Как делают фасады мдф: на заводе и в домашних условиях – Как делают фасады из МДФ?

Фасады МДФ в плёнке ПВХ, процесс производства по шагам

Самым экономным вариантом кухонных фасадов считается МДФ основание, покрытое ПВХ пленкой. С помощью такой отделки удается имитировать структуру поверхностей со шпона, массива или крашеных плит. Ведь большинство покупателей кухонных гарнитуров ищут красивую, стильную мебель, но по доступной цене. А это значит, что затраты на производство фасадных плит должны быть минимальными. Сроки варьируют в пределах 7-14 дней.

В итоге, получается:

  • быстро изготовить мебель для прямой, угловой, п-образной кухни;
  • добиться красивой облицовки дверок на шкафах и тумбах, выдвижных ящиков;
  • снизить себестоимость готовой продукции.

В каталоге «Фасады» представлен выбор ПВХ-плит с имитацией древесного рисунка, мраморной структуры, поверхности с 3D принтом. Выбирайте МДФ в плёнке ПВХ для мебели в классическом стиле, modern, hi-tech, опираясь на технические характеристики продукции (указаны в каждой товарной карточке). Определяйтесь с палитрой, фактурой, фрезеровкой, расценками.

Технология производства: этапы изготовления недорогих фасадов

На нашем сайте вы найдете большой выбор кухонных пленочных фасадов от разных производителей и поставщиков. Соответственно стоимость такой продукции будет тоже различаться. Многое зависит от оборудования, которое использует фабрика или предприятие, а также качества расходных материалов. А вот технология производства в основном одинаковая.

Давайте посмотрим по шагам, как это происходит создание фасадов МДФ в плёнке ПВХ

Шаг 1. Распил. Качественные плиты толщиной в 16-19 мм нужно распилить на детали определенных размеров. Эти размеры берутся из предварительно составленного проекта новой кухни. В работе используется форматно-раскроечный станок.

Шаг 2. Фрезеровка. С помощью фрезы радиусом 2-3 мм снимают фаску на углах. Заготовка будет не только аккуратно выглядеть, но и станет безопасной в использовании (исчезнут острые края). Фрезеровку кромок выполняют с учетом выбора цвета и фактуры будущей ПВХ пленки:

  • для имитации «под массив» используется фигурная фреза;
  • если планируется классическая кухня светлого цвета, тогда берут режущие элементы с малым радиусом обработки торцов;
  • для будущих фасадов под «металлик» лучше увеличить радиус фаски.

На поверхности тоже нужны узоры. Они сделают недорогой гарнитур более изящным, придадут индивидуальность. Для обработки применяют фрезерно-гравировальные станки с запрограммированным ЧПУ управлением.

Производство фасадов МДФ в плёнке ПВХ поэтапноПроизводство фасадов МДФ в плёнке ПВХ поэтапно

Обратите внимание! Можно обойтись без фрезеровки лицевой поверхности, если планируется полировать плиту или покрывать эмалью.

Шаг 3. Нанесение клея. Обработке подлежит лицевая поверхность МДФ. С помощью специального пистолета наносится термо-клей на полимерной основе. При нагревании он хорошо пропитывается в основу, а в процессе застывания обеспечивает надежное соединение основания с ПВХ покрытием. Для этого заготовка помещается под вакуумный пресс, с помощью которого улучшается адгезия клеевой прослойки с поверхностью МДФ.

Шаг 4. Сушка. Полимерный клей должен хорошо впитаться и подсохнуть. Для этого обработанные МДФфасады раскладывают на специальных стеллажах в горизонтальном положении. Сушка происходит в естественных условиях с нормальным показателем влажности воздуха.

Шаг 5. Покрытие ПВХ пленкой. После фрезеровки, нанесения клея и сушки плиты раскладывают на специальном столе. Между соседними элементами оставляют зазоры. Над этим столом мастер натягивает ПВХ пленку и фиксирует её по периметру металлической планкой. Планка выполняет роль прижима.

Шаг 6. Термообработка пленки. Натянутую над мебельными фасадами пленку разогревают до температуры в пределах 140-160° C. Добиваются равномерной термообработки, чтобы пленка стала одинаково эластичной и хорошо покрыла МДФ плиты даже с самой сложной фрезеровкой.

Шаг 7. Прессование. Разогретая пленка должна ровно и гладко лечь на заготовки, точно повторяя их формы. Для этого из пространства между МДФ фасадами и натянутым ПВХ материалом откачивают воздух – создают вакуум. В итоге, пленка точно покрывает плиты, а своей температурой разогревает клей, который был нанесен на лицевую поверхность еще на 3-м этапе изготовления мебельных фасадов.   

Шаг 8. Вырезание мебельных фасадов. МДФ-плиты выдерживают под вакуумным прессом порядка 1,5-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы ПВХ пленка приклеилась к поверхности композита. На столе получается сплошной лист, из которого мастеру нужно аккуратно вырезать панели для дверок и выдвижных шкафов кухонного гарнитура.

Вы узнали о том, как делают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ. По желанию заготовки можно вскрывать лаком, придавать поверхности дополнительного лоска или наоборот, создавать матовый эффект. С помощью таких кухонных фасадов удается изготовить современный и вполне долговечный гарнитур. Главное, качественные материалы и соблюдение процесса производства.

Производство мебельных фасадов - Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

01
Наконец удалось побывать на томском предприятии по производству мебельных фасадов и посмотреть, как производят один из самых важных элементов мебели.

Театр начинается с вешалки, а производство мебельных фасадов с плиты МДФ.
МДФ плита, которую так же произвели в Томской области , представляет собой прессованную древесную пыль, очень экологически чистый и легкообрабатываемый материал.
02

Теперь эту плиту мы кроим на форматной пиле, на заготовки нужного нам размера.
03

04

Часть заготовок идет на изготовление гнутых фасадов….
05

… остальные поступают на фрезерные центры, где оператор задает нужный рисунок на компьютере, а дальше станок все делает сам.
06

07

Все заготовки необходимо тщательно отшлифовать со всех сторон.
08

09

Скомплектуем наши заготовки согласно заданию, по нужным цветам.
09-1

Теперь наступает очередь участка по нанесению клея. Клей на водной основе, который наносится на заготовки, безопасен как для сотрудников производства так и для конечного протребителя.
10

Теперь получаем на складе нужную декоративную пленку (на производстве используется более 140 цветов).
10-1

Отправляемся на участок покрытия декоративной пленкой.
Закладываем наши заготовки в вакуумный пресс последнего поколения.
11

12

Под воздействием высоких температур и вакуума наши заготовки обтягиваются выбранной декоративной пленкой.
13

14

Теперь остается обрезать излишки пленок ….

15

….и можно отправлять готовые фасады на упаковку и отправку клиентам …. но!
16

Фасады, которые нужно искусственно состарить, отправляем на участок патинирования.
Сначала на поверхность фасада напыляется специальная краска, которая имитирует старение.
17

Краска недолго сохнет.
18

После чего жесткой губкой удаляем излишки.
19

Теперь наносим защитный слой и …
20

21

…. наш декоративный фасад готов!
22

Теперь вы знаете как простое томское предприятие безо всяких «инно-» и «нано-» производит мебельные фасады, которые украшают кухни по всей России.
Что бы обновить внешний вид вашего кухонного гарнитура, достаточно лишь поменять фасады и ваша кухня заиграет новыми красками.
23

Изготовление глянцевого фасада своими руками

 История глянцевых фасадов сравнительно молода, широко практикуется лишь несколько способов или видов изготовления таких фасадов, — это пленочные фасады, пленка ПВХ наносится методом горячего прессования в вакуумной среде. Крашенные фасады — путем поэтапного нанесения краски в несколько слоев, а затем в такой же последовательности лакового покрытия и дальнейшего полирования. Акриловые фасады — посредством нанесения акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформинг — нанесение бумажно-слоистого пластика (HPL) на основу в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

 Все перечисленные виды малопригодны для самостоятельного изготовления в домашних условиях, требуется либо высоко-технологическое оборудование, либо специально оснащенное помещение. Я хочу рассказать о более простом способе, как изготовить фасад с высокой степенью глянца и идеально ровной поверхностью своими руками с использованием несложного ручного инструмента.

 В качестве глянцевого покрытия будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому не требуется идеально чистое помещение или дорогостоящий пресс. Благодаря толщине пластика, ненароком попавший мусор при нанесении клея или же само, неравномерное нанесение клеевого состава не повлияют на ровность  и гладкость плоскости покрытия, чего не скажешь при работе с материалами толщиной 1мм и менее, даже попавшая очень мелкая соринка или слой клея нанесенный даже методом распыления проявят себя на лицевой части фасада в виде вспучивания или ряби, особенно неровности выделяются на темных цветах. При работе с нашим материалом этого можно не боятся, клей — это будет контактный, предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае можно наносить валиком, кистью, можно и просто тампоном из ткани, пенополиуретана(губки) и не надо вычищать рабочее помещение до состояния хирургической операционной.

  Для начала хочу показать несколько наших работ, в которых фасады изготовлены предложенным методом.  Следует заметить, что данный материал во много превосходит по прочности, а также обладает более повышенными грязеотталкивающими свойствами, нежели общепринятые, классические материалы и покрытия применяемые при изготовлении фасадов в современной мебели.  Есть также аналогичные акриловые пластики с перламутровым эффектом, Grandsilk. Свойства более уникальны, к примеру отпечатки от рук практически не видно даже при тщательном разглядывании. Материалы Kamellit и Grandsilk легко поддаются обработке, распил производится с помощью дисковой пилы, фрезерование обычными фрезами. А вот если попытаться загнуть, то придется попотеть, материал термостойкий и для изготовления радиусного (гнутого) фасада необходимо пластик нагреть до 160-180 градусов, с искусственным камнем  гораздо проще, он более термопластичен, хотя следует заметить, технология обработки этих материалов практически идентична.  Существует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере описываю которые применяю сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием цельного листа пластика на лист МДФ или ДСП, однако не совсем удобно, формат листа пластика Kamellit 3050×2030×4, Grandsilk 2020×1320×4 т.е. различны от размеров листов МДФ и ДСП, ЛДСП. Затем подготовленные панели кроятся в нужный размер, удобен тем, что торцы деталей уже подготовлены под наклейку кромочного материала, не нужно добавочных операций связанных с фрезеровкой и подгонкой торцев. Второй способ — нарезка пластика в размер детали, наклейка на деталь, обработка торцев(снятие свесов) и наклейка кромки. Третий способ — наклейка кромки, наклейка пластика, фрезерование(скругление кромки пластика).

 У меня показан третий способ, сперва на торцы будущего фасада наносим кромку ПВХ 1-2мм, желательно глянцевую и в тон наклеиваемого акрилового пластика. С тыльной стороны фасада скругляем фаску кромки фрезой 2-3мм.  Показана тыльная сторона фасада с обработанной кромкой.  С лицевой стороны выступающую кромку фрезеруем(снимаем свес) за под лицо с плоскостью детали фасада.  Далее шлифовальной машинкой подгоняем до идеальной, ровной плоскости, а заодно и шлифуем ламинацию, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластика и панели фасада.  Очищаем от пыли, промываем спиртом или не жирным растворителем.  Переходим к этапу наклеивания пластика. Наносим контактный клей на обе склеиваемые поверхности, даем подсохнуть и плотно сжимаем. Чем лучше придавить, тем лучше и крепче будет держаться, основное и наверно самое главное требование при работе с контактным клеем. И еще немаловажный момент, нужно точно определить время подсыхания нанесенного клея перед склеиванием (соединением склеиваемых поверхностей). Лично я работаю с данной маркой клея давно, готовность определяю по изменению цвета подсыхающего слоя, можно проверить касанием тыльной стороны ладони, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться на руке. Изготовитель рекомендует определенное время подсыхания, но при различных температурах в помещении, наличия движения воздуха иногда применяют обдув или элементарно из-за срока хранения клея (при длительном хранении меняется вязкость состава клея) время подсыхания клеевого слоя сильно разнится. Одним словом, качество склеивания зависит и от правильно выбранного времени предварительного подсыхания клея.  Далее работаем с самим пластиком, предварительно снимаем свесы с помощью копировальной фрезы.  Фреза имеет опорный подшипник, торец детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада.  Далее скругляем острые грани пластика кромочной фрезой, форма режущих ножей фрезы может быть различна. И заключительным этапом полируем скругленные участки, используем пасту для шлифования. По желанию можно и без полировки.

 Как видите, все довольно просто, нужно лишь немного терпения, процесс довольно время затратный.

 P.S. Давно использую данную технологию, вижу только положительные стороны, минус только в одном — это недешевая стоимость акрилового пластика Kamellit.

Нанесение патины на фасады МДФ на кухне за 7 шагов

Кухонный гарнитур в доме — гордость хозяев, его проектированию и выбору уделяется колоссальное внимание, и это не случайно, ведь от того, насколько он будет функциональным и красивым, зависит облик дома в целом. В нашей статье мы расскажем вам, как выполнить нанесение патины на фасады МДФ, чтобы кухня заиграла новыми красками. Патинирование (покрытие патиной) фасада мебельного гарнитура — на пике моды, кухня с такой обстановкой завоюет сердца ваших гостей.

Из нашей статьи вы узнаете, как за 7 шагов выполнить эту работу своими руками, чтобы дом выглядел безупречно, стильно и аристократично.

Патинировать можно не только фасады МДФ, но и шпонированные фасады, и покрытые пленкой ПВХ. Для этого надо будет запастись некоторыми строительными материалами (о них мы вам расскажем ниже), терпением и вооружиться знаниями, которые вы почерпнете в нашей статье.

Что это — патина на мебели?

У многих слово «патина» вызывает ассоциации с медными или бронзовыми изделиями, непременно в сочетании со словом «благородный»: монеты, кувшины, подносы, памятники — природная патина облагораживает предметы, многократно повышая их ценность в глазах благодарных потомков.

Это процесс окисления поверхности предметов, меняющий его внешний вид, мгновенно придающий его носителям статус антиквариата. В естественных условиях патинируются металл и древесина (твердые породы деревьев, например, ясень или дуб).

Натуральная антикварная мебель, имеющая богатое прошлое, с достоинством испытанная временем, ценится очень дорого, цена на нее заоблачная, в настоящее время мастера создали метод искусственного старения древесины и МДФ. Это и называется патинированием — новые вещи приобретают налет старины. И вы это сможете воплотить в своем жилище.

 

Если кухня исполнена в классическом стиле, кантри, прованс или шебби шик, то такой вариант — интересное и оригинальное дизайнерское решение. Дом или квартира будет выглядеть более аутентично с подобной обстановкой.

Виды патинирования

Существует несколько видов искусственного состаривания мебельных гарнитуров:

  • простое. Наиболее доступный метод искусственного состаривания мебели;
  • патинирование серебром или золотом. Более сложный процесс, но и значительно эффектнее результат;
  • кракелюр. Самый сложный способ, эффект появление трещинок на фасаде.

На видео, представленном ниже, вы увидите процесс патинирования фасадов МДФ.

Достоинства патинированной мебели

К несомненным плюсам обработанной таким способом обстановки можно отнести практичность, долговечность, уникальность и доступность.

Поскольку расцветка гарнитура делается неоднородной, сам внешний вид гармонично будет смотреться с небольшими потертостями и мелкими изъянами, которые неизбежно возникают в процессе эксплуатации.

Можно не волноваться, красота мебели не пострадает от внешних неблагоприятных факторов. Это к вопросу о практичности.

Что касается долговечности, то состав, которым обработана мебель, обладает защитными свойствами, делает ее влагоустойчивой и стойкой к перепадам температур (что, как известно, не редкость при приготовлении пищи). Патинированный гарнитур будет роскошно выглядеть на протяжении многих лет и неизменно радовать своим безупречным видом всех членов семьи.

Относительно уникальности — выполненное вручную патинирование привнесет особую атмосферу вашему дому. Как известно, антиквариат доступен избранным слоям населения, так что достижения современных технологов в части искусственного состаривания предметов делают возможным приобретение мебели под старину широкому кругу любителей.

Патинируем мебель за 7 шагов

Как патинировать фасады из МДФ своими руками? Давайте разберем пошаговую инструкцию достижения желанного вида мебели под старину.

  1. Шлифуем фасад с помощью шлифовальной машинки или вручную мелкой наждачной бумагой. Удалите слой лака, если он имеется. Тщательно очистите поверхность от образовавшейся в процессе шлифования пыли.
  2. Обрабатываем морилкой для дерева всю поверхность ровным слоем. Для этого прибегните к помощи пульверизатора, валика или кисточки. Помните, что слой морилки должен сохнуть не менее 8–10 часов, в идеале — больше. Не торопитесь для достижения наилучшего результата.
  3. Лакируем самогрунтующимся лаком изделие. Самогрунтующийся лак — средство, в котором объединены свойства лака и грунта. Ждите полного высыхания.
  4. Повторно шлифуем фасад после высыхания нанесенных слоев морилки и лака. Достаточно ручной обработки наждачной бумагой.
  5. Наносим патинирующий состав на фасад пульверизатором или профессиональным распылителем. Особое внимание при покраске уделите углублениям, узорам, ровным участкам. Не стоит патинировать ручки дверец шкафов, декор в подобном месте долго не продержится.
  6. Создаем потертости тщательной шлифовкой наждачной бумагой или ветошью. Наберитесь терпения, это самый длительный этап работы.
  7. Покрываем заключительным слоем лака созданные потертости.

Работать подобным образом можно и с цельной древесиной, и с МДФ, и с шпонированными фасадами, и с мебелью, покрытой пленкой ПВХ. Мебель, покрытая пленкой ПВХ с патиной, доступна по цене, долговечна, функциональна и эстетична.

Процесс этот, несомненно, кропотливый и требующий навыков, терпения и умения, но при большом желании его можно освоить. Для начала хотели бы порекомендовать новичкам попробовать свои силы не на дорогостоящем шкафчике, а на ненужном материале. Так вы освоите технику и в дальнейшем избежите ошибок.

Для работы выбирайте наиболее безопасные материалы, по возможности, не обладающие токсичным запахом, позаботьтесь о своем здоровье и о благополучии домочадцев и домашних животных.

Как видно из нашей статьи, процесс покраски и патинирования фасадов МДФ кухонных гарнитуров, несомненно, интересный. Проявите фантазию и усердие, и ваш дом наполнится поистине уникальной и чарующей атмосферой старины!

Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:

Сборка рамочных фасадов профиля МДФ в домашних условиях – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья!

Вам нравится мебель, фасады которой сделаны из профиля? Например, как вам такие фасады на кухне?

Я знаю, что есть сторонники, есть противнике данного варианта фасадов. Как по мне – так это неплохой вариант для кухни эконом-класса.

Эти фасады практичны, легко заменяемы, позволяющие “играться” с цветовой гаммой изделия. И сегодня мы рассмотрим изготовление таких фронтов.

Итак…

Посудите сами: Например, вышел из строя (поломался по каким-либо причинам) такой фасад. Вы просто его выбрасываете (оставляя ручку и петли), идете на базу, покупаете палку (или две) профиля, заказываете ее порезку в нужные вам размеры, находите у знакомых мебельщиков (или выкупаете на той же базе) остаток ПАН-а (вставки в профиль), если нужно – подрезаете его лобзиком до нужных размеров, покупаете суры, приходите домой, собираете фасад и все, проблема решена.

Особого инструмента для этого не нужно.

Да, кстати, толщина рамочных фасадов (по их центру) почти всегда больше 16-ти миллиметров, по этому, при ручной врезке мебельных петель, можно быть спокойным.

А если у вас “гавкнул” фасад МДФ, который вы заказывали (из обычно изготавливают мини-заводы), то вам нужно сделать заказ (эти заказы обычно ограничены минимальными объемами), и только тогда, когда на таком заводе будут делать фасады такого как у вас профиля и цвета – сделают и вам. Сделают, может через два дня, может через две недели, может через два месяца, может … , ну, я думаю понятно. Хорошо, если такой завод есть в вашем городе, а если нет?

Фронты из профиля хороши тем, что, например, профиль можно выбрать темным, а вставку светлой, и наоборот. Короче, можно “поиграться” с цветами.

Ну да ладно, не буду описывать все достоинства (или недостатки) фасадов из профилей. Это сделает лучше меня любой вменяемый менеджер на любой вменяемой мебельной базе. Я лишь покажу, как такие фасады можно собрать самому, а не платить за это деньги.

Конечно, если у вас много заказов, то лучше заказать сборку, немного потерять в деньгах, но выиграть во времени, и сэкономить свои силы. Ну а если заказов мало (или вы делаете для себя) – есть смысл собрать такие фасады самому, это очень просто.

Что нужно для того, чтобы собрать такие фасады?

Во первых, нужно знать размеры всех фасадов, которые нужно сделать (я думаю, это само собой разумеется).

Во вторых, нужно понимать, какой длины продаются “палки” МДФ, и как их правильно порезать, чтобы и лишнего не покупать, и все детали получить. Для этого нужно сделать карту раскроя профиля в программе раскроя листовых материалов (например, Catting).

В этой же программе нужно рассчитать, сколько листов ПАН-а (листового МДФ, которое идет на вставку) нужно купить. Без программы раскроя, все это просчитать вручную – очень сложно и неудобно (нет, конечно, если есть много свободного времени и огромное желание – можно и вручную).

В крайнем случае, можно пойти на ту же мебельную базу, и там вам все рассчитают.

Итак, прикинув в программе, сколько листов ПАН-а и сколько “палок” МДФ нужно купить – делаете заказ. По вашей карте раскроя, вам “режут” профиль по вашим размерам, а, так же, если хотите – порежут и ПАН.

У каждого профиля, существуют свои допуска на внутренние вставки. По этому, зная размер фасада (в определенном профиле), по этим допускам, можно высчитать размеры вставок, занести их в программу раскроя, раскроить лист и запустить в производство. Здесь можно выиграть в остатках – в программе легко скомпоновать детали так, чтобы получить наибольшие возможные остатки.

Но если время “не жмет”, и хочется повозится –  можно “вживую” замерять размеры вставок (линейкой), расчертить лист ПАН-а, вырезать эти вставки лобзиком, и собрать фасады (кстати, так иногда приходится делать, когда на вставки идут отходы). На фотографиях показан именно такой вариант сборки.

Но я все же рекомендую сразу делать раскрой ПАН-а в программе,  заказывать его порезку, а у себя только собирать фасады.

Сами же фасады собираются довольно просто. Для их сборки нужны суры (специальные пластиковые “колышки”, которыми скрепляются две детали фасада, “зарезанные” под углом 90 градусов). Еще нужен клей ПВА, которым нужно промазать места стыка деталей, и силикон, который наносится в пазы профилей (в которые и вставляют вставку из ПАН-а).

Итак, мажем торцы профилей клеем ПВА, стыкуем их друг с другом, и забиваем в специальные пазы (они симметричны друг с другом) суры.

Детали, возможно, не “подгонятся” идеально друг к другу, по этому, через кусок войлока (чтобы не испортить профиль), нужно их осторожно подравнять молоточком.

Стыкуются по две детали на одну сторону, затем, из двух частей, которые, в свою очередь, состоят из двух деталей (предварительно вставив на силиконе ПАН) собираются сами фасады. Опять-же, в конце выравниваем все стыки.

Иногда бывает так, что при всем желании, на стыках деталей фасада видны щели. В этом случае, нужно купить специальный мебельный воск (купите его обязательно, не поскупитесь) в цвет профиля, и заделайте им все стыки. Должно получиться идеально. Кстати, воском можно замазывать сколы и царапины на ДСП.

Так же, в профиль, вместо ПАН-а, можно вставить стекло. В этом случае, сами профиля собираются так же, как и в первом случае, только для фиксации стекла, используется специальный уплотнитель. Этот уплотнитель набивается на заднюю часть фасада (и стекла).

Да, еще, при выборе профиля, сразу нужно узнать его допуск на вставку, чтобы по нему высчитать размеры вставляемого стекла.

Совет: Никогда не собирайте фасад, когда видите, что вставка в фасаде сидит плотно, “с натягом”. Такой фасад эта вставка может со временем разорвать (просто рвутся-срезаются суры, и фасад разлетается). Вставка в фасаде должна находиться свободно (должен быть небольшой люфт). А для ее фиксации в профиле, используют силикон.

Вот так, легко и быстро, собираются такие фасады.

А я на этом закругляюсь, до встречи.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о