Инструменты для производства: Инструменты бережливого производства и их сущность

Инструменты бережливого производства и их сущность

Бережливое производство (система Lean) – это особый подход к организации управления на предприятии. Он направлен на улучшение качества работы посредством сокращения потерь. Инструменты бережливого производства используются на всех этапах деятельности предприятия — от проектирования до реализации продукции. Рассмотрим их более подробно.

Благодарим Пресс-центр ПАО «Ульяновский автомобильный завод» за предоставление данного материала. 

Автор: Андрей Иванов, ведущий специалист службы производственной системы ПАО «Ульяновский автомобильный завод»

Базовые принципы были разработаны в конце 1980-х – начале 1990-х годов. Главной целью системы выступает сокращение действий, которые не добавляют выпускаемому продукту ценности в течение всего его жизненного цикла.

Применение инструментов бережливого производства ориентировано в первую очередь на повышение качества работы. Его следует оценивать на всех уровнях, а полученные результаты должны получать все сотрудники.

На предприятии должны быть разработаны четкие инструкции и правила для каждой группы специалистов. При этом необходимо обеспечить их тесную взаимосвязь и взаимопомощь. Необходимо научить персонал в короткий срок выявлять производственные ошибки и так же быстро их исправлять. Для привлечения всех сотрудников к реализации концепции следует разработать определенные стандарты ключевых параметров качества.

Основной задачей руководства предприятия, стремящегося к повышению качества продукции через снижение потерь, выступает создание четко проработанной схемы действий. Разработка инструкций и правил должна обеспечивать формирование целостной системы, повышение мотивации персонала. В системе выделяют следующие основные инструменты бережливого производства:

1. ТРМ.
2. Визуальный менеджмент.
3. Стандартные операционные процессы.
4. «Точно вовремя».
5. Картирование.
6. Встроенное качество.
7. Организация мест 5S.
8. Кайдзен.
9. Канбан.

Теперь остановимся на каждом из них подробнее.

ТРМ

Total Productive Maintenance представляет собой всеобщее обслуживание процесса. Как было сказано выше, инструменты бережливого производства направлены на снижение потерь. Как правило, они связаны с простоями оборудования, возникающими из-за поломок и избыточного обслуживания. Основной идеей ТРМ выступает вовлечение в процесс всех сотрудников предприятия, а не только специалистов отдельных служб. Таким образом, каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования и уметь быстро исправить неполадку самостоятельно. Успех использования ТРМ зависит от того, насколько правильно донесена идея и насколько позитивно воспринята персоналом.

Внедрение инструментов бережливого производства требует следования заданной схеме. Особенность ТРМ заключается в том, что на базе этого подхода возможна плановая и плавная трансформация действующей на предприятии системы обслуживания в более совершенную.

Для этого в рамках ТРМ предусмотрены следующие этапы:

1. Оперативный ремонт. Он предполагает попытку усовершенствовать имеющуюся систему, выявив в ней слабые участки.
2. Обслуживание на базе прогнозов. Речь идет об организации сбора информации о существующих проблемах в работе оборудования для последующего анализа данных. Вместе с этим планируется профилактика машин.
3. Корректирующее обслуживание. В его рамках осуществляется усовершенствование оборудования для устранения причин появления систематических сбоев.
4. Автономное обслуживание. Оно предполагает распределение функций, касающихся обеспечения бесперебойной работы машин, между ремонтными и эксплуатационными службами предприятия.
5. Непрерывное улучшение. Этот элемент включают в себя все инструменты бережливого производства. Непрерывное улучшение фактически значит привлечение сотрудников к постоянному поиску причин потерь и предложению способов их ликвидации.

Подробнее о TPM можно узнать в номере Альманаха «Управление производством» ТОиР и TPM: оптимизация и эффективность.

Визуальный менеджмент

Он представляет собой такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечивает участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда. Внедрение визуального менеджмента осуществляется в несколько этапов:

1. Организуются рабочие места.
2. Визуализируются важные сведения о безопасности, стандартах качества, порядке исполнения операций и использования оборудования.
3. Показываются результаты и оценивается эффективность процессов.
4. Принимаются решения в соответствии с визуализированными сведениями.

Стандартные процедуры

Необходимо отметить, что инструменты бережливого производства разработаны таким образом, что их использование может осуществляться только комплексно. В противном случае деятельность не принесет ожидаемого эффекта. В рамках системы разрабатываются специальные инструкции, в которых определяется поэтапная последовательность исполнения любой операции. Устные рекомендации или искажаются, или забываются. В этой связи их заменяют письменными инструкциями, для которых существуют следующие требования:

1. Они должны быть доступны для быстрого понимания. Для этого вместо длинных текстов используются схемы, рисунки, фотографии, специальные обозначения.
2. Их нужно постоянно пересматривать и актуализировать в соответствии с изменениями в порядке выполнения операций.
3. Они должны разрабатываться совместно с работниками. Это будет гарантировать их достоверность и обеспечит их позитивное восприятие.

«Точно вовремя»

Just In Time представляет собой способ сокращения продолжительности производственного цикла и предполагает предоставление услуг, материалов и прочих ресурсов только тогда, когда они нужны. Это позволяет осуществить следующие мероприятия:

1. Сократить объемы партий до минимально выгодного в экономическом плане.
2. Сбалансировать численность сотрудников, оборудования, материала.
3. «Вытянуть» продукцию — производительность текущих операций определяется по потребностям предстоящих.
4. Использовать аудиовизуальные способы контроля состояния продукта и загруженности машин.
5. Делегировать принятие решений по управлению движением товара на максимально низкий уровень.

Картирование

Оно представляет собой процесс создания простой графической схемы, наглядно изображающей информационные и материальные потоки, которые требуются для предоставления услуг или продукции конечным пользователям. Картирование позволяет сразу выявить узкие участки, и по результатам его анализа определить непроизводительные операции и затраты. На основании этого разрабатывается план улучшения. В качестве времени создания ценностей принято брать период выполнения работ, посредством которых продукт преобразуется так, чтобы потребитель был готов за него платить. Поток создания — это все действия, которые необходимы для его производства. Как показывает практика, на большинстве предприятий потери составляют до 80%.

Встроенное качество

Эта методика позволяет управлять состоянием продукта непосредственно на месте его создания. Встроенное качество предусматривает:

1. Возможность остановить конвейер сотрудником при появлении брака или в случае поломки машины.
2. Проектирование оборудования так, чтобы выявление неполадок и остановка осуществлялись автоматически.
3. Использование общей системы оповещения при возникновении проблем на производственной линии.
4. Стандартизация контрольных процедур и возложение соответствующих обязанностей на операторов машин.
5. Использование мер предупреждения непреднамеренных ошибок специалистов или недостатков технологий.

5S

Эта система предполагает эффективное распределение и организацию рабочего пространства. Она, как и прочие инструменты бережливого производства, способствует повышению управляемости зоны и сохраняет время. Система включает в себя:

1. Сортировку.
2. Рациональное использование пространства.
3. Уборку.
4. Стандартизацию.
5. Совершенствование.

Система 5S позволяет снизить количество ошибок в документах, создать комфортный климат на предприятии, повысить производительность. Несомненным преимуществом этого инструмента считается отсутствие необходимости использовать новые управленческие теории и технологии.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Кайдзен

Кайдзен — это философия непрерывных улучшений. Компания, следующая философии кайдзен, стремится в своей работе постоянно совершенствовать бизнес-процессы и привносить что-то новое. Кайдзен охватывает все процессы в организации, вовлекая в процедуру совершенствования персонал.

Преимущества системы Кайдзен

1. Эту систему можно применять для любых предприятий от маленьких до огромных.
2. Изменения не видны снаружи, так как шаг изменений очень не большой. Конкуренты не всегда увидят перестроение и развитие Вашего бизнеса, даже если будут пристально за ним наблюдать.
3. Небольшие финансы для реструктуризации компании, так как основные изменения происходят на местах.
4. Вовлеченность персонала в процесс изменений/улучшений (если цель изменений правильно донесена до сотрудников)
5. Улучшение качества продукции, отношений, сервиса…

Ключевая концепция подхода Кайдзен состоит в провозглашении того, что все должно подвергаться постоянному пересмотру.  Ничто не является статичным, равновесие отсутствует. Изменения сводятся к небольшим модификациям, но постоянно. Именно это позволяет гарантировать постоянный прогресс.

Канбан

Канбан – это система карточек или обозначений, позволяющая поддерживать определенное количество деталей, узлов, незавершенной и готовой продукции путем визуальных сигналов.

В производстве канбан несет две функции:

1. Для процесса канбан является сигналом к производству продукции, его еще называют канбан изготовления.
2. Для рабочих канбан является сигналом к перемещению продукции, еще его называют канбан отбора или канбан перемещения.

Существует шесть правил эффективного использования системы канбан:

1. Процесс-потребитель заказывает продукцию в точном объеме, указанном на карте канбан.
2. Процесс-поставщик производит продукцию ровно в том объеме и последовательности, которые задаются картами канбан.
3. Без карт канбан изделия не производятся и не перемещаются.
4. Ко всем деталям и материалам всегда прикрепляется карта канбан.
5. На последующую производственную стадию никогда не передаются дефектные детали и детали в неточном количестве.
6. Чтобы уменьшить объем запасов и обнаружить новые проблемы, следует аккуратно уменьшать число карт канбан.

Инструменты бережливого производства (топ-10) | Бережливое производство

Инструменты бережливого производства.

При развитии производственной системы Вам потребуются инструменты бережливого производства. Иструментарий бережливого производства, в настоящее время, очень большой, насчитывается более 50 инструментов, но есть популярные, есть не очень. На данной странице хотелось бы показать ТОП-10 инструментов.

Топ-10 инструментов бережливого производства.

1. Система 5С — инструмент для эффективного рабочего места.

5S – это инструмент, который позволяет организовать правильное рабочее место. Работает как на производстве, так и в офисе. Очень популярный инструмент за счет своей простоты и эффективности.

2. Стандартные операции. (Стандартизация)

Инструмент направленный на стандартизацию всех процессов. Очень полезный инструмент, позволяющий снижать потери в производстве. Представляет собой инструкцию по идеальному, на данный момент, порядку выполнения работы.

3. Картирование потока (VSM).

Представляет собой схему потока производства. Отображаются как производственные, так и информационные потоки. Данный инструмент позволяет выявить потери в процессе производства, но так же помогает выстраивать вытягивающее производство.

4. Канбан

Данный инструмент предназначен для регулирования потоков при вытягивающем производстве. Очень простой и наглядный инструмент. В работе, как правило, используются специальные сигнальные карточки.

5. SMED (Быстрая переналадка оборудования).

Данный инструмент включает набор рекомендаций, для снижения времени переналадки оборудования. Все мероприятия разделяются на внутренние и внешние. Если внутренние действия связаны с остановкой оборудования, то внешние без остановки. Основная цель SMED переход минимизация простоя оборудования из-за переналадки, т.е. перенос действий из внутренних во внешние.

Позволяет производить малыми партиями без больших простоев оборудования.

6. TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием.

Цель данного инструмента — привлечение каждого сотрудника компании к обслуживанию оборудования. За счет этого обеспечивается готовность оборудования к работе и его эффективность.

7. JIT (Just-In-Time — точно вовремя).

Производственная система при бережливом производстве — Вытягивающая. Инструмент JIT направлен на создание системы управления материалами в производстве. В данной системе материалы с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше.

Очень эффективный способ для снижения количества выпущенных и незавершенных изделий, запасов сырья и размера производства.

8. Кайдзен

Вспоминая рекламу МТС, могу сказать, что Кайдзен это не инструмент, а Инструментище!

Кайдзен — это целая философия, направленная на постоянное усовершенствование и развитие.

9. Визуализация. (Визуальный менеджмент)

Использование данного инструмента направленно на построение информационного поля. Которое должно обеспечить быстрый и простой обмен информацией. Как правило, используют простые индикаторы.

10. U-образные ячейки.

Этот инструмент направлен на решение задачи по оптимальной расстановке оборудования.

Итоги.

Производственная система — это огромный механизм и настройку его не выполнить одним инструментом. При внедрении и развитии Бережливого производства используется комплекс инструментов. Набор их зависит от цели, которую Вы планируете достигнуть, какие задачи хотите решить. Нам же не приходит в голову пытаться одной скрипкой заменить весь оркестр. Так и в случае с бережливым производством.

Дополню, что все инструменты бережливого производства выполняют поддерживающую роль для других инструментов, например: карта потока помогает инструменту JIT и визуализации. Компонуйте, экспериментируйте и ваша производственная система заиграет как лучший оркестр.

Производственные инструменты

— программное обеспечение для базы данных литья

Производственные инструменты — программное обеспечение для базы данных литья

КАК ЭТО РАБОТАЕТ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как мы можем улучшить процесс литья?

Мы создали полностью настраиваемое, легко масштабируемое программное обеспечение для управления базой данных литья, чтобы сэкономить ваше время и деньги.

Настройте свою учетную запись

Зарегистрироваться легко с помощью Production Tools. Для начала кредит не требуется — и вы сразу же получите полный доступ к нашему набору функций. Как только вы войдете, начните создавать собственные базы данных, создав индивидуальную маркировку для своего таланта. Поскольку мы предлагаем неограниченное количество учетных записей пользователей для членов команды на каждом уровне, производственные инструменты настроены для совместной работы с самого начала.

Ключевая особенность:

Настраиваемые поисковые фильтры и атрибуты данных

Выбор метрической или имперской системы измерения

Неограниченное количество учетных записей пользователей для членов команды

Начните свои проекты

Благодаря неограниченному количеству доступных проектов и папок, Production Tools создан для обработки всего объема литья вашего бизнеса. Чтобы начать работу над проектом, просто найдите и отфильтруйте в своей базе данных активы, которые лучше всего соответствуют вашим критериям для конкретного производства. Затем вы можете упорядочить и отобрать активы для ролей или различных этапов подтверждения и отправить их своей команде или клиентам для утверждения. Вы даже можете управлять настройками конфиденциальности для общих ссылок, чтобы вы могли безопасно делиться именно тем, что вы хотите, с кем вы хотите, на каждом этапе.

Основные характеристики:

Неограниченное количество проектов и папок

Организуйте таланты по ролям, этапам подтверждения и т. д.

Внешние общие ссылки с настраиваемым доступом к общим данным

Автоматически загружать мультимедийные профили талантов

С помощью производственных инструментов таланты могут загружать себя в вашу базу данных. С помощью наших настраиваемых форм для кастингов таланты могут отвечать на публикации своими изображениями, видео, аудиофайлами и документами. Поля формы и данных полностью настраиваются и могут быть переведены на любой язык. Просто создайте форму, поделитесь ссылкой и наблюдайте, как ресурсы заполняют папки вашего проекта и базу данных.

Ключевая особенность:

Интегрированные мультимедийные формы вызова для трансляций

Полностью настраиваемые поля формы

Загрузка изображений, видео, аудиофайлов и документов

Добавьте свои собственные профили талантов

Если у вас уже есть большая база данных великих талантов, не волнуйтесь — мы вас обеспечим. Мы упростили загрузку всех ваших активов и профилей актеров из ваших текущих ресурсов. Используйте шаблоны Excel и массовый импорт мультимедиа для беспроблемного переключения.

Ключевая особенность:

Загрузка и редактирование профиля таланта

Массовый импорт талантов из Excel

Служба миграции белых перчаток

Делитесь предложениями и собирайте отзывы

Мы создали инструменты для совместной работы. Клиенты и члены команды могут комментировать профили талантов, поэтому обратная связь всегда актуальна и консолидирована. Ваши общедоступные комментарии к проектам также могут содержать заметки о конкретных проектах, записи прослушиваний и любые другие медиафайлы. И на каждом этапе у вас есть полный контроль над тем, что люди могут и не могут видеть, с помощью наших пользовательских настроек конфиденциальности.

Основные характеристики:

Совместно используемые списки кастингов с настраиваемой системой управления конфиденциальностью

Комментарии команды и клиентов

Загружайте видеоролики для прослушивания для конкретных проектов и любые другие медиафайлы в комментариях.

Раскройте свой талант

Наша функция массовых сообщений позволяет мгновенно связаться с сотнями выбранных талантов в вашей базе данных и быстро проверить их доступность, отправить производственные обновления и многое другое. Все сообщения полностью настраиваемые и переводимые, а также включают функцию быстрого ответа с автоматической сортировкой ответов, поэтому вы можете сортировать свои таланты на основе их ответов.

Ключевая особенность:

Встроенная функция массовых сообщений для проверки доступности, отправки важной информации и т. д.

Быстрый ответ на выбор талантов и автоматическая сортировка ответов

Экспорт выборки кастинга, резервное копирование базы данных

После того, как вы отсортировали выбранные таланты и собрали отзывы от своей команды или клиента, вы можете экспортировать окончательный список кастингов в формате, подходящем вам и съемочной группе. PDF-файлы готовы к представлению — вместе с изображениями — в то время как экспорт Excel предоставляет вам подробную текстовую запись. Если вы хотите экспортировать отдельные медиафайлы для создания пользовательских презентаций или резервного копирования всей базы данных, просто экспортируйте архив.

Ключевая особенность:

Экспорт полноформатных PDF-файлов

Подробный экспорт в Excel

Экспорт архива с отдельными медиафайлами

Кастинг одобрен. Готов стрелять.

http:// .производственные.инструменты

ПОПРОБУЙ СЕЙЧАС БЕСПЛАТНО

СМОТРЕТЬ ЦЕНЫ

PTSolutions