Как обрабатывать древесину: Обработка древесины антисептиком — этапы антисептической обработки бруса и пиломатериалов, как правильно наносить

Статьи про производство и обработка древесины

Миф о ненадежности дерева

Мы часто слышим от вас перед покупкой подобные вопросы: можно ли использовать столешницу из дерева на кухне / в ванной комнате; не покоробит ли деревянный подоконник; не возникнут ли трещины? Ответы на эти и другие вопросы читайте в нашей статье.

Как выбрать породу дерева?

Исходя их эксплуатационных характеристик и эстетических показателей, мы настоятельно рекомендуем сделать свой выбор в пользу дуба или ясеня. Обе породы обладают несравнимой прочностью, гибкостью, пластичностью, великолепной текстурой.

Возможности обработки

Столярная обработка дерева — это комплекс работ при изготовлении деревянных изделий, когда выполняется точная и тщательная разметка, выпиливание, строгание, шлифование заготовок, вырезка пазов и шпунтов, склейка, строжка, эстетическая и финишная обработка поверхностей, подгонка и сборка готовых изделий.

На древесину ляжет воск: технология нанесения

Вощеная древесина – это полностью натуральное изделие. При нанесении воска поверхность не покрывается ядовитой пленкой. Наоборот, воск проникает глубоко в поры дерева, но дает ему возможность дышать и соприкасаться с внешней средой. Как производят процесс вощения профессионалы?

Залакируй меня! Виды лаков для древесины

Лакирование – один из самых распространенных методов обработки дерева. И навряд ли кто-то знает, что само слово лак пришло к нам из Индонезии. Дословно оно переводится как «сто тысяч». В древности лак получали, очищая смолистые выделения на деревьях в тропических лесах. Сегодня его используют для того, чтобы подчеркнуть структуру древесины. Составов для лакировки много, чем же они отличаются?

Воск для дерева: дизайн не в ущерб натуральности

Что позволяет сохранить природные характеристики древесины и в то же время подчеркнуть ее натуральность? Один из самых современных и лучших способов – вощение деревянной мебели. В настоящее время существует огромный выбор воска для такого покрытия. Как же разобраться в ассортименте и сделать правильный выбор? Читайте в этой статье.

О качестве в деревообработке

Существует мнение, что качество мебельных щитов в первую очередь зависит от оборудования на котором его склеивают. На практике это не так, как правило качество щитов из массива не зависит от марки, страны изготовителя и технических особенностей оборудования.

Чтобы дерево блестело: лакирование

Шик, блеск, красота! Все эти слова как нельзя лучше подходят для лакированной деревянной мебели. Практически все поверхности из дерева, которые нас окружают, обработаны этим методом. Как массив приобретает благородный глянец, читайте ниже.

Тонирование: когда цветовые возможности безграничны

С течением времени все большее место в дизайне интерьера уделяется индивидуальности. Теперь деревянная мебель может быть не только классическим вариантом обстановки. С помощью цветной древесины создают уникальные произведения мебельного искусства. Что же окрашивает дерево в привлекательные цвета? Чаще всего тонировка происходит с использованием искусственных красителей.

Ручная резьба по дереву: почти антиквариат

Изысканность и эксклюзивность – вот то, что отличает деревянную мебель от других предметов интерьера. Если вы хотите, чтобы в Вашем доме царила настоящая императорская атмосфера, то стоит позаботиться о качественном декоре изделий. Резьба ручной работы превратит обычную деревянную мебель в произведение искусства!

Тонировка: как дерево становится цветным?

Естественные цвета натуральной древесины, бесспорно, прекрасны. Но что делать, если хочется добавить красок в каждый день своей домашней жизни? Любые задумки и дизайнерскую фантазию можно воплотить, используя такой вид обработки деревянной мебели, как тонирование. На самом деле, окрашивание древесины – процесс долгий и трудоемкий. Почему? Читайте ниже.

Воск для дерева: мечты не тают

Деревянная мебель издавна считалась предметом особой гордости хозяева дома. Популярность предметов интерьера из массива не ослабевает, а наоборот, растет. С каждым годом появляются все новые методы обработки древесины. Сохранить экологичность и подчеркнуть древесный рисунок поможет воск. Вощение считается одним из наилучших видов покрытия. И его привлекательность вполне обоснованна.

Масляное разнообразие: пропитка дерева

Пропитка дерева маслом актуальна для многих производителей мебели. Этот безопасный способ обработки дает максимум результатов. Но чтобы эффективно защитить древесину от воздействий, нужно знать, какой вид масла выбрать. А таких сегодня много. Чем они различаются и в каких случаях используются?

Самостоятельная защита: пропитка дерева маслом

Древесина, покрытая маслом, несомненно, экологична и красива. Но, в отличие от обработанного другими методами массива, она требует дополнительного внимания и ухода. Например, раз в год такие поверхности обязательно должны подвергаться санации – то есть регулярной пропитке. Поэтому важно знать, как покрывать дерево маслом своими руками.

Природная сила для тонировки древесины

Чтобы сделать цвет деревянной поверхности более насыщенным, необязательно использовать токсичные и ядовитые вещества. Тонирование древесины возможно и с помощью натуральных красителей. Такие естественные морилки успешно применяют для превращения деревянной мебели в настоящие произведения искусства.

Дерево с шиком брашировки

Объемная, текстурная, состаренная древесина всегда выглядит привлекательно. Для хозяина дома такой интерьер – особый предмет гордости, который выделяет человека и говорит о его хорошем вкусе. Как же достичь неповторимого эффекта старины? Добиваются его с применением техники браширования.

Покрытие маслом – все, о чем мечтает дерево

Деревянную мебель сегодня чаще всего при обработке покрывают лаком. Это настолько распространенный метод, что люди порой даже не задумываются о других вариантах. Но альтернатива существует! Она была известна нашим предкам еще много веков назад. И это – покрытие дерева маслом.

Сияет как новая: лакирование своими руками

Как тяжело расставаться с любимыми предметами интерьера! Бабушкин комод по своему виду, уже кажется, совсем пришел в негодность? Но отлично выполняет свои функции? Чтобы деревянная мебель засияла как новенькая, стоит просто покрыть ее лаком.

Патинирование: старая жизнь нового дерева

Мебель из дерева – это, пожалуй, самый благородный вариант обстановки интерьера. Но что делать, если вы всей душой тяготеете к старинным изделиям? Необязательно участвовать в аукционах, пытаясь выиграть тот самый столетний кухонный гарнитур.

Лак или масло для дерева? Делаем выбор

Перед тем, кто собрался обустроить свое жилище, используя натуральное дерево, нередко встает вопрос: какой метод обработки выбрать? Популярнее всего, конечно, лакировка массива.

Тонирование древесины — яркое решение

Обработка древесины – это своеобразное искусство. Тем более, если речь идет о таком методе, как тонирование массива. С помощью тонировки можно создать уникальные предметы интерьера – яркие, фантазийные и в то же время экологически безопасные.

Хроники старинного патинирования

Искусственное состаривание деревянных поверхностей, которое носит название патинирование — давно не новинка в современной мебельной индустрии.

Сосна с эффектом старины – брашировка самостоятельно

Давно смотрите на сосновую тумбу, стоящую в комнате и хотите добавить ей капельку тепла, присущего дереву? Для осуществления Вашей задумки прекрасно подойдет искусственное состаривание дерева при помощи щеток.

Шпон МДФ — техника соединения и основы процесса шпонирования

Сохранить эстетические характеристики древесины, устранив при этом ряд ее существенных недостатков, позволяет техника шпонирования.

Все ярче и ярче: тонировка дерева самостоятельно

Старинная деревянная мебель всегда служит украшением интерьера. Но что делать, если хочется немного обновить обстановку? Да и натуральный цвет древесины, кажется, совсем наскучил…

Обработка дерева — инструменты, станки, виды и применение

Обработка дерева знакома человеку еще с древних времен, так как именно дерево является одним из первых строительных материалов, использованных для строительства жилищ.  С момента своего появления и до сегодняшнего дня деревообрабатывающее ремесло прошло огромный путь развития. И в настоящее время деревообработка является одной из стремительно развивающихся и перспективных отраслей  во всем мире. Ежегодно модернизируется технология деревообработки , что способствует повышению эффективности лесопиления, а также развитию деревообрабатывающей отрасли.

Пропитка дерева

В ходе возведения деревянного дома или создания предметов мебели из дерева, обязательно возникает вопрос о выборе средств, которые помогут сохранить древесину на долгие годы. Пропитка дерева – это процессе нанесения раствора, предназначенного для защиты древесины от разнообразных негативных факторов. В этой статье мы попытаемся разобраться, какими качествами должна обладать лучшая пропитка для дерева.

Теги: пропитка дерева , воск , масло , льняное масло , наружная пропитка , внутренняя пропитка

В АО «Волга» продолжается замена оборудования на более энергоэффективное

В конце октября в цехе термомеханической массы АО «Волга» были установлены энергосберегающие гарнитуры фирмы VALMET (Финляндия) на два рафинера первой ступени и один рафинер второй ступени, с помощью которых происходит размол щепы. Об этом сообщил заместитель начальника цеха ТММ Юрий Дементьев.

Теги: АО «Волга»

Валка деревьев и леса

Лес приносит колоссальную пользу: он дает пищу животным, защищает от солнца, очищает воздух. Вместе с этим постоянно происходит естественное старение деревьев, случаются ситуации, когда они опасно растут, возникает необходимость расчистки территории от деревьев для строительства. Причины по которым нужна валка леса бывают разными, однако в любом случае нужно строго соблюдать технологию работ и следовать инструкции по эксплуатации оборудования. 

Теги: валка деревьев , валка леса

Продольная распиловка

Древесину можно назвать самым прекрасным материалом для строительства, который создала природа. Однако при этом древесина не только красива, но и капризна. Искусственные материалы обладают однородной структурой, а вот древесина – неоднородной. Во время работы с лесоматериалами к их неоднородности нужно привыкнуть и научиться работать с ней.

Теги: распил бревна , продольная распиловка , продольный распил

Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность.

Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Теги: камерная сушка , сушка пиломатериалов

Пиломатериалы на экспорт

Не во всех государствах нашей планеты присутствует большое количество многолетней зеленой растительности. Самые большие проблемы с лесоматериалами наблюдаются в странах, на территории которых преобладает пустынный ландшафт или растут лиственные насаждения, непригодные для определенных задач. А необходимость в использовании пиломатериалов только растет. Таким государствам не остается другого выхода, кроме импорта лесоматериалов. 

Теги: пиломатериалы , пиломатериалы на экспорт

Пиролиз древесины

Пиролиз древесины еще называют сухой перегонкой. Этот процесс представляет собой разложение древесины в условиях высокой температуры в пределах 450 °C без доступа кислорода. Вследствие такого процесса получаются газообразные и жидкие (в том числе древесная смола) продукты, а также твердый материал — древесный уголь.

Теги: пиролиз древесины , пиролиз , быстрый пиролиз

Древесное волокно

Древесное волокно, которое с давних времен использовалось для создания бумаги, сегодня применяется для создания картона, а также очень прочных материалов — плит. Без таких плит невозможно представить ни мебельную, ни строительную отрасль. Древесно-волоконные плиты (ДВП) создают толщиной от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Теги: древесное волокно , лубяные волокна

Вакуумная сушка древесины

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.  

Теги: сушка древесины , вакуумная камера

Распиловка и пиление древесины

Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.

Теги: распил бревна , распиловка древесины , пиление древесины

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.  

Теги: фрезеровка МДФ , фрезы для МДФ , фрезерованный МДФ

Технология точения древесины

Сегодня выточенные детали широко используются в производстве мебели, оформлении интерьера, создании бытовой утвари, сувениров, игрушек и прочих предметов. Подобные изделия носят как конструктивный, так и декоративный характер.

Теги: токарный станок , точение древесины

Сушильная камера для древесины

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика.

При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Теги: сушильная камера , сушка древесины , камерная сушка

Технология обработки древесины

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать. 

Теги: гидролиз древесины , кормовые белковые дрожжи , механическая обработка

Как распилить бревно на доски

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски.

В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Теги: распил бревна , распиловка бревна

Лучшие антисептики для древесины

Коттедж из дерева – это прекрасно. В нем тепло зимой и прохладно летом, да еще и присутствует особый, оздоравливающий микроклимат. Уровень влажности древесина также может регулировать. К сожалению, лесоматериалы, как сырье органического происхождения, часто поражаются грибками, бактериями, вредными насекомыми. По этой причине специалисты всегда применяют антисептирование древесины. В этой статье мы расскажем о том, как обработать древесину антисептиком и для чего это нужно.

Теги: антисептики для древесины

Резьба по дереву для начинающих

Люди, предпочитающие создавать предметы декора собственноручно, могут освоить мастерство художественной резки. Древесина – это материал, позволяющие создавать жанровые картины и декоративные композиции. Такие изделия могут стать украшением собственного жилья, а также их можно подарить знакомым.

Сегодня деревянные изделия на пике популярности. Уроки резьбы по дереву в большом количестве присутствуют в интернете. 

Теги: резьба по дереву , стамеска , геометрическая резьба

Измельчитель древесины

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Теги: дробилка , измельчитель древесины

Токарная обработка древесины

Точение можно назвать одним из самых часто используемых типов художественной обработки лесоматериалов. Точеная продукция характеризуется красотой и округлыми формами, идеальной гладкостью поверхности, простотой и легкостью создания. Создаются такие изделия при помощи токарного станка, который был известен еще в Древнем Египте.

Теги: точение , токарный станок

Ручная обработка древесины

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

Теги: верстак

Вырезать из фанеры

Когда необходимо что-то вырезать из фанеры, многих людей интересует вопрос, чем резать фанеру? Однозначно ответить на этот вопрос невозможно, потому что для разных целей существуют свои методы и инструменты. В этой статье мы поговорим о наиболее популярных способах резки фанеры. 

Теги: резка фанеры

Станок для резки фанеры

Устройства, которые работают при помощи силы лазерного излучения, дают возможность осуществлять обработку практически любых видов древесины. Порезка листовых материалов, оформление фигурных краев, гравировка и орнамент – такие станки позволяют получить прекрасный результат в короткие сроки. Они применяются не только на деревоперерабатывающих заводах – компании, занимающиеся выпуском сувенирных изделий, также пользуются лазерными технологиями.

Теги: фрезеровка фанеры , фреза для фанеры , лазерная гравировка

Выпиливание из фанеры

Любые строительные материалы подгоняются под требуемые размеры при помощи разрезания. И фанера не исключение. Распиловка фанеры может осуществляться вручную или с помощью специальных инструментов. Распил фанеры предполагает не только применение ее в строительстве, но и как элемент декора. Кружевные решетки, шкатулки, подставки и прочее многообразие предметов декора создаются при помощи художественной резки фанерного листа.

Теги: лобзик , электролобзик , выпиливание из фанеры

Пилорама из бензопилы

На протяжении многих веков лесоматериалы представляют собой самое популярное сырье для строительства жилья. Сегодня на смену примитивным методам обработки пришло современное оборудование. К примеру, для распила лесоматериалов и обработки их до нужных размеров, мастера используют пилораму. Минус такого станка заключается в стоимости. По этой причине многие люди делают мини пилорамы на основе бензопилы.

Теги: пилорама , пилорама из бензопилы , самодельная пилорама

Пилорама Тайга

Предприятие «Тайга» представляет свою продукцию на рынке деревообрабатывающих станков свыше 10-ти лет. На протяжении этого периода компания зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика оборудования эконом класса. Сегодня деревообрабатывающие станки выпускаются в городе Новосибирск. Все пилорамы подвергаются многоуровневому контролю качества и имеют сертификаты по ГОСТ 12.2.026.0-93; ГОСТ Р 50787-95; ГОСТ 12.2.009-99.

Теги: пилорама , пилорама Тайга , ленточная пилорама

Пилорама Алтай

На сегодняшний день пилорама представляет собой один из главных способов переработки лесоматериалов круглой формы. В этой статье мы поговорим про пилорамы Алтай. Рассмотрим их виды и характеристики.

Теги: пилорама , дисковая пилорама , пилорама Алтай

Хвойные пиломатериалы

Хвойные пиломатериалы на сегодняшний день отличаются высокой популярностью, вследствие большого количества достоинств, главными из которых можно назвать экологичность и натуральность. Производят их из нескольких сортов древесины, например, ели, сосны, лиственницы, кедра. А на территории Америки крайне популярны материалы секвойи.

Теги: ель , сосна , кедр , Хвойные пиломатериалы , ГОСТ

Строганный пиломатериал

Всем известно, что пиломатериалы являются продуктами обработки древесины. Зачастую пиломатериал – это доска самых разнообразных сечений. Минимально доска имеет две параллельные грани. Строганные продукты получают при помощи продольной распиловки бревна, его специфической «очистки» от коры и оформления положенного вида исходя из заданных параметров.

Теги: пиломатериалы , строганные пиломатериалы

Рынок пиломатериалов — тенденции и развитие

Пиломатериалы — это пиленая продукция, которая соответствует определенным параметрам качества и имеет две плоские поверхности, расположенные параллельно друг другу. Изделия из древесины изготавливают из цельного бревна, которое раскраивают и режут продольно или поперечно.

Теги: пиломатериалы , рынок пиломатериалов

Лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки.

Теги: резка фанеры , лазер , гравировка фанеры

1 2 »

Обработка дерева

Обработка дерева антисептиком – специфика и технологии

Дерево обладает уникальными характеристиками, благодаря которым в деревянном доме создаются идеальные условия для проживания человека. Древесина может похвастаться такими свойствами, которых нет ни в одном другом строительном материале. Она экологична и безопасна, благотворно влияет на здоровье человека, обладает полезным ароматом, создает в доме оптимальный уровень влажности и обеспечивает хороший воздухообмен. Однако дерево имеет один, но существенный недостаток: оно очень уязвимо, под воздействием влажности, осадков, перепадов температур, микроорганизмов оно начинает гнить и разрушаться. Эффективный метод защиты брусовых и бревенчатых домов – обработка дерева антисептиком, который предотвращает и блокирует развитие негативных процессов.

Содержание

• 1 Необходимость антисептической обработки
• 2 Когда проводить обработку
• 3 Виды антисептиков
  • 3.1 Водорастворимые средства
  • 3.2 Органические антисептики
  • 3.3 Масляные составы
  • 3.4 Натуральный воск
• 4 Основные правила обработки антисептиком
• 5 Рейтинг антисептиков
• 6 Ошибки самостоятельной обработки

Необходимость антисептической обработки

Деревянная поверхность до и после обработки

Какие природные факторы негативно отражаются на здоровье древесины:

1. Вода во всех ее проявлениях (дождь, снег, лед) и высокая влажность воздуха приводят к гниению, появлению плесени и разрушению древесины.
2. УФ-излучение способствует старению и растрескиванию брёвен.
3. Насекомые и микроорганизмы, поселяясь внутри дерева, являются причиной разрушения его структуры.

Антисептирование деревянных конструкций позволяет решить следующие задачи:

• предотвращает впитывание в структуру дерева влаги, что исключает гниение;
• уберегает древесину от жучков и поражения грибком;
• защищает стены сруба бани и жилого дома от ультрафиолетового излучения;
• увеличивает срок службы деревянного строения;
• улучшает эстетические характеристики дома из бруса, сруба из оцилиндрованного бревна, каркасного дома.

Антисептическая обработка требуется всем без исключения деревянным домам, независимо от того, каким способом будет выполняться дальнейшая отделка: предполагается окрашивание стен дома красками или обшивка фасада сайдингом.

Когда проводить обработку

Когда обрабатывать антисептиком сруб? Обработка бревен производится в несколько этапов. Первичная обработка всегда выполняется перед строительством. Возводить дом из необработанных бревен нельзя.

Предварительная обработка обеспечивает глубокое проникновение состава в структуру древесины и позволяет надолго защитить пиломатериал.

Зачастую производители предлагают брус и бревна, уже покрытые защитной пропиткой. Такой пиломатериал продается дороже, но покупая обработанные бревна, можно пропустить первый этап антисептирования и сразу приступать к строительству.

Если приобретены необработанные бревна или брус естественной влажности, то необходимо обработать дом самостоятельно.

Следующая обработка выполняется сразу после возведения сруба. Работу нужно делать безопасными составами на водной основе, которые не препятствуют воздухообмену и позволяют древесине равномерно высыхать в период усадки.

Последний раз сруб покрывают антисептическими средствами после шлифовки, когда строение прошло первичную усадку. Дома из бруса можно обрабатывать примерно через шесть месяцев после строительства, а срубы из оцилиндровки и рубленого бревна должны простоять год-полтора.

Точное время обработки зависит от влажности пиломатериала, древесина не должна быть сырой. Оптимальная влажность в период обработки 19-20%.

Деревянный дом рекомендуется покрывать антисептиками каждые 5-10 лет в зависимости от вида и качества отделки.

Виды антисептиков

Сегодня существует множество антисептирующих средств. На полках магазинов представлены разные препараты, отличающиеся действующим веществом, составом, локализацией обработки, принципом действия. Очень важно правильно подобрать средство, поскольку эффективность обработки напрямую зависит от выбранного препарата.

Основные требования, которые предъявляются к защитным средствам:

• обладание противогрибковым, инсектицидным и антимикробным действием;
• обеспечение защиты от уф-излучения и влаги;
• безопасность для человека;
• отсутствие резкого запаха;
• стойкость активного вещества.

Чтобы вы смогли решить, какой антисептик выбрать для защиты древесины от гниения, ниже приведена классификация и виды препаратов.

Все антисептики делятся на два больших вида:

1. Пропитывающие составы. Проникают очень глубоко внутрь древесины, защищая ее от внешних воздействий. Хорошо подходят для обработки вагонки, дома из оцб и бруса перед покраской.
2. Покрывные средства. Образуют на поверхности прозрачную или непрозрачную пленку, предохраняющую дерево от губительных факторов. Прозрачные составы обладают меньшей устойчивостью, через 2-3 года требуют повторной обработки.

В зависимости от места обработки средства бывают:

• наружные;
• внутренние.

Основные характеристики, которыми должны обладать средства, предназначенные для обработки деревянного дома снаружи – это стойкость к внешним факторам и обеспечение качественной и эффективной защиты древесины. Составы могут содержать токсичные компоненты, нередко они имеют специфический запах, который долго не выветривается, поэтому их нельзя использовать для работы внутри дома. Зато они прекрасно подходят для обработки внешних стен деревянных сооружений, бруса под теплицу, наружной части сруба бани.

В составах для внутренних работ отсутствуют вредные вещества и неприятный запах, поэтому ими можно без опасений обрабатывать внутренние стены, половые доски, перегородки и другие элементы помещений. Средства обеспечивают сохранность древесины и в то же время являются полностью безопасными для человека.

Антисептики для обработки древесины по действующему веществу подразделяются на:

• водорастворимые;
• органические;
• масляные;
• воски.

Водорастворимые средства

Антисептики этой группы имеют хорошую проникающую способность, они впитываются в структуру древесины до 10 мм, поэтому эффективны в любых климатических условиях. Являются абсолютно безопасными средствами без запаха.

В основе этих составов лежит вода, поэтому они используются только на той поверхности, которая не подвержена воздействию влаги, так как покрытие может со временем смыться и дерево останется без защиты. Если средства применяются снаружи, обработку нужно повторять не реже одного раза в три года, а внутреннюю – раз в пять лет.

Органические антисептики

В их основе лежат органические растворители, за счет чего средства обладают резким неприятным запахом, который выветривается не ранее семи дней. Поэтому органические препараты используют только для наружной обработки.

Антисептики проникают в структуру древесины на 5 мм, создавая на поверхности тонкую пленку, которая не пропускает внутрь влагу, но в то же время является паропроницаемой.

Масляные составы

Составы на основе масла глубоко проникают в структуру и надежно защищают древесину от влаги, грязи и пыли. Пропитки производятся на основе разных масел. Это может быть сланцевое, каменноугольное, льняное, конопляное и другие виды масел.

Под воздействием средства дерево приобретает темный оттенок. В зависимости от вида масла пропитка может применяться как для наружных, так и внутренних работ. Антисептик создает устойчивую несмываемую пленку.

Натуральный воск

Это традиционное средство, которое на протяжении столетий применяется для обработки деревянных домов. Воск хорошо пропитывает древесину, образуя защитный слой, который предохраняет дерево от жуков, ультрафиолета и влаги. Воск отлично подходит для использования в помещениях с высокой температурой.

Если вас интересует вопрос: чем обработать сруб бани от короедов и природных факторов, то лучшее средство для обработки парилки и сауны, трудно найти.

Основные правила обработки антисептиком

Чтобы антисептик стал надежной защитой для каркаса и стен деревянного дома, необходимо тщательно подготовить древесину. Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и сухой. Чтобы дерево лучше впитывало антисептический состав, его нужно хорошо отшлифовать.

Если антисептической обработке подвергается старый дом, нужно удалить прежнее покрытие и убрать дефекты (зашпаклевать трещины, вмятины и неровности).

Антисептирование можно производить при наружной температуре не менее +5 градусов. Влажность воздуха должна быть около 80%.

Существуют разные способы обработки древесины антисептиками: валиком, кистью или распылителем. Первые два метода достаточно трудоемкие, но они позволяют тщательно обработать все труднодоступные участки. Краскопультом выполнять работу быстрее и проще, однако можно пропустить самые укромные места. Поэтому лучше сочетать оба способа.

Антисептик наносится в 2-4 слоя, в зависимости от состояния древесины. После окончания работ обработанную поверхность оставляют сохнуть. К отделке дома приступают только после полного высыхания древесины.

Рейтинг антисептиков

Чтобы вам было проще решить, чем лучше обработать деревянный дом, ниже приведен рейтинг антисептиков.

Белинка (Словения). Антисептик глубокого проникновения, обеспечивает эффективную защиту от УФ-излучения, влаги и насекомых.

Сенеж (Россия). Предприятие выпускает более двадцати видов антисептиков, которые отличаются высоким качеством при доступной цене. Если вас интересует, как избавиться от плесени на стенах деревянного дома, то для этих целей отлично подойдет консервирующий антисептик Сенеж, который эффективен даже в самых тяжелых случаях биологического поражения древесины.

Неомид (Россия). Доступные и качественные универсальные средства, которые подходят для глубокой и декоративной обработки.

Ошибки самостоятельной обработки

Очень часто ошибки возникают еще на стадии выбора антисептического препарата. При подборе средства необходимо учитывать ряд показателей: место обработки, состояние древесины, степень поражения поверхности. Зачастую выбирается неподходящий состав, что становится причиной некачественной обработки.

Наиболее распространенные ошибки при самостоятельном нанесении препарата:

• нарушение технологии обработки,
• несоблюдение рекомендованного температурного режима,
• неправильная подготовка поверхности,
• некачественная шлифовка.

Все это приводит к тому, что даже после нанесения соответствующих средств, древесина остается без защиты и под воздействием негативных факторов начинает гнить и разрушаться.

Компания «Мастер Срубов» предлагает профессиональные услуги по антисептической обработке деревянного дома. Мы имеем все необходимое оборудование, осуществляем работы безопасными и сертифицированными препаратами, подбираем оптимальный состав в соответствии с индивидуальными особенностями объекта.

Оставить свою заявку вы можете на странице «Контакты», там же вы найдете координаты, по которым с нами можно связаться другим способом.

 

4 основных этапа обработки древесины

РЕКЛАМА:

Ниже приведены четыре этапа обработки древесины: 1. Рубка деревьев 2. Выдержка древесины 3. Преобразование древесины 4. Консервация древесины.

Этап №1. Рубка деревьев:

Чтобы получить древесину, деревья сбивают, срубают или заставляют падать на землю. Это известно как вырубка деревьев. Важные факты, которые следует помнить в связи с рубкой деревьев, следующие:

(i) Возраст деревьев для рубки:

РЕКЛАМА:

Деревья должны быть срублены, когда они только что созрели или когда они очень близки к зрелости. Если их срубить до того, как они достигнут зрелости, заболонь будет в избытке, а древесина, полученная из таких деревьев, будет непрочной и будет в меньшем количестве. С другой стороны, также нежелательно рубить деревья после того, как они полностью созреют, так как после созревания сердцевина начинает гнить. Возраст пригодных для рубки деревьев колеблется от 50 до 100 лет.

(ii) Метод рубки:

Валку деревьев должны проводить опытные люди. Дерево следует срезать с места немного выше его корней и очень близко к уровню земли. Такая практика поможет получить больше древесины из ствола дерева.

Процесс рубки леса следующий:

РЕКЛАМА:

(a) Разрез делается в самой нижней точке ствола и выходит за пределы центра тяжести поперечного сечения дерева, как показано на разрезе с левой стороны рис. 9-2. Этот разрез должен быть сделан на стороне, противоположной той, на которую желательно спилить дерево.

(ii) Еще один параллельный разрез делается над первым разрезом в противоположном направлении, как показано на рис. 9-2.

(iii) Верхушку дерева связывают веревками со всех четырех диаметрально противоположных сторон.

РЕКЛАМА:

(iv) Канат на той стороне, где должно быть срублено дерево, натягивается, и в то же время канат на противоположной стороне медленно ослабляется.

(v) При надлежащем раскачивании дерева ствол дерева ломается на уровне надрезов, а затем медленно падает на землю. Рабочие, рубящие дерево, должны уйти, когда дерево падает, чтобы избежать несчастного случая.

(vi) Ветки обрубаются, а бревно обрезается до требуемых размеров. С него снимают кору и бревно распиливают как можно раньше. Древесина должна быть защищена от быстрого высыхания и возможного нападения насекомых.

Различные приспособления, необходимые в процессе валки деревьев, включают топоры, канаты, пилы, клинья, проволочные тросы и т. д. Клин используется для разгрузки лезвия пилы и в то же время используется для определения реакция дерева на удар.

РЕКЛАМА:

Количество и размер клиньев определяется наклоном или наклоном дерева, распределением веса и толщиной дерева. Клинья следует вбивать постепенно, чтобы обеспечить плавную валку дерева.

(iii) Сезон рубки:

Деревья следует валить, когда сок находится в состоянии покоя. Сезон рубки деревьев должен быть тщательно определен с учетом климатических условий местности и пород деревьев. Осенью и весной сокодвижение находится в активном движении, поэтому рубки деревьев в эти сезоны следует избегать.

В холмистой местности подходящим сезоном для рубки будет середина лета, так как зимой идут сильные дожди. Для равнинных территорий подходящим сезоном для рубки будет середина зимы, так как летом вода, содержащаяся в соке, будет легко испаряться, что приведет к образованию трещин.

Шаг # 2. Приправа древесины:

РЕКЛАМА:

Значение приправы:

Когда дерево только что срублено, оно содержит около 50 или более процентов своего собственного сухого веса в виде воды. Эта вода находится в виде сока и влаги. Вода должна быть удалена до того, как древесину можно будет использовать для каких-либо инженерных целей. Другими словами, древесина должна быть высушена.

Этот процесс сушки древесины известен как выдержка древесины, и влага должна быть извлечена во время выдержки в контролируемых условиях с максимально возможной равномерной скоростью из всех частей древесины.

Также при выдержке следует следить за тем, чтобы оставшаяся влага, которую невозможно извлечь, равномерно распределялась по массе. Если сушка неравномерная, усадка древесины также будет неравномерной, что приведет к возникновению внутренних напряжений между волокнами. Когда эти напряжения становятся чрезмерными и способны преодолевать сцепление волокон, в древесине образуются коробления и тряски.

Древесина является гигроскопичным материалом. Способность древесины поглощать водяные пары из воздуха называется гигроскопичностью древесины. Сухая древесина поглощает влагу из окружающего воздуха. Влажность воздуха непостоянна, и, следовательно, содержание влаги в древесине также изменяется соответственно.

Колебания влажности древесины от нуля до точки насыщения волокна вызывают соответствующие объемные изменения древесины, приводящие к растрескиванию, короблению, набуханию и усыханию древесины.

Древесина достигает уровня равновесной влажности при данных климатических условиях температуры и относительной влажности. В процессе выдержки лишняя вода из древесины удаляется таким образом, что влажность выдержанной древесины соответствует требуемой влажности древесины для среды, в которой она будет использоваться.

Взаимосвязь между климатическими условиями и содержанием влаги в древесине установлена ​​в результате испытаний на различных породах древесины. Следует отметить, что выдержанную древесину следует оберегать от воздействия дождя и чрезмерно высокой влажности.

Свободная влага и связанная влага:

Влага в древесине может находиться либо в полостях ячеек, либо в стенках ячеек. Первая известна как свободная влага или свободная вода, и большая часть влаги в древесине присутствует в виде свободной воды. Последняя известна как связанная влага и тесно связана с телом древесины.

Когда древесина, содержащая влагу, подвергается воздействию атмосферных условий, она начинает терять свою влажность. Сначала испаряется свободная вода, и точка, при которой клеточные полости перестают содержать свободную воду, называется точкой насыщения волокна. После достижения точки насыщения волокна появляется склонность древесины к усадке, более или менее пропорциональная потере связанной влаги.

Определение содержания влаги:

Влажность древесины определяется следующим образом –

Где, P = процент влажности

W ₁ = Исходный вес бруса

W ₂ = Масса древесины в сухом состоянии.

Образцы древесины отбираются в виде кусков размером 50 мм X 50 мм X 25 мм. Образец для испытаний берут и взвешивают в свежем виде. Затем его сушат в печи при температуре 103°С ± 2°С. Массу испытуемого образца в печи регулярно наблюдают до тех пор, пока отклонение в двух последних последовательных наблюдениях не превысит 0,002 г. После этого образец считают высушенным в печи и отмечают его вес.

Сухой метод определения содержания влаги является стандартным методом. Но для полевых наблюдений доступны электронные приборы, легко определяющие влажность древесины.

Объекты приправы:

Выдержка древесины осуществляется для достижения следующих целей:

(i) Чтобы древесина могла легко гореть, если она используется в качестве топлива.

(ii) Уменьшить вес древесины и тем самым снизить стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

(iii) Для придания древесине твердости, жесткости, прочности и лучшего электрического сопротивления.

(iv) Для повышения сопротивляемости древесины, так как большинство причин гниения древесины более или менее связаны с влажностью.

(v) Для сохранения формы и размера компонентов деревянных изделий, которые должны оставаться неизменными по форме.

(vi) Сделать древесину легко обрабатываемой и облегчить операции во время обработки.

(vii) Для подготовки древесины к обработке красками, консервантами, лаками и т. д.

(viii) Для защиты древесины от поражения грибками и насекомыми.

(ix) Сделать древесину пригодной для склеивания, т. е. эффективно соединить два деревянных элемента с помощью клея.

(x) Для снижения склонности древесины к растрескиванию, усадке и деформации.

Методы приправы:

Методы приправы можно в целом разделить на следующие две категории:

я. Натуральная приправа

ii. Искусственная приправа.

я. Натуральная приправа:

В этом методе выдержка древесины осуществляется естественным воздухом, поэтому ее также иногда называют воздушной выдержкой.

При выдержке воздуха применяется следующая процедура:

(a) Древесина в форме бревна обычно не подходит для процесса выдержки. Следовательно, его разрезают и распиливают на подходящие секции досок или брусьев.

(b) Деревянные части могут быть сложены горизонтально или вертикально, первое расположение очень распространено. На рис. 9-3 показан типичный горизонтальный дымоход для приправы воздуха.

(c) Земля, на которой будет сооружен штабель, расчищается и выравнивается для обеспечения хорошего дренажа.

(г) Платформа штабеля сделана несколько выше, примерно на 300 мм, уровня земли. Для этого сооружаются ряды кирпичных или бетонных столбов. Столбы также могут быть изготовлены из креозотированного дерева или дерева, покрытого каменноугольной смолой. Верхушки столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Столбы должны быть прочными.

(e) Деревянные детали сортируются по длине и толщине. Затем они располагаются слоями, один над другим. Следует позаботиться о том, чтобы все элементы в определенном слое имели одинаковую толщину. Если не соблюдать эту меру предосторожности, древесина может деформироваться или треснуть.

(f) Каждый слой разделен прокладками из прочной сухой древесины. Обычные размеры проставок варьируются от 35 мм х 25 мм до 50 мм х 35 мм, причем больший размер соответствует ширине. Распорки должны быть аккуратно размещены в правильном вертикальном положении.

(g) Расстояние между распорками зависит от размеров деревянных элементов, подлежащих выдержке. Это меньше для тонких срезов и больше для толстых срезов. Обычно она варьируется от 450 мм до 600 мм.

(h) Длина штабеля равна длине кусков древесины. Ширина и высота стопки ограничены примерно 1500 мм и 3000 мм соответственно. Между соседними слоями соблюдается расстояние около 25 мм.

(i) Стопку следует защищать от быстро дующего ветра, дождя и сильного солнечного тепла. Следовательно, штабель предпочтительно должен быть покрыт крышей из подходящего материала.

(j) Могут быть построены аналогичные штабели. Минимальное расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 600 мм.

Преимущества:

Преимущества натуральной приправы:

(i) В зависимости от климатических условий влажность древесины может быть снижена примерно до 10-20 процентов.

(ii) Не требует квалифицированного контроля.

(iii) Производить искусственную выдержку на секциях древесины толщиной более 100 мм неэкономично, так как такие секции сохнут очень медленно. Следовательно, такие более толстые секции древесины обычно выдерживают в процессе воздушной выдержки.

(iv) Этот метод выдержки древесины дешев и прост.

Недостатки:

Ниже перечислены недостатки натуральной приправы:

(i) Поскольку процесс зависит от природного воздуха, его иногда трудно контролировать.

(ii) Сушка различных поверхностей может быть неравномерной и неравномерной.

(iii) Если концы толстых бревен не защищены подходящим влагозащитным покрытием, существует вероятность расщепления концов, поскольку концы таких бревен высыхают быстрее, чем центральные части,

(iv) При отсутствии надлежащего ухода грибки и насекомые могут поразить древесину в процессе выдержки и тем самым повредить ее.

(v) Влажность древесины не может быть снижена до желаемого уровня.

(vi) Места, требуемого для этого процесса, будет больше, так как древесину придется штабелировать или хранить в течение достаточно длительного времени.

(vii) Процесс выдержки очень медленный, и обычно требуется от 2 до 4 лет, чтобы древесина стала пригодной для работы плотника.

ii. Искусственная приправа:

Ниже приведены причины замены искусственных приправ на натуральные:

(а) Дефекты, такие как усадка, растрескивание и коробление, сведены к минимуму.

(b) Сушка контролируется и вероятность поражения грибками и насекомыми практически отсутствует.

(c) Высыхание различных поверхностей равномерное и равномерное.

(d) Значительно сокращает время выдержки.

(e) Улучшен контроль циркуляции воздуха, влажности и температуры.

(f) Древесина становится более пригодной для покраски, склеивания и т. д.

(ж) Древесина с заданной влажностью может быть получена искусственным выдерживанием.

Различные методы искусственной приправы:

(а) Кипячение

(b) Химическая приправа

(c) Электрическая приправа

(d) Приправа для печи

(e) Водная приправа.

Теперь мы кратко обсудим каждый из этих методов искусственной приправы.

(а) Кипячение:

При этом методе искусственной выдержки древесину погружают в воду, а затем кипятят. Это очень быстрый метод. Таким образом, древесина кипятится с водой в течение примерно трех-четырех часов. Затем его очень медленно сушат под навесом. Сроки выдержки и усушки этим методом сокращаются, но это сказывается на эластичности и прочности древесины. Вместо кипящей воды на древесину может воздействовать горячий пар. Этот метод приправы оказывается дорогостоящим.

(б) Химическая приправа:

Также известна как солевая приправа. В этом методе древесину погружают в раствор подходящей соли. Затем его вынимают и приправляют обычным способом. Внутренняя поверхность древесины высыхает раньше внешней, и вероятность образования внешних трещин снижается.

(c) Электрическая приправа:

В этом методе используются переменные токи высокой частоты. Древесина, когда она зеленая, оказывает меньшее сопротивление потоку электрического тока. Сопротивление увеличивается по мере того, как древесина высыхает внутри, что также приводит к выделению тепла. Это самый быстрый способ засолки. Но первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание настолько высоки, что выдерживать древесину на коммерческой основе таким методом становится невыгодно.

(d) Приправа для печи:

В этом методе сушка древесины осуществляется внутри герметичной камеры или печи.

Процесс приправы выглядит следующим образом:

(i) Брус укладывают внутри камеры таким образом, чтобы оставались места для свободной циркуляции воздуха.

(ii) Воздух, полностью насыщенный влагой и нагретый до температуры примерно от 35°С до 38°С, затем нагнетается внутрь камеры с помощью подходящего устройства.

(iii) Этот принудительный воздух циркулирует вокруг деревянных деталей. Поскольку воздух полностью насыщен влагой, предотвращается испарение с поверхностей деревянных деталей. Тепло постепенно проникает внутрь деревянных частей.

(iv) Теперь относительная влажность постепенно снижается.

(v) Затем температуру повышают и поддерживают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень содержания влаги.

В зависимости от конструкции и режима работы печи бывают двух типов: стационарные и прогрессивные. Стационарная печь также известна как печь с секциями, и в этой печи процесс выдержки осуществляется только в одной камере.

Операции сушки регулируются по ходу сушки. Эта печь используется для выдержки древесины, которая требует тщательного контроля влажности и температуры. Это дает лучшие результаты. В прогрессивной печи тележка с деревянными секциями медленно перемещается от одного конца печи к другому и при этом закаляется. Горячий воздух подается с нагнетательного конца, так что температура на загрузочном конце меньше, а к нагнетательному концу повышается.

Используется для выдержки древесины в больших масштабах. Без надлежащего ухода сушка в этой печи может оказаться неудовлетворительной. Приправа в печи, хотя и дорогостоящая, дает хорошо выдержанную древесину, поскольку она контролирует три важных условия, а именно: циркулирующий воздух, относительную влажность и температуру.

(e) Водная приправа:

В этом методе используется следующая процедура:

(i) Древесина распиливается на куски подходящего размера.

(ii) Эти детали полностью погружают в воду, предпочтительно в проточную воду ручья. Следует следить за тем, чтобы древесина не была частично погружена в воду.

(iii) Более толстый или крупный конец бревна должен быть направлен вверх по течению.

(iv) Древесина вывозится примерно через 2-4 недели. В этот период сок, содержащийся в древесине, вымывается водой.

(v) Затем древесину вынимают из воды и дают высохнуть под навесом со свободной циркуляцией воздуха. Вода, заменившая сок древесины, высыхает, и древесина выдерживается.

Водная выдержка — это быстрый метод, который делает древесину менее склонной к усадке или деформации. Он также удаляет органические вещества, содержащиеся в соке древесины. Однако он ослабляет древесину и делает ее ломкой.

Сравнение натуральных и искусственных приправ:

Натуральная приправа:

1. Содержание влаги:

Трудно снизить содержание влаги ниже 15-18%.

2. Природа:

Просто и экономично

3. Качество древесины:

Выдержанная на воздухе древесина более подвержена нападению насекомых и грибков.

4. Пробел:

Требуется больше места для штабелирования.

5. Скорость:

Это медленный процесс.

6. Прочность:

Дает более прочную древесину.

Искусственная приправа:

1. Содержание влаги:

Содержание влаги можно уменьшить до любого желаемого уровня.

2. Природа:

Дорого и довольно технично

3. Качество древесины:

Выдержанная в печи древесина менее подвержена нападению насекомых и грибков.

4. Пробел:

Требуется меньше места для штабелирования

5. Скорость:

Это быстрый процесс.

6. Прочность:

Дает чуть более слабую древесину.

Классификация лесоматериалов по выдержке:

В зависимости от легкости, с которой индийская древесина поддается выдержке, ее делят на три группы, а именно: неогнеупорную древесину, умеренно огнеупорную древесину и высокоогнеупорную древесину.

Неогнеупорная древесина может быть быстро выдержана без каких-либо проблем. Их можно приправлять даже на открытом воздухе и на солнце. Примеры: deodar, simul и т. д.

Среднеогнеупорная древесина имеет тенденцию раскалываться и трескаться во время выдержки. Поэтому они должны быть защищены от условий быстрого высыхания. Например, манго, палисандр, сиссу, тик и т. д.

Древесина с высокой огнеупорностью может быть серьезно повреждена во время выдержки. Их сложно приправить. Примеры: ось, хопея, лавр, сал и т. д.

Стоимость выдержки древесины, естественно, будет зависеть от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. Это будет больше для высокоогнеупорной древесины и меньше для неогнеупорной древесины.

Период или время выдержки древесины также зависит от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. В Таблице 9-3 показано время, необходимое для выдержки различных бревен различной толщины.

Шаг # 3. Преобразование древесины:

Процесс, при котором древесина распиливается на подходящие секции, называется конверсией. Для этого силовые машины могут применяться на разных стадиях технологического процесса.

Следует помнить следующие важные факты, связанные с переработкой древесины:

(i) Переделка является искусным искусством и должна осуществляться таким образом, чтобы потери полезной древесины были минимальными.

(ii) Должна быть сделана поправка на усадку, квадратуру и планировку. Это примерно от 3 мм до 6 мм.

(iii) Деревянные балки должны быть распилены таким образом, чтобы в их поперечном сечении не было сердцевины. Для этого древесину сначала распиливают на две половинки.

(iv) Для получения прочных пиломатериалов спилы следует делать по касательной к годичным кольцам и практически параллельно направлению сердцевинных лучей.

(v) Преобразование может быть выполнено обычным распилом, поперечным распилом, тангенциальным распилом или радиальным распилом, как показано на рис. 9-4 к рис. 9-7.

На рис. 9-4 показано обычное распиливание, распиловка пополам, распиловка по плоскости или распиловка на плиты. Спилы проходят по касательной к годовым кольцам и прямо через поперечное сечение заготовки. Бревно перемещается вперед и назад на платформе пилорамы. Таким образом делаются параллельные пропилы по всей длине бревна и получаются параллельные срезы досок.

Это очень простой и быстрый метод распиловки, широко распространенный в нашей стране. Это также самый экономичный метод, и потери полезной древесины минимальны. Однако доски, полученные таким способом, подвержены короблению и скручиванию в результате неравномерной усадки. Внешняя часть состоит из заболони и больше дает усадку.

Центральная часть выполнена из сердцевины и меньше дает усадку. Таким образом, толщина в центре остается почти неизменной, а окружная усадка вызывает коробление и скручивание досок. На рис. 9-5 показано распиливание на четверть.

Спилы расположены под прямым углом друг к другу. Он может давать прекрасную фигурную древесину, если используется древесина, не имеющая отчетливых сердцевинных лучей. При этом методе наблюдается склонность бруса к изгибу в поперечном направлении.

На рис. 9-6 показано тангенциальное пиление, или плоское пиление, или плоское пиление. Спилы тангенциальны к годовым кольцам и сходятся под прямым углом друг к другу. Этот метод применяют, когда годовые кольца очень четкие, а сердцевинные лучи четко не определяются.

Доски, полученные при такой распиловке, слишком сильно коробятся, потому что срезы становятся слабыми, так как сердцевинные лучи, придающие прочность продольным волокнам, обрезаются. Древесина, полученная таким способом, непригодна для настила пола и не поддается ровной полировке.

На рис. 9-7 показана радиальная распиловка или распиловка на щели. Распилы делают радиально в направлении, параллельном сердцевинным лучам. Этот метод используется для обработки твердой древесины. Придает древесине декоративный эффект.

Древесина, полученная таким способом, в меньшей степени усыхает и коробится, а ее деформация минимальна. Однако потери максимальны, а стоимость распиловки оказывается высокой, так как требуется больше времени и труда на токарную обработку древесины в несколько раз.

(vi) Во время переоборудования будут потери древесины из-за распиловки, и они могут достигать 40 процентов за счет уменьшения веса бревен.

Вероятные потери при переделке лесоматериалов из бревен в пиломатериалы требуемых размеров можно принять следующим образом:

Кругляк по плану – 40%

Круглый бревно на брус – 50%

Брус по плану – 30%

Брус на брус – 40%

Шаг # 4. Консервация древесины:

Объекты консервации древесины:

Сохранение лесоматериалов осуществляется для достижения следующих трех целей:

(i) Для увеличения срока службы деревянных конструкций,

(ii) Для придания прочности деревянным конструкциям и

(iii) Для защиты деревянных конструкций от воздействия разрушающих факторов, таких как грибки, насекомые и т. д.

Требования к хорошему консерванту:

Ниже приведены требования к хорошему консерванту:

(i) Должен обеспечивать возможность декоративной обработки древесины после нанесения на поверхность древесины.

(ii) Он должен быть способен покрыть большую площадь небольшим количеством.

(iii) Он должен быть дешевым и легкодоступным.

(iv) Он должен быть прочным и не должен подвергаться воздействию света, тепла и т. д.

(v) Не должно быть неприятного запаха.

(vi) Он должен быть негорючим.

(vii) Он должен быть достаточно эффективным для уничтожения грибков, насекомых и т. д.

(viii) Он должен быть безопасным и безвредным для людей и животных.

(ix) После нанесения на древесину должен придавать ей приятный вид.

(x) Не должен влиять на прочностные характеристики древесины.

(xi) Не должен легко смываться водой.

(xii) Он не должен вызывать коррозию металлов, с которыми вступает в контакт.

(xiii) Должна обладать высокой устойчивостью к влаге и сырости.

(xiv) Его проникающая способность в древесные волокна должна быть высокой. Является. необходимо, чтобы консервант эффективно проникал по крайней мере на глубину от 6 мм до 25 мм.

Типы консервантов:

Следующие консерванты обычно используются для консервации древесины:

(i) Лечение Ascu

(ii) Химические соли

(iii) Каменноугольная смола

(iv) Креозотовое масло

(в) Масляные краски

(vi) Краски Solignum.

(i) Обработка Ascu:

Аску — это специальный консервант, разработанный в Институте лесных исследований в Дехрадуне.

Его состав следующий:

(a) Массовая часть гидратированного пятиокиси мышьяка (As ₂ О ₅ , 2H ₂ О)

(b) Массовые части медного купороса или сульфата меди (CuSO ₄ , 5H ₂ O)

(c) Массовые части дихромата калия (K ₂ Cr ₂ O ₇ ) или дихромата натрия (Na ₂ Cr ₂ O _{7 9010 9 0} 1 09H).

Этот материал доступен в виде порошка. Для приготовления раствора этого материала шесть весовых частей аску смешивают со 100 весовыми частями воды. Затем раствор распыляют или наносят на деревянную поверхность. Этот консервант защищает древесину от нападения белых муравьев. Поверхность, обработанную этим консервантом, можно окрашивать, полировать, покрывать лаком или воском. Раствор без запаха.

Другие композиции водорастворимых консервантов этой линии указаны в таблице 9-4.

(ii) Химические соли:

Это водорастворимые консерванты, в основном представляющие собой соли, растворенные в воде. Обычно используются такие соли, как сульфат меди, хлорид ртути, фторид натрия и хлорид цинка

.

Из этих солей готовят растворы и наносят на поверхность древесины. Эти консерванты не имеют запаха и негорючи. Обработанную поверхность после высыхания можно окрашивать или покрывать лаком. Эти консерванты обладают хорошей проникающей способностью, и древесина, обработанная этими консервантами, демонстрирует немедленное увеличение веса от 2400 до 4800 Н на м 9 .0629 3 . После сушки чистое увеличение веса снизится примерно до 50-300 Н на м ³ .

(iii) Каменноугольная смола:

Поверхность древесины покрывается горячей каменноугольной смолой с помощью кисти. Каменноугольная смола становится работоспособной при нагревании. Этот процесс известен как смолка. Каменноугольная смола имеет неприятный запах и внешний вид. Это делает древесину непригодной для покраски. Следовательно, смоляное покрытие применяется для дверных и оконных рам, грубых деревянных изделий и т. д., и оказалось, что оно наиболее полезно для деталей, заглубленных в землю, из-за его дешевизны и эффективного сопротивления. Каменноугольная смола огнеупорна.

(iv) Креозотовое масло:

В этом случае поверхность древесины покрывается креозотовым маслом. Этот процесс известен как креозот или вефильский метод консервации древесины. Креозотовое масло получают перегонкой смолы.

Креозотирование проводят следующим образом:

(а) Древесина тщательно выдержана и высушена.

(b) Затем его помещают в герметичную камеру.

(c) Воздух откачивается из камеры.

(d) Затем креозотовое масло перекачивают под высоким давлением примерно от 0,70 до 1 Н/мм ² и при температуре примерно 50°C.

(e) Примерно через 1-2 часа, когда древесина достаточно впитает креозотовое масло, ее вынимают из камеры.

Креозотовое масло — один из лучших антисептиков, т. е. вещество, ядовитое для древесных грибов. Это жидкость черного или коричневого цвета, слабо поддающаяся влиянию воды, нелетучая и негигроскопичная, безвредная для дерева и металла, легковоспламеняющаяся, с неприятным запахом и малой проникающей способностью в древесину размером всего от 1 мм до 2 мм.

Креозотирование практически удваивает срок службы древесины и обычно применяется для свай, столбов, железнодорожных шпал и т. д. В зависимости от удержания сетки и типа древесины, обработанная креозотом древесина обычно увеличивается в весе на 800–3200 Н/м. ³ . Креозотовое масло очень токсично по своей природе и издает очень неприятный запах.

Процесс креозотирования оказывается дорогостоящим. Креозотовое масло нельзя использовать для внутренних поверхностей жилых домов, складов пищевых продуктов, в подземных сооружениях и вблизи легковоспламеняющихся поверхностей.

(v) Масляные краски:

Деревянная поверхность покрывается масляной краской в ​​2 или 3 слоя. Древесина должна быть выдержана. В противном случае сок будет задерживаться, что приведет к гниению древесины. Масляные краски предохраняют древесину от влаги и делают ее прочной.

(vi) Краски Solignum:

Эти краски предохраняют древесину от белых муравьев, так как они очень ядовиты по своей природе. Их можно смешивать с цветными пигментами и наносить в горячем виде с помощью кисти. Таким образом, поверхности древесины можно придать желаемый цвет или внешний вид.

Методы консервации древесины:

Ниже приведены шесть методов сохранения древесины:

(i) Чистка

(ii) Обугливание

(iii) Погружение и замачивание

(iv) Горячая и холодная обработка открытого резервуара

(v) Впрыск под давлением

(vi) Опрыскивание

(i) Щеточная обработка:

Раствор, приготовленный из консерванта, наносится на поверхность древесины добротными кистями. Это самый простой метод, и он обычно применяется для выдержанной древесины. Трещины должны быть заполнены перед нанесением консерванта.

Для лучшего проникновения консерванты масляного типа можно наносить в горячем виде, и консервант следует обильно наносить на поверхность. Можно наносить несколько слоев консерванта, и между последовательными слоями следует выдерживать достаточный интервал времени для впитывания консерванта.

(ii) Обугливание:

Этот метод обжига является очень старым, поэтому в нем не используются консерванты. Обугливаемую поверхность выдерживают влажной около получаса, а затем прожигают на дровах на глубину около 15 мм. Затем обугленная часть охлаждается водой. В результате горения на поверхности образуется слой угля. Этот слой не боится влаги и не подвергается нападению белых муравьев, грибков и т. д.

Недостатки этого метода:

(a) Обугленная поверхность становится черной на вид и, следовательно, ее нельзя использовать для наружных работ.

(b) Некоторая потеря прочности древесины из-за уменьшения поперечного сечения из-за обугливания.

Процесс обугливания обычно применяется для нижних концов столбов для ограждения, телефона и т. д., которые должны быть вкопаны в землю или вставлены во влажную почву.

(iii) Погружение и замачивание:

В этом методе древесина, подлежащая консервирующей обработке, погружается или замачивается на короткое время в растворе консерванта. Этот метод обеспечивает несколько лучшее проникновение консерванта, чем при нанесении кистью или распылением. Вместо погружения можно проводить замачивание или смачивание древесины консервантом на период от нескольких часов до дней или недель. Глубина проникновения консерванта зависит от породы древесины.

(iv) Горячая и холодная обработка в открытом резервуаре:

В этом методе древесину погружают в емкость с раствором консерванта, который нагревают в течение нескольких часов при температуре от 85°C до 95°C. Затем резервуару дают постепенно остыть, пока древесина все еще находится в резервуаре. Этот метод эффективен для защиты заболонной древесины.

(v) Впрыск под давлением:

В этом методе консервант впрыскивается под давлением в древесину. Этот метод обычно применяется при креозотировании. Это наиболее эффективный способ обработки древесины консервантом. Но требует специальной обработки растения. Этот метод оказывается незаменимым для обработки непрочной древесины, которую предполагается использовать в местах, где существует опасность поражения грибками и насекомыми.

(vi) Опрыскивание:

В этом методе раствор консерванта заливается в пистолет-распылитель, а затем под давлением наносится на поверхность древесины. Пистолет работает на сжатом воздухе. Этот метод также достаточно эффективен и превосходит чистку щеткой.

Главная ›› Машиностроение ›› Материалы ›› Древесина

Что такое деревообработка? (с картинками)

`;

Промышленность

Факт проверен

Обработка древесины может описывать различные виды процедур, используемых для использования необработанной древесины с целью создания веществ или материалов, которые служат сырьем для производства различных изделий из древесины. Многие процессы включают введение химикатов и других добавок, которые помогают подготовить сырую древесину к использованию. Некоторые из примеров обработки древесины включают производство древесины для использования в строительстве, варку древесины, измельчение древесины и даже производство так называемых сборных деревянных изделий.

Некоторые примеры обработки древесины сосредоточены на измельчении древесины для использования в производстве различных товаров. Идея варки древесной массы состоит в том, чтобы разрушить и обработать древесину, чтобы содержащуюся в ней целлюлозу можно было использовать при создании бумажных изделий. Та же самая общая идея верна для этапов обработки древесины, которые используются для создания стружки и опилок, которые в сочетании с клеями и различными химическими веществами используются для производства прессованного картона, который используется для изготовления сборных секций, включая фанеру, используемую в строительстве. Сборная древесина также может быть использована для создания изделий из прессованной древесины, таких как письменные столы, стулья и столы.

В некоторых случаях обработка древесины направлена ​​на создание прочных деревянных частей, таких как доски. Чтобы укрепить натуральную древесину, обшивку часто обрабатывают химическими веществами, чтобы получить покрытие, которое помогает замедлить износ. Обработанные пиломатериалы обычно используются в строительных проектах, а также при создании деревянных ограждений и подобных строительных проектов.

Существует ряд различных типов деревообрабатывающего оборудования, используемого для производства материалов из натуральной древесины. Дробилки, пилы, бункеры и множество других устройств используются для создания желаемого типа древесного продукта. На протяжении многих лет попытки сократить количество отходов на лесопильных заводах и других типах деревообрабатывающих предприятий помогли свести к минимуму использование свежей древесины для удовлетворения спроса на продукцию из древесины, при этом многие производители нашли способы использовать опилки и остаток после обработки. Существуют даже объекты, предназначенные для переработки использованной древесины путем обработки заготовленных секций через процесс переработки, который позволяет использовать продукт для создания новых товаров, таких как мебель, столярные изделия и изделия из переработанной бумаги. Возможность более эффективно использовать древесину позволила лесам и специально созданным лесным садам давать время на пополнение запасов между заготовками, а также помогла сократить количество отходов, попадающих на свалки.

После многих лет работы в индустрии телеконференций Майкл решил реализовать свою страсть к мелочи, исследования и письмо, став внештатным писателем на полную ставку. С тех пор он публиковал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе AboutMechanics, а его работы также появились в поэтических сборниках, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малкольма включают коллекционирование виниловых пластинок, мелкие лига бейсбола и велоспорт.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференций Майкл решил реализовать свою страсть к мелочи, исследования и письмо, став внештатным писателем на полную ставку. С тех пор он публиковал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе AboutMechanics, а его работы также появились в поэтических сборниках, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малкольма включают коллекционирование виниловых пластинок, мелкие лига бейсбола и велоспорт.

Вам также может понравиться

Рекомендуется

КАК ПОКАЗАНО НА:

Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, процесс того, как и откуда он поступает, часто упускается из виду.

В этом руководстве мы познакомим вас с древесиной — как она попадает из леса к торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к следующему проекту.

Этап первый: Валка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «валка» — процесс валки отдельных деревьев. В этом случае человека, рубящего дерево, называют «валочным», а лесозаготовительную машину называют «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определит, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Деревьям может быть от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Рубка обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, когда содержание влаги в них может превышать пятьдесят процентов.

Наконец, срубленные деревья должны быть заменены молодыми, чтобы у леса был шанс снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Этап второй: Хранение/Транспортировка

Далее бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не потребуются на лесопилке. Это также позволяет испаряться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева/брёвна, что приводит к снижению стоимости транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Деревья обычно распиливаются на меньшие отрезки на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину к месту обработки, например, к лесопилке, бумажной фабрике, производителю поддонов, ограждений или строительным предприятиям.

Третий этап: на месте

На выбранном участке бревна окорываются и раскряжевываются или обрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как циркулярные и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первым этапом преобразования является процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе распиловки можно использовать два типа черновой распиловки – сквозной распил и четвертный распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и распиливаются на доски. Затем большие циркулярные пилы используются для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: выдержка

Выдержка из натурального дерева — это процесс удаления лишней воды/влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды/влаги – обычно от сорока до пятидесяти процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

1. Свободная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
2. Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева.

В процессе выдержки дерево теряет свою свободную воду и большую часть клеточной воды, в результате чего снижается вероятность деформации или деформации.

Древесина, которая не подвергалась выдержке и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.