Как арматуру делают: Как производят арматуру | СТАЛЬКОМ

Как производят арматуру | СТАЛЬКОМ

Использование арматурной стали распространено на большинстве типов производств, а также в строительных отраслях. С помощью современных технологических решений строительство становится более качественным. Надежные армирующие конструкции позволяют укрепить и сделать прочнее как отдельные элементы строения, так и все строение в целом. В итоге здание может эксплуатироваться на протяжении более продолжительного времени. Например, для достижения высоких показателей качества в строительстве используется арматурная сталь с различным сечением, которая бетонируется при монолитном строительстве.

Производство стальной арматуры в цехах и на металлургических комбинатах

На протяжении десятилетий технологические возможности производства арматуры были сильно ограничены, в виду чего выпускались подобные стройматериалы только на больших металлургических заводах. Естественно, что при подобной методике существовал риск возникновения дефицита стальной арматуры, а также и ее перепроизводства – все зависело от рыночного спроса в определенный период времени.

Сейчас ситуация изменилась, и производством стальной арматуры успешно занимаются небольшие предприятия, которым принадлежат только отдельные цеха. Объемы производства у таких фирм редко превышают значение в несколько тысяч тонн – рентабельность при этом не слишком высокая, однако наличие устойчивого спроса на продукцию позволяет в приемлемые сроки окупить инвестиции. Впрочем, когда речь идет о действительно промышленных масштабах производства, решить вопрос с поставками стальной арматуры для строительства может только крупное металлургическое предприятие.

Основные этапы промышленного производства стальной арматуры

Технологии производства арматуры из стали постоянно совершенствуются, однако на большинстве металлургических комбинатах уже долгое время используется стандартная общая схема, в состав которой входят следующие стадии:

• Получение исходного материала для производства арматуры.
• Очистка материала от загрязнений, признаков коррозии и других дефектов.
• Нарезка исходного материала на отдельные элементы.
• Изготовление арматурного каркаса, монтаж специальной металлической сетки.
• Транспортировка изготовленной продукции на склад металлургического комбината, или же напрямую организациям – заказчикам.

Различия производственных мощностей

На большинстве производств, специализирующихся на изготовлении строительной арматуры, используется пара поточных линий. Назначение каждой из них:

• Изготовление продукции, исходным материалом для которой служит арматурная сталь.
• Изготовление материала для арматуры (исходным материалом здесь является прутковая сталь).

Что касается этапа производства арматурной стали, то для него предусматривается несколько способов. Наиболее распространенные методы – деформация, прокатка и волочение. Для каждого из указанных методов разработаны достаточно строгие требования ГОСТ, что должно обеспечить высокое качество готовой продукции. В промышленном производстве наиболее распространена холодная деформация, с помощью которой изготавливаются 5-10 метровые изделия, имеющие диаметр в пределах от 6 до 12 миллиметров.

Если продукция изначально не имеет получателя, арматуру хранят на складе комбината, с соблюдением определенных условий хранения. Производственные возможности позволяют сделать арматурные элементы для железобетонных конструкций по индивидуальным заказам, на основе предварительного расчета нагрузки.

Способы вязки арматуры в каркасы для ленточного фундамента

Назад

---

 

Содержание

• Особенности ленточного фундамента
• Для чего нужно применение арматуры
• Требования, предъявляемые к армированию
• Необходимые инструменты и материалы
• Как рассчитать необходимое количество арматуры
• Армировка углов
• Порядок выполнения работ
• Выводы

В начале любого строительства необходимо залить фундамент. Это делается для увеличения срока службы каждой постройки. На здание будут воздействовать различные факторы

— изменение температуры, выпадение отсадков, ветровая нагрузка и так далее. При изменении времени года возникает промерзание почвы и содержащаяся в ней влага превращается в лед. Это вызывает дополнительные нагрузки на постройку. Также влага может скапливаться в небольших трещинах бетонных оснований, что может привести, со временем, к разрушению целостности бетонной конструкции.

Для того что бы минимизировать воздействие внешней среды и увеличить прочностные характеристики здания в траншею для фундамента перед заливкой бетона укладывается арматура. Она увязывается в армокаркасы и после этого заливается бетоном.

 

 

 

 

 

Особенности ленточного фундамента

За длительную историю строительства люди научились применять бетон для укрепления построек и только несколько веков назад, человек догадался закладывать в бетон стальные прутки. Таким образом получив железобетонную конструкцию и значительно увеличив допустимую нагрузку и срок службы подобных сооружений. На сегодняшний день эта практика используется повсеместно.

 

Существует много разновидностей фундаментов, но для постройки малоэтажных домов из кирпича, шлакоблока, бруса или при монолитном возведении принято использовать ленточные фундаменты. Такое распространение он получил благодаря ряду плюсов:

1. Простота технологии.
2. Может использоваться для зданий с цокольными этажами.
3. Возможен монтаж без использования строительной техники.

Но у ленточных фундаментов так же есть и отрицательная сторона. Его можно возвести без сложностей и дополнительных затрат на сухих или каменистых основаниях. При монтаже на участках почвы с высоким содержанием влаги или возможностью подтопления требуется значительное увеличение глубины фундамента, что повышает его стоимость.

Ленточный фундамент заливается под все несущие стены, а в идеальном варианте, под каждую стену. Он имеет замкнутую форму

 

Для чего нужно применение арматуры?

В теории, распределении нагрузки на фундамент должно быть равномерное по всей его площади. Однако на практике это условие не выполняется. Это происходит из-за различных факторов — изменения плотности почвы, неравномерность перепада температур, ошибки при проектировании, неравномерность распределения нагрузки кровли и так далее.

Бетонное основание обладает высоким показателем сопротивления на сжатие, но при этом очень плохо переносит растяжение. Для этого и используется арматура. Она не позволяет разрушаться бетону в следствии возникновения растягивающих напряжений.

 

 

 

Использование армировочных каркасов в фундаменте позволяет увеличить не только срок эксплуатации сооружения, но и снизить стоимость строительства. Это стало возможным за счет уменьшения расхода бетона.

 

Требования, предъявляемые к армированию

Существуют требования, предъявляемые к армировке, они регламентируются нормативным документом СНиП 52-01-2003. Так же в нем есть положения о вязке арматуры.

Основные требования к армокаркасу:

• Расположить армокаркас нужно таким образом, чтобы он не нарушал технологию заливку бетона.
• Перед увязкой арматуры в каркас нужно правильно произвести расчет шага прутьев
• В местах стыков каркаса запрещено использовать подвижные соединения арматуры, вне зависимости от способа стыковки.
• Важно обеспечить антикоррозионное покрытие.
• При замене сечений арматуры необходимо обеспечить такой же запас прочности конструкции.

Важно учитывать правильность расположения прутьев угловых соединений и не располагать их произвольно, это вызовет разрушение структуры армокаркаса и может спровоцировать возникновение трещин и внутренних дефектов. Что в свою очередь может повлечь проседания всей постройки.

 

 

 

 

Необходимые инструменты и материалы

Основным материалом при формировании арматурного каркаса является арматура. Она переносит на себя все нагрузки по растяжению фундамента, поэтому ей нужно уделить особое внимание.

 

Разновидности арматуры

На российском рынке можно купить различные разновидности арматуры. Их можно разбить на группы по профилю и материалу изготовления.

Арматура бывает рифленая и гладкая. Гладкая арматура используется, как вспомогательный элемент каркаса в качестве перемычек, а рифленая — как основной материал. Поверхностное рифление обеспечивает высокую степень сопряжения с бетоном и не позволяет арматуре изменять свое положение внутри готового фундамента.

 

По материалу изготовления арматуру можно разбить на два типа:

• Композитная
• Стальная

Стальная арматура — это классический вариант. Она широко используется в строительстве уже много лет и имеет положительный опыт использования при строительстве зданий различной сложности, мостов, промышленных объектов и многого другого. Она подразделяется на множество классов и с различными свойствами и видами рифления. При формировании армировочных каркасов чаще всего используется арматура А500С. Она получила широкое распространение в силу своих хороших показателей изгиба, возможности использования дуговой электросварки при монтаже и высокой прочности. Более подробно о разновидностях металлической арматуры вы можете прочитать на нашем сайте. Читать далее…

Композитная — арматура изготавливается из скрученных волокон различных материалов (базальт, кремний, углерод). Она обладает высокими показателями прочности на растяжение,

но очень низкой пластичностью. Что может вызывать ее разрушение при возникновении напряжениях среза.

При необходимости, в нашей компании вы можете купить арматуру рифленую А500С и гладкую А240С для фундамента, для ознакомления с ценой и наличием на складах, можете посетить соответствующий раздел нашего сайта

 

 

Материалы для соединения арматуры

Соединение арматуры при  вязке в каркас может производится при использовании различных материалов:

• Отожженной проволоки (вязальной) — в основном используется диаметр 1,2 мм, в некоторых случаях могут применять диаметры от 0,8мм до 6мм. Есть различные способы формирования узлов.
• Муфтовое соединение — могут использоваться обжимные или резьбовые муфты.
• Пластиковые фиксаторы — хомуты быстрого монтажа, не подверженные воздействию коррозии, однако данный способ противоречив и имеет, как своих приверженцев, так и тех, кто считает его нарушением норм.

• Электродуговая сварка — позволяет быстро изготовить армировочный каркас, однако может использоваться только с определенными видами стальной арматуры и при отсутствии квалификации у сварщика сварной шов может растрескиваться и разрушаться со временем.

 

Инструменты для вязки арматуры в каркасы

Формирование каркаса для фундамента чаще всего осуществляется путем вязки арматуры. Это позволяет получить более качественное соединение, обладающее эластичностью. Узлы из вязальной проволоки можно делать вручную или при помощи специальных инструментов. Ручная вязка арматуры значительно увеличивает время изготовление каркаса и приводит к большому расходу рукавиц.

 

Инструменты для вязки арматуры:

Вязальный пистолет. Позволяет в кратчайшие сроки связывать прутки арматуры, но обладает рядом отрицательных сторон — сложно использовать в труднодоступных местах, большой перерасход проволоки, высокая стоимость пистолета.

Крюк для вязки арматуры. Внешне напоминает крюк с острым концом и рукояткой на другой стороне. Для увеличения скорости скручивания его могут зажимать в патроне шуруповерта.

 

 

 

Самодельные крюки. При небольшом объеме работ можно использовать самодельный крюк, его делают из гвоздя подходящей длины. Однако такой инструмент не обеспечит хорошего скручивания проволоки и оставит люфты на стыках прутьев.

 

Как рассчитать необходимое количество арматуры

Прежде всего нужно ознакомиться с терминологией

Рабочая арматура — продольный прутки арматуры, находящиеся по периметру фундамента.

Хомут — соединяют каркас. Бывают нескольких типов горизонтальные и вертикальные.

При изготовлении армокаркаса для малоэтажных зданий или хозяйственных построек используется арматура сечением от 6 до 18 мм. Для мало нагруженных фундаментов гаражей и хозяйственных построек с небольшим весом можно применять диаметры от 6 до 10 мм.

 

Элементы каркаса формируются следующим образом:

Горизонтальные элементы. Прутки арматуры соединяются в нахлест что бы избежать разрыва ленты и соединяются с вертикальными элементами. В фундаменте с небольшой глубиной формируют 2 слоя по 2 или 4 прутка, при большой глубине — 3. Стержни укладываются на расстоянии 30-40 сантиметров.

Вертикальные элементы выступают опорой для горизонтальных прутьев и не позволяют им провисать. Они располагаются на расстоянии 40-90 см друг от друга. Вертикальные элементы могут изготавливаться из меньших диаметров арматуры чем горизонтальные. Для них так же можно использовать гладкую арматуру.

Защита от коррозии достигается тем, что арматура находится внутри бетона. Каркас должен располагаться внутри фундамента на расстоянии 6-10 см от краев.

Что бы рассчитать необходимое количество арматуры для фундамента необходимо сформировать схему армирования. Она позволит посчитать нужное количество прутков и их длину.

 

 

 

Арматура продается по весу. Для того что бы произвести перерасчет длины в килограммы можно воспользоваться специальными таблицами пересчета. Однако это будет теоретический вес. Фактический вес арматуры может отличаться на 5-7%, так же не нужно забывать о дополнительном расходе на нахлесты и возможные отходы после резки на необходимые размеры.

 

Порядок вязки арматуры и армировка углов

Формирование армокаркаса происходит путем укладки прутков арматуры под углом 90 градусов друг к другу и последующей вязки ее на стыках. Процесс увязывания провозится по следующей схеме:

• Проволока для увязки нарезается на длины порядка 30 сантиметров.
• Отрезок проволоки изгибается пополам и заводится под перекрестие прутков.
• Крючком поддевают место изгиба, противоположный конец проволоки обводится над стыком прутков и ложится над крючком.
• Путем вращения крючка формируется скрутка. Как правило достаточно 3-4 оборотов.
• Вытаскиваем крючок и загибаем проволоку.

Армирование углов фундамента производится особым способом, для этого необходимо изготовить специальные элементы. Арматура изгибается и только после этого укладывается в угол. После выкладки арматуры в углах она усиливается анкерам П-образного профиля.

 

 

 

Перехлест прямых прутьев в углах не допускается. Если использовать обычный перехлест прямых прутков арматуры это может спровоцировать разрушение конструкции.

 

Порядок выполнения работ

Прежде всего производится расчет будущих нагрузок на фундамент. Для проведения такого расчета рекомендуем обратиться к компетентному специалисту. После расчета нагрузок и подготовки проекта вы получите рекомендации по диаметрам арматуры, которые могут выдержать ожидаемую нагрузку. Сборку каркаса удобнее всего производить рядом с траншеей на длинном верстаке. Но можно производить сборку и непосредственно в траншее.

 

 

 

Производится сборка хомутов. Для проверки вертикальности установки используется отвес.

Осуществляется монтаж нижнего горизонтального пояса. Крепеж производится проволокой к хомутам.

После этого монтируем верхний горизонтальный пояс.

Монтаж угловых элементов наиболее ответственный — они отвечают за связку фундамента в целом. Для увеличения жесткости нужно устанавливать вертикальные стойки в два раза чаще.

Устанавливаем опалубку.

Укладываем каркас в опалубку, в местах прохода коммуникаций не забываем укладывать гильзы (как правило используются круглые трубы)

Заливаем бетон. В процессе заливки необходимо разравнивать его. Это позволяет равномерно распределить бетон в опалубке.

После высыхания фундамента производим гидроизоляцию. Ее делают при помощи битума или рубероида.

 

Выводы

Фундамент — это один из важнейших этапов строительства. Не соблюдение технологии или ошибки при его монтаже и заливке могут привести к

значительному уменьшению срока службы всего строения. В случае если вы не уверены в своих силах лучше обратитесь к специалистам. Это позволит вам получить качественную постройку.

Читайте еще по теме полезные статьи:

• Монолитная плита фундамента
• Монолитные потолочные перекрытия
• Какие бывают перекрытия и их преимущества
• Бетонирование площадки своими руками
• Арматурный пояс для стен из блоков
• Выбор поставщика металлопроката — на что обратить внимание
• Как сделать забор из профильно трубы
• Беседка из профильно трубы своими руками

Все это и многое другое можно найти на нашем сайте.

 

How Reinforced Concrete Works — Engineering Specialists, Inc.

Железобетон (ЖБ) — одно из величайших изобретений человечества в области строительства и конструкций. Благодаря железобетону становятся возможными огромные и сложные конструкции.

Принцип его работы относительно прост, поскольку базовый бетонный композитный материал содержит стальную арматуру для большей прочности и долговечности. Как правило, армирование включает в себя стальные стержни, широко известные как «арматура», которые помещаются внутрь будущего бетонного компонента перед его заливкой. Современный железобетон может использовать различные армирующие материалы, такие как полимеры, сталь или композитный материал.

Понимание того, как работает железобетон

Большинство людей интуитивно знают, что сталь и бетон сами по себе достаточно прочны. Эффективность железобетона обусловлена ​​различиями между тем, как эти два материала ведут себя в одинаковых условиях нагрузки.

Бетон сам по себе является очень хрупким материалом, который может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но сравнительно очень слаб при растяжении. Из-за этого старый простой неармированный бетон не идеален для большинства конструкций, потому что он начнет разрушаться под действием вибраций или других изгибающих нагрузок, таких как ветровая нагрузка.

Сталь, с другой стороны, представляет собой пластичный материал, который может выдерживать огромные напряжения растяжения и сравнительно слаб на сжатие. Преимущества сочетания этих двух материалов становятся очевидными. Заключив стальные стержни в местах, где бетон будет выдерживать самые большие растягивающие напряжения, мы можем создать композитный структурный элемент, чрезвычайно прочный как на сжатие, так и на растяжение.

История железобетона

Многие с удивлением узнают, что были обнаружены основные бетонные конструкции, которым целых 8500 лет. Вступая в более современные эпохи, римляне, как говорят, почти усовершенствовали материал. В качестве примера того, насколько продвинуты их методы, даже полностью современный морской бетон практически не отличается от римских формул!

Бетон, армированный железом, конечно, сначала потребовал изобретения процессов производства стали, которые могли создавать формованные длинные стержни. К 1850-м годам Франсуа Куанье начал делать первые железобетонные конструкции, многие из которых сохранились до наших дней.

Преимущества железобетона

Железобетон обладает огромными преимуществами, что объясняет, почему он является предпочтительным строительным материалом уже более 100 лет. Прогуляйтесь по любому городу мира, от Лос-Анджелеса до Мумбаи, и вы, скорее всего, окажетесь в джунглях железобетонных конструкций.

Железобетон:

• Исключительно прочный
• Не требует особого обслуживания
• Превосходная тепловая масса
• Огнестойкий
• Можно использовать переработанную сталь и заполнитель
• Можно заливать на месте или собирать заранее

Понимание железобетона

Железобетон бывает монолитным (что означает монолитный) или сборным. Железобетон хорошо подходит для каркасных конструкций, плит, колонн, балок, фундаментов, стен или плит. Любая конструкция или конструктивный элемент, который, как ожидается, будет подвергаться растяжению, может выиграть от железобетона. Проектирование и монтаж железобетона строго регламентированы и хорошо изучены. Существуют правила для всего: от максимальной площади стали до требуемого прозрачного покрытия выше и ниже арматуры. Железобетон специально разработан таким образом, что сталь начинает прогибаться до того, как бетон разрушится, что служит предупреждением о том, что конструкция испытывает бедствие. Другие правила помогают защитить от коррозии или выкрашивания.

В Американском институте бетона имеется множество публикаций и учебных пособий, чтобы узнать больше, если это интересно.

Судебно-инженерные специалисты

Engineering Specialists Inc. имеет почти 30-летний опыт работы в области анализа повреждений транспортных средств, жилых, коммерческих и промышленных зданий. Мы можем работать над любым проектом в любом штате, по всей стране. Если вам или вашему предприятию необходимо подтвердить размер ущерба или способы устранения проблемы, напишите нам по адресу [email protected] или позвоните нам по бесплатному номеру (877) 559.-4010.

Связаться для бесплатной консультации.

 

Как изготавливается арматура? — Contractors Steel

Как производится арматура?

Если вы когда-либо заливали бетонную поверхность в своем доме, например, подъездную дорожку или патио, у вас также был установлен ключевой компонент — арматура.

Первое, что нужно запомнить, арматура — это арматурный стержень . Стальные стержни используются в качестве арматуры, потому что удлинение стали из-за высоких температур (коэффициент теплового расширения) почти равно удлинению бетона. Поэтому арматура используется для армирования бетона и придания прочности на растяжение, необходимой для того, чтобы бетон оставался на месте. Поскольку бетон естественным образом расширяется, этот продукт помогает держать бетон под контролем, гарантируя, что он прослужит так же долго, как и ваша конструкция.

Из металлолома

Во-первых, большая часть арматуры, производимой в Северной Америке, производится с использованием процесса производства стали в электродуговой печи или электродуговой печи. Здесь стальной лом собирается из различных источников на сталелитейном заводе и помещается в большой ковш, где сталь затем плавится при температуре до 1800° по Фаренгейту. В этом состоянии расплавленная сталь будет заливаться в отливку.

Расплавленная сталь

Затем расплавленная сталь выливается в разливочный ковш, чтобы обеспечить подачу в разливочную машину и избежать разбрызгивания. Фактически, этот метод также придает расплавленной стали более плавный поток. Затем расплавленную сталь заливают в ряд литейных форм, которые придают стали ее форму. В результате сформированные формы известны как заготовки, которые будут использоваться позже в процессе для формирования арматурного стержня.

Секция чернового стана

Еще один ключевой момент: после того, как арматурный стержень покидает разливочные станки, он поступает в черновой стан. На черновом стане большие заготовки будут подвергаться горячей прокатке в мелкие формы путем непрерывного обжатия заготовки на каждой клети черновой части стана.

Промежуточный и чистовой участки

После чернового участка заготовки проходят через промежуточный участок прокатного стана. По мере прохождения клетей на этом участке заготовки начинают формироваться в прутки. После промежуточной секции прокатного стана пруток проходит через чистовую секцию, которая придает ему окончательную форму и вид «завязанного узла», который идеально подходит для армирования.

Нарезка по размеру

Отсюда прутки поступают в секцию резки; как правило, летучие ножницы распиливают на определенную длину, запрограммированную оператором мельницы. Затем бруски выходят на охлаждающий слой. Знаете ли вы, что некоторые из этих охлаждающих кроватей могут быть размером с футбольное поле?! Секция охлаждения мельницы используется для того, чтобы материал охлаждался до комнатной температуры перед тем, как продукт будет нарезан на конечную длину, заданную заказчиком.

Отправлено

В целом, арматура затем упаковывается с помощью автоматизированных систем увязки в соответствии со спецификациями заказчика.