Керамзитобетон блоки: Доступ ограничен: проблема с IP

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков

Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.

Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:

1. Низкая цена. Если вы хотите купить качественные стеновые блоки, то м³ газобетона обойдётся на 20-30% дешевле, чем м³ керамзитобетона.
2. Лучше теплозащитные свойства. Любой из этих материалов даёт возможность строить однослойные (не утеплённые) наружные стены, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для европейской части России. Однако в зависимости от материала толщина стен будет разной.

Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия)

с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м²·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м²·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее». 

3. Выше морозостойкость. Величина морозостойкости напрямую говорит о сроке службы каменного стенового материала. Чем она выше – тем долговечнее материал. Марка по морозостойкости газобетонных блоков – F100, в то время как у лучших образцов керамзитобетона – F50, а чаще она ещё меньше – F25-F35. В принципе даже F35 – хороший показатель для стенового материала. Но в любом случае газобетонные блоки долговечнее даже самых качественных керамзитобетонных.
4. Выше огнестойкость. Согласно испытаниям, конструкция из газобетона YTONG сохранит несущую способность в течение 360 минут, а керамзитобетонные конструкции – максимум 180 минут.
5. Удобство и быстрота укладки. В сравнении с газобетоном у керамзитобетона выше плотность (D800-D1200), и потому изделия из него оказываются очень тяжёлыми. Чтобы керамзитобетонные блоки было легче укладывать, их габариты делают меньше. Но из-за этого, во-первых, уменьшается скорость укладки (приходится чаще подносить блоки). Во-вторых, появляется больше швов между блоками, а, как известно, швы – это мостики холода, через которые из дома улетучивается драгоценное тепло. В-третьих, столь плотные блоки сложно резать или штробить, для этого нужна, например, болгарка с дорогостоящим алмазным диском по бетону.

Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.

6. Есть доборные элементы, которых нет у производителей керамзитобетона. В линейке YTONG есть элементы для надёжного и быстрого обустройства стандартно сложных узлов здания. Например, есть U-блоки, дугообразные блоки, О-блоки для дымоходов и вентканалов, готовые перемычки для оконных и дверных проёмов, комплектующие для устройства сборно-монолитных перекрытий, на которые проходит акция у наших партнеров. Все они заметно упрощают и ускоряют монтаж, а также делают конструкцию дома более долговечной.

Ещё несколько нюансов:

• На рынке есть керамзитобетонные блоки, которые прочнее газобетонных. Однако блоки YTONG даже низкой плотности (D400) имеют класс прочности В2,5 и обладают достаточной несущей способностью, чтобы строить дома высотой в три этажа. А из блоков D500 можно сооружать пятиэтажные здания. Это подтверждено независимыми испытаниями.

Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.

• У керамзитобетонных блоков бюджетного сегмента неидеальная геометрия, поэтому их приходится укладывать на толстослойный цементный раствор. При этом через растворные швы стены будут промерзать. Избежать этого можно, только если использовать дорогостоящий раствор с улучшенными теплозащитными характеристиками или утеплять фасад. Газобетонные и качественные керамзитобетонные блоки укладывают на тонкошовный клей и иногда на пеноклей. В этом случае промерзание через швы сведено к минимуму.

· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.

АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Керамзитобетонные блоки

Камни керамзитобетонные стеновые  далее   к/б блоки  (

ГОСТ 6133 — 99) — это лёгкие стеновые блоки предназначенные для устройства стен   (несущих и ограждающих) и перегородок.

Изготавливаются на полуавтоматических линиях методом вибропрессования из жестких керамзитобетонных смесей. Только наше предприятие использует для производства к/блоков, — керамзит, дроблённый керамзит, керамзитовый песок фракций   0-10,   5-10, 0-5,  и  минимально природный песок (только для подбора прочности), а так же  портландцемент М500.

Мы предоставляем клиентам только качественную продукцию, т.к. на предприятие выстроена технологическая линия от производства керамзита и керамзитового песка у=500-700 изготовления к/блоков   и набора прочности   в пропарочных камерах с по-операционным контролем аттестованной заводской   лаборатории строительных материалов. Каждая партия изготовленных к/б блоков проверяется, в т.ч на прочность  (разрушение под прессом).

У нас вы можете приобрести   к/бетонные блоки при любом виде взаиморасчётов   

1.  Керамзитобетонные блоки        

• 390 х 190 х 188     с круглыми пустотами
• 390  х 190 х 188     с  щелевыми пустотами
• 390  х 288 х 188     с  квадратными пустотами 35%
• 390  х 288 х 188     с  щелевыми пустотами 25 %
   

2.  Полублоки (перегородочные)  

390  х 120 х 188     с  щелевыми пустотами

390  х   90 х 188     с щелевыми пустотами

3  Также можем изготовить   по Вашим размерам керамзитобетонные  и бетонные блоки, в соответствии   с   ГОСТом   6133-99.

Возможна доставка автотранспортом предприятия, условия доставки  в зависимости от кол-ва.

КСР-ПР-39 (390х190х188) — камень керамзитобетонный рядовой полнотелый. Является удобным и практичным строительным материалом. Применяется для кладки наружных стен и при строительстве цокольного этажа. Технические характеристики: плотность камня: 1100-1300 кг/м3; марка по прочности: М35-М100; морозостойкость: F25; теплопроводность: 0.291 Вт/м0с; масса: 14-16 кг; расход:  1м2 -13,5 шт.;  1 м3 -71 шт.; на поддоне:  100 шт.
КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (три пустоты, пустотность 30% ). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен. Технические характеристики: плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3; марка по прочности: М35-М100; морозостойкость: F25;  теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с; масса: 11-13 кг; расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3- 62,5 шт.; на поддоне:  100 шт.
КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с  щелевыми пустотами). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен. Технические характеристики: плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3; марка по прочности: М35-М100; морозостойкость: F25;  теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с; масса: 9-10,3 кг; расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-62,5 шт.; на поддоне:  100 шт.
КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с  квадратными пустотами 35%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен. Технические характеристики: плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3; марка по прочности: М35-М100; морозостойкость: F25;  теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с; масса: 16-17 кг; расход: на 1 м2 -12,5 шт. ;  на 1м3-43,4 шт.; на поддоне:  90 шт.
КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с  квадратными пустотами 25%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен. Технические характеристики: плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3; марка по прочности: М35-М100; морозостойкость: F25;  теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с; масса: 18-19,5 кг; расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-43,4 шт.; на поддоне:  90 шт.
КПР-ПС-39 (390х120х188)  — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой. Технические характеристики: плотность камня: 1100-1300 кг/м3; марка по прочности: М35-100; морозостойкость: F25; теплопроводность: 0. 335 Вт/м0с; масса: 8-9 кг; расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-104,16 шт.; на поддоне:  150 шт.
КПР-ПС-39 (390х90х188)  — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой. Технические характеристики: плотность камня: 1100-1300 кг/м3; марка по прочности: М35-100; морозостойкость: F25; теплопроводность: 0.335 Вт/м0с; масса: 5,5-6,5 кг; расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-104,16 шт.; на поддоне:  150 шт.

Складируются на поддонах. Хранятся в штабелях не более 2 м высотой. Блоки с несквозными пустотами укладываются пустотами вниз. Погрузка и выгрузка блоков набрасыванием и сбрасыванием не допускается. Срок хранения блоков не регламентируется.

Кладка из всех видов керамзитобетонных блоков производится с применением цементно-песчаного раствора или клея для укладки блоков. Расход раствора: 0,22 м на 1 м3 кладки; 0,022 м3 на 1 м2 перегородки.

Керамзитобетонные блоки  приобрели заслуженную репутацию благодаря своим свойствам среди строительных материалов для стен и перегородок:

1. Долговечность

Все компоненты имеют срок более 1000 лет керамика, песок, цемент
2. Экологическая чистота

Основной материал    керамзит и керамзитовый песок   представляющий собой глину, обожжённую в газовом пламени в связи с оптимальными условиями технологии минимальное кол-во цемента только требуемое  для данной марки продукции. Поэтому стены из наших к/блоков не выделяют вредных компонентов, дышат, не тянут тепло.

На все материалы имеются санитарно-гигиенические сертификаты и заключения на радиологическую активность  Аэфф= 132 Бк/кг,    разрешены   к использованию в жилищном   строительстве

3. Тепло и звукоизоляция

Применение к/бетонных блоков целесообразно для  всех климатических зон, и ограничено только наличием   сырья для производства керамзита, т. к.  гранулы с закрытыми порами   и пористый песок обладает высокой  теплоизоляцией (X = 0,335 вт/ м с°) и звукоизоляцией.

4. Сокращение сроков строительства  и снижение себестоимости

1 к/бетонный блок заменяет по объёму 7 глиняных кирпичей,  что уменьшает трудоёмкость и расходы на кладку в т.ч. объём   раствора. Из-за низкого объёмного веса кладки (в 2 раза легче кирпичной кладки) — дешевле крановые и транспортные работы, и самое главное   нагрузка на нижележащие конструкции.

5. Прочность и лёгкость

Керамзитобетонный блок состоящий из керамзитового гравия и пористого песка фр. 0 — 10 используемый при производстве легче воды  у=500-700 кг/м и, как следствие, к/бетонный блок    весит   11-13 кг,    а 7 кирпичей 24,5 кг

6. Пожаробезопастность и биостойкость

Керамзитобетонные блоки   не подвержены гниению, огнестойкость выше чем у бетона.

Про керамзитобетонные блоки | Камнеград

Керамзитобетонный блок — строительный материал, изготовленный из цемента, песка, воды,  и наполнителя — керамзита. (Керамзит — обожжёная глина). 

Многие называют это материал как керамзитный блок, или шлакоблок. 

Шлакоблок — был предшественник керамзитобетону. В нём использовали опасный шлак, была более низкая морозостойкость и прочность. В керамзитобетоне шлака нет, а характеристики на порядок лучше.  

 

Как определить качество керамзитобетонного блока?

Блок хорошего качества должен быть темно-серым, а не бледным с «желтушным» оттенком.

Керамзитобетонные блоки производятся на современном оборудовании методом вибропрессования, что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности. Керамзитные блоки применяют керамзитовый гравий фракции 5-10 мм. Керамзит — это экологически чистый утеплитель. Керамзит в переводе с греческого — обожженная глина.

Керамзитные блоки стеновые — строительный материал для возведения стен, межквартирных и межкомнатных перегородок, применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.

Применение керамзитобетонных блоков при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.

Керамзитобетонные блоки по своим экологическим свойствам стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно. Керамзитобетонные блоки из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами. Керамзитобетонные блоки характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д. Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций из керамзитобетонных блоков. При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из ячеистого бетона обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости. Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Преимущества использования керамзитобетона:

• высокая прочность;
• высокая морозостойкость;
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• высокие пожаротехнические характеристики;
• технологичность при строительстве;
• полная экологическая и радиационная безопасность.

Доставка осуществляется машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить поддоны с блоками в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.  

Полезные советы при кладке керамзитобетонных блоков

• для  предотвращения  проникновение влаги из подвала на фундамент нужно уложить два слоя рубероида.
• надземная часть здания должна быть защищенной от влаги, поэтому фундамент следует делать выше над отмостком не менее чем на 500 мм.
• основание под первый ряд должно быть выравнено по горизонтали, чтобы не увеличивать отклонения в процессе кладки.
• для высокой прочности необходимо применять растворы плотностью не менее 1600 кг на кубометр.
• обычному летнему домику, гаражам и хозяйственным постройкам достаточно 190 мм, а вот для зимнего дома уже нужен блок в 390 мм.
• блоки перед укладкой важно смачивать водой, это даст лучшее сцепление.
• если используется пустотелый материал, то он кладется пустотами вниз.
• блок верхнего ряда должен укладываться так, чтобы перекрыть стык между двумя аналогичными в нижнем ряду.
• начинать кладку нужно с углов и продолжать рядами на всем периметре. Раствор следует наносить сразу на несколько блоков.
• внутренние несущие стены возводятся одновременно с наружными. Сопрягаются они при помощи перевязки. Следует учесть, чтобы блок внутренней стены входил в наружную стену в каждом втором ряду. А блоки нечетных рядов соединяются с наружной стеной при помощи раствора. 

Вы сможете правильно осуществить кладку керамзитобетонных блоков, и построить домик намного быстрее, удобнее, и дешевле по сравнению с другими материалами.

в Компании Камнеград вы можете купить керамзитобетонные блоки в Нижнем Новгороде собственного производства.  

Облицовочные керамзитобетонные блоки

Керамзит – искусственный элемент, применяемый в строительстве. Облицовочные керамзитобетонные блоки – запеченная глина, она вспененная. Расположенные в блоках шарики – пористые, но, несмотря на это материал может переносить высокие нагрузки, неплохо сохраняет тепло.

Применяется для строительства стен с высокой прочностью для сооружений, а также для перегородок. Керамзитобетонные блоки равны параметрам кирпичей, других элементов, созданных из ЖБИ. С помощью блоков при строительстве выдерживают оконные параметры и дверные. Блоки достаточно прочные, подходят для возведения сооружений. Работать с ними несколько проще, чем, например, с кирпичом. Цена на материал зависит от параметров изделия. Полнотелый блок самый дорогой. С этих блоков можно создать прочные несущие стены в сооружении.

Стена из блоков с толщиной в 40 см отлично хранит тепло в сооружении. Имеет значительный показатель по звукоизоляции. Материал выгодный – если создавать такую же стену из кирпича, то для сохранения необходимых свойств, у нее должна быть ширина не менее 60 см. Нагрузка на основание, при создании сооружения из блоков, тоже уменьшенная. Значит фундамент может быть не таким массивным, как у сооружения из кирпича. Никакой наружной отделки при работе с этим материалом не потребуется. Он и так хорош! Просто надо использовать блоки, имеющие декоративную облицовку. Они прекрасно подходят для выкладки стеновых конструкций.

Строительному стандарту соответствуют параметры в мм 188х190х390 – стеновые блоки, 188х90х390 – перегородочные изделия. Подразделяются по качеству, могут быть лицевыми, рядовыми.

Свойства сооружений

Достоинства блоков значимые и передаются сооружению, в результате оно обладает:

• экологической безопасностью;
• повышенной стойкостью к огню;
• морозоустойчивостью;
• сохранением тепла;
• отсутствием гниения;
• имеет респектабельный вид.

Материал экономичный, удобный в работе, снижает капиталовложения в сооружение. Стена, созданная из элементов, может быть изготовленной как мрамор, кирпич, штукатурка – такая облицовка не требует дополнительной отделки конструкции. Не об этом ли мечтает каждый заказчик?

Похожие материалы:

Строительные блоки | Кирпич строительный

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный кирпичный блок

Блоки из керамзитобетона

(ECA ® ) представляют собой кладочные блоки, изготовленные с использованием керамзитобетона (ECA ® ) , золы-уноса класса F , цемента и . Они используются для кладки ненесущих стен.

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, блоки из керамзитобетона (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к ряду преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Ссылка на онлайн-видео :  Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный кирпичный блок доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) — 1 CMT: 36 блоков 9 дюймов ) — 1 CMT: 83 количества 4-дюймовых блоков

 

Мы часто видим, что у клиентов возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легкобетонных блоков.Общие вопросы, которые приходят в голову при выборе легкобетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики легкобетонных блоков? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками для продажи?

Долгое ожидание упускает из виду монолитные блоки из легкого бетона в Индии. Решения для всех — твердый строительный блок из керамзитобетона.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые представляют собой не только легкие бетонные блоки, но также относятся к премиальному сегменту монолитных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитобетона.

Блоки из керамзита

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзитобетона.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из заполнителя из керамзита используется особый тип заполнителя из керамзита, который образуется путем обжига натуральной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся между собой пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, произведенные в Индии, являются лучшим выбором для строительства, который предлагает гибкость конструкции в сочетании с отличными тепловыми и акустическими свойствами. Их легко прибивать гвоздями, сверлить, формировать и раскалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильной связи с обычным цементным раствором.

Твердые строительные блоки ECA ® относятся к премиум-сегменту из всех типов строительных блоков, доступных на рынке Индии. Они являются наиболее предпочтительными зелеными блоками для строительства. Из всего сегмента строительных блоков для строительства, который также включает в себя цементные блоки для строительства, глиняные блоки для строительства, блоки CLC, строительные кирпичи, строительные цементные кирпичи, газобетонные блоки, строительные зольные кирпичи, легкий керамзитовый заполнитель является наиболее Востребованы легкие строительные блоки.

Для чего используются легкие бетонные блоки:

Легкие блоки из керамзитобетона используются как во внутренних, так и во внешних стенах, где нагрузка несколько более ограничена, или в качестве заполняющих блоков в балках и блочных перекрытиях. Применяются также для мелкозаглубленного фундамента, возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях. Будучи прочным бетонным блоком с их свойствами долговечности и прочности, они обычно выбираются для ненесущих стен.Легкие блоки, которые часто выбирают для заполнения, обеспечивают большую экономию времени и средств, но менее прочны по сравнению с плотными бетонными блоками. Легкий керамзитобетонный блок представляет собой бетонную кладку из керамзитового заполнителя для снижения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком.

Предпочтение клиентов в Индии:

Большинство клиентов, которые ищут кирпичи для строительства своих новых проектов, переходят на эту новую инновационную технологию облегченных строительных блоков из керамзитобетона (ECA ®).Строительство из кирпича является наиболее традиционным способом, и, сравнивая преимущества, которые предлагают строительные блоки, изготовленные из керамзитобетона и летучей золы и цемента, архитекторы и инженеры-строители считают обязательным включить то же самое в свои проекты.

Благодаря бесчисленным преимуществам, в том числе небольшому весу, высокой прочности на сжатие, отличной огнестойкости, высокой тепло- и звуко-/акустической изоляции, прочному конструкционному блоку, отсутствию требований к перекрытиям для горизонтальной и вертикальной кладки до 10-15 футов каменной кладки, экономия Расходы на раствор, экономия затрат на рабочую силу и многие другие дополнительные преимущества, они предпочтительны для строительства кирпичных стен, наружных стен, внутренних стен, открытых стен, вместо строительных кирпичей с летучей золой, строительных цементных кирпичей из нескольких других типов строительных кирпичей. доступны на рынке.

Для ваших требований к строительным легким кирпичам или легким блокам для строительства — ECA ® Solid Construction Blocks — единственный и лучший выбор. Свяжитесь с нами сегодня.

Ссылка на онлайн-видео :  Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Том 11 (16) | Апрель 2018 | www. indjst.org

10

8. Ссылки

1. Payam S, Lee JC, Mahmudc HM, Mohammad AN.

Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющихся легких заполнителях

Бетоны. Журнал

Строительство. 2015 г.; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

Западный Коншохокен, Пенсильвания. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Композиты цементные и бетонные. 2014. С. 53. С. 233–238.

Перекрёстная ссылка.

5. ASTM C330/330M, Стандартные технические условия на легкие заполнители

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64:310–15. перекрестная ссылка

7. Suraneni P, Fu T, Azad VJ, Isgor O B, Weiss J. Pozzolanicity

мелкомолотых легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1(5):214–8. перекрестная ссылка

8.Сергей АМ, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла

и невспучивающейся глины

для бетонов общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015 г.; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро И.Л. Производство керамзитобетона

ворот для легких бетонов из несамовспучивающихся глин.

Композиты цементные и бетонные. 2004 г.; 26:6392–43.

Перекрёстная ссылка.

10.Гита С. , Рамамурти К. Свойства спеченного зольного остатка с низким содержанием кальция

и глиняными связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011 г.; 25:2002–13. перекрестная ссылка

11. Керамзитовый заполнитель. 2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

ворота.

12. Тот М.Н., Чаки И.Б. роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Зигель Индастриз. 1989 год; 5: 246–50.

13.Мигель CS, Педро DS. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63:89–96. перекрестная ссылка

14. Александра Б., Геофри П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Фьерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе эко-заполнителей: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125:279–89. перекрестная ссылка

15. Александр М.Г., Миндесс С., Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, Мэдисон-авеню, 270, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16. Цуй Х.З., Ло Т.И., Мемон С.А., Сюй В. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона с легким заполнителем

. Констр. Строить. Матер. 2012 г.;

35:149–58. перекрестная ссылка

17. Zhang MH, Gjorv E, Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и исследования бетона. 1990 г.; 20(4):610–8. перекрестная ссылка

18. Аризон О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан А.,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С. А Предварительное

Исследование свойств легкого керамзита

агрегат

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008 г.;

44(1):23–30.

19. Реал С., Гомес М.Г., Родригес А.М., Богас Дж.А. Вклад

конструкционного бетона с легким заполнителем в снижение эффекта теплового моста в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. перекрестная ссылка

20. Хубертова Б., Хела Р. Прочность легкого керамзитобетона

. Процедиа Инжиниринг. 2013;

65:2–6. перекрестная ссылка

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий заполнитель

из осадка сточных вод и сжигаемой золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–1461. перекрестная ссылка PMid:16431096.

22. Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора

. Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail/?pid=0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. микроструктура заполнителей Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легкий бетон. 1981 год; 3(4):273–85. перекрестная ссылка

24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

зольных геополимерных бетонов, изготовленных с использованием кварца

и керамзитобетона. Цемент и бетон

исследования. 2016; 80:33–43. перекрестная ссылка

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасу Дж. Долговременное поведение бетона

, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

заполнителя. Строительство и строительные материалы.

2014; 65:470–9. перекрестная ссылка

26. Аслама М., Шах П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного бетона с легким заполнителем

с использованием смешанных крупных легких заполнителей.Журнал

строительной техники. 2017; 13:53–62.

27. Сергей А.М., Александр Г.С., Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые

аспекты разработки и применения силикатных

расширенных заполнителей в легкобетонных конструкциях.

Процедиа Инжиниринг. 2016; 153: 599–603. перекрестная ссылка

Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

Преимущество керамзитобетонных блоков

Баня из керамзитобетонных блоков

Керамзит представляет собой гранулированную глину, предварительно обожженную в специальных печах.

Изначально керамзит использовали для утепления потолка, пола и кровли в бане, т.к. этот материал обладает высокой теплоемкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитобетонных блоков заключается в следующем:

• Экологически чистый строительный материал
• Блоки практически не впитывают влагу
• Вес блоков намного меньше, чем кирпича, что облегчает работу с блоками, а также стоимость возведения фундамента
• Блоки из легкого заполнителя очень легко поддаются отделке
• Размер блоков из легкого заполнителя может быть 200*200*400 мм, что намного лучше, чем размер кирпича, а значит, процесс укладки блоков будет происходить быстрее
• Из-за их гидрофобности на стену из керамзитобетонных блоков не нужно проводить парасилити
• Существует много видов керамзитобетонных блоков, разная плотность материала и размеры блоков
• Блоки из легкого заполнителя долговечны

Керамзитобетонный блок

Проекты бань из бетона

Проекты бань из бетона

Данные проекты бань можно использовать для строительства русской бани не только из бетона, но и из газобетонных блоков, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Как и при строительстве любых других зданий, строительство бани из бетона начинается с создания фундамента. Так как бетон имеет малый вес, можно использовать столбчатый фундамент, что обойдется дешевле, чем создание ленточного фундамента.

Если вы все-таки решили залить столбчатый фундамент, то площадкой под блоки может служить металлический уголок, связывающий все столбы в одну конструкцию.

Следует отметить, колонны можно создавать и из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть цельным.

Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые блоки из легкого заполнителя, которые также необходимо связывать металлической сеткой через каждые два ряда кладочного материала.

Кладочная арматура

Что касается технологии перекрытия и кровли, то об этих мероприятиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Для утепления пола рекомендуем использовать керамзитобетонные подушки. Пол в бане из бетона лучше залить бетоном, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

К стенам парилки в бане из керамзитобетонных блоков особые требования. Что бы пар быстро нагревался и долго сохранял тепло необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

• К стене из керамзитоблоков набивается деревянная обрешетка (бруски необходимо предварительно обработать защитным антисептиком).
• В зазоры между обрешеткой укладывается утеплитель (минеральная вата).
• Утеплитель крепится поверх пароизоляционного фольгированного материала.
• Поверх фольги набивается деревянная встречная обрешетка, назначение которой – обеспечить качественную вентиляцию между утеплителем и отделочными материалами.
• Набивка ящиков сверху

Обратите внимание на то, что баню из керамзитобетонных блоков необходимо качественно утеплить, иначе несколько холодных зим, редкая эксплуатация бани, блоки начнут разрушаться (из-за сильного промерзания).

Также следует отметить, что технология строительства бани из керамзитобетонных блоков очень похожа на технологию строительства бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с данным материалом.

Что касается других мероприятий по обустройству бани (установка печи, внутренняя отделка бани и т.д.), то их можно производить сразу после завершения строительных работ, т.к. пеноблок не дает усадки.

Видео урок строительства бани из бетона

Что бы вы увидели технологию строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, предоставляем вам это видео:

Строительство бани из бетона

Вот и все, что хотелось рассказать вам о строительстве бани из бетона.Рекомендуем ознакомиться с технологией строительства каркасно-панельной бани, которая является хорошим аналогом бани из оцилиндрованного бревна!

Как самому сделать керамзитоблоки. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Ручной вибропресс

Керамзит, как сыпучий утеплитель, применяется не только для теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением полов. Его часто используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя.От этого блоки становятся легкими, ведь керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс снижается теплопроводность самого стенового материала. Производство керамзитобетонных блоков ничем не отличается от обычных бетонных блоков, главное точно соблюдать рецептуру используемого раствора.

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготовленного раствора.

Приведенная рецептура соответствует марке бетона М150, достаточной для монтажа стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристике, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые легко выдерживали бы повышенную влажность и даже прямое воздействие воды (например, косой дождь), в раствор добавляют гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, которую замешивают в виде 10% водного раствора.

Следует отметить, что этот раствор имеет немного измененную рецептуру.

Существует другой подход к производству керамзитобетонных блоков. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, с дозаторами, настроенными на весовые ограничения точно по рецепту. Второй – ручной метод, при котором компоненты взвешивают чаще в ведрах. Поэтому стоит указать вес материалов в ведрах (10 л):

цемент

• — 13 кг;
песок
• — 16;
• вода — 10;
• керамзит (гравий) — 4-4.5;
• керамзит (песок) — 5,5-6.

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетона (вручную) необходимо:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
вибромашина
• ;
• несколько форм.

Бетоносмеситель можно купить или арендовать. Машины тоже продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Сделать их можно своими руками, а если вы хороший сварщик, то на сборку одного станка уйдет один день. Существует огромное количество конструкций станков. В основном это каркасные узлы, внутри устанавливаются и жестко закрепляются формы. К раме также жестко крепится вибратор, работающий от сети 220 вольт. Устройство продается в строительных магазинах.

Еще один вариант – вибростол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Он обычно устанавливается на пружинах, и к нему крепится вибратор. Для станка придется сделать несколько фигур своими руками. И чем больше площадь стола, тем больше формочек на нем поместится, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствуйте, ведь вибратор имеет определенную мощность, которой достаточно, чтобы провибрировать определенную массу.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используются различные плоские материалы: листовое железо толщиной не менее 2 мм, доски, фанера, плиты ОСП и др. Основная задача подрядчика – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный блок несущей стены). Бывают так называемые полублоки (используются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одной из особенностей керамзитобетонных блоков являются пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, удешевляют за счет уменьшения объема используемой смеси, повышают теплотехнические характеристики изделия. Поэтому при изготовлении в формы жестко устанавливают три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок формы.

Трубы соединяются между собой сваркой с горизонтальными перемычками (арматурой, уголком или стальной лентой). Формы крепятся к стенам электросваркой, если форма изготовлена ​​из стального листа, или с помощью саморезов, если используются деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс осуществляется в любом помещении с отлаженной системой вентиляции. Размеры помещения зависят от габаритов используемых машин.После производства керамзитобетонные блоки должны пройти процесс сушки, проводимый на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над участком лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку заливают цемент и часть воды. Смесь перемешивают несколько минут до получения однородного состава. Затем в нее порциями добавляют песок и керамзит. В конце добавляется остальная вода.Окончательный раствор должен быть густым и податливым.

После этого сбрасывается из бетономешалки в заранее подготовленную емкость (корыто), а оттуда лопатами забрасывается в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростол. Перед этим стенки форм промазывают отработанным техническим маслом, чтобы после затвердевания блоки легко выходили наружу. Пол вибростола или площадки посыпают мелким песком, чтобы бетон не прилипал.

Формы равномерно заполняются раствором, например, в них забрасывается пара лопаток смеси. Затем включают вибратор, бетонный раствор равномерно распределяют по всему объему формы и уплотняют. Затем процесс повторяется. Эта процедура повторяется несколько раз для полного заполнения форм. Иногда для придания более точных размеров уложенный и утрамбованный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, это позволит создать на поверхности блока ровную и гладкую поверхность.

В таком виде керамзитоблоки должны простоять не менее суток прямо в формах. Затем их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними был зазор в пределах 2-3 см. Блоки из керамзитобетона следует просушить в течение 28 дней, что придаст им марочную прочность. Материал должен сохнуть равномерно со всех сторон, поэтому каждый блок во время сушки переворачивают из стороны в сторону. Если положить их на деревянные поддоны для сушки, то с переворотами бороться не нужно.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производство керамзитоблоков, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное, все точно рассчитать. Как показывает практика, главное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и открытой площадки. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длится около месяца. Поэтому предлагаются различные варианты сушки. Один из таких представлен на фото ниже, где можно увидеть специальные стеллажи с уложенными на пол блоками.

Все остальное упирается в стоимость сырья, которая колеблется в зависимости от сезона. Летом цемента всегда больше, потому что спрос на него растет из-за увеличения объемов строительства. Особенно это касается частного сектора.

Поэтому оптимально производить керамзитоблоки в осенне-весенний период. Если помещение отапливается, производство зимой не останавливается. Расход готового стенового материала зимой невелик, иногда он сводится к нулю, зато летом весь запас произведенной продукции будет распродан.Здесь нужно будет пересчитать его стоимость на новую цену цемента и других компонентов. Вот где большая прибыль лежит.

Кто не первый год в этом виде бизнеса старается все предусмотреть. Кто-то зимой старается закупать материалы по низкой цене, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае, это прибыльный бизнес, пока строительство в самом разгаре, пока стройматериалы пользуются спросом.Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности благодаря невысокой цене, высоким теплотехническим характеристикам и простоте монтажа.

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если делать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если взять за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок	Песок речной лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый без каких-либо примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого и рассчитан объем
Вода	Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества продукции и экономии денег лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но какие-то простейшие приспособления все же понадобятся.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость значительно ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.

• Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
• Другой вариант – арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется данная услуга, что позволяет существенно сэкономить.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

• Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

• Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
• Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Формовочные изделия

Этот этап выполняется следующим образом:

• Готовят раствор в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

• Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитоблоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.

Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Выход

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Керамзитовые блоки – это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, самое главное, эксплуатационными характеристиками своими руками. Несмотря на небольшой вес, модули имеют высокую плотность, низкую теплопроводность и разнообразие моделей.Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет с самого начала процесса взять строительство здания в свои руки, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на его сайте. Тем более, что производство легкобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье.И здесь не стоит дешеветь – чем выше качество исходного материала, тем долговечнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству легкобетонных блоков в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формование металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессового типа, она заменит два устройства: формы и вибростол.Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц. Для частного использования вполне подходят малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах 30 долларов – это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами также возможно.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков своими силами. При небольшой сноровке и небольших навыках устройство получится не хуже заводского, а цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы .

Важно! Стандартные размеры одного блока 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержнеобразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия опоки с готового блока.

Для изготовления матрицы необходим лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см для процесса уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде сквозного короба без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости машины по бокам устройства приварены полосы из профильных тонких труб, а конструкция по периметру оснащена резиновой обивкой. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не выливался. А вот вибратор сделан из двигателя старой стиральной машины на 150 Вт (это можно сделать, сдвинув центры).На вал крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентриком, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков вам понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как цемент, но керамзита берут 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешивать компоненты: сначала в бетономешалку помещают воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов их также загружают в емкость бетономешалки.
2. После обещаний начинается этап лепки. Ускорит процесс использование вибромашины: смесь укладывается в формовку, куда предварительно уложена плита, включается двигатель для вибрации, удаляются излишки состава.
3. Поднимите тарелку с готовой формой за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом заготовки необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимают с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную прочность и время набора бетоном марки прочности сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, однако основными компонентами являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкие качества материала, и технический лигиносульфонат, повышающий сцепление смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитоблоки:

1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

• Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
• Керамзитовый гравий — 8 частей;
• Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для фактурного слоя;
• Чистая вода — расчет 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Для придания пластичности неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала следует высыпать сухие компоненты, и только потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как стандартных размеров, так и произвольная: 390*190*14, 190*190*140 и другие.

1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, с внутренней стороны стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
2. Заполните формочки смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Утрамбовку проводят до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не ранее, чем через сутки! Важно защитить заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерная сушка приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитоблоков в домашних условиях и выполнить все процессы несложно. Но модули, изготовленные таким образом, будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками. Для расчета стоимости придется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, учитывая стандартный модуль 390*190*140 мм, объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

1. На одну штуку уходит 0,005 кубометра песка, что заполняет 5 литров общего объема;
2. Керамзит примерно такой же, как песок;
Цемента
3. потребуется 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным расчетам она составит до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой застройщик обязан включить в расчеты. Но даже в такой полной расстановке стоимость блок-модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все же ниже, чем от завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете поставить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке – это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Комментарии:

Блоки из керамзитобетона своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер.При этом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки ручной работы – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Так как он легкий, вес блоков тоже небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег.Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, когда вы делаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от соотношения компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае снизятся прочностные характеристики блоков.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Самодельные блоки

Создание керамзитобетонных блоков своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Эту работу можно выполнить самостоятельно, а если работать вдвоем, то реально сделать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью пресс-формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в день.

Для выполнения работы вам потребуется:

• форма;
• Мастер в норме;
лопата
• ;
• готовая смесь;
Металлический лист
• , на котором будут производиться работы;
• вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество строительного материала, то можно сделать раствор вручную.

Для приготовления раствора вам понадобится:

1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
3. 1 часть воды.
4. 3 части песка, он не должен содержать глинистых примесей.
5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения более качественных блоков необходимо использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет вам о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный среди наиболее перспективных современных строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине они не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легкобетонных блоков, они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. В качестве вяжущего компонента используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темпы монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Блоки из легкого заполнителя имеют сложную форму, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитовые блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8.Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактирование)

Инструменты

Ручной вибропресс

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в сутки можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать команду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (крепятся уголками из металла, внутри также могут быть обшиты).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Лучший вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб.Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

 

Чем отделать окна из керамзитоблоков. Керамзитобетон

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о реалиях жизни, связанных с материальной стороной вопроса.В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятков лет не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним. Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона, основным наполнителем которого являются обожженные глиняные окатыши, пользуются повышенным спросом при строительстве частных домов небольшой этажности, а также при строительстве загородных домов и подсобных построек. Керамзит — легкий, экологически чистый, пористый и, в то же время, очень прочный материал.

При связывании гранул цементным раствором получаются изделия, имеющие множество положительных сторон:

К преимуществам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

• низкая стоимость производства. Использование в производстве легкодоступных комплектующих позволяет сохранить ценовой диапазон, доступный большинству застройщиков;
• легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
• повышенная шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает облицовочные работы.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе стройматериала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым относится :

Изучение преимуществ и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным работам.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Необходимое количество строительного материала вы можете определить самостоятельно. Возьмем, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно выполнить двумя способами. :

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

1. Определить общую площадь стен. В нашем случае — (10+10+20+20)х3=180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем необходимое количество единиц изделия – 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько керамзитоблоков нужно для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями площади объемов кладки и одной единицы продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета не учитываются оконные и дверные проемы. Это было сделано намеренно, чтобы учесть потери стройматериалов при проведении работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, преимуществами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и их закупки, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить крепкий и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

• строительство фундаментов;
• ограждающие;
• обустройство кровли;
• гидроизоляция, изоляция, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав грунта, а также уровень грунтовых вод.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов под легкобетонные конструкции подходят только три типа :

После анализа грунта на строительной площадке можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Плитное основание оправдано на неустойчивых грунтах, склонных к подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать – плитный фундамент трудоемок в обустройстве.

Свайный фундамент имеет множество преимуществ при возведении на грунтах, склонных к морозному пучению. Незаменим он и в тех случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от подвижек грунта. Поэтому, выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, тщательно взвесьте все «за» и «против».

Оптимальным, при низком уровне грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет заливать самостоятельно, так как при работе не требуется крупной техники;
• позволяет обустроить полноценный подвал.

Как залить ленточный фундамент

Выполнить работы по заливке ленточного фундамента по следующему алгоритму :

1. Спланируйте поверхность своего сайта. Выкорчевать деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химических средств.
2. Разметьте основание с помощью колышков и веревки.
3. Вырыть траншею на глубину больше точки промерзания почвы. Обрежьте бока и дно траншеи.
4. Подготовка и установка опалубки.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные щиты.
5. Засыпать траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполнить трамбовку.
6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутьев может производиться сваркой или вязальной проволокой.
7. Приготовить бетонный раствор по рецепту. Для работы используйте бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор, чтобы удалить пузырьки воздуха.
9. Выровняйте поверхность.Накрыть полиэтиленом для сохранения влаги.
10. После завершения процесса затвердевания снять опалубку.
11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание набрало прочность, приступаем к строительству коробки.

Профессионалы советуют использовать клеи при укладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует выполнять согласно общий алгоритм:

1. Укладка первого ряда.Начните укладку в угловой зоне.
2. Проверить горизонтальность с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, отступив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Армировать кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усилить дверные и оконные проемы.
6. Выполнить бетонирование армопояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступайте к монтажу кровли.

Устройство крыши

Кровля, как и фундамент, залог долговечности строения. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Не стоит экономить при выборе кровельного материала.

Важно чтобы он был :

• прочный;
• прочный;
• устойчив к природным факторам;
• экологически чистый.

Устройство крыши дома

Подготовьте следующие материалы для устройства крыши :

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• доска обрезная для обрешетки;
• рубероид;
Метизы
• для крепления элементов конструкции.

Соберите каркас и закрепите кровельный материал в соответствии с документацией.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата целесообразно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для наружного утепления важно подобрать оптимальный теплоизолятор.

Изоляция стен из керамзитобетонных блоков

Наиболее распространенные изоляционные материалы включают :

• Пенополистирол. Характеризуется невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки – горючесть и поражение грызунами;
минеральная вата
• .Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
• облицовочные панели. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметная стоимость строительства может быть получена путем суммирования следующих статей затрат :

• разработка и согласование проектной документации;
• закупка материалов для возведения фундаментов, стен, кровли, отделки;
• транспортные расходы по доставке строительных материалов к месту работы;
• расходы по оплате услуг наемных работников.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить примерную стоимость и спланировать сумму предстоящих затрат.

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с показателями кирпича. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов также хорошие, поэтому принципиальных отличий от кирпичной кладки немного. Маленькую одноэтажную комнату из керамзитоблоков допустимо обустроить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно выполнять всю технологию строительства.

Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновую киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью разметочного устройства, угольник, электроинструмент для резки блоков и пазов под арматуру.

С чего начинать кладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается возведение. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы разница по высоте между углами здания не превышала 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого необходимо выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Кладка керамзитобетонных блоков может производиться как на специальный клей, так и на обычный ЦСП.Однако, если планируется использовать дополнительное утепление фасада, нет необходимости в клеях с низкой теплопроводностью. Средняя толщина швов должна быть 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимнее время года в раствор следует вносить морозостойкие добавки, согласно инструкции.

Кладка первого ряда начинается с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется методом нивелирования.А вот при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем. Первый керамзитобетонный блок необходимо уложить на минимальный слой состава, его максимально выравнивают в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время для схватывания раствора. Таким образом, уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому ведет весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1.Чтобы разметить участок согласно планировке, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную планку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться без него, часто просто используют «уголок каменщика». Протяните швартовку под новым рядом.

3. Перенесите количество блоков и готового раствора, необходимое для одного ряда, непосредственно в рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, уложите на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками в первый раз лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем при развитии навыка будет возможна укладка 3-4 блоков за раз.

5. Выровняйте с помощью уровня и слегка постукивая подходящим инструментом (для распределения клеевой смеси можно использовать кельму).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, перевязки и примыкания

Кладку стен из керамзитобетона начинают с углов, блоки тщательно выравнивают, дают раствору время схватиться.Затем к уголкам привязывается причальный шнур, и по нему выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпилить по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стенки могут быть разного дизайна, наиболее распространены:

• В один ряд (толщиной в полблока), такой получается при раскладке керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок) перевязку здесь проводят со смещением ложковых рядов друг относительно друга не менее чем на 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом надо через каждые 2 ряда делать стыковую перевязку – это когда керамзитоблоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Соединение внутренних стен с наружными может выполняться перевязкой кладки или анкерными блоками, закладными или армирующими элементами с шагом 600 мм (допустимый минимум две перевязки на одну высоту этажа). Все стальные изделия, используемые при заправке, должны быть коррозионно-стойкими (нержавеющая сталь или со специальным покрытием).

Арматура и перемычки

Для сглаживания просадочных и усадочных деформаций кладки, а также для снижения риска образования трещин устраивают поясную арматуру каждого третьего ряда.Для этого при производстве работ своими силами часто используют стальные стержни периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы прутья были погружены туда полностью, никуда не выступая. На углах конструкции армирование не должно прерываться; правильно будет согнуть его с определенным радиусом. Далее раствор следует поместить в желоб, «утопить» в нем стержень и накрыть сверху.

Армирование обязательно в следующих рядах опор:

1. Для дверных, оконных проемов. В этих местах нужно уложить два ряда арматуры на 500 – 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под полом. Здесь по периметру стен устраивают опоясывающую двухрядную арматуру или каркасную арматуру, уложенную в П-образные блоки.

Если кладку вести самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддавшись желанию «работать лучше и крепче», можно через каждые 3 ряда делать поясную арматуру, это повысит трещиностойкость конструкции, т.к. целое.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть устроены следующим образом:

• С применением П-образных изделий. Для этого сооружают опорную опалубку, на нее укладывают лотки с отводом на стену не менее 250 мм. В них ставится арматурный каркас, и все заливается бетоном, который герметизируется на штык, затем поверхность необходимо выровнять.
• Использование готовых. Их укладывают на слой раствора с перепуском 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
• Также в качестве несъемной несущей опалубки можно использовать прокатные стальные профили (уголки, квадратные трубы). Сверху можно просто положить керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Плита должна опираться на опорный ряд с опоясывающей арматурой, которая будет равномерно перераспределять нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки, рекомендуется крепить пол к стенам с помощью гнутых арматурных стержней (например, Ø8 А240).Одна сторона согнутого стержня зацепляется за монтажную петлю потолка, а другая укладывается вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытия в наружных стенах следует дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, входящих в смету, например, погрузка иногда считается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка* на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше для строительства дома: экологически чистая древесина или самые современные варианты? Перед началом работ необходимо определиться с проектом дома. Следует учитывать, что если он сложный, то и со штангой работать будет сложно. Рассмотрим все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Рост популярности пенобетона связан со многими факторами, среди которых особо выделяется необходимость энергосбережения.В последние несколько лет в связи с ростом стоимости коммунальных услуг этот показатель стал особенно популярен.

Существует два популярных способа изготовления пенобетона – классический и с помощью технологии давления. При использовании второго способа происходит увеличение расхода пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но он легкий. Наоборот, при классическом способе получается высокая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который с помощью компрессорной установки подается в формы.

Керамзитобетон — монолитный строительный материал, содержащий помимо цемента керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто приходится их тщательно сверлить и/или резать — например, при создании дверных и оконных проемов.При этом используются разные инструменты – в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что просверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не означает, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами.Конечно, если работать на блоке перфоратором большим сверлом, то на аккуратное отверстие рассчитывать не стоит. Ударную дрель можно использовать, но только с отключенным режимом долбления; обычное сверло с твердосплавным наконечником также подойдет. Можно использовать и ударную дрель, но только в тех случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

Керамзитовые блоки 3-х пустотелые			Блоки керамзитобетонные 8-слотовые
	20x20x40	шт 42 руб.		20x20x40	за штуку 45 руб.

Как сделать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков имеется серьезный недостаток, проявляющийся в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только он подойдет к обратному выходу из блока, то сильные удары приведут к откалыванию крупных фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью отключить вибрации на инструменте и просверлить отверстие в обычном режиме. После пары удачных попыток вы увидите, как можно избежать крупных сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь нужно просто учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель минимальна, то достаточно будет просверлить только наружную перегородку блока. Толстая модель из керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, а на штукатурку отдается около 10 мм. Итого – 50 мм, чего достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то придется дополнительно сверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление кладочного шва

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь.Если расчетная нагрузка слишком велика, то можно сверлить не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так посадка анкера будет максимальной, что позволит получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если вам нужно разрезать один блок, вы можете использовать ручную пилу с толстым металлическим диском (пила должна быть с твердосплавной напайкой). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот разрезать кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

1. Электрическая пила Alligator от DeWalt. В строительстве широко известна электрическая пила Alligator от DeWalt, специально предназначенная для резки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но стоит только предварительно запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично справляется с кирпичом, поэтому рекомендуется к покупке профессиональным каменщикам, хотя цена ее немного «кусается».
2. Болгарский. Резка блоков болгаркой – лучший выход из ситуации.При пилении болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Учтите, что при резке болгаркой глубина пропила ограничена, поэтому блок сначала прорезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по образовавшейся линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в ​​короткие сроки приобретает навыки эффективной резки.

Если вам нужно распилить брусок на две одинаковые части и качество конечной поверхности не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть ненужной пилой по дереву и молотком.Если последовательно протыкать внутреннюю перегородку, то получится две передние половинки.

Компания «ИЗОБЛОК» предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания. Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получаете прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в размере 20-30%.

Если вы планируете заменить или вставить новые окна, вам необходимо изучить процесс установки. Все зависит от того, как вы будете устанавливать окна: либо своими руками, либо привлекая стороннюю компанию. На демонтаж и установку конструкции уходит около 4 часов, если у вас нет опыта в этом деле. У сотрудника компании, который занимается этим часто, такая работа займет не более часа. Но установка поворотно-откидных окон своими силами требует строительных навыков.

Комплектация оконной системы

Прежде чем приступить к установке, необходимо разобраться в нюансах и деталях. Для начала нужно узнать все названия деталей и материалов. Основной несущей частью является рама. В варианте пластиковых окон его изготовление осуществляется из пластикового профиля, который может быть однокамерным, двухкамерным и т. д. В центре конструкции размещается специальная вставка для обеспечения жесткости. В пластиковых системах эта вставка выполнена из пластика, в металлопластиковых системах используется металл.

Профильная система собирается из 2-х и более камер

Кроме того, профиль делится на классы: премиум, стандарт и эконом. Все профили, которые изготавливаются на заводе, соответствуют определенным стандартам. Если хотите остановить свой выбор на хороших поворотно-откидных окнах, берите стандартный класс. По цвету чаще всего встречаются белые окна, но могут использоваться и другие цвета: под дерево, коричневый. Изделия из цветного профиля будут дороже, чем из белого.

Составные части пластикового окна

Основным элементом оконного блока является рама

В конструкцию пластикового окна входят следующие детали:

• рама — основная конструктивная часть;
• если у вас большое окно, чаще всего оно отделено вертикальной перегородкой, их может быть несколько – все зависит от выбора конструкции;
• та часть, которая неподвижна, называется глухой, а та, что открывается, называется створкой;
• Стеклопакеты могут быть с разными свойствами, например, тонированные, энергосберегающие, армированные, с применением инертного газа.Кроме того, они бывают однослойными, двухслойными, трехслойными или многослойными – выбор велик;
• для того, чтобы стекла держались надежно, их прижимают штапиком, представляющим собой тонкую пластиковую полоску. Для герметичности используется резиновый уплотнитель, чаще всего черного цвета; всегда используется фурнитура
• – это специальный набор поворотно-откидных механизмов, помогающих открывать и закрывать створки и обеспечивающих различную функциональность;
• дополнительно нужны уплотнители для обеспечения герметичности всей конструкции;
• с внутренней стороны рамы сделаны вентилируемые дренажные отверстия, которые закрыты заглушками. Влага, образующаяся при разнице температур на улице и внутри помещения, проникает через них наружу;
• другой частью конструкции является отлив – он монтируется снаружи, а подоконник устанавливается изнутри;
• детали, расположенные сбоку рамы, отделаны наклонами.

Можно ли самому установить окно

Считается, что установка окон в доме или квартире довольно сложная процедура. Надо сказать, что это не так.Что нужно знать при установке? Для выполнения этих работ не нужны специальные профессиональные инструменты и оборудование, огромный опыт. Процедура включает в себя два основных пункта:

• демонтаж старого оконного блока;
• установка нового окна.

Демонтаж старого окна занимает в среднем 1,5 часа

Если говорить о времени, необходимом для выполнения работ, то первый этап займет около полутора часов. Установка окна своими руками займет не более трех часов.Надо сказать, что если все же вы решили сделать выбор в пользу услуг специалистов, то вам следует требовать от них определенных гарантий.

Если вы установили поворотно-откидные окна самостоятельно, это аннулирует вашу гарантию. В этом случае необходимо приобретать конструкции напрямую у производителя, который давно работает на рынке и имеет хорошие отзывы покупателей. Если вы решили купить однокамерные или двухкамерные окна зимой, вы всегда можете рассчитывать на существенную скидку.

При покупке окна у фирмы, которая также выполняет монтажные работы, заказчику предоставляется гарантия на фурнитуру около 5 лет. При самостоятельной установке можно получить гарантию непосредственно от производителя, то есть по месту покупки.

Для того, чтобы произвести установку окон в кирпичном доме, шлакоблоке, газоблоке или квартире, нужно сначала сделать заказ поворотно-откидной или глухой конструкции у производителя, а для этого необходимы точные замеры .

Пошаговая инструкция по правильному замеру

При оформлении заказа вам будет предложено указать следующие размеры: ширину и высоту конструкции, ширину и длину откоса и подоконника.

Перед заказом окна необходимо правильно произвести замеры конструкции

Прежде чем приступить к замерам, не упустите важный момент — какой у вас проем: с четвертью или без. Внимательно посмотрите на оконный проем: если внешняя часть уже, значит, перед вами четверть проема.Измерение производится следующим образом: нужно измерить самую узкую часть, потребуется измерить ее в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указана как есть. Если у вас проем ровный, то замеры делаются так: после замера ширины отнимается 3 см; измерив высоту, минус 5 см. Читайте подробную статью о .

Перед замером необходимо определить тип окна: с четвертью или без

Для определения размера подоконника необходимо прибавить к ширине проема внутри окна около 10 см.Для отлива делается то же самое, только по внешней части окна. Ширину для подоконника каждый выбирает под себя: лучше, если он будет немного выступать за пределы батареи.

Кроме того, при оформлении заказа необходимо решить, из каких комплектующих будет изготовлена ​​ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам нужны, как они будут открываться, с какой стороны глухарь расположен. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, вентиляционные механизмы).

Если вы заказываете несколько дизайнов одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, а вот высота должна быть одинаковой, необходимо выбирать наименьший размер. Обратите внимание, что оконные проемы могут располагаться на разном расстоянии от пола. … В квартирах от пола до окна примерно 80 см, а на балконе окна могут быть от пола. Жилье в частном доме вообще может быть любым на усмотрение хозяев.

Особенности замеров при остеклении балконов

Для определения ширины стеклянной конструкции необходимо измерить длину той части балкона, на которой будет установлено балконное окно, минус 7 см с каждой стороны.Это расстояние необходимо для установки углового профиля, к которому крепятся конструкции боковых элементов балкона. Высота рассчитывается как расстояние от опоры до крыши на балконе или на лоджии, при этом вычитается допуск 3 см на зазор.

Как правильно измерить окна в загородном доме

Чтобы правильно измерить размеры конструкции в частном доме, выбейте часть откосов с обеих сторон. Очень часто оказывается, что оконный проем намного больше, чем окно, которое в нем установлено. Это значит, что при демонтаже конструкция одновременно извлечет часть материалов, заполнявших пространство.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того, как вы вынете старое окно, вам нужно будет осмотреть получившийся проем, удалить все части, которые могут отвалиться или разрушиться, если есть выступающие элементы, их следует сбить .Затем очистите проем от строительного мусора и пыли. При наличии больших впадин их лучше замазать цементом. Также можно обработать все землей.

Перед установкой необходимо очистить основание

После окончания работ с проемом необходимо подготовить окно ПВХ, монтаж которого предстоит произвести. Для этого необходимо снять створку окна, если оно глухое – стеклопакеты. Если ваша рама небольшая, то вы можете установить ее, не снимая стеклопакеты и створки. … Внешнюю часть рамы следует освободить от защищающей ее пленки.

Руководство по технологии монтажа

Готовое пластиковое окно заводится в проем, устанавливается на опорные блоки и выравнивается по горизонтали. После этого с помощью уровня окно располагают вертикально и фиксируют в этом положении распорными брусками.

Монтаж как глухих окон, так и с открывающимися створками одинаков. Существует два варианта установки окон: с дизайнерскими вырезами и без них.При использовании первого варианта в каркасе просверливаются отверстия, через которые в стену вбиваются анкерные болты. Этот способ более сложный и надежный.

При установке окна распаковкой в ​​раме и стене сверлят отверстия, куда затем вбивают анкеры.
Места крепления анкеров и опорных блоков

специальные, которые крепятся к профилю, а затем к стене.Этот вариант быстрее. Однако следует учитывать, что при значительных ветровых нагрузках рамную конструкцию может перекосить или она может провиснуть. Если принято решение крепить на тарелку, стоит выбирать толстые, широкие варианты. Обратите внимание, если регион, в котором вы проживаете, характеризуется сильной ветровой нагрузкой или предстоит установка окон на высоте, то стоит воспользоваться вариантом с отвинчиванием рамы.

Крепление на анкерные пластины

Есть нюансы по размещению окна в проеме.Если стены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то каркас укладывают на глубину 2/3 внутренней толщины проема . Если стены утепляют пенопластом, затем крепление должно производиться до слоя утеплителя. При утеплении и облицовке кирпичом окно устанавливается в зоне утепления.

Очень важно выбрать правильную глубину установки

Необходимо соблюдать последовательность установки:

• вставив раму, выставить ее по уровню с помощью опорных и распорных подкладок;
• затем крепится к стене;
• после установки конструкции необходимо собрать окно;
• затем нужно проверить нормальную работу створок и всех механизмов, для этого открыть и закрыть окно;
• после того, как все будет проверено, створки должны быть плотно закрыты, а зазор вокруг конструкции загерметизирован. Для этого они используются.

Однако необходимо помнить, что при непосредственном контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства и разрушается. Для его защиты необходимо создать, это может быть специальная пленка, которую необходимо наклеить снаружи и внутри окна. После высыхания пены необходимо выполнить отделку откосов с обеих сторон (внешней, внутренней) конструкции. Окно можно открывать через сутки после задувания пены в щель.

Для того, чтобы правильный монтаж был выполнен как на окна так и , соблюдаем простые правила:

• монтируем отлив снаружи в специальный паз в раме или крепим к нему саморезами;
• подоконник устанавливается следующим образом: необходимо срезать его с краев так, чтобы он подходил по ширине оконного проема и упирался в торец опорного профиля;
• уровень выравнивается с помощью специальных подкладок, после чего пространство под подоконником задувается пеной или заполняется раствором.

По принципу описанного выше окна устанавливаются на балкон или на лоджию, в кирпичные или бетонные стены. Однако имейте в виду, что весь вес оконной конструкции будет приходиться на парапет, поэтому вам необходимо его усилить.

Ошибки, которые можно допустить при установке окон

Есть ряд моментов, на которые следует обратить внимание при установке конструкции, чтобы она имела длительный срок эксплуатации:

• нельзя устанавливать окно с остеклением штапики наружу, так как это снижает противовзломную стойкость конструкции, так как штапик легко выдвигается и стеклопакет снимается;
• нужно тщательно продумать выравнивание конструкций по уровню при установке окна, иначе открывать и закрывать створки будет сложно;
• обязательно беречь пенополиуретан от прямых солнечных лучей во избежание его разрушения;
• неверным будет выбор крепления каркасной конструкции только монтажной пеной: ее обязательно нужно крепить к стене, иначе она может просто выпасть.

Соблюдая все правила монтажа, вы сможете успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если обратиться за услугами к профессионалам, то сможете контролировать их работу на любом этапе.

Проблема решена и закрыта .

Лучший ответ

ответы

0 0

8 (115658) 8 15 115 5 лет

они распилены? мы их рубили топором
Ну а если хочется красиво — наверное диск по камню.Камень ведь) С большим флексом.
Ножовкой не советую, затупишь моментально. А если не жалко..

0 0

7 (92208) 34 176 787 5 лет

Резка больших стеновых блоков — неизбежный процесс при возведении стен. Резка блоков необходима при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, а в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись.Для резки используются различные инструменты, и какой инструмент для чего подходит, зависит от типа блоков.

Керамзитобетонные пустотелые блоки можно резать болгаркой (углошлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230 мм. Отрезной круг должен быть металлическим, с алмазным напылением на режущей части. Если использовать несегментный отрезной круг, то он может разлететься в процессе пиления от перегрева, с сегментным такого не происходит, так как прорези в нем пропускают сектора (сегменты) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании.Недостаток в том, что глубина пропила всего 55 мм, даже если резать блок со всех сторон, его в итоге придется скалывать, но имея по периметру прорези, сделать это будет достаточно легко. Можно вставить в прорезь топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с силой опустить на него брусок с помощью лески — довольно действенный способ.

Лучше, конечно, резать керамзитобетонные блоки пилой-крокодилом DeWalt для резки кирпича.У DeWalt также есть целая серия пил типа «крокодил» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt отлично справится не только с блоками, но и с кирпичами, поэтому, если позволяют средства, лучше его приобрести. Есть и российские аналоги таких пил, например, пермский «аллигатор» в разы дешевле деволтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойти, но для одного дома, думаю, такая пила должна быть достаточно.

Пеноблоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона — ножовкой с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (аналог ножовки по дереву). Пилит такая ножовка неплохо, единственный минус — пилить придется, точнее пилить, ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя если спешить некуда…

Аллигатор ДеВольтовского тоже будет лучшим режущим инструментом, но цена на него сильно ограничивает покупку этого инструмента в России.Многие приспосабливаются для резки пеноблоков русскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, используя специальные пильные диски для резки пеноблоков (в том числе и лезвия для аллигатора, которые заточены под нужный тип крепления) .

Керамические поризованные блоки типа «Поротерм» можно резать только пилой типа «аллигатор». Сабельная пила тут вряд ли справится, а вот с болгаркой экстрима не советую — пилю в респираторе и очках, в жару жесть.Болгаркой в ​​принципе можно резать, но это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень тщательным скалыванием деталей, мешающих резать, плюс огромное количество пыли и мелких осколков, залетающих под одежду и обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют «аллигатор» фирмы «DeWalt», думаю, что не зря. Цена кусается, но пила стоящая, особенно если вы каменщик и она вам нужна для работы.

Если вы хотите разрезать блок на две равные части по длине (ширине стены), и качество реза будет не важно, например, для обшивки плит перекрытия по периметру, то блок можно не резать вообще, а просто разделить его.Для этих целей я использовал полотно от старой ножовки и молотка. За счет пустот блок достаточно легко прокалывается, последовательно протыкается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в итоге получаем две передние половинки.

Ни при каких обстоятельствах не используйте бензопилу для резки блоков, даже блоков из газобетона. Ни одна цепь не выдержит, даже если пенобетон резать, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – песчинки попадут в редуктор, шестерни и подшипники просто изнашиваются.

берите Chieftec, FSP из среднего класса, они действительно хорошо себя показали и работают на заявленной мощности а в некоторых случаях даже превосходят ее, да и цена более-менее доступная.

про Codegen вообще забудьте, китайский ширпотреб дурак, мощность в них не соответствует действительности, поэтому стоят 10 латов

Возможно конденсаторы сухие. От жары.
Странно, что выбили штекеры — в блоках 2 предохранителя — предохранитель и полупроводник.

Разобрать, посмотреть что сгорело — даст картину. Да и иногда в них заводятся тараканы. Они подлезают под саму плату, которая внутри нее прикручена к корпусу блока. Контакты замыкаются (высокая частота 20 кГц, на которой работает блок, таракану легче пройти, чем 5-герцовую сеть). Насекомое жарится, блок сжигается.

Возможно, сгорел предохранитель напряжения (зеленый плоский диск с контактными проводами) и замкнул цепь — такое бывает от скачков напряжения.

При включении пылесоса при включении мотора холодильника в сети есть наводки выше 230 вольт.

Там только желтые трансформаторные ленты… Блок выбросить. Не исправляйте это. Себе дороже. Вы купите следующий — он стоит 24 лата. Это будет лучше. Теперь они все идут с улучшенным охлаждением, обдувом снизу, и он тише, и микросхема формирователя импульсов у них более совершенная.

Мне кажется или это самая банальная зарядка для ноута? Магазинов стопоодофф нет

Эверест не совсем блок питания, но можно тестировать нагрев 😉

Pagina non trovata – Fibrotubi Srl

Pagina non trovata – Fibrotubi Srl

Печенье Impostazioni della casella dei

Печенье Impostazioni della casella dei

Импостационы Конфиденциальность

Scegli quali cookie vuoi autorizzare Puoi cambiare Queste impostazioni в любой момент. Tuttavia, Questo potrebbe risultare alla susseguente non-disponibilità di alcune funzioni. Для информации об устранении файлов cookie, проконсультируйтесь с функциональностью вашего браузера. SCOPRI DI PIÙ SUI COOKIE CHE UTILIZZIAMO.

Con lo slider, puoi abilitare или disabilitare vari tipi di cookie:

Questo site web lo farà

• Essenziali: Ricorda La Tua Imposstazione Sui Permessi Cookie
• Essenziali: Permetti Cookie Sessione
• Essenziali: Raccogli Informazioni Che InseriSli Form Form Contatti Newsletter E ALTRI FORM SU TUTTE LE PAGINE
• Essenziali: Mantieni Traccia Di Quello Che is inserisci Nel Carrello
• Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
• Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata

Questo site non lo farà

• Ricoorda I Tuoi Dettagli D’Accesso
• Funzionalità: Ricorda ImpoStazioni Social Media
• Funzionalità: Ricorda Paese E Regione Selezionati
• Analictica: Tieni Traccia Delle Tue Pagine Посещение E Interaazioni Embazituation
• Analinticta: Tieni Traccia Della Tua Posizione E DELLA Regione basato sul tuo numero IP
• Analitica: Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
• Analitica: Aumenta la qualità dei data delle funzioni di statistica
• Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basando basandoil contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
• Публикация: Raccogli informazioni personalmente identificabili come nome o informazioni

Questo site web lo farà

• Essenziali: Ricorda La Tua Imposstazione Sui Permessi Cookie
• Essenziali: Permetti Cookie Sessione
• Essenziali: Raccogli Informazioni Che InseriSli Form Form Contatti Newsletter E ALTRI FORM SU TUTTE LE PAGINE
• Essenziali: Mantieni Traccia Di Quello Che is inserisci Nel Carrello
• Основы: Сообщите, что у вас есть доступ к вашей учетной записи
• Основы: Запись версии на выбранном языке
• Функционал: Запись в социальных медиа
• Функциональность: Запись региональных и региональных выборок

Questo site non lo farà

• 5
  • 5 Аналитика: Tieni Traccia Delle Tue Pagine Посещение E Interazioni Effettuate
  • Аналитика: Tieni Traccia Della Tua Posizione E DELLA REACKEE BASATO SUL TUA TUO Numero IP
  • Аналитика: Tieni Traccia del Tempo Speso Su ogni Pagina
  • Analintica: Aumma La Qualità dei dati delle funzioni di statistica
  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es. il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente identificabili come nome o informazioni

  Questo site web lo farà

  • Essenziali: Ricorda La Tua Imposstazione Sui Permessi Cookie
  • Essenziali: Permetti Cookie Sessione
  • Essenziali: Raccogli Informazioni Che InseriSli Form Form Contatti Newsletter E ALTRI FORM SU TUTTE LE PAGINE
  • Essenziali: Mantieni Traccia Di Quello Che is inserisci Nel Carrello
  • Основные сведения: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
  • Основные сведения: Ricorda la versione di lingua selezionata
  • Funzionalità: Recorda impostazioni social media Funzionalità: Ricorda Regione E Paese Selezionati
  • Аналитика: Tieni Traccia Delle Tue Pagine Посещение E Interazioni Effettuate
  • Аналитика: Tieni Traccia Della Tua Posizione E DELLA REACKEE BASATO SUL TUO NUMERO IP
  • Аналитика: Tieni Traccia del Tempo Speso Su ogni Pagina
  • Аналитика: проверка качества данных делле функций статистики

  Questo site non lo farà

  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es. il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente identificabili come nome o informazioni

  Questo site web lo farà

  • Funzionalità: RicoDa Imposstazioni Social Media
  • Funzionalità: RicoSora Paese E Regione Selezionati
  • Analictica: Tieni Traccia Tralle Tue Pagine Посещение E Interaazioni Effettuate
  • Аналитика: Tieni Traccia Della Tua Posizione E DELLA REAGENE BASATO SUL TUO TUO NUMERO IP
  • Analintica : Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
  • Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente identificabili come nome o informazioni

  Questo site non lo farà

  • Ricorda i tuoi dettagli d’accesso

  Кладка керамзитобетонных блоков

  Добрый день,

  В доме есть коробка, окон и дверей нет, фасада нет, внутренней штукатурки нет, под крышей (площадь 205 м2) из ​​мягкой черепицы, крыша с водосточными желобами, отведение дождевых вод в ливневую канализацию. .. Участок, на котором стоит дом, низкий уровень земли, почва 30-40 см плодородная, далее крупный песок. Участок сухой.

  Фундамент, монолитный железобетонный брус, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, вровень с поверхностью земли.

  На плите коробка блока КВБ, пустотелая, протокол испытаний производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

  Прилагаю свой протокол испытаний (отдал в лабораторию). Протоколы именно на пустотелый блок, то есть он был полностью спрессован под давлением — я специально заказывал такой тест.

  Как говорили, блок выдержал нагрузку в 57 тонн.

  Параметры блока — длина 590, ширина 290, высота 200 мм. Стены клали на раствор, который получали из цемента марки 400 с в пропорции 1:3, 1:4.

  Кладка армирована каждый третий ряд, А6 с армированием, 2 стержня.

  Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм), с учетом швов — 3,3 м, далее по всем стенам идет армопояс высотой 20 см. Всего имеется 7 баров A12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа около 3,5 м.

  Чистовой пол первого этажа начинается от уровня +60 см от поверхности плиты. Пирог пола следующий: песок 35 см, ЭПС 15 см, стяжка 9 см с ТП. Получается, что первые три блока служат псевдобазой.

  После армопояса первого этажа укладываются многопустотные плиты перекрытия высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты 300 кг.Плита выдерживает нагрузку 1500 кг/м2 — специально такие заказал 🙂

  После этого идут фронтоны из блоков шириной 290 мм и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

  Все перемычки над дверными проемами монолитные, все окна заведены под армопояс.

  Прилагаю чертежи всех этажей. Все окна высотой 1,6 м. Все проемы высотой 2 м. Вес куба блоков 800кг/м3.

  Взял снип на армированные каменные конструкции, т.к.прочность самого блока уже известна, тогда пустоты я не учитывал. Посчитал по таблице 5 марку камня М35 по раствору М50 — получилось 10 кг/см2. Умножить на 0,8 для примечания,

  , так как блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, всего метр стены должен нести нагрузку 23300 кг. Но другие параметры кладки я уже не учитывал!

  2.Второй вопрос касается использования блока KBB в качестве псевдобазы. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита находится вровень с уровнем земли. Снаружи: конец плиты (30 см)

  и нижняя часть стены (60 см) покрыта EPS 100 мм в качестве изоляции + баннер ПВХ сверху. Далее отмостка засыпается песком. Получается, что снаружи КББ закрыта ЭППС, а изнутри есть пол толщиной 60 см.

  Кладка отделяется от плиты гидроизоляцией, торец плиты промазывается мастикой.Морозостойкость блока, указанная производителем F50. Все вокруг пугаются, что фундамент надо выкладывать кирпичом и нельзя использовать пустотелый блок КББ.

  Но это, по сути, не плинтус и контакта с грунтом с нижней стороны нет + площадка всегда сухая и очень низкий УГВ. Боюсь, что со временем этот псевдоподвальный уровень не начнет разваливаться, но блок вроде закрытый и промокать нечему.

  Какие рекомендации вы можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

  Фото отмостки прилагаю.

  Одним из важнейших назначений наружных стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

  Стройматериал керамзитобетон недорогой и достаточно несложный в укладке.

  Что это за штука?

  Керамзитобетон

  содержит керамзит в массе — его вспенивают и обжигают специальной глиной с цементом и водой.

  При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно небольшой вес. Стены, возводимые из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций , обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет строить дом на более легкая основа.

  Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизить к годам к 75 годам.

  Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

  Толщина стенки керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

  Учитывая природные условия, то для центрального района достаточно возведения однослойных блочных стен толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

  Разновидности дизайна

  По назначению стены делятся на внутренние и наружные. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей называется стена, которая испытывает большие нагрузки и служит опорой для полов и крыш.

  Читайте также о характеристиках и марках керамзитобетонных блоков.

  Ненесущие делят помещение на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их конструкции. Снаружи в основном носители. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но утеплять их не так сильно, как внешние.

  Варианты кладки

  В зависимости от размеров керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм . .. При этом утепляются только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без наружных отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки размером 235:500:200 мм, то толщина возводимой стены 500 мм плюс штукатурка наружная и внутренняя отделка.

  Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков также зависит от назначения самой конструкции:
  

  1. В процессе строительства склад, подсобные помещения, , не требующий специальной изоляции.Стена укладывается в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стен оштукатурена, а внешняя поверхность покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт или пенополистирол) слоем 100 мм.
  2. Если возводят маленькое строение, например, баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только утепляющий слой будет 50 мм.
  3. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах . .. Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стен 60 см. внутренняя часть покрыта слоем штукатурки, а в промежутках между блоками уложен утеплитель.
  4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При монтаже наружной стены строят параллельно друг другу две перегородки, которые соединяют арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, после чего они оштукатуриваются с двух сторон.

  Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.Полнотелые прочнее и больше подходят для несущих конструкций.

  Как рассчитать?

  Для того, чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, надо понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

  Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков, должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

  Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Чтобы правильно рассчитать расход необходимого количества стройматериала на возведение стен из керамзитобетона нужно знать общую длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа .

  Эти индикаторы перемножаются. Однако необходимо учитывать приблизительную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см).

  Число которое получилось в результате необходимо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

  В итоге получаем нужное количество блоков, необходимых для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость керамзитобетонной стены, необходимо количество блоков умножить на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

  Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, простоту монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность для этот материал будет более востребован.

  Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

  Вопрос: Добрый день, дамы и господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
  Артур Шакарин, Новосибирск

  Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

  Ответ: Здравствуйте Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос.Тем более, что КББ достаточно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

  Прежде всего, хотелось бы задать Вам встречный вопрос — какой толщины возведенная Вами керамзитобетонная стена? Это не праздный вопрос.

  От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять стены из КББ, или можно сразу приступать к отделке фасадов и нанесению декоративного слоя.

  Утепление стен из КББ

  Если вы строили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять. Для Новосибирска и близлежащих регионов достаточно будет утепления 150 мм базальтовой ватой или пенопластом. Это даст вам нормативный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новым СНиП.

  Вентилируемый фасад на стены из КББ

  Если вы выбрали вентилируемый фасад и, вы можете установить его в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами. Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

  Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенопласт в качестве утеплителя под вентфасад совершенно не подходит:

  1. Пенопласт — горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом.
  2. В таком пироге прекрасно себя чувствуют грызуны, если еще сделать пену в вентиляционном фасаде.
  3. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага со временем сделают из пенопластовых листов набор индивидуальных пенопластовых шариков.Ваш утеплитель упадет в вентиляционный зазор.
  Базальтовая вата

  , которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

  После установки обрешётки или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой на вентфасад.

  Что подойдет в этом случае для дома от КББ:

  • Плитка из керамогранита
  • Клинкерные панели
  • Виниловый сайдинг
  • Металлический сайдинг
  • Фиброцементные панели
  • Планкен
  • Блок-хаус

  Этим материалам можно придавать форму.Как их монтировать — смотрите на этом сайте, там все подробно описано.

  Мокрый фасад на стены дома из КББ

  Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивание, заделка трещин, удаление излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

  Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. Вата крепится на фасадные дюбеля, пенопласт крепится на клей и дополнительно на фасадные дюбели.

  В момент монтажа утеплителя поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми же фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

  После установки стеклосетки наносится грунтовка или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

  После грунтовки можно красить или красить.

  Можно использовать следующие декоративные покрытия:

  • Окраска фасадной краской
  • Декоративная штукатурка Короед
  • Шуба из гипса
  • Декоративная дымчатая штукатурка

  После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

  шт.Ни в коем случае нельзя утеплять дом керамзитобетоном изнутри. Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении будет задерживаться между

  Требуемая и достаточная толщина стенки БОС. Нам нужно ваше мнение.

  Например, меня не меньше КББ заинтересовал Блок полистиролбетонный
  Наше производство в Уфе.
  Хотелось бы услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
  Вот что я вытащил с сайта производителя этого материала:

  ПОЛИСТИРОБЕТОН технология

  Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253 — 99) — разновидность легких бетонов с однородной ячеистой структурой и наименьшей плотностью — от 150 кг /м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз). Материал разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создан, в первую очередь, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные утеплители, как минераловатные плиты, а также нетехнологичные материалы, такие как пенопласт.

  Технические условия

  * Полистиролбетон — негорючий материал, имеет группу горючести — Г1
  * Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
  * Морозостойкость от F 100 и выше
  * Прочностные характеристики от V 0,5 до 2,5 (500 — 600 кг/м3)
  * Прочность на растяжение — класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
  * Коэффициент теплопроводности — в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

  Области применения

  * Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, крыш, в колодезной кладке, каркасных конструкций с несъемной (несъемной) опалубкой и др.
  * Элементы пустотелые для сборно-монолитных стен
  * Блоки полнотелые и пустотелые
  * Перегородки пазогребневые
  * Плиты для утепления фасадов и крыш и др.
  * Малые архитектурные формы
  * Цементирование стыков наружных панелей

  Правила

  С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетоны стали активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

  Кроме того, за последние 20 лет принят ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

  * Полистиролбетон ТУ 65СССР152-81
  * Панели стеновые однослойные из полистиролбетона — ТУ 69-329-85
  * Кровля теплоизоляционная монолитная полистиролбетонная — ТУ 67-983-85
  * Покрытие зданий из стального профнастила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровлей ТУ 110-024-88
  * Трехслойные стеновые панели из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
  * Блоки полистиролбетонные строительные ТУ 5741-0110319659-93
  * Блоки полистиролбетонные мелкие — ТУ 5741-008-04779210-95

  Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, газобетоном, получается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно невысокая цена, но:
  В отличие от полистиролбетона, пенобетонные блоки имеют ряд отрицательных качеств:

  1.В качестве сырья для вспенивания в пенобетонные блоки используется грубая сыворотка крупного рогатого скота, привлекающая различных грызунов, разрушающих ваше жилище и травмирующих ваших близких.

  2. Пенобетон обладает повышенной водопроницаемостью (в воде тонет), поэтому подвержен разрушению при многократном воздействии отрицательных температур на влагу внутри блока, а, как известно, вода резко снижает теплоизоляционные качества изоляция.

  3. Пенобетон очень хрупок, даже при небольшом воздействии динамической нагрузки — разрушается.Поэтому большое внимание следует уделить транспортировке блоков (при транспортировке пенобетона потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки это приводит к удорожанию материала.

  4. Поскольку пенобетон тяжелее полистиролбетона в 1,5 — 2 раза, трудозатраты на строительные работы увеличиваются.

  5. Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависит от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800 кг/м3 и стена 400 мм из полистиролбетона весом 400 кг/м3 аналогичны по теплоизоляции, т.е.е. выигрыш в весе стены в 2 раза. И соответственно нагрузка на фундамент удваивается, а мнимая экономия на дешевом стройматериале в итоге оборачивается ощутимыми материальными потерями.

  Расчетные теплотехнические характеристики строительных материалов и изделий

  Данные представлены на основании «Свода правил по тепловой защите зданий

  СП 23 — 101 — 2004″. Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации в зоне «А» по ​​СНиП 23-02.

  Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и плиты минеральной ваты ППЖ 200 одинаковы, но:

  Гарантийный срок службы ППЖ 200, предоставляемый производителем, составляет 5 лет. А долговечность полистиролбетона составляет десятки лет. Время от времени не забивается. Через утеплитель из полистиролбетона вода проходит насквозь, как сквозь сито, поэтому небольшой утепляемый участок намокает непосредственно в месте нарушения гидроизоляции.Монолитный утеплитель полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода. Утепление из полистиролбетона позволяет свободно ходить, т.е. чердак можно эксплуатировать.

  Все вышеперечисленное является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона перед пенобетоном, газобетоном и такими традиционными материалами, как кирпич.

  Выбор за вами!
  Технология «ЛАВА»

  В свое время купил бокс домой на участке 10 соток.Короб собран из легкобетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Коробку завели под крышу, затем сделали потолки, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

  После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел – дровяной – был основным в системе отопления. Второй котел — — должен был разогревать систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не подбрасывать дрова в топку дровяного котла.

  И в первую же зиму стало понятно, что 40 см керамзитобетона для наших уральских морозов очень слабо. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, прямо зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

  Какие варианты фасадов я рассматривал?

  Теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, какие потом исчезли и почему.

  После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад. Было решено обшить дом поверх утеплителя. виниловый сайдинг- под вагонку и цоколь — под дикий камень.

  Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

  Итак, в январе, в самые лютые морозы, мы начали утеплять дом. На стены из КББ монтировались бруски 50х50 мм, предварительно обработанные огнебиозащитой Сенеж. Сначала вшиваются вертикальные ряды брусков и укладываются листы утеплителя вертикально. Бруски следующего ряда 50х50 мм устанавливались горизонтально.Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

  Вот так получилось перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Термическое сопротивление соснового блока 50 мм поперек волокон ниже теплового сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

  После этого степлером к брускам крепилась мембрана Изоспан, которая должна была защитить утеплитель от влаги, а дом от продувания.

  Затем сверху вертикально монтировались бруски 50х25 мм, которые образовывали вентиляционный зазор по всему фасаду.

  К ним потом пристроили

  Винил и цоколь.

  Главный фасад выполнен из такого сайдинга…

  Пароизоляцию со стороны дома делать не стали, т.к. жить в целлофановом пакете не лучший вариант.

  Какие ошибки и что бы я сейчас переделал

  С момента утепления дома и установки вентфасада прошло 3 года. Что теперь переделывать, и какие ошибки в монтаже фасада и утепления выявила трехлетняя эксплуатация?

  Сначала нужно было сделать вместо 100 мм, что мы сделали.Потому что энергоресурсы с каждым годом дорожают, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где кругом леса.

  Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не подумали убрать подшивку карниза, в результате чего утеплитель упирался в металл подшивки. И слой утеплителя стены на верхнем углу дома не сомкнулся со слоем утеплителя мансардного этажа… Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

  В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе. Но торцом он примыкает к стене, несущие балки балкона проходят через стену на уровне перекрытий между первым и вторым этажами. Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его несущими балками.

  Больше ошибок в утеплении и монтаже фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает доступ к холодной стене.

  Виниловый сайдинг

  установлен по всем правилам, саморезы закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

  Единственным недостатком является верхнее крепление J — профилей. Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы. Под ним не видно, но при сильном ветре бывает, что одна-две планки начинают вылезать из креплений J-профиля.Вам предстоит раздобыть длинную лестницу и залезть под самую крышу, починить сайдинг.

  Артем Стебанов, г.