Как подобрать сверло под саморез: Как закрутить саморез в пластмассу (в пластик)?

Содержание

Как закрутить саморез в пластмассу (в пластик)?

Пластмасса (пластик) разная в некоторых случаях закрутить саморез в пластик не получится, пластмасса может деформироваться, или лопаться, крошиться при закручивании в неё самореза.

Лучше вариант, пробовать закрутить саморез в кусок точного такого же пластика чтобы не портить основное изделие.

Далее, если это толстый пластик, то под саморез лучше в начале просверлить отверстие и лишь после этого закручивать саморез.

Нужна дрель и к ней сверло чуть меньше диаметра самореза.

Чтобы сверло не «гульнуло» (не ушло в сторону и не поцарапало пластик) при заходе, я обычно керню, после разметки, вот таким шилом.

Далее выставляем на дрели средние и или чуть ниже средних обороты, приставляем сверло в пластмассе и начинаем сверлить на заданную глубину.

Можно использовать дрель с глубиномером.

Далее закручиваем саморез по часовой стрелки в подготовленное отверстие, подойдёт даже обычная отвёртка, но можно и шуруповёртом.

Если пластмасса мягкая, то можно обойтись без предварительного сверления отверстия под саморез.

Делаем разметку и керним шилом.

Приставляем саморез с к поверхности, и начинаем закручивать его в пластик опят же по часовой стрелки, давление на отвёртку постоянное, саморез держим под прямым углом к поверхности.

Я закручивал в пластик и саморезы с буром и саморезы по металлу и по дереву, то есть смотрите по месту какой саморез Вам нужен.

Есть ещё один вариант, нагреваем кончик самореза над газовой плитой, саморез можно придерживать пассатижами (но в начале опять же разметка и керним шилом) закручиваем нагретый саморез в пластик, он идёт как в масло по сути.

Но разогретый саморез может расплавить пластик и головка упрётся в это наплавление.

Поэтому закрутили разогретый саморез, далее выкручиваем его, зачищаем платик от наплавления и обратно вкручиваем саморез в уже готовое отверстие.

Если закручиваете саморез в пластиковое окно со стеклопакетом, то отступите от стекла на достаточное расстояние иначе оно может просто треснуть при закручивании самореза, или при сверлении отверстия под саморез.

Как подобрать сверло под саморез


Диаметр сверла под саморез

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Подобрано для вас:

stroysvoy-dom.ru

Как подобрать сверло под саморез

Главная » Шуруповерт » Как подобрать сверло под саморез

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

stroysvoy-dom.ru

Выбор сверла под саморез по металлу — блог СамЭлектрик.ру

Ситуации бывают такие, когда приходится сверлить отверстия в металле под саморез по металлу. Имеется ввиду саморез с прессшайбой по металлу острый, изображенный на фото слева. Диаметр такого самореза 4,2 мм, и электрики его часто применяют, например, для монтажа дин-реек или светильников на металлическое основание.

И если толщина металла (например, профнастила или профиля) не более 0,5 мм, то проблем с вворачиванием такого самореза вообще нет. Если металл толще 0,7 мм, необходимо просверлить предварительно отверстие под такой саморез. Я на опыте убедился, что диаметр этого отверстия напрямую зависит от толщины металла. И если правильно подобрать сверло под саморез, то он зайдет легко, закрутить его можно будет даже ручной отверткой, и держаться будет основательно.

Давно хотел опубликовать справочную информацию по выбору диаметра сверла по металлу.

Итак, информация по выбору сверла под саморез, полученная опытным путем и применяемая мною на практике:

толщина металла, мм0,50,71,01,52,03,04,0
диаметр сверла, мм3,33,43,53,63,73,8

Самый ходовой диаметр сверла для этой цели – 3,3 и 3,4 мм. Другие диаметры применяются гораздо реже.

Для саморезов с прессшайбой со сверлом ситуация примерно та же начиная с толщины металла 1,5 мм, где сверло на саморезе практически бесполезно.

Для саморезов черных острых по металлу справочная таблица будет выглядеть так:

толщина металла, мм0,50,71,01,52,03,04,0
диаметр сверла, мм2,52,72,93,03,1

Однако, такие саморезы я считаю не такими удобными и надежными для крепления важных вещей, таких как дин-рейки, электрощитки, светильники, и т.д.

Значения, приведенные в справочных таблицах, могут меняться от следующих факторов:

  • качества металла поверхности
  • качества металла самореза
  • мощности вашего шуруповерта
  • требуемой надежности крепления (если требуется большая надежность, диаметр отверстия можно уменьшить)
Рекомендую ещё:
(2 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

samelectric.ru

Отверстие в металле под саморез

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

   Толщина металла, мм      0,5     0,7     1,0     1,5     2,0     3,0     4,0  
   Диаметр сверла, мм    —  3,3  3,4  3,5  3,6  3,7  3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

    Толщина металла, мм       0,5     0,7     1,0     1,5     2,0     3,0     4,0  
    Диаметр сверла, мм      —     —   2,5   2,7   2,9   3,0   3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

    
      Диаметр     самореза,            мм        Диаметр       сверла,         мм
              4,0     2,5 — 3,0
                 4,5     3,0 — 3,5
                 5,0     3,5 — 4,0
                 6,0          4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

goskrep.ru

Как правильно подобрать сверло под саморезы по металлу

Вам нужно надежно закрепить какой-либо элемент на металлической поверхности? Тогда вам обязательно нужно воспользоваться саморезами по металлу. Такие крепежные изделия стоят совершенно недорого, но при этом являются надежными фиксаторами. Используя их, можно в несколько раз быстрее сделать всю необходимую работу, связанную с ремонтом.

Данные изделия внешне напоминают обычные шурупы, хотя разница все-таки существенная, а именно в кончике. У саморезов он выполнен в виде небольшого сверла (мини бура). Поэтому принцип вкручивания в том, что они сначала, как бы прорезают поверхность, а затем с помощью винтовой резьбы закручиваются. Металлическая шляпка позволяет прочно зафиксировать рабочую поверхность. Также бывают обычные черные саморезы с острым кончикомна конце, которые просто так не закрутишь. Перед тем, как крепить изделия с их помощью, понадобиться сделать отверстия.

Советы по выбору сверла под саморезы

Существуют два вида саморезов: по деревянному и по металлическому основанию. Для металлических поверхностей используют саморез с резьбой, которая отличается небольшим расстоянием между витками. Благодаря чему фиксация элементов получается надежной. Используя крепеж с диаметром 3,5 мм предварительное засверливание выполнять не нужно. Если же работа связана с использованием тонкой жести, необходимо заранее просверлить отверстия.

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала.  Угадав с размером сверла, можно потом саморез вкрутить вручную, используя обычную отвертку.

Таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла

толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
диаметр сверла, мм 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Обычно в работе используется сверла диаметром 3,4. Остальные виды тоже встречаются, но гораздо реже.

Крепления к металлическим конструкциям: основные особенности

Саморезы по металлу применимы, когда нужно надежно зафиксировать какой-либо материал к металлической конструкции. Их шляпки бывают шестигранными, полусферическими, с пресс-шайбой. В производстве таких креплений используется углеродистая сталь. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок службы, при использовании в помещениях с повышенной влажностью, их дополнительно обрабатывают (подвергают оцинковке).

Для того чтобы осуществить монтаж в основание металла, понадобятся саморезы со сверлом. Такие крепления необходимы, если материал имеет толщину более 0.9 мм, и предварительное сверление не осуществлялось.

Как правильно вкрутить саморез по металлу

Крепежи могут иметь шляпки различных диаметров. Поэтому следует обзавестись подходящей отверткой или шуроповертом с подходящей насадкой. Если в планах закрутить всего 1-3 самореза, то вполне можно обойтись отверткой. Если же планируется более масштабная работа, без шуроповерта выполнить задумку невозможно. Данный инструмент позволит быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Общая технология вкручивания выглядит следующим образом:

  1. Для начала необходимо определить вид материала, так как существует мягкий металл –алюминий и есть сталь.
  2. Если работать предстоит со сталью, то предварительно нужно сделать отверстия.
  3. Крепление установить «на позицию». Осторожно, но уверенно необходимо вкрутить его с помощью дрели, пока оно не углубится и не закрепится в материале. После этого скорость дрели можно увеличить. На последнем этапе скорость лучше снизить во избежание повреждения самореза.
  4. При работе с алюминием, можно обойтись без предварительного сверления. Вкручивание выполняется с применением шуроповерта.

stroitesnami.com

i-perf.ru

Выбор сверла под саморез по металлу — блог СамЭлектрик.ру

Ситуации бывают такие, когда приходится сверлить отверстия в металле под саморез по металлу. Имеется ввиду саморез с прессшайбой по металлу острый, изображенный на фото слева. Диаметр такого самореза 4,2 мм, и электрики его часто применяют, например, для монтажа дин-реек или светильников на металлическое основание.

И если толщина металла (например, профнастила или профиля) не более 0,5 мм, то проблем с вворачиванием такого самореза вообще нет. Если металл толще 0,7 мм, необходимо просверлить предварительно отверстие под такой саморез. Я на опыте убедился, что диаметр этого отверстия напрямую зависит от толщины металла. И если правильно подобрать сверло под саморез, то он зайдет легко, закрутить его можно будет даже ручной отверткой, и держаться будет основательно.

Давно хотел опубликовать справочную информацию по выбору диаметра сверла по металлу.

Итак, информация по выбору сверла под саморез, полученная опытным путем и применяемая мною на практике:

толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
диаметр сверла, мм 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Самый ходовой диаметр сверла для этой цели – 3,3 и 3,4 мм. Другие диаметры применяются гораздо реже.

Для саморезов с прессшайбой со сверлом ситуация примерно та же начиная с толщины металла 1,5 мм, где сверло на саморезе практически бесполезно.

Для саморезов черных острых по металлу справочная таблица будет выглядеть так:

толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
диаметр сверла, мм 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Однако, такие саморезы я считаю не такими удобными и надежными для крепления важных вещей, таких как дин-рейки, электрощитки, светильники, и т.д.

Значения, приведенные в справочных таблицах, могут меняться от следующих факторов:

  • качества металла поверхности
  • качества металла самореза
  • мощности вашего шуруповерта
  • требуемой надежности крепления (если требуется большая надежность, диаметр отверстия можно уменьшить)

Статья понравилась?Добавьте её в свою соц.

сеть и дайте оценку! (3 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

samelectric.ru

Размеры сверл под саморезы

главная ⇒ строймат ⇒ метизы ⇒ сверла

Диаметр отверстия под саморез должен быть на 1 — 1.5 (мм) меньше самореза.

Общие характеристики Чертеж Чертеж и параметры типовой модели d самореза (мм) Номинальный диаметр самореза в (мм) В твердой (мм) Направляющее отверстие в твердой древесине в (мм) В мягкой (мм) Направляющее отверстие в мягкой древесине в (мм)
Стандартные 3.5 2.4 2
Универсальные 3.5 2.8 2.4
Таблица размеров сверл под универсальный саморез Диаметр самореза (мм) Номинальный диаметр самореза в (мм) В твердой (мм) Направляющее отверстие в твердой древесине в (мм) В мягкой (мм) Направляющее отверстие в мягкой древесине в (мм)
3 2 1.6
3.5 2.8 2.4
4.2 3.2 2.8
4.8 3.6 3.2
5.5 4.0 3.6
6.3 4.8 4.0

razmery.info

Шуруп по бетону: как выбрать и использовать?

Разновидности шурупов по бетону

Шуруп по бетону или нагель представляет собой цилиндрическую, удлиненной формы деталь, на одной стороне которой головка, по центру — резьба и острый конец с другой стороны. Головка элемента может иметь вид шестигранника или крестовый паз по ее центру.

Для изготовления нагелей используется углеродистая сталь высокой твердости, что делает шуруп по бетону достаточно прочным, а нанесение специального защитного покрытия, предохраняет элементы от коррозии и улучшает механические свойства. Статья знакомит с типами шурупов, способами их применения по бетону.

Содержание статьи

Заключение

Разновидности метизов

Шурупы для бетона выпускаются несколькими разновидностями.

Что такое саморезы по бетону, их классификация и особенности, можно увидеть в таблице:

Разновидность шурупа Особенности
По форме и шагу резьбы

Универсальные

Диаметр деталей 3-6 мм, длина от 12 до 220 мм. Главная особенность метизов этого типа — их можно вкручивать в предварительно просверленное отверстие. Это многофункциональные изделия.

Универсальные с резьбой под елочку

Диаметры метизов составляют 3-8 мм, длина – от 12 до 220 мм. Это универсальные шурупы по бетону, применение их возможно лишь совместно с дюбелем, который чаще всего входит в комплект с нагелем. При наличии в бетонной стене пустот, рекомендуется при монтаже использовать ударный дюбель. При этом длины у шурупа и дюбеля одинаковые. Отверстие под метиз сверлится на 3-5 мм глубже длины самого шурупа.

Нагель с переменной резьбой

Под такой нагель по бетону требуется предварительно рассверливать отверстие, но им не нужны дюбеля. Наличие резьбы с насечками позволяет шурупу легко входить в стену. Диаметр такого метиза — 7,5 мм, а длина может колебаться в пределах 70-200 мм. Оптимальные размеры изделия — 7,5х72 мм.
По конструкции головки

Потайная или коническая

Это шурупы с крестообразным шлицем на плоскости головки.

Шестигранная

Эти шурупы вкручиваются с помощью рожкового ключа.

В виде шпильки

Детали с резьбовым стержнем для гайки.

В виде крюка

Это анкер с крюком.

Шурупы с головкой torx

Это редко используемые шурупы по бетону, потайная головка torx имеет на головке шлиц под звездочку — шестигранник.

Помимо этого, с внутренней стороны головки предусмотрена зенковка, гарантирующая максимально плотное прилегание крепежа к изделию, которое крепится к бетонному основанию.

По виду покрытия

Черный

Готовые детали имеют оксидированное покрытие. Используются во внутренних помещениях с нормальной влажностью.

Белые

Такой нагель с цинковым покрытием. Используется в любых условиях внутри и снаружи здания.

Желтые

С покрытием из желтого цинка. Чаще используется такой шуруп для газобетона или внутри помещения.

Совет: Все эти модели монтируются лишь в заранее просверленное и правильно подготовленное отверстие.

Параметры деталей

Характеристики черных саморезов по бетону

Выбирая шурупы по бетону, размеры их необходимо подбирать согласно прикладываемой нагрузке.

Например:

  • при креплении шкафа, вес которого пять килограмм, можно использовать шуруп с размерами 3 х 25 мм, где 3 – диаметр стержня, 25 – его длина;
  • для крепления предмета массой 100 кг, размеры самореза лучше брать 10 х 160 мм;
  • С размерами шурупов, в зависимости от их вида, можно познакомиться из таблицы:
Нагель для бетона Диаметры, мм Длина, мм Масса 1 штуки, гр.
Черный 7,5 52; 72; 92; 112; 132; 152; 182; 202 От 10 до 36,2
Белый 2,5; 3; 3,5 10; 12; 13; 16; 20; 25; 30; 40; 45 От 0,3 до 1,6
Желтый 2,5; 3; 3,5 10; 12; 13; 16; 20; 25; 30; 40; 45 От 0,3 до 1,9

Общий вид нагеля по бетону

Нагели для бетона изготавливаются по разработанным государственным стандартам – ГОСТ 1146-80. При заказе крепежа указываются размеры одной детали и общая масса всех элементов.

Выбор крепежа

Перед тем, как вкрутить в бетонную стену шуруп, необходимо правильно выбрать сам крепежный элемент и диаметр сверла.

По внешнему виду анкерный саморез по бетону от простых шурупов практически не отличается. Но существуют некоторые особые характеристики, которые обязательно должны иметь изделия, подходящие для монтажа своими руками в бетонные поверхности.

К ним относятся:

  • Шуруп по бетону нагель должен выполняться из высококачественной стали;
  • Тип шляпки и форма головки. Это зависит от инструмента, планируемого использовать, при вкручивании метиза. Например, шлицы «крест» и «звезда» подойдут для шуруповерта и отвертки. Такие шляпки удобно применять, когда необходимо прилагать большие усилия при закручивании самореза в бетонную стену;
  • Обязательно острым должен быть конец нагеля;
  • Шурупы должны иметь антикоррозийное покрытие, иначе они быстро поржавеют, что станет причиной распространения коррозии на армирующий каркас, при его наличии в стене.

Можно ли просверлить бетонную стену шуруповертом или электрической дрелью? На самом деле, не стоит портить свой инструмент.

Найдите перфоратор и не мучайтесь, а в крайнем случае правильно подберите сверло, с учетом таких критериев:

  • Диаметр инструмента должен быть меньше сечения метиза на 2-3 мм;
  • Допускается использовать универсальное сверло для электродрели;
  • Стоимости изделия. Больше всего цена анкеров рамного и клинового типов. Их имеет смысл приобретать, если на деталь будет оказываться довольно большая нагрузка. В остальных случаях достаточно купить недорогие саморезы, используемые для бетонных поверхностей;
  • При применении ударного инструмента, стоит приобрести специальное сверло с проточками на цилиндрической части хвостика.
  • Перед тем как закрутить шуруп в бетонную стену необходимо предварительно рассчитать нагрузку, под которую будет предназначен крепежный элемент. Для этого можно воспользоваться, приведенной ниже, таблицей:

Особенности использования саморезов

Применять такие крепежные элементы достаточно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед тем, как вкрутить шуруп в бетонную стену заранее просверлить отверстие.

Перед тем, как вкрутить шуруп в бетон, понадобится:

  • Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
  • Сверло для шуруповерта по бетону;

Совет: Следует иметь в виду, что на вопрос можно ли шуруповертом сверлить бетон, однозначного ответа нет. В этом случае работы следует проводить очень осторожно и только в крайнем случае.

  • Обычная отвертка. Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
  • Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.

Как вкрутить нагель

Саморезы используются при монтаже пластиковых окон, любых деревянных конструкций, разных профилей, дверной коробки к бетонному или другому основанию. Прежде чем вкрутить по бетону саморез-нагель, просверливается отверстие в стене.

При этом необходимо учитывать, что:

  • От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
  • При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
  • При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.

Далее:

  • После сверления отверстия оно очищается от пыли;
  • Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
  • Вкручивается саморез, как показано на фото.

Совет: Чтобы избежать обламывание самореза, необходимо его правильно вкручивать. Делать это следует аккуратно, не слишком затягивая крепеж. Стоит избегать быстрого вкручивания, что может привести к перегреву головки элемента и ее разрушению.


Заключение

Используя шуруп для бетона, можно значительно упростить крепление шкафов и других предметов, сделать это быстро и качественно. Промышленность выпускает крепежные элементы любых размеров и типов. А чтобы получить больше информации на эту тему, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Как подобрать сверло под дюбель: принципы подбора и крепления

На сегодняшний день нет необходимости использовать гвозди для того чтобы повесить картину, полку, шкафчик или другой предмет мебели и декора. Во-первых, это неудобно, во-вторых, ненадежно. Любой крепеж должен быть надежным, лучше выбирать дюбеля, которые устанавливаются в заранее просверленное отверстие. Надежность такого крепления напрямую зависит от правильно подобранного сверла, чем меньшая разница диаметра дыры и стержня, тем крепче он установится. Как подобрать сверло под дюбель разберемся дальше.

Основные принципы подбора

Правильный выбор сверла под дюбель должен основываться на следующем:

  1. Рассчитывая какое отверстие сверлить под дюбель, стоит учитывать тип стены, в которую устанавливается стержень, и чем она покрыта.
  2. Вес прикрепляемого мебели и максимальные возможные нагрузки.

Учитывая вышеуказанные параметры можно правильно выбрать соответствующий инструмент. Чтобы было проще, нужно учитывать заводской размер сверла и крепежа, а также предел прочности дюбеля. На инструменте имеется маркировка, ориентируясь на которую легко подобрать нужную модель.

Если материал стенки очень прочный, например, бетон, следует выбрать два типа сверла и разные режимы работы дрели. Для начала следует взять сверло на несколько размеров меньшее дюбели, перевести дрель в ударный режим и проделать необходимую дыру. Затем, использовав буравчик идентичного размера с крепежом, на обычном режиме довести дыру до необходимых параметров.

С помощью таких манипуляций можно провести работы быстрее, не слишком нагружать дрель, получить отверстие идеальной формы и сохранить целостность стены и ее покрытия. Стержень в дыре не должен прокручиваться и свободно перемещаться в нем. Вместо дрели лучше выбрать перфоратор, так как он более мощный и производительный.

Если материал стенки рыхлый, лучше, чтобы размер сверла был на несколько размеров меньше стержня (например, под дюбель 8, сверло размером 6 или 7). Это позволит плотно установить крепеж, даже в случае излишнего разрушения структуры стены.

Выбирая тип сверла, стоит обратить внимание на победитовые, учитывая их высокую прочность и долговечность.

Длина отверстия должна на несколько миллиметров превышать длины дюбели. Это нужно для того, что он плотно сел в нишу на всю свою длину, так как в дыре может скапливаться пыль.

Крепление легких предметов

Крепление полочек, картин и других легких предметов не требует особой подготовки и наличия мощного инструмента. Нужно лишь иметь электроинструмент, простой дюбель и подходящее сверло под дюбель. Такой тип крепежа отлично подходит для бетонных и кирпичных стен. Также его можно монтировать в потолок, для чего следует проделать отверстие под дюбель 6. Для стен подходит крепеж 4 размера. Для стенок из такого типа лучше всего подходит победитовое жало. В большинстве случаев двух точек монтажа будет вполне достаточно.

Крепление изделий, имеющих средний вес

Если вес монтированного элемента декора превышает 5 кг, нужен более надежный крепеж. Подойдет дюбель диаметром 8 мм и соответственно диаметр сверла также 8 мм. Длины отверстия в 6 см вполне достаточно при работе с обычными стенами, при работе с рыхлым материалом или потолком глубину увеличивают до 8.

Если вес предмета приближается к 10 кг, для надежности стоит установить 4 крепежа, так как 2 могут не выдержать. В качестве инструмента лучше применить перфоратор.

Крепление тяжеловесных предметов

Тяжелая мебель или бытовая техника, которая монтируется на стену, несет значительную физическую нагрузку. Даже если крепеж вначале выглядит надежно, со временем он может подвести. Установку тяжеловесных предметов стоит проводить только на стенках из прочных материалов, бетона или кирпича. Рыхлый материал может разрушиться под воздействием большого веса. Нормальный диаметр крепежного элемента — 10 мм, а глубина дыры более 6 см, на эти показатели нужно опираться, чтобы определить диаметр сверла. Для надежности, количество точек монтажа рекомендовано не менее 6. Подбирая, каким сверлом сверлить, можно смело выбирать победитовые.

Чтобы прикрепленная конструкция выдерживала около 100 кг, лучше использовать анкерные болты.

Они более надежные, даже учитывая их меньший размер. Следует проделать отверстие глубиной до 6 см и установить выбранный болт.

Существует 3 вида:

  1. Болт с наружной гайкой, которая затягивается обычным ключом.
  2. Самоконтрящаяся гайка, которая закручивается отверткой.
  3. Двухраспорные анкера, которые применяются для крепежа самой массивной мебели.

Крепление к ненадежной поверхности

Современные дома имеют множество поверхностей, изготовленных из не очень прочных материалов. К ним можно отнести гипсокартон, старый кирпич, деревянные доски или плиты из прессованных опилок. При работе с ними лучше использовать нейлоновые крепежи диаметром более 10 мм, глубина монтажа не должна быть меньше 6 см. Буравчик лучше выбрать на несколько размеров меньше.

Процесс сверления должен быть безударным, так как излишняя нагрузка может повредить поверхность. Использование ударного режима может не оставить видимых разрушений, но внутренняя структура стены может пострадать. Если диаметр сверла будет слишком большим, крепеж будет свободно двигаться в отверстии, постепенно увеличивая его диаметр, особенно если работа проводилась с газобетонном.

Для гипсокартонных стен необязательно применять сверло меньшего диаметра, главное не давить на дрель и не использовать ударный режим. Гипсокартон – очень нежный материал, даже небольшая нагрузка может привести к разрушению участка стены. Просверлить отверстие следует с легким усилием, чтобы оно соответствовало размеру пластикового дюбеля с саморезом.

Стоит понимать, что крепить к подобным поверхностям тяжелые конструкции не нужно, даже если изначально материал справляется с нагрузкой, со временем под большим весом может произойти обрушение.

Если учитывать материал, из которого изготовлена стена, правильно подобрать дюбель и сверло к нему, а также имея на руках качественный инструмент можно сделать качественный монтаж, и не переживать о сохранности своей мебели или бытовой техники. Соблюдая рекомендации, с подобным монтажом справится даже неопытный мастер.

Саморезы: назначение, виды, особенности | Блог компании ПетроКомплект

Главным расходным материалом в строительстве еще с начала XIX века были гвозди, но с развитием технологий на их смену пришли саморезы и шурупы. Они упрощают монтажные процессы, экономят время и надежнее фиксируют соединения. Поэтому у большинства людей даже не возникает вопроса: «Что лучше, гвозди или саморезы?».

Очевидным преимуществом саморезов и шурупов является тот факт, что со временем прочность крепления остается неизменной и почти полностью исключено расшатывание под влиянием вибраций или каких-либо иных нагрузок. Другим неоспоримым достоинством такого крепежа является возможность легкого демонтажа соединения. После этого саморез или шуруп можно повторно использовать. Никакие гвозди похвастаться такими возможностями не могут.

Хранение саморезов не требует каких-либо особых условий. Для этого используют небольшие ящички, в которых крепеж рассортирован по размеру, назначению и цвету.

Саморезы являются разновидностью шурупов. Отличие шурупа от самореза в том, что последний сам нарезает резьбу при вкручивании в материал, чем обеспечивает не только надежность соединения, но и полностью оправдывает свое название.

В связи с этим, сразу же возникает вопрос: «Какую нагрузку выдерживает саморез?».

Все, в первую очередь, зависит от диаметра изделия, стали самореза и качества скрепляемого материала.

Так, для чего нужны саморезы, учитывая их простоту в обращении, надежность и универсальность?

Прежде всего, для соединения деревянных изделий, металлических листов, крепления металлочерепицы и даже гипсокартона. Они обязательно пригодятся, если возникает необходимость собрать мебель, повесить полку на стену, не говоря уже о строительстве дома или гаража. Поэтому классификация саморезов довольно проста, можно даже сказать, очевидна. Несмотря на это, важно уделить ей внимание, чтобы правильно можно было выполнить монтаж и сборку какой-нибудь конструкции.

В целом выделяют две большие группы саморезов — это крепеж по дереву и металлу. Первый вид изделий отличается широким шагом резьбы. Это связано с тем, что дерево является мягким материалом и такого шага вполне достаточно для надежного крепления. При этом они не подвергаются дополнительной закалке в отличие от саморезов, предназначенных для использования в металле.

Саморезы по металлу в большинстве случаев имеют меньший шаг резьбы и подвергаются закалки, которая делает их достаточно прочными для вкручивания в твердый материал. Также такой крепеж на конце может иметь сверло. Оно позволяет работать с металлом толщиной до 0,9 мм без предварительной подготовки отверстия. При этом шляпка самореза дополнительно оснащается пресс-шайбой, которая помогает плотнее прижать, например, металлический лист.

Во время использования крепежа обязательно нужно знать, как правильно вкручивать саморезы. Для начала необходимо подготовить отверстия для саморезов, которые могут понадобиться, если материал соединяемых конструкций довольно твердый. Это могут быть дубовые брусья. Также подготовка отверстий понадобится, если диаметр крепежа превышает 4,5 мм. При этом сверло под саморез всегда необходимо использовать меньшего размера.

В результате его применения отверстие должно получиться на 1-1,5 мм меньше, чем диаметр крепежа. Например, для самореза диаметром 5 мм необходимо сверло 3,5-4 мм. После подготовки правильного отверстия можно приступать к использованию крепежа по его прямому назначению. Но перед этим нужно обязательно узнать, чем закручивают саморезы? Для этого в большинстве случаев используется шуруповерт с битой соответствующего размера и формы. Также процесс можно выполнить вручную с помощью обычной отвертки.

Если с работой по дереву все понятно, то нужно еще знать, как вкручивать саморезы в металл. Принцип использования крепежа для такого материала такой же, как и для дерева. Если металл тонкий, то подбор сверла под саморез можно не выполнять. Вместо этого, используется саморез/шуруп, оснащенный специальным наконечником-сверлом. Если же крепление саморезами выполняется из толстого металла, то в этом случае необходимо заранее подготовить отверстия, которые должны быть меньше толщины крепежа или использовать саморезы со сверлом.

Саморезом со сверлом можно производить монтаж к стальным конструкциям при толщине металла до 12 мм.

Также при выполнении определенной задачи важно знать расход саморезов. Количество необходимых метизов при осуществлении простых работ посчитать очень легко. Но при выполнении сложных монтажных операций требуется провести детальный расчет саморезов. Для этого сначала составляется план работ, а только потом подсчитывается расход метизов. На него, в первую очередь, влияет вид материала, который необходимо закрепить.

Если же возникает необходимость закрепить профнастил, то количество метизов зависит от формы материала, потому что фиксация осуществляется по волнам изделия. При этом шаг между саморезами может быть от 250 до 1000 мм. В среднем получается, чтобы закрепить 1 кв. м профнастила потребуется использовать метизов от 6 до 9 штук. Также существуют рекомендации по норме расхода саморезов для крепления металлочерепицы. При монтаже этого материала затрачивается примерно от 8 до 10 метизов на 1 кв. м.

Чтобы выполнить правильный расчет количества саморезов можно воспользоваться онлайн-калькулятором. При этом он поможет определить число метизов при креплении практически любых материалов. Это может быть гипсокартон, ДВП, OSB, профнастил и так далее. Пользоваться таким калькулятором очень просто. Достаточно знать ширину и длину материала, а также количество листов для фиксации. При этом еще потребуется выбрать шаг и тип крепления, которое может осуществляться по сетке или по периметру.

Также саморезы и шурупы могут быть использованы для крепления изделий на бетоне и кирпиче. В этом случае они применяются совместно с дюбелями. Данный крепеж изготавливается из пластика. Это может быть нейлон, полипропилен или полиэтилен. Поэтому для грамотного монтажа нужно правильно подобрать их длину и диаметр, т. е. знать соответствие дюбелей и саморезов.

Обычно во время покупки крепежа пользуются таблицами, но существуют общие правила при выборе дюбеля для самореза или шурупа. Так, сечение, например, самореза должно быть на 2 мм меньше поперечника дюбеля. При этом начиная с шурупов, у которых сечение составляет 8 мм, размер поперечника дюбеля уже увеличивается на 4 мм. Что касается длины, то у обоих крепежных элементов она должна быть одинаковой

Во время монтажа на бетоне или кирпиче всегда приходится предварительно подготовить отверстие в поверхности. В этом случае сверло подбирается уже не под размер самореза, а под длину и толщину дюбеля. Они должны иметь одинаковый диаметр. Дюбель обязан плотно входить в отверстие. Обычно его забивают с определенным усилием.

При выборе крепежа также важную роль играет несущая способность самореза. Для расчета используются специальные формулы. Для выполнения правильных вычислений лучше всего воспользоваться СНиП. Также он поможет выполнить расчет самореза на срез. Это значение очень важно, когда крепление осуществляется в вертикальном положении. Если оно выполняется в кирпичной или бетонной стене, то чаще всего используется саморез диаметром 6 мм и длиной 40-60 мм. Соответственно дюбель в этом случае нужен будет с толщиной 8 мм.

Если необходимо узнать, как скрыть саморезы, то нужно обратить внимание на головки крепежа, так как они имеют самую разную форму. Это позволяет для каждого вида подобрать необходимый саморез. В частности, головки могут быть потайными, полупотайными, полусферическими и даже шестигранными.

Во время работы с крепежом могут произойти в любой момент маленькие неприятности. Так, он в твердом материале может обломаться. В этом случае необходимо знать, как выкрутить сломанный саморез. Существуют разные способы для этого. Можно вырезать вокруг крепежного элемента отверстие и при помощи плоскогубцев выкрутить его. Данный метод относится к варварским вариантам устранения неприятности, поэтому рекомендуется воспользоваться специальной насадкой под названием экстрактор. Для его использования понадобится в сломанном шурупе или саморезе высверлить тонким сверлом отверстие.

Какой диаметр сверла под саморез

Дюбель – это крепежное изделие, предназначенное для закрепления элементов конструкции к несущим основаниям. Применяется совместно с другим крепежом: саморезами, шурупами, винтами

Размер отверстия под дюбель зависит от типа оснований. Диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру дюбеля, если конструкция крепится к кирпичной – твердой или бетонной стене.

Если крепление производится к рыхлой стене, то диаметр сверла должен быть на 1-2 мм меньше, диаметра дюбеля. Важно чтобы глубина сверления всегда была больше на 5 мм длины дюбеля. Ниже приведена таблица подбора сверла под дюбель и шуруп для плотного основания.

Саморез – это крепёжный элемент, состоящий из следующих основных частей: стержень, дополненный острой резьбой, и головка, на которой находится углубление для вкручивающегося инструмента. Поскольку эти метизы изготавливаются из прочного металлического сплава, они универсальны: их используют для присоединения элементов, изготовленных из металла, дерева, гипсокартона и бетона.

Для работы по металлу используются саморезы, принадлежащими к следующим категориям:

  • Метизы с острым наконечником. Именно благодаря ему саморез может прорубать отверстия в процессе вворачивания. Металлический лист толщиной до 0,5 мм поддаётся его действию, но при большей толщине придётся заранее высверливать отверстие, чтобы в него вошёл метиз.
  • Метизы со сверлом. Форма их головки полусферическая, а на тыльной стороне есть прессшайба. Сверлообразный конец позволяет саморезу аккуратно вкручиваться в металл, не повреждая его поверхность. Резьба на таких крепежах доходит вплоть до шляпки, поэтому их закручивают на максимально возможную глубину. Этим обеспечивается высокая надёжность соединения.

У обоих видов мелкая резьба, что обеспечивает хорошее сцепление с металлом и надёжность скрепляемого узла.

Хотя предполагается, что саморез сам высверливает для себя отверстие, при работе по металлу некоторые подготовительные работы неизбежны.

Предварительное высверливание отверстий

Подготовка отверстий осуществляется по следующему механизму: диаметр отверстия должен быть меньше диаметра самореза. Такая разница необходима для того, чтобы метиз расширил отверстие самостоятельно и прочно «сел» в нём, чтобы обеспечить длительность и прочность соединения. Если же предварительно подготовленное отверстие окажется шире, то метиз попросту не будет в нём держаться.

После высверливания отверстия его рекомендуется смазать машинным маслом, чтобы крепёж легче проходил насквозь.

Выбор диаметра сверла, которым нужно подготовить отверстия, зависит от толщины металлического листа следующим образом:

  • Если толщина составляет 0,7 мм, то следует выбрать сверло диаметром 3,3 мм.
  • При толщине металлического листа 1 мм, диаметр сверла должен составлять 3,4 мм.
  • Диаметр сверла 3,5 мм рекомендуется для металла, толщина которого равна 1,5 мм.
  • Если металлический лист обладает толщиной 2 мм, то сверло нужно выбирать диаметром 3,6 мм.

Часто при строительстве применяются металлические листы толщиной 1 мм, и тогда выбирается сверло диаметром 3,4 мм.

Чёрные саморезы

Среди метизов выделяется особенный вид – чёрные саморезы. Диаметр таких метизов отсчитывается с 3,5 мм и дальше пошагово увеличивается. Они изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали и покрываются цинковым или фосфатным защитным слоем. Он плотно прилегает к основе и сохраняет пластичность даже при деформации. Отличительная черта этих крепежей – способность прорубить металлический лист толщиной 1,5 мм без предварительной подготовки. Если же лист толще, то и здесь требуются предварительно созданные отверстия. Соотношение между толщиной металла и диаметром нужного сверла здесь следующее:

  • При толщине 2 мм отверстие выполняется сверлом, диаметр которого равен 2,9 мм.
  • Если толщина листа 3 мм, то сверло предпочитается с диаметром 3 мм.
  • При толщине 4 мм необходим диаметр сверла равный 3,1 мм.

Эти данные собраны опытным путём, но и они могут слегка варьироваться в зависимости от следующих параметров:

  • Характеристики метизов. Хорошие крепежи соответствуют надлежащим ГОСТ и DIN. Важно покупать оригинальную продукцию, а не подделку, обладающую сомнительным качеством. Отличить оригинал от подделки можно по разным признакам, например, фосфатное покрытие у некачественных чёрных метизов под воздействием влаги стекает с крепежей.
  • Характеристики металлического листа. Если поверхность металлического листа не настолько высокого качества, как хотелось бы, можно попробовать ввернуть саморез без предварительной подготовки. Так соединение будет достаточно плотным.
  • Сила, с которой крепеж вворачивается в металл. С помощью хорошего шуруповерта можно пробить металлический лист толщиной даже 2 мм. Важно следить, чтобы в процессе сверления крепёж не перегрелся, иначе он затупится.
  • Необходимый уровень надёжности крепления. Чтобы обеспечить максимально крепкое соединение, диаметр сверла нужно брать чуть меньше, чем указано выше. Вкрутить метиз при таких условиях будет сложнее, но мелкая резьба лучше проникнет в металл и крепление получится надёжным.

Длина отверстия

Этот параметр не менее важен, чем ширина. Желательно, чтобы отверстие входило насквозь во всю конструкцию, которую предстоит скрепить. Саморез не должен проходить насквозь и выступать далеко за поверхностью.

Чтобы не допустить такого превышения, следует грамотно выбирать метизы, обращая внимание не только на их диаметр, но и на длину.

Заключение

Выбор сверла правильного диаметра – простая задача для мастера, которому предстоит вкрутить саморез в металл. Нужно учитывать диаметр самореза и толщину листа. Важно, чтобы диаметр получившегося отверстия был меньше диаметра самореза, иначе он не будет держаться в металле.

Похожие статьи

Технология монтажа кровельных сэндвич панелей

Из сэндвич-панелей возводятся жилые дома и промышленные корпуса, гаражи и ангары. У каждого из этих типов сооружений есть свои правила…

Как толщина металла влияет на качество металлочерепицы

Считается, что чем толще используемый для изготовления металлочерепицы стальной лист, тем дольше прослужит покрытая ею крыша. На самом деле толщина…

Доборные элементы кровли из профнастила

Доборные элементы (доборы) дополняют кровлю, а без них её нельзя назвать полноценной. Они выполняют следующие функции: защищают от атмосферных осадков;…

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр
самореза,
мм
Диаметр
сверла,
мм
4,0 2,5 – 3,0
4,5 3,0 – 3,5
5,0 3,5 – 4,0
6,0 4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Какие бывают виды дюбелей?

В этой статье мы расскажем, что такое дюбель, его назначение и принцип действия, каких он бывает видов, особенности его применения в строительстве при производстве различных работ, как подобрать сверло под дюбель; в конце статьи будет приведено видео по его креплению в бетонной стене.

Что такое дюбель. Определение и назначение

Дюбель — это специализированное крепежное изделие, предназначенное для монтажа и соединения различных конструкций. Существует огромное множество различных видов дюбелей, каждый из которых подходит для того или иного материала: бетона, камня, гипсокартона, дерева и других.

Данное крепление чаще всего используется в том случае, когда нет доступа к краю соединительного стержня обычного шурупа. То есть когда необходимо сделать несквозное отверстие, например, для монтажа шкафа на кухне или полки в гостиной. Также дюбели идеальны в случае пустотных стен. Другой крепеж в этой ситуации просто будет неэффективен.

Принцип работы дюбеля очень прост. Дюбель это своеобразный буфер между саморезом и стеной, фиксирующий всю конструкцию благодаря наличию специальных ребер и «зацепок». То есть работает как распор.

Дюбель представляет собой цилиндрический стержень, изготавливающийся из полипропилена, нейлона, полиэтилена или даже металла. Конструктивно дюбель имеет две части: распорная – расширяется при монтаже, надежно закрепляясь в рабочем материале, а также нераспорная. Некоторые виды дюбелей оснащены манжеткой-ограничителем, предотвращающей проваливание в просверленное отверстие.

Виды дюбелей

В магазинах можно найти большой выбор разнообразных дюбелей. Но каждый из них создан для тех или иных целей.

Универсальный полипропиленовый

Самый простой, но подходящий для большей части видов работ, в том числе с камнем, бетоном и кирпичом. При вкручивании самореза, материал дюбеля наматывается на металл, тем самым закрепляя конструкцию

Универсальный распорный дюбель

Также изготавливается из полипропилена, но имеет специальные распорки, за счет которых и удерживается внутри отверстия

Дюбель-гвоздь

Позволяет быстро и качественно осуществить крепеж окон, обрешеток, плинтусов, бруса, кабель-канала, металлического профиля, а также фанеры в бетонную, каменную или поверхность из кирпича. Изготавливается из нейлона или полипропилена, гвоздь – из стали

Дюбель для гипсокартона

Создан для монтажа различных элементов в листы из гипсокартона или гипсоволокна, а также пористый бетон. Изготавливается данный крепеж из пластика или металла. Второй вариант (его еще называют дюбель «дрива») не требует предварительного сверления отверстий, так как кончик металлического дюбеля выглядит как перовое сверло

Нейлоновый дюбель

Как ясно из названия изготавливается из нейлона. Применять его можно практически в любых ситуациях и для любой поверхности. За счет наличия крепежных усиков, нейлоновый дюбель надежно удерживается в стене. Саморезы для такого дюбеля обычно имеют диаметр 0,02-0,16 см

Дюбель-бабочка

Предназначен для выполнения серьезных монтажных работ. Данный крепеж способен выдержать колоссальные нагрузки даже при условии наличия пустотелых стен.

Юстировочный дюбель

С его помощью крепят обрешетку для будущей обшивки. Главная особенность данного вида крепежа – возможность регулирования (юстировки) положения элементов относительно основы, к которой их прикрепляют

Дюбель-зонтик

Особый вид дюбелей, созданных для монтажа теплоизоляции из минеральной ваты и полистирола. Внешний вид крепежа полностью объясняет его название: широкая круглая шляпка, основное назначение которой – удерживать утеплитель у стены. «Зонтики» изготавливаются как из пластика, так и из металла.Но «зонтиками» называют также и другой вид дюбелей, предназначенных для работы с гипсокартоном, по большей части с навесными конструкциями. Из себя такой металлический «зонтик» Molly представляет гвоздь с металлическими плечами, которые надежно крепятся в пустотелой конструкции, равномерно распределяя нагрузку. При помощи данного вида дюбелей можно без проблем повесить любую люстру в подвесном потолке

Дюбель-хомут

Выглядит как петля, изготовленная из пластика (нейлона), с «усиками» по краям, за счет которых и будет держаться крепеж. Хомуты созданы для монтажа электропроводки к стене. Работать с данным видом дюбелей очень просто: сначала высверливается отверстие необходимого диаметра и глубины, а затем нужный провод просто прижимается хомутом, края которого вставляются в высверленное ранее отверстие. С их помощью можно также прикрепить и гофротрубы небольшого диаметра

Рамный дюбель

Изготавливается из металла, так как область применения его очень специфична. Предназначается для монтажа оконных и дверных коробов. Подойдет металлический рамный дюбель и для крепления обшивки через слой штукатурки и теплоизоляции

Особенности применения дюбелей

При выборе дюбеля мало ориентироваться на его форму, также важно знать какой размер (длина, диаметр) подобрать. Для каждой рабочей поверхности необходимо подобрать свой крепеж. Дюбель «шестерка» (6*40) подходит для монтажа профильных конструкций в шлакоблочных домах. Выбрав другой размер, сделать ремонт не получится, так как весь крепеж будет просто вываливаться из просверленных отверстий.

Для панельных домов (а так же тех, где отсутствуют пустоты в стенах) самый оптимальный вариант дюбелей – 6*60 или 6*80. С ними все будет надежно закреплено, ничего не провалится и не вывалится даже на потолке.

При выборе длины дюбеля стоит помнить о нагрузке, которой в будущем при эксплуатации подвергнется крепеж. Чем короче дюбель и саморез, тем меньшую нагрузку он выдержит. Также важен и диаметр. Для обычных работ по дому (повесить шкаф, зеркало или шведскую стенку) достаточно дюбелей с диаметром 8-10 мм. Разница состоит лишь в глубине просверливаемого отверстия, так как нагрузка на дюбель разная.

Для шкафчика достаточно 3-5 см, а для шведской стенки или более тяжелого шкафа, полки – 8-10 см.Еще один важный вопрос, возникающий перед мастером – какое нужно сверло для дюбеля. Чтобы на него ответить, необходимо для начала знать какая поверхность будет сверлиться и какая нагрузка на конструкцию планируется в будущем после окончания работ.

Как подобрать сверло под дюбель

Самое важное правило – номер сверла должен совпадать с номером (размером) дюбеля. Т. е. в идеале, дюбель должен с трудом забиваться в стену, в противном случае, возможна ситуация, когда дюбель просто выпадет или провалится. Что касается качества сверл, то опытные мастера советуют использовать победитовые, так как покупка более дорогих не имеет особого смысла.Сделать отверстие под дюбель легко (для примера возьмем дюбель 10):

  • Сначала возьмите сверло меньшего размера, например 8-ку. Сделайте по глубине отверстие немного меньше, чем необходимо, используя ударный режим.
  • Затем понадобится сверло по размеру совпадающее с дюбелем, то есть 10-ка. Отключив ударный режим, доделайте нужное отверстие.

Выполняя данные правила, Вы все сделаете без проблем.

Статья взята с сайта rykinekruki.ru

Как выбрать подходящие самосверлящие и самонарезающие винты? — Ресурсный блог Tanner

Самосверлящие винты

работают по тем же принципам, что и сверла и другие режущие инструменты. Это означает, что способ использования этих винтов влияет на их производительность в той же мере, в какой они сконструированы.

Два важных фактора, которые следует учитывать при выборе самосверлящего винта, — это толщина материала и типы соединяемых материалов.

Пригодность винта

Оптимальные параметры резания в зависимости от размера винта

Основные конструктивные особенности, которые следует учитывать при выборе подходящего самосверлящего крепежа

  • Сверло с канавкой

    • Длина канавки для сверления определяет толщину просверливаемого металла.Сверлильные канавки позволяют просверленному материалу выходить из отверстия. Если буровая канавка полностью погружается в материал, стружка забивает канавку и прекращает резание. В этом случае тепло от сверлильной стружки может привести к перегреву острия сверла и выходу из строя.

  • Длина вершины

    • Точка сверления — это отрезок без резьбы от точки сверления до первой резьбы.Эта длина должна быть достаточной, чтобы полностью просверлить материал до зацепления резьбы. Если нити зацепятся слишком рано, они могут привести к заеданию и разрыву застежки.

  • Крылья винта

    • При креплении дерева толщиной более ½ дюйма к металлу необходимо использовать крепеж с крыльями. Крылья расширят отверстие с зазором и предотвратят слишком раннее зацепление резьбы. Если резьба зацепится слишком рано, это может вызвать отделение скрепляемого материала от основного материала (домкрат).Как только крылья ударяются о металлический материал, они отламываются, позволяя нитям сцепиться.

Саморезы могут врезаться в собственное отверстие при вбивании в него. Они могут иметь острый колющий кончик или плоский тупой кончик. Саморезы с острым концом предназначены для сверления собственных отверстий в мягких материалах. Перед установкой саморезов с плоским наконечником необходимо просверлить пилотное отверстие. Некоторые саморезы также являются саморезами.Эти винты имеют наконечник канавки в виде сверла, который выглядит как наконечник центрального сверла, вместе с канавкой в ​​виде метчика на ведущей резьбе. Эти винты очень эффективны при работе с твердыми подложками.

Как создается способность самонарезания

Как освоить использование шурупов Tek (самонарезающих шурупов)

Самосверлящие шурупы, широко известные как шурупы Tek, являются одними из наиболее широко используемых металлических крепежных изделий в строительстве.

Винты

Tek или саморезы поставляются с дополнительной парой режущих канавок, которые проходят от резьбовой части корпуса до самого наконечника сверла.Целью этого является объединение функций сверления и нарезания резьбы на одном винте, что устраняет необходимость предварительного сверления направляющих отверстий и нарезания резьбы. Сверление, метчик и крепление выполняются за один раз, что позволяет сэкономить время и деньги. Лучшие шурупы Tek имеют различные виды обработки поверхности, чтобы справиться с окружающей средой и обеспечить устойчивость к атмосферным воздействиям как себе, так и закрепляемому основанию.

Винты

Tek популярны для многих общих применений для листового металла, таких как кровля, облицовка, система отопления, вентиляции и кондиционирования и т. Д.

Винты

Tek большего размера (№ 3 Tek и выше) обладают достаточной прочностью, чтобы проникать в гальванизированную сталь 12 ~ 20 калибра, а также конструкционную сталь от 3/8 «до 1/2» (10 ~ 12,5 мм) и могут использоваться в различных строительных и военно-морская инженерия.

Как лучше всего использовать Tek Screws?

Чтобы обеспечить оптимальное использование и продленный срок службы, вот несколько советов и рекомендаций по успешному закреплению винтов Tek на различных металлических материалах.

  • Выберите Tek-винт подходящего размера в соответствии с материалом, с которым вы работаете.
    Убедитесь, что диаметр острия шурупа Tek превышает толщину просверливаемого материала. Несоблюдение этого может привести к прогоранию или поломке наконечников для сверления.
  • Электродрели с регулируемой настройкой сцепления лучше подходят для использования с винтами Tek на легком листовом металле, чем ударные сверла.
    Удары, создаваемые ударными сверлами, могут вызвать образование ямок на металле или деформации масленки на легких металлических листах.
  • Не перетягивайте Tek винт и шайбу при их закреплении на листовом металле.Шайбы должны быть сжаты ровно настолько, чтобы заполнить любую неровную поверхность, чтобы обеспечить идеальное уплотнение.
    При чрезмерном сжатии шайб могут произойти две вещи. Во-первых, листовая панель может деформироваться от чрезмерного затягивания, а во-вторых, открытая часть будет подвергаться воздействию солнца и элементов, что ускоряет процесс выветривания и сокращает срок службы.
  • При закреплении винтов Tek на закаленной оцинкованной или конструкционной стали установите скорость муфты (аккумуляторной) дрели на прибл.1500 об / мин и применяйте постоянное постоянное давление на протяжении всего процесса.
    Скорость сверления, превышающая 2300 об / мин или более, может привести к преждевременному износу или выгоранию наконечника сверла, что приведет к потере его функции.

Не ставьте под угрозу качество и качество выполнения ваших строительных проектов. Ваше здание настолько прочно, насколько прочно его самое слабое крепление. Выбирайте только качественные самосверлящие шурупы от надежного производителя шурупов Tek — выбирайте крепежные детали BDN сегодня, каждый день.

Что такое самонарезающие винты — Fastener Mart


Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Иногда невозможно зарезать отверстие, потому что материал слишком тонкий (например, листовой металл) или у вас нет доступа с тыльной стороны для установки гайки. Но вам может потребоваться разобрать устройство позже, поэтому глухие заклепки не подойдут. Это тот случай, когда саморезы идеальны.

Саморезы считаются крепежными изделиями с внешней резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических (например, пластиковых) материалах. Для некоторых винтов требуется отверстие (часто важен точный размер отверстия), в то время как другие просверливают собственное отверстие («самосверление»). Каждый тип идентифицируется обозначением, которое описывает его резьбу и острие (наконечник).Резьба будет либо с разнесением, как у шурупов по дереву, либо у машинных шурупов. Стили острия включают «стандартный», острый (более длинный «стандартный» наконечник), тупой (например, крепежный винт) и сверло (приближенный к сверлу).

Саморезы, особенно типа A, называют «винтами для листового металла», потому что одно из первых их применений было в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем эволюционировали разные типы. Мы рассмотрим общие группы: нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы и самосверление.Комбинация типа острия и резьбы определяет, к какой группе принадлежит винт.

Как правило, если в обозначении винта используется буква «B», например, типа AB или B, у него есть разнесенная резьба. Если буква «B» отсутствует, как в типе F, винт имеет внутреннюю резьбу. Есть два исключения: хотя он считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, тип A имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех саморезов, кроме самосверлящих, в том числе для винтов с острым концом.Если отверстие слишком велико, винт будет ослаблен, отверстие может отслоиться во время сборки (вы не можете правильно затянуть винт) или винт может вылететь из-за натяжения. Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта или к растрескиванию или расколу материала. Следовательно, важно всегда просверливать или пробивать отверстие правильного размера.

Винты для формирования резьбы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах; требуется отверстие подходящего размера.По мере установки крепежа отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы — обычное дело. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип затупления B, являются обычными винтами для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми. Размеры обычно варьируются от # 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезания резьбы. Режущие канавки на концах этих винтов действуют как метчик, создавая резьбу сопряжения в материале по мере их установки.Как и в случае с метчиками, требуется отверстие правильного размера. И, как и метчики, создаются чипы. При установке в глухом отверстии (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что его глубина достаточна. Если винт вставить в сквозное отверстие, стружка будет оседать на выходной стороне. Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не создавала коротких замыканий, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F — очень популярный винт для нарезания резьбы.Поскольку эти винты по сути представляют собой крепежные винты, их резьба расположена ближе друг к другу, чем винты для листового металла. После того, как отверстие будет нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков резьбы на дюйм). Обычны размеры от 4-40 до 3 / 8-16.

Самосверлящие шурупы, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как у шурупов для листового металла. Эти шурупы просверливают, нарезают и затягивают за одну экономящую время операцию.Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, острие сверла должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет врезаться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками. Образуются стружки, которые влияют на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре разных стиля точек — №2, №3, №4 и №5. Вообще говоря, точка №2 используется для материалов легкой толщины, точка №3 — для материалов средней толщины, а точки №4 и №5 — для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты

типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами с низкой плотностью, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, подумайте об использовании крепежа с резьбой High-Low. «Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более обычна и составляет примерно 1/2 высоты «высокой» нити.Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается зачистка резьбы, увеличивается сила выдергивания и уменьшается вероятность раскола или растрескивания материала.

Еще одна очень распространенная последняя конструкция — шурупы для гипсокартона. Доступный в вариантах с острым концом и самосверлящим наконечником, острие используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящий стиль разработан для толстых стальных шпилек. Уникальная головка стекляруса зенковывается, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и не повреждает гипсовую сердцевину.

Вы также можете найти эти справочные таблицы полезными…

Fastener Mart специализируется на самонарезающих винтах. Обязательно поищите в нашем магазине все актуальные предложения.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

США: TPPNGSCRWS v2.2

Что такое самонарезающий винт

При поиске крепежных решений одним из распространенных решений, которые можно использовать для изделий, которые регулярно обслуживаются, являются саморезы. Что такое саморез? Саморезы — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в дерево, пластик или металл.С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба. Саморезы идеально подходят для предметов, которые требуют регулярного обслуживания и хорошо работают при работе с двумя разными видами материалов, скрепляемых вместе.

Эти винты бывают с тупым, плоским, острым или острым наконечником. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике. Однако при работе с более твердым материалом полезно просверлить пилотное отверстие. При сверлении пилотного отверстия обязательно используйте сверло меньшего размера, чем винт, чтобы оно могло служить своей цели.

Какой материал используется, может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывают двух видов: резьбонарезные и резьбонарезные. При работе с пластиками обычно используются резьбонарезные винты. Винты с резьбой предназначены для плотного закрепления, но чрезмерная затяжка винта может привести к разрушению материалов под слишком большим давлением. Саморезы используются в основном при работе с металлом и деревом. Одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться, если приложение будет разобрано.Это предотвращает повторное использование крепежа и требует нового самонарезающего винта немного большего размера, когда пришло время повторной сборки.

Тем не менее, есть решение для предотвращения снятия изоляции. С самого начала может быть установлена ​​металлическая вставка, которая позволит регулярно завинчивать и откручивать стандартный винт. Эти металлические вставки также помогают минимизировать напряжение и расширяться при вкручивании крепежа.

Как и другие типы крепежа, саморезы доступны во всех формах и размерах, а также доступны с множеством различных типов головок.При выборе подходящего самореза для любого конкретного случая важно учитывать длину наконечника винта. Чтобы винты служили своему назначению и работали должным образом, винт должен быть полностью просверлен в материале, прежде чем можно будет начинать нарезание резьбы.

Хотя саморезы обычно дороже, они помогают сократить время и трудозатраты и объединить этапы сверления и закрепления.

Чтобы узнать больше о том, как использовать саморезы, свяжитесь с нами по адресу ProvenProductivity @ bossard.com.

Чтобы узнать о других вариантах покупок, нажмите здесь.

Как использовать саморезы

Последнее обновление 6 апреля 2021 г., компания Marsh Fasteners

Что такое саморез?

Саморез образует собственное отверстие и нарезает свою резьбу, когда он врезается в различные материалы. Саморезы доступны практически со всеми типами головки винта, доступными на рынке. Чаще всего используется головка с крестообразным шлицем или головка с прорезью. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разнообразных рисунков, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеальны для применений, где элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и повторной сборки.

Как использовать самонарезающие винты

Во-первых, выберите правильный тип винта для закрепления подложки. Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие, диаметр которого немного меньше фактического размера винта.Это позволяет корпусу винта заполнять просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. вгрызаться, когда он поворачивается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и заверните его на один или два оборота вручную. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете отвертку или дрель. Сильными короткими движениями вкрутите саморез с помощью крестовой отвертки, отвертки с плоским шлицем или сверла.Убедитесь, что саморез вошел прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к срыву головки.

Сравнение резьбонарезных винтов и самонарезающих винтов

Два различных класса самонарезающих винтов можно определить по действию, которое происходит при их повороте:

Самонарезающие винты для резьбонарезания

Эти самонарезающие винты Саморезы перемещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или более тонкий листовой металл), не удаляя его.

Самонарезающие винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в его резьбу. Это позволяет снимать ввинчиваемый материал при вкручивании винта.

Сэкономьте время и труд, используя подходящий саморез для требуемой работы. Самосверлящие винты с острым концом используются при креплении мягких материалов, поскольку для них не требуется просверливание пилотного отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для толстых металлов, поскольку их можно просверлить и закрепить за один прием.

Нужны крепежи из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners сегодня!

Как работают саморезы | Симпсон Strong-Tie

Особенности конструкции

При выборе самосверлящего шурупа учитывайте толщину материала и типы соединяемых материалов. Ниже приведены некоторые ключевые особенности конструкции, на которые следует обратить внимание при выборе подходящих крепежных элементов.

Сверлильные канавки позволяют просверленному материалу выходить из отверстия. Полностью встроенные канавки больше не могут удалять стружку, которая содержит примерно 80% тепла, выделяемого в процессе сверления.Скопление этого материала может вызвать перегрев наконечника и выход из строя.

Длина острия определяет толщину материала, в которую винт может надежно проникнуть. Ненарезанная часть острия (пилотная часть) должна иметь возможность полностью просверлить материал до того, как резьба войдет в зацепление. Если резьба зацепится до завершения сверления, крепеж может заедать и ломаться.

Point Wings используются на некоторых шурупах, которыми крепятся более толстые материалы, такие как дерево, к металлу.Крылья увеличивают отверстие в застегиваемом материале, позволяя нитям проходить сквозь закрепляемый материал. Этот дополнительный зазор предотвращает отделение закрепляемого материала от основного металла (известное как «домкрат»). Крылья отломятся при контакте с металлом до того, как резьба войдет в контакт с металлом.

Особые соображения

Материал сверла , как правило, представляет собой простую углеродистую сталь, которая менее устойчива при высоких температурах, чем эквивалентные сверла из быстрорежущей стали (HSS).Чтобы уменьшить износ наконечника сверла, используйте электродвигатель для сверления, а не ударную отвертку или перфоратор.

Стабильность при высоких температурах влияет на скорость выхода из строя острия сверла из-за тепла, выделяемого во время операции сверления. Обратитесь к руководству по поиску и устранению неисправностей в конце этого раздела за некоторыми наглядными примерами.

Температура сверления прямо пропорциональна частоте вращения двигателя, приложенной силе и твердости рабочего материала. По мере увеличения каждого значения увеличивается и количество тепла, выделяемого при сверлении.

Снижение приложенной силы может увеличить долговечность и позволить сверлу проникать в более толстые материалы (т.е. удалять больше материала до выхода из строя из-за тепловыделения).

Уменьшение числа оборотов двигателя может улучшить производительность при работе с более твердыми материалами, позволяя пользователю прикладывать больше усилий во время процесса сверления и продлевая срок службы сверла.

Саморезы: факты об этом продуманном компоненте | Центр знаний

Что такое застежка-саморез и как она может улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент может пробивать собственное отверстие по мере того, как он забивается в материал, будь то дерево, пластик или металл.

Зачем может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например, при использовании листового металла, невозможно пробить отверстие, так как материал может быть слишком тонким. Вам также могут потребоваться саморезы, если у вас нет доступа с задней стороны для установки гайки. В обоих случаях саморезы гарантируют, что работа будет выполняться плавно и эффективно.

Существует также огромное количество различных типов саморезов, каждый из которых может быть выделен обозначением, описывающим его острие (наконечник) и резьбу.Вот наиболее распространенные самозакрепляющиеся элементы, а также их применение:

Винт для листового металла

Также называемые винтами «Тип А», разновидность листового металла впервые была использована в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем возникли различные типы, в том числе резьбонарезные, резьбонарезные и резьбонакатные.

Как определить, на каком месте в них находится винт? Все дело в сочетании стиля острия и резьбы.

Если буква «B» в обозначении винта — например, тип AB или B — имеет разнесенную резьбу, а если буква «B» отсутствует (например, тип F), резьба машинного винта присутствует.При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип А все еще доступен, найти его может быть труднее.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как, если он слишком большой, винт будет ослаблен, а отверстие может отслоиться во время сборки. Винт также мог вырываться из-за натяжения. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использовать более высокую движущую силу.

Разработанные и изготовленные для использования в тонком пластичном материале, винты для нарезания резьбы имеют грубую резьбу. Следовательно, требуется отверстие надлежащего размера, поскольку в точке установки крепежа отверстие будет увеличиваться, когда материал выталкивается наружу. Самыми распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным острием, а также тип B с тупым острием.

Саморез

Самосверлящие винты и саморезы — это не одно и то же.В то время как саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от металла до дерева.

Это ключевое отличие заключается в том, что самосверлящие винты имеют наконечник, напоминающий сверло, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Тот факт, что они могут просверливать и нарезать собственное отверстие в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда этот один компонент будет выполнять обе работы.

При использовании саморезов острие сверла должно полностью просверливать материал до того момента, когда в него начнется врезание первой резьбы.Имея несколько типов наконечников, наконечник №2 обычно используется для материалов малого калибра, наконечник №3 — для материалов среднего калибра, а самосверлящий винт №4 и №5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Закрученные под давлением в материал, который вы используете, металлические приводные винты типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой наконечник — и хотя этот тип винта считается постоянным, другие можно легко вынуть.

Крылатый саморез

Крылатый саморез с тонкими крыльями, шире резьбы, образующейся за самосверлящей головкой, прорезает отверстие с зазором в мягких материалах, таких как дерево или пластик.Однако имейте в виду, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Винт для гипсокартона

Давайте посмотрим на еще один последний вариант быстрого самореза: саморез для гипсокартона. Это обычная разновидность шурупов, доступна в вариантах с острым концом и самосверлящем, причем последний предназначен для стальных шпилек и шпилек большой толщины.

Зенковка, уникальная головка стекляруса предотвращает разрыв поверхности гипсокартона, а также предотвращает повреждение гипсового сердечника.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и / или саморезов:

Есть ли разница между саморезом и саморезом?

Это сложный вопрос, на который многие могут и действительно озадачивают. Саморезы нарезают собственную резьбу, а это значит, что для них требуется пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают на той предпосылке, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, при вбивании самонарезающего винта его резьба обеспечит надежность материала, вонзив в него свой путь.

Идеально подходят для обработки различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает обрезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный наконечник. Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Самосверлящие винты, напротив, работают и как крепеж, и как сверло. По этой причине для них не требуется пилотное отверстие из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких металлических частей вместе. Они идеально подходят, например, для завершения каркасных работ на автомобиле, а также могут помочь вам при прикреплении листового металла к металлическому каркасу.

Можно ли повторно использовать саморез в том же отверстии?

Часто резьбонарезные винты используются при работе с деревом или металлом, и одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться при разборке изделия. Это может помешать вам повторно использовать застежку в будущем проекте.

Нужно ли просверлить пилотное отверстие под саморез?

Разработанные для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как пластик и дерево, винты с острым концом не требуют пилотного отверстия.Если вы используете более толстый материал, вам может потребоваться несколько шурупов, чтобы просверлить поверхность, но вы можете использовать самосверлящие или саморезные шурупы, чтобы сэкономить те же трудозатраты и время.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *