Как согнуть пенопластовый плинтус: как согнуть плинтус из пенопласта, видео установки и фото

Как согнуть потолочный плинтус: особенности выполнения работ

Содержание статьи

• Идеи радиусного обрамления
  • Какой вид самый гибкий?
• Самостоятельное оформление
  • Технологии
  • Установка

Округлый вариант в интерьере

Любите плавность, которую дарят округлые формы интерьеру? Тогда вам нужно знать, как согнуть потолочный плинтус безукоризненно, при этом не затрачивая особых усилий. Рассмотрим основные моменты и хитрости, без которых не создать красивую окружность из потолочных галтелей.

Идеи радиусного обрамления

Так где же используются округлые потолочные бордюры? Чаще всего их устанавливают вокруг колонн, эркеров, декоративных потолочных элементов, интерьерных конструкций разной модификации, например, как на фото ниже.

Также, зачастую, гнущийся потолочный плинтус применяют как интерьерный элемент. С его помощью создают интересные декоративные объекты на потолке.

При желании можно и стену оформить потолочным бордюром. Декоративные интерьерные рамки вдохнут шарм давно забытых бальных залов в любые помещения. При этом сделать их самостоятельно не так уж и трудно.

Вдохновившись идеями, можно смело приступать к выбору потолочных молдингов и их монтажу.

Какой вид самый гибкий?

Виды в золотом цвете

Столкнулись с оформлением окружностей на потолке, и сразу возникает масса вопросов: «Как загнуть , может галтели нужны особенные, или нанять дорогущего профессионала?».

Начнем с материала. Существуют различные виды потолочных плинтусов не только по способу изготовлению, фактуре и цвету, но и по материалу. Последний классифицирующий пункт играет решающую роль при покупке багета для радиусного оформления.

• Полистироловые имеют интересную блестящую поверхность. Они выгодно подчеркивают натяжные потолки любого дизайна. Но подобные галтели очень плотные, жесткие и негибкие. При попытке согнуть одним из способов они ломаются.

Багеты из полистирола

• Деревянные встречаются в современных интерьерах редко, а на витринах магазинов вообще не найти. Они заказываются индивидуально, и если нужно сделать радиус, то подобные элементы выполняются в соответствии с необходимыми формами и размерами.

Благородный сталь

• Гипсовые, а если быть точнее – лепнина, также же не продается в строительных магазинах. Обычно она делается вручную в силиконовых формах, которые тоже можно изготовить самостоятельно. С помощью этой пластичной и быстро застывающей массы, существует возможность создания настоящих шедевров.

Гипсовая лепнина

• Поливинилхлоридные выпускаются с различным тиснением и во всевозможных оттеночных решениях. Кроме это они гибкие и легко монтируются. Но при этом их очень легко сломать. Чаще всего их устанавливают ванных комнатах.

ПВХ галтели

• Полиуретановые — обладают миксом положительных качеств – гибкость, влагостойкость, красивая благородная поверхность, доступность монтажа и самостоятельной обработки.

Выгдядят оень благородно

• Резиновые – заглушки для натяжных потолков. Они продаются в рулонах. Несмотря на экзотичность исходного материала, выглядят они красиво и изящно. Подобные галтели предназначаются для натяжных потолков и могут принимать любую форму без особых усилий. Из минусов можно отметить их небольшую ширину, что отрицательно сказывается на высоких потолках и немалую стоимость.

Резиновые

Большой популярностью для оформления радиусных частей на потолке пользуются именно полиуретановые плинтуса. С их помощью можно создать любую форму. Да и невысокая цена в сравнении с гипсовыми и деревянными молдингами манит сильнее, чем перспектива сделать интерьер неповторимым.

Самостоятельное оформление

Полукруглое оформление потолочного угла

Самостоятельный ремонт – дело житейское и не такое уж редкое. Особенно, последние штрихи, такие как поклейка потолочных багет остается «на закуску» хозяевам. Как согнуть бордюр своими руками расскажет инструкция, представленная ниже.

Технологии

Гнущийся багет превратить в красивый округлый элемент интерьера не так сложно.

Итак: как согнуть изделие из пенополистирола? Сообразишь не сразу.

Рассмотрим способы, которые помогут в этом тонком деле:

• Способ 1. Надрезы

Более простую округлую форму можно оформить багетом, изогнутым именно таким способом. Делается это довольно просто – выполняются небольшие надрезы с тыльной стороны, так, чтобы молдинг мог принять округлую форму.

Сгибание с помощью надрезов

• Способ 2. Термообработка

Еще один вариант радиусного изгиба – термообработка. Ей прекрасно поддаются полиуретановые молдинги. Они под нагревом превращаются в очень пластичный материал, сравнимый по своей гибкости с резиной. Пока багет в таком состоянии, его можно с легкостью приклеить на нужно место.

Двухуровневый округлы потолок

• Способ 3. «Конструктор»

Потолочные галтели также можно нарезать на мелкие составные части, вкупе повторяющие форму круга. Сделать это непросто, и под силу только профессионалам. Пример, как это смотрится по факту, наглядно демонстрирует напольный плинтус на фото ниже.

Радиус в углу

• Способ 4. Моделирование

И последний, но не менее эффективный способ создания округлой формы– срезания у него с тыльной стороны ребер жесткости и оклеивание обычным скотчем. Подобные галтели способны повторить не просто округлую форму, но и любую другую, даже самой сложной модификации.

Придание гибкости молдингу с помощью моделирования его формы

Если еще не решили каким способом будите гнуть потолочный плинтус, видео ниже наглядно продемонстрирует доступные виды его обработки.

Установка

В процессе

Приклеивание изогнутого элемента не требует особых клеевых составов или технологий. Их также можно монтировать на жидкие гвозди, клей, мастику или специальные предназначающие для этого составы.

Внимание! Чтобы багет имел лучшую адгезию со стеной, обрабатывайте ее на протяжении всего процесса грунтовкой. Исключение составляют случаи, когда молдинг устанавливается на обои.

Если требуется фиксация изогнутого плинтуса, то ее можете сделать малярным скотчем, который крепко держит такой легкий декоративный элемент и после снятия не оставляет следов. Если при монтаже вылез клеевой состав, то его необходимо удалить сразу же, так как он имеет неприятное свойство оставлять неприглядные пятна на поверхности.

В принципе, это основные правила, которые приоткрывают завесу над тем, как согнуть молдинг. Если ни разу не выполняли подобной работы, возьмите ненужный кусочек галтели и экспериментируйте – ведь удача улыбается самым настойчивым и смелым!

как согнуть из пенопласта и видео установки, фото дизайна

Стык стеновой и потолочной поверхности сложно оформить аккуратно без использования специальных декоративных элементов, потому что в этом месте стыкуется две разные отделки. Молдинг потолочный скрывает непривлекательный стык и его дефекты. По сути, это потолочный плинтус, который изготавливается из пенопласта, древесины, гипса, полиуретана или пластика. В зависимости от конфигурации, размеров и варианта декорирования поверхности этот декоративный элемент применяется в интерьерах, оформленных в разных стилях. Важно знать, как правильно установить молдинг и при необходимости согнуть его.

Содержание

• Потолочный молдинг и что это такое
• Виды молдингов для потолка
  • Полиуретановые
  • Пластиковые
  • Пенопластовые
  • Деревянные
• В каких стилях интерьера применяются
• Установка потолочных молдингов
• Как гнуть пенопластовый молдинг

Потолочный молдинг и что это такое

Модингом называют декоративный элемент, который устанавливается на стык двух поверхностей. В продаже есть прямые планки, которые крепятся только на стены или потолок, и угловые, монтирующиеся на стык стен и потолка. Прямой молдинг вместо потолочного плинтуса применяют на стыке разных отделок, по краю ниш и в месте перепада цветов. Угловые рейки называют потолочными плинтусами.

Конфигурация сечения, ширина и варианты декоративного оформления поверхности молдинга отличаются. В продаже есть рейки с резной и рифленой поверхностью, а также гладкие и ровные элементы. Вариант декоративного оформления плинтуса подбирается под стиль комнаты.

Виды молдингов для потолка

Если выполняется отделка потолка молдингом, то важно учитывать материал, из которого сделан декор.

Потолочные галтели делают из следующих материалов:

• Гипсовая лепнина – неизменный атрибут помещений, оформленных в классическом стиле.
• Пенопластовый декоративный элемент пользуется наибольшей популярностью.
• Деревянные молдинги самые красивые и дорогие.
• Полиуретановый декор с точностью имитирует гипсовую лепнину и имеет множество преимуществ.
• Пластиковые плинтусы применяют в комплексе с потолочными ПВХ панелями.

Все молдинги делятся на жесткие и гибкие. К последним можно смело причислить полиуретановые планки, которые легко гнутся благодаря эластичности материала. Кроме них, гибкими можно назвать специальные шнуры и ПВХ вставки, которые используются для декорирования щели, которая остается в месте установки багета при монтаже натяжного потолка.

Цена гипсовых плинтусов так же, как у реек из дорогой древесины, немаленькая. Это связано со сложной технологией изготовления. Этот массивный тяжеловесный декор нуждается в бережном обращении из-за его хрупкости и в надежном креплении на основание с помощью дюбелей, саморезов и клея. Сегодня гипсовые молдинги применяются редко. Они чаще встречаются в постройках прошлых времен, например, в сталинках.

Полиуретановые

Для изготовления этих реек применяется гибкий полимерный материал. Поверхность этого декора невозможно отличить от гипсовой лепнины или резных деревянных планок.

Среди плюсов полиуретановых плинтусов стоит назвать следующее:

1. При необходимости декоративный элемент можно гнуть по форме поверхности и монтировать его на арочные потолки, колонны и криволинейные стены.
2. Поверхность полиуретанового молдинга можно окрашивать интерьерными красками. Плинтус неприхотлив в уходе, его можно мыть и эксплуатировать во влажном помещении.
3. Надежная защита от механических повреждений обеспечивается гибкостью и прочностью материала.
4. Полиуретановый декор идеально подходит для установки на неровные стены, потому что полностью исключает вероятность появления щелей между планкой и основанием.

Полиуретановые элементы имеют свои недостатки. Из-за значительного веса они приклеиваются только на основания без отделки или с надежно закрепленной облицовкой. Для фиксации применяют специальный клей. Если сравнивать стоимость этого декора с ценой пенопластовых плинтусов, то цена полиуретановых реек намного выше.

Пластиковые

Если потолок подшивается ПВХ панелями, то стык стеновой и потолочной поверхности обязательно декорируют пластиковым плинтусом. В сечении плинтуса есть специальный паз, в который заводится поливинилхлоридная панель, поэтому этот элемент выполняет сразу две функции:

• декорирует стык двух поверхностей;
• служит стартовой планкой для потолочных панелей.

Лицевая поверхность пластикового молдинга чаще гладкая с несколькими продольными рельефными линиями. Элементы с рельефным рисунком в продаже найти очень сложно.

На заметку! Есть пластиковые рейки со специальным пазом, в который укладывается скрытая подсветка из светодиодной ленты.

Преимущества галтелей из ПВХ:

• разрешено эксплуатировать в помещении с повышенной влажностью;
• невысокая стоимость – главное преимущество;
• малый вес и простой монтаж;
• можно монтировать на основания из разных материалов;
• материал выдерживает скачки температуры;
• в продаже есть декор разной расцветки.

Минусом пластиковых реек считается их пожароопасность. Пластик поддерживает горение, плавится и капает при пожаре, а также выделяет токсичный едкий дым. Поверхность нельзя окрашивать, поэтому точно подобрать расцветку плинтуса под тон отделки стен и потолка сложно. Материал довольно хрупкий, поэтому резать его нужно очень осторожно.

Пенопластовые

Декор из пенопласта применяется чаще всего, потому что обладает множеством преимуществ:

1. Главная причина популярности – приемлемая цена.
2. Поскольку декоративный элемент из этого материала очень легкий, его разрешено клеить на любые основания, даже на непрочно крепящуюся отделку. Плинтус можно комбинировать с натяжными потолками.
3. В продаже представлен широкий ассортимент форм, размеров и вариантов декоративного оформления поверхности.
4. Поскольку декор чаще выпускается в белом цвете, его окрашивают, что позволяет подобрать цвет под общую расцветку помещения и отделку других поверхностей.
5. Пенопласт не гниет, не портится от плесени, ему не страшны насекомые и грызуны. Поверхность неприхотлива в уходе.
6. Декор легко режется и приклеивается на основание, что позволяет выполнить монтаж своими руками.

Основной минус пенопласта в его невысокой прочности. Декор можно повредить неосторожным движением в процессе монтажа, но в ходе эксплуатации ему ничего не угрожает, потому что молдинг находится высоко под потолком. Кроме этого, пенопласт является горючим материалом и выделяет вредные соединения во время горения.

Деревянные

Самые красивые и дорогие потолочные молдинги из древесины. Они подчеркивают изысканность интерьера и статус хозяев. В ценовом плане декор существенно различается, можно приобрести бюджетные варианты из недорогой хвойной древесины или самые дорогие планки из древесины ценных пород.

Основные недостатки молдингов из древесины заключаются в следующем:

• Монтаж тяжелых плинтусов на потолок выполняется с использованием специального клея и деревянных клиньев, которые устанавливаются на основание. К этим клиньям декор пристреливается гвоздями без шляпок или прикручивается саморезами с заглублением головки на 1 мм.
• Резка торцов в углах требует высокой точности и аккуратности. Если углы в помещении не равны 90 градусам, то торцы придется подгонять вручную напильником. Ошибки в работе обернутся финансовыми потерями и испорченными планками.
• Основание под крепление деревянных планок нуждается в выравнивании. В противном случае будут видны непривлекательные щели между декором и основой.

Совет! Чтобы не покупать дорогостоящие рейки из массива древесины, можете приобрести шпонированные планки. Они точно имитируют молдинги из массива ценных пород, но стоят намного дешевле.

В каких стилях интерьера применяются

Выбор конфигурации и ширины молдинга делают с учетом габаритов и стиля комнаты. В просторных высоких помещениях можно использовать широкие планки с обилием декора, но в маленьком невысоком помещении они будут смотреться нелепо. Здесь можно использовать узкие рейки с минимум декора.

Помещения, оформленные в стиле хай-тек, лофт и современном стиле, нередко декорируют пластиковыми и пенопластовыми молдингами с гладкой и ровной лицевой стороной. Поверхность плинтуса окрашивают под цвет интерьера. Они хорошо гармонируют с натяжными потолками и покрытиями из ПВХ панелей.

Деревянные и полиуретановые галтели подчеркивают интерьеры в классическом стиле, а также уместны при оформлении комнаты в стиле модерн, арт-ново, ампир, арт-деко, рококо и барокко. Перечисленные стили подразумевают использование обилия декора, поэтому поверхность планок может быть декорирована резными рельефными орнаментами и узорами.

Установка потолочных молдингов

При подсчете необходимого количества плинтусов измеряйте периметр помещения и прибавьте запас в 10% на подрезку торцов. Также для работы понадобится клей. Его состав зависит от материала плинтуса и основания. Для пенопластового декора не подходит клей, содержащий компоненты, которые расплавляют материал.

Плинтусы можно крепить на стены с отделкой и неотделанные основания. Второй вариант выгоден тем, что вы можете менять отделку стен и расцветку потолка, не демонтируя молдинги. Окрашивание также производится до установки декора на потолок либо после его монтажа. В последнем случае соседние поверхности защищают малярным скотчем от случайного окрашивания.

Установка молдингов на потолок выполняется в такой последовательности:

1. С основания снимают старую отделку. Его выравнивают шпаклевкой и грунтуют.
2. Для начала подрезаем торцы угловых молдингов. Для этого используем стусло, ножовку или канцелярский нож.
3. Приклеиваем угловые элементы. Клей наносим на ребристую поверхность с тыльной стороны. Для монтажа молдингов из разных материалов подходят жидкие гвозди.
4. После оформления углов нарезаем плинтусы на прямолинейных участках и приклеиваем их к основанию. Вступивший клей убираем шпателем.
5. Угловые и торцевые стыки выравниваем шпаклевкой. После ее высыхания поверхность в этом месте шлифуем наждачной бумагой.
6. Окрашиваем плинтус или вскрываем его лаком.

Как гнуть пенопластовый молдинг

Теперь поговорим о том, как согнуть потолочный плинтус из пенопласта. Вообще для крепления на криволинейные основания подходит только полиуретановый плинтус, но в некоторых случаях вместо него можно использовать декор из пенопласта.

Гнуть пенопластовый молдинг можно следующими способами:

• С обратной стороны детали аккуратно канцелярским ножом срезают ребро жесткости. После этого элемент легко гнется по форме поверхности.
• С обратной стороны декора можно сделать надрезы на 1/3 его толщины, которые расположены с равным шагом. После этого рейку можно гнуть. Важно прорезать деталь очень осторожно, чтобы не затронуть лицевую сторону.
• Если декор клеится на криволинейные стены с большим радиусом изгиба, то рейку просто режут на куски небольшой длины и приклеивают по очереди, точно и аккуратно стыкуя торцевые участки.

На заметку! Способ с нагреванием элемента для пенопластовой галтели не подходит. Его используют только при сгибании полиуретанового плинтуса.

Чтобы временно зафиксировать элемент на основании, используют двухстороннюю клеящую ленту. Для приклеивания пенопластового плинтуса на криволинейные основания подходят жидкие гвозди, клей без содержания агрессивных компонентов и акриловая шпаклевка.

Формовочный лист из пенопласта | The Park Pilot

Автор Кейт «Спарки» Спаркс Здание с пеной Как Как видно из октябрьского номера Model Aviation за 2015 год.

Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в журнале Model Aviation . Существует три типа пенопластовых конструкций: конструкция из плит, секционная конструкция и панельная конструкция. В этом выпуске моей серии из трех частей о методах строительства из пенопласта я расскажу о формовании листового пенопласта, о котором я упоминаю в своей книге 9.0012 Строительство из пенопласта , как панельная конструкция, поскольку существует несколько типов пенопластовых листов. Листовой пенопласт в основном представляет собой экструдированный пенополистирол, который обычно называют депроном или веерообразным пенопластом. Депрон изготавливается для ремесел в нескольких вариантах толщины и плотности. Быстрый онлайн-поиск найдет несколько дилеров. Обратите внимание, что из-за объемных расходов на доставку заказ большего количества товара, чем вам нужно, может сэкономить ваши деньги.

Этот маленький F-86 был сделан из пенопласта Depron толщиной 3 мм. Носовая и хвостовая части были сужены с помощью складок, чтобы уменьшить диаметр трубы и получить небольшую сложную кривую.

Альтернативным источником для этого типа пенопласта является картон для плакатов, который можно найти в большинстве универмагов. Эти доски необходимо замачивать в воде, чтобы удалить бумажное покрытие, и, как правило, они низкого качества. Пена с веерообразным сгибом получила название синей пены толщиной 1/4 дюйма, продаваемой в магазинах товаров для дома. Он используется в качестве домашней изоляции под сайдингом или кирпичом. Пена продается отрезками по 50 футов, сложенными в виде блока, отсюда и название «веерная складка». Резка листового пенопласта не может быть проще. Все, что вам нужно, это новое лезвие ножа для хобби и шаблон на картоне или линейка для повышения точности. Тупые лезвия, как правило, делают зазубренные края вспененного листа вдоль нижней стороны листа. Разделочная доска продлит срок службы ваших лезвий и является одним из тех инструментов, о которых вы не подозреваете, пока не приобретете ее.

Вакуумформовочная. После поездки в Fantastic Models я получил «худое» представление о том, что требуется для вакуумного формования листового пенопласта. Процесс точен и трудоемок.

Листы экструдированного пенопласта ведут себя так же, как бальза, когда дело доходит до формирования. Листы на самом деле имеют зернистость в зависимости от направления, в котором они были экструдированы. Зерно обычно можно увидеть, если смотреть на поверхность под большим углом. Лучше всего отрезать угол от листа и согнуть его над небольшим куском трубки в двух направлениях. Правильное направление волокон обеспечит гладкую внутреннюю поверхность. Отметьте направление волокон на листе, чтобы использовать его при вырезании деталей для своих моделей. Инструменты, необходимые для придания формы пенопласту, возможно, уже есть в вашем магазине. Трубки различного радиуса, такие как труба из ПВХ, металлическая труба и даже твердые бумажные трубки, подойдут в крайнем случае. После того, как вы начнете формировать листовой пенопласт, вы узнаете, что лучше всего подходит для вас. Причина разных размеров труб заключается в том, что необходимо работать над формированием узкого радиуса, особенно с более толстыми листами. Например, лист фальцованного веером пенопласта необходимо соединить с 4-дюймовой, а затем с 3-дюймовой трубкой, прежде чем пытаться получить 2-дюймовый радиус. Листовой пенопласт обладает памятью и хочет вернуться к своей первоначальной плоской форме. По этой причине вы должны дать пене немного отскочить, чтобы она лучше подошла к модели. Формирование кривой на небольшой панели можно выполнить, прокатив ее по куску трубки, надавливая ладонью вниз. Позволяя вашим пальцам оказывать давление, вы получите непоследовательную кривую, не говоря уже о вмятинах от ваших колец (если они носятся).

Следите за своими пальцами. Помните, что таким образом формируйте пену только ладонью, и будьте осторожны, если вы носите кольца.

Другой метод заключается в том, чтобы поместить панель на прочный лист пенопласта и прокатать по нему трубку, как скалку. Сначала начните с легкого давления и увеличивайте его, пока не получите желаемую кривую. При работе с большими или длинными панелями мы должны подходить к этому по-другому. Ухватиться за край длинной панели сложно, имея в наличии только восемь пальцев. Использование изогнутого алюминиевого отрезка для удержания панели на трубке не только расширяет хватку, но и равномерно оказывает давление на край. Это также дает прямой край и радиус, который ближе к материалу, сохраняющему края. Естественно, размер допустимого радиуса определяется толщиной материала (например, с бальзой). Это не означает, что вы не можете ламинировать более тонкие листы. Если вам нужно сформировать лист большего размера, например, для всего фюзеляжа, начните с большой формовочной трубы, как описано, затем осторожно сверните ее, как бумагу. После того, как он был туго скручен вручную, аккуратно закрепите его резиновыми лентами или полиэтиленовой пленкой. Взявшись за уголки с внутренней стороны тубы, можно немного стянуть рулет. Оставьте пробирку на день или два, чтобы она «охладилась». Когда резинки будут сняты, трубка немного отскочит назад.

Составные кривые. Вырезание складок на листовом пенопласте может быть лучшим способом формирования сложной кривой. Этот метод утомительный, но в результате получается легкий фюзеляж.

Сложные кривые трудно сформировать в листовом пенопласте. Некоторые заявляют об успехе, используя кипящую воду и твердый мяч, но потенциальная опасность не стоит затраченных усилий. Газ, который позволяет производителю формировать этот материал, пока он горячий, уже улетучивается к тому времени, когда мы его получаем. Даже если бы мы купили новый рулон этого материала на фабрике для изготовления деталей с использованием тепла для придания формы, нам пришлось бы использовать его в течение нескольких недель. Из-за его низкой теплостойкости также потребуются условия, аналогичные лабораторным. Лучше всего взять что-то из текстильной промышленности, вырезать складки на пенопласте и стянуть их вместе так же, как собирают воздушные шары. Это то, что я сделал, чтобы построить свою модель F-86 в мультяшном масштабе. Не забудьте купить несколько пенопластовых листов. Один проект повлечет за собой другой, и наличие большого количества работы только отточит ваши навыки. Не торопитесь, не бойтесь экспериментировать и получайте удовольствие от хобби.

Определение направления волокон

Небольшой образец необходим для определения направления волокон листового пенопласта. Обратите внимание на морщины или дефекты поверхности, если они сформированы в неправильном направлении. Запись правильного направления на листе позволит сэкономить материал позже.

Держась за край

Чтобы захватить край пенопластового листа, используется трубка и полоска изогнутого материала, чтобы оказывать равномерное давление на край. Пока вы не почувствуете, как это работает, рекомендуется размещать пену до упора в наклонном прикладе.

Холодное формование

Свернув листовой пенопласт в плотную трубку и оставив его на день или два, материал сформируется в холодном состоянии и упростит конструкцию фюзеляжа.

Узнайте о строительстве плит. — Кит Спаркс [email protected]

Источники:

Парк Флаер Пластмассы [email protected] www.parkflyerplastics. com

Руководство по методам соединения пенопласта

Время прочтения: 4 мин.

Пенопласт (также известный как пенокартон) представляет собой легкий строительный материал, который обычно состоит из внутреннего слоя пенопласта, покрытого сверху и снизу бумагой. Он дешевый, простой в использовании и может быстро создавать масштабные модели.

Существует 2 основных приложения для работы с пенопластом:

1. Раннее пользовательское тестирование. наблюдая за тем, как пользователи взаимодействуют с вашей моделью.

2. Большие модели

Другое применение пенопластового сердечника — большие модели. 3D-печать меняет способ изготовления прототипов, но для больших деталей это может быть относительно медленным и дорогим процессом.

Например, относительно простая коробка размером с обувную может стоить вам более 1000 долларов за модель, напечатанную на 3D-принтере. Вместо этого это можно было собрать всего за пару долларов в материале с использованием пенопластового сердечника. Использование пенопласта на ранней стадии процесса позволяет вам выполнить первые несколько итераций за несколько часов, потратив всего несколько долларов.

2 ограничения, которые следует учитывать при использовании пенопласта:

1. он не будет хорошо работать с мелкими деталями или деталями с высокой детализацией (здесь лучше всего подходит 3D-печать или ЧПУ).
2. плохо противостоит условиям окружающей среды.

Чтобы помочь вам создавать более качественные модели с пенопластом, вот несколько основных приемов, которыми вы должны овладеть:

Принадлежности

Принадлежности для методов соединения пенопласта

Прежде чем мы перейдем к методам, вот материалы, которые я использую для это руководство:

Плата, используемая во всех приведенных примерах, — это Readi-board, которая производится в США компанией Adams Manufacturing. Его можно купить оптом в Интернете, однако я купил простыни по 1 доллару за штуку в местном магазине Dollar Tree. Листы обычно имеют размер 20 дюймов на 30 дюймов и имеют толщину чуть меньше четверти дюйма.

Другие инструменты включают:

• Пистолет для горячего клея
• Линейка
• Прозрачная упаковочная лента
• Карандаш
• Нож Exacto или нож для коробок

Это все, что вам нужно! Простые вещи.

Обратите внимание, что вы должны использовать нож с легко заменяемым лезвием — свежее лезвие важно и делает процесс более плавным. Никто не хочет сражаться с тупым лезвием, которое скорее рвет, чем режет.

Техника соединения

Основы

Использование горячего клея для соединения панелей вместе

Наиболее распространенным методом соединения при работе с пенопластовым наполнителем является использование горячего клея. Это быстро, дешево и просто в использовании, как и сам пенопласт.

Клей можно использовать для соединения панелей друг с другом или для фиксации углового соединения. Подойдет любой пистолет для горячего клея, но если вам предстоит много работы, я бы порекомендовал приобрести более мощный блок с регулируемыми настройками температуры. Что-то около 100 ватт — это хорошо и позволяет вам наносить клей так быстро, как вы можете нажать на курок. Регулировка также удобна, позволяя вам контролировать, как долго клей работает. Если у вас действительно длинный шов, полезно иметь больше времени, чтобы заполнить его, равномерно распределить и затем удерживать на месте.

Струбцины могут пригодиться при склеивании, но, скорее всего, подойдет что-нибудь тяжелое. Техника, которую я использую чаще всего, заключается в том, чтобы просто удерживать соединение рукой, ожидая, пока клей затвердеет. Просто, я знаю, но эффективно!

Если вы хотите смоделировать углы в другом стиле, вы можете использовать несколько методов:

‍‍ Различные методы позволяют создавать углы с различными радиусами заднюю сторону сустава и вручную придать ей форму (см. пример сзади справа выше).

Для большего контроля вы можете сделать несколько небольших надрезов на задней стороне. Если вы отрегулируете расстояние и ширину разреза, это также даст вам больше контроля над тем, как получается угол (см. пример справа спереди выше).

Острые углы

Если вам нужен более острый угол, у вас есть несколько вариантов:

Удаление материала с фаской на задней стороне даст вам самый острый угол, как показано в примере слева спереди. В качестве альтернативы вы можете надрезать заднюю сторону тупым предметом, чтобы получить угол, как вы видите в заднем левом примере выше.

‍‍ Верхний образец был скошен, а нижний был надрезан

Чтобы создать острый угол, вы можете разрезать бумажную подложку и пенопласт, оставив нетронутой наружную облицовочную бумагу. Затем сделайте фаску с обеих сторон сзади под углом 45 градусов.

Сделайте пробный сгиб этого угла, чтобы убедиться, что вы удалили достаточно материала и можно получить острый угол. После того, как вы сделали пробный сгиб, снова откройте стык и заполните его горячим клеем, используя обрезки пенопласта, чтобы равномерно распределить клей по стыку.

‍ Острый угол можно создать, удалив пенопласт с внутренней стороны угла

Гибкие соединения

Гибкое или живое соединение можно создать, используя процесс, очень похожий на описанный выше для создания острого угла.