Какая сталь лучше для дымохода – Трубы для дымохода: какой лучше для бани, чугунный и из черного металла, как выбрать и использовать для дома

Содержание

Сталь для дымохода какая лучше


Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно. 
Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной  1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм. 
Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.
На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.
Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.                  

 Кислоты, которые образуются при горении топлива.

Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:
  • Угольная кислота. Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
  • Серная кислота. Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
  • Азотная кислота. Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.
 А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:

AISI

ГОСТ

С

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

430

12X17

0.12

0.8

0.8

16

-

-

-

439

08X17T

0.08

0.08

0.8

17

0.6

-

1

304

08Х18Н10

0.08

2

0.8

17

9

-

-

321

08Х18Н10Т

0.08

2

0.8

17

9

-

1

316L

03Х16Н15М3

0.03

0.9

0.6

17

14

2

-


AISI 430 - жаростойкие нержавеющие стали общего применения с очень низкой коррозионной стойкостью. Применяются в основном в пищевой промышленности. Из данной стали изготавливают кухонные вытяжки и кастрюли.

AISI 439 – как мы видим из таблицы, данный вид стали стабилизирован титаном и имеет добавки никеля. Эта сталь относится к бюджетным, но вполне может применяться в отопительных приборах с небольшим кол-вом конденсата (а лучше с его отсутствием).

AISI 321 – данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5мм дымоход из AISI321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI430. Так например, питерский производитель дымоходов «Вулкан» дает гарантию в 50 лет.

AISI 316 – содержит молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Является оптимальным вариантом для дизельных и газовых котлов.

Поэтому, выбирая дымоход, лучше ориентироваться в большей мере на марку стали, а не на её толщину.

Как выбрать дымоход из нержавеющей стали?

Выбирая дымоход из нержавеющей стали, обратите внимание на три пункта:

1. Не вся нержавейка одинакова

Разные марки нержавейки – разный химический состав. Он и определит, какая нержавейка подходит под соответствующий тип топлива (дрова, газ, дизель, пеллеты).
Посмотрите: Таблица нержавеющей стали для дымоходов

Какую нержавейку выбрать для дымохода?

Если нужен дымоход, который не придется менять через пару лет из-за прогара или сквозной коррозии – выберите жаростойкую аустенитную нержавейку (начинается с цифры три –AISI 321, AISI 316, AISI 310).

Если нужно сэкономить, и вы готовы через пару лет переделать (разобрать старый, купить и собрать новый) дымоход – выберите ферритную нержавейку (начинается с цифры четыре – AISI 430, AISI 439, AISI 444).

Когда можно использовать ферритную нержавеющую сталь (AISI 430, AISI 439, AISI 444)? -  на наружный контур сэндвич дымохода или для вентиляции. Там тепловая нагрузка будет минимальна.

Какой толщины выбрать нержавейку для дымохода?

Толщина нержавейки дымохода может быть от 0,5 мм до 2 мм. Если нержавейка жаростойкая аустенитная (начинается с тройки), то оптимальная толщина для бытовых агрегатов:
для дров - 0,8 мм – 1 мм, 
для дизеля – 0,5 мм,
для пеллетов – 0,5 мм – 0,8 мм,
для газа – 0,5 мм.

Таблица рекомендаций выбора марки и толщины стали в зависимости от отопительного агрегата и диаметра дымохода

Выбор нержавеющей стали и толщины в зависимости от типа отопительного агрегата .png

2. Не у всех производителей трубы сварены герметично

Чтобы труба была герметична, она должна быть сварена встык в среде аргона или лазерной сваркой.
Другие способы сборки трубы: фальц и сварка на точку – устарели и не герметичны (конденсат и осадки протекают в теплоизолятор сэндвич трубы).

3. Не все производители используют правильный теплоизолятор

Основные типы теплоизолятора, которые используют в дымоходах из нержавеющей стали:
- базальтовый: классический или безусадочный теплоизолятор. Безусадочный имеет ряд преимуществ при сборке и эксплуатации дымохода.


Прочитайте: Безусадочный теплоизолятор

- сыпучий (вермикулит, перлит). Такой тип теплоизолятора спорный и для того, чтобы он не высыпался из трубы, устанавливают перемычки из стали между наружным и внутренним контуром трубы. По этой перемычке температура с внутренней трубы передается на наружную. И смысл сэндвич трубы теряется.

Толщина теплоизолятора дымохода.

Популярные толщины – 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм.
25 мм и 30 мм – для вентиляции и низкотемпературного котла, если он пройдет внутри помещения. 
50 мм – для отопительного агрегата на дровах или низкотемпературного котла снаружи здания.
100 мм – мощная банная печь или вариант для снижения температуры наружного контура дымохода сэндвича.

Таблица зависимости температуры на наружном контуре сэндвич дымохода от диаметра дымохода и температуры теплоносителя

температура сэндвич трубы дымохода
Посмотрите: Цены на дымоходы из нержавеющей стали

Дымоход из нержавеющей стали - какой выбираем?

Уважаемые покупатели, в этом разделе мы попытаемся помочь разобраться - какой использовать дымоход.

Мы представляем три марки дымоходов: Ферингер, Феррум, Craft.

Начнем с дымоходов Ферингер

Завод Ферингер выпускает различные тепловые агрегаты для бань, саун, помещений и дымоходы из черной стали.

Основное их применение дымоходов из черной стали - банные и отопительные печи. Эти дымоходы сделаны из черной стали толщиной 3 мм. По сроку службы они примерно соответствуют дымоходам из нержавейки из стали AISI 439 0,8 мм тощиной. Их мы рекомендуем устанавливать внутри парилки. Основным плюсом этих дымоходов является то, что они в отличии от нержавеющих дымоходов не темнеют от высокой температуры.

Ну и еще не большой плюс то что от этого дымохода поменьше жесткого излучения.

Эти плюсы стоят того, что бы поставить внутрь парилки эти дымоходы. Выглядеть это будет так... Данные дымоходы не идут в сэндвич варианте, поэтому проводить их через перекрытия будет менее пожаробезопасно. Покрыты они термостойкой светлой краской. При использовании этих дымоходов есть ограничения - стандартный их диаметр 110 мм.

Их можно использовать для диаметров дымохода ф115 и ф120мм но только через переходники с этого диаметра на ф110мм этого же производителя. В ассортименте этого производителя представлены дымоходы различной длинны, шиберы, конвекторы, дымоходы с сетками.

Этот завод спрофилирован только на производстве дымоходов из нержвеющей стали. Ассортимент завода просто огромен. Феррум производит все элементы, позволяющие собрать дымоход. Сегодня завод использует два вида стали нержавейку и оцинкованную сталь.

Нержавейка идет двух толщин 0.8мм AISI 430 (идет только на внутреннюю стенку двухконтуного дымохода и на одноконтурный дымоход), 0.5мм AISI 430 - идет на внешнюю стенку двухконтурного дымохода, для газовых дымоходов на внутреннюю стенку и на одностенные дымоходы из нержавеющей стали для газа.

Краткие сведения по 430 и 439 стали

стандарт ASTM: 430 Ti AISI, 439 AISI - ферритные стали. 430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью.

Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема.

Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях.

Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.Российский аналог 430 AISI по ГОСТ - 12Х17. AISI 439 сталь - идет с добавлением титана.

Стали серии 400 сохраняют достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах эксплуатации (см. рис.), обеспечивая конструкционную прочность конструкции.

Дымоходы из такой стали рекомендованы в первую очередь к использованию для банных печей, котлов, каминов, работающих на дровах в бытовых условиях, котельных небольшой мощности. В таких условиях эти дымоходы проработают очень долго.

Дымоходы Craft

Завод так же спрофелирован на производство дымходов только из нержавеющей стали.

Использует стали 300-й серии AISI-304,321,316,309 и 310 - аустенитные стали. Эти стали более устойчивы к внешним, агрессивным, высокотемпературным условиям работы, эти стали содержат молибден, никель, титан. Эти элементы повышают срок службы дымохода на порядок по сравнению с 400 серией. Эти дымоходы будут долго работать на предприятиях и организациях, использующих кательные большой мощности.

Чем интересны эти стали индивидуально?

Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10 – ГОСТ СНГ) используется в основном в декоративных целях.Сваривается без ограничений (ручная, контактная, электрошлаковая, дуговая сварка). Эта марка стали хорошо полируется, не является магнитной, имеет высокую прочность при низких температурах, считается универсальной. Применяется также в молочной/химической/текстильной/бумажной/фармацевтической/нефтяной промышленности, машиностроении и производстве товаров народного потребления. Рекомендуемая рабочая

температура – до 300 С. Это – аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.

Нержавеющая сталь 316 AISI (10Х17Н13М2) – это улучшенная версия 304, так как в состав добавлен молибден. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию коррозии. При высоких температурах показывает лучшие характеристики по сравнению с теми нержавеющими сталями, которые не содержат молибден. Наличие молибдена способствует защите от питтинговой коррозии в морской воде, хлористой среде и парах уксусной кислоты.

AISI 316 - Рекомедуется к использованию при топке агрегата- газом, дизелем, дровами

Нержавеющая сталь AISI 310 – аустенитная тугоплавкая жаростойкая сталь. Используется при температурах до 1000 С в восстанавливающей среде. Эта нержавеющая сталь применяется в агрегатах с высокой температурой горения даже в которых жгут уголь.

AISI 310 - Рекомедуется к использованию при топке агрегата-дровами, углём, торфом, брикетом

Нержавеющая сталь 321 AISI (12Х18Н10Т) – используется в агрессивных средах, отличается хорошей сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии, повышенной устойчивостью против окисления на воздухе.Кроме того, обладает высокой жаростойкостью при температурах 600-800 С.

AISI 321 - Рекомедуется к использованию при топке агрегата- дровами

Схема - по дымоходам

Выбор дымохода

Из какой же стали выбрать дымоход?
окончательное Ваше решение здесь ...

Дымоходы из нержавейщей стали фото:

Выбор дымоходаВыбор дымоходаВыбор дымохода

Рейтинг сталей для дымоходов

Составить рейтинг с одной стороны очень просто, расположив стали по порядку сначала аустенитные, потом феритные в порядке их физико-химических свойств.

Но для полноты и объективности оценки, мы выбрали три важных параметра: срок службы дымохода из нержавейки (гарантийный), стоимость, предел прочности нержавейки. И рассчитали для популярных видов топлива: дрова, дизельное топливо и газ.

Для начала назначим критериям вес баллами, взяв за сумму 1 бал.
Срок службы = 0.4 балла. Цена = 0.4 балла. Предел прочности = 0.2 балла.


Рассчитаем для дров (средняя температура 500С)

Срок службы (гарантийный):

AISI 321 – 10 лет, AISI 304 – 5 лет, AISI 430 – 1 год, AISI 316L – 1 год

Стоимость (с применением условного ценового коэффициента):

AISI 321 – 1,25; AISI 304 – 1,35; AISI 316L – 1; AISI 430 –  2,05

Прочность при температуре 600С (тонна силы на квадратный сантиметр):

AISI 321 – 3,9; AISI 304 – 3,8; 

AISI 316L – не рассматриваем, т.к. эксплуатация в диапазоне 425-525 градусов свыше 100 часов делает сталь хрупкой;

AISI 430 – не рассматриваем, т.к. эксплуатация в диапазоне 425-525 градусов свыше 100 часов делает сталь хрупкой.

Считаем для AISI 321:

10*0,4+1,25*0,4+3,9*0,2 =5,28

Считаем для AISI 304:

5*0,4+1,35*0,4+3,8*0,2 =3,3

Для AISI 316L не рассчитываем, т.к. эксплуатация в диапазоне 425-525 градусов свыше 100 часов делает сталь хрупкой

Для AISI 430 не рассчитываем, т.к. эксплуатация в диапазоне 425-525 градусов свыше 100 часов делает сталь хрупкой


Рассчитаем для дизеля (средняя температура 180С)

Срок службы (гарантийный):

AISI 321 – 1 год; AISI 304 – 1 год; AISI 430 – 1 год; AISI 316L – 10 лет

Стоимость (с применением условного ценового коэффициента):

AISI 321 – 1,25; AISI 304 – 1,35; AISI 316L – 1; AISI 430 –  2,05

Предел прочности (тонна силы на квадратный сантиметр):

AISI 321 – 5,8; AISI 304 – 6,0; AISI 316L – 5,7; AISI 430 – 5,3

Считаем для AISI 321:

1*0,4+1,25*0,4+5,8*0,2 = 2,06

Считаем для AISI 304:

1*0,4+1,35*0,4+6,0*0,2 = 2,14

Считаем для AISI 316L:

10*0,4+1*0,4+5,7*0,2 = 5,54

Считаем для AISI 430:

1*0,4+2,05*0,4+5,3*0,2 = 2,28


Рассчитаем для газа (средняя температура 130С)

Срок службы (гарантийный):

AISI 321 – 10 лет; AISI 304 – 5 лет; AISI 430 – 1 год; AISI 316L – 10 лет

Стоимость (с применением условного ценового коэффициента):

AISI 321 – 1,25; AISI 304 – 1,35; AISI 316L – 1; AISI 430 –  2,05

Предел прочности (тонна силы на квадратный сантиметр):

AISI 321 – 5,8; AISI 304 – 6,0; AISI 316L – 5,7; AISI 430 – 5,3

Считаем для AISI 321:

10*0,4+1,25*0,4+5,8*0,2 = 5,66

Считаем для AISI 304:

5*0,4+1,35*0,4+6,0*0,2 = 3,74

Считаем для AISI 316L:

10*0,4+1*0,4+5,7*0,2 = 5,54

Считаем для AISI 430:

1*0,4+2,05*0,4+5,3*0,2 = 2,28

Сводим полученные результаты в таблицу

Таблица рейтинг нержавейки для дымоходов

Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали. | Публикации | Новости | О компании | Инжкомцентр ВВД

 

Итак, обо всем по порядку.

Современные стальные дымоходы изготавливаются, как правило, двухконтурными, т.е. состоят  из внутренней и наружной трубы, разделенных слоем теплоизоляционного материала. Если наружная труба является в большей степени декоративным элементом, определяющим внешний вид дымохода, то от  свойств внутренней трубы зависят такие важнейшие его характеристики, как пожаробезопасность, надежность, срок службы. В качестве внутренней может быть использована керамическая труба или труба из нержавеющей стали.

Рассмотрим подробнее внутреннюю трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Что за материал нержавеющая сталь и в чём его особенности?

Ключевыми компонентами нержавеющей стали являются хром и никель, которые и определяют ее основные свойства. Важны и другие легирующие элементы. Например, присутствие в нержавеющей стали небольшого количества титана (0,1-0,3%) улучшает длительную прочность стали при высокой температуре и дает возможность применять ее для изготовления дымоходов от  твердотопливного отопительного оборудования (камины, печи и т.п.). При высоких температурах титан препятствует выгоранию углерода и исключает межкристаллитную (межзерновую) коррозию.

Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.

Оптимальными материалами по соотношению цена-качество для  изготовления внутренней трубы дымохода являются  жаропрочные коррозионностойкие стали марок AISI 409 или AISI 439 толщиной 0,8-1,0 мм. Стали AISI 409, AISI 439  являются безникелевыми нержавеющими сталями  ферритного класса. Обе стали легированы, в том числе, титаном, и являются  аналогами отечественных марок  08Х13 и 08Х17Т (по ГОСТ 5632-72). Стали имеют сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость в большинстве окислительных сред  и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сталь AISI 409 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С. Классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Ползучесть не наблюдается вплоть до 500°С, но при превышении данной температуры механические свойства металла быстро деградируют. При наличии высоких нагрузок, а так же при температуре свыше 500°С рекомендуется использовать другие, более жаропрочные стали.

Сталь AISI 439 обладает лучшей устойчивостью в высокотемпературных газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива, из-за большего (в соответствии со стандартом ASTM A240) содержания хрома 17-19%, против 10,5-11,7% в стали AISI 409. Коррозионная стойкость стали AISI 439, практически  сравнима со стойкостью сталей аустенитного класса, как например отечественная марка 12Х18Н10Т, или AISI 304 и т.п. В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в стали AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, аналогичные более дорогим никельсодержащими марками 300-й серии, а также более высокую стабильность структуры при сварке и нагреве. Сталь марки AISI 439 абсолютно устойчива к коррозионному межкристаллическому разрушению при температурном режиме от 500° до 850°С. Является жаростойкой и допускает длительную эксплуатацию при температуре до 850°C. Деградация механических свойств при температуре свыше 500°С проявляется в меньшей степени, чем у сталей аналогичного типа. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, сталь марки AISI 439, согласно ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

В итоге, по совокупности свойств, наиболее оптимальным материалом для изготовления внутренней трубы стального двухконтурного дымохода является сталь AISI 439.

Но какой бы высокой коррозионной стойкостью ни обладала та или иная сталь, под действием высоких температур и агрессивной среды дымовых газов, износ внутренней поверхности трубы неизбежен. Именно из-за износа внутренней трубы срок службы дымохода ограничен во времени. Очевидно, что дымоход с внутренней трубой из более тонкого металла придет в негодность  раньше, чем его аналог с большей толщиной металла. Так, увеличение толщины металла с 0,8 до 1,0 мм продлевает срок службы дымохода минимум на 20%. Именно поэтому компания «Инжкомцентр ВВД» при производстве нержавеющих дымоходов использует для внутреннего контура сталь AISI 439 толщиной 1 мм.

Не менее важны и свойства теплоизоляционного материала, разделяющего внутреннюю и наружную трубы дымохода.  Этот материал должен обладать определенными свойствами:

  • быть  устойчивым к длительному воздействию высоких температур до 700°С;
  • в процессе эксплуатации не выделять веществ, вредных для здоровья человека;
  • обладать низкой теплопроводностью (оптимально до 0,038 Вт/мК).

Есть несколько, наиболее подходящих для этой цели, материалов. Например, теплоизоляционный материал на основе базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Из него изготавливаются прошитые маты (холсты), которые и используются в качестве теплоизолятора. БСТВ получают из расплавов горных пород при температуре 1450-1550°С (такая же температура в кратере действующего вулкана). Базальтовое волокно не горит, лишь только плавится в зоне указанных высоких температур, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Температура, при которой допустимо использование матов и холстов из БСТВ: от -270°С до +900°С. Высокая эластичность и большая длина базальтовых супертонких волокон гарантируют их прочное переплетение. Скрепление БСТВ друг с другом происходит силами естественного сцепления и не требует применения связующих веществ. Теплопроводность теплоизоляции из базальтового супертонкого волокна разных типов и марок, составляет от 0,033 Вт/мК до 0,038 Вт/мК (при 25°С).

В случаях, когда температура продуктов сгорания превышает 500-600°С рекомендовано использование керамической теплоизоляции, которая не теряет своих теплоизоляционных свойств даже при нагреве до 1000°С. Например, компания «Инжкомцентр ВВД», использует в качестве теплоизоляции керамическую вату Careblanket.

Careblanket огнеупорный без асбестовый материал плотностью от 64 до 160 кг/м3, с рабочей температурой до 1425°С. Как и базальтовое волокно не горит, лишь плавится при температуре 1600°С, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Обладает высокой механической прочностью, гибкостью, проявляет отличные теплоизоляционные свойства. Химически устойчив ко всем углеводородам, в том числе маслам, кислотам, щелочам и воде. А так же материал устойчив к резким температурным изменениям. Коэффициент теплопроводности изделий из керамической ваты разных типов и марок, составляет от 0,025 Вт/мК до 0,043 Вт/мК (при 1000°С).

К сожалению, на сегодняшний день все ещё используются такие материалы как стекловата, шлаковата, формованные из них и асбестосодержащих материалов теплоизолирующие элементы. В этих  материалах для связки стекловолокон (или шлаковолокон) используют разные смолы (в основном на основе фенолов), которые представляют серьезную угрозу для здоровья людей, если их концентрация в воздухе превышает ПДК. А про опасность асбестовой пыли известно, наверное, всем.         

Помимо целенаправленного выбора экологически чистых материалов необходимо подобрать и оптимальную толщину теплоизоляционного слоя. Слишком тонкий будет малоэффективен, толстый - приведет к утяжелению дымохода и увеличению его стоимости. Особенно важна эффективная теплоизоляция в условиях, когда дымоход устанавливается с наружной части здания. Это предотвращает появление конденсата, который, смешавшись с продуктами горения, может нанести ущерб дымоходу. К тому же, внешняя труба с изоляционным слоем не даёт промёрзнуть внутренней. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективным о обоснованным на сегодняшний день, является применение теплоизоляционного материала с толщиной слоя 30-40 мм и плотностью 90-120 кг/м3.

Обращаем внимание, что использование базальтовой или керамической теплоизоляции в трубах для отвода продуктов сгорания не исключает применение противопожарных мер безопасности при установке и обслуживании дымоходов!

Что касается наружной трубы дымохода, то к ней не предъявляется каких-либо особенных требований. Коррозионная стойкость в окружающей атмосфере и надлежащий внешний вид - такими характеристиками должен обладать материал наружной трубы. Наиболее подходящий вариант сталь AISI 430 с зеркальной полированной поверхностью. AISI 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью и имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах.

Ещё один весьма важный аспект, на который редко кто обращает внимание, это способ соединения элементов дымохода между собой. Пункт 4.39.6 ГОСТ 53321-2009 гласит: «Дымовой канал должен иметь ровную гладкую внутреннюю поверхность, не препятствующую чистке». Следовательно, в местах соединения диаметр дымохода не должен уменьшаться. Местное уменьшение диаметра дымохода приводит к нарушению ламинарного движения дымовых газов, турбулизации их потока. Это ухудшает тягу в дымоходе, в местах сужения оседает сажа, возникают проблемы с их прочисткой. Свободна от указанного недостатка так называемая «раструбная система стыковки». При этом концы труб отформованы с изменением их диаметров таким образом, что трубы плотно входят одна в другую, образуя гладкую внутреннюю поверхность. Специальные кольцевые упоры позволяют получить соединение труб, практически исключающее проникновение через него дымовых газов.

Это основные критерии, которые Вы должны учитывать при выборе дымохода. Качественная продукция всегда сертифицирована! Не забывайте спрашивать у производителей сертификаты на выпускаемую продукцию.

журнал Fireplaces&Stoves №3(30) (июль-январь 2015)

 

Сэндвич-трубы для дымоходов: достоинства и недостатки

07.08.2014

Одноконтурные стальные дымоходы хороши. Они легкие, недорогие, простые в установке и – при использовании правильной стали – достаточно долговечные. Вместе с тем у них есть один существенный недостаток – высокая теплопроводность. Она является причиной трех проблем:

  • при охлаждении топочных газов скорость их прохождения по дымовому каналу снижается;
  • при охлаждении топочных газов внутри дымохода образуется конденсат;
  • нагретая до температуры 100 и более градусов стальная труба небезопасна.

К счастью, существует отличная альтернатива простым одноконтурным трубам - так называемые «трубы сэндвич».

Устройство

Оно очень простое. Сэндвич-дымоход представляет собой «трубу в трубе». Между трубами находится слой утеплителя. В качестве утеплителя используется минеральная вата или базальтовое волокно. Вот и все.

Преимущества сэндвич-труб для дымоходов по сравнению с обычными одноконтурными трубами:

  • более высокая скорость прохождения топочных газов по дымовому каналу;
  • существенно меньший объем конденсата;
  • более низкая температура наружной трубы;
  • возможность наружного монтажа;
  • меньший (140мм против 250мм у неутепленных труб) размер проема при проходе через перекрытия, стены и другие конструкции из горючих материалов.

Из недостатков сэндвич труб следует отметить только более высокую цену и чуть более сложный монтаж. Впрочем, о монтаже я расскажу ниже.

Как выбрать сэндвич трубы?

Марка стали

↑ Сегодня сэндвич-трубы для дымоходов делают все подряд и используют в качестве сырья что попало. Так вот – что попало не годится. Годится только годное.
Дымоходы из стали AISI 430

AISI 430 - низкоуглеродистая, хромисто-железная нержавеющая сталь. Аналог стали ГОСТ - 12Х17. Основные особенности:

  • хорошее сопротивление коррозии в мягких коррозионных средах;
  • хорошее сопротивление окислению при высоких температурах;
  • посредственная свариваемость – непригодна для производства сварных изделий, работающих под нагрузкой;
  • при температурах, близких к нулю, сталь становится хрупкой.

Сталь не содержит титана и молибдена и потому стоит сравнительно недорого. Сэндвич-трубы из стали AISI 430 можно использовать для дымоходов твердотопливных котлов, печей и каминов небольшой мощности.

Дымоходы из стали AISI 439

Сталь AISI 439 по своим свойствам похожа на 430, но содержит титан и потому имеет несколько более высокую механическую прочность и лучше противостоит коррозии. Сфера применения дымоходов та же, что и у труб из стали AISI 430.

Дымоходы из стали AISI 304

AISI 304, она же 08Х18Н10 – аустенитная нержавеющая сталь, содержащая титан и никель. Основные свойства:

  • хорошая свариваемость;
  • высокая прочность при низких температурах;
  • отличное сопротивление коррозии в мягких коррозионных средах.

Сэндвич-трубы из стали AISI 304 могут использоваться для создания систем дымоудаления с температурой топочных газов до 300º С. Это хорошее решение для бытовых газовых котлов и колонок.

Дымоход из стали AISI 316

Сталь AISI 316 отличается от 304 наличием молибдена, который повышает коррозионную устойчивость конструкций. Если ваш отопительный агрегат работает на дровах, дизельном топливе или газе и имеет большую мощность, рекомендуем купить сэндвич трубы из стали марки AISI 316

Дымоходы из стали AISI 310

Главная особенность стали AISI 310 - жаростойкость. Трубы из такого металла могут работать при нагреве до 1000 градусов. Это хорошее решение для угольных печей и котлов, отопительных агрегатов на торфобрикетах дровах, и т.п.

Дымоходы из стали AISI 321

Сталь марки AISI 321 отличается повышенной устойчивостью к коррозии, но предел ее жаростойкости составляет 600..800 градусов. Рекомендуем использовать сэндвич-трубы из этой стали для подключения дровяных печей.

Как определить марку стали?

В общем-то, никак – если на конструкциях нет маркировки, придется верить продавцам на слово. Качественные дымоходы имеют полную маркировку, которая дает массу полезной информации (подробнее о маркировке дымоходов и о том, как выбрать сэндвич-дымоход).

Есть один признак, по которому можно определить сталь с большим количеством легирующих добавок (то есть хорошую) – она не удерживает магниты. Обычные стали имеют выраженные магнитные свойства.

Качество сварки

Сварной шов должен обеспечивать герметичность и быть таким же устойчивым к коррозии, как и другие элементы дымохода. Обеспечить должное качество шва может далеко не любая технология сварки. Ищите сэндвич трубы, сваренные в стык методом лазерной или плазменной сварки в инертной среде. Плазменную сварку использует, к примеру, компания «Балвент».

Выбор материала и толщины утеплителя

В сэндвичх-трубах для дымоходов можно использовать только минеральный (в первую очередь базальтовый) утеплитель без связующих компонентов. Необходимо использовать именно утеплитель без связующих обусловлена высокой температурой топочных газов: связующее все равно окислится и выгорит, и в результате утеплитель будет испорчен.

Важной характеристикой является толщина слоя утеплителя. Компания «Росинокс» (один из самых известных производителей сэндвич-дымоходов в России) приводит следующие рекомендации:

Таблица. Выбор толщины утеплителя сэндвич-дымохода в зависимости от типа отопительного агрегата

Тип отопительного оборудования Температура уходящих газов, ºС Толщина утеплителя, мм
Конденсационные газовые котлы 60 25
Газовые котлы 110…180 25
Дизельные котлы 150…250 250
Микротурбинные установки 300 50
Газопоршневые установки 450…500 50
Дизельгенераторные установка 450…500 50
Газотурбинные установки 450…600 50
Тведотопливные котлы 400…700 50…100
Камины и дровяные печи 300…600 50…100

Производители

В общем и целом производителей можно разделать на три группы:

Первый эшелон. Это уже упоминавшиеся «Балвент» и «Росинокс», а также «Вулкан», Craft, Феррум. Дорогие дымоходы, при производстве которых используется хорошая сталь, хорошие утеплители и отличное оборудование. Эти компании обычно дают гарантию 10…15 лет, но при нормальной эксплуатации их сэндвич-дымоходы вполне способны прослужить лет 30.

Второй эшелон. Это многие украинские производители, НииКМ и некоторые другие. Стоимость примерно на 30% ниже, чем у труб первого эшелона. Экономия в основном за счет качества стали и иногда за счет технологии сварки. Срок эксплуатации – до 20 лет, гарантия обычно лет пять.

Третий эшелон. Производством таких дымоходов может заниматься любая фирма на любом оборудовании, а потому качество непредсказуемо. Обычно такие дымоходы стоят в 2…2,5 раза дешевле продукции «Росинокс», но и гарантия на них часто составляет всего месяц.

Особенности монтажа сэндвич труб для дымоходов

Обычные одноконтурные стальные трубы монтируются «по дыму», когда нижняя труба вставляется в верхнюю. Это необходимо, чтобы уходящие газы не задерживались на стыке. Сэндвич-трубы для дымоходов монтируются наоборот, «по конденсату»: при этом верхняя труба вставляется в нижнюю. Это необходимо для того, чтобы конденсат не задерживался на стыке и не попадал на утеплитель.

Более подробную информацию о сборке дымоходов из сэндвич-трубы вы можете получить на странице «Монтаж сэндвич-дымоходов».


Какую сталь лучше выбрать для дымохода, толщина стали

Конденсационные газовые котлы

60°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Газопоршневые установки

450-600°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Дизель-генераторные

450-600°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Газотурбинные установки

450-600°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Газовые котлы

110-180°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Сухой

До 450°С

AISI 430, 439

Дизельные котлы

150-250°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Твердотопливные котлы (дровяные)

400-600°С

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Сухой

До 600°С

AISI 430, 439

Сухой

До 450°С

AISI 430, 439

Сухой

До 900°С

AISI 321

Твердотопливные котлы (угольные)

400-900°С

Сухой/влажный

До 900°С

AISI 321

Дровяные банные, дровяные отопительные (только древесное топливо)

600-800°С

Сухой/влажный

До 900°С

AISI 321

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304

Сухой

До 600°С

AISI 430, 439

Камины (только древесное топливо)

400-600°С

Сухой/влажный

До 900°С

AISI 321

Сухой/влажный

До 600°С

AISI 304, 321, 316

Сухой

До 600°С

AISI 430, 439

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *