Какая сталь для дымохода лучше: Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.
Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.
Мы живём в эпоху инновационных технологий, новаторских идей, высокопрочных материалов, и невольно вспоминаются слова древнегреческого философа Гераклита: «Всё течёт, всё меняется». Вот и на смену старым кирпичным дымоходам постепенно приходят дымоходы из нержавеющей стали. В настоящее время рынок наполнен самой разнообразной продукцией. Дымоходы производителей отличаются марками применяемых сталей и теплоизоляционных материалов, способом стыковки элементов и другими параметрами. Как разобраться в этом многообразии и принять правильное решение при покупке?
Итак, обо всем по порядку.
Современные стальные дымоходы изготавливаются, как правило, двухконтурными, т.е. состоят из внутренней и наружной трубы, разделенных слоем теплоизоляционного материала. Если наружная труба является в большей степени декоративным элементом, определяющим внешний вид дымохода, то от свойств внутренней трубы зависят такие важнейшие его характеристики, как пожаробезопасность, надежность, срок службы.
Рассмотрим подробнее внутреннюю трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Что за материал нержавеющая сталь и в чём его особенности?
Ключевыми компонентами нержавеющей стали являются хром и никель, которые и определяют ее основные свойства. Важны и другие легирующие элементы. Например, присутствие в нержавеющей стали небольшого количества титана (0,1-0,3%) улучшает длительную прочность стали при высокой температуре и дает возможность применять ее для изготовления дымоходов от твердотопливного отопительного оборудования (камины, печи и т.п.). При высоких температурах титан препятствует выгоранию углерода и исключает межкристаллитную (межзерновую) коррозию.
Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.
Оптимальными материалами по соотношению цена-качество для изготовления внутренней трубы дымохода являются жаропрочные коррозионностойкие стали марок AISI 409 или AISI 439 толщиной 0,8-1,0 мм. Стали AISI 409, AISI 439 являются безникелевыми нержавеющими сталями ферритного класса. Обе стали легированы, в том числе, титаном, и являются аналогами отечественных марок 08Х13 и 08Х17Т (по ГОСТ 5632-72). Стали имеют сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость в большинстве окислительных сред и стойкость к межкристаллитной коррозии.
Сталь AISI 409 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С. Классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Ползучесть не наблюдается вплоть до 500°С, но при превышении данной температуры механические свойства металла быстро деградируют. При наличии высоких нагрузок, а так же при температуре свыше 500°С рекомендуется использовать другие, более жаропрочные стали.
Сталь AISI 439 обладает лучшей устойчивостью в высокотемпературных газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива, из-за большего (в соответствии со стандартом ASTM A240) содержания хрома 17-19%, против 10,5-11,7% в стали AISI 409. Коррозионная стойкость стали AISI 439, практически сравнима со стойкостью сталей аустенитного класса, как например отечественная марка 12Х18Н10Т, или AISI 304 и т.п. В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в стали AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, аналогичные более дорогим никельсодержащими марками 300-й серии, а также более высокую стабильность структуры при сварке и нагреве. Сталь марки AISI 439 абсолютно устойчива к коррозионному межкристаллическому разрушению при температурном режиме от 500° до 850°С. Является жаростойкой и допускает длительную эксплуатацию при температуре до 850°C. Деградация механических свойств при температуре свыше 500°С проявляется в меньшей степени, чем у сталей аналогичного типа.
В итоге, по совокупности свойств, наиболее оптимальным материалом для изготовления внутренней трубы стального двухконтурного дымохода является сталь AISI 439.
Но какой бы высокой коррозионной стойкостью ни обладала та или иная сталь, под действием высоких температур и агрессивной среды дымовых газов, износ внутренней поверхности трубы неизбежен. Именно из-за износа внутренней трубы срок службы дымохода ограничен во времени. Очевидно, что дымоход с внутренней трубой из более тонкого металла придет в негодность раньше, чем его аналог с большей толщиной металла. Так, увеличение толщины металла с 0,8 до 1,0 мм продлевает срок службы дымохода минимум на 20%. Именно поэтому компания «Инжкомцентр ВВД» при производстве нержавеющих дымоходов использует для внутреннего контура сталь AISI 439 толщиной 1 мм.
Не менее важны и свойства теплоизоляционного материала, разделяющего внутреннюю и наружную трубы дымохода. Этот материал должен обладать определенными свойствами:
- быть устойчивым к длительному воздействию высоких температур до 700°С;
- в процессе эксплуатации не выделять веществ, вредных для здоровья человека;
- обладать низкой теплопроводностью (оптимально до 0,038 Вт/мК).
Есть несколько, наиболее подходящих для этой цели, материалов. Например, теплоизоляционный материал на основе базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Из него изготавливаются прошитые маты (холсты), которые и используются в качестве теплоизолятора. БСТВ получают из расплавов горных пород при температуре 1450-1550°С (такая же температура в кратере действующего вулкана). Базальтовое волокно не горит, лишь только плавится в зоне указанных высоких температур, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Температура, при которой допустимо использование матов и холстов из БСТВ: от -270°С до +900°С. Высокая эластичность и большая длина базальтовых супертонких волокон гарантируют их прочное переплетение. Скрепление БСТВ друг с другом происходит силами естественного сцепления и не требует применения связующих веществ. Теплопроводность теплоизоляции из базальтового супертонкого волокна разных типов и марок, составляет от 0,033 Вт/мК до 0,038 Вт/мК (при 25°С).
В случаях, когда температура продуктов сгорания превышает 500-600°С рекомендовано использование керамической теплоизоляции, которая не теряет своих теплоизоляционных свойств даже при нагреве до 1000°С. Например, компания «Инжкомцентр ВВД», использует в качестве теплоизоляции керамическую вату Careblanket.
Careblanket огнеупорный без асбестовый материал плотностью от 64 до 160 кг/м3, с рабочей температурой до 1425°С. Как и базальтовое волокно не горит, лишь плавится при температуре 1600°С, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Обладает высокой механической прочностью, гибкостью, проявляет отличные теплоизоляционные свойства. Химически устойчив ко всем углеводородам, в том числе маслам, кислотам, щелочам и воде. А так же материал устойчив к резким температурным изменениям. Коэффициент теплопроводности изделий из керамической ваты разных типов и марок, составляет от 0,025 Вт/мК до 0,043 Вт/мК (при 1000°С).
К сожалению, на сегодняшний день все ещё используются такие материалы как стекловата, шлаковата, формованные из них и асбестосодержащих материалов теплоизолирующие элементы. В этих материалах для связки стекловолокон (или шлаковолокон) используют разные смолы (в основном на основе фенолов), которые представляют серьезную угрозу для здоровья людей, если их концентрация в воздухе превышает ПДК. А про опасность асбестовой пыли известно, наверное, всем.
Помимо целенаправленного выбора экологически чистых материалов необходимо подобрать и оптимальную толщину теплоизоляционного слоя. Слишком тонкий будет малоэффективен, толстый — приведет к утяжелению дымохода и увеличению его стоимости. Особенно важна эффективная теплоизоляция в условиях, когда дымоход устанавливается с наружной части здания.
Обращаем внимание, что использование базальтовой или керамической теплоизоляции в трубах для отвода продуктов сгорания не исключает применение противопожарных мер безопасности при установке и обслуживании дымоходов!
Что касается наружной трубы дымохода, то к ней не предъявляется каких-либо особенных требований. Коррозионная стойкость в окружающей атмосфере и надлежащий внешний вид — такими характеристиками должен обладать материал наружной трубы. Наиболее подходящий вариант сталь AISI 430 с зеркальной полированной поверхностью. AISI 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью и имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах.
Ещё один весьма важный аспект, на который редко кто обращает внимание, это способ соединения элементов дымохода между собой. Пункт 4.39.6 ГОСТ 53321-2009 гласит: «Дымовой канал должен иметь ровную гладкую внутреннюю поверхность, не препятствующую чистке». Следовательно, в местах соединения диаметр дымохода не должен уменьшаться. Местное уменьшение диаметра дымохода приводит к нарушению ламинарного движения дымовых газов, турбулизации их потока. Это ухудшает тягу в дымоходе, в местах сужения оседает сажа, возникают проблемы с их прочисткой. Свободна от указанного недостатка так называемая «раструбная система стыковки». При этом концы труб отформованы с изменением их диаметров таким образом, что трубы плотно входят одна в другую, образуя гладкую внутреннюю поверхность. Специальные кольцевые упоры позволяют получить соединение труб, практически исключающее проникновение через него дымовых газов.
Это основные критерии, которые Вы должны учитывать при выборе дымохода. Качественная продукция всегда сертифицирована! Не забывайте спрашивать у производителей сертификаты на выпускаемую продукцию.
журнал Fireplaces&Stoves №3(30) (июль-январь 2015)
Марки сталей для дымоходов: описание, характеристики
- Главная
- Статьи
- Дымоходы
- Выбор стали для дымохода. Как не прогореть?
Разбираемся в разновидностях стали и выбираем лучшую!
Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно.
Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной 1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм.
Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.
На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Мы предлагаем лучшие дымоходы.
Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.
Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.
Кислоты, которые образуются при горении топлива.
Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:
- Угольная кислота. Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
- Серная кислота. Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
- Азотная кислота. Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.
А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:
AISI |
ГОСТ |
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
430 |
12X17 |
0. |
0.8 |
0.8 |
16 |
- |
- |
- |
439 |
08X17T |
0.08 |
0.08 |
0.8 |
17 |
0.6 |
- |
1 |
304 |
08Х18Н10 |
0. |
2 |
0.8 |
17 |
9 |
- |
- |
321 |
08Х18Н10Т |
0.08 |
2 |
0.8 |
17 |
9 |
- |
1 |
316L |
03Х16Н15М3 |
0. |
0.9 |
0.6 |
17 |
14 |
2 |
- |
AISI 430 — жаростойкие нержавеющие стали общего применения с очень низкой коррозионной стойкостью. Применяются в основном в пищевой промышленности. Из данной стали изготавливают кухонные вытяжки и кастрюли.
AISI 439 – как мы видим из таблицы, данный вид стали стабилизирован титаном и имеет добавки никеля. Эта сталь относится к бюджетным, но вполне может применяться в отопительных приборах с небольшим кол-вом конденсата (а лучше с его отсутствием).
AISI 321 – данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5мм дымоход из AISI321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI430. Так например, питерский производитель дымоходов «Вулкан» дает гарантию в 50 лет.
AISI 316 – содержит молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Является оптимальным вариантом для дизельных и газовых котлов.
Поэтому, выбирая дымоход, лучше ориентироваться в большей мере на марку стали, а не на её толщину.
Заявка на бесплатную консультацию
Rock-Vent Class A Дымоходная труба Марки стали
- 9 апреля 2020 г.
Дымоход класса A — отличная альтернатива использованию дымохода по сравнению со строительством дорогостоящего каменного дымохода. Дымоходная труба класса А представляет собой дымоходную трубу с двойной изоляцией, для которой требуется 2-дюймовый зазор от горючих материалов. Большинство производителей дымоходных труб класса А предлагают только одну марку нержавеющей стали, и она предназначена только для одного применения. Однако дымоход класса А Rock-Vent труба предлагается в трех различных сортах дымоходной трубы , которые подходят для любого типа установки.
316L Внутренняя / 430 Наружная труба класса A
Rock-Vent класса A является одним из немногих производителей, предлагающих дымоход класса A с внутренней стенкой из нержавеющей стали 316L и внешней стенкой из нержавеющей стали 430. Хотя большинство производителей заявляют, что их внутренняя стенка из 304L представляет собой полностью топливный дымоход, их пожизненная гарантия всегда ограничена. Внутренняя стенка из нержавеющей стали Rock-Vent 316L предлагает настоящую пожизненную гарантию. Внутренняя стенка из 316L лучше всего подходит для сжигания угля, газа, мазута и дров . Ни один другой производитель дымоходов класса А не выдержит коррозионных выбросов при сжигании угля так, как дымоход Rock-Vent 316L. Нержавеющая сталь 316L также выдержит испытание временем против любого прибора, работающего на газе или жидком топливе. Нержавеющая сталь 316L, вероятно, переживет сам прибор.
304L Внутренняя / 430 Наружная труба класса A
Наиболее распространенной маркой дымоходной трубы класса A является внутренняя стенка Rock-Vent из нержавеющей стали 304L и внешняя стенка из нержавеющей стали 430. Это самый распространенный сорт дымоходной трубы в промышленности. Тем не менее, внутренняя дымоходная труба Rock-Vent 304L класса А предлагает настоящую пожизненную гарантию. Это марка нержавеющей стали лучше всего использовать для дровяных печей и каминов. Это отличный тип дымохода, который можно использовать, когда вам нужно снести дымоход ниже линии крыши и продлить дымоход через крышу с помощью дымохода класса А. Внутренняя труба дымохода класса А из нержавеющей стали марки 304L и наружная труба из нержавеющей стали марки А 430 также отлично подходят для наружной установки при установке через стену или крышу. Внешняя стенка из нержавеющей стали 430 выдержит испытание временем без коррозии.
304L Внутренний / Наружный Galvalume Труба класса A
Последний сорт дымохода Rock-Vent Class A – это внутренняя стенка из нержавеющей стали 304L и внешняя стенка из Galvalume. Подобно внутренней трубе 304L и наружной трубе дымохода класса А 430, внутреннюю и наружную трубу Galvalume 304L следует использовать для сжигания древесины . Этот сорт следует использовать, когда дымоход класса А будет внутри дома или внутри дымохода . Внешняя труба Galvalume является наиболее экономичной, поэтому она может помочь сэкономить деньги на установке. Вы можете установить наружную трубу Galvalume внутри ниши или на чердаке, а непосредственно перед входом в нишу или переход на крышу к внутренней 304 и внешней 430 дымоходной трубе класса А. Таким образом, вы получаете долговечную нержавеющую сталь, устойчивую к погодным условиям. Гарантия на внешний слой Galvalume Class A составляет 10 лет.
Каждая марка стали дымоходной трубы класса А совместима со всеми компонентами, доступными для любой установки. Всегда следуйте инструкциям по установке при установке дымохода класса А и всегда соблюдайте надлежащий зазор 2 дюйма от горючих материалов. Выбор правильного класса поможет вам сэкономить деньги и обеспечит вам душевное спокойствие с вашими системами отопления.
Опубликовано в Дымоход и печная труба
Related Posts
Вкладыши дымохода из нержавеющей стали и алюминиевые вкладыши
- 17 марта 2021 г.
Вкладыши дымохода из нержавеющей стали и алюминия
Установка вкладыша дымохода — самый простой способ сделать ваш дымоход более безопасным и безопасным улучшить функциональность отопительного прибора. Установка высококачественной облицовки дымохода должна быть в верхней части списка приоритетов, чтобы обеспечить безопасную и долговечную установку. На выбор предлагаются дымоходы различных марок и стилей. Двумя наиболее распространенными вкладышами дымохода являются алюминий и нержавеющая сталь. Знание различий обеспечит вам безопасный и функциональный дымоход на долгие годы.
Чем отличаются материалы?
Алюминий
Алюминиевые дымоходы не так универсальны, как их аналоги из нержавеющей стали. Алюминий имеет температуру плавления 1215 градусов по Фаренгейту. Алюминиевые дымоходы следует использовать только для газовых приборов с низким КПД. Как правило, с алюминиевым вкладышем разрешено использовать только водонагреватель и старые газовые приборы. Если ваш прибор имеет рейтинг эффективности ниже 83%, вы обычно можете использовать алюминиевый вкладыш для дымохода. Алюминиевые дымоходы стоят меньше, чем дымоходы из нержавеющей стали, однако средний срок службы алюминиевых вкладышей составляет от 10 до 15 лет. Вы никогда не должны использовать алюминиевый вкладыш для дровяного прибора.
Нержавеющая сталь
Дымоходы из нержавеющей стали имеют постоянную рабочую температуру 1000 градусов по Фаренгейту. Вкладыш дымохода из нержавеющей стали также выдерживает впечатляющую максимальную температуру нагрева 2100 градусов по Фаренгейту. На большинство вкладышей из нержавеющей стали распространяется гарантия, а вкладыши из нержавеющей стали более высокого качества прослужат вам всю жизнь. Футеровки из нержавеющей стали доступны в трех марках нержавеющей стали: 304L, 316L и 316Ti.
- Нержавеющая сталь 304L состоит из никеля и хрома. Дымоходы из нержавеющей стали 304L можно использовать только с дровяными приборами. Нержавеющая сталь 304L выдерживает очень высокие температуры. Однако 304L не выдерживает агрессивной среды. Нержавеющая сталь
- 316L имеет более высокое содержание никеля и хрома, а молибден добавляется для повышения коррозионной стойкости. Вкладыши из нержавеющей стали 316L можно использовать для вентиляции большинства устройств любого типа. Нержавеющая сталь 316L известна как нержавеющая сталь морского класса. Нержавеющая сталь
- 316Ti — это нержавеющая сталь 316 с добавлением титана.
Добавление титана укрепляет углерод в стали, делая ее более коррозионностойкой при более высоких температурах. Это делает нержавеющую сталь 316Ti лучшим вариантом для большинства бытовых приборов и обладает высокой коррозионной стойкостью при сжигании угля.
Резюме
Дымоходы из нержавеющей стали являются наиболее универсальными дымоходами на рынке. Они продаются по несколько более высокой цене, но имеют дополнительные преимущества, такие как гарантия и долговечность. Если вы в конечном итоге выберете нержавеющую сталь 316L или 316Ti, этот тип материала гораздо более универсален.
Планирование следующих шагов
Помимо материалов, самая важная часть установки, которую следует учитывать, — это выбор футеровки правильного размера. Для дровяных и угольных приборов размер вкладыша будет определяться выходным патрубком печи. Для газовых приборов лайнер будет определяться входом BTU. Для приборов, работающих на жидком топливе, размер футеровки определяется по скорости горения в галлонах в час или в галлонах в час.