Какая сталь лучше для дымохода: Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.

14.06.197427.01.2022 alexxlab 0 Комментариев

Содержание

Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.

Итак, обо всем по порядку.

Современные стальные дымоходы изготавливаются, как правило, двухконтурными, т.е. состоят из внутренней и наружной трубы, разделенных слоем теплоизоляционного материала. Если наружная труба является в большей степени декоративным элементом, определяющим внешний вид дымохода, то от свойств внутренней трубы зависят такие важнейшие его характеристики, как пожаробезопасность, надежность, срок службы. В качестве внутренней может быть использована керамическая труба или труба из нержавеющей стали.

Рассмотрим подробнее внутреннюю трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Что за материал нержавеющая сталь и в чём его особенности?

Ключевыми компонентами нержавеющей стали являются хром и никель, которые и определяют ее основные свойства. Важны и другие легирующие элементы. Например, присутствие в нержавеющей стали небольшого количества титана (0,1-0,3%) улучшает длительную прочность стали при высокой температуре и дает возможность применять ее для изготовления дымоходов от твердотопливного отопительного оборудования (камины, печи и т.

п.). При высоких температурах титан препятствует выгоранию углерода и исключает межкристаллитную (межзерновую) коррозию.

Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.

Оптимальными материалами по соотношению цена-качество для изготовления внутренней трубы дымохода являются жаропрочные коррозионностойкие стали марок AISI 409 или AISI 439 толщиной 0,8-1,0 мм. Стали AISI 409, AISI 439 являются безникелевыми нержавеющими сталями ферритного класса. Обе стали легированы, в том числе, титаном, и являются аналогами отечественных марок 08Х13 и 08Х17Т (по ГОСТ 5632-72). Стали имеют сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость в большинстве окислительных сред и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сталь AISI 409 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С. Классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Ползучесть не наблюдается вплоть до 500°С, но при превышении данной температуры механические свойства металла быстро деградируют. При наличии высоких нагрузок, а так же при температуре свыше 500°С рекомендуется использовать другие, более жаропрочные стали.

Сталь AISI 439 обладает лучшей устойчивостью в высокотемпературных газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива, из-за большего (в соответствии со стандартом ASTM A240) содержания хрома 17-19%, против 10,5-11,7% в стали AISI 409. Коррозионная стойкость стали AISI 439, практически сравнима со стойкостью сталей аустенитного класса, как например отечественная марка 12Х18Н10Т, или AISI 304 и т.п. В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в стали AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, аналогичные более дорогим никельсодержащими марками 300-й серии, а также более высокую стабильность структуры при сварке и нагреве.

Сталь марки AISI 439 абсолютно устойчива к коррозионному межкристаллическому разрушению при температурном режиме от 500° до 850°С. Является жаростойкой и допускает длительную эксплуатацию при температуре до 850°C. Деградация механических свойств при температуре свыше 500°С проявляется в меньшей степени, чем у сталей аналогичного типа. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, сталь марки AISI 439, согласно ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

В итоге, по совокупности свойств, наиболее оптимальным материалом для изготовления внутренней трубы стального двухконтурного дымохода является сталь AISI 439.

Но какой бы высокой коррозионной стойкостью ни обладала та или иная сталь, под действием высоких температур и агрессивной среды дымовых газов, износ внутренней поверхности трубы неизбежен. Именно из-за износа внутренней трубы срок службы дымохода ограничен во времени. Очевидно, что дымоход с внутренней трубой из более тонкого металла придет в негодность раньше, чем его аналог с большей толщиной металла. Так, увеличение толщины металла с 0,8 до 1,0 мм продлевает срок службы дымохода минимум на 20%. Именно поэтому компания «Инжкомцентр ВВД» при производстве нержавеющих дымоходов использует для внутреннего контура сталь AISI 439 толщиной 1 мм.

Не менее важны и свойства теплоизоляционного материала, разделяющего внутреннюю и наружную трубы дымохода. Этот материал должен обладать определенными свойствами:

быть устойчивым к длительному воздействию высоких температур до 700°С;
в процессе эксплуатации не выделять веществ, вредных для здоровья человека;
обладать низкой теплопроводностью (оптимально до 0,038 Вт/мК).

Есть несколько, наиболее подходящих для этой цели, материалов. Например, теплоизоляционный материал на основе базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Из него изготавливаются прошитые маты (холсты), которые и используются в качестве теплоизолятора. БСТВ получают из расплавов горных пород при температуре 1450-1550°С (такая же температура в кратере действующего вулкана).

Базальтовое волокно не горит, лишь только плавится в зоне указанных высоких температур, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Температура, при которой допустимо использование матов и холстов из БСТВ: от -270°С до +900°С. Высокая эластичность и большая длина базальтовых супертонких волокон гарантируют их прочное переплетение. Скрепление БСТВ друг с другом происходит силами естественного сцепления и не требует применения связующих веществ. Теплопроводность теплоизоляции из базальтового супертонкого волокна разных типов и марок, составляет от 0,033 Вт/мК до 0,038 Вт/мК (при 25°С).

В случаях, когда температура продуктов сгорания превышает 500-600°С рекомендовано использование керамической теплоизоляции, которая не теряет своих теплоизоляционных свойств даже при нагреве до 1000°С. Например, компания «Инжкомцентр ВВД», использует в качестве теплоизоляции керамическую вату Careblanket.

Careblanket огнеупорный без асбестовый материал плотностью от 64 до 160 кг/м3, с рабочей температурой до 1425°С.

Как и базальтовое волокно не горит, лишь плавится при температуре 1600°С, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Обладает высокой механической прочностью, гибкостью, проявляет отличные теплоизоляционные свойства. Химически устойчив ко всем углеводородам, в том числе маслам, кислотам, щелочам и воде. А так же материал устойчив к резким температурным изменениям. Коэффициент теплопроводности изделий из керамической ваты разных типов и марок, составляет от 0,025 Вт/мК до 0,043 Вт/мК (при 1000°С).

К сожалению, на сегодняшний день все ещё используются такие материалы как стекловата, шлаковата, формованные из них и асбестосодержащих материалов теплоизолирующие элементы. В этих материалах для связки стекловолокон (или шлаковолокон) используют разные смолы (в основном на основе фенолов), которые представляют серьезную угрозу для здоровья людей, если их концентрация в воздухе превышает ПДК. А про опасность асбестовой пыли известно, наверное, всем.

Помимо целенаправленного выбора экологически чистых материалов необходимо подобрать и оптимальную толщину теплоизоляционного слоя. Слишком тонкий будет малоэффективен, толстый — приведет к утяжелению дымохода и увеличению его стоимости. Особенно важна эффективная теплоизоляция в условиях, когда дымоход устанавливается с наружной части здания. Это предотвращает появление конденсата, который, смешавшись с продуктами горения, может нанести ущерб дымоходу. К тому же, внешняя труба с изоляционным слоем не даёт промёрзнуть внутренней. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективным о обоснованным на сегодняшний день, является применение теплоизоляционного материала с толщиной слоя 30-40 мм и плотностью 90-120 кг/м3.

Обращаем внимание, что использование базальтовой или керамической теплоизоляции в трубах для отвода продуктов сгорания не исключает применение противопожарных мер безопасности при установке и обслуживании дымоходов!

Что касается наружной трубы дымохода, то к ней не предъявляется каких-либо особенных требований. Коррозионная стойкость в окружающей атмосфере и надлежащий внешний вид — такими характеристиками должен обладать материал наружной трубы. Наиболее подходящий вариант сталь AISI 430 с зеркальной полированной поверхностью. AISI 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью и имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах.

Ещё один весьма важный аспект, на который редко кто обращает внимание, это способ соединения элементов дымохода между собой. Пункт 4.39.6 ГОСТ 53321-2009 гласит: «Дымовой канал должен иметь ровную гладкую внутреннюю поверхность, не препятствующую чистке». Следовательно, в местах соединения диаметр дымохода не должен уменьшаться. Местное уменьшение диаметра дымохода приводит к нарушению ламинарного движения дымовых газов, турбулизации их потока. Это ухудшает тягу в дымоходе, в местах сужения оседает сажа, возникают проблемы с их прочисткой. Свободна от указанного недостатка так называемая «раструбная система стыковки». При этом концы труб отформованы с изменением их диаметров таким образом, что трубы плотно входят одна в другую, образуя гладкую внутреннюю поверхность.

Специальные кольцевые упоры позволяют получить соединение труб, практически исключающее проникновение через него дымовых газов.

Это основные критерии, которые Вы должны учитывать при выборе дымохода. Качественная продукция всегда сертифицирована! Не забывайте спрашивать у производителей сертификаты на выпускаемую продукцию.

журнал Fireplaces&Stoves №3(30) (июль-январь 2015)

Какую сталь выбрать для печного дымохода

Труба для печи может быть изготовлена в виде одностенной трубы или сэндвич трубы.

Одностенный дымоход, как правило, используется для гильзования кирпичного канала дымохода. Делается это для защиты кирпича от разрушения сажей и конденсатом. Если гильза подобрана правильно (марка стали, толщина и способ сварки трубы), то достаточно будет раз в 10-15 лет (в зависимости от интенсивности использования) менять гильзу.

В случае с сэндвич трубой, определяющими факторами будут материал из которого изготовлена внутренняя труба (марка нержавейки и ее толщина), способ ее сборки и тип теплоизолятора.

В обоих случаях, трубой, которая примет на себя температуру сгорания дров будет труба из нержавейки.

Какую сталь выбрать для печи — марка, сварка, толщина?

С технической точки зрения, для дров лучшим вариантом будет АИСИ 310, но с точки зрения цена/качество – АИСИ 321. Аутсайдером из аустенитных сталей будет АИСИ 304.

АИСИ 321 – жаростойкая сталь, в сплав которой добавлен титан. Именно этот химический элемент дает ей превосходство над 304 сталью. АИСИ 310, попросту говоря, необоснованно дорогая сталь для использования её для дымохода обычной печи.

В АИСИ 321 именно титан позволяет правильно сваривать трубу дымохода на производстве. Под правильной сваркой мы понимаем сварку в встык в среде аргона.

Поскольку в АИСИ 304 нет титана, трубы из нее, как правило, сваривают только внахлест на точку.

Использование нержавеющей стали АИСИ 304 — это не лучший выбор для трубы дымохода независимо от типа отопительного агрегата, в том числе и для печи, из-за не герметичности трубы. Как следствие, применения точечной сварки на продольных швах труб — конденсат в теплоизоляторе и активное скапливание сажи в местах сварки.

Пара слов о ферритных трубах. Тут достаточно упомянуть, что такая сталь работает не более 100 часов при температуре 450-600 градусов. А это рабочая температура для большинства печей.

По той же причине не подходит аустенитная кислотостойкая нержавейка АИСИ 316Л (316L).

Достаточной толщиной стали, используемой для производства дымоходов из нержавеющей стали (при условии, что это АИСИ 321) назовем 0,8 мм. Конечно, всё зависит от интенсивности топки. В каких-то случаях достаточно и 0,5 мм, а в каких-то мы рекомендуем выбрать 1 мм.

Если вам нужна гильза (нержавеющая вставка в кирпичный канал), то информации, перечисленной выше, будет достаточно для правильного выбора.

При выборе сэндвича для печи, кроме внутренней трубы, также очень важно правильно выбрать теплоизолятор. Ведь если теплоизоляция сделана некачественно, то после сборки дымохода, теплоизолятор может просесть и появятся пустоты. Такие пустоты — это передача температуры с внутренней трубы на наружную и, как следствие, потенциальная опасность ожога или пожара.

Один из вариантов борьбы со сползанием теплоизолятора – это установка вставок из нержавейки. Теплоизолятор действительно лучше держится, но такие вставки отлично передают температуру с внутренней трубы на наружную. Опытным путем доказано, что такие тепловые мостики опасны, ведь смысл сэндвич трубы полностью теряется.

Еще один из нежелательных видов теплоизолятора – это сыпучий теплоизолятор. При таком теплоизоляторе просто не обойтись без металлических вставок.

Правильный и безопасный вариант – труба с безусадочным теплоизолятором

Если же Вам нужны не только трубы, но и весь дымоход для печи не забудьте правильно выбрать и добавить в заказ:

— шибер (задвижка) задвижной или поворотный в зависимости от расположения разгонного участка (вертикальный или горизонтальный)

— заглушку (переход с одностенной трубы на сэндвич) со вставкой или без нее

— оголовок с зонтом, с ветрозащитой или дефлектор в зависимости от условий использования (в том числе и от местоположение постройки)

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже.

Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850^oC).
Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 ^oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 ^oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900^oC).
Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Какая сталь для дымохода лучше | Атмосфера Теплоты

Итак, вы задумались о покупке дымохода, просмотрели предложения разных производителей и столкнулись с проблемой выбора. В настоящий момент разными производителями используется более 6 марок нержавеющей стали. Мы свои дымоходы производим из 3 марок нержавейки, которые в свою очередь еще делятся по толщине листа. (Напомним, если кто вдруг забыл, мы пермский производитель дымоходов Атмосфера Теплоты 😄)

Как не запутаться в марках стали и выбрать оптимальную по цене и качеству? Об этом мы сейчас и расскажем!

Казалось бы, выбирай самую дешевую нержавейку, или наоборот, подороже да потолще! Но это неправильное суждение. Выбор марки стали напрямую зависит от условий использования.

В этой статье мы не станем рассматривать оцинкованную сталь, хоть она и считается самой дешевой, по факту это не так. Оцинковка быстрее выходит из строя, поэтому экономия в виде 100-200 р на метр в итоге вылетает в полную замену трубы. Кроме того, при нагреве оцинкованные элементы дымохода могут выделять токсичные вещества.

Что влияет на долговечность дымохода

В первую очередь, вид используемого топлива. Ведь при горении дров или газа выделяются различные вещества, которые оседают в виде сажи в трубе. Каждое вещество по своему влияет на стенки дымохода, что-то разъедает сильнее, что-то слабее.

Во-вторых, температура продуктов горения, то есть дыма, напрямую влияет на требуемую жаростойкость стали.

Ну и в-третьих, частота использования дымохода. Согласитесь, дымоход в бане, которую топят, допустим, раз в неделю, испытывает в разы меньше нагрузки, чем дымоход на газовом котле в отопительный период.

То есть для правильного выбора стали для дымохода нужно определиться с условиями эксплуатации.

Кстати! Неправильно подобранная сталь дымохода может заржаветь, хоть она и считается нержавеющей.

Элементы дымоходов от производителя Атмосфера Теплоты

Какие марки стали используют для дымоходов

В первую очередь следует выбрать сталь для внутренней трубы сэндвича, либо для основной трубы, так как именно она испытывает наибольшую нагрузку.

Как раз для внешней трубы сэндвича можно выбирать недорогую сталь меньшей толщины. Так как при правильной эксплуатации и конструкции, наружная труба дымохода испытывает только внешнее воздействие в виде осадков и ветра.

А теперь давайте рассмотрим, из какой стали делают дымоходы.

Сталь марки AISI 430 (12Х17) — бюджетная ферритная сталь, имеет умеренную стойкость к коррозии, отлично себя чувствует при температуре в трубе до 800° С. Прекрасный вариант для дымохода с периодической эксплуатацией (загородный дом или баня, в которых печь или котел топится не чаще 1-2 раз в неделю. Также из этой стали изготавливают трубы для вытяжки, системы модульной вентиляции.

В своих дымоходах мы используем сталь AISI 430 в качестве наружного кожуха (толщина 0,5 мм), для внутренней трубы (толщина 0,8 мм) и для крепежных деталей (хомуты, площадки, толщина до 2 мм).

Сталь марки AISI 439 (08X17T) — еще одна бюджетная марка, отличается от предыдущей небольшим содержанием никеля и титана в составе, а значит, имеет более высокую жаро- и кислотостойкость. Подходит для дымоходов с небольшим образованием конденсата, при температуре до 900 ° С.

Из этой стали мы продаем баки и теплообменники.

Сталь марки AISI 304 (08Х18Н10) — аустенитная сталь с высоким содержанием хрома и никеля и низким — углерода. Благодаря этим добавкам имеет повышенную стойкость к коррозии и воздействию температуры. Идеальна по соотношению цена/качество для газовых котлов, печей и каминов постоянного использования.

Из стали марки AISI 304 мы изготавливаем в основном внутренние трубы, но по желанию заказчикам можем выполнить и наружный кожух.

Сталь марки AISI 316 (03X17h24М3) — похожа на предыдущую сталь, отличие в содержании молибдена в составе. То есть ее стойкость к коррозии еще выше, а также прочность и вязкость. Но самое главное, что у этой стали AISI 316 повышенная кислотостойкость, намного выше, чем у других марок. Именно поэтому эту марку стали чаще используют в дымоходах для отопительных агрегатов, работающих на дизельном топливе. Немного дороже стали AISI 304.

В дымоходах Атмосфера Теплоты из стали AISI 316 изготавливаются внутренние элементы сэндвич дымоходов.

Ну и наконец, последняя марка стали на сегодня — сталь AISI 321 (08Х18Н10Т). Из всех предыдущих марок имеет самый большой объем добавок никеля и титана. Можно сказать, что это улучшенная версия AISI 304. Отличается от нее кислотостойкойкостью, жаропрочностью в лучшую сторону, имеет повышенный срок эксплуатации. Но при этом, это и самая дорогая сталь. Для обычного домашнего использования нерационально приобретение дымохода из подобной стали.

Мы не используем эту марку стали в своем производстве.

Подведем итоги

Вам нужен дымоход в баню или на дачу? Стоит присмотреться к 430 стали, внутрь поставить толщину 0,8 мм, снаружи 0,5.

Если вы владелец газового котла, или ежедневно топите печь или камин, то внутрь сэндвича лучше поставить 304 сталь, снаружи можно оставить 430.

Для дымохода в газовую котельную, рассчитанную на отопление больших объемов (многоквартирный дом или большое здание) советуем выбрать 316 или 304 сталь.

Надеемся, теперь вам стало понятнее, какую сталь выбрать для своего дымохода. Но если будут вопросы, всегда можете обратиться к нам, мы подскажем 😉.

Контакты в информации о канале.

Нержавейка для дымохода: стоимость и разновидности

Цена на 27.01.2022

Владельцы загородных домов и дач, а также счастливые обладатели бань на приусадебных участках, однажды могут столкнуться с необходимостью оснащения своих печей, буржуек или котельных качественным дымоотводящим приспособлением – дымоходом. Большинство из них делаются из нержавейки. Сегодня рассмотрим различные варианты нержавейки для дымоходов.

здесь использовалась 304 или 316 нержавейка для дымохода, находящегося на предприятии

Для начала разберем причины, по которым именно нержавейка для дымохода является наилучшим вариантом конструкционного материала. Нержавеющая сталь, из-за содержания в ней таких легирующих элементов как хром, а в более коррозионно- и жаростойких марках, никеля, титана или молибдена, способна выдерживать воздействие агрессивных сред и высоких температур, сохраняя, при этом свои свойства. Некоторым заказчикам, помимо технических характеристик нержавейки для дымохода, важны ещё и её внешние данные. Относительно этого скажем, что среди дымоходчиков в ходу распространены несколько вариантов исполнения поверхности нержавеющего листа: матовая, полузеркальная, и зеркальная, покрытая защитной пленкой из полиэтилена. Получаются эти поверхности благодаря прохождению по конвейеру листа нержавейки различных процедур на заводе-изготовителе: несколько видов прокатки на прокатном стане с последующими вариантами полировки в случае получения зеркальной поверхности листа. Полузеркальную поверхность делают предприятия на Тайване, но маркируется она как европейская матовая – 2В и принципиально отличается светоотражением поверхности. Зеркальная же поверхность листа (обозначается BA PE) обладает несколько более повышенной коррозионной стойкостью, нежели матовая поверхность той же марки стали. Самые распространенные толщины листов нержавеющих для дымоходов – 0.5 мм, 0.8 мм и 1 мм. И размеры листа 1000х2000 мм.

Марки нержавейки для дымохода

Самая простая марка нержавейки для дымохода – ферритная сталь AISI 430 или российский аналог 12Х17. Она обладает температурой интенсивного окалинообразования в воздушной среде (жаростойкостью) в 850 °C. За это качество отвечает хром, которого в нержавеющей стали присутствует от 16 до 18 процентов. Сталь не твердая, пластичная, хорошо свариваеваемая. Единственное что отметим, что в зоне сварных швов у российской нержавейки 12Х17 слабая коррозионная стойкость, по причине роста зерна металла, вследствие интенсивного выделения карбида Cr₂₃C₆ в процессе сварки, которое происходит из-за относительно высокого содержания углерода (на уровне 0.12%). А у импортной стали AISI 430 содержание углерода в пределах 0.03-0.04%, что заметно лучше сказывается в связке с хромом на коррозионные свойства как основного металла, так и металла в зоне сварного шва, при условии соблюдения особенностей при сварке.

в сертификате указан хим.состав стали, где видно пониженное содержание углерода

Для дымоотводящего устройства из этой стали рекомендуется сухой режим работы с материалами в качестве топлива — газ, дрова и уголь. Рабочая температура внутри дымохода допускается на уровне 500-550 °C. В качестве информации по скорости коррозии нержавейки для дымохода AISI 430 в кислотах, являющихся следствием горения топлива, приведем такие данные:

при горении топлива выделяется влага в виде паров воды, в которых оксид азота (IV), превращается в азотную кислоту (HNO₃). Скорость коррозии стали AISI 430 в ней составляет 0.1-1 мм в год
в процессе растворения углекислого газа в воде с последующим взаимодействием паров воды, образуется углекислая кислота (H₂CO₃). Скорость коррозии стали AISI 430 здесь тоже составляет 0.1-1 мм в год
при работе теплогенераторов, особенно на дизтопливе, в отводящих парах содержится серный ангидрид SO₃, который взаимодействуя с парами воды образует серную кислоту (H₂SO₄). Скорость коррозии стали AISI 430 составляет уже 1 мм в год

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 430 (в рублях за килограмм / за лист):

0.5х1000х2000 2B (полузеркальная) – 130 / 1024
0.5х1000х2000 BA PE (зеркальная поверхность в пленке) – 150 / 1185
0.8х1000х2000 2B – 125 / 1581
0.8х1000х2000 BA PE – 142 / 1768
1х1000х2000 2B – 121 / 1897
1х1000х2000 BA PE – 138 / 2170 (цены на 04.06.2019)

Следующая нержавейка для дымохода, которую мы рассмотрим — аустенитная сталь AISI 304. Её аналог по ГОСТу 08Х18Н10. Показатель жаростойкости у неё такой же, как у AISI 430 – 850 °C. Опять же эта температура достижима благодаря наличию в стали всё того же хрома. Никель здесь создает аустенитную структуру, являющуюся более технологичной при обработке металла, нежели феррит. Также никель предотвращает рост зерна при нагреве, препятствуя снижению коррозионной стойкости. Вместе же с хромом никель повышает коррозионную стойкость нержавейки для дымохода, увеличивая срок службы последнего в относительно агрессивных средах. Температура эксплуатации дымоотвода из стали AISI 304 550-600 °C. Режим работы: сухой и влажный. Виды топлива: газ, дрова, уголь и дизель. Скорости коррозии в кислотах, образующихся в процессе горения, следующие:

в азотной кислоте (HNO₃) – 0.01-0.1 мм в год
в углекислой кислоте (H₂CO₃) – те же показатели
в серной кислоте (H₂SO₄) – 0.1-1 мм в год

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 304 (в рублях за килограмм / за лист):

0.5х1000х2000 2B – 206 / 1627
0.5х1000х2000 BA PE – 238 / 1864
0.8х1000х2000 2B – 202 / 2531
0.8х1000х2000 BA PE – 224 / 2812
1х1000х2000 2B – 201 / 3152
1х1000х2000 BA PE – 223 / 3508 (цены на 04.06.2019)

Одна из самых коррозионностойких нержавеек для дымохода является аустенитная сталь AISI 316 (и её версии AISI 316L и AISI 316Ti). Российский аналог 03Х17Н14М2. Дымоотводы из этой стали могут эксплуатироваться в средах использования различных кислот, где необходим отвод агрессивных газов. Сталь AISI 316 с индексом Ti, который обозначает наличие титана, может кратковременно эксплуатироваться при высоких температурах (800-850 °C) в агрессивных средах без опасения возникновения межкристаллитной коррозии. Помимо титана в нержавейке для дымохода есть молибден, повышающий химостойкость, совместно с никелем и хромом. Рекомендуемая рабочая температура до 650 °C. Режимы работы, опять же: сухой и влажный. Виды топлива: газ, дрова, уголь и дизель. Скорости коррозии в азотной (HNO₃), углекислой (H₂CO₃) и серной кислотах (H₂SO₄) – 0.01-0.1 мм в год.

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 316 (в рублях за килограмм / за лист):

Ещё одна нержавейка для дымохода, но чуть попроще предыдущего варианта – аустенитная сталь AISI 321. Аналог 08Х18Н10Т. Стабилизирована титаном для предотвращения развития межкристаллитной коррозии. Дымоотводы из такой стали могут эксплуатироваться при температурах до 650 °C. Отметим, что чем больше в нержавейке для дымохода различных легирующих элементов, будь то никель, молибден или титан, тем в более агрессивных средах может работать сам дымоход, а также это сказывается на продолжительности работы в экстремальных условиях при резких возрастаниях температур различных сред, отводящих непосредственно дымоходом. Режимы работы: сухой и влажный. Виды топлива: газ, дрова, уголь и дизель.

Стоимость нержавейки для дымохода AISI 321 (в рублях за килограмм / за лист):

Если хотите купить нержавейку для дымохода, то звоните к нам в компанию СтенлисПро по телефону (812) 320-14-01 и мы подберем необходимый для Вас вариант нержавеющего листа.

Смотрите также:

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал.
Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки.

Критерии качества дымоходов из нержавеющей стали

И не обязательно весь дымоход делать из внутренней стали марки AISI 310 (приличная сумма получится) это нужно лишь для тех элементов на которые будет ложится максимальная температура(начало дымохода, шибер), а остальные элименты достаточно будет и AISI 304 на внутреннем контуре, так как температура отходящих газов в дымоходе идет на спад. СаунаЭксперт сказал(а): ↑

Хорошо бы еще все тоже самое о 400-х сталях. Наглядно посмотрели бы есть существенные отличия по применимости в нашем деле или все равно что применять…..
Нажмите, чтобы раскрыть…

430 Технические данные
Краткие сведения

430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных объектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру,430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда.

Область применения

430 — простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт — находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах. Типичные применения:

Автомобилестроение, архитектура и декор — напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура — 759oC.

Химический Состав (ASTM A240)

Состав % oC Mn P S Si Cr
ASTM A 240 0.12 max 1.0 max 0.045 max 0.03 max 1.0 max 16.0-18.0
Типично 0.05 0.7 0.021 0.024 0.6 17
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1.Механические Свойства при комнатной температуре

типично Minimum
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 530 450
Rp 0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 360 205
относительное удлинение (% в Lo=5.65 So) 25 22
Твердость по Бринеллю — НВ 160 —
2. Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура,oC 300 400 550 650 750
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 450 430 220 120 50
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, oC 550 600 650 700 750
Rp1,0
1.0% пластичная деформация
(текучесть)
N/mm2 50 30 15 5 3
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(Температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 750oC
Прерывистые воздействия 850oC

Примечание: Эксплуатация в температурном диапазоне 425 -525oC свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.

3. Сопротивление Коррозии

3. 1 Кислотные среды

Температура, oC 20 80
Концентрация, % к массе 1 5 10 20 80 100 1 5 10 20 80 100
Серная Кислота 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 2 2 1 0 0 0 2 2 1 1
Муравьиная Кислота 0 0 1 1 1 0 0 2 2 2 2 0
Код:

0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

3. 2 Атмосферные воздействия

Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (mm/год)
430 Aлюминий-3S углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.028 4.3
Морская 0.0381 0.424 25.7
Индустриальная Морская 0.0406 0.546 37.1
4. Сварка

430 имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.

Сварку производить никельсодержащими электродами типом 308L.

5. Тепловая Обработка

5.1. Отжиг.

Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780oC сопровождается последующим охлаждением на воздухе.

5.2. Отпуск

Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC — рекомендованный диапазон температуры отпуска.

5.3. Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1100 — 1150oC
Конечная температура: ниже 750oC

Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость

Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

6. Холодная Обработка

430 в основном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.

Как конечному потребителю не быть обманутым недобросовестным продавцом, как легко можно отличить ферритную(400 серия) марку стали от аустенитной(300 серия) — возьмите с собой магнит, 400-я серия вся магнитится, 300-я серия(кислотостойкая) магнитится не будет из за маленького содержания в ней железа(Fe).

Марки нержавеющей стали. Как правильно выбрать дымоход?

Марка стали — на что обращать внимание при покупке дымохода!

Дымоходы нержавеющие: как выбрать, особенности и преимущества

Из какой стали выбрать дымоход? Наверняка этим вопросом задается покупатель отопительного прибора сразу же после покупки.

Не секрет, что одним из самых долговечных являются дымоходы из нержавеющей стали. Нержавейка не боится коррозии, не ржавеет и хорошо переносит высокую температуру. Трубы из нержавейки незаменимы, если в системе образуется много конденсата. Химический состав нержавеющей стали позволяет стойко предотвращать воздействие кислот на внутреннюю поверхность дымохода, которые появляются из-за смешения конденсата и сажи.

Однако, на рынке Украины сегодня производятся трубы для дымоходов разных нержавеющих марок. Какую же нержавейку выбрать? Какая марка лучше? На все эти вопросы можно найти ответ в данной статье?

Из какой нержавейки выбрать дымоход?

Что такое марка стали? Марка нержавеющей стали — это классификация сталей в соответствии с их химическим составом. Чем «богаче» химический состав, тем лучше физические свойства. Поэтому, очень важно правильно выбрать марку нержавейки для дымохода.

Марки нержавеющей стали

Уточнять марку нержавейки при покупке дымохода нужно всегда, так как не все нержавеющие стали являются кислотоустойчивыми, жаропрочными и коррозионостойкими.

Устойчивость стали к коррозии зависит от содержания хрома: стали с содержание хрома 13% и выше являются нержавеющими в слабоагрессивных и обычных средах, более 17% ― коррозионостойкие нержавеющие стали в агрессивных средах.

Кроме хрома в нержавеющей стали может содержаться никель, титан и молибден.

Никель ― обеспечивает пластичность, прочность, коррозионостойкость.

Титан – повышает прочность и сопротивление к коррозии.

Молибден – способствует прочности и коррозионостойкости в условиях высоких температур.

Марганец – увеличивает твердость, устойчивость к механическим нагрузкам.

В Украине для производства дымоходов применяются следующие марки стали:

Коррозионостойкие нержавеющие стали

430, 408 – содержание хрома 11%, в основном используются для изготовления наружных элементов дымохода, которые не подвержены воздействию кислот.

Кислотостойкие нержавеющие стали

316 – содержит хром, никель и молибден. Применяются для отвода дымовых газов жидкотопливного и газового отопительного оборудования.

304 – содержание хрома не менее 17%, никеля ― не менее 8%, молибден отсутствует за счет этого цена по сравнению с 316 маркой ниже. Нержавейка марки 304 обладают высокой коррозионостойкостью при повышенной температуре эксплуатации. Допускается для отвода продуктов сгорания газовых и твердотопливных котлов.

202 – содержание никеля и хрома частично заменено марганцем, что повлияло на уменьшение цены, однако при этом снизились кислотостойкие свойства.

Кислото-термостойкие нержавеющие стали

321 – наиболее надежная марка для отвода продуктов сгорания твердотопливного отопительного оборудования, банных печей и каминов на дровах. Наличие молибдена и титана обеспечивают высокую кислотоустойчивость, термостойкость и пластичность, что позволяет эксплуатировать дымоходы из AISI 321 в условиях высоких температур.

Учитывая все вышеприведенные данные и характеристики, основные производители дымоходов из нержавеющей стали чаще всего рекомендуют приобретать продукцию AISI 304 или 321. Оптимальное соотношение химических свойств и цены делают продукцию данных марок наиболее приемлемой.

Какой должна быть толщина стенки для дымохода?

Для газового отопительного оборудования достаточно купить трубу толщиной 0.5 мм.
Для твердотопливных котлов можно применить сочетание толщин 0.8 и 1 мм на разных участках
Для банных печей и буржуек интенсивного горения лучше выбрать толщину 1 мм.

В интернет-магазине «Очаг» можно заказать дымоходы из нержавеющей стали марки 304, 321.

Каковы преимущества установки стальной облицовки дымохода?

Теперь, когда наступила теплая погода, многие домовладельцы производят необходимый ремонт дымохода и заменяют изношенные компоненты, такие как вкладыш дымохода. Дымоходы из нержавеющей стали являются популярной заменой дымоходов. Возможно, вы заметили, что его длинная стальная труба установлена в дымоходе вашего соседа.

Что такое дымоход?

В дымоходе устанавливается дымоход для предотвращения распространения тепла и пламени в камине на близлежащие горючие конструкционные материалы.Он также защищает каменную кладку от коррозионно-активных газов, образующихся во время горения, которые могут повредить структурную целостность дымохода. Существует несколько типов футеровок дымоходов, из которых глиняная плитка является наиболее распространенной из-за ее низкой стоимости. Однако глиняная плитка склонна к растрескиванию и требует частого ремонта для замены сломанной плитки. Другие типы вкладышей дымохода включают монолитный цемент, алюминий и нержавеющую сталь.

Преимущества вкладыша из нержавеющей стали

Независимо от того, выполняете ли вы футеровку дымохода впервые или заменяете изношенную футеровку, установка футеровки дымохода из нержавеющей стали, внесенной в список UL, дает множество преимуществ.

Более простая и доступная установка

Стальные вкладыши

представляют собой гибкие трубки, устанавливаемые непосредственно через отверстие дымохода, что упрощает установку по сравнению с другими типами вкладышей. Он обрезается по размеру дымохода, обеспечивая точную посадку. Вкладыш дымохода неправильного размера может вызвать проблемы с безопасностью и производительностью, и во многих домах есть вкладыши, которые не соответствуют требованиям к размеру их отопительного прибора. Чтобы избежать проблем с безопасностью и производительностью, выберите местного специалиста по дымоходам с опытом установки металлических вкладышей дымохода.

Увеличенный срок службы

Облицовка дымохода из нержавеющей стали более долговечна, чем многие другие типы обшивки, и может обеспечить до 25 лет надежной работы, прежде чем потребуется замена.

Для использования как в дровяных, так и в газовых каминах

По данным Американского института безопасности дымоходов (CSIA), вкладыши из нержавеющей стали можно использовать как с дровяными, так и с газовыми отопительными приборами. С другой стороны, алюминиевые вкладыши можно использовать только в некоторых газовых каминах со средней эффективностью нагрева.

Безопасность

Вкладыши из нержавеющей стали не трескаются, что характерно для керамической плитки и, даже в некоторой степени, в случае цементных вкладышей, что может увеличить риск возгорания и воздействия угарного газа. Стальная футеровка обеспечивает гладкую, бесшовную поверхность вокруг кладки дымохода, повышая эффективность вентиляции токсичных паров.

Легче чистить и обслуживать

Дымовые газы вызывают коррозию и могут оставлять пятна и повреждать глиняную плитку, что требует более частой очистки и ремонта.Поскольку футеровка из нержавеющей стали по своей природе устойчива к коррозии и ржавчине, пары выходят из дымохода, не повреждая футеровку, что облегчает ее чистку и техническое обслуживание.