Как выбрать сварку: Как выбрать сварочный аппарат. Рейтинг лучших сварочных инверторов для дома и дачи.

30.01.202318.11.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

от чего зависит выбор типа сварочного аппарата

Сварочные аппараты уже не являются инструментами исключительно для профессионалов, часто эти приборы применяют и в бытовой сфере. Их активно используют в самостоятельном строительстве и DIY. В этой статье мы расскажем о том, на что обратить внимание при выборе сварочного аппарата.

Типы по источнику тока

По своей сути сварочный аппарат представляет собой преобразователь тока. Обычно устройства подразделяют на инверторные и трансформаторные приборы, но на деле трансформатор имеется во всех типах, только работает он по-разному.

Трансформаторы работают от переменного тока на частоте 50 Гц. Обычно приборы этого типа рекомендуют использовать для дуговой сварки. КПД устройств не очень высокий, при этом трансформаторные аппараты отличаются надежностью. Мощность напрямую влияет на вес и размер.
Инверторы работают на основе принципа инверторного преобразования. Прибор увеличивает частоту переменного тока, превращая его в постоянный, затем ток снова становится переменным, но с заданными параметрами. КПД и качество тока инверторов выше, чем у трансформаторов, также их можно более точно настраивать при работе. Габариты таких сварочных аппаратов меньше.
Выпрямители – разновидность трансформаторов, которые преобразуютпеременный ток в постоянный. Приборы имеют значительные габариты, могут работать как от двухфазной, так и от трехфазной сети.

Типы сварки

Ручная дуговая сварка (MMA) – наиболее простой метод для бытовых условий. Соединение деталей осуществляется расплавлением электрода. В результате расплава металла образуется неразъемный шов. Дуговая сварка имеет и ряд ограничений: с её помощью проблематично соединять тонкие материал (не менее 2 мм), так как можно прожечь деталь, соединение легированной стали или чугунатребует высокой квалификации.
Аргоновая (TIG) – в качестве наплавляемого элемента используется вольфрамовый или графитовый электрод. Соединение осуществляется в инертной газовой среде для повышения качества шва, наиболее распространенный газ – аргон. Подача металла осуществляется вручную. Аргоновая сварка – дорогой и длительный метод, он применяется в ответственных соединениях, где требуется высокое качество шва. Для начинающих сварщиков и любителей этот тип не подойдет, так как он требует высокой квалификации и опыта. Наиболее часто используется в автомастерских и на промышленных производствах. Аргоновый метод соединения применим для черного металла, нержавеющей стали и алюминия, он позволяет соединять тонкие заготовки от 0,5 мм.
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) – вместо электрода используется катушка с проволокой, материал подается автоматически. Соединение может осуществляться как с использованием защитного газа (MIG Metal Inert Gas – с инертным газом, MAG Metal Active Gas – с углекислым газом), так и без него.
Безгазовый метод соединения называется FLUX. MIG применяют для соединения алюминия, меди, титана и никеля, MAG – для устойчивых к коррозии сталей. Этот метод отличается высокой скоростью и экономичностью, он используется в слесарных работах и автомастерских. Полуавтоматический тип сварки позволяет соединять заготовки от 1 мм. К недостаткам можно отнести ограничения в мобильности из-за наличия катушки с проволокой.
Сварочные аппараты с синергетическим управлением – в этих устройствах сила тока и скорость подачи проволоки устанавливаются автоматически. Управление осуществляется внутренним процессором.

Мощность (ампераж) и диапазоны напряжения

От этого параметра зависит период непрерывной работы и толщина соединяемых заготовок. Более мощные устройства способны работать с толстыми электродами, при этом вес и габариты самой «коробки» больше, чем у моделей меньшей мощности. При выборе ампеража устройства следует определить для себя металлы и диаметры электродов, с которыми предстоит работать. Для заготовок толщиной 3 мм достаточно 120 – 140 А, для соединения изделий толщиной более 4 мм следует выбирать приборы не менее 160 – 180 А.

Мощность прибора стоит выбирать с запасом, чтобы сварочный аппарат не работал на предельной нагрузке и не отключался часто от перегрева. Сила тока упадет при увеличении длины кабеля или из-за использования удлинителя: эти элементы создают дополнительные сопротивление в цепи. Также запас мощности пригодится, если сварочный аппарат будет использоваться для резки металла.

При выборе сварочного аппарата важно обращать внимание на минимальное напряжение. Трансформаторы и выпрямители могут функционировать от двухфазных (220 В) и трехфазных (380 В) сетей. У инверторов этот диапазон шире, некоторые модели могут работать при 160 – 170 В, а некоторые и при более низком напряжении. Эта особенность актуальна для слабых сетей или при работе от генератора. Если диапазон не указан производителем, то устройство будет работать при отклонениях на 10%.

Продолжительность включения (ПВ)

Все сварочные аппараты не могут работать постоянно, в какой-то момент они перегреваются и им нужен перерыв. Параметр ПВ отвечает за длительность этого цикла, он напрямую связан с мощностью и температурой окружающей среды. Два агрегата разной мощности одной модели будут показывать разную длительность работы. Чем ближе мощность эксплуатации к предельному порогу устройства, тем быстрее оно перегреется. Сварочному аппарату 130 А при работе на 100 А потребуются частые отключения, модель 200 А сможет работать в этом режиме практически без перерывов.

На приборе обычно присутствует шильдик с информацией, на котором производитель указывает максимальную и рекомендованную силу тока. ПВ стоит подбирать на основе времени, которое будет затрачено на процесс сварки. Отрезки работы без отключения прибора зависят от длины швов.

Дополнительные возможности

Форсирование дуги (Arc Force) – прибор сам регулирует силу тока, повышая её во время приближения электрода к заготовке, затем в процессе работы понижает параметр, чтобы не допустить прилипания. Благодаря этому шов получается более аккуратным без наплывов.
Горячий старт (Hot start) – функция повышает мощность в начале работы, что облегчает поджег электрода. Помогает сваривать детали, покрытые ржавчиной или краской.
Антизалипание (Anti Stick) – При прилипании электрода к металлу прибор сам скидывает мощность до нуля.
Управление силой тока встречается только на инверторных устройствах, но для большинства моделей наличие этих функций является базовым. У профессиональных устройств обычно есть возможность регулировки Arc Force и Hot start.
Модели для аргоновой сварки поддерживают несколько режимов работы.
TIG Lift – возбуждение дуги без касания заготовки.
Четырехтактный режим работы позволяет выполнять сварку без удержания кнопки.
Выбор режима под конкретный материал – такой функционал обычно присутствует на профессиональных устройствах.

Комбинированные устройства могут выполнять сварку разных типов.

Расходники и экипировка

Электроды

Расходуемые элементы, из которых получают расплав для соединения двух деталей. Электрод покрыт специальной обмазкой, которая предотвращает прилипание сварочной дуги к металлу. Перед работой элемент закрепляют в держателе. Выбор диаметра электрода зависит от толщины детали.

2 мм – для изделий 1,5 – 2 мм.
3 мм – для 2,5 – 3 мм (120 – 140 А)
4 мм – 4 – 5 мм (160 – 180 А)
5 мм – 6 мм – 13 мм и конструкции под нагрузкой.
6 мм – 12 мм – 6 – 12 мм (180 А <)

Вспомогательный инструмент и средства защиты

Маска – обязательный элемент экипировки сварщика, защищает глаза от ожогов. В комплекте с аппаратом может идти щиток – аналог маски, который надо удерживать рукой во время работы. Такой вариант не очень удобен, так как занимает одну руку.

Маска надевается на голову и опускается на лицо. У обычного защитного головного убора стекло затемнено, поэтому обзор затруднен – шов видно только после зажигания дуги. Перед началом работы сварщик поднимает маску, прицеливается и подносит электрод к заготовке и только потом опускает защитный экран. Чтобы изменить степень затемнение, надо разобрать устройство и вставить новый светофильтр.

Современные маски оснащены стеклом «хамелеон», затемнение происходит только при зажигании дуги, в остальное время обзор сохраняется. Благодаря этому сварщик может проводить замеры, выставлять заготовку и подносить электрод, не поднимая защиту.

Степень затемнения можно регулировать под свечение конкретного электрода.

В процессе сварки происходят значительные выбросы ультрафиолетового излучения, поэтому работать надо в перчатках и плотной одежде. В противном случае можно получить ожог открытых участков кожи

Как выбрать сварочный аппарат — ТопРадар

Сварочный аппарат — необходимый инструмент для строительства, ремонта и починки машин. Он поможет экономить — не придется вызывать слесаря каждый раз, когда понадобится что-нибудь приварить.

Сварочные аппараты выдают переменный или постоянный ток. Аппараты переменного тока простые, но из-за скачущей дуги варить ими сложно. Они громоздкие, неудобные и роняют напряжение в сети, из-за чего ломаются другие бытовые приборы. Поэтому для использования дома и на даче лучше взять сварочный инвертор с постоянным током на выходе — он компактный и не влияет на сеть, а работать с ним просто — дуга сварки стабильная и швы получаются ровными.

Питание и мощность

Бытовые сварочные аппараты питаются от сети 220 В. Аппараты, работающие от сети 380 В, более надежные и мощные, но для дома и дачи они не подойдут. Подключать инвертор к бытовой сети можно только через розетку с заземлением.

Мощность сварочного аппарата определяется силой тока, которую он выдает на выходе. Мощности 160–180 А хватит для большинства бытовых работ. Для толстого металла понадобится аппарат с мощностью 190–250 А . Аппараты на 300 А и выше считаются профессиональными, обычно они работают от сети 380 В и дома не нужны.

Напряжение холостого хода

Этот показатель измеряется в вольтах и показывает, насколько быстро сварочная дуга зажигается до нужной температуры. Чем оно выше — тем лучше. Приемлемые значения напряжения холостого хода — от 35 до 90 В.

Почти у всех инверторов, например, Aurora MAXIMMA 1600 , есть функция горячего старта. Когда вы касаетесь заготовки электродом, ток резко увеличивается, и сварочная дуга зажигается быстро и хорошо вне зависимости от напряжения холостого хода. Это полезно при нестабильном напряжении в сети и сварке ржавого металла.

Продолжительность сварки

Этот параметр выражается в процентах и означает, сколько времени аппарат работает беспрерывно. Если продолжительность времени работы равна 15% , аппарат непрерывно проработает 1,5 минуты, отключится и снова начнет варить через 8,5 минут. Есть аппараты, которые работают в режиме 60% . Если варить не на максимальной мощности, продолжительность сварки возрастает и доходит до 100%

Температурный режим

Все современные сварочные инверторы могут работать при температуре от 0 °С до +40 °С. Аппараты с температурным режимом от -10 °С на деле плохо работают при минусовых температурах, так что их лучше брать для работы летом или в помещении. Для сварки зимой на улице подойдут аппараты с температурным режимом от -20 °С .

Дополнительные функции

У современных инверторов, например, Aurora MINIONE 1600 , есть полезные дополнительные функции.

Форсаж дуги. Сварочный ток автоматически увеличивается, когда капля металла отделяется от электрода. Это делает сварочную дугу стабильной и не дает электроду прилипать.

Антистик. Если электрод все-таки прилип, эта функция снижает сварочный ток. Благодаря этому электрод не сгорает и легко отделяется от металла.

VRD. Если в сети возникнет замыкание, напряжение на электроде упадет до 18 вольт, безопасных для человека. Полезно при работе в нестабильной сети или при повышенной влажности.

Дополнительные функции облегчают работу со сварочным аппаратом и помогают делать ровные и чистые швы даже новичку.

Как правильно выбрать сварочный процесс

Существует множество методов сплавления металлов с помощью сварки, и выбор правильного сварочного процесса имеет решающее значение для производственной линии. Чтобы помочь определить наилучший тип сварочного процесса для получения сварного шва высочайшего качества, примите во внимание следующие факторы для наиболее распространенных процессов ручной и роботизированной сварки.

Посмотрите, что должен делать сварной шов

Первый шаг — посмотреть, какие качества сварного шва в конечном итоге должны быть, в зависимости от типа металла, с которым вы работаете. Как правило, при сварке следует учитывать четыре основные области: объем заполнения , положение , скорость движения и проникновение .

Если вам нужно наплавить большое количество материала в тяжелый шов, гораздо важнее иметь быстро заполняющий материал, чем в маленьком шве.
Если шов не горизонтальный, вам нужен шов, который быстро схватывается.
Если вам нужна высокая скорость перемещения, вам нужны валики, формирующиеся быстро и равномерно, без пропусков или островков.
Если вы работаете с толстым металлом, вам потребуется гораздо более глубокое проплавление, чем при работе с легкими металлами, где прожог может быть более серьезной проблемой.

Задайте эти вопросы о сварочном производстве

Затем примите во внимание эти вопросы, чтобы выбрать правильный процесс сварки:

Как быстро должна работать ваша производственная линия?
Будет ли конкретное оборудование создавать узкое место до или после его использования на производственной линии?
Используемая вами машина слишком мала для эффективного выполнения работы или слишком велика, чтобы оправдать затраты на меньшую производственную линию?
Насколько квалифицированы ваши операторы или есть ли в вашем районе операторы с опытом работы с оборудованием такого типа?
Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к имеющемуся оборудованию, чтобы выполнить работу?
Какой основной металл вы используете в производстве?
Будет ли шов работать лучше с открытой или погруженной дугой?

Хотя вы можете выполнить большинство этих требований с помощью большинства сварочных процессов, вам необходимо определить, какой процесс лучше всего подходит для этой работы? В общем, каждый тип процесса имеет свои преимущества и недостатки. Вот некоторые из них, которые следует учитывать в наиболее распространенных процессах сварки:

Взгляните на плюсы и минусы каждого процесса сварки:

Сварка MIG

Этот процесс дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа часто требует больше операторов, потому что этот процесс легче освоить. Он обеспечивает хороший контроль при использовании более тонких металлов. Процесс Pulse MIG является расширением процесса MIG на стенде, который обеспечивает высококачественное нанесение на материалы различной толщины и используется на стали, нержавеющей стали, алюминии и суперсплавах. Оба процесса имеют тенденцию создавать более чистые сварные швы с меньшим количеством шлака. Оборудование может быть адаптировано и к другим процессам сварки.

Сварка ВИГ

Это еще один процесс дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, но с использованием вольфрамового электрода. Его можно использовать для обработки широкого спектра металлов, включая мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, магниевые сплавы, титан, медь и латунь. Он требует гораздо более высокого уровня опыта оператора или обучения, чем другие процессы сварки, но обеспечивает точный сварной шов с высоким качеством и эстетичным внешним видом.

Сварка с сердечником под флюсом

Когда вам нужно глубокое проплавление в более толстых участках металла, этот процесс дуговой сварки с флюсом подходит. Однако лучше всего он работает с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, что ограничивает возможности его использования для других металлов в будущем производстве.

Роботизированная дуговая сварка

Роботизированная дуговая сварка создает электрическую дугу между электродом и металлической основой. Это приводит к сильному нагреву и лучше всего используется для приложений, требующих высокой точности и воспроизводимости.

Роботизированная точечная сварка

Роботизированная точечная сварка — это тип контактной сварки, соединяющей металлические металлы с помощью резистивных электрических токов. Он часто используется в автомобильной промышленности для соединения рам из листового металла.

Получить помощь в выборе правильного процесса сварки

Если вы не потратите время на выбор правильного процесса, вы можете столкнуться с целым рядом проблем на производственной линии, от чрезмерного использования расходных материалов до плохого качества сварки. Обратитесь к экспертам по сварке в OTC DAIHEN, чтобы они помогли вам найти правильный процесс и оборудование для ваших производственных нужд.

MIG, TIG, Arc и многое другое

перейти к содержанию

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Сварные швы Сварке TIG Сварка под флюсом Горелки для плазменной сварки

Тип	Плюсы	Минусы
Сварка МИГ – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)	MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих.	MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам сваривать широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов.	сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокими производственными затратами.
Сварка стержнем – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)	Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах.	Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах.	Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (EBW)	Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом.	Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW)	Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса.	Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим электродом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка	Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.	Ацетиленовое топливо дороже по сравнению с другими видами топлива.
Плазменная дуговая сварка	обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные.	Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому затраты на ввод в эксплуатацию высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Ацетиленовокислородная сварка

Ацетиленокислородная сварка использует горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вы должны изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Crucible начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке MIG и сварке TIG. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какой вид сварки труднее всего освоить?

Сварка ВИГ является самой сложной формой сварки по ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Из этого вводного руководства по кузнечному делу с механическим молотом вы узнаете, как работать с механическим молотом и как он работает. …

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

Еженедельно в Горниле проводятся новые занятия по сварке.

Сварка ВИГ I

ВИГ (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник переменного/постоянного тока,…