Изготовление из гипсокартона: Производство Гипсокартона как бизнес: оборудование, технология изготовления

Производство гипсокартона

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% — это различного рода органика и увлажнители.
 

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи.

Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

 

 

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% — это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% — отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

 

 

 

 

Производство гипсокартона — видео

 

 

 

Производство гипсокартона В этом видео показан технологический процесс производства гипсокартона. Гипс укладывается на картон, идущий на конвейере, картон загибается, и отправляется в сушильную камеру.

 

 

 

необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления

Содержание

• 1 Почему популярен ГКЛ?
• 2 Сырье для производства
• 3 Оборудование для изготовления материала
• 4 Этапы производства
• 5 Технологический процесс
• 6 Производственные площади для изготовления ГКЛ

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Перегородка из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция, как сделать все самостоятельно

Популярный способ разделить пространство квартиры или комнаты на части — соорудить металлический каркас, заполненный минеральной ватой и обшитый ГКЛ, то есть плитами с гипсовым сердечником, оклеенным прочным строительным картоном. Это достаточно простая система, которую можно установить самостоятельно. Как сделать перегородку из гипсокартона и профилей?

Все о монтаже перегородок из гипсокартона:

Чем обшивать

Размеры профилей

Дополнительные материалы и инструменты

Монтаж: пошаговая инструкция

На что ещё обратить внимание

Прежде всего, нужно выбрать подходящие под ваши задачи материалы.

Виды

Для отделки городских квартир и загородных домов применяют гипсокартон следующих видов:

• Обычный. Он предназначен для помещений, где содержание водяного пара в воздухе составляет 30-60%.
• Влагостойкий, который легко узнать по характерному зеленому цвету картона. Его можно использовать для комнат с влажностью до 75%, в первую очередь — в ванной, туалете и на кухне.
• Огнестойкий, огне- и влагостойкий, ударопрочный. Это специализированные изделия, которые реже применяются в частных домах. Между тем ударопрочный материал — удачный выбор для комнат, где есть вероятность механического воздействия на стены — детских, кладовых, коридоров. Он подходит и для опор, на которые планируется навешивать тяжелую мебель.

Claus Rebler/CreativeCommons

• Стены

  2 метода выравнивания стен гипсокартоном: полезные инструкции для отделочников

Размеры ГКЛ

В продаже можно встретить листы с такими параметрами (мм):

• Ширина 600 или 1200
• Длина от 2000 до 4000
• Толщина 6,5; 8; 9,5; 12,5; 14; 16; 18; 20

Популярный у потребителей размер — 1200х2500, поскольку более габаритные изделия сложнее транспортировать и перемещать на объекте. Специалисты рекомендуют брать для обшивки плиты толщиной не менее 12,5 мм, чтобы обеспечить жесткость и прочность конструкции. Тонкие изделия легче повреждаются, хуже изолируют звук и на них не повесишь даже лёгкую полку.

Расчет количества слоев

Каркас обшивают с каждой стороны одним, двумя или тремя слоями листового материала. Чем больше, тем прочнее и жестче сооружение и тем лучше его звукоизоляционные свойства — за счет массивности. Но тем выше его стоимость. Поэтому оптимальное решение для жилого помещения — два слоя на каждую сторону конструкции.

Расчет числа листов

Сколько плит понадобится для отделки? Расчет простой: вычисляем общую площадь межкомнатной стены с одной стороны, без проемов. Если обшивку делаем в один слой, то полученную величину умножаем на два (ведь у стены две стороны). Если в два слоя, то на четыре. Эту цифру делим на площадь одного ГКЛ. Например, у изделия размером 2500х1200 она равна 3 м². Не забываем про запас, его коэффициент зависит от размеров комнаты. Когда ее габариты меньше 10 м², он составляет 1,3, когда меньше 20 м² — 1,2, когда больше 20 м² — 1,1. Полученную ранее цифру умножаем на этот коэффициент, округляем до целого в большую сторону и получаем необходимое число плит.

Сооружают перегородки из профилей для гипсокартона — горизонтальных (направляющих) и вертикальных (стоечных). Они П-образные, выполнены из оцинкованной стали. Их параметры (мм):

• Сечение направляющих —50х40, 75х40, 100х40, стоечных — 50х50, 75х50, 100х50.
• Длина — 3000, 3500, 4000.
• Толщина — от 0,5 до 2.

Размер изделия выбирают, исходя из высоты потолков, планируемых нагрузок, требований к звукоизоляции и пр. Обратите внимание: стойка должна плотно входить в направляющую. Например, для горизонтального элемента сечением 50х40 подойдут вертикальные сечением 50х50.

Нередко для экономии площади квартиры стенку делают всего 7-8 см на каркасе из стальных оцинкованных профилей 50 × 50. Такая система в высшей степени подвержена вибрациям, и минеральной ваты толщиной 0,5 см недостаточно для соблюдения строительных норм по звукоизоляции (41 дБ).

Систему следует собирать из элементов 50×70 или 50×100. Можно также взять сухие бессучковые деревянные бруски — некоторые специалисты считают, что этот вариант даже лучше с точки зрения изоляции воздушного шума.

Кроме того, важна и толщина профиля. Для внутренней стены выбирают конструкции не менее 0,6 мм. Если использовать более тонкие детали, то при креплении плит саморезы могут прокручиваться, что снижает прочность сооружения. На рынке представлены и изделия уже, но у них недостаточная жесткость и потому их не следует применять. Иначе есть риск провисания.

• Внутренние конструкции

  Делаем арку из гипсокартона своими руками: пошаговый план

Материалы

1. Звукопоглощающие маты — обычно из минеральной ваты (каменного волокна)
2. Демпферная (уплотнительная) лента
3. Дюбель-гвозди
4. Анкер-клины
5. Саморезы с пресс-шайбой
6. Самонарезающие шурупы (саморезы) с потайной головкой
7. Акриловая грунтовка
8. Гипсовая или полимерная шпаклевка
9. Армирующая бумажная лента

Инструменты:

1. Лазерный и пузырьковый уровень либо отвес, линейка, рулетка
2. Разметочный (отбивочный) шнур
3. Перфоратор
4. Шуруповерт
5. Ножницы по металлу или угловая шлифмашина
6. Просекатель
7. Ножовка или строительный нож
8. Обдирочный рубанок
9. Кромочный рубанок
10. Шпатель

Instagram @svoya_brigada

Перед монтажом листы хранят в горизонтальном положении на объекте в течение суток

Монтаж перегородок из гипсокартона можно осуществлять только после окончания всех «мокрых» работ на объекте. Если воздух в помещении обильно насыщен влагой, то плиты впитают ее и могут деформироваться.

Кроме того, не рекомендуют приступать к монтажу сразу после доставки ГКЛ на объект. Ведь они хранились, скорее всего, в сыром неотапливаемом помещении. Если в отапливаемой комнате их сразу поставить вертикально и закрепить на основе, они начнут неравномерно высыхать, что чревато их искривлением и появлением трещин на поверхности стены. Стоит выждать не менее 24 часов (а лучше — 3-4 дня), расположив материал в горизонтальном положении, и только затем приступать к основным работам.

Разметка

Первый этап — разметка проектного расположения. Ее выполняют с помощью лазерного уровня или линейки в сочетании с красящим отбивочным шнуром. Сначала отмечают место под перегородку и дверной проем на полу. Затем, используя лазерный прибор или отвес, контур сооружения переносят на стены и потолок.

Bosch

Разметка под каркас, выполненная с помощью лазерного уровня.

Установка направляющих

Далее монтируют направляющие. Но предварительно на торцы всех элементов, которые будут примыкать к полу, стенам и потолку, наклеивают самоклеющиеся демпферные ленты. У них две функции.

• Обеспечить плотное прилегание направляющих к основанию.
• Предотвратить распространение вибрации от конструктива дома, улучшив звукоизоляцию.

Instagram @svoya_brigada

К полу и стенам горизонтальные балки фиксируют дюбель-гвоздями 6х40. Расстояние между крепежом — не более 100 см (оптимально — около 40 см), притом на одну направляющую должно приходиться не менее трех дюбель-гвоздей. Отверстия под них выполняют перфоратором. Гвозди загоняют шуруповертом или — при наличии опыта — тем же перфоратором. К потолку их рекомендуют крепить анкер-клинами в предварительно просверленные отверстия.

Обрезать детали каркаса можно ножницами по металлу (механическими, электрическими) либо угловой шлифмашиной. Но будьте предельно аккуратны. Заусенцы после резки ножницами, а также торчащие головки саморезов могут стать причиной неровностей. Между тем конструкция не рассчитана на оштукатуривание, а шпаклёвкой удаётся «вывести» небольшие бугорки и ямки. При этом сплошное шпаклевание значительно увеличит трудоёмкость работ.

Возведение стоек

Обычно шаг вертикальных опор составляет 60 см. В случае высокой проектной нагрузки на эту стену или высоты потолков более 4 м шаг уменьшают до 40 см. Повысить жесткость можно и так: делать стойку из двух профилей, установленных торцами один к другому и скрепленных пресс-шайбами. Также усилить ее можно за счет горизонтальных перемычек. Вертикальные опоры должны быть на 1 см меньше высоты помещения — для удобства монтажа и для компенсации возможной усадки здания. Если изделие короче, чем нужно, его удлиняют. Для этого один элемент насаживают на другой с нахлестом не менее 50 см и соединяют саморезами. В каркасе места нахлестов располагают вразбежку, чтобы не допустить ослабления конструкции и, как следствие, появления трещин.

Некоторые мастера скрепляют вертикальные и горизонтальные балки саморезами с пресс-шайбами. Это неправильно. Шляпки будут обращены в сторону помещения, будут выпирать и мешать во время обшивки, что в итоге негативно скажется на надежности всей системы. Как вариант — можно скреплять направляющие саморезами до завершения сборки основы. А затем непосредственно перед отделкой ГКЛ, поэтапно выкручивать их. Но это увеличит время монтажа.

Instagram @remont_spb_178

Скрепление стоек просекателем.

Instagram @vashdom92

Instagram @gips_gut_kharkov

Оптимальное решение — просекатель. Он соединит детали методом просечки с отгибом. Такой крепеж не мешает последующему монтажу. Добавим, что вертикальные опоры перед закреплением обязательно выравнивают по уровню.

Технической ошибкой считается отсутствие прокладочных слоёв между перегородкой и капитальными стенами, перекрытиями. В этом случае ей передаются структурные шумы. Направляющие желательно крепить к стенам, потолку и полу через упругие прокладки (из пористой резины, пробки, пенополиэтилена), которые погасят вибрацию, сделают конструкцию более герметичной и тем самым помогут повысить уровень акустического комфорта в комнатах. В новостройке швы, заполненные упругим материалом, компенсируют усадочные деформации элементов здания.

Создание дверного проема

Чаще всего его выполняют с помощью стандартных профилей, внутри которых для усиления располагают деревянные бруски. Также можно соединять две стойки в короб или устанавливать особый профильный элемент толщиной 2 мм, который обладает повышенной прочностью и подходит для массивных дверей. Над проемом предусматривают горизонтальную перемычку из обрезанной детали каркаса. Перемычку выставляют по уровню и фиксируют к стойкам саморезами.

Сен-Гобен Гипрок

Монтаж перемычки

Важный момент: размечать места для стоек нужно так, чтобы впоследствии стыки не попадали на вертикальные балки, обрамляющие проем. Иначе есть риск появления трещин вокруг него.

Сен-Годен Кипром

Звукопоглащающий материал устанавливают в распор между стоек.

Instagram @ilya_ananin

Каркас, заполненный плитами из минеральной ваты.

Instagram @svoya_brigada

Электрические кабели проводят через металлический каркас в гофрированных трубах

Звукоизоляция и проведение коммуникаций

В стойках еще перед установкой вырезают отверстия под электрическую разводку. Кабели протягивают в гофрированных трубах. Отверстия в ГКЛ для подрозетников делают металлическими коронками — насадками для шуруповерта.

Пространство между стойками заполняют звукопоглощающими матами или рулонами из минеральной ваты. Их выбирают, исходя из ширины каркаса.

Что касается выбора рулонной минеральной ваты, то подойдет изделие плотностью не менее 40 кг/м³. Вата меньшей плотности со временем слёживается и оседает.

Instagram @gips_gut_kharkov

Обшивка каркаса влагостойкими гипсокартонными листами.

Обшивка

При ее выполнении нужно соблюдать следующие правила:

• Использовать саморезы нужной длины. Расчет такой: длина = толщина листа + профиль + 1 см (на такую величину крепеж должен заходить в металлическую деталь). То есть для однослойной обшивки в 12,5 мм применяют саморезы длиной 2,5 см, для двухслойной — длиной 3,5 см.
• При завинчивании саморезы надо утапливать в ГКЛ строго на 1 мм. Если не докрутить их, то они станут препятствием при шпаклевании. Если же перекрутить их, то они могут повредить сердечник изделия, и крепление окажется ненадежным. Дешевый способ задать нужную глубину — насадка с ограничителем для обычного шуруповерта. Профессионалы же отдают предпочтение шуруповерту с ограничением глубины заворачивания.
• Шаг установки саморезов — не более 25 см. Чтобы плита не раскрошилась, их нужно вкручивать на расстоянии не менее 1,5 см от его торцевой кромки и не менее 1 см от продольной.
• Зачастую высота конструкции больше длины ГКЛ. Тогда при однослойной обшивке соседние по вертикали плиты стыкуют на дополнительной перемычке. Притом соседние по горизонтали монтируют со смещением на 40-60 см. При отделке в два слоя перемычками можно пренебречь, но элементы второго слоя должны перекрывать стыки первого и располагаться друг относительно друга вразбежку.
• Во избежание появления трещин нужно оставлять зазор между плитами и полом не менее 1 см. Небольшой зазор оставляют и сверху, причем в месте примыкания обшивки к потолку можно наклеивать разделительную ленту.
• Гипсокартон режут специальной ножовкой или строительным либо канцелярским ножом. При работе ножовкой будет пыль и рез будет неаккуратным. А при использовании ножа — аккуратным и не образующим пыль. Однако снимать ножом кромки с листов в местах их стыков (как того требует технология монтажа) нельзя: рез будет неровным. Кромки удаляют специальным рубанком, имеющим угол 22,5°. Это позволяет делать стык материалов в 45°. Если же надо выровнять кромку обрезанного пласта, применяют обдирочный рубанок.
• Дверной проем сначала полностью закрывают обшивкой, которую потом обрезают по стойкам и перемычке — так проще обеспечить нужную геометрию. Таким образом, верхняя часть проема всегда сформирована элементами Г-образной формы, чтобы не допустить появления трещин.

AEG

Шуруповерт с ограничением глубины заворачивания самореза

Сен-Гобен Гипрок

Чтобы лист не раскрошился, саморезы вкручивают на расстоянии не менее 15 мм от его торцевой кромки и не менее 10 мм от продольной

Instagram @gips_gut_kharkov

Между ГКЛ и полом оставляют зазор не менее 10 мм

Wolcraft

Обрезка ГКЛ с помощью ножа

Instagram @molodtsom.rf

Отделка дверного проема

Шпаклевание

Места соединения элементов обшивки грунтуют, а затем, после высыхания грунта, шпаклюют, используя шпатель. Сразу после нанесения шпаклевки в нее утапливают армирующую ленту.

При этом специалисты не советуют применять сетчатую серпянку. Она недостаточно надёжно армирует слой шпаклёвки — застывшая гипсовая смесь может трескаться и выкрашиваться. Гораздо надёжнее специальные эластичные ленты для стыков.

Для шпаклевания следует использовать не обычные смеси, а безусадочные тонкослойные — это значительно упростит и ускорит работы. Кроме того, они должны быть влагостойкими, иначе пропадает смысл в приобретении дорогостоящих составляющих. Если присутствуют стыки по коротким сторонам, то, прежде чем крепить ГКЛ, с кромок необходимо снять фаски под углом 20° на ширину около 0,8 см — иначе качественно зашпаклевать стыки не получится.

Шпаклевку наносят и на шляпки саморезов. Затем приступают к финишной отделке.

Instagram @molodtsom.rf

Instagram @khisamov.dinar

Instagram @molodtsom.rf

• Двери и перегородки

  Красивые перегородки из гипсокартона: актуальные идеи и советы по строительству

1. Среди строителей ведутся споры о том, когда возводить каркасно-обшивные системы. Одни мастера считают, что монтаж нужно осуществлять до заливки стяжки (защищая материал от жидкой смеси полиэтиленовой плёнкой), другие — что после. СП 163.1325800.2014 «Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов…» хранит на этот счёт таинственное молчание. Однако производители однозначно рекомендуют проводить сборку до устройства чистовых полов, но после окончания всех мокрых процессов. То есть сначала залить стяжку с деформационными швами, а уже затем приступать к сооружению межкомнатных перегородок из гипсокартона. 
2. Гипсокартонная перегородка в загородном доме, особенно если он отапливается с перерывами, неизбежно трескается по стыкам из-за перепадов влажности. Но если использовать качественные шпаклёвки и армирующие ленты, трещины будут едва заметны глазу.
3. Для улучшения звукоизолирующей способности можно применять дополнительные прокладочные слои из листового пробкового агломерата толщиной 3–4 мм (добавляет 1,5–3 дБ звукоизоляции), увеличивать толщину обшивки (каждый слой в 12,5 мм улучшает изоляцию воздушного шума на 2–3 дБ) или использовать двойной разнесённый каркас (добавляет 5–6 дБ).

• Двери и перегородки

  Внутренние перегородки в деревянном доме: 3 вида и советы по строительству

Как производится гипсокартон в 2022 году: производство, оборудование, сырье

Производители гипсокартона определенно на подъеме. Поскольку гипсокартон кажется труднопревзойденным благодаря целому ряду преимуществ, таких как низкая стоимость, эта современная альтернатива старой доброй штукатурке стала самым популярным материалом, который используется в строительстве. Он производится в основном из гипса – мягкого минерала, содержащего большое количество воды. Это химическое свойство позволяет гипсокартону обеспечивать определенную меру противопожарной защиты.

Особенность гипсокартона в том, что гипс зажат между двумя слоями плотной бумаги, что помогает предотвратить разрушение плиты. Однако гипсокартонные листы состоят не только из гипса: хотя производители балансируют от 70 до 95% гипса, целлюлоза и дополнительные вещества могут составлять до 30% состава материала. Однако, несмотря на огнестойкие свойства, содержание бумаги затрудняет определение гипсокартона как «100% огнеупорного».

Приложение

Проще говоря, везде нужен гипсокартон. Будучи незаменимым материалом как для реконструкции, так и для строительства, он применяется для внутренних стен — если вы посмотрите вокруг, вы заметите, что большинство коммерческих заведений используют гипсокартон. В последние годы он также широко используется для домашнего декора благодаря своим звукопоглощающим свойствам и огнестойкости. Он настолько распространен и даже в какой-то степени незаменим, но тому есть причина: гипсокартон чрезвычайно прост в монтаже. Даже если он повредится, вы сможете довольно быстро починить вещь.

Вы также можете починить любую стену перед покраской, чтобы получить гладкую поверхность. Кроме того, структура материала позволяет создавать необычные ( читай: изогнутые ) формы, что особенно важно, когда в игру вступает декорация – гипсокартон может придать вашему помещению интересные фактуры.

Типы

На американском и канадском рынке существуют различные типы гипсокартона, каждый из которых предназначен для конкретной цели или проекта:

• Обычный , обычно используемый в помещениях с уровнем влажности менее 70%. Его толщина может варьироваться от ¼ до ¾ дюймов.
• Огнестойкий , также известный как «Тип X». Производство включает размещение нитей стекловолокна, вермикулита, борной кислоты и перлита в гипсовом сердечнике. Он предохраняет все слои от возможного повреждения и позволяет гипсовому сердечнику дольше выдерживать высокие температуры.
• Влагостойкий , имеет особую структуру, также содержит в своих слоях силиконовое масло. Этот материал производится для влажных помещений с показателем влажности 82-85%. Не следует подвергать воздействию воды более 10 часов в день.
• Синий , влагостойкий и стойкий к плесени гипсокартон, сочетающий в себе все характеристики вышеупомянутых строительных материалов. Имеет синюю абсорбирующую бумагу, обеспечивающую хорошее сцепление с гипсом.
• С виниловым покрытием , обычные доски, покрытые слоем декоративной бумаги.
• Гибкий V-Cut , предназначенный для изогнутых конструкций, позволяет устанавливать криволинейные стены или потолки.
• Перфорированный идеально подходит для декоративных инсталляций, имеет различные квадратные или круглые отверстия для обеспечения высокого звукопоглощения.
• Зеленый , влагостойкий гипсокартон, содержит агент на масляной основе, добавленный в бумагу зеленого цвета для придания влагостойкости.
• Цемент доска , имеет более высокий уровень водостойкости по сравнению с гринбордом, часто используется в саунах, душевых.
• Звукоизоляция , дорогая, но эффективная, создает звуковой барьер. Один слой звукоизоляционной плиты может быть эквивалентен 8-10 слоям обычного гипсокартона.
• Дека , имеет более низкий класс звукопропускания, чем звукоизоляционный гипсокартон, обычно используется совместно с обычными или звукоизоляционными.
• Enviroboard , изготовленный из переработанных сельскохозяйственных отходов.
• Со свинцовым покрытием , средство для оптимальной радиационной защиты, используемое в таких помещениях, как процедурные кабинеты, где люди подвергаются риску облучения рентгеновскими или гамма-лучами.
• EcoRock , экологически чистый гипсокартон, состоящий примерно из 20 переработанных материалов, таких как шлак, летучая зола, наполнители и печная пыль.
• Фольгированный , пароизолятор, предназначенный для предотвращения образования конденсата в полости стены.
• Контролируемая плотность (CD) , доступная только толщиной 1/2″, имеет более жесткую структуру, чем обычные панели.
• Firecode C , по структуре близок к панелям типа X. Единственное отличие состоит в том, что Firecode C содержит больше стекловолокна и особый тип вермикулита, который предотвращает усадку плиты. Таким образом оказывается более стойким к огню, чем любой другой гипсокартон.

Технические характеристики

Панели для гипсокартона изготавливаются промышленным способом в соответствии со стандартами размеров. В зависимости от размера панели различаются по цене и стоимости производства. Хотя существуют международные таблицы размеров, устанавливающие стандарт для каждого типа, в некоторых странах производятся более широкие или толстые доски разной длины.

1. США и Канада . Ширина листов гипсокартона в этих странах может быть следующей: 2, 3, 4, 4,25, 4,5, 8 футов. Обычная длина составляет 8 футов, но обычно выпускаются листы до 16. Что касается толщины, то существуют Настенные панели ¼, 3/8, ½ и 5/8 дюйма.
2. Европа . Ширина гипсокартонных листов может варьироваться от 60 до 120 см, обычно они изготавливаются длиной 240 см, но доступны и более длинные гипсокартонные листы, до 300 см. Толщина может варьироваться от 9,5 мм до 25 мм.
3. Австралия и Новая Зеландия . Стандартная ширина для этих стран составляет 1200 мм, а длина включает варианты длины 2400, 4800 и 6000 мм. Толщина также измеряется в метрической системе и может быть 10, 13, 16 и 25 мм.

Производство

В целом гипсовый бизнес в последние годы постепенно развивается. Причина номер один, по которой рынок продолжает развиваться, — это склонность производителей проводить агрессивную ценовую политику. Вне зависимости от того, какие заменители предлагаются, гипсовые строительные блоки остаются одним из самых дешевых доступных материалов, и по сравнению с их прямыми конкурентами – фанерой, деревянными панелями или ДВП, вызывающими истощение лесных экосистем – недорогой гипсокартон в основном улучшает общую экологическую ситуацию. потому что компоненты, используемые в производстве, могут быть легко переработаны. Таким образом, само собой разумеется, что гипсокартонные листы имеют большой рыночный потенциал и могут стать весьма прибыльной инвестиционной возможностью для продавцов.

Если вы хотите стать «гипсовым предпринимателем», сначала вам нужно будет подать заявку на получение различных сертификатов и регистраций — всегда проверяйте законодательство вашего штата, прежде чем углубляться в бизнес. Сразу после того, как бумажная работа сделана, пришло время настроить оборудование: производственную линию, испытательное оборудование, ручные инструменты, столы и т. д. Чем лучше ваше производственное оборудование, тем качественнее продукция будет сходить с линии, поэтому вам следует подумать об этом. подробности заранее. Что касается сырья, то двумя важными составляющими любого гипсокартона являются листы плотной бумаги и гипсовый порошок. И не забывайте, что вы всегда должны соответствовать стандартам или критериям государства. Это ключ.

Схема

Мелкосерийные производственные линии представляют особый интерес, поскольку это мощное оборудование для начала собственного дела. Эти производственные подразделения имеют высокую производственную мощность и могут производить до 240 ярдов гипсокартонных листов в год. Если говорить в эквивалентах, то эти показатели соответствуют 200 гипсокартонным панелям за среднюю рабочую смену. Небольшие линии стоят немного меньше, чем тяжелая техника: примерно 150 000 долларов. Однако цена зависит от характеристик и функций машины.

Кроме того, ваши производственные помещения должны соответствовать основным требованиям. Площадь объекта должна быть не менее 785 м³, а температура не ниже 15°С. На предприятиях по производству стеновых панелей должны быть обеспечены безопасные условия труда для сотрудников, и, что более важно, у вас должно быть достаточно запасов, чтобы продолжать работу.

Основным «элементом» для производства гипсокартона является натуральный или синтетический гипс. Есть несколько других материалов, о которых вам придется позаботиться: бумажные листы, сухие добавки. Но гипс и гипс являются вашим основным сырьем, в то время как другие используются в качестве модификаторов для производства различных типов гипсокартонных листов. Некоторые производители используют переработанные химикаты для улучшения качества продукции: это борогипс и фосфогипс. Также стоит упомянуть добавки к шламу: это балансовая древесина, хлорид натрия и гидроксид натрия. Кроме того, вам придется купить казеин, используемый в шпаклевке гипсокартона.

Как делают гипсокартон + Видео

Производство можно разделить на несколько основных этапов.

Гипс добывается под землей, поэтому весь процесс начинается с  добычи . Но не думайте, что вы будете искать месторождения гипса по всей стране — есть возможность покупать материалы у «гипсовых ритейлеров». Поскольку большая часть гипса добывается в карьерах, производители стараются размещать свои заводы поближе к этим шахтам, чтобы избежать транспортных расходов и сэкономить деньги. Удивительно, но все это делается в рамках одной производственной линии. Гипсовые камни измельчают, чтобы превратить их в порошок, который затем смешивают с другими минералами, водой, мыльной пеной и крахмалом. После того, как смесь превратится в густую пасту, ее помещают в специальную пробирку с ускорителями, чтобы материал быстрее схватывался. Это способ получения первичного материала, называемого суспензией, который затем поступает на линию формования плит.

Тогда пришло время  приготовить бутерброд . Суспензия выливается на лист бумаги, который движется вдоль картоноделательной машины, а затем поверх суспензии раскатывается еще один слой. Этот сэндвич проходит через специальные ролики, уплотняющие сердцевину до нужной толщины. Вот почему все говорят, что гипс «зажат между двумя листами бумаги — это буквально процесс изготовления гипсокартона». Кстати, большая часть процессов автоматизирована – все делается на откалиброванном оборудовании без ручного труда. Завершающим этапом перед раскроем панелей является отделка кромок – другая автоматизированная линия формирует кромки той или иной формы (возможны различные варианты).

Теперь изделие выглядит как две бесконечные плоские полосы. Сразу после того, как эти листы немного затвердеют и края приобретут форму, они продолжают свой путь по ряду конвейеров. Режущая машина измельчает эту мега-доску на пластыри. Конечно, размер пластыря можно легко запрограммировать. Листы продолжают двигаться по конвейерной линии: первый круг они двигаются медленно, второй — чуть быстрее. Затем начинается процесс сушки . Доски транспортируются по линии, подающей их через очень длинную печь. Когда они попадают в печь, панели подвергаются воздействию уменьшающегося уровня тепла, постепенно снижающегося в течение примерно сорока минут. А когда процесс сушки окончен, наступает заключительный этап —  осмотр .

Как сделать гипсокартон:

Готовый продукт тщательно проверяется экспертами, которые оценивают качество по определенным критериям. Примите во внимание ваш целевой рынок, потому что от штата к штату критерии могут различаться, поэтому вам обязательно следует обратить внимание на эти детали при осмотре гипсовых штукатурок.

Маркетинг

Северная Америка по-прежнему остается крупным региональным рынком и взлетно-посадочной полосой для первокурсников. Несмотря на то, что магазины стройматериалов сегодня переполнены и даже кажется, что для развития бизнеса в этой нише потребуются дополнительные усилия, место всегда найдется для всех. Если вы хотите избежать слишком большой конкуренции, вам пригодится онлайн-маркетинг — статистика показывает, что этот доступный метод выращивания продукта оказывается более привлекательным, чем локальный маркетинг.

Расходы

Пришло время подвести итоги и ответить на вопрос «как начать бизнес по производству гипсокартона». Итак, как вы помните, вам понадобится производственная линия стоимостью $150.000-200.000. Добавьте дополнительно $15.000 на оплату доставки и транспортировки оборудования, его установки и наладки. Кроме того, дополнительные расходы будут связаны с арендной платой. Сумма, которую вы платите, будет зависеть от общей площади, местоположения и общего состояния помещения. Потребуется еще 5000 долларов за каждые 120 ярдов ²  если вы хотите отремонтировать их. Кроме того, вам придется позаботиться о сырье, которого должно быть достаточно для месячного производства. Добавьте еще 15 000 долларов на непредвиденные расходы или налоги. В общей сложности ваш банкролл должен составлять около 300 000 долларов, но еще несколько долларов не помешают.

Срок окупаемости проекта по гипсокартону для возмещения его первоначальных инвестиций составляет разумные 1,5–2 года, но вы всегда можете увеличить производительность.

Неправильный выбор гипсокартона может привести к попаданию ртути в окружающую среду

Сводка:

Внесите большой вклад, не переплачивая и не жертвуя производительностью, убедившись, что ваша спецификация обеспечивает стимул для гипсокартона:

1. Наименьшее количество переработанного контента до потребления, которое вы можете найти; предпочитают натуральный гипс синтетическому гипсу.
2. Предпочтение вторичному контенту, бывшему в употреблении.

Чтобы способствовать более цикличному и устойчивому процессу, предложите своему подрядчику отделять отходы гипсокартона для переработки. Посмотрите это короткое видео о переработке гипсокартона.
 

Вот почему:

Хотя одна гипсокартонная плита может быть очень похожа на другую, некоторые из них изготавливаются из природного гипса, в то время как другие изготавливаются из гипса, полученного из обработанных отходов, образующихся на угольных электростанциях, и могут приводить к попаданию ртути в окружающую среду во время производства.

Весь гипсокартон, также известный как гипсокартон или стеновая плита, состоит из минеральной сердцевины из гипса с небольшим процентом добавок и облицовочного материала. В плитах, предназначенных для внутренних работ, облицовка чаще всего бумажная.

Руководство Healthy Building Network по более здоровому гипсокартону сосредоточено на сердцевине плит: самом гипсе.

Природа гипса для гипсокартона сильно различается между компаниями, регионами страны и отдельными заводами, на которых изготавливаются плиты. Это связано с тем, что гипс поступает по нескольким направлениям:

• Природный гипс добывают или добывают из земли и измельчают в порошок.
• Синтетический гипс создается из систем контроля окружающей среды, установленных в дымовых трубах угольных электростанций. Эти системы улавливают частицы и газы, включая диоксид серы, когда они проходят через дымовую трубу или дымоход. Диоксид серы вступает в реакцию с известняком и водой, превращаясь в синтетический гипс или гипс для десульфурации дымовых газов (ДДГ), который считается переработанным содержимым перед потребителем.
• Обрезки гипсокартона и другой лом от нового строительства иногда собирают и перерабатывают в новые гипсокартонные плиты. Этот лом может быть изготовлен из добытого, синтетического или смеси обоих типов гипса. Также можно использовать небольшое количество гипсокартона, собранного на месте сноса. Это известно как переработанный контент после потребления.

В районах Северной Америки с месторождениями гипса в земле плиты, как правило, полностью или большей частью изготавливаются из добытого гипса. Однако в районах страны, где много угольных электростанций, производители гипсокартона все чаще переходят с природного, добытого на синтетический гипс. ^[1]

Хотя может показаться нелогичным предостерегать от переработанного содержимого в крупногабаритном строительном материале, важно помнить, что не все материалы, считающиеся «переработанным содержимым», созданы одинаковыми. Некоторые переработанные материалы могут содержать унаследованные опасные вещества от их предыдущего использования, а некоторые, такие как ДДГ, являются промышленными отходами других процессов.

Производство материалов ДДГ начинается с угля. При сжигании угля выделяется диоксид серы, который регулируется Агентством по охране окружающей среды в соответствии с Законом о чистом воздухе. ^[2] Уголь также содержит небольшое количество ртути, которая может выделяться в воздух при сжигании угля. Для решения обеих проблем Агентство по охране окружающей среды США в 2011 году установило стандарты ртути и токсичных веществ в воздухе (MATS) для угольных электростанций. ^[3] улавливают загрязняющие вещества, в том числе диоксид серы и ртуть. Захваченный диоксид серы смешивают с известняком и водой и подвергают последующим реакциям для получения гипса ДДГ. Этот гипс может содержать ртуть, которая также была уловлена ​​системой контроля загрязнения. После того, как гипс FGD доставляется с угольного завода на завод по производству гипсокартона, он нагревается в печи для удаления воды и выпекания ингредиентов в однородную плиту. Во время этого процесса нагрева часть ртутного загрязнения, уловленного в дымоходе электростанции, выбрасывается из дымовых труб заводов по производству гипсокартона. ^[4] Ртуть является сильнодействующим для развития и нейротоксичным металлом, который сохраняется в окружающей среде, накапливается в пищевой цепи и организме человека и является высокотоксичным.

Как ДДГ, так и природный гипс содержат и могут выделять ртуть в процессе производства. ^[5] Высвобожденное количество широко варьируется в зависимости от ряда факторов. ^[6] Тем не менее, самые высокие уровни выбросов ртути на сегодняшний день зарегистрированы для предприятий, производящих гипсокартон с высоким процентным содержанием гипса ДДГ. ^[7] В период с 2009 по 2018 год заводы по производству гипсокартона в США выбрасывали в воздух более трех тонн ртути, и количество ртути, выбрасываемой всеми этими предприятиями вместе взятыми, продолжает расти с каждым годом, поскольку все больше и больше используется ДДГ. (см. приведенные ниже графики, в которых сравниваются выбросы ртути при производстве гипсокартона и количество ДДГ, используемое при производстве гипсокартона с течением времени). ^[8] Поскольку ртуть устойчива в окружающей среде и способна к биоаккумуляции (она увеличивается в пищевой цепи), она не исчезает, а вместо этого становится глобальным загрязнителем, воздействующим на людей и окружающую среду во всем мире.

Натуральный гипс не обходится без воздействия на окружающую среду. В дополнение к более низким уровням выбросов ртути, упомянутым выше, она добывается в карьерах открытого типа, приводимых в действие бурами и взрывчатыми веществами. Исследования, посвященные выбросам парниковых газов, использованию воды и энергии, пришли к выводу, что гипсокартон, произведенный из природного гипса, оказывает более сильное воздействие на окружающую среду, чем гипс ДДГ. ^[9] Это, однако, не включает рассмотрение воздействия, связанного со сжиганием угля для получения гипса ДДГ, и исследования не показывают, что они учитывали выбросы ртути.

Ситуации, подобные этой, являются сложными, когда необходимо сопоставить воздействие первичных материалов с существующими материалами, которые оказывают значительное воздействие на здоровье человека (например, промышленные отходы с загрязнением тяжелыми металлами). Руководство HBN отдает приоритет предотвращению опасностей, и в этом случае приоритетом является выбор продукта, который снижает выброс ртути в окружающую среду, летучего, стойкого, способного к биоаккумуляции и токсичного соединения. Кроме того, мы поощряем методы, которые сокращают использование первичных материалов, например, использование легкого гипсокартона и участие в программах утилизации отходов гипсокартона.

При выборе гипсокартона для вашего следующего проекта Healthy Building Network рекомендует:

1. Выберите гипсокартон с наименьшим количеством переработанного материала, который только можно найти.

Другими словами, отдавайте предпочтение натуральному гипсу и избегайте ДДГ или синтетического гипса.

Для этого просмотрите листы технических данных, листы LEED, сертификаты переработанного содержимого или другую литературу по продуктам. Эти источники часто предоставляют разбивку переработанного содержимого до и после потребления, используемого в платах, изготовленных на каждом из предприятий компании. Поскольку ДДГ-гипс классифицируется как вторично переработанный материал, предназначенный для использования перед потребителем, ищите продукты с более низким уровнем этого типа переработанного содержимого, чтобы избегать продуктов, изготовленных из ДДГ-гипса.

Ниже приведена выдержка из документации по продуктам одного производителя, в которой указан состав переработанных материалов его плат. Вы можете видеть, что плиты, изготовленные на заводах, отмеченных красными стрелками, содержат большое количество вторичного сырья (ДДГ). Доски, изготовленные на заводах, отмеченных зелеными стрелками, этого не делают и поэтому изготавливаются в основном из добытого гипса.
 

Источник: выдержки из технического паспорта устойчивых материалов Certainteed Gypsum, 30 января 2016 г. Доступно: http://www.certainteed.com/resources/CTG_ProRoc_Board-LEED.pdf. (Стрелки добавлены Healthy Building Network, 2016 г.) Ознакомьтесь с текущей литературой по продуктам, чтобы получить самую последнюю информацию о переработанном содержании для конкретных продуктов.

2.   По возможности ищите гипсокартон с переработанным содержимым.

В настоящее время большая часть переработанного содержимого гипсокартона после потребления относится к бумаге, используемой для облицовки. Это может составлять примерно 3-8% веса продукта. ^[10] Отходы строительной отделки также все чаще используются в качестве переработанного материала после потребления благодаря программам на Тихоокеанском Северо-Западе и в Европе, которые включают до 20% гипса в производстве новых плит. Эта инновационная продукция расширяется за счет партнерских отношений, таких как сотрудничество Building Product Ecosystems. В рамках Closed Loop Wallboard Collaborative производители, переработчики гипсокартона и строительные бригады работают вместе, чтобы собирать отходы гипсокартона с рабочих площадок и перерабатывать их в новый гипсокартон. Следите за наличием такого гипсокартона и подумайте, как ваши проекты могут разделять отходы стеновых панелей, чтобы помочь в этой совместной работе по переработке.

Подводя итог, можно сказать, что идеального решения для стеновых панелей в настоящее время не существует. Это открывает реальную возможность для инноваций новых типов стеновых панелей с меньшим воздействием на окружающую среду и здоровье человека, а также с большей возможностью вторичной переработки и циркулярностью. В то же время, пока у нас не появятся более качественные продукты, если в вашем районе есть заводы по производству гипсокартона ДДГ, поощряйте соблюдение экологических норм, требующих контроля загрязнения, и воспользуйтесь нашими советами по выбору более безопасного гипсокартона.

Первоначально этот блог был опубликован 9 сентября 2016 года. 22 июля 2020 года он был обновлен дополнительными данными и ссылками, в том числе данными Геологической службы США (USGS) и Американской ассоциации угольной золы (ACAA), а также дополнительными данными TRI. Дальнейшие исправления в текст были внесены 8 октября 2020 г. 

Сноски

[1] На основе результатов ежегодного исследования Американской ассоциации угольной золы с 2000 по 2018 год и статистических данных по гипсу, опубликованных Геологической службой США. См.: АСАА. «Статистика производства и использования продуктов сгорания угля». По состоянию на 25 июня 2020 г. https://www.acaa-usa.org/publications/productionusereports.aspx. и USGS. «Статистика и информация о гипсе». По состоянию на 11 июня 2020 г. https://www.usgs.gov/centers/nmic/gypsum-statistics-and-information. За это время произошло статистически значимое увеличение использования гипса ДДГ в гипсокартоне в США по отношению к количеству проданного гипсокартона. См. диаграмму выше для получения дополнительной информации о ежегодном использовании гипса ДДГ в гипсокартоне.

[2] Агентство по охране окружающей среды США, OAR. «Программа кислотных дождей». Обзоры и информационные бюллетени. Агентство по охране окружающей среды США, по состоянию на 30 сентября 2020 г. https://www.epa.gov/acidrain/acid-rain-program.

[3] Агентство по охране окружающей среды США, OAR. «Чистые электростанции». Обзоры и информационные бюллетени. Агентство по охране окружающей среды США, 9 ноября 2015 г. https://www.epa.gov/mats/cleaner-power-plants. По состоянию на 1 июля 2020 г.

[4] Сандерсон, Джессика. «Судьба ртути в синтетическом гипсе, используемом для производства стеновых панелей». Корпорация USG, 31 декабря 2007 г. https://doi.org/10.2172/9.43310.

Отходы ДДГ

угольных электростанций, которые не используются в таких продуктах, как гипсокартон, попадают на свалки и поверхностные водохранилища. Без надлежащей защиты это также может привести к выбросу тяжелых металлов в окружающую среду. См. «Часто задаваемые вопросы о правилах утилизации угольной золы 2015 г.». Другие политики и рекомендации. Агентство по охране окружающей среды США. По состоянию на 25 июня 2020 г. https://www.epa.gov/coalash/frequent-questions-about-2015-coal-ash-disposal-rule. Разработчики спецификаций и покупатели должны рассмотреть ряд доступных вариантов и хотят ли они поддержать угольную энергетику. Производители, использующие гипс ДДГ, должны стремиться понять и сократить свои выбросы ртути в окружающую среду, а также лучше понять любые потенциальные воздействия во время использования. Эта информация должна предоставляться клиентам в прозрачной форме, чтобы они могли учитывать все последствия своих решений о покупке для окружающей среды.

[5] Данные испытаний по содержанию ртути, собранные EPA, показывают, что природный гипс содержал от <0,004 (не обнаружено) до 0,26 частей на миллион ртути, в то время как гипс ДДГ содержал от 0,007 до 3,1 частей на миллион ртути - максимальная концентрация в гипсе ДДГ более чем в десять раз превышала максимум в природном гипсе. Обратите внимание, что это ограниченный набор данных. Для более полного понимания вариаций потребуется дополнительное тестирование. См.: «Оценка остаточного полезного использования сжигания угля: Бетон с летучей золой и ДДГ-гипсовая стеновая плита». Агентство по охране окружающей среды США: Управление по твердым отходам и реагированию на чрезвычайные ситуации и Управление по сохранению и восстановлению ресурсов, февраль 2014 г. https://www.epa.gov/coalash/coal-combustion-residual-beneficial-use-evaluation-fly- золь-бетон-и-фгд-гипсокартон.

[6] Количество ртути, выбрасываемое в окружающую среду, может варьироваться в зависимости от множества факторов, связанных с источником ДДГ-гипса и предприятием по производству гипсокартона. Например, в одном исследовании изучалось, как несколько переменных влияют на концентрацию ртути в ДДГ-гипсе, используемом для стеновых плит. К ним относятся тип используемого угля, оснащена ли угольная электростанция системой селективного каталитического восстановления для контроля выбросов оксидов азота, скорость очистки от хлоридов и мелких твердых частиц из систем мокрой ДДГ, а также добавление тримеркапто-s-триазина. , тринатриевая соль для осаждения растворенной ртути в системах влажной ДДГ. См. Сандерсон, Джессика. «Судьба ртути в синтетическом гипсе, используемом для производства стеновых панелей». Корпорация USG, 31 декабря 2007 г. https://doi.org/10.2172/9.43310.

[7] На основе сравнения HBN заявлений производителей о переработанных материалах до потребителя для конкретных объектов с данными инвентаризации выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды США для ртути и ртутных соединений для тех же объектов. «Высокий процент ДДГ-гипса» относится к продуктам, содержащим ≥90% переработанного материала до потребления. Сообщаемые выбросы ртути не сильно коррелировали с относительным объемом производства, а это означает, что увеличение выбросов ртути с течением времени нельзя просто объяснить увеличением производства гипсокартона. . Существует корреляция между увеличением выбросов ртути и увеличением использования гипса ДДГ. Объемы производства оценивались на основании данных за 2013 г., опубликованных в «Гипсокартоне в США» от 9 сентября., 2013. https://www.globalgypsum.com/magazine/articles/679-gypsum-wallboard-in-the-usa.

[8] Анализ HBN на основе данных, представленных в Перечне выбросов токсичных веществ (TRI) Агентства по охране окружающей среды США. В анализ были включены точечные источники и летучие выбросы в атмосферу ртути и ртутных соединений, о которых сообщалось агентству из любых предприятий по производству гипсокартона в США в 2000–2018 годах. Годовое потребление гипса ДДГ, используемого в производстве стеновых плит, увеличилось с 3 миллионов тонн в 2000 году до 12 миллионов тонн в 2018 году. Согласно результатам ежегодного исследования Американской ассоциации угольной золы: ACAA. «Статистика производства и использования продуктов сгорания угля». По состоянию на 25 июня 2020 г. https://www.acaa-usa.org/publications/productionusereports.aspx.

[9] Ли, Джин Чеол, Сабрина Л. Брэдшоу, Тансер Б. Эдил и Крейг Х. Бенсон. «Количественная оценка преимуществ использования гипса для десульфурации дымовых газов в устойчивом производстве стеновых панелей». Продукты сжигания и газификации угля 4, вып. 1 (1 января 2012 г.): 17–20. https://ccgp.scholasticahq.com/article/12384-количественное определение-преимуществ-использования-дымового-газа-обессеривания-гипса-в-устойчивом-производстве-стеновыхпанелей.; Пэн, Чжэнь Го, Ли Ли Ма и Сянь Чжэн Гун. «Сравнение воздействия на окружающую среду жизненного цикла гипсовой плиты из натурального гипса и гипсовой плиты ДДГ». Ключевые инженерные материалы. Trans Tech Publications Ltd, 2014 г. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM. 59.9.15.

[10] Основано на исследовании профилей общих продуктов HBN для гипсокартона и указанных там источников: гипсокартон (FGD), гипсокартон типа X и гипсокартон, устойчивый к плесени и влаге.

Захватывающая история гипсокартона

Технология

Это основной продукт в американских домах, но какой ценой для окружающей среды?

By Haniya Rae

Джо Нейлор / Flickr

29 июля 2016 г.

Пока ураган Катрина бушевал в Новом Орлеане в 2005 году, район за районом разрушался от наводнения. Из уцелевших домов многие пришлось снести бульдозерами из-за плесени в стенах. Но одно здание, превращенное в плантацию-музей на Мосс-стрит, построенное за два столетия до катастрофы, осталось почти невредимым.

«Дом Пито был построен по старинке, с оштукатуренными стенами, — говорит Стив Музон, архитектор, помогавший восстанавливать город после урагана. «Когда начался потоп, музей передвинул мебель наверх. После этого они просто облили стены из шланга — никакого вреда».

Другие дома не были построены по-старому. «Все дома вокруг дома Пито были потеряны, потому что они были построены из гипсокартона», — говорит Музон.

Гипсокартон, также известный как гипсокартон или стеновая плита, состоит из двух картонных плит, между которыми находится гипс, порошкообразный белый или серый сульфатный минерал. Гипс негорюч, и по сравнению с другими стеновыми материалами, такими как массив дерева и гипс, гипсокартонные плиты намного легче и дешевле. В результате гипсокартон популярен в домах по всей территории США: по данным Gypsum Association, в Северной Америке ежегодно производится более 20 миллиардов квадратных футов гипсокартона. Это основа строительной отрасли с оборотом в миллиарды долларов, которая зависит от быстрого сноса и строительства.

Но, как показал Новый Орлеан, за удобство приходится платить.

* * *

Гипсокартон был изобретен в 1916 году. Компания United States Gypsum Corporation, которая за 14 лет до этого вертикально интегрировала 30 различных компаний по производству гипса и гипса, создала его для защиты домов от городских пожаров и продавала как бедным. мужской ответ штукатурке стен. В рекламе USG 1921 года гипсокартон был объявлен огнеупорной стеной, которая возводилась «без потерь времени на подготовку материалов, смену видов работ или ожидание высыхания здания».

Ранняя реклама гипсокартона, который изначально был известен как гипсокартон. (Courtesy Greg Gardenour, Ad Store)

Гипсокартон не сразу прижился, но в 1940-х годах продажи быстро выросли благодаря бэби-буму. В период с 1946 по 1960 год по всей стране было построено более 21 миллиона новых домов для десятков миллионов дополнительных младенцев. «Люди хотели белый хлеб и сахарную пудру», — говорит Музон. «В 1950-х после войны они хотели иметь аккуратный маленький мир в белых ящиках. Тогда это имело смысл».

Сегодня USG является крупнейшим из восьми производителей гипса в Северной Америке. Ему принадлежит около четверти доли рынка стеновых панелей, а объем продаж составляет 4 миллиарда долларов в год. (Berkshire Hathaway, конгломерату Уоррена Баффета, принадлежит 27 процентов компании.) Компания получает гипс из шахт или в качестве синтетического побочного продукта угольных электростанций. Если текущая производительность останется неизменной, USG считает, что запасов гипса на Земле хватит как минимум на 350 лет.

* * *

Хотя гипс идеально подходит для строительства, он не известен своей экологичностью. Рабочие в гипсовых рудниках — будь то надземные карьеры или бледно-белые пещеры — вдыхают много гипсовой пыли, которую Управление по безопасности и гигиене труда рекомендует ограничить до 15 миллиграммов на кубический метр в течение обычного рабочего дня. А районы с заброшенными шахтами склонны к обрушению грунта, когда поверхностные разработки нарушают полости внизу. (Преимущество в том, что гипсовые рудники создают рабочие места в штатах, производящих больше всего гипса, таких как Техас, Оклахома, Канзас, Индиана, Невада и Калифорния. )

Гипсокартон стал … потребительским материалом, обещающим лучшую, более чистую и легкую жизнь.

После добычи гипса и производства гипсокартона его отправляют подрядчикам и розничным торговцам для использования в новом строительстве. По данным EPA, после завершения строительства большая часть металлолома отправляется прямо на свалки. Там гипс намокает, смешивается с другими органическими материалами и превращается в сероводород, гнилой газ с запахом яиц, смертельный для человека в больших дозах. Соединение может загрязнять воду и повышать ее кислотность, что представляет опасность для морских и пресноводных животных.

«Когда рабочие выбрасывают обрезки гипсокартона в мусорный контейнер, они считают себя последними в цикле отходов», — говорит Аманда Камински, основатель Building Products Ecosystems в Бруклине. «Мы пытаемся изменить мышление рабочих, чтобы они поняли, что они находятся в начале производственного процесса». Для этого компания Каминского придумывает способы обучения строительных бригад безопасной сортировке отходов и доставке отходов на предприятия по переработке гипса. Эти предприятия, такие как USA Gypsum (USG) в Пенсильвании, могут перерабатывать большую часть отходов и превращать отходы в сельскохозяйственную продукцию. USA Gypsum производит гипсовую добавку к почве, которая помогает некоторым культурам, например, помидорам, стать вкуснее.

Завод по переработке гипса в США в Денвере, Пенсильвания. (Courtesy USA Gypsum)

Крупные производители гипса также занимаются переработкой, возвращая часть строительных отходов обратно на свои заводы для производства гипсокартона. В случае с USG половина их поставок гипса по-прежнему приходится на горнодобывающую промышленность, но Эл Зукко, чья работа в качестве вице-президента USG по устойчивым цепочкам поставок заключается в сокращении расходов на энергию, соглашается, что переработка отходов на месте экономит время и деньги. По его словам, USG пытается улучшить процесс переработки, чтобы уменьшить свою зависимость от шахт.

* * *

Переработка, конечно, может зайти так далеко. Чтобы избежать недостатков гипсокартона, другие компании предлагают более экологичные альтернативы. Компания DIRTT из Калгари (Doing It Right This Time), например, проектирует модульные стены, утепленные переработанной джинсовой тканью и соединенные съемными панелями из таких материалов, как стекло или дерево. Для любой организации, которой необходимо довольно часто менять свои технологии, например, в больнице, панели могут быть переконфигурированы для размещения обновленных мониторов, нового оборудования или дополнительного хранилища.

Существуют и другие варианты, если модульный подход не нужен или стоимость является проблемой. Музон, архитектор, работавший в Новом Орлеане, экспериментировал с созданием систем деревянных панелей, которые полностью устраняли зазоры между стеновыми панелями. «Поначалу торговцам это не нравится, потому что они привыкли прокладывать свои линии в стенах где угодно», — говорит Музон. «Но как только они увидят систему, им придется меньше думать, потому что она более организована. После нескольких работ это в значительной степени промывка с точки зрения затрат».

В своих недавних проектах Музон говорит, что строители домов начинают обращать внимание на альтернативные методы и предложения, возможно, потому, что экологичность является современной тенденцией, но, возможно, также потому, что стоимость гипсокартона резко возросла. В декабре 2012 года покупатели гипсокартона начали подавать коллективные иски против USG и семи других крупных североамериканских производителей за установление цен. Покупатели утверждали, что 35-процентное повышение цен на гипсокартон в этом году было самым большим за десятилетие, и что производители гипсокартона перестали давать им расценки на работу, а это означало, что цены могут измениться в любой момент в ходе проекта. В июле прошлого года состоялось слушание о справедливости мирового соглашения, и USG пришлось выплатить 55 миллионов долларов, чтобы возместить расходы покупателей.

Скандалы с ценообразованием — обычное дело для производителей гипсокартона. В служебной записке Министерства юстиции от 1996 года, предписывающей американской целлюлозно-бумажной компании Georgia-Pacific продать два завода по производству гипса, чтобы восстановить жизнеспособную конкуренцию, министерство отмечает, что основные производители гипсокартона оказались втянутыми в гражданские и уголовные дела.