Холодное цинкование: процесс, ГОСТ, 6 составов для цинкования

Для чего используют холодное цинкование?

Холодное цинкование обеспечивает металлическим деталям надёжную защиту от коррозии на десятки лет. На предварительно подготовленную поверхность с помощью краскопульта или валика наносится состав с высоким содержанием цинка (95% – 96%). Такая методика часто применяется для обработки металлических конструкций больших габаритов.

Эта технология обеспечивает два типа защиты. Для холодного цинкования в большей степени характерен электрохимический (протекторный) способ предотвращения коррозии. Сразу после нанесения холодного состава с цинком, поверхность имеет пористую структуру, куда может попадать влага. В этом случае образуется электрохимическая пара «цинк – железо», где цинковое покрытие выполняет роль анода для железа.

В дальнейшем происходят химические реакции, под воздействием которых осуществляется уплотнение защитной поверхности. Она постепенно приобретает более плотную структуру и спустя некоторое время выступает в качестве барьера для влаги, выполняя изоляционную функцию.

Преимущества и особенности холодного цинкования

Холодное цинкование металла, технология по которой оно осуществляется, имеет такие преимущества:

• Подобным способом можно обрабатывать металлические детали любых габаритов. В случаях с горячим цинкованием большие конструкции могут просто не поместиться в ванну с цинковым раствором.
• Отсутствует необходимость в демонтаже или перевозки деталей. Все операции можно проводить на месте размещения объекта.
• Цинкование таким способом обходится дешевле, чем горячая антикоррозийная обработка металла в ваннах. Холодная методика подходит для использования в бытовых условиях.
• Выполнять работы можно при минусовых температурах (-30 С°) и в условиях повышенной жары (до +50 С°).
• Обеспечивается повышенная сцепляемость оцинкованной поверхности с лакокрасочными материалами.

Защитный цинковый слой, нанесённый холодным способом, не имеет повышенной прочности, но при необходимости быстро восстанавливается тем же методом.

Основные этапы технологии

Технология цинкования металла включает в себя следующие этапы:

1. Выполняется подготовительная очистка поверхности от ржавчины, окалины, убираются закоксованные участки, удаляется грязь, остатки краски, герметика и т. д. Обработка выполняется пескоструйным методом, термо- или гидроабразивным способом. Например, отличную очистку обеспечивает интенсивное ударно-абразивное воздействие двухкомпонентной сверхзвуковой струёй, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразива.
2. Достигается необходимый уровень шероховатости металла для надёжного сцепления с цинковым раствором. Этот показатель регламентируется ГОСТом 9.305-84 и стандартом ISO 8503-1. Его можно проконтролировать при помощи профилометра.
3. Поверхность обезжиривается, согласно требованиям ГОСТа 12.2.052. Проверка осуществляется люминесцентным методом.
4. С помощью краскопульта или валика наносится раствор с цинком. При этом нужно проследить, чтобы окружающая температура была на 3 С° выше точки росы. Для определения точного значения этого показателя используют гигрометр, термометр и справочные таблицы. Возможно нанесение нескольких слоёв защитного покрытия. При этом обязательно выделяется время (около 1 часа) на просушку каждого слоя.
5. Осуществляется контроль качества защитного покрытия. Обязательно измеряется его толщина, и выполняется визуальный осмотр обработанной поверхности.

Для холодного цинкования металла предлагаются разнообразные отечественные и зарубежные составы. Наиболее востребованным является «Гальванол». Этот раствор можно наносить при температуре от -30 С° +50 С° даже при повышенной влажности и при наличии плотно прилегающей ржавчины. «Гальванол» обеспечивает надёжную изоляцию и активную защиту, устойчив к солёной и пресной воде.

Грунтовка «Цинотан» подходит для любых климатических зон и используется для обработки резервуаров нефтепродуктов, труб водоснабжения, дорожных ограждений, опор ЛЭП и т. д. «Цинотан» применяют для комплексной защиты, вместе с виниловыми и полиуретановыми материалами.

Компания Ecoblasting оказывает услуги цинкования в Москве газотермическим методом. При необходимости сначала осуществляется пескоструйная очистка поверхности, а затем наносится защитное покрытие. Специалисты Ecoblasting выполняют оцинковку металлической сетки, трубопроводов, металлоконструкций, проволоки, комплектующих автомобилей.

Вопросы и комментарии

Холодное цинкование металла от завода металлоконструкций

Чтобы снизить риск разрушения металла под воздействием окружающей среды, увеличить его прочность, устойчивость к окислению и продлить эксплуатационный срок, на поверхность изделия наносят защитный слой.

Оцинковка металла – услуга, пользующаяся популярностью за счет своей экономичности и возможности нанесения защитного покрытия на изделия с большой площадью. Оцинковка холодным методом – эффективный и быстрый способ антикоррозийной защиты крупногабаритных стальных конструкций.

Для процесса оцинковки холодным способом не нужно приобретать дорогостоящее оборудование, использовать реагенты и выделять специальную площадь для работ. Подготовка поверхности под обработку делается с помощью пескоструйного или дробеструйного аппарата.

Оцинковка холодным способом

Холодное цинкование – это нанесение на стальную заготовку красящего состава или грунтовки, содержащих около 94% цинка. Окрашивают или грунтуют изделия с помощью безвоздушного или пневматического распылителя. Слой цинкосодержащего состава образует защитные свойства по следующей схеме: он имеет пористую структуру, поэтому капли влаги просачиваются вглубь нанесенной пленки, провоцируя реакцию, которая приводит к образованию электрохимической пары цинк-железо.

Со временем структура антикоррозийного слоя становится более плотной (время уплотнения зависит от уровня влажности). Этот процесс позволяет защитному покрытию приобрести те же физико-химические показатели, которые характерны оцинковке горячим способом.

Данное защитное покрытие не зря считается одним из самых эффективных и доступных вариантов.

Достоинства холодной оцинковки металла:

1. Возможность наносить покрытие на сварные швы, места стыковки и соединений элементов металлоконструкций.
2. Нанесение слоя возможно как на всю поверхность конструкции, так и на ее отдельные части.
3. Цинковый защитный слой, сделанный холодным способом, легко восстанавливается в том случае, если он был нарушен в процессе монтажных работ, транспортировки и т.п.
4. Применять состав можно при температуре от +40^оС до -20^оС.

Еще одним свойством холодной оцинковки является высокий показатель адгезии с лакокрасочными составами. Это повышает качество и стойкость последующих слоев покрытия. Исключением являются алкидные красящие составы.

Цинковое антикоррозийное покрытие отличается прочностью и эффективностью. Причем, в сравнении с другими способами, оно не требует закупки спецоборудования – это позволяет значительно снизить затраты.

Метод холодного цинкования используется для обработки автотранспорта, трубопроводов, мостовых металлоконструкций, промышленных резервуаров.

В «СТАЛЬ-43» Вы можете заказать услугу холодной оцинковки по доступной цене. Скорость исполнения работ Вас приятно удивит. Звоните нам: +7 (8332) 41-11-00, +7 (8332) 21-00-14, +7 (8332) 21-00-36.

Разница между горячим и холодным цинкованием при нанесении покрытий | by Jon Sigurdsson

Несмотря на то, что гальваническое покрытие существует уже более века, оно остается одним из самых популярных способов защиты от коррозии. Названный в честь итальянского физика Луиджи Гальвани, процесс гальванического покрытия по существу использует цинковое покрытие для защиты стали и/или железа от изнурительного воздействия коррозии. На сегодняшний день гальваническое покрытие широко используется в строительстве и других отраслях как долговечный, но экономически эффективный способ защиты от коррозии. Однако не все процессы гальванизации одинаковы, и если вы хотите сбалансировать оптимальную защиту с соображениями стоимости, вам придется быстро освоить два разных процесса нанесения гальванического покрытия.

Поскольку в Рим ведет несколько дорог, существует также несколько способов нанесения цинкового покрытия на подложку. Более распространенным методом является горячее цинкование, при котором цинковое покрытие наносится на подложку путем погружения подложки в чрезвычайно горячую ванну с расплавленным цинком. Другим и менее популярным методом является холодное цинкование, которое названо так только в качестве отличия от горячего цинкования, но на самом деле представляет собой простое нанесение жидкого покрытия, богатого цинком, с помощью обычной кисти или распылителя на подложку. Понимание различий между этими двумя процессами так же важно, как и использование приборов, таких как Elcometer 456, для определения качества готового покрытия.

Двойная защита цинкового покрытия

Полная полезность цинкового покрытия заключается прежде всего в том, что цинк используется в качестве средства предотвращения коррозии. Цинк, содержащийся в оцинкованном покрытии, очень желателен, потому что он способен обеспечить два разных уровня защиты покрытой подложки. Первый слой защиты работает, предлагая тип метода предотвращения коррозии, известный как барьерная защита, при котором цинк, подвергаясь воздействию кислорода в окружающей среде, высыхает и затвердевает, создавая непроницаемый слой оксида цинка, который полностью покрывает подложку и непроницаем для него. воздух и влага — два элемента, необходимых для запуска процесса коррозии.

Второй и, возможно, более важный слой защиты, названный в честь покрытия, представляет собой метод предотвращения коррозии, известный как гальваническая или иногда называемая катодной защитой. Поскольку цинк является электроотрицательным металлом, он значительно более реакционноспособен, чем сталь и/или железо, и поэтому цинковое покрытие лучше притягивает коррозию, чем основная подложка, за неимением лучшего слова. Таким образом, даже если барьерная защита каким-то образом не срабатывает из-за того, что части покрытия развалились, открытая подложка все равно будет защищена до тех пор, пока остается какое-то покрытие, потому что процесс коррозии в первую очередь будет нацелен на оставшееся покрытие.

Несмотря на то, что как горячее цинкование, так и холодное цинкование обеспечивают обе защиты, описанные выше, предлагаемая степень защиты совершенно различна. Это не означает, что один метод объективно хуже другого, но это больше похоже на то, как вы получаете то, за что платите. Один метод дешевле и проще в применении, чем другой, и точно так же, как скромная Mazda 3 может быть значительно более полезной, чем, скажем, гораздо более модный Aston Martin DB11, речь идет о знании правильного процесса для использования для данной цели.

Комплексная защита при горячем цинковании

Из-за того, как выполняется процесс горячего цинкования, этот метод приводит к гораздо более высокому уровню адгезии между покрытием и основой по сравнению с процессом холодного цинкования. В процессе горячего цинкования расплавленный цинк связывается с подложкой на химическом уровне, когда его погружают при температуре более 400°C, и после извлечения из расплавленной ванны цинк на внешней стороне подложки вступает в реакцию с кислородом, образуя слой оксида цинка, как упоминалось ранее. Этот слой очень хорошо прилипает к подложке, в то время как оставшийся цинк по существу становится частью подложки с покрытием.

Преимущества этой химической связи очевидны, так как горячее цинкование обеспечивает уровень долговечности и гальванической защиты, которые просто невозможно увидеть при холодном цинковании, но недостатком является то, что этот процесс не так прост в выполнении. Например, метод подготовки поверхности должен быть более комплексным, и у вас должен быть подходящий инструмент для выполнения фактического процесса горячего погружения. За исключением этого, технически вы можете получить оцинкованную сталь напрямую от производителей, но это будет не совсем дешево, поэтому знайте, что высокий уровень защиты обходится дорого.

Экономичная защита при холодном цинковании

Термин «холодное цинкование» может привести к ошибочным предположениям, поскольку технически холодное цинкование является холодным только по сравнению с температурой 400 0C при горячем цинковании погружением. По сравнению с остальным миром холодное цинкование — это просто цинкование. Холодное цинкование — это нанесение жидкого покрытия с высоким содержанием цинка на основание с использованием обычных инструментов, таких как кисть или распылитель. Это жидкое цинковое покрытие немного отличается от обычного жидкого покрытия, поскольку оно содержит связующее соединение, которое позволяет цинку образовывать механическую связь с подложкой. Хотя эта связь приличная, она далеко не так прочна, как химическая связь, наблюдаемая при горячем цинковании.

Хотя холодное цинкование обеспечивает как барьерную, так и гальваническую защиту подложки, уровень гальванической защиты сильно зависит от концентрации цинка в покрытии. Тем не менее, даже самое богатое цинком жидкое покрытие не может сравниться с гальванической защитой при горячем цинковании. Положительным моментом является то, что холодное цинкование значительно дешевле и намного проще в применении; требуя, чтобы вы просто удостоверились, что подложка чистая и сухая перед нанесением. Поскольку он наносится так же, как обычное жидкое покрытие, вам не нужны сложные инструменты или обучение для холодного цинкования, что делает его жизнеспособным вариантом, если он не предназначен для тяжелых промышленных применений.

Распылитель для холодного цинкования Rust-Oleum Stops Rust

Мгновенно оцинковывайте металлические поверхности, чтобы защитить их от коррозии с помощью спрея для холодного цинкования Rust-Oleum Stops Rust. Это 93-процентное цинковое покрытие представляет собой оцинкованную пленку с катодной защитой, устойчивую к ржавчине, царапинам и сколам.

Rust-Oleum Останавливает ржавчину Спрей для холодного цинкования обеспечивает максимальную коррозионную стойкость за счет гальванической защиты. Используется для подкраски и ремонта поврежденной оцинкованной стали, оцинкованных воздуховодов, ограждений, водосточных желобов, грузовиков, прицепов и многого другого. Не покрывать алкидным лаком.

Особенности

• Быстросохнущий
• Использование внутри/вне помещений
• Прочный, устойчивый к коррозии

Для достижения наилучших результатов

Чтобы заполнить глубокие царапины или сколы, нанесите несколько слоев с интервалом в несколько минут.

Применение

Энергично встряхивайте банку в течение одной минуты после того, как шар для смешивания начнет дребезжать. Если шарик для смешивания не гремит, не стучите по банке. Свяжитесь с Rust-Oleum. Часто встряхивайте во время использования. Держите баллончик вертикально на расстоянии 10-16 дюймов от поверхности и распыляйте ровным движением вперед-назад, слегка перекрывая каждый штрих. Держите баллончик на одинаковом расстоянии от поверхности. Держите баллончик в движении во время распыления. с интервалом в несколько минут, чтобы избежать потеков и потеков Не используйте вблизи открытого огня.0003

Время высыхания и нанесения следующего слоя

Время высыхания и нанесения следующего слоя основано на температуре 70°F и относительной влажности 50%. Дайте больше времени при более низких температурах. Сохнет на ощупь через 15 минут, на ощупь через 1-2 часа и полностью высыхает через 24 часа. Повторное покрытие в течение 1 часа или через 24 часа. Если желательно верхнее покрытие, используйте латексное покрытие.

Засорение

Если клапан засорился, поверните и снимите распылительный наконечник и промойте его растворителем, например, уайт-спиритом. Не вставляйте булавку или другие предметы в шток

Очистка

Очистите клапан сразу после использования, перевернув баллон вверх дном и нажав кнопку распыления на 3-5 секунд. Очистите влажную краску ксилолом или уайт-спиритом. Правильно утилизируйте пустой контейнер. Не сжигайте и не помещайте в компактор для домашнего мусора.

Подготовка поверхности

Удалите всю грязь, жир, масло, соль и химические загрязнения, промыв поверхность коммерческим моющим средством или другим подходящим методом очистки. Промойте пресной водой и дайте полностью высохнуть. Удалите отслоившуюся краску и ржавчину металлической щеткой или наждачной бумагой.

Предупреждение

При соскабливании, шлифовке или удалении старой краски с любой поверхности может образоваться пыль свинцовой краски. Свинец токсичен. Воздействие свинцовой пыли может вызвать серьезные заболевания, такие как повреждение головного мозга; Особенно у детей. Беременные женщины также должны избегать воздействия. Носите респиратор, одобренный NIOSH, чтобы контролировать воздействие свинца. Тщательно очистите пылесосом HEPA и влажной шваброй.

Характеристики

• Цвет: Серый
• Тип смолы: Эпоксидно-эфирная
• Растворители: ацетон, толуол, ксилол
• Стойкость к сухому теплу: 200°F (93°C)
• Температура вспышки: -156°F (-104°C)
• Размер: 16 унций

Паспорт безопасности.