 Г2
Воспламеняемость В2 В3 В3 В3 В3 В2 В2
Стоимость, руб/м2 600-650 60-100 100-150 70-100 170-300 800-1000 1000-1300
Срок службы по результатам испытаний, лет 20-25 7-10 10-12 5-7 20-25 20-25 20-25

Как известно, любой материал не может обладать исключительно достоинствами. Минусы жидкой резины обычно представлены следующими доводами:

  • Стоимость сырья. Цена на компоненты для напыления жидкой резины, на первый взгляд, действительно выше, чем на привычные рулонные материалы. Однако, если учесть все остальные затраты, сопутствующие применению рулонных материалов (нанесение праймера вручную кистью или валиком, раскатывание и укладка рулонов минимум в два слоя с прогревом поверхности, наличие и применение газовой горелки в пожароопасный летний период, и, как следствие, значительно меньшую производительность труда за единицу времени) – разница в цене уже не будет значительной. Минусы жидкой резины в этом отношении компенсирует и возможность выполнить гидроизоляцию не только качественно, но и максимально быстро. Учитывая климатические условия в большинстве регионов нашей страны,  этот фактор иногда является определяющим.
  • Удаление покрытия с поверхности, в случае необходимости, будет сложнее, чем снятие рулонного материала. Эта особенность вытекает из важнейшего достоинства жидкой резины – прекрасной адгезии к изолируемой поверхности. Данная особенность не является серьёзным минусом, так как ремонт любого, даже сложного по конфигурации, поврежденного участка изолируемой поверхности можно быстро выполнить напылением той же жидкой резины, а полное удаление неповрежденного гидроизолирующего покрытия происходит крайне редко.
  • Возможность повреждения гидроизоляционного слоя из жидкой резины растворителями и веществами, содержащими нефтепродукты. Основой жидкой резины являются нефтепродукты, поэтому при попадании на неё растворителей с аналогичной основой покрытие может частично повреждаться. Небольшие поврежденные участки можно также напылить новым слоем жидкой резины (после высыхания поврежденного слоя). Однако, представить массовое попадание растворителя на всю гидроизолируемую поверхность и повреждение всего слоя гидроизоляции практически невозможно.
  • Напыление жидкой резины на поверхность возможно лишь применяя специальное оборудование для жидкой резины ДУГА®, которое необходимо приобретать. Отнести это свойство в минусы жидкой резины не совсем корректно. Скорее, это особенность материала и технологии жидкой резины, обусловленная принципом получения гидроизоляционного слоя, необходимостью качественного соединения распыляемых плоскостями компонентов и быстрой полимеризацией готового слоя. При этом цены на профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА® производства ВЗСтО невысоки относительно стоимости сырья, а купленная один раз установка будет постоянно приносить прибыль владельцу.
Оборудование для жидкой резины Дуга И3 перед началом работ

Свойства и характеристики жидкой резины гидроизоляционной

Мембрана из жидкой резины (уже в сухом состоянии) обладает набором свойств, которые делают ее удобной и практичной для целей гидроизоляции.

Сразу предупрежу, что содержание этой страницы не похоже на то, что Вы можете прочитать на прочих сайтах Рунета, где рассказывается, какой это материал с супер свойствами, жидкая резина. Еще сильнее Вы удивитесь, когда узнаете, что материал этот опубликован фирмой, которая выполняет работы по гидроизоляции жидкой резиной.

Но, – ошибки нет. Чтобы получить покрытие жидкой резиной с заданными свойствами, нужно знать, соблюдать и понимать технологию. А с этим у большинства производителей работ, скажем так, – не чики-пуки. Но у фирмы Департамент SD b2bb2c.ru с этим No Problems, поэтому на этой странице сайта материал изложен именно таким образом.

Для начала, чтобы не было сомнений, о тех ли свойствах жидкой резины рассказывается ниже, проиллюстрируем наиболее «эффектное» свойство, которое впечатляет, поэтому первым демонстрируется заказчикам и пр. заинтересованным лицам, – это высокая эластичность и способость «резиновой» мембраны восстанавливать свою форму.

Что, знакома фотка? Уже встречали на других сайтах? Ну, тогда давайте, расскажу подробнее.

На фото показано как образец «жидкой» резины натягивается на отвертку. Марку материала намеренно не говорю, чтобы никого не рекламировать и не вызывать негативные эмоции у прочих поставщиков. Эксперимент проводился лично автором этих строк, посредством отвертки, небольших тисков и кухонного стола (супруга радости не проявила, но согласилась, что «прогресс требует жертв», хотя опасения были излишними, – стол не пострадал).

Битумная мембрана не порвалась, не прокололась, была растянута на острие отвертки в 6 раз длинее собственных размеров. После того, как образец сняли с отвертки, он вернул свою первоначальную форму. Вобщем, тест полностью оправдал ожидания относительно свойств жидкой резины.

Все фирмы, так или иначе связанные с формированием цены на жидкую резину, активно раскручивают положительные свойства материала. При этом умалчивая или не договаривая о некоторых особенностях. Может намеренно, а может и сами не до конца понимают. Кстати, на многих сайтах перепечатывается и повторяется одна и та же информация. По-русски это называется «Слышал звон да не знаешь откуда он».

Чтобы не уподобляться остальным пропагандистам этого материала, ниже перечислены свойства жидкой резины, которые привлекают, но с комментариями от b2bb2c.ru. А чтобы несколько упростить себе задачу и не «изобретать велосипед», привожу свойства жидкой резины, анонсированные на других сайтах, но не указываю источник цитаты. Полагаю, это также не в интересах тех, кто здесь процитирован.

Ну-с, приступим…

По данным лабораторных исследований жидкая резина сохраняет свои эксплуатационные свойства долгие десятилетия при постоянном воздействии влаги, перепадов температур, УФ-излучению, механическим нагрузкам.

Весьма деликатно написано. Особенно, если знать, что взято взято с сайта, где еще недавно указывали более конкретно – «20 лет». Кстати, что это за «лабораторные исследования», результатом которых является не конкретная цифра, а «долгие десятилетия». Особенно, если знать, что такие постулаты генерируют те, кто рекомендует 3кг эмульсии на квадратный метр. Это мембрана толщиной 2мм, – и то, если получится равномерно нанести на поверхность. Но – не получится. Где-то будет 1мм, а где-то больше. А теперь представьте пленку толщиной 1мм на кровле под постоянным воздействием УФ летом, затопленную водой осенью и весной, зимой, скованную льдом, многократно за год переходящую через 0 и обратно. А в добавок по этой кровле кто-то ходит, перемещает грузы, скалывает лёд и т.п.

На самом деле, чтобы обеспечить покрытию из жидкой резины «эксплуатационные свойства на десятилетия», то его нужно наносить толстым слоем и защищать от УФ и механических повреждений. Каким образом это делается и сколько это будет стоить, можно узнать, если заказать работу по гидроизоляции жидкой резиной в фирме Департамент SD.

Во время ремонта мягкой кровли из рулонных материалов отпадает необходимость демонтажа старого ковра, что исключает финансовые потери, но и полностью устраняет риск затопления расположенных ниже помещений.

Обратите внимание на ход мысли. Старый ковер не демонтируется потому, чтобы не оставить помещения вообще без какой-либо защиты. Т.е. вдруг старый ковер снимем, новый еще положить не успеем, а пойдут дожди. Ну и к тому же снимать старый ковер – это «финансовые потери». Т.е. старое покрытие снимается не для того, чтобы высушить кровлю, заменить утеплитель, восстановить пароизоляцию, исправить разуклонку, организовать вентиляцию подкровельного пространства. Нет, – это всё фигня. Старый ковер не демонтируется только потому, чтобы не тратить денег.

Если кто-то все же так не думает и хочет узнать, каким образом правильно выполнить ремонт мягкой крыши, то рекомендуется прочитать на b2bb2c.ru статью напыление жидкой резины на кровлю.

Способность к «самовосстанавливлению» – одно из самых удивительных свойств жидкой резины. Готовая мембрана восстанавливается после проколов, мелких повреждений, чего нет, и не может быть у рулонных или ПВХ покрытий.

Допустим, покрытие из жидкой резины нанесено на пенополистирол слоем 1мм. Берем заточенный карандаш и втыкаем его через резину в пенопласт. Ну, допустим, на 2-3 сантиметра. Вынимаем карандаш. Уверяю Вас белое пятно (пенопласт) 3-4мм в диаметре Вы увидите и оно никогда не «самовосстановится». Если толщина резины будет 3мм и карандаш втыкать на 10-15мм, то возможно, что резина и не прорвется. Ну, а если покрытие будет толщиной 5-6мм, то можно без опаски втыкать карандаш на 30-40мм – прокола не будет.

Но. Это все при температуре +20градС. А если тот же фокус повторить при -20град.С, то будет отверстие в резине, диаметр которого равен диаметру карандаша в данном случае. И надеяться, что в тепле это повреждение «самовосстановится» тоже не следует.

Абсолютная безопасность и экологичность обусловлена тем, что сырье изготавливается на водной основе. Не содержит растворителей, не токсично, практически, не имеет запаха. Следовательно, жидкая резина позволяет проводить ремонтно-монтажные работы без особых требований к вентиляции (резервуары, закрытые помещения, бассейны) или дополнительной защите органов дыхания.

Ну, почти все верно. По мелочам придираться не буду. Лишь предлагаю автору этих строк взять удочку в руки и поработать в замкнутом помещении и сделать сотню квадратов стен на высоте более 1,5м. Тогда, наверное, про распиратор и очки для оператора не забудут написать.

Скорость проводимых работ. После нанесения двухкомпонентное сырьё затвердевает практически мгновенно, что позволяет выполнять большой объем работ (до 1500 кв. м.) одной механизированной установкой за рабочую смену (рулонные материалы – до 250 кв.м).

Предположим, что резину нанесли 5 минут назад, т.е. «мгновенно» она уже затвердела. Берем ножичек и режем им квадрат 150х150мм. Просовываем лезвие под резину и поднимаем кусок. Ой?! Адгезии нет. Берем кусок в руки и растягиваем. Ой еще раз. Почему? Не растягивается он, рвется тут же. На эту тему будет на сайте b2bb2c.ru подробный обзор – там и почитаете, сколько времени нужно, чтобы покрытие «затвердело».

Что касается 1500м2 за смену, то… такое возможно теоретически, но на практике, если будут работать даже 4-5 человек (а как правило на различных сайтах уверяется, что достаточно 2-ух человек), то они сдохнут к концу смены. И смена эта будет часов 12-14. И это при условии, что у них нормальное оборудование, нормальное сырьё, обученный персонал, фартит с погодой, уже подготовленная и удобная горизонтальная поверхность (если крыша, то ровная и с минимумом примыканий, если фундамент, то горизонт фундаментной плиты). Вобщем, 1500м2 за смену – «это вы погорячились». 600…700 – вполне реально. 800…1000 – если очень надо и много заплатят.

Значительная степень эластичности – одно из самых важных свойств. Жидкая резина показывает отличные результаты при растяжении (до 1000 %!). Этот фактор положительным образом сказывается на сохранении готовой мембраны по истечение всего срока эксплуатации, во время сезонных температурных перепадов или неравномерной усадке строительных конструкций.

Фото на эту тему – см. выше. Но. Предположим в помещении -20град.С. Попробуем повторить тот же эксперимент с натягиванием образца резины на отвертку. Ой?! Порвалось… Почему-то никто не предупреждает, что на холоде материал уже не эластичный. Правда, с другой стороны, перед гидроизоляцией не стоит задач удлиняться в разы, тем более при отрицательных температурах.

Подумайте, если резина удлиняется на 1000%, то это на какое расстояние должны разойтись, например две плиты? Стандартный замоноличенный стык, поверх которого нанесена жидкая резина – 15мм. И тут удлинение в 10 раз (1000%), т.е. плиты расходятся на 150мм. Если плиты расходятся на 15см, то гидроизоляция должна Вас заботить в последнюю очередь. А в первую следует думать о том, что здание вот-вот рухнет.

Тем не менее, при отрицательных температурах покрытие из жидкой резины уже не эластично. И способно порваться при значительно меньших нагрузках. Но само собой покрытие из жидкой резины при отрицательных температурах или при переходе через 0 не полопается и не потрескается (и не потечет при нагреве). Но если на холоде приложить механическую нагрузку, то может порваться.

С ударами лопатами, ломами – понятно. Чтобы застраховаться от таких повреждений, необходимо защитить саму резину. Но что делать на узлах, примыканиях, креплениях оборудования и пр.? Во-первых, все прямые и острые углы – сгладить, вывести в радиус, соорудить галтель по всем примыканиям. Во-вторых, армировать все опасные места, все сочленения основания, все участки, которые могут двигаться друг относительно друга, используя геотекстиль.

Все постулаты выше (те, что выделены цветом) с реальных сайтов в Рунете, сайтов, которые специализируются на продаже жидкой резины. Так что, господа, – узнаете себя – вносите исправления на своих сайтах, но шуметь и писать в Департамент SD гневные письма не следует. А то ведь можно и фотодоказательства здесь выложить… Снимки экранов с таких сайтов имеются.

Как обеспечить свойства жидкой резины?


Еще раз. Получить покрытие из жидкой резины со свойствами, описанными выше при определенных условиях и при соблюдении определенных правил – возможно. Для этого необходимы знания и опыт.

Хотите сами наносить жидкую резину? Нет проблем. Пройдите обучение, изучите, поймите и выполняйте то, что рекомендуется теми, кто был задолго до Вас. А это сложно?

Да, нет, не особо. Уместно будет вспомнить фразу из кинофильма Служебный роман: «Нет ничего невозможного для человека с интеллектом». Но интеллекты у разных людей отличаются. Это основное объяснение, почему 80% тех, кто покупает установку и сырьё для жидкой резины, работают только один раз.

Ну, а если считаете, что «авось и так сойдёт», «да чё там читать – и так всё понятно», «дык я строитель с 20-ти летним стажем и кровлями 20 лет занимаюсь, хорош меня учить-лечить» и т.д. и т.п. Ну что же… Тоже вперёд. Может закон Парето не для Вас выведен.

Ах, Вы не знаете кто такой Парето и что это за закон такой? Ну, тогда, вообще не надо больше ни о чем думать. Срочно приобретайте установку и резину в бочках. Вот по этой ссылке узнаете, где купить для жидкой резины оборудование. И чем быстрее, тем лучше для всех.

Итак, выше были описаны свойство жидкой резины. Подробнее о каждом тезисе – в отдельных статьях сайта. Со временем, на b2bb2c.ru будут публиковаться обзоры, разъясняющий каждое из свойств этого материала и технологии. Пока что, первый обзор, рассказывающий о таком свойстве, как экологичность и безопасность жидкой резины на примере гидроизоляции подвала.

Жидкая резина для авто. Описание, технология нанесения.

Содержание:

  1. Купить жидкую резину
  2. Что такое жидкая резина?
  3. Особенности и преимущества обработки автомобиля жидкой резиной
  4. Преимущества по сравнению с пленкой (винилом)
  5. Технология нанесения жидкой резины Plasti Dip на кузов автомобиля
  6. Подготовка автомобиля перед нанесением Plasti Dip
  7. Подготовка распылителя и краски
  8. Распыление Plasti Dip
  9. Расход жидкой резины Plasti Dip, расход пигментов, расход колеров
  10. Технические характеристики жидкой резины Plasti Dip

Что такое жидкая резина?

Жидкая резина Plasti Dip – это революционное, уникальное покрытие для защиты, стайлинга и преображения автомобиля. Жидкая резина — это краска, основой в которой является резина.

Жидкая резина для авто наносится непосредственно на кузов автомобиля. Покраска жидкой резиной Plasti Dip позволяет добиться высоких противоударных, защитных и противоскользящих свойств поверхности. Данное покрытие устойчиво к перепадам температур, водонепроницаемо, эластично, а так же устойчиво к ультрафиолетовым излучениям.

Покрытие авто жидкой резиной, покраска дисков жидкой резиной — эти услуги будут доступны Вашим клиентам, при небольших затратах — цена жидкой резины значительно ниже, по сравнению с классической покраской автомобиля.

Купить жидкую резину для нанесения на авто можно как в индивидуальной упаковке — жидкая резина в баллончике (аэрозоль под давлением не требующий дополнительного оборудования для нанесения, Plasti Dip). Так же для автосервиса существуют решения, которые позволяют снизить цену на жидкую резину за счет объема расходных материалов — жидкая резина в канистрах (Rubber Dip) для нанесения через краскопульт.

Жидкую резину Plasti Dip купить вы можете в нашем интернет магазине с доставкой в любую точку России.

Особенности и преимущества обработки автомобиля жидкой резиной

Жидкой резиной называют состав для покраски автомобилей и других поверхностей на резиновой мультифактурной основе, которое обладает:

  • высокими противоударными свойствами;
  • устойчивостью к перепадам температур;
  • водонепроницаемостью;
  • эластичностью;
  • устойчивостью к ультрафиолетовым излучениям;
  • защитными и противоскользящими свойствами.

Жидкая резина нетоксична, отлично переносит воздействие различных кислот, щелочей и солей. Материал обладает рядом преимуществ:

  • Жидкую Резину можно нанести напылением, не разбирая авто полностью.
  • Нет необходимости шкурить и грунтовать авто.
  • Материал можно наносить на любой тип покрытия (хром, пластик, эмаль).
  • Возможно нанесение на ранее крашенную и поврежденную поверхность, образовавшийся дефект можно закрасить новым слоем.
  • Покраска всего авто выполняется за 12 часов.
  • Время высыхания краски – 30-60 минут.
  • Жидкую резину можно нанести и снять, не оставив следов на ЛКП. Материал снимается одним пластом, оставляя поверхность автомобиля чистой.
  • Покрасить таким веществом можно как все авто, так и любую его деталь.
  • Жидкая резина способна защитить вашу машину от коррозии, царапин и потертостей.

Жидкая резина – идеальный материал для творчества:

  • работы и краска стоят не слишком дорого;
  • можно покрасить авто самостоятельно;
  • после покраски легко вернуть машине прежний цвет.

 

Преимущества по сравнению с пленкой (винилом):

  • В отличие от пленки, это покрытие после снятия не оставит следов на поверхности автомобиля.
  • На уголках и сложной формы предметах образуется прочный и плотный слой.
  • После нанесения второго пласта жидкая резина становится однородным монолитом.
  • Таким красящим веществом можно покрасить даже самые тонкие и мелкие детали.
  • Покраска дисков жидкой резиной является самостоятельно востребованной на рынке услугой.

Технология нанесения жидкой резины Plasti Dip на кузов автомобиля

Подготовка автомобиля перед нанесением Plasti Dip:

  1. Тщательно помыть и просушить автомобиль.
  2. Обезжирить, удалить все следы воска, грязи и каких-либо покрытий.
  3. Следующим этапом подготовки нужно закрыть все участки, которые не предполагаете красить, либо на которые попадание жидкой резины Plasti Dip не желательно:
    • Чтобы Plasti Dip не попал на радиатор, за решетку радиатора нужно поставить картонные листы, то же самое необходимо проделать с решетками в бампере.
    • Передние и задние фары закрывать нет необходимости, после высыхания Жидкая резина легко снимется с них одним целым куском.
    • Если диски жидкой резиной не покрываете, следует закрыть все колесо.
    • Рамки для гос. номера нужно снять.
    • Лобовое стекло и окна потребуется закрыть и по периметру резинового уплотнителя необходимо проклеить малярный скотч. Стеклянную часть зеркала тоже следует заклеить скотчем.
  4. Для того, чтобы покрыть жидкой резиной колесные диски, обязательно нужно закрыть тормозной диск и элементы тормозной системы.

Plasti Dip позволяет выполнять покраску без разбора автомобиля, но для наилучшего результата рекомендуем снимать с машины ручки и прокрашивать их отдельно.

Подготовка распылителя и краски:

Обязательно защитите органы дыхания — наденьте респиратор! (Купить респиратор вы можете здесь). Красить нужно в хорошо проветриваемом помещении!

Перед тем как заправить Plasti Dip в краскопульт (распылитель) необходимо его разбавить растворителем в соотношении 1 к 1. Это нужно для того, чтобы получить необходимую консистенцию и, как результат, ровный слой жидкой резине на кузове авто. Заливать Plasti Dip в распылитель нужно через стандартный фильтр, чтобы грубые частицы не помешали распылению.

Лучше не заполнять распылитель до краев, а наполнить его на 1/3 или 2/3 бака.

Теперь необходимо будет настроить распылитель — оборудование для жидкой резины. Для начала установите малую подачу покрасочного материала, и протестируйте на какой-либо поверхности прибавляя или уменьшая подачу. Не нужно ставить подачу Plasti Dip слишком сильно, чтобы избежать подтеков материала. Лучше если слои будут тоньше.

Распыление Plasti Dip:

  1. В помещении должно быть 18-20 градусов, не должно быть сквозняков и прямых солнечных лучей!
  2. Распылитель нужно держать перпендикулярно поверхности на расстоянии 13-16 сантиметров. Красить необходимо плавными возвратно — поступательными движениями в 2-3 слоя.

    3. Не старайтесь закрасить всю поверхность с первого раза. Первый слой Жидкой резины должен быть тонким с прозрачностью в 50%. Не волнуйтесь если он не ровно окрасил поверхность. Так же не нужно торопиться при нанесении, и не совершать резких движений. Уделите внимание краям, изгибам и торцам. Первый слой — это основа для последующих слоев. После нанесения слоя жидкой резины, оставьте просушиться на 10-15 минут.

  3. Второй слой наносится так же плавными возвратно — поступательными движениями на расстоянии 13-16 сантиметров от поверхности, только более медленно и тщательно. Уделяйте особое внимание краям и изгибам. После второго слоя Жидкой резины прозрачность покрытия приблизилась к 70%. И все так же могут просматриваться полосы и переходы – это нормально!
  4. Третий, четвертый и пятый слои наносятся по принципу первых двух.
  5. Количество слоев зависит от желаемого результата. Можно нанести и больше слоев если, например, Вы перекрываете черный автомобиль в белый цвет. Или хотите получить более насыщенный цвет.
  6. После нанесения всех слоев, необходимо просушить покрытие в течении часа.
  7. После высыхания аккуратно удалите малярный скотч и Plasti Dip с деталей где не должно быть покрытия жидкой резиной. На стыках лучше воспользоваться ножом и подрезать, если это необходимо. Пока Plasti Dip окончательно не просох он отлично снимается при небольших усилиях.
  8. Покрытие Жидкая резина — Plasti Dip окончательно затвердеет через 12-24 часов. (пока покрытие просыхает автомобиль необходимо оставить боксе)
  9. После покраски автомобиль нельзя мыть трое суток.
  10. Пользоваться автоматическими мойками и щетками можно спустя месяц.
  11. Из-за того что покрытие боится бензина, автомобиль лучше заправлять самостоятельно.

Внимание! Ограничения на эксплуатацию автомобиля после нанесения жидкой резины Plasti Dip:
● В течении 3х суток не мыть автомобиль, и, тем более, не использовать очистители кузова.
● Настоятельно рекомендуем на автомобиле с жидкой резиной особое внимание уделять при заправке автомобиля — не допускать подтеков вокруг бензобака.

Расход жидкой резины Plasti Dip, расход пигментов, расход колеров

Расход жидкой резины Plasti Dip в аэрозолях.

В одном аэрозоле 400 гр жидкой резины. Аэрозоля хватает на 1 кв.м, примерно в 6-9 слоев. При расходе на каждый слой 50-80 гр на 1 кв.м.

Что можно покрасить аэрозолями и примерный расход аэрозолей при покраске от 6-9 слоев

Колесные диски

13-14 радиус 2 аэрозоля
15-16 радиус 2 аэрозоля
17-18 радиус 3-4 аэрозоля
19-20 радиус 4-5 аэрозолей

Элементы кузова (расход на стредний седан класса С,D)

Капот 1. 5 — 2 аэрозоля
Крыша 1.5 — 2 аэрозоля
Крышка багажника 1.5-2 аэрозоля

Примерный расход жидкой резины на автомобиль для качественной покраски от 6 слоев

(В таблице приведен коцентрат, напомним что он разбавляется растворителем)

A, B класс потребуется 3 — 5 литров коцентрата
С, D класс потребуется 5 — 7 литров коцентрата
E, F, S класс потребуется 9 — 12 литров коцентрата

В данной таблице приведен расход жидкой резины для качественной покраски при условии что вы красите в темные и обычной яркости цвета. Если же Вы к примеру хотите покрасить черную машину в ослепительно белый цвет то расход увеличивается почти до 90 %

Расход тонировачных колеров на окрашенную поверхность

В тонировочной добавке (колере) 30 мл. красителя, как правильно на 5л жидкой резины Plasti Dip, используют 10 — 30 мл, в зависимоти от желаемой интенсивности цвета. Колером также можно «засветлять» и притимнять цвета, делать их более насыщенным. Заметим что при добавлении тонировочной добавки укрываемость жидкой резины возрастает, чем больше вы добавляете колера, тем лучше укрываемость. К примеру из прозрачной жидкой резины 5л. если вы захотели сделать свой цвет, то Вам потребуется всего 2-4 колера (в зависимости от получения желаемой яркости и насыщенности цвета)

Расход пигментынх добавоков для Plasti Dip

  При добавлении в «глянцеватель или прозрачный» При добавлении в базу
Перламутровый эффект на 3 литра 30-50 гр в зависимости от желаемой интенсивности * На 3 литра готового ПД, 10-20 гр. **
Хамелеоны на 3 литра 30-50 гр в зависимости от желаемой интенсивности * Эффекта пратически не будет
Эффекты Металлик на 3 литра 30-50 гр в зависимости от желаемой интенсивности * На 3 литра готового ПД, 10-20 гр. **
Эффекты металлик крупны частицы на 3 литра 30-50 гр в зависимости от желаемой интенсивности * На 3 литра готового ПД, 10-20 гр. **

*Пигмент добавляется в разбавленный растворителем (готовоый) Plasti Dip. Добавление пигмента зависит от получения желаемого результата и оно может привышать табличные результаты

**При добавлении в базу получается легкий отлив. Добавление пигмента зависит от получения желаемого результата и оно может привышать табличные результаты

Использование материалов разрешено только при наличии активной ссылки на источник. Все права на картинки и тексты принадлежат их авторам. Источник: pldip.ru

Технические характеристики жидкой резины Plasti Dip

Твердый остаток после нанесения 24%
Прочность на разрыв при растяжении (ASTM D-638) 3,740 psi
Предел растяжения (ASTM D -638) 430%
Устойчивость к порезам/царапинам (ASTM D -1044) очень хорошая
Противодействие сколам при трении(ASTM D -3170) отличное
Срок хранения: 3 года при t 25° C
Устойчивость к химическому воздействию: кислоты, щелочь, загрязнители: отличная; нефтепродукты – ограниченная.
Твердость при вдавливании по Шору, тип А (ASTM D -2240) 70 ед. (для сравнения, твердость автомобильной шины – 60-70 ед.)
Соляной туман (тест на устойчивость коррозии) (ASTM B-117) успешно (тестировался в течение 1000 часов)
Стойкость к атмосферным воздействиям в т.ч. УФ излучению (ASTM G-53) 3-5 лет.
Диапазон рабочих температур: от -34,44° C до 93,33° C
Диапазон тягучести: 80 – 100 K.U. при 25° C
Паропроницаемость (ASTM E -96) .03 grains/sq. ft./hr
Расход: 1 галлон — 2,787 м2 при толщине 381 мкм
Электрическая прочность (ASTM D -149) 1,400 v/mil

Внимание! PlastiDip, это легковоспламеняющийся химический продукт! Будьте осторожны при работе, так же как и с любыми покрасочными материалами. Продукт относится к высшей категории воспламенения!

Как вы поняли, применение жидкой резины не ограничивается исключительно нанесением на автомобиль.


Производитель: США, Performix


Жидкая резина и ее характеристики

СОДЕРЖАНИЕ:

1.Общие понятия. Разновидности составов, относимых к жидким резинам.

2. Основные характеристики жидкой резины.

3. Способы нанесения гидроизоляции из жидкой резины.

4. Видео.

Проблемы качественной гидроизоляции возникают практически на всех этапах строительства или ремонта здания. От ее эффективности напрямую зависит долговечность эксплуатации того или иного объекта. Материалов, используемых в подобных целях, в наше время представлено в продаже немало. И одним из наиболее надёжных является жидкая резина для гидроизоляции фундаментов, крыш, стен, перекрытий и других конструкций дома. Состав может быть нанесен на поверхности разными способами, что предоставляет возможность выбрать для себя наиболее удобный для работы. Жидкая резина позволяет обеспечить очень надежную и долговечную защиту от влаги. Широко используемые для гидроизоляционных работ рулонные материалы, такие, скажем, как рубероид, приклеиваемый на мастику в несколько слоев, все равно не дают гарантии полной водонепроницаемости. Под влиянием внешних природных факторов на покрытии могут появляться трещины или расслоения. Материалы теряют со временем свою эластичность и начинают крошиться. В отличие от них, гидроизоляция из жидкой резины не имеет стыков и швов. Материал после нанесения образует монолитное эластичное, но в то же время – достаточно прочное покрытие.

1. Общие понятия

Разновидности составов, относимых к жидким резинам Качественная гидроизоляция — это одно из важнейших условий для максимально длительной безаварийной эксплуатации строений, для комфортного проживания в них. В последнее время все больше мастеров отдают предпочтение именно жидкой резине. Обуславливается такой выбор и удобством ее нанесения, и длительностью гарантированного производителем срока эксплуатации этой защиты. При создании этого материала были учтены все важные преимущества составов на базе полимерных смол и битумов. По сути, они и стали основными составляющими нового продукта. Безусловно, кроме этих компонентов, в состав гидроизоляционного материала входят различные модифицирующие добавки, обеспечивающие быструю и равномерную полимеризацию и максимальную устойчивость к внешним воздействиям. Однако, составы, которые можно отнести к жидким резинам, могут различаться и по форме выпуска, и по технологии обеспечения создания прочной эластичной пленки.

• Проще всего в использовании однокомпонентные полимер — битумные мастики. Они по консистенции схожи с красками, поэтому их так часто и именуют – резиновая краска. Составы полностью готовы к применению: стоит лишь открыть штатную упаковку – и начинать нанесение. Полимеризация будет происходить под воздействием контакта с воздухом и по мере испарения растворителя. В качестве последнего очень часто выступает вода, хотя встречаются жидкие резины и на органических растворителях.

• Другой тип – это двухкомпонентные составы, которые требуют приготовления перед нанесением. Компоненты А и В, входящие в комплект, смешиваются в определенной, указанной производителем пропорции. И за счет химической реакции между ними начинается процесс полимеризации. Характерная особенность – довольно ограниченный «срок жизни» приготовленного состава. Он после смешивания начинает быстро густеть, и уже спустя 30÷40 минут может прийти в полную непригодность для дальнейшего нанесения. То есть при работе с такими типами жидкой резины следует проявлять определенную сноровку. И замешивать только такое количество, которое будет гарантированно выработано за указанный производителем срок.

• Наконец, третий вариант, предназначенный исключительно для механизированного нанесения. Это тоже, по сути, двухкомпонентный состав. Основным компонентом является водная эмульсия, содержащая взвешенные микроскопические капельки (порядка 10 мкм в диаметре) латексных смол и битума. За счет одинаковой отрицательной заряженности этих частиц они не слипаются между собой. То есть в этой дисперсной системе поддерживается определенное равновесие. А сам состав полностью сохраняет все свойства жидкости, то есть обладает отменной текучестью, и его легко наносить с помощью пневматического краскопульта.

А вторым компонентом является 10% водный раствор обычного хлористого кальция. Но он должен вносится непосредственно при нанесении состава на обрабатываемую поверхность. Для этого используется специальное оборудование – двухканальные распылители, обеспечивающие одновременную подачу обеих компонентов в нужной пропорции (обычно это 10:1). По сути, из распылителя выходит два конусообразных факела, и их смешение происходит уже на поверхности строительной конструкции. Это очень важный момент. Дело в том, что хлористый кальций практически мгновенно нарушает сбалансированность эмульсионной системы.

Мельчайшие капли битума и латекса моментально слипаются между собой, образуя плотную эластичную пленку. Очень удобно при обработке, например, потолочных или вертикальных поверхностей – благодаря мгновенной полимеризации нет ни падающих капель, ни потеков. Да и скорость такого нанесения получается весьма впечатляющей. До для самостоятельной гидроизоляции он вряд ли подойдет. Требуется специальный комплект оборудования, да и хотя бы один работник с соответствующей квалификацией.

2. Основные характеристики жидкой резины

Какой бы вариант выпуска жидкой резины ни был, в итоге получается прочное эластичное пленочное покрытие, обладающее целым рядом уникальных качеств. Химические составляющие такой гидроизоляции инертны к другим материалам, поэтому не вступают с ними в реакцию. Кроме того, состав обладает высокой адгезией с практически любыми основаниями. Поэтому, попадая на поверхность, жидкая резина равномерно распределяется по ней, заполняет пористую структуру, создавая защитную пленку и даже увеличивая прочность элемента конструкции здания. Жидкая резина при нанесении на поверхность может образовывать слой толщиной от 1 до 3÷5 мм.

И он в любом случае обладает высокой влагостойкостью. Интересно, что при сравнительных лабораторных испытаниях результаты показали: защитные способности этого материала можно приравнять к рулонному битумному покрытию, уложенному в четыре слоя. По консистенции и внешнему виду жидкая гидроизоляция представляет собой эмульсию черного, темно-серого, синего, белого, светло-серого, коричневого и других цветов. Это обстоятельство позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного стиля внешней отделки, например, фасада, цоколя дома или его крыши. Составов, относимых к жидким резинам, предлагается в продаже немало. Безусловно, они могут несколько различаться и индивидуальными особенностями. Но основные физические и эксплуатационные характеристики во многом схожи. Общее представление помогут получить данные, сведенные в таблицу ниже.

Еще раз подчеркнем, что главным отличием жидкой резины от аналогичных материалов является ее быстрое застывание после нанесения на поверхность. Ну а водная основа подавляющего большинства таких составов не содержит токсичных веществ, что делает материал безопасным для окружающей среды. Гидроизоляционный материал активно применяется в областях с холодным климатом, так как способен выдержать предельно низкие температуры. На жаре этот материал тоже не потеряет надежности – не «потечет». Кроме того, жидкая резина, в отличие от битумных рулонных покрытий, со временем не растрескивается, так как не теряет свою эластичность в течение всего срока эксплуатации. Срок эксплуатации такого гидроизоляционного покрытия исчисляется несколькими десятками лет. Резиновый слой не отслаивается от основы под воздействием перепадов температур, хорошо противостоит вибрации, устойчив к механическим повреждениям.

3. Способы нанесения гидроизоляции из жидкой резины

Жидкую резину можно наносить несколькими различными способами.

• Механизированное нанесение производится путем холодного напыления с помощью краскопульта (для обычных однокомпонентных составов, по подобию краски) или специальной двухканальной установки, о чем рассказывалось выше. Напыление обеспечивает надежный равномерный гидроизоляционный слой и позволяет произвести качественную обработку поверхностей в любом пространственном расположении и с любой по сложности «геометрией». Кроме того, процесс напыления позволяет максимально снизить расход, а саму работу – провести в кратчайшие сроки.

• Наливная эмульсия — это однокомпонентный или двухкомпонентный состав, который смешивается в общей емкости непосредственно перед нанесением его на подготовленную поверхность. Такой вариант гидроизоляции считается бюджетным, так как не требует применения дополнительного оборудования. Состав после замешивания разливается на основание, а затем распределяется по нему с помощью ракли или валика. Понятно, что такое возможно исключительно на горизонтальных поверхностях. Технология во многом схожа с принципом обустройства наливных полимерных полов.

• Краску со свойствами жидкой резины (тоже однокомпонентную или приготовленную двухкомпонентную) наносят с помощью широкой кисти или валика, в зависимости от расположения участка. Валиком получается быстрее, но в труднодоступных местах (в тех же углах) без кисти все равно не обойтись. Преимущества и недостатки жидкой резины Теперь, разобравшись с основными характеристиками этого гидроизоляционного материала, стоит выделить его «плюсы» и «минусы». Это должно помочь с выбором состава. Преимуществами жидкой резины над некоторыми ее аналогами, можно считать следующие качества:

• Практически полная водонепроницаемость качественно нанесенного слоя.

• Монолитность покрытия, то есть отсутствие швов, что исключает наличие «лазеек» для проникновения воды к основанию.

• Однородность материала при соблюдении технологии его подготовки и нанесения.

• Высокая адгезия составов к любым строительным материалам. Это качество позволяет заполнить гидроизоляционным покрытием все изъяны поверхности и даже микроскопические трещины.

• Отличное сочетание прочности и эластичности.

• Устойчивость большинства составов к разрушающему ультрафиолетовому излучению.

• Стойкость к высоким и низким температурам, что делает гидроизоляцию «всепогодной» и «всесезонной». • Возможность самостоятельного нанесения, за исключением оговоренных выше методов.

• Экологическая чистота покрытия. Жидкая резина не выделяет вредных для окружающей среды и человека испарений, не разлагается на компоненты. Кроме того, она не будет служить питательной средой для микрофлоры.

• Простота в ремонте гидроизоляции. При образовании механических повреждений достаточно нанести на них жидкую резину, закрыв ею выявленные трещины или разрывы.

• Широкая область применения материала.

• Жидкая резина увеличивает защищенность участка, на которую она нанесена, тем самым продлевая срок его безаварийной службы.

• Длительный срок эксплуатации гидроизоляции, который может исчисляться в 20. 30 и даже более лет. Есть у данного покрытия и свои недостатки:

• При нанесении жидкой резины на поверхность напылением увеличивается стоимость работ, так как приходится приглашать специалиста со специальным оборудованием.

• Покрытие хоть и прочное, но все же не любит долговременных механических нагрузок, а также воздействия острыми предметами. Поэтому, например, при нанесении жидкой резины на цокольную часть фундамента гидроизоляционный слой желательно закрыть утеплителем, а затем — декоративной облицовкой.

• Некоторые составы жидкой резины недостаточно устойчивы к ультрафиолетовым лучам и требуют дополнительной защиты, например, последующим окрашиванием. Это в основном касается кровельных составов. Поэтому, приобретая этот материал для гидроизоляции кровли, необходимо внимательно изучить его характеристики и рекомендации производителя.

• Еще один условный недостаток напрямую вытекает из достоинства. Слой жидкой резины при возникновении такой необходимости будет крайне сложно удалить с поверхности. И сделать это возможно только механическим способом. Такая гидроизоляция совершенно инертна к воздействию растворителями и нефтесодержащими продуктами.

4. Видео

  • Подготовка основания под стяжку пола
  • Клей для плитки. Каким клеем клеить плитку? Какой клей для плитки лучше?
  • Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование
  • Какие фасады для кухни лучше выбрать? Материалы кухонных фасадов
  • Виды щебня и его применение

Жидкая резина | Мастика | Технология | Характеристики | Расход | Состав | Паспорт качества | Применение | Цена | Отзывы

1. Определение терминов

1.1. В настоящем Пользовательском Соглашении используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайтов pravilnaya-gidroizolyatsiya.ru и bsg-wpt.ru (далее – Администрация сайта или Оператор)» – уполномоченные сотрудники на управление сайтом, действующие от имени АО «Балтик Сервис Групп», которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

1.1.2. «Персональные данные» — любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).

1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» — обязательное для соблюдения Оператором или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1. 1.5. «Пользователь сайтов pravilnaya-gidroizolyatsiya.ru и bsg-wpt.ru (далее ‑ Пользователь)» – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт.

1.1.6. «Cookie» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в https-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

1.1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.

2. Общие положения.

2.1. Предметом данного Соглашения является сохранение конфиденциальности персональных данных Пользователя сайтов pravilnaya-gidroizolyatsiya.ru и bsg-wpt.ru

2.2. Использование Пользователем сайтов pravilnaya-gidroizolyatsiya.ru и bsg-wpt.ru означает согласие с настоящим Пользовательским Соглашением и условиями обработки персональных данных Пользователя.

2.3. В случае несогласия с условиями Пользовательского Соглашения и Политики Конфиденциальности Пользователь должен прекратить использование сайта.

2.4. Настоящая Политика применима только к сайтам pravilnaya-gidroizolyatsiya.ru и bsg-wpt.ru и его поддоменам. АО «Балтик Сервис Групп» не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах АО «Балтик Сервис Групп».

2.5.Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем сайта.

3. Обязанности пользователя.

Пользователь гарантирует: предоставленная им информация является точной и достоверной; при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, не страдают законные права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена гражданином в отношении себя лично.

4. Политика конфиденциальности.

4.1. Состав персональных данных.

АО «Балтик Сервис Групп» может собирать следующие персональные данные: имя, фамилию, отчество, телефон, адрес электронной почты, адрес доставки и общедоступные данные, в том числе IP, информацию о регионе пользователя, характеристиках электронного устройства и браузера.

4.2. Цели обработки персональных данных.

АО «Балтик Сервис Групп» осуществляет обработку, в том числе сбор и хранение только той персональной информации, которая необходима для достижения целей, указанных в данном Соглашении. АО «Балтик Сервис Групп» вправе использовать персональные данные в следующих целях:

— связь с пользователем, в том числе осуществление клиентской поддержки, консультирование по выбору товаров, обработка запросов и заявок;

— проведение маркетинговых, статистических и иных исследований на основе обезличенных данных;

— анализ аудитории для улучшения функционала сайта.

4.3. Защита персональных данных.

АО «Балтик Сервис Групп» осуществляет хранение персональной информации и обеспечивает ее охрану от несанкционированного доступа и распространения.

4.4. Изменение персональных данных

Пользователь вправе требовать изменения или удаления своих персональных данных, в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки.

4.5. Хранение персональных данных.

АО «Балтик Сервис Групп» не хранит ваши персональные данные дольше, чем необходимо для целей их сбора, или чем требуется по действующему законодательству.

4.6. Сбор общедоступных данных.

АО «Балтик Сервис Групп» может осуществлять сбор общедоступных данных пользователя (таких как IP-адрес, сведения об устройстве и т. д.) с помощью файлов cookie, журналов истории доступа и web-счетчиков. Если пользователь не согласен с этими условиями, он должен немедленно покинуть сайт.

АО «Балтик Сервис Групп» может использовать услуги третьих сторон для мониторинга трафика, статистических исследований, рекламы и проведения других операций на сайтах. С разрешения АО «Балтик Сервис Групп» эти третьи стороны могут использовать файлы cookie, журналы истории доступа, web-счетчики и другие технологии мониторинга для компиляции анонимной агрегированной статистики по посетителям сайтов.

4.7. Передача персональных данных третьим лицам.

АО «Балтик Сервис Групп» обязуется не передавать персональные данные третьим сторонам для маркетинговых целей без разрешения пользователя.

Администрация сайта может передавать персональные данные уполномоченным агентствам или подрядчикам для достижения обозначенных в данном Соглашении целей.

Пользователь соглашается с тем, что Администрация сайта вправе передавать персональные данные третьим лицам, в частности, курьерским службам, организациям почтовой связи, операторам электросвязи исключительно в обозначенных целях.

Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам государственной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным законодательством Российской Федерации.

5. Соглашение.

Действующая редакция Соглашения находится по адресу: pravilnaya-gidroizolyatsiya.ru. АО «Балтик Сервис Групп» вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. При несогласии пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к сайту, прекратить использование материалов и сервисов сайта, а также отправить запрос на удаление своих персональных данных.

6. Реквизиты.

Свойства жидкого силиконового каучука

— SIMTEC

Почему выбирают жидкий силиконовый каучук (LSR)?

При выборе материалов для изготовления ответственных деталей и компонентов обратите внимание на жидкую силиконовую резину (LSR). LSR — это основной материал, который мы обрабатываем в SIMTEC — в результате нет лучшего партнера для ваших производственных нужд, и нет никого более опытного в том, чтобы помочь клиентам максимально использовать его.

Характеристики и химические свойства жидкого силиконового каучука делают его идеальным материалом для применения в различных отраслях промышленности. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь с SIMTEC напрямую для получения дополнительной информации.

Химический состав силиконового каучука

Уникальные физические свойства силиконового каучука являются результатом его химической структуры. Силиконовый каучук представляет собой эластомер, состоящий в основном из цепочки молекул, известной как силоксановая связь (-Si-O-Si-). Эта цепь фактически является «основой» силиконового каучука, к которой можно добавлять различные органические химические группы, изменяя ее механические и материальные характеристики.

Силиконовый каучук отличается от других эластомеров прочностью силоксановой связи. В то время как углеродные связи имеют энергию связи 355 кДж/моль, прочность силоксановой связи составляет 433 кДж/моль. Это способствует его большей термостойкости, химической стойкости и электроизоляционным свойствам.

В то же время силиконовые связи также характеризуются низкими межмолекулярными силами, что означает, что другие присоединенные к ним химические группы могут свободно вращаться. Благодаря этому жидкий силиконовый каучук обладает такими свойствами материала, как высокая степень эластичности и сжимаемости, а также водоотталкивающими свойствами и хорошей отделяемостью.

Механические свойства LSR

Различные марки силиконового каучука имеют разные свойства материала. Эта универсальность является одной из причин, по которой LSR используется во многих разнообразных приложениях. Независимо от того, требуется ли вам медицинский или пищевой продукт, обеспечивающий превосходную устойчивость к бактериям, или автомобильный компонент, который может выдерживать чрезмерное нагревание и вибрацию, механические свойства жидкого силикона делают его отличной отправной точкой.

Ключевые свойства материала силиконового каучука включают его быстрое отверждение и низкую остаточную деформацию при сжатии, его сопротивление разрыву, теплу, воде и маслу, его прозрачность и электропроводность, а также его общую прочность и длительный срок службы. Вы можете использовать LSR при температуре от -100°C до 200°C, подвергать его воздействию ветра, дождя и ультрафиолетового излучения в течение длительного времени или погружать в воду, масло или растворители. Различные сорта LSR обладают свойствами материала, которые могут выдержать даже самые требовательные приложения.

Как используется жидкая силиконовая резина?

Наиболее распространенное применение силиконового каучука — производство деталей LSR. Детали LSR используются в различных отраслях промышленности. Их паростойкость и низкая остаточная деформация при сжатии делают их отличным выбором для прокладок и крепежа в бытовых приборах, таких как микроволновые печи. Их проводимость и сопротивление усталости делают их идеальными для электронных интерфейсов на клавиатурах или сенсорных панелях. Их маслостойкость и термостойкость обеспечивает длительный срок службы автомобильных компонентов.

Свойства деталей LSR

Особые свойства материала LSR являются результатом его уникальной химической структуры. Его основа образована серией силоксановых связей, которые по сравнению с углеродными связями более прочны и стабильны. Это позволяет жидкому силиконовому каучуку быть:

Химически инертным

Жидкий силиконовый каучук имеет органическую основу и, следовательно, является инертным, что означает, что он не вступает в химическую реакцию с другими. LSR также устойчив к повреждениям от воды, окисления, УФ-лучей, озона и радиации, а также к различным щелочным или кислотным продуктам. Для продуктов, подвергающихся частой очистке, воздействию воды и влаги, используемых на открытом воздухе или в других суровых условиях, LSR обладает химическими свойствами, позволяющими хорошо работать в этих условиях.

Гипоаллергенный

Гипоаллергенный и нетоксичный по своей сути, LSR не вызывает раздражения или аллергических реакций при контакте даже у людей с чувствительной кожей. Для респираторных изделий, таких как кислородные и CPAP-маски, или таких продуктов, как наушники, слуховые аппараты или носимые устройства для мониторинга, которые носят в течение длительного периода времени, LSR обеспечивает безопасное и удобное решение.

Биосовместимость

Молекулярная структура LSR также способствует его биосовместимости. Он без запаха и не имеет вкуса. Поскольку он также соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), он широко используется в продуктах для детей и других продуктах питания и напитках.

Физические свойства

Физические свойства и термическая стабильность LSR являются исключительными и являются причиной, по которой LSR является предпочтительным выбором по сравнению с другими эластомерными полимерами. ЛСР сохраняет свои физические свойства в широком диапазоне температур – как высоких, так и низких, от -60 до 180 градусов Цельсия в зависимости от марки.

Дополнительные физические характеристики включают:

  • Комплект для сжатия: детали LSR сохраняют свою форму при сжатии
  • Поверхность: LSR имеет естественную гладкую текстуру
  • Модуль: LSR обеспечивает гибкость и жесткость
  • Уплотнения: LSR широко используются благодаря своим уплотняющим свойствам
  • Чувствительный: чувствительный, отзывчивый и идеально подходит для тонких сенсорных мембран
  • Изоляция: Естественная изоляция – электрически и термически
  • Твердость: доступен ряд твердомеров, наиболее часто используются твердомеры по Шору А от 5 до 80

Формованные детали из жидкого силиконового каучука не имеют запаха и вкуса. Уникальные цвета и визуальные эффекты могут быть достигнуты за счет использования пигментов и мастер-концентратов. Детали также безопасны для озона и ультрафиолета. К другим примечательным особенностям деталей из жидкого силиконового каучука относятся:

  • Стойкость к пару и влажности
  • Огнестойкость
  • Комплект для снижения ползучести и сжатия
  • Атмосферостойкость
  • Поглощение вибрации
  • Коррозионная стойкость
  • Устойчивость к плесени, грибку и росту бактерий
  • Распознавание компонентов UL
  • И более

Доступно множество различных вариантов LSR для поддержки потенциальных приложений в самых разных отраслях. Чтобы узнать больше о конкретных свойствах различных продуктов из жидкого силиконового каучука, свяжитесь с SIMTEC, чтобы поговорить с одним из наших штатных инженеров.

Применение жидкой силиконовой резины

В этот момент вы можете спросить, для чего именно используется силиконовая резина. Жидкий силиконовый каучук является очень универсальным материалом, и каждый день открываются и тестируются новые области его применения. Это опора в производстве медицинских изделий, автомобильных компонентов, электроники и потребительских товаров, прокладок и другого оборудования, а также на многих других рынках.

Типичные продукты из жидкого силиконового каучука, производимые SIMTEC, включают:

  • Катетерная трубка
  • Соединители/мембраны
  • Прокладки, уплотнения и уплотнительные кольца
  • Ручные инструменты
  • Кнопки с подсветкой
  • Прицелы для безыгольных клапанов
  • Стяжные кольца
  • Устройства для контакта с кожей
  • Сенсорные кнопки/поверхности
  • Детали, стерилизованные паром
  • Наконечники для шприцев
  • Компоненты клапана
  • И многое другое

Свяжитесь с SIMTEC, чтобы обсудить ваш проект сегодня

Компания SIMTEC обладает одним из самых передовых производственных предприятий в стране, а также многолетним опытом помощи нашим клиентам в разработке инновационных решений проблем, которые стоят им денег и влияют на их производительность.

Жидкий силиконовый каучук не является правильным выбором для всех областей применения, но есть большая вероятность, что у него есть области применения, которые вы еще не рассматривали. Для получения конкретной информации об альтернативных материалах и приложениях мы рекомендуем посетить нашу страницу технической информации или связаться с нами напрямую.

Технические характеристики жидкого бутилкаучука

Смешивание жидкого бутилкаучука

Для ручного нанесения вам понадобится электрическая дрель и валик с ворсом 3/8 дюйма. Перемешивайте примерно три минуты. Разделите мелом свою крышу на участки размером 20X10 футов. Когда вы закончите «заполнять» эту область, вы должны полностью использовать четырехгаллонное ведро.


Физический состав

Жидкий бутилкаучук похож на традиционный состав EPDM. К наиболее важным качествам относятся:

  • Высокая устойчивость к воде, озону и ультрафиолету, а также превосходные антивозрастные свойства
  • Встроенное средство от плесени предотвращает рост плесени и грибка.
  • Наш «белый» продукт соответствует требованиям Energy Star. Допуск температуры, который колеблется от -40 ° до 250 ° по Фаренгейту.
  • Он устойчив как к щелочам, так и к кислотам.
  • Выдерживает застой воды 365 дней в году.

Что такое скорость распространения?

Идеальная толщина 20 мил. сухой пленки, которую можно нанести на гладкую поверхность площадью до 50 квадратных футов на галлон. Если предположить, что галлон составляет 45 квадратных футов, спецификации будут следующими:

  • 8 фунтов на смешанный галлон
  • 680 psi на растяжение
  • 62° по Фаренгейту хрупкая точка
  • Удлинение 180-200%

Какова скорость лечения?

Скорость отверждения полностью зависит от температуры и наличия кислорода. Кислород необходим для активации катализатора. Имейте в виду, что в некоторых регионах температуры сильно различаются, и полное отверждение может занять несколько недель, если жидкий бутилкаучук наносится в прохладный период. Однако даже в незастывшем состоянии он выдержит воду и осадки. При температуре выше 50 градусов можно ожидать полного отверждения в течение 5-6 часов в зависимости от влажности. Если ночью она упадет ниже 50 градусов, вам просто нужно добавить эти часы к вашему времени отверждения в течение дня.



Технические характеристики
Коэффициент охвата 50 квадратных футов/галлон
Точка возгорания 101° по Фаренгейту
Температура применения Замораживание до 130F
Вес (фунт/галлон) 8,5
Твердые вещества (% по массе) 50,0 1%
Вязкость @ 78 2900 имп.
Время высыхания 2-4 часа
Срок годности 5 лет
Удлинение ASTM-D-412 500%
Прочность на растяжение ASTM-D-412 1520 фунтов на квадратный дюйм
Проницаемость (10 миль) АСТМ-Е-96 0,166 пром
Устойчивость к грибкам ASTM-G-21 0 (пройдено)
Волна воды ASTM-D-471 0%
Атмосферостойкость АСТМ-4798 Перевал
Низкотемпературный. Флекс АСТМ-D-522 Перевал
Дождь с ветром ТТ-С-555В Перевал
ВЛАЖНАЯ АДГЕЗИЯ (ASTM C 794/D 903)
Металл Перевал
SBS мод. Кусочек. Перевал
APP Мод. Кусочек. Пасс
Гладкий БУР Перевал
ЭПДМ Перевал
ТПО Перевал
Хайпалон Перевал
SPUF (пена) Перевал

Несоблюдение указаний и/или неправильная подготовка могут привести к ухудшению характеристик продукта.

  • Существующая ВЛАГА на/в основании перед нанесением покрытия
  • Подложка недостаточно очищена.
  • Покрытие не может приклеиться к основе.
  • Неправильная/непостоянная толщина покрытия в милах.
  • Место утечки не идентифицировано и не закрыто.
  • Неисправность распылительного оборудования.
  • Загрязнение продукта на рабочем месте.

ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY — Подразделение эластомеров

Автор Robin Conrad

Продукты KURARAY LIQUID RUBBER функционируют как «реактивные пластификаторы», но имеют гораздо более высокую молекулярную массу, чем обычные пластификаторы. Это означает, что в длительном и трудоемком процессе смешивания каучука они помогают снизить вязкость по Муни и облегчить процесс смешивания. Лучшая текучесть компаунда значительно увеличивает эффективность процесса смешивания. Физические свойства резиновых смесей сохраняются. Еще одним преимуществом улучшенной вязкости является также более длительный срок службы смесительного оборудования, так как смеситель лучше «размешивает» компаунд.

ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY включает жидкий бутадиеновый каучук (LBR), жидкий изопреновый каучук (LIR) и жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (L-SBR). Синтетические каучуки с высокой вязкостью бесцветны, прозрачны, практически не имеют запаха и имеют низкие значения летучих органических соединений. Полимеры бутадиена, изопрена и стирола имеют низкую молекулярную массу, которая занимает промежуточное положение между твердым каучуком и пластификатором.

Марки KURARAY LIQUID RUBBER подлежат совместной вулканизации с базовым каучуком для предотвращения миграции. Значительно сниженная миграция значительно увеличивает срок годности и долговечность продуктов. В зависимости от молекулярной массы марок они могут либо заменять часть каучука в рецептуре (высокомолекулярная масса), либо полностью или частично заменять масло в рецептуре (низкомолекулярная масса).

KURARAY LIQUID RUBBER в качестве реактивного пластификатора В зависимости от молекулярной массы (MW) KURARAY LIQUID RUBBER может действовать как замена каучуку или как реактивный пластификатор. KURARAY LIQUID RUBBER сшивается с базовым каучуком и действует как технологическое масло, но не вытекает. .
Содержание
  • Особенности и преимущества/применение
  • Типы KURARAY LIQUID RUBBER
    • Жидкий полибутадиеновый каучук (LBR)
    • Жидкий полиизопреновый каучук (LIR)
    • Жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (9L-S)0052
  • Брошюра продукта / Техническая информация
    • Жидкий фарнесен -резин (LFR)
  • Контакт
Функции и преимущества
  • Средство. (Tg)
  • Резиновые свойства при низких температурах
  • Бесцветный, прозрачный и с низким содержанием летучих органических соединений
  • Совместно вулканизуется и уменьшает миграцию, что увеличивает срок годности продукта
Applications
  • , покрытия, герметики
  • Электроника
  • Промышленность и строительство
  • Mobility
  • Модификация масла
  • Crupound Compunting
  • СПОРТИНГОВЫЙ СПОРТИНГ. приложений. Важной областью применения являются шины, где марки KURARAY LIQUID RUBBER могут использоваться для различных смесей шин, включая составы протектора, каркаса, боковин и наполнителей бортов.

    ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY – продукт выбора при производстве зимних шин, всесезонных шин и шин с высокими эксплуатационными характеристиками. Снижает вязкость по Муни, что сводит к минимуму миграцию и улучшает обрабатываемость резиновой смеси. KURARAY LIQUID RUBBER значительно улучшает характеристики шин, одновременно регулируя баланс между сцеплением, топливной экономичностью и износостойкостью. KURARAY LIQUID RUBBER также используется для производства ремней, шлангов и других резинотехнических изделий.

    Другие области применения KURARAY LIQUID RUBBER включают высокоэффективные покрытия, герметики и клеи. В клеях жидкий изопреновый каучук используется в качестве усилителя клейкости и пластификатора. Но KURARAY LIQUID RUBBER также используется для печатных форм, растворов и резиновых смесей (например, для конвейерных лент).

    Компания Kuraray разработала несколько марок с высоким содержанием винила для отверждения перекисью и марки жидкого изопренового каучука для EPDM. В то же время содержание летучих органических соединений (ЛОС) в продуктах снижается. Возможное применение включает в себя санитарно-технические компоненты, поскольку составы KURARAY LIQUID RUBBER/EPDM могут соответствовать местным нормам для питьевой воды. ЖИДКАЯ РЕЗИНА KURARAY

    используется в различных шинах с исключительными свойствами.

    Типы KURARAY LIQUID RUBBER

    Существует три типа KURARAY LIQUID RUBBER на основе следующего:

    1. Жидкий полибутадиеновый каучук (LBR)
    2. Жидкий полиизопреновый каучук (LIR)
    3. Жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (L-SBR)

    Доступны типы от низкой до высокой молекулярной массы, а некоторые имеют функционализированные группы.

    Жидкий полибутадиеновый каучук (LBR)

    Гомополимер LBR

    Гомополимер LBR служит реактивным пластификатором (для NR, IR, SBR, BR и т. д.) в процессе вулканизации для предотвращения вытекания и миграции. Этот тип ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ KURARAY имеет множество применений, включая шины, печатные формы, автомобильные герметики, покрытия, клеи, клеи-расплавы и клеи, чувствительные к давлению (PSA). Его также можно использовать в качестве соагента для EPDM (отверждение пероксидом) и для модификации термореактивного полиуретана.

    Л-БР-302 | Л-БР-307 | L-BR-305
    High Vinyl LBR

    High Vinyl LBR используются в качестве конструкционного клея для сегмента мобильности (автомобильный экстерьер). Сополимеры содержат виниловые группы для индивидуального демпфирования. Жидкий бутадиеновый каучук используется в высокопроизводительных изделиях из сшитого каучука, где обычно используются высокие рабочие температуры, например, в шлангах, уплотнениях и кабелях под капотом.

    Kuraray предлагает линейку жидких каучуков с высоким содержанием винила, которые выполняют две функции. Во-первых, они действуют как реактивный пластификатор без выделения. Во-вторых, они улучшают кинетику отверждения подобно обычным соагентам. Ключевые преимущества включения жидкого бутадиенового каучука в каучук EPDM включают оптимальное улучшение остаточной деформации при сжатии, высокую твердость соединений, технологичность, низкий уровень летучих органических соединений и отсутствие миграции при отличной кинетике отверждения.

    Л-БР-352 | L-BR-361

    Жидкий полиизопреновый каучук (LIR)

    Гомополимер LIR

    Гомополимер LIR хорошо смешивается с натуральным каучуком и лучше всего подходит в качестве реактивного пластификатора для NR, IR, SBR, BR, IIR и т. д. Эти жидкие каучуки используются для широкого спектра применений, включая шинную продукцию, конвейерные ленты, резиновые изделия, клеи, чувствительные к давлению, термоклеи, автомобильные герметики, покрытия и клеи. Кроме того, они используются в качестве связующего для тормозных колодок, шлифовальных кругов и т. д.

    Л-ИР-30 | L-IR-50
    Сополимер LIR

    Наш L-IR-390 расширяет возможности использования нашего ассортимента KURARAY LIQUID RUBBER для широкого спектра применений автомобильных герметиков. L-IR-390 представляет собой сополимер бутадиена и изопрена и хорошо известен своими уникальными свойствами, такими как:

    • Низкая ТГ и хорошая устойчивость к низким температурам
    • Уникальная структура обеспечивает хорошую совместимость с BR, углеводородными и канифольными смолами трещиностойкость и демпфирующие характеристики.
    • Уникальная структура обеспечивает исключительно высокую реакционную способность.

    Применение сополимера Kuraray LIR включает в себя клеи-расплавы, PSA (на основе SIS, SBS и EVA), автомобильные герметики, покрытия и клеи.

    L-IR-390
    Маленизированный LIR (403) и карбоксилированный LIR (410)

    Компания Kuraray разработала избранные сополимеры с высокой молекулярной массой и различными функциональными возможностями. Маленизированный L-IR-403 и карбоксилированный L-IR-410 представляют собой карбоксилированные жидкие изопреновые каучуки (LIR), которые могут улучшить адгезию каучуков к металлу и дисперсию наполнителей в каучуках. Применение L-IR-403 и L-IR-410 включает автомобильные герметики, покрытия и клеи, а также термоклеи/PSA (SIS, SBS, EVA).

    Карбоксильные группы обычно обладают реакционной способностью или сродством к полярным веществам, поэтому ожидается, что эти типы будут выполнять дополнительную функцию помимо пластифицирующего эффекта и способности к вулканизации. Оба типа могут улучшить адгезионные свойства резины к различным металлам в дополнение к функции реактивного пластификатора. Адгезионные свойства остаются стабильными даже после теплового старения.

    L-IR-403L-IR-410
    УФ-отверждаемый LIR

    Область применения УФ-отверждаемого LIR — клеи, чувствительные к давлению (клеи, отверждаемые УФ-излучением). Материал характеризуется хорошей гибкостью, которая обусловлена ​​структурой полиизопрена и, помимо хороших низкотемпературных свойств, также имеет низкий коэффициент усадки. Влагопоглощение и сопротивление проникновению хорошие. Помимо превосходных адгезионных свойств, УФ-отверждаемый LIR также обладает изолирующими свойствами.

    UC-102M | UC-203M

    Жидкий полистирол-бутадиеновый каучук (L-SBR)

    L-SBR имеет хорошую совместимость с растворным стирол-бутадиен-каучуком (S-SBR) и эмульсионным стирол-бутадиеновым каучуком (E-SBR). Материал используется для сверхвысокопроизводительных шин и резинотехнических изделий, автомобильных герметиков, покрытий и клеев, а также демпфирующих материалов.

    В высокопроизводительных шинах, таких как гоночные шины, L-SBR может значительно улучшить сцепление на мокрой и сухой дороге. Основные характеристики и преимущества герметиков включают:

    • Отличные звуко- и виброизоляционные свойства
    • Высокий тангенс угла дельты в широком диапазоне температур
    • Хорошая реакционная способность
    • Хорошее расширение в пенах
    L-SBR-870 | L-SBR-841N | L-SBR-822
    Брошюра продукта

    Kuraray Liquid Rubber

    Скачать

    Техническая информация

    Kuraray Liquid Ruffic в документации НИОКР.

    Возьмите меня туда

    Жидкий фарнезеновый каучук (LFR)

    ЖИДКИЙ ФАРНЕЗЕНОВЫЙ КАУЧУК (LFR) расширяет ассортимент жидких каучуковых материалов Kuraray продуктом на основе натурального и возобновляемого сырья. Он содержит полимеризованную форму бета-фарнезена, возобновляемого мономера. Благодаря установленным процессам ферментации запатентованные штаммы дрожжей превращают источники сахара, такие как сахарный тростник, в бета-фарнезен.

    LFR — популярный ингредиент в производстве высокопроизводительных шин. Полимеризованная форма фарнезена на биологической основе обладает уникальными свойствами. Его вязкость намного ниже по сравнению с современным жидким изопреновым каучуком. В качестве добавки в резиновые смеси придает им высокую пластичность. Он сохраняет превосходную гибкость даже при низких температурах и улучшает сцепление со льдом.

    Благодаря оптимальной молекулярной массе LFR полностью реагирует с твердым каучуком во время вулканизации; в отличие от масла, которое со временем мигрирует на поверхность резины, препятствуя отверждению, оно остается связанным. Таким образом, эксплуатационные характеристики шины сохраняются в течение длительного времени.

    Узнать больше

    Жидкий фарнезеновый каучук — это материал на биологической основе, изготовленный из сахарного тростника, который может увеличить содержание биоресурсов в конечных продуктах.

    Типы, использование, свойства и применение

    Что делает силиконовую резину универсальной?

    Что делает силиконовую резину универсальной?

    Силиконовая резина представляет собой прочный и высокопрочный эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород. Его структура всегда включает силоксановую основу (цепь кремний-кислород) и органическую часть, связанную с кремнием.

    Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

    • Органические группы (метильные, виниловые, фенильные, трифторпропильные или другие группы)
    • Химическая структура

    По сравнению с органическим каучуком силиконовый каучук имеет в своей структуре связь Si-O и, следовательно, имеет лучшие характеристики:
    • Термостойкость
    • Химическая стабильность
    • Электрическая изоляция
    • Стойкость к истиранию
    • Атмосферостойкость и устойчивость к озону

    Силиконовые каучуки выдерживают температуры от -50°C до 350°C (в зависимости от продолжительности воздействия). Детали из силиконового каучука при длительном воздействии ветра, дождя и УФ-лучей практически не меняют своих физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен влиянию озона. 9Таким образом, особые свойства силиконовой резины 0004 обусловлены ее уникальной молекулярной структурой, которая может обладать как неорганическими, так и органическими свойствами.

    Обладая этими уникальными характеристиками, силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, электротехническая, пищевая промышленность и т. д. В целом силиконовые каучуки используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, герметиков и герметиков, таких как а также в покрытиях, смазках и т. д.

    Коммерческие силиконовые каучуки были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 году. Сегодня силиконовые каучуки производятся несколькими компаниями.

    Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

    Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

    Органическими группами в силиконовых каучуках могут быть метильные, виниловые, фенильные или другие группы. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резины и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:
    • Метиловая группа – Также известен как диметилсиликоновый эластомер/каучук или просто метилсиликоновый каучук. Это также упоминается MQ.

    • Метиловые и фенильные группы – Также известны как метилфенилсиликоновый эластомер/каучук или фенилсиликоновый каучук. Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.

    • Метиловые и виниловые группы – Также известны как метилвинилсиликоновый эластомер/каучук. Он также упоминается как VMQ.

    • Метиловые, фенильные и виниловые группы – также упоминается как PVMQ и известен своими превосходными характеристиками при низких температурах.

    • Фтор, винил и метил группы – Также известны как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук. Они обозначаются как FVMQ и обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию (топливо, масло, растворитель…).

    Помимо молекулярной структуры, еще одним фактором, по которому можно классифицировать силиконовый каучук, являются вязкость и способ его обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:
    • Твердый силиконовый каучук или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердый силиконовый каучук содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями. Они доступны в невулканизированном виде и требуют традиционных методов обработки каучука.

    • Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими свойствами текучести. Он перерабатывается на специально разработанном литьевом и экструзионном оборудовании.

    • Вулканизированный при комнатной температуре, RTV – Силиконовый каучук RTV представляет собой тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем с диапазоном твердости от очень мягкого до среднего. Они доступны для заливки, герметизации, герметиков и т. д.

    Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50°C до 250°C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

    Метод синтеза


    В целом, синтез силиконовых каучуков в основном включает три стадии, т. е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом, а затем полимеризацией с получением силиконовых эластомеров.

    В настоящее время силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных по прямому способу Рохова. Реакция с образованием хлорсиланов происходит в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температуре от 250 до 350°С и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

    Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me 2 SiCl 2 .

    Смесь различных силанов
    (Источник: Dow Corning)


    Диметилдихлорсилан отделяют перегонкой и используют в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.

    Линейный и циклический олигомерный синтез силиконовой резины
    (Источник: Dow Corning)


    Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me 2 Si(OH) 2 » [2], который легко конденсируется с HCl, действующей в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4 ] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

    Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированы (линейные) или полимеризованы (циклические) и сшиты для получения эластомеров.

    Жидкая силиконовая резина

    Жидкая силиконовая резина
    представляет собой термореактивный эластомер с низкой вязкостью и высокой чистотой, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50°C до 250°C). Этот термоотверждаемый эластомер является отличным решением, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. д.). Жидкая силиконовая резина
    обрабатывается исключительно методом литья под давлением и подвергается термическому отверждению в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность интеграции нескольких частей в одну, что позволяет резко снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения отходов материала и использования машин меньшего размера.

    » Подробнее о жидкой силиконовой резине

    Высокотемпературная вулканизация (ВТВ)

    Эластомеры
    термического отверждения и высокотемпературной вулканизации (ВТВ) представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры. Их отверждают при повышенных температурах либо с помощью органических пероксидов, либо с помощью платинового катализатора.

    Основные свойства силиконовых каучуков

    Основные свойства силиконовых каучуков

    Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si-эластомерам их уникальные эксплуатационные свойства. Несколько преимуществ силиконовых каучуков включают в себя:
    • Широкий диапазон рабочих температур – отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
    • Превосходная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света.
    • Высокая устойчивость к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа-, бета- и гамма-излучению)
    • Отличные антипригарные и неадгезивные свойства.
    • Низкая токсичность
    • Гибкость при низких температурах благодаря низкой температуре стеклования (Tg).
    • Оптический транспарант
    • Хорошие отличные изоляционные свойства
    • Низкая химическая активность
    • Высокая биосовместимость
    • Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение)

    Точка охрупчивания от -60 до 70°C
    Сопротивление изоляции 1 — 100 ТОм·м
    Теплопроводность 0,2 Вт/мОм.K
    Объемное удельное сопротивление 0,01–10 Ом·м
    Прочность на разрыв 9,8 кН/м
    Паропроницаемость 15 — 51

    Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
    (Источник: Shin-Etsu Silicone)

    Добавки и наполнители для силиконовой резины

    Добавки и наполнители для силиконовой резины

    Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения высокоэффективного материала для желаемого применения.
    • Сшивание – Силиконовые каучуки отверждаются/сшиваются с помощью пероксидных сшивающих агентов (бензоилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновых катализаторов, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт.

    • Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неармирующими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимостью (сажа).

    • Стабилизаторы – В основном их добавляют в силиконовый каучук для повышения его термостойкости.

    • Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.

    • Пигменты и красители — В отличие от других каучуков, которые имеют черный цвет, силиконовые каучуки обладают высокой прозрачностью и поэтому легко окрашиваются пигментами в соответствии с потребностями применения.

    Силиконовая резина по сравнению с силиконовой резиной. Термопласты против. TPE

    Силиконовая резина по сравнению с силиконовой резиной. Термопласты против. ТПО

    Сравнение с Преимущества силиконовой резины
    Латекс
    • Постоянство от партии к партии благодаря контролируемому синтетическому процессу по сравнению с органическими вариациями от партии к партии
    • Превосходная биосовместимость
    • Более высокая четкость
    • Улучшенные электроизоляционные свойства
    • Стабильность в более широком диапазоне температур
    ПВХ
    • Инертность и отсутствие вымываемых добавок
    • Превосходная биосовместимость
    • Стабильность в более широком диапазоне температур
    • Превосходные стерилизующие свойства
    Полиуретан и винил
    • Не содержит пластификаторов и токсинов
    • Превосходная биосовместимость
    • Повышенная температурная стабильность
    • Нижний компрессионный комплект
    • Лучшая четкость
    • Повышенная мягкость
    Термопластичные эластомеры (TPE)
    • Превосходная биосовместимость
    • Превосходная химическая стойкость
    • Нижний дюрометр
    • Нижний компрессионный комплект
    (Источник: Vesta, Inc. )

    Интеграция LSR с литьем термопластов под давлением

    Интеграция LSR с термопластичным литьем под давлением

    Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Для обработки этого материала требуется специальное оборудование и инструменты, так как LSR вулканизируется под воздействием тепла.

    В дополнение к машине для литья под давлением требуется система дозирования/смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для работы с материалом, который отверждается при температуре от 160 до 200°C.

    В большинстве машин для литья под давлением для LSR используется возвратно-поступательный шнековый узел впрыска, который работает так же, как и для литья под давлением термопластов, но узел цилиндра и шнека разработан специально для LSR с более коротким отношением L/D, чем для термопласта.

    • Двухкомпонентный материал LSR закачивается в инжекционный узел с помощью дозатора/смешивающего устройства со статическим смесителем, установленным на горловине подачи, для облегчения смешивания и/или диспергирования добавок.

    • LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается четырьмя-шестью электрическими зонами нагрева формы для каждой половины формы.

    • Необходимо поддерживать адекватное усилие смыкания на протяжении всего цикла формования, поскольку в течение 10-100 секунд отверждения LSR увеличивается в объеме на 1-2 процента, что достаточно для возникновения облоя.

    • Необходимо также поддерживать давление, чтобы материал не мог мигрировать обратно через литниковую втулку в сопло.

    Многие машины для литья под давлением LSR оснащены плитами с водяным охлаждением или изоляцией, чтобы высокая температура формы не передавалась на другие участки машины для литья под давлением.

    Двухкомпонентная формовка LSR


    Важные достижения достигнуты в двухэтапном формовании LSR. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластичного материала, такого как ПБТ или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких приложений, как интеграция прокладок в соединители или других подобных приложений.
    Двухэтапный процесс формования LSR
    LSR / LIM Injection (термоактив) Инжекционный термопласт
    • Холодный материал
    • Система холодного литника
    • Последовательно-запорный вентиль
    • Полость горячей формы
    • Горячий материал
    • Горячеканальная система
    • Холодная форма

      ЛСР/ЛИМ Термопластический материал
    Тип материала Термореактивный материал Термопласт
    Типичные температуры формы 140-220°С 25-100°С
    Типичные температуры обработки материалов 20-30°С 200-400°С
    Типичное давление впрыска 7-35 бар 70-140 бар
    Типовой цикл 30-60 сек 10-40 сек
    Время отверждения 25-55 сек 8-35 сек

    Тем не менее, двухэтапный процесс термопластика/LSR сопряжен с определенными трудностями, поскольку эти два материала обрабатываются при значительно разных температурах. Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.

    Двухстадийный процесс формования LSR
    (Источник: Momentive)


    Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса формованных изделий из одной половины формы в другую для формования термопласта с помощью LSR.

    Найти подходящий силиконовый каучук марки


    Просмотрите широкий ассортимент марок силиконового каучука, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

    | Все, что вам нужно знать о различных типах каучука: названия, свойства и использование Оставить комментарий

    Компания Fournier Rubber & Supply, основанная в 1933 году, с тех пор зарекомендовала себя как ведущий в отрасли поставщик прокладок, резиновых и пластиковых изделий. Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей и, для узкоспециализированных или уникальных применений, возможности изготовления на заказ прокладок и шлангов в сборе по индивидуальному заказу. Обладая более чем 80-летним опытом работы с резиновыми материалами, наша команда хорошо осведомлена об уникальных характеристиках, демонстрируемых каждым из различных типов каучуков.

    Резина

    представляет собой эластичный материал, который может быть получен естественным путем из различных растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время он был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных применений.

    Служит основным сырьем для производства всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и условий применения. По этой причине мы предоставили обзор некоторых из наиболее распространенных типов каучука с описанием их основных свойств и типичных областей применения.

    Основные свойства каучука

    Как указано выше, каучук бывает нескольких видов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Однако большинство, если не все, каучуков также имеют несколько общих характеристик, таких как:

    • Эластичность: Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения. Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растягивание или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после прекращения действия растягивающей или сжимающей силы.
    • Термическое сжатие:  В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление связано с тем, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда применяется тепло, уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скрученными. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
    • Долговечность:  Большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под действием абразивных и разрывающих сил, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно низкую скорость накопления тепла.

    Типы каучука

    Каждый тип каучукового материала — будь то натуральный или каучуковый — демонстрирует определенные свойства, которые делают его пригодным для определенных применений. Некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства включают:

    Натуральный каучук

    Натуральный каучук, также известный как индийский или гуммикаучук, получают из жидкости молочного цвета (т. е. латекса), содержащейся в дереве Hevea brasiliensis . Некоторыми из ключевых характеристик материала являются высокая прочность на разрыв и растяжение, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, напольные и кровельные покрытия, перчатки, изоляцию и шины.

    Неопреновый каучук

    Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую восприимчивость к горению, коррозии и деградации. Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также подходит для использования в прокладках высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнителях.

    Силиконовый каучук

    Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме в различных цветах. Его химически инертная природа делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (таких как предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, пищевые контейнеры и инструменты). .

    Нитриловый каучук

    Нитрильный каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует несколько желаемых механических и химических свойств, таких как сопротивление деформации при сжатии, теплу, маслу и газу и износу. Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, в хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.

    Резина EPDM Каучук

    Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) представляет собой синтетический каучук, который обладает превосходной долговечностью, устойчивостью к повреждениям и разрушению при экстремальных температурах и погодных условиях. Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумо- и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах.

    Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

    Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью. Он демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию, воздействию спирта, остаточной деформации при сжатии и набуханию в воде, чем некоторые более дорогие синтетические каучуки, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, встроенных в гидравлические тормозные системы. Другие распространенные области применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви.

    Бутилкаучук

    Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обладает одним из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как камеры, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному топливу и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

    Фторсиликоновый каучук

    Фторсиликоновый каучук, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону. Эти свойства делают его идеальным материалом для топливных систем самолетов и других узкоспециализированных промышленных применений.

    Обратитесь к экспертам по резине в Fournier Rubber сегодня

    Приведенное выше руководство служит обзором различных типов каучука и их свойств, чтобы помочь клиентам определить, какой материал лучше всего подходит для их применения. Если у вас есть дополнительные общие вопросы о резиновом материале или конкретные вопросы о конкретном резиновом материале, обратитесь к экспертам Fournier Rubber.

    Компания Fournier Rubber & Supply Company работает как с натуральным, так и с синтетическим каучуком более восьми десятилетий. Используя знания, полученные в результате этого опыта, мы можем определить или изготовить на заказ резиновые прокладки, шланги в сборе и другие продукты для широкого круга потребностей клиентов. Чтобы узнать больше о резине или наших резиновых изделиях и услугах, посетите нашу страницу «О нас» или свяжитесь с нами сегодня.

    abe® PU жидкая резина • abe

    по Clare van der Westhuizen | 10 марта 2021 г.

    Высокоэффективная экологически чистая жидкая полиуретановая гидроизоляционная мембрана.

    abe ® PU жидкая резина  представляет собой гибкую однокомпонентную полиуретановую гидроизоляционную мембрану на водной основе, наносимую в жидком виде, которая быстро сохнет и обладает превосходными свойствами химической стойкости.

    abe ®  PU жидкая резина может использоваться в следующих случаях:

    • Все типы крыш, балконов и террас.
    • Гидроизоляция и защита парапетных стен и отливов.
    • Гидроизоляция наружных поверхностей, таких как подвесные конструкции и фасады.
    • Покрытие старой звуковой мембраны или гидроизоляционных систем.

    ПАРАПЕТЫ И ОТДЕЛКИ

    IBR И БЕТОННЫЕ КРЫШИ

    НАД СУЩЕСТВУЮЩИМИ ФАКЕЛАМИ

    Смотреть видео5

    • Не содержит смолы, битума, растворителей и других опасных веществ.
    • Сертифицирован по сингапурской схеме Green Label как экологически чистая гидроизоляционная мембрана на водной основе.
    • Высокое удлинение, не образует пузырей и устойчив к ультрафиолетовому излучению.
    • Характеристики быстрого высыхания.
    • Подходит для использования в ограниченном пространстве.
    • Может наноситься на влажную поверхность, что делает его идеальным для использования в качестве скрытой гидроизоляционной системы для террас и крыш.
    • Не требует смешивания, простая в использовании однокомпонентная жидкая система (настоятельно рекомендуется для гидроизоляции участков с высокой детализацией).
    Цвета

    Серый / белый

    Типичные физические свойства

    Содержание твердых веществ ок. 70%
    Вязкость 4000 – 6000 сП
    Плотность 1,42
    Удлинение при разрыве за 7 дней > 300%
    Растяжение в течение 7 дней > 1,2 МПа
    Твердость по Шору > 40
    Пропускание водяного пара > 20 г/м 2  / 24 часа
    Минимальная рекомендуемая толщина сухой пленки 0,6 мм

    Подготовка поверхности

    Все поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными и свободными от цементного молока, жира, масла или рыхлых и отслаивающихся частиц.

    Бетон:

    Все новые бетонные плиты должны сохнуть не менее 6 недель. Старый бетон необходимо очистить сильным моющим средством или обезжиривателем, а затем тщательно смыть все остатки чистой водой. Дайте поверхности высохнуть не менее 24 часов.

    Шпаклевка:

    Свежеоштукатуренные поверхности должны сохнуть не менее 7 дней.

    Легкие блоки:

    Загрунтуйте поверхности abe ® стойкой акриловой грунтовкой перед нанесением abe ® proof PU Liquid Rubber .

    Металлические поверхности:

    Все металлические поверхности должны быть полностью очищены от ржавчины. Загрунтовать металлические поверхности протравливающим грунтом.

    Старая гидроизоляция (жидкая или мембранная):

    Любая покрываемая поверхность должна быть чистой и механически исправной.

    Ранее окрашенные системы необходимо промыть большим количеством чистой воды.

    Кондиционированные битумные поверхности

    Старение битума приводит к образованию значительного количества водорастворимой пыли, образующейся в результате процесса окисления битумной поверхности.

    Эта растворимая в воде пыль должна быть смыта с непосредственной поверхности путем скребка и использования большого количества чистой воды.

    Трещины:

    Микротрещины шириной до 1 мм, которые не двигаются, могут быть должным образом заполнены жидкой резиной abe ® , прежде чем наносить еще один слой на область гидроизоляции.

    Статические трещины, которые не движутся, должны быть вскрыты и заделаны флексотаном 1, а поверх заделанной трещины надежно закреплена полипропиленовая лента. abe ® proof PU жидкая резина затем должна быть нанесена на область и на ленту и дана для отверждения.

    Нанесение дренажа: 

    Обработайте внутреннюю часть и вокруг дренажа отдельным слоем abe ®  стойкого полиуретанового жидкого каучука , продолжая фактическое нанесение на всю площадь поверхности.

    Меры предосторожности

    Не допускайте замерзания продукта.

    Не наносить, если температура выше 45 °C или ниже 5 °C.

    Задержка внешних приложений при неизбежной ненастной погоде.

    Не разбавлять abe ®  PU жидкая резина , поскольку она поставляется готовой к использованию.

    Следует избегать разбрызгивания по крайней мере через 48 часов после окончательного нанесения abe ®  стойкого жидкого полиуретанового каучука .

    Для использования по назначению abe ® доказательство полиуретановой жидкой резины , включая незнакомые области применения / подложки, свяжитесь с a.b.e. ® Строительная химия для консультации.

    Меры предосторожности

    Не допускайте замерзания продукта.

    Не наносить, если температура выше 45 °C или ниже 5 °C.

    Задержка внешних приложений при неизбежной ненастной погоде.

    Не разбавлять abe ® PU жидкая резина , так как она поставляется готовой к использованию.

    Следует избегать разбрызгивания по крайней мере через 48 часов после окончательного нанесения abe ®  стойкого жидкого полиуретанового каучука .

    Для использования по назначению abe ®  стойкий PU жидкий каучук  с незнакомыми приложениями/подложками, обращайтесь a.b.e. ® Строительная химия для консультации.

    Склеивание / Грунтовка

    Используйте  abe. ® стойкий акриловый грунт  для грунтовки пористых, некачественных или пропитанных битумом оснований или мембран. Подробную информацию см. в соответствующем техническом паспорте.

    Смешивание

    Перед использованием хорошо перемешать.

    Применение

    Все обрабатываемые поверхности должны быть максимально чистыми и сухими. Возможно, потребуется отшлифовать места, где грязь или накипь невозможно удалить жесткой щеткой.
    Проверьте поверхность на наличие трещин, сколов, заусенцев, покрытий и т. д. abe ® Жидкий полиуретановый каучук следует наносить двумя слоями непосредственно из ведра.
    Нанесите 1 слой st жидкой резины abe ® PU на всю поверхность и дайте высохнуть, прибл. 2-4 часа. (зависит от температуры)
    Нанесите слой 2 nd в перпендикулярном направлении к слою 1 st .
    abe ® PU жидкая резина можно наносить кистью или валиком. Обычно требуется минимум 2 слоя.
    ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется усиливать углы арматурной сеткой там, где встречается угол 90º или больше.

     

    Покрытие

    Рекомендуется для 5-литрового ведра:

    7,5–11,5 м 2 на слой (около 0,35 мм сухой пленки) или 3,75–5,75 м на 2 слоя .

    СОВЕТ. Чтобы обеспечить рекомендуемую толщину сухой пленки, предварительно измерьте площадь в секциях до рекомендуемых квадратных метров.

     

    Очистка оборудования

    Инструменты, щетки и оборудование для смешивания следует очищать водой сразу же после использования и до того, как материал затвердеет.

    Защита / техническое обслуживание по окончании работ

    Хотя abe ® жидкая резина PU  рассчитана на увеличенный срок службы, важно наносить ремонтный слой каждые 5 лет.

    Примечание : Не покрывайте окончательно отвержденную систему камнями или осколками камней.

    Спецификация модели

    Система гидроизоляции/обшивки будет абэ. ® Жидкий полиуретановый каучук (5 л) , однокомпонентный эластичный полиуретановый состав на водной основе, применяемый в соответствии с рекомендациями a.b.e. ® Строительная химия .

    Упаковка

    Ведро 5 л.

    Обращение и хранение

    Срок годности этого продукта составляет 12 месяцев при хранении в сухом прохладном месте в оригинальной упаковке. В более экстремальных условиях этот период может быть сокращен.

    Здоровье и безопасность

    Информация о безопасности продукта, необходимая для безопасного использования, не включена. Перед обращением прочтите листы данных о продукте и безопасности, а также этикетки на контейнерах, чтобы узнать о безопасном использовании, физической опасности и опасности для здоровья. Паспорт безопасности можно получить в местном a.b.e. ® Строительная химия Торговый представитель.

    Важное примечание

    Этот техпаспорт выпущен в качестве руководства по использованию соответствующего продукта(ов). В то время как г. до н.э. ® Строительная химия стремится обеспечить точность и правильность любых советов, рекомендаций, спецификаций или информации, компания не может, поскольку a.b.e. ® Строительная химия  не имеет прямого или постоянного контроля над тем, где и как  a.b.e. ®   Применяются продукты Construction Chemicals – примите любую ответственность, прямо или косвенно вытекающую из использования a.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *