Чтобы зафиксировать какой-либо предмет на металлической поверхности, скрепить конструкции из металла или прикрепить металлический профиль к дереву либо другому материалу, используют саморезы по металлу. Эти метизы удобны, но не всегда их можно вогнать в поверхность без предварительной ее перфорации. Саморез – один из самых популярных метизов, часто применяется при ремонтах и в различных конструкциях, выгоден тем, что с его помощью уменьшаются затраты по времени и труду. Саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой стали с оксидированным покрытием. Выпускаются различной длины, диаметра и могут иметь разный шаг резьбы. В зависимости от применения саморезы по металлу бывают различных видов. Для легкого их завинчивания обычно в скрепляемых деталях предварительно просверливают отверстия. Но отверстия эти необходимо сверлить с учетом толщины металла и вида метиза. Например, саморезами с прессшайбой и со сверлом на конце связываются металлические конструкции, листы до 2 мм можно крепить без просверливания отверстий. Саморезами с прессшайбой и острыми наконечниками прикрепляются металлические изделия к другим материалам. Если толщина листа стали до 0,9 мм, без предварительного сверления.
Черными саморезами по металлу жесть присоединяют к деревянным основаниям без просверливания, а когда толщина листа более 2 мм, уже необходимо сверлить отверстие.
Отверстие сверлится сразу в двух заготовках, которые предварительно установлены в нужное положение. Сверла для устройства отверстия под саморез необходимо применять универсальные по металлу. Верхнюю деталь сверлят большим диаметром, чем саморез, для того чтобы был прижимающий эффект. Нижнюю поверхность просверливают диаметром равным диаметру самореза минус две высоты резьбы (расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно оси самореза).
Диаметр самореза определяется по маркировке в магазине или измеряется штангенциркулем самостоятельно.
С увеличением толщины металла увеличивается и диаметр сверла. Например, для самореза с прессшайбой и острым наконечником и с наконечником в виде сверла увеличение толщины листа на 0,5 мм ведет за собой и увеличение диаметра сверла на 0,1 мм. Для черных саморезов с острым наконечником при увеличении толщины металла на 0,5 мм следует увеличить диаметр сверла на 0,2 мм. Глубина отверстия должна быть немного больше длины самореза. После того как отверстие готово, его необходимо зачистить и смазать маслом. Ввинчивать саморез можно отверткой с соответствующей головкой или шуруповертом. Гипсокартонный потолок обладает множеством преимуществ. Во-первых, он идеально скрывает все неровности и изъяны. Во-вторых, монтаж такой конструкции выполнить несложно и самостоятельно. Да и себестоимость гипсокартонного потолка невелика, а возможных архитектурных решений масса.
— подвесы;
— металлические дюбели;
— карандаш
— рулетка;
— уровень;
— направляющие;
— дрель с насадкой;
— «крабы»;
— гипсокартонные листы;
— грунтовка;
— кисть.
— шпаклевка;
— шпатель;
— наждачная бумага;
— водоэмульсионная краска.
Форма гипсокартонного потолка может быть самой разнообразной, поэтому прежде, чем приступить к монтажу этой конструкции, спроектируйте по своему вкусу дизайн будущего потолка (одноуровневый или многоуровневый, а также его цвет и месторасположение осветительных приборов). С помощью карандаша, уровня и рулетки отмерьте расстояние между потолком и профилем и проведите прямую линию. Как правило, расстояние составляет от 10 до 20 сантиметров: при определении оптимального расстояния между профилем и потолком в вашем случае ориентируйтесь на то, что под гипсокартонной конструкцией должна быть закрыта электрическая проводка и прочие неприглядные элементы коммуникаций. По периметру комнаты вдоль линии-разметки прикрутите направляющие с шагом крепления 500-700 миллиметров. Затем выполните разметку потолка под основание несущих конструкций: для этого начертите линии с шагом чуть больше половины гипсокартонного листа (то есть, профиль будет проходить по краям и посередине листа). По намеченным линиям прикрепите подвесы, фиксируя их клиновидными анкерами (шаг крепления – 500 мм). Прикрепите направляющие к подвесам (для крепления одной направляющей понадобится четыре самореза: по два самореза на каждую сторону профиля). Прикрепите продольные профили к направляющим с помощью «крабов». Обратите внимание: для улучшения прочности конструкции каждый продольный профиль закреплен должен быть одним навесом. С двух сторон обработайте гипсокартонные листы грунтовкой. Затем приступите к обшивке металлического каркаса гипсокартоном. Крепление листов делайте на саморезы по металлу с шагом в 20 см (не слишком углубляйте саморезы в гипсокартон: их шляпки должны быть заподлицо). После крепления гипсокартонных листов заделайте между ними зазоры и зашпаклюйте потолок. Затем – когда шпаклевка подсохнет – пройдитесь мелкозернистой наждачной бумагой и покрасьте потолок. Помните: конструкция должна быть прочной, то есть все подвесы и крепления следует надежно закрепить, ведь в противном случае начнется провисание гипсокартонных листов. Гипсокартонный потолок может быть установлен в любом помещении, даже в ванной комнате, но перед монтажом листы гипсокартона нужно покрыть водоотталкивающим раствором. Хотя вы можете приобрести уже готовый водонепроницаемый материал.
Монтаж подвесного потолка из гипсокартона. Как сделать многоуровневый потолок своими руками в 2018
В условиях малогабаритных квартир стоит задаться вопросом, как сделать стол из подоконника своими руками. В комнате он послужит еще одним стационарным местом для работы, а в кухне — рабочей зоной для хозяйки. Тогда неудобные посиделки с ноутбуком на коленях уйдут в прошлое, а ребенок сможет делать уроки, не занимая при этом единственный стол в комнате на все вечер. Итак, вдохновившись такими блестящими перспективами, вы можете приступать к делу. Наиболее удачным моментом для установки стола-подоконника станет замена старого окна на другое, пластиковое. Работу специалистов нужно приостановить, пока подоконник еще не смонтирован. С откосами также стоит повременить. После того как столешница встанет на свое место, можно будет завершать чистовую отделку.Мастерить стол-подоконник нужно на основе оконного проема, имеющего ширину 180 см. Для этого вам потребуются следующие материалы:- наждачная шкурка;- глянцевая или матовая эмал
крепежи по металлу со сверлом и без него
Название «саморез» давно на слуху и большая часть людей очень хорошо знает в общих чертах, что примерно представляет собой этот крепеж.
Строители активно применяют те же саморезы по металлу при проведении ремонта, в строительных работах и в быту для соединения различных элементов. В магазинах они реализуются по весу или мелкими партиями, но крупные изделия приобретаются и поштучно.
Особенности выбора изделия
В строительных магазинах и на базах представлен огромный выбор самонарезающих винтовых элементов — такое официальное название крепежа каталогах — по формам, использованному материалу, габаритам, назначению и прочим функциям. Естественно, возникает ряд вопросов на эту тему, поскольку неопытный новичок может растеряться в подобном разнообразии, да и специалисты не всегда понимают отличия и используют один вид крепежа для всех типов работ. Чтобы внести ясность, следует проанализировать подробнее эту важную тему.
Саморезы для металла
Покупая саморезы, каждый осведомлённый покупатель ориентируется на весьма конкретные проблемы, которые должны решать эти принадлежности. Изначально наблюдается логичная корреляция: для металла должен применяться саморезный винт по металлам, для кровли — кровельный, а для древесины, соответственно, — по дереву. Детали, используемые для работы по металлу представлены в двух разновидностях: с заостренным и сверловым концом.
С заостренным концом
Внешний вид остроконечных саморезов, применяемых для работ по металлу, очень напоминает традиционные шурупы времён СССР. Делаются они из хорошего качественного металла и обладают плотными резьбовыми витками, межгребневый интервал маленький. Это сделано умышленно, чтобы улучшить соединение винта с твёрдым материалом.
Чаще встречается разброс диаметров винтов по металлу в диапазоне 3−5 мм, при этом его значение повышается по мере увеличения длины изделия.
Изготовителями выпускаются такие элементы со следующими параметрами:
длина 10- 50 мм с шагом резьбы 5 мм;
60−100 мм с шагом в 10 миллиметров;
11−120 мм с резьбой 15 мм, встречается довольно редко;
125−220 мм, нарезка 20 мм.
Однако вышеприведённые данные приблизительные, поскольку фирм производителей этого крепежа много, и поставщик сам регулирует размеры изделий.
Для фиксации 2-х миллиметрового металла необходимости в создании предварительных отверстий нет, острый конец винта пробьет их сам. Но при большей толщине соединяемых элементов нужно сверлить проход с диаметром, несколько меньшим чем у самореза, для более плотного вхождения. Подобный способ позволит выполнить надежное сцепление с деталью.
Саморезы для металла изготавливают из твёрдых сортов первоклассной стали. В продажу они поставляются с оцинкованным или оксидированным защитным покрытием.
Цвет у поставляемых в продажу остроконечных саморезных винтов по металлу главным образом чёрный, металлический или золотистый.
По виду изделия можно узнать, для соединения каких деталей оно предназначено:
Детали с крупной резьбой, притом резьба высокая, а шаг между витками широкий, применяют для соединения мягких материалов, таких как: пластик, гипсокартон, дерево и фанера.
Мелкая частая резьба с маленьким интервалом между витками предназначена для соединения твердых сортов дерева, пластика повышенной прочности и металлических изделий
Саморезы, где чередуется высокая и низкая резьба, так называемая двухзаходная, используют при соединении изделий с разной плотностью, например, металлический профиль и фанера.
Со сверловым концом
Такие саморезы имеют определённые отличия. Характерными признаками таких винтов от предшествующего вида являются:
наличие кончика, выполняющего функции сверла;
шляпка у изделия, как правило, конусовидная или пресс-шайба.
Саморезы со сверлом по металлу предварительного рассверливания отверстия не требуют. Наконечник пробивает материал, делая себе проход и сразу закручиваясь в скрепляемое основание. Особая по форме шляпка обеспечивает плотное соединение. В случае неточного вхождения не рекомендуется вывинчивать изделие и применять его повторно, поскольку наконечник будет уже затуплен.
Крепежи по дереву
Обладают отличительной чертой — имеют редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево — мягкий и податливый, не слишком плотный материал для строительства, поэтому и витки преимущественно разведены по сердцевине.
Размеры диаметрального сечения крепежей по дереву не отличаются от аналогичных по металлу, а их длина широко варьируется от 11 по 200 мм включительно.
Самые небольшие представители этой категории саморезов называются на бытовом сленге «семечками», поскольку их форма напоминает семена подсолнечника,
Вкручивать крепеж для дерева обычно можно без предварительной засверловки отверстия. Однако, крупный саморез с длиной от 150 мм и диаметром от 4 мм желательно вкручивать в просверленный заранее канал, чтобы не вызвать растрескивание скрепляемых материалов.
Мебельные винты
Из названия ясно, что мебельные саморезы предназначены для сборки элементов мебели. Длина у них традиционно 50 мм. Закручивать конфирматы необходимо в подготовленный канал, то есть заранее засверленное отверстие, поскольку концевая часть самореза тупая.
Шляпка у фиксирующего самореза для сборки мебели имеет пазовую нишу под внутренний ключ — шестигранник. Диаметр конфирмата одинаков по всей длине, но имеет перед шляпкой плавное утолщение, чтобы не сорвать элемент при значительных нагрузках.
Современная мебель производится в основном из МДФ, ДСП и прочих склеенных материалов, и мебельный саморез предназначен для сборки нетвердых по составу деталей. Конфирмат имеет высокие гребни по резьбе и довольно плоскую шляпку, что в сумме дает хорошую надёжность скрепления и позволяет утопить шляпку и накрыть ее заглушкой в тон основному материалу.
Детали с пресс-шайбой
Этот вариант уже рассматривался в информации по саморезам для металла со сверловым концом, однако следует выделить этот вид в отдельную подгруппу благодаря важной особенности — наличию увеличенной контактной площади шляпки. Пресс-шайба плотно скрепляет прижимаемые деревянные рейки или металлические листы с толщиной до 10 мм.
Характерной расцветки они не имеют, обычно встречаются блестящие варианты серебристого тона.
Элемент с шестигранной головкой
С виду этот вид самореза напоминает обычный болт. Но тем не менее он отличается рядом признаков:
редкая винтовая резьба;
несильно заострённый конец.
Основное использование — фиксация массивных элементов крупных предметов. «Шестигранный саморез» обычно вкручивают в дерево, но при использовании дюбеля подходит и для бетона. Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны подбираться по диаметру и быть больше самореза на два размера.
Любые работы с такими крепёжными элементами проводятся ключами на 10, 13 и 17 мм.
Кровельные крепежи
Шестигранник головки, в зависимости от размера винта, бывает всего двух вариантов — на 10 и на 8 мм. Кровельные саморезы отличаются такими особенностями:
конец-сверло;
шляпка-шестигранник;
резиновая шайба-прокладка.
Резиновая шайба-подкладка выполняет двойную роль:
хорошая прокладка-изолятор, препятствующая затеканию влаги под шляпку в отверстие для крепежа крыши;
эластичный амортизирующий уплотнитель соединения.
Саморезы для кровли изготавливают в любом цветовом виде под существующие палитры RAL кровельных материалов.
Антивандальные виды
Такие винты внешне могут быть схожи с другими вариантами, но при детальном осмотре отличие налицо.
Оно состоит в особых видах пазов на шляпках, это могут быть многогранные, звездчатые или парные выемки. Обычным инструментом их не выкрутить, чем и обусловлено название крепежа.
В рамках этой статьи описаны наиболее часто встречающиеся в работах разновидности саморезных винтов. Видов существует много, в том числе и узкой направленности, поэтому желательно стараться подбирать именно те крепления, которые предназначены для соединения конкретных материалов. Не стоит экономить и применять имеющиеся в наличии крепежи, поскольку возможно плохое соединение поверхностей, что приведет к нарушению прочности соединения.
Саморез с прессшайбой сверло, обзор. WikiСтатья.
Саморез с прессшайбой со сверлом используется для крепления тонкого листового материала из металла толщиной до 2 мм. Данному саморезу характерна частая резьба, особенность крепежа по металлу, широкая головка, которая обеспечивает хорошую прочность соединения, и наконечник в форме сверла.
Конструктивные особенности саморезов прессшайба со сверлом
Прессшайба — это особенная форма головки крепежа в виде небольшой шайбы, которая имеет увеличенную площадь. Благодаря этому обеспечивается максимальная прижимная способность при креплении листовых материалов. Применяя саморезы с прессшайбой, нет необходимости использовать дополнительные прокладки, в роли которых могут выступать шайбы. Данная форма головки — оптимальное решение для конструкций, где прикрепляемый элемент имеет менее прочную структуру. В противном случае саморез может «провалиться» в рыхлый материал при ввинчивании или в процессе эксплуатации пространство вокруг образованного отверстия может прийти в негодность, а значит и надежность самого крепления.
Прессшайба позволяет распределять нагрузку на большую площадь под головкой или не «утапливаться» в прикрепленном элементе.
Крепёж по металлу имеет маленькое межгребневое расстояние или по-другому частую резьбу. Металл — самый плотный материал из широко применимых в строительстве. При вкручивании самореза в различные профили или металлические листы, необходимо закрепить метиз, что и достигается за счет мелкого (частого) шага. Нет опасения, что саморез «измельчит» металл, в который ввинчивается. Напротив, шаг самореза с широкой резьбой может оказаться больше самого материала, к которому прикрепляется конструкция.
Резьба на саморезе ПШ двухзаходная, то есть нарезанная в виде двух отдельных витков, идущих на равных расстояниях один от другого.
Сверло позволяет вкрутить метиз в стальной лист без предварительного сверления. Как результат, качественное надежное соединение при работе с элементами толщиной до 2 мм без применения дрели.
Структура самореза с прессшайбой со сверлом достаточно прочная, позволяющая выдерживать высокие нагрузки.
Применение саморезов прессшайб сверло
Саморезы с прессшайбой «специалисты» по скреплению изделий из тонколистового металла.
Основная их сфера применения включает в себя все виды строительного монтаж профильных металлолистов. Особенная конструкция головке не позволяет ей проникать глубоко внутрь материала.
возведение металлической обрешетки под ГКЛ при внутренних строительных работах
крепление доборных элементов для зданий из сэндвич-панелей, вентилируемых фасадов при наружной облицовке зданий
формирование оконных откосов, различных отливов и других работ при облицовочных работах
установка ограждений, заборов с металлическими несущими элементами (например, металлотрубами)
монтаж вентиляционных систем
Все перечисленные области занимают значительную долю в строительстве, а значит и объёмы потребления саморезов с прессшайбой велики.
Форма самореза со сверлом не имеет заостренных элементов, а значит не оставляет царапин и сколы на поверхности металлических изделий в процессе установки крепежа.
Покрытие саморезов ПШ по стандарту RAL
Так как саморезами с прессшайбой крепят металлические листовые материалы, их выполняют из прочного сорта стали — углеродистой. Данный сплав железа с углеродом без примесей обладает повышенной прочностью. Готовые изделия покрывают цинком. Это обеспечивает метиз коррозиостойкостью, продливая его срок эксплуатации.
Благодаря специфике применения саморезы с прессшайбой очень распространен крепеж, покрытый порошковой краской. При необходимости головку уже оцинкованного метиза окрашивают в соответствии со стандартом RAL. Нанесенная порошковая краска не только придает изделию определенные эстетические свойства, но и также предохраняет металл от коррозии.
Наиболее используемые цвета саморезов с прессшайбой со сверлом в строительстве:
Цвет
RAL
белый
9003
коричневый
8017
красный
3003
зелёный
6005
синий
5005
Технические параметры самореза с прессшайбой сверло:
Диаметр стержня наружний D, мм
4,2
Высота головки с прессшайбой Q, мм
1,9-2,35
Шаг резьбы P, мм
1,4
Диаметр стержня без резьбы d, мм
3,2-3,3
Диаметр сверла Dp, мм
3,35-3,45
Длина сверла Т, мм
4,6-5,2
Толщина прессшайбы U, мм
1,0-1,2
Толщина головки с прессшайбой H, мм
2,1-2,45
Диаметр прессшайбы А, мм
10,6-10,8
Диаметр головки B, мм
7,0-7,15
Ширина шлица М, мм
4,5-5,1
Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез
Вопрос кажется парадоксальным, действительно зачем сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по названию, сами должны нарезать себе резьбу? Однако тем, кто пытался закрутить саморез по дереву диаметром 3 мм (не говоря уже о пятимиллиметровом саморезе) в доску из лиственницы, а тем более из березы или дуба, такой вопрос не покажется таким уж странным. Оказывается саморезы бывают разные и под саморезы со сверлом на конце, действительно, сверлить ничего особенно не нужно, а вот под обычные черные саморезы, особенно большого диаметра, предварительно просверлить отверстия перед закручиванием саморезов не помешает. Кроме того предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП небольших геометрических размеров позволяет избежать раскалывания материала.
Обычно отверстие сверлится диаметром на 0.2-2 мм меньше диаметра стержня самореза (без учета винтовой резьбы) в зависимости от диаметра самореза и прочности материала, в который нужно вкрутить саморез. Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез. Почему? Давайте разбираться. Для начала рассмотрим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть шуруп, хоть саморез в древесину перпендикулярно волокнам.
1.
В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится.
2.
Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.
3.
Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.
4.а.
Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.
4.б.
Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:
Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.
Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.
4.в.
Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.
4.г.
Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.
Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.
Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.
А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»
Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783
Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641
Кошелек webmoney: R158114101090
Или: Z166164591614
На главную
10.0 (голосов: 3)
47233
Комментарии:
09-12-2014: Наталья
Добрый вечер уважаемый Доктор! Подскажите пожалуйста, надо вкрутить шуруп с полукольцом в деревянную стену и в сэндвич-панель. С деревом более-менее понятно, предварительно просверлить отверстие и туда шуруп закрутить, только вопрос, чем его закручивать, ведь у него головка — полукольцо! А что делать с сендвич-панелями? Крепиться к стойкам к кот. крепиться сендвич-панель? Закрутится ли шуруп в металл? Надо ли для него предварительно сверлить отверстие? Заранее большое спасибо!
09-12-2014: Доктор Лом
Тут все зависит от того, какая нагрузка будет на ваш крючок, или как вы его называете — шуруп с головкой в виде полукольца. Да и конструктивных решений с использованием сэндвич-панелей немало. Поэтому отвечу так, если нагрузка на крючок небольшая и толщина деревянной стены больше 15 мм, то можно вкручивать крючок в любом месте, предварительно просверлив отверстие. А если длина крючка больше требуемой, то конец его можно обрезать. Если толщина деревянной стены меньше 15 мм, то можно использовать дюбели «Молли» (фотография таких дюбелей есть в статье «Как повесить люстру на подвесной потолок»).
Если нужно обязательно закрутить крючок в сэндвич-панель, то если стойки из жестяных профилей, достаточно просто просверлить отверстие меньшего диаметра. Если стойки из прокатного профиля, то придется очень точно подбирать диаметр отверстия.
Чтобы закрутить крючок, используется разводной ключ или плоскогубцы. Если стоит задача максимально защитить поверхность крючка от царапин, то крючок предварительно оборачивается ветошью.
09-12-2014: Наталья
Большое спасибо за оперативный и подробный ответ! Это будет воздушная линия для протяжки кабеля. Пролет от здания к зданию не очень большой примерно 3.5 метра. Для деревянных стен нашла много вариантов анкерных кронштейнов,а вот с сэндвичами ничего особенного на ум не приходит! Не знаю как к ним закрепиться!Вы говорите много конструктивных решений есть с сэндвичам, посоветуйте пожалуйста на что можно зацепить стальной тросс для воздушной линии. Спасибо большое!
10-12-2014: Доктор Лом
Из вашего первого описания я понял, что крючок будет внутри здания. Теперь не совсем понимаю, что это за деревянная стена перед фасадной сэндвич-панелью. Возможно вы имеете в виду сэндвич панель с двумя наружными слоями из ОСП? Тогда при вашей относительно небольшой нагрузке достаточно использовать крючок такой длины, чтобы он проходил через оба слоя ОСП. Если нет такой возможности, то просто сделайте накладку из фанеры соответствующей толщины в месте крепления крючка и дополнительно прикрутите накладку саморезами к слою ОСП. Установить крючок желательно поближе к стойкам каркаса.
10-12-2014: Наталья
Прошу прощения, я просто непонятно объяснила! У меня 2 строения, одно из дерева, другое из сендвича по мет. каркасу. Расстояние друг от друга 3м. Между ними я прокладываю воздушную линию (натягиваю стальной тросс) для ввода кабеля в эти строения. Не знаю, что придумать, чтобы зацепить стальной тросс воздушной линии к строению из сендвич-панелей. Спасибо.
10-12-2014: Доктор Лом
Тогда сверлить сэндвич-панели насквозь и крепить крючок (или другой кронштейн) к каркасу. Это самое рациональное решение.
19-08-2016: игорь
Я смеялся — автор верно пишет, что во времена советов дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало, о том чтобы вкрутить шуруп я не слышал, мы просто напросто брали молоток и бум-бум по шурупу. Вкрутить его — надо много дури, а избыток дури слизывал шлицы (они всегда были мягче), одно за другим тянулось, поэтому понятие «вкрутить шуруп» было чисто условным.
15-03-2017: Татьяна
Огромное Вам спасибо за статью. Нигде до этого я не встретила столь доходчивого и аргументированного объяснения особенностей состыковки деревянных деталей саморезами. Делаю рамки под домашний кукольный театр, столкнулась с проблемой трещин, хотя саморезы выбрала для дерева, размер оптимальный. Мне говорили, что достаточно надсверлить вход для шурупа и все пойдет как по маслу, однако… Ещё раз большое спасибо. Беру ваш сайт в избранное. Скоро предстоит ремонт дома.
Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).
Название «саморез» давно на слуху и большая часть людей очень хорошо знает в общих чертах, что примерно представляет собой этот крепеж.
В строительных магазинах и на базах представлен огромный выбор самонарезающих винтовых элементов — такое официальное название крепежа каталогах — по формам, использованному материалу, габаритам, назначению и прочим функциям. Естественно, возникает ряд вопросов на эту тему, поскольку неопытный новичок может растеряться в подобном разнообразии, да и специалисты не всегда понимают отличия и используют один вид крепежа для всех типов работ. Чтобы внести ясность, следует проанализировать подробнее эту важную тему.
Внешний вид остроконечных саморезов, применяемых для работ по металлу, очень напоминает традиционные шурупы времён СССР. Делаются они из хорошего качественного металла и обладают плотными резьбовыми витками, межгребневый интервал маленький. Это сделано умышленно, чтобы улучшить соединение винта с твёрдым материалом.
Детали с крупной резьбой, притом резьба высокая, а шаг между витками широкий, применяют для соединения мягких материалов, таких как: пластик, гипсокартон, дерево и фанера.
Детали с крупной резьбой, притом резьба высокая, а шаг между витками широкий, применяют для соединения мягких материалов, таких как: пластик, гипсокартон, дерево и фанера.
наличие кончика, выполняющего функции сверла;
Из названия ясно, что мебельные саморезы предназначены для сборки элементов мебели. Длина у них традиционно 50 мм. Закручивать конфирматы необходимо в подготовленный канал, то есть заранее засверленное отверстие, поскольку концевая часть самореза тупая.
конец-сверло;
