Из чего состоит монтажная пена: Из чего состоит монтажная пена

Что такое монтажная пена

1. Вы здесь:  
2. Главная
3. Что такое монтажная пена

Монтажная пена – это незаменимый материал для установки пластиковых окон.

Впервые изобрел монтажную пену в 1947 году Отто Байер. Изначально полиуретаны использовались в качестве плит для изоляции. Промышленный выпуск полиуретановой пены в аэрозольном баллоне начался в 70-х годах. Впервые баллон с монтажной пеной был произведён в Англии компанией «Royal Chemical Industry». В строительстве монтажная пена начала использоваться в Швеции в начале 80-х годов в Швеции.

Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик, применяемый для заполнения монтажных швов и пустот. Пена состоит из нескольких основных компонентов , это изоцианат и полиол.

В промышленном производстве монтажной пены используют следующие вспомогательные элементы: катализаторы, вспениватель (пропан-бутановая газовая смесь), стабилизаторы и т.д.

Выделяют следующие, основные характеристики монтажной пены:

Выход пены – количество расширяющегося вещества вышедшего из одного баллона пены, измеряется в литрах, величина выхода пены сильно зависит от температуры и влажности окружающей среды;
Адгезия – хорошее сцепление с большинством строительных материалов;
Расширение пены – различают два типа расширения: первичное и вторичное; первичное – это свойство пена расширятся в течение короткого промежутка времени сразу после выхода из баллона, в среднем до 1 минуты, за этот период пена может увеличиться в объеме до 40 раз; вторичное – это расширение пены до полного завершения процесса полимеризации;
Вязкость – консистенция рабочего вещества; при понижении температуры баллона ниже +5 ˚C или увеличении выше +30 ˚C, рабочее вещество пены начинает терять требуемую консистенцию, что негативно сказывается на получаемых результатах;

Монтажная пена широко используется при установке и уплотнении дверных коробок, оконных рам и других светопрозрачных конструкций, для уплотнения зазоров и швов, заполнения всевозможных пустот. Монтажная пена обладает следующими свойствами: отличная тепло- и звукоизоляция, хорошо прикрепляет и соединяет практически любые строительные материалы и конструкции, имеет хорошие уплотнительные свойства.
Монтажная пена подразделяется на следующие виды: по составу – одно- и двухкомпонентная, по температуре применения – летняя и зимняя (может использоваться при температурах до −10 °C), по типу использования – бытовая и профессиональная (используется специальный пистолет для пены).
Монтажная пена выпускается в баллонах емкостью от 650 до 870 мл, в которых находится жидкий полимер и газ-вытеснитель. В процессе выхода пены из баллона, под воздействием окружающей среды происходит реакция полимеризации (застывания). В итоге образуется прочный пенополиуретан. Застывшая пена обычно светло-жёлтого цвета. При попадании ультрафиолета (открытого солнечного света) пена через некоторое время темнеет, и со временем становится хрупкой, поэтому все места, заполненные монтажной пеной, следует закрывать специальными клейкими лентами, обычно на основе бутила.

• Вперёд

Монтажная пена — свойства и критерии выбора

Mira | 02.12.2014 | Строительные материалы | 7 013 views | Комментариев нет

Содержание

Монтажная пена является герметиком, сделанным из пенополиуретана. Ее используют для соединения всевозможных деталей и элементов, а также в качестве утеплителя и звукоизолятора в определенных конструкциях. Это самый оптимальный материал для наполнения трещин и щелей.

Часто в строительный магазин мы заходим уже четко представляя список материалов, которые нам необходимо приобрести для ремонта. Однако после того, как мы замечаем на прилавке продукцию от огромного числа производителей, задаемся вопросом, какую же из них выбрать? И чтобы на него ответить, мы берем в руки баллоны монтажной пены и начинаем часами перечитывать свойства и информацию о производителе на этикетке. Ниже постараемся понять, на какие критерии необходимо опираться при выборе полиуретановой монтажной пены, но для начала отметим, что пена монтажная оптом продается по значительно низкой цене и позволяет выбрать действительно качественный продукт.

Как выбрать монтажную пену?

На сегодняшний день химический состав монтажной пены состоит или из одного компонента, или с добавлением полиуретана. Чтобы придать твердость монтажной пене, необязательно ее смешивать с другими компонентами. Это означает, что при выходе наружу она сама переходит в твердое состояние. Монтажная пена под действием воды в воздухе преобразуется в плотный и пористый материал. Она делится на две группы: профессиональная и бытовая. Профессиональная пена используется только при помощи монтажного пистолета. Бытовая пена может использоваться без инструментов или устройств. Для работы с бытовой монтажной пеной необходимо на клапан накрутить пластиковую трубку, у которой имеется адаптер. Адаптер, то есть рычажок, продается в комплекте с баллоном. Бытовая монтажная пена используется при незначительном объеме работ. Если в баллоне еще осталась пена и вы не полностью израсходовали ее, то адаптер можно снять. Его необходимо промыть ацетоном или же специальным раствором для промывки пены. Баллон можно убрать для последующего использования, но хранить его необходимо не больше недели. Такой способ применения монтажной пены позволяет экономичное использование средства с максимальным удобством.

Некоторые виды монтажной пены можно использовать только в летнее время. Температура воздуха может доходить до плюс 40 градусов. В зимнее время летняя пена не может в достаточной степени расширяться и беспрепятственно выходить из баллона. Баллон с монтажной пеной выпускается в трех объемах: 300 мл., 500 мл., 750 мл. Объем монтажной пены, в основном, зависит от условий хранения и способов применения. Немаловажным считается также сам производитель. Естественно, дешевая монтажная пена не может обладать такими качествами, которыми обладает более дорогое средство.

Состав монтажной пены

Теперь поговорим о том, что входит в состав пены для монтажа, а также ответим на вопрос, каким способом она затвердевает. В состав монтажной пены входит предполимер. Как только предполимер контактирует с воздухом, начинается полимеризация, которая расширяет пену, получающую вспененную структуру. Помимо этого вещества в баллоне, в состав монтажной пены входит также газ вытеснитель — пропеллент. Как видно из названия, этот газ вытесняет из баллона пену.

Достоинства и недостатки монтажной пены

Монтажная пена имеет высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Пена плотно склеивает материалы и элементы и обладает высокой устойчивостью к влажности. В продаже имеются также определенные виды монтажной пены, имеющие высокую устойчивость к возгоранию. При расширении монтажная пена позволяет эффективно заполнять все пустоты и трещины в конструкциях. При этом значительно повышается качество шва.

К минусам монтажной пены можно отнести следующие свойства. Под воздействием ультрафиолетовых лучей пена постепенно темнеет, впоследствии структура разрушается. Рекомендуется после нанесения монтажной пены закрывать ее от солнца посредством шпатлевки. Монтажная пена в баллоне находится под высоким давлением, поэтому рекомендуется ее держать подальше от огня. Монтажную пену при попадании на кожу отмыть можно только растворителем, но конечно до ее полного застывания. Однако, если пена уже застыла, ее можно удалить только лишь куском пемзы, предварительно пропарив кожу.

Как пользоваться монтажной пеной?

Перед использованием монтажной пены необходимо на руки надеть перчатки, в противном случае, монтажную пену впоследствии отмыть будет нелегко. После того как вы надели перчатки, возьмите баллон с пеной, снимите крышку, а затем накрутите пистолет. Данная процедура касается профессиональной пены, если же у вас полупрофессиональная или бытовая пена, на баллон необходимо надеть трубку адаптер. После этой процедуры хорошо встряхните баллон, пена таким образом смешается, из баллона пойдет пена, а не смола. Перед нанесение монтажной пены конкретную зону необходимо обработать водой. Вода позволит ускорить время схватывания монтажной пены. Только после этого можно приступать к запениванию, но помните, что баллон держать нужно дном вверх: газ в баллоне, в таком случае, полностью вытеснит пену из него. Если этого не сделать, пена останется в баллоне, а наружу выйдет только газ.

Рекомендуется монтажную пену использовать только в том случае, если ширина щели доходит до 5 сантиметров. Слишком большую щель обрабатывают полистиролом, что позволяет значительно сэкономить на монтажной пене. Эта процедура позволяет также предотвращать чрезмерное расширение пены, деформирующую конструкцию — это может быть оконный подоконник или же дверная коробка. Процедура запечатывания проводится снизу вверх. Глубину трещин необходимо заполнять только наполовину, поскольку через некоторое время при срабатывании монтажная пена сама расширяется и заполняет всю глубину.

При проведении работ в зимнее время монтажную пену перед началом процедуры греют в ведре с водой, температура которой должна быть +30 — 40 градусов. После нанесения монтажной пены ее необходимо обрызгать водой. Это позволит увеличить скорость схватывания пены, но при минусовой температуре брызгать ее не рекомендуется, поскольку сама вода может замерзнуть.

С конструкции двери или окна монтажную пену можно убрать тряпочкой, смоченной в растворителе. Если вы сразу же не отмоете ее, она застынет и плотно приклеится к поверхности. После нанесения пены необходимо подождать почти полчаса, после чего можно срезать излишки и оштукатурить поверхность. Срезайте излишки пены ножовкой по дереву, советуется использовать также строительный нож. Монтажная пена полностью схватывается через 8 часов.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Метки:строительство

Как производится пена? производство вспененного каучука

Производство вспененного каучука

В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой комбинации.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов пенообразователей, которые способны образовывать ячеистую основу, и компаундер контролирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пенопласте представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве поролона невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Применение пены

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающей нагрузке и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

Помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть присоединена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

Как изготавливается губчатая резина

Как и пенопласт, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

Губчатая резина с закрытыми порами содержит шарообразные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства пористого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

Читайте также: Пена SBR

Вспенивание – это особый производственный процесс, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Губчатые резиновые листы также поддерживают различные виды производства, такие как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинских целей. Однако у нас есть различия между одобренными FDA и совместимыми с FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.

Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений.

Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготавливается из губчатого каучука EPDM.

Как изготавливается пенопласт и какие материалы используются для его изготовления?

После утомительного рабочего дня мы все ожидаем, что качественный отдых вознаградит нас за все усердие, которое мы вложили в работу. Матрасы, несмотря на то, что им очень пренебрегают, играют важную роль в обеспечении крепкого сна и отдыха ночью.

С течением времени существуют колоссальные различия в типах матрасов. Эти матрасы удовлетворяют потребности различных людей и значительно уменьшают боль в спине или суставах, причиняемую определенным людям.

«Полиуретановая пена» в последнее время стала модным словом, связанным с матрасами. Но возникает вопрос: что такое поролон, как он делается и какие материалы используются? Продолжайте читать, чтобы получить достоверные ответы на все эти вопросы.

Машины для производства пены

Что такое завод по производству пены?

Завод по производству пенопласта — это производственная единица, производящая пену, которую мы видим вокруг себя. Он может производить различные виды пенопластов, например,

• Полиуретан
• Пена с закрытыми порами
• Пена с эффектом памяти
• Латексная пена

Пену можно найти везде, от автомобильных сидений до бытовых приборов в качестве изоляторов. Он образуется путем создания пузырьков газа в пластике с помощью вспенивающего агента. В то время как производство ламинатного пенопласта представляет собой непрерывный процесс, придающий ему различные размеры и формы, он производится партиями с помощью различных станков для резки пенопласта.

Теперь в машинах для резки пенопласта используются различные материалы, такие как резаки или лезвия. Более того, в этих машинах чаще всего используется горячая проволока. На заводе по производству пенопласта используется множество пеногенераторов различных форм и размеров, предназначенных для различных целей.

Гибкий пенопласт имеет открытую структуру и производится в двух вариантах плотности: высокой и низкой. Хотя, напротив, пена низкой плотности идеальна для амортизирующих целей, жесткая пена высокой плотности сильно сшита и препятствует движению газа. Поэтому они используются в качестве изолятора в зданиях и морозильных камерах.

Как делают пену?

Самая основная функция производства пены на заводе – это жидкая стадия; он расширяется в виде пузырьков воздуха, а затем затвердевает в виде геля. Co2 является одним из основных пенообразователей при производстве пенопласта. Он вдувается в полиуретан, образуя небольшие воздушные карманы для создания пены.

Типы машин, используемые

Как упомянуто выше, существуют два процесса производства, поэтому отдельные машины служат разным целям:

1. . пена в небольших количествах небольшими партиями.
• Эти машины для производства пенопласта очень эффективны. И они производят 30-40 высококачественных блоков пенополиуретана за один цикл.
•  Эта машина также доступна по цене из-за меньшего объема производства.
• Несмотря на производство в небольших количествах, он может производить пеноблоки высокой плотности.
• Машина состоит из двигателя, который обеспечивает равномерное перемешивание, в результате чего получается однородная смесь.
• Использует инновационные методы, которые являются эффективными и высокоэффективными.
2. Пеногенераторы непрерывного действия:
• При значительных затратах на настройку, которые поначалу кажутся сложными, Пеногенератор непрерывного действия также предлагает привлекательные преимущества.
• Эта машина в основном ориентирована на максимальное увеличение производства
• В отличие от машин периодического действия, она постоянно производит пену, пока она не закончится.
• Поскольку эта машина производит пену в больших количествах, она очень экономична.
• Постоянные поставки качественной пены помогают завоевать хорошую репутацию на потребительском рынке.
• Поскольку настройка этих машин стоит дорого, у них очень мало конкурентов, и как только вы прочно закрепитесь на рынке, им будет сложно догнать вас.

Помимо машин для производства пены, для производства пены используются несколько химикатов и ингредиентов.

Резка пенопласта

Поскольку пенопласт является очень гибким материалом, который может принимать любую форму, размер или плотность, он используется во многих отраслях промышленности. Следовательно, для различных продуктов требуются определенные формы пенопласта, которых можно достичь с помощью различных типов резки пенопласта. Поэтому давайте кратко рассмотрим несколько типов станков для резки пенопласта .

Машины для резки пенопласта
1. Станки для контурной резки пенопласта
• Станки для резки пенопласта известны своим опытом и высокой скоростью.
• Они делают разрезы любой геометрической формы, используя в качестве режущих инструментов различные материалы, такие как ленточные ножи или проволоку.
• Существуют вертикальные и горизонтальные станки контурной резки пенопласта. В зависимости от типа машины различают качающийся нож или гладкий вращающийся нож.
• Эта машина также может резать пенополиуретан очень высокой плотности.
• Машина проста в эксплуатации и, следовательно, удобна в использовании.
• Машина имеет двойную операционную систему, т. е. помимо автоматического управления ею также можно управлять вручную без специального обучения.
2. Вертикальная машина для резки пенопласта:
• Эти машины являются одним из основных видов оборудования в индустрии обработки пенопласта.
• Гладкий или зубчатый ленточный нож или ленточная пила на этом станке перемещаются вертикально.
• Этот станок особенно необходим для окантовки полиуретановых блоков или изготовления прямоугольных плит из пенопласта.
3. Горизонтальная машина для резки пенопласта:
• Горизонтальные машины для резки пенопласта могут нарезать пенополиуретан на тонкие или толстые пластины без ущерба для качества.
• Для сравнения, эти машины имеют более прочную конструкцию.
•  В большинстве машин разделительные пластины необходимо вынимать вручную.
• Они считаются идеальными для матрасов.
Сырье, необходимое для создания пены

Обычно пена состоит из следующих химических веществ: 40 % полиизоцианатов, 10 % воды и 50 % полиола. Полиизоцианаты и полиолы представляют собой жидкие полимеры, которые производят экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию с образованием полиуретана. Двумя полиизоцианатами являются дифенилметандиизоцианат (МДИ) и толуолдиизоцианат (ТДИ). В то время как MDI используется в жестких пенах, TDI используется в более гибких пенах.

В этом процессе используется широкий спектр добавок. Катализаторы, такие как олово и амины, ускоряют реакцию, позволяя производить их в больших количествах.

Заключение

Матрасы претерпели значительные изменения, и технология, используемая в этом процессе, требует абсолютного совершенства, а машины являются жизненно важным элементом, который помогает достичь того же.