Холодное цинкование металлоконструкций: процесс, ГОСТ, 6 составов для цинкования

Технология процесса холодного цинкования

Самым качественным способом антикоррозийной защиты металлических конструкций признано их покрытие цинком, или цинкование. Долгое время для защиты от коррозии применяли электрохимическое осаждение, названное в промышленных масштабах – горячим цинкованием. Оно обеспечивало металлическим конструкциям защиту от ржавчины на 10-15 лет, а если повезет с условиями эксплуатации – то и до 50 лет. Этот метод так и остался бы самым распространенным, если бы его всегда удавалось применять. Но в силу разных причин: больших размеров конструкций, транспортировке, дороговизне процедуры и прочих, его применение не всегда целесообразно. В итоге, ученые создали такой метод оцинковки, которые можно применять всегда – холодное цинкование.

Холодное цинкование – это технология, предполагающая антикоррозийную обработку с применением цинковых покрытий, которые наносятся на поверхность металла, как обычные краски.  В результате такой обработки, металлы приобретают защитные покрытия по характеристикам не уступающие оцинкованным горячим способом.

По защитным качествам холодное цинкование не уступает горячему, а по некоторым характеристикам, даже превосходит его.

Отличная адгезия поверхности металла с покрывающим составом, а также с финишными лакокрасочными покрытиями.Технология процесса холодное цинкование отличается следующими преимуществами:

• Нет ограничений по размерам и габаритам конструкции, которую необходимо покрыть.
• Простые приготовления к нанесению, не требующие больших затрат.
• Легкая свариваемость конструкций после процедуры холодного цинкования.
• Доступные способы нанесения в бытовых условиях: обычные кисти, малярные валики, распылители.  
• Нанесение может производиться прямо на месте эксплуатации конструкций – не требуется их транспортировка.
• Не нужно разбирать конструкции или оборудование перед нанесением.

 Кроме очевидных преимуществ, можно отметить возможности нанесения в широком температурном диапазоне – от -20 до +40°С.

Единственным «слабым» местом холодного цинкования считают недостаточная стойкость к механическим повреждениям, но она с лихвой покрывается массой преимуществ. К тому же, на поверхность холодной оцинковки всегда можно нанести финишные защитные покрытия, которые упрочнят всю конструкцию. А поврежденный участок покрытия всегда можно легко отремонтировать с помощью того же состава.
 

Холодное цинкование технология нанесения

Холодное цинкование обеспечивается путем нанесения различных антикоррозионных композиций, состав и характеристики которых регламентируются ГОСТ 9.305–84. Стандарты, указанные в этом документе, описывают все особенности современных неорганических, неметаллических и металлических покрытий. Композиции изготавливаются согласно видам протекания коррозии – химическим и электрохимическим способом. Согласно этому ГОСТу составы для холодного цинкования можно применять на все виды металлов, кроме деталей из магния и стали повышенной прочности.

Технология обработки металлоконструкций составами для холодного цинкования предполагает подготовку поверхности металла для нанесения защитной композиции. Выполняется эта подготовка по ГОСТу далее описанным образом:

• удаление естественных загрязнений, вызванных климатическими явлениями, солей с металлической поверхности посредством тщательного обмыва и очистки
• очистка обрабатываемого изделия гидроабразивным, абразивоструйным либо гидродинамическим методом с целью придания его поверхности требуемого уровня шероховатости, а также для удаления окалины и ржавчины со старого покрытия
• просушивание конструкции в тех случаях, когда очистка выполнялась гидродинамическим либо гидроабразивным способом
• финишная очистка (производится вручную) поверхности, удаление с нее варочных брызг и заусенцев, острых кромок и углов
• обеспыливание металлоконструкции посредством направленной струи воздуха под давлением

ГОСТ говорит о том, что, если на металле имеются жировые и масляные включения, его поверхность дополнительно следует обезжирить, используя растворители углеводородной группы. К качеству обработанной поверхности ГОСТ выдвигает ряд требований. Так, например, уровень обеспыливания нужно проверять по размеру и числу частиц пыли по стандарту ISO 8502-3, уровень обезжиривания – по ГОСТ 12.2.052 (применяется люминесцентный метод проверки), показатель шероховатости – по ISO 8503-1 при помощи стандартного профилометра или специального компаратора.

После подготовки поверхности и проверки качества выполненной процедуры можно приступать к нанесению выбранного состава для холодного цинкования. Технология требует, чтобы операция выполнялась при определенной температуре воздуха, которая оговаривается производителем защитного покрытия в инструкции по его применению. При этом температура обрабатываемой поверхности обязана быть на три и более градуса больше точки росы (если не выполнить это условие, на конструкции образуется влага, которая ухудшит качество защитного покрытия).

Расчет указанной точки выполняется при помощи различных приборов. Это может быть термометр, психрометр и гигрометр, либо более современные комплексные устройства. Их показания следует сравнивать с данными, имеющимися в специальных таблицах, предназначенных для точного определения точки росы. Слои защитного покрытия наносятся равномерно и последовательно. Причем нанесение каждого последующего слоя допускается только после того, как предыдущий высох до оговоренного инструкцией к антикоррозионной композиции показателя.

Обработку рекомендуется выполнять при помощи пневматического оборудования или безвоздушным методом, однако подойдут обычные кисти или валики. Детали, которые требуют полосовой окраски, обрабатывают валиками и кистями. После цинкования обязательно проводится контроль качества полученного покрытия. Он осуществляется измерительными устройствами, которые позволяют установить толщину защитной пленки и степень адгезии поверхности металла и покрытия, а также визуально с целью определения декоративных характеристик полученного покрытия, отсутствия на нем дефектов и необработанных участков.

Только после получения данные о надежности покрытия, ему обеспечивается качественная сушка на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

После полной просушки – от 8 часов до 24 часов – оборудование или конструкция может вводиться в эксплуатацию. Холодное цинкование металлоконструкций больших размеров технология в принципе не отличается. 

 

Особенности покрытия методом холодной оцинковки

1. Покрытие наносится при температуре от -25 до +40°С. При этом допустимо наличие высокого уровня влажности.
2. Свойства его сохраняются в неизменно отличном состоянии в широком диапазоне температур (от -50 до +150°С).
3. Допустимо применение такого покрытия в разных климатических условиях, при наличии высокой влажности, в постоянном контакте с морской водой. Отсутствие токсических веществ позволяет использовать их в пищевой промышленности. Данная возможность подтверждается специальными сертификатами.  
4. Небольшие повреждения восстанавливаются автоматически. Соединения цинка заполняют собой мельчайшие пустоты, предотвращают доступ воды и кислорода к защищаемой поверхности.
5. Пригодно для ремонта локальных дефектов.
6. Оно великолепно подходит в качестве грунтовки для последующего нанесения сверху финишных покрытий.
    

Самые современные, проверенные и надежные составы для холодного цинкования вы можете найти у нас в магазине.

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Холодное цинкование металла и металлоконструкций

Обеспечение надежной защиты металла от воздействия на него внешних факторов всегда являлось насущной проблемой. Считается, что наиболее качественно металлы от коррозии защищает цинк. Именно на его основе разработаны все ныне существующие способы нанесения защитных покрытий. Это горячее и холодное цинкование, порошковое и плазменное напыление, гальванический метод.

Наиболее простым и доступным из них, а также наименее затратным является метод холодного цинкования.

Содержание

• 1 Принцип холодного цинкования
• 2 Холодное цинкование: ГОСТ
• 3 Технология
• 4 Положительные стороны холодного цинкования
• 5 Применение метода

Принцип холодного цинкования

На поверхность металлического изделия наносится цинксодержащий состав, который по мере застывания образует прочную защитную оболочку, препятствующую окислению металла и его коррозии. При этом образуются два вида соединения. Один тип соединения является влагонепроницаемым покрытием, ограничивающим поверхность изделия от контактов с влагой. А второй тип работает по электрохимическому принципу. В этом случае цинк является анодом по отношению к металлу. Образованная гальваническая пара предотвращает возникновение коррозии.

По мере высыхания покрытия цинковый состав уплотняется, заполняя все поры металла. Работа гальванической пары прекращается, а покрытие работает как барьер. Если произошло повреждение цинкового покрытия, при котором влага проникла к поверхности металла, то вновь начинается электрохимический процесс по предотвращению коррозии.

Холодное цинкование: ГОСТ

Стандарты ГОСТ регламентируют составы для холодного цинкования металлических изделий. Так, содержание чистого цинка в них должно составлять не менее 94 % при условии, что размер частиц будет составлять 12-15 мкм. Если частицы цинка будут более мелкими (3-5 мкм), то содержание цинка в смеси не должно быть менее 88 %. Более мелкие частицы цинка (пудра) способствуют улучшенной адгезии состава с металлом. Более высокая концентрация цинка улучшает антикоррозийные свойства обработанной поверхности.

Внимание! Цинкосодержащие краски, не отвечающие этим требованиям, не способны создать качественную защиту металла, поэтому могут быть использованы лишь в декоративных целях.

Технология

Холодное цинкование выполняется при температуре не ниже -30 градусов. Поверхность изделия предварительно подготавливается. С нее снимается старая краска, ржавчина, грязь. Лучше всего зачистить изделие металлической щеткой или использовать для этого шлифовальную машину. Если на металле присутствует окалина, то ее необходимо полностью удалить. В случае если поверхность уже была покрыта слоем цинка, то также необходимо провести ее механическую обработку для удаления солей цинка.

Вторым этапом является обезжиривание изделия. Для этого используют, например, сольвент или ксилол. Подготовленный состав перемешивают и готовят инструменты.

Цинксодержащий состав наносится кистью, краскопультом или любым валиком на поверхность точно так же, как обычная краска. Время высыхания покрытия составляет около 30 минут. Рекомендуется нанести второй слой для обеспечения гарантированного качества.

Оцинкованные поверхности могут быть подвержены последующей отделке. То есть, на них могут наноситься практически любые виды красок или лака.

Положительные стороны холодного цинкования

• Простота и доступность метода позволяют выполнять данную работу в любых масштабах, с минимальными затратами.
• Нет ограничений по сложности и габаритам изделий. С одинаковым успехом обрабатываются мелкие детали и высотные опоры.
• Нет необходимости демонтировать изделие перед цинкованием. Все работы могут быть выполнены по месту.
• Прекрасные характеристики поверхностей, надежная защита от механических повреждений и температурных воздействий.
• Работа может проводиться в любых погодных условиях при отсутствии атмосферных осадков. Диапазон температур для проведения цинкования составляет -30+40 градусов.
• Высокая степень адгезии состава к металлическим поверхностям.

Применение метода

Оцинкованные холодным методом металлические изделия используются практически во всех областях современной жизни. Перечислим лишь некоторые из них:

• Металлоконструкции, находящихся под землей. Цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту таких конструкций, продлевая их ресурс во много раз.
• Защита гидросооружений и водных резервуаров.
• Обработка автомобильных агрегатов.
• Покрытие металлических кровель.
• Защита опор ЛЭП, сотовой связи и мостовых опор.
• Обработка промышленных металлоконструкций и дорожных ограждений.

Холодное цинкование предоставляет широкие возможности для качественной защиты металлических изделий всевозможного предназначения и габаритов. Используя данный метод, можно за короткое время создать долговременное защитное покрытие, повысив рентабельность и надежность конструкции.

Метод холодного цинкования можно использовать не только в промышленных условиях, но и в домашних условиях. На сегодняшний день выпускаются различные цинкосодержащие покрытия, с помощью которых процедуру цинкования можно выполнить своими руками.

Как выглядит этот процесс и из каких этапов состоит, можно посмотреть в видеоролике.

Для чего заказчики используют составы для холодного цинкования и почему они хранятся на складе

Одной из важнейших потребностей многих строительных проектов является защита от коррозии . Защита от коррозии имеет ключевое значение в различных отраслях промышленности. Для дистрибьютора чулок важно встречать своих клиентов там, где они есть. Как и вы, они ищут качество по разумной цене.

Калибр материалов, которые вы берете с собой для строительства, архитектуры и других структурных проектов, имеет значение для целостности проекта, а также для репутации вашего бизнеса. Продукты должны продавать сами себя — им, как правило, нужна гарантия качества, доступная цена и простота реализации.

Ради вашего бизнеса важно, чтобы вы указали покупателям правильное направление к высококлассному продукту с долгосрочной ценностью, простым применением и удобным форматом распространения для ваших складских целей.

Здесь на помощь приходят составы для холодного цинкования . Этот инновационный продукт отличается высоким качеством и пользуется большим спросом, когда речь идет о защите от коррозии. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что делает эти продукты ценными в определенных отраслях, их защитных преимуществах и другой ключевой информации для дистрибьюторов.

Как выглядит текущий рынок защиты от коррозии?

Защита от коррозии есть везде, и ее можно найти в нескольких формах: несколько растворов для покраски с разным содержанием цинка — основного защитного средства — и более дорогостоящий раствор для горячего цинкования.

Барьерные краски иногда можно назвать «гальванизированными составами», если и только если они содержат достаточно высокий процент цинка. Как правило, они уступают продуктам для холодного цинкования из-за более низкого уровня защитного цинка в высушенной пленке; в самой пленке краски может вообще не быть цинка.

Составы для холодного цинкования обеспечивают самовосстанавливающуюся непрерывную защиту металлов, вызывающих коррозию.

Менее благородный металл разъедает более благородный. Соединения, богатые цинком, можно наносить на сталь распылением или кистью (как краску). Цинк — расходуемый анод, используемый для предотвращения коррозии посредством катодной защиты. Будучи менее благородным, чем сталь, цинк образует гидроксикарбонатную соль при коррозии, которая связывается с существующим цинком в пленочном покрытии, поддерживая гальваническую защиту. Этот процесс самовосстановления создает плотное, непроницаемое гальваническое покрытие, устойчивое к атмосферным воздействиям, воде и испарениям.

По этим причинам барьерные краски недостаточно защищают от влаги или коррозии, а также от составов с высоким содержанием цинка для холодного цинкования. Простота распределения и нанесения этих красок может быть заманчивой, но высококачественная и долговременная защита не гарантируется.

Еще один ключевой фактор? Здоровье и безопасность. Цинковые покрытия с более низким процентным содержанием могут содержать загрязненную цинковую пыль, содержащую свинец, кадмий и другие факторы риска для здоровья. Это не так опасно при нанесении, но когда требуется новый слой — чаще, если раствор меньшего калибра — соскабливание и пескоструйная обработка покрытия могут превратить строительный проект в «проект по снижению выбросов свинца». Это опасный и дорогостоящий риск для любого бизнеса. .

Горячее цинкование – еще одно историческое решение. Это решение не совсем применимо к дистрибьюторам, поскольку это процесс на месте, который происходит на заводе. Это эффективный метод защиты от коррозии, но не у каждого предприятия есть время, ресурсы или гибкость, чтобы поставить все, что нуждается в защите, на ограниченное количество заводов.

Что делает составы для холодного цинкования качественными и востребованными?

Составы для холодного цинкования — третий вариант в стиле Златовласки. Они работают так же хорошо, как и горячее цинкование, и нетрудно понять, почему они пользуются большим спросом у ваших клиентов.

Вот ключевая информация о смесях для холодного цинкования и о том, почему они выделяются:

• Составы для холодного цинкования имеют чрезвычайно высокий процент цинковой пыли в высушенной пленке — более 92%.
• Вот почему его эффективность аналогична горячему цинкованию без необходимости посещения завода
• Эти составы можно наносить, как краску, из баллончика и на месте
• Это точка, выгодная не только для покупателей, но и для распределения, складирования и доставки.
• При правильном применении составы для холодного цинкования представляют собой проверенное временем и проверенное решение для защиты от коррозии.
• Чистый цинк и долгий срок службы не вызывают таких проблем со здоровьем, как другие варианты.

Сочетание долгосрочной ценности, продуманной упаковки и простоты применения делает эти соединения очень привлекательными для различных отраслей промышленности. Говорит Стивен Коллинз из ZRC Worldwide: «Люди отрасли были осведомлены о преимуществах. Существует высокий спрос, потому что любой может сказать: «У меня есть этот кусок металла, я хочу защитить его от ржавчины, и очевидно, что обычные или барьерные штаны не подойдут». чтобы сделать это эффективно, потому что я буду перекрашивать его через год или два ».

Чтобы получить более подробную информацию о «Что такое состав для холодного цинкования?», см. наш последний блог.

Какие покупатели и проекты используют составы для холодного цинкования?

Преимущества составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка (ZRC) очевидны. Архитекторы и инженеры-строители, как правило, являются движущей силой использования состава для холодного цинкования. Некоторые виды использования для защиты, которую обеспечивают составы для холодного цинкования, включают:

Мосты

Защита стальных конструкций, таких как перила моста Мира между Буффало, штат Нью-Йорк, и Форт-Эри, Онтарио.

Строительство

Покрытия для структурных швеллерных рам, таких как Bank of America Building в Сан-Франциско, L.D.S. Центр в Миннеаполисе и башня Республиканского банка в Далласе

Техническое обслуживание промышленных предприятий

Техническое обслуживание конструкций и оборудования как внутри, так и снаружи промышленных, нефтехимических и пищевых предприятий

Производство

Покрытия на внутренних поверхностях резервуаров для воды, как у международных производителей Leach Co. в Ошкоше, Висконсин.

Электростанции

Защита для воздуховодов HVAC, а также по всему миру

Оффшорные морские буровые установки

Протяженные выше и ниже ватерлинейной

ТРАНСЕКСИЯ . стальные и оцинкованные опорные тросы.

Водоподготовка и водоочистные сооружения

Стальные защитные приспособления для чрезвычайно агрессивных сред

Какой состав следует хранить и почему это выгодно?

Для дистрибьюторов это отличная новость, что составы для холодного цинкования пользуются спросом. Оригинальные и передовые составы для холодного цинкования производятся компанией ZRC Worldwide.

Имя, которое продается: Состав ZRC для холодного цинкования используется гораздо большим числом архитекторов и инженеров-строителей, чем все другие продукты для защиты от коррозии вместе взятые.

«Репутация архитектора может быть поставлена ​​под угрозу, если используется некачественный продукт. Это может привести к коррозионным отказам, и эти отказы ложатся на плечи лиц, принимающих решения по проекту», — говорит команда ZRC.

Имея это в виду, вполне вероятно, что покупатель, заходящий в ваш магазин, просматривает детали плана и спрашивает, есть ли у вас продукт ZRC в наличии.

Почему это здорово? Дистрибьюторам не нужно заниматься продажами. Человек готов купить, потому что архитектор определил продукт — и, скорее всего, вам не придется ни на что сбрасывать со счетов, чтобы убрать продукт с ваших полок.

Будьте готовы продавать с ZRC

Имитация лестна, но доказательство находится в краске. Благодаря многолетнему опыту мастеров ZRC Worldwide создала технологию цинкования в качестве альтернативы горячему погружению для борьбы с коррозией и уже 70 лет является мировым лидером в этой области.

Независимо от того, занимаются ли ваши клиенты доработкой существующего проекта или завершают полномасштабную работу с нуля, наша команда может помочь вам с запасом и продажей. Благодаря многолетнему опыту применения и знанию продуктов наша служба поддержки клиентов может помочь вам начать распространение уже сегодня.

Отличие холодного цинкования от горячего цинкования

Содержание

Цинкование — метод создания цинкового покрытия на поверхности изделий из железа и стали для защиты изделия от коррозии под воздействием окружающей среды и погоды с течением времени. Так в чем же разница между двумя популярными сегодня методами цинкования, горячим цинкованием и холодным цинкованием ? Присоединяйтесь к нам, чтобы подробно ознакомиться с информацией об этих двух методах и сравнить холодное цинкование с горячим цинкованием.

Люди постоянно ищут способы увеличить срок службы металлических материалов в агрессивных средах. Одним из наиболее широко используемых методов защиты металлов (в основном стали) является цинкование. Горячее цинкование и холодное цинкование являются двумя наиболее популярными названиями на рынке. Чтобы лучше понять разницу между двумя методами при выборе, давайте рассмотрим определение, применение и процесс в приведенном ниже содержании.

1. О методе холодного цинкования: определение, применение и процесс

Определение

Холодное цинкование — это более простой метод, при котором на поверхность материала наносится краска с высоким содержанием цинка для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. Оцинкованную краску можно наносить кистью, валиком, краскопультом или гальванопокрытием. Оцинкованная краска, в отличие от обычных красок, имеет связующий компонент, который позволяет цинку в краске механически связываться с металлом. В результате создается клеевое покрытие с высоким уровнем защиты.

Как и горячее цинкование, холодное цинкование также обеспечивает два типа защиты: пассивную и катодную защиту. Чтобы получить наилучший внешний вид краски, убедитесь, что поверхность чистая и сухая, и удалите грязь или пятна ржавчины.

Применение

Технология холодного цинкования имеет большие преимущества, поскольку ее можно использовать во многих областях гальванического покрытия. В настоящее время технология холодного цинкования также является эффективным решением для постепенной замены горячего цинкования. Соответственно, он часто применяется для цинкования материалов со сложными, большими и стационарными конструкциями, такими как трубы, резервуары, морские порты, ирригационные сооружения и металл мостов, используемый в течение длительного времени, с хорошей коррозионной стойкостью со временем. Гальваническую краску относительно просто сделать, поэтому в последние годы она становится все более популярной при гальваническом покрытии.

Процесс

Описание метода холодного цинкования: Эта технология нанесения покрытия наносит слой жидкого цинка на поверхность металла. Это почти как если бы вы наносили слой краски при средней температуре. Затем в жидкий раствор вдувается поток сжатого воздуха, образуя пучок частиц цинка, которые выстреливают на поверхность металлического покрытия. Когда воздух закончится, раствор цинкового покрытия и добавки будут очень прочно прилипать к поверхности металла, а через несколько часов они затвердеют и создадут на поверхности защитный слой.

2. О методе горячего цинкования: определение, применение и технологический процесс более длительный срок службы. Из трех широко используемых методов цинкования наиболее распространены горячее цинкование, электролитическое цинкование и холодное цинкование.

Для цинкования металла методом горячего погружения мы погружаем металл, подлежащий цинкованию, в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840°F (449°С). Этот метод приводит к расплавлению внешнего слоя металла в сплав с цинком. Это помогает равномерно нанести цинк на поверхность металла и затрудняет отслаивание цинкового слоя, помогая эффективно защитить поверхность подложки.

Применение

Области применения горячего цинкования можно назвать химической промышленностью, целлюлозно-бумажной промышленностью, автомобилестроением, телекоммуникациями, освещением и транспортом…, но на сталелитейных заводах оно не используется широко. Большинство производств, применяющих этот метод, используют большое количество железа и стали, но часто ржавеют из-за окисления под воздействием окружающей среды. Технология горячего цинкования улучшила защиту от коррозии и продлила срок службы изделий и работ.

Процесс

Реакция цинкования происходит при температуре от 454°C до 465°C. Полностью погрузите подготовленную поверхность и высушенный металл в ванну с цинкованием. Расплавленный цинк смачивает поверхность металла, и происходит реакция гальванизации с образованием слоев цинкового сплава. Когда температура в ванне для цинкования достигает точки плавления (стандартная температура составляет 454°C), реакция цинкования завершается. Выполните соскребание шлака с расплавленной поверхности и совместите его с вибрацией для удаления излишков. Затем окуните изделие в раствор хромата, чтобы создать защитный слой на поверхности.

В процессе цинкования необходимо полностью погрузить металл в ванну для равномерного покрытия. Кроме того, в зависимости от желаемой толщины оцинкованного слоя необходимо выравнивать соответствующее время погружения. Избегайте слишком долгого погружения, так как это может привести к тому, что покрытие станет слишком толстым, что ухудшит адгезию и не будет эстетичным.

3. Сравнение холодного и горячего цинкования? Основные отличия

Изучив детали холодного цинкования и горячего цинкования погружением, мы можем провести некоторые сравнения следующим образом:

Горячее цинкование — это химическая обработка, включающая электрохимические реакции. Между тем холодная гальваника – это простой физический метод, заключающийся в нанесении слоя краски на поверхность.

Оба метода защищают внутренний металлический слой от коррозии и ржавчины. Однако защита горячего цинкования будет намного выше, чем у холодного цинкования. Поскольку толщина слоя горячего цинкования больше, он покрывает как внутреннюю, так и внешнюю часть материала.

Несмотря на то, что холодная оцинковка не обеспечивает такой защиты, как горячее цинкование, она имеет свои уникальные преимущества. Это быстрый и эффективный метод на труднодоступных конструкциях, неподвижных элементах. Горячее погружение также намного дороже, чем холодное покрытие, и для его выполнения требуется огромное количество людей.

Как видно, холодное цинкование , и горячее цинкование погружением имеют разные свойства и преимущества. Окончательный выбор метода цинкования заключается в нахождении правильного баланса между стоимостью и характеристиками покрытия для данного применения. Кроме того, выбор службы для выполнения строительства системы защиты материалов имеет решающее значение для определения конечной эффективности конструкции.