Керамзитобетон плюсы и минусы отзывы: Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, отзывы строителей

Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Для начала необходимо отметить, что керамзитобетон – в какой-то степени, универсальный, относительно легкий материал. Его область применения в современном строительстве достаточно широка – начиная от стен и перегородок, заканчивая полами, перекрытиями. Так же его нередко используют просто в качестве утеплителя.

Вообще, говоря о плюсах или минусах любого строительного материала, стоит отметить, что все это относительно. Другими словами – чтобы подчеркнуть достоинства одного материала, необходимо его с чем-нибудь сравнить.

Сейчас мы попробуем дать подробную оценку керамзитобетону и изделиям из него, описать его плюсы и минусы, исключительные качества и достоинства по сравнению с другими аналогичными материалами, ну и конечно, не обойдем стороной все его недостатки, а ими, как известно, не обделен ни один строительный материал.

Так как этот ресурс посвящен, в основном, частному малоэтажному строительству, на него и будем опираться, изучая достоинства и недостатки керамзитобетона.

1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.

Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.

2. Приготовление своими руками

Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из основных плюсов этого материала.

3. Стоимость.

Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.

4. Теплопроводность пола.

Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.

5. Проверенная долговечность.

В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.

6. Экологически чистый материал.

В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.

7. Небольшой вес.

Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.

Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т. д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.

На первый взгляд, с такой кучей достоинств, кажется, что у такого материала практически не может быть недостатков, но это далеко не так. Все его минусы, в основном, касаются области его применения, а она хоть и широкая, но, как уже говорилось ранее, имеет свои рамки. Об этом и поговорим далее.

1. Влагопроницаемость.

Керамзитобетон, за счет своей «воздушности», очень хорошо впитывает влагу, которая разрушительна для него, из-за чего его применение ограничивается только местами, изолированными от внешних агрессивных сред.

Другими словами, керамзитобетон не применяется на улице в открытом виде, в отличие от тяжелых бетонов, он ни в коем случае не подходит для фундамента или цоколя, которые находятся постоянно в агрессивной среде, различного рода уличных тропинок и т.д. Даже при использовании керамзитобетона в качестве стенового материала, необходимо исключить прямое попадание наружной влаги на него.

Пожалуй, это основной минус керамзитобетона, который может перекрыть множество его положительных качеств, но если использовать его по назначению, придерживаться технологии, устраивать достаточную гидроизоляцию этого материала, то этот недостаток можно свести на нет.

2. Дополнительное утепление.

Несмотря на то, что у керамзитобетона относительно хорошая теплоизоляция, он не годится для основного и единственного метода утепления во многих регионах. При его использовании в стенах, необходимо позаботится о дополнительном утеплении стен снаружи, а это повлечет за собой дополнительные затраты.

3. Изделия из керамзитобетона.

Изделия из керамзитобетона, как правило, не идеальных размеров, что не позволяет делать тонкие швы между ними. А любой шов, как известно – является мостиком для холода, причем, чем толще шов, тем больше мостик. Но этот минус очень легко исправляется дополнительным утеплением стен, как правило, ватными утеплителями.

4. Недобросовестные производители

Как уже говорилось выше, производство керамзитобетона, а также керамзитобетонных изделий, не требует огромных финансовых затрат, и этим достаточно часто пользуются «кустарные» производители, которые для уменьшения затрат на изготовление, не придерживаются технологии, в следствие чего, страдает качество.

Можно ли использовать керамзитобетон в строительстве дома

Даже несмотря на все минусы, и на то, что на сегодняшний день, строительный рынок переполнен различного рода современными материалами, керамзитобетон и керамзитобетонные изделия не теряют своей популярности.

Прежде всего это происходит из-за того, что «новые» материалы не всегда удовлетворяют всем необходимым условиям, и чаще всего у них выражено какое-либо одно достоинство, либо теплый, либо прочный, либо дешевый, либо экологически чистый.

У керамзитобетона же все эти качества усреднены, что делает его достаточно универсальным материалом. При точном соблюдении технологий, его не только можно, но и в большинстве случаях – нужно использовать современном строительстве частных домов.

Достоинства и недостатки блоков из керамзитобетона.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки блоков из керамзитобетона.

Керамзитобетонный блок – строительный материал, использующийся для возведения малоэтажных зданий и сооружений. Но не все решаются построить из него дом или баню. Людям кажется, что здания из керамзитобетона не будут теплыми. И это в какой-то мере соответствует действительности. Дома и бани из блоков этого вида требуют серьезного утепления. Но у этого материала есть не только свои минусы, но и плюсы.
Преимущества керамзитобетонных блоков

• Прочность. Если блоки изготовлены по ГОСТ, то из них получится построить крепкий дом, который прослужит не менее 100 лет.
• Быстрое строительство. Блоки имеют большие размеры, поэтому их укладка проходит быстро.
• Нет риска появления плесени на строительном материале, заведении в нем бактерий, микроорганизмов, которые могли бы способствовать его разрушению.
• Стойкость к низким температурам. Керамзитобетонные блоки выдерживают суровые морозы.
• Огнестойкость. Строительному материалу присвоен класс негорючести А1.
• Стены здания не требуется выравнивать. Стены коттеджа или бани получаются идеально ровными, их можно сразу облицовывать.
• Экологичность. В состав керамзитобетона не входят опасные вещества. Для их производства используется цемент, керамзит.
• Невысокая цена на строительный материал, поэтому затраты на возведение здания низкие.

Минусы керамзитобетонных блоков

• Возможно строительство зданий высотой не более трех этажей.
• Необходима облицовка стен для придания фасаду здания представительного вида.
• Требуется дополнительное утепление строения, или укладка блока согласно требований.

Недостатки керамзитобетонных блоков не мешают возводить из этого материала частные дома для постоянного проживания. Поэтому он подходит для строительства из него качественных и долговечных коттеджей.

Это оригинальная статья ссылка

Поделиться:  

---

Дом из керамзитобетона: Отзывы владельцев

Изначально керамзитобетонные блоки производились, как своеобразный утеплитель для кирпичной стены. Кладку из блоков организовывали с внешней стороны строения и ее предназначением было удерживать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзитобетон не подходим для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки усовершенствовалось и производство данного вида строительного материала.

Характеристики керамзитобетонного строения

Сегодня керамзитобетон при относительно низком удельном весе (все зависит от степени пористости материала и качества связующего раствора) – до 1,5 раза меньше, чем у кирпичной кладки, обладает прочностью на сжатие 5-25 кг/см2. Это позволяет его использовать для возведения обычных домов малой этажности. Плюсом остается его низкая теплопроводность и высокие шумоизолирующие свойства.

К содержанию ↑

Каков же на практике дом из керамзитобетона?

Отзывы владельцев жилых построек только положительные.

1. В первую очередь, существует миф о том, что керамзитобетонные блоки в первые годы своей эксплуатации выделяют в атмосферу помещения вредные газы и радон. Особо пытливые застройщики провели некоторые эксперименты и опровергают данный факт. Дома из керамзитобетонных блоков – экологически чистые. А их радиационный фон в несколько раз ниже, по сравнению со щебнем и кирпичом.
2. Во-вторых, отзывы владельцев домов из керамзитобетона подтверждают сведения производителей данного материала о его низкой теплопроводности. В подобной конструкции летом прохладно, а зимой не холодно. Однако утверждения о том, что расходы на отопление уменьшаются в 3-4 раза, неверно. Да экономия присутствует, если провести правильное утепление.

Люди нарекают на присутствие конденсата на стенах и как следствие – развитие грибков и плесени. Это не следствие намокания керамзитобетонных блоков. Данный материал гигроскопичен. Решением проблемы является утепление здания из блоков. Это мероприятие защищает помещение от потери тепла, а конструкционный материал дома – от влаги.

Керамзитобетон – паропроницаем

Это доказано на практике. Атмосфера в доме из этого материала ничем не хуже, по сравнению с деревянными домами. Переизбытка влаги нет. Однако неправильная внутренняя отделка может нарушить данный баланс. Владельцы настаивают на паропроницаемых штукатурках и декоративных материалах.

Однако во время строительства есть множество нюансов, пренебрегая которыми можно прийти к плачевному конечному результату.

К содержанию ↑

Выбор материала

Что лучше выбрать для малоэтажного строительства? Рекомендуется использовать следующие марки материалов:

1). М25, М35, М50, М75, М100. М50 – для хозяйственных построек, однако она подойдет и для несущей стены, толщиной до 400 мм (см. Размеры керамзитобетонных блоков).

2). М75 – возводится несущая стена, толщиной в 200 мм.

3). Пустотелые блоки – идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. Он имеет неровную поверхность, что отразится на стоимости дальнейшей его обработки.

4). Можно использовать полнотелый блок, но он весит много (более 1000 кг/куб. м) и требует к себе мощный фундамент.

К содержанию ↑

Тонкости строительного процесса

Относительно фундамента мнения большинства владельцев складываются в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если почва не устойчива и геодезические исследования подтверждают близкое пролегание грунтовых вод, то лучше использовать свайный вариант основания дома. Конечно, цена строительства в этом случае значительно возрастет (за счет сложности конструкции и привлечения спецтехники), но в результате получится прочный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад грунта большой, а его искусственное выравнивание не проводилось. Для этого используется специальный, цокольный кирпич, плюс армирующая сетка в несколько рядов. Результат на рисунке.

Перекрытие первого этажа обустраивается после того, как цоколь набрал прочность. Для этого берутся бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно укладка блоков:

Для несущих и ограждающих конструкций используется блок марки от М50. Для перегородок в доме – перегородочный материал. Блоки кладутся на цементный раствор. По рекомендациям владельцев домов каждый пятый ряд кладки армируется. Работы начинаются с выгонки углов, потом продвигаются вдоль стены.

После организации оконных проемов и первого этажа для укладки перекрытия для следующего этажа организовывается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня армапояса, укладываются плиты перекрытия. Относительно утепления стен дома и цокольного этажа большинство владельцев склоняются в сторону пенопласта на клею, вентилируемого зазора и облицовки дома декоративным кирпичом.

К содержанию ↑

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

К содержанию ↑

Отрицательные моменты

В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

К содержанию ↑

Длительность эксплуатации

Относительно прочности блоков также нареканий со стороны владельцев керамзитобетонных домов нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное – правильно выбрать дюбель. Для мебели подойду на 10 мм. Для тяжелых конструкций – нужно воспользоваться саморезами. Керамзитобетон не растрескивается при перепаде температуры.

Видео-обзор: Блоки из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала

Те, кто построил дом из этого стройматериала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 года после его возведение, но такой тенденции подвержено только около 5% блоков.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. Они имеют достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Читайте также:

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Любой застройщик всегда стремится оптимизировать расходы на строительство без ущерба для качества жилья. Для этого важно правильно выбрать стеновой материал. Сегодня на рынке популярны несколько видов строительных блоков, в том числе и керамзитобетонные.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этого материала.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Популярность керамзитобетонных блоков обусловлена целым рядом преимуществ.

Доступная цена

Важным преимуществом керамзитобетонных блоков является их невысокая стоимость. Во многом это связано с тем, что исходные материалы для производства доступны по цене. Кроме того, технологический процесс изготовления данных блоков прост и не требует применения дорогостоящего оборудования. Блоки из керамзитобетона – это один из самых дешёвых стеновых материалов.

Достаточная прочность

Керамзитобетон, обладает достаточной маркой прочности. Если блок изготовлен в соответствии с ГОСТом, то его марка прочности будет не ниже М35, что позволяет строить из него дома в несколько этажей.

Удобный формат

Блоки из керамзитобетона являются крупноформатными. Стандартный размер стенового блока 190х190х390 мм. Данный факт позволяет сэкономить на объёме раствора для кладки и существенно сократить время на возведение стен.

Безопасность

При производстве данных блоков используются только проверенные временем и безопасные материалы. Основу составляет цементно-песчанный раствор, в который добавляется целый или дроблёный керамзит. В блоках, которые сделаны по ГОСТу, не должно содержаться других компонентов.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки далеко не всегда являются оптимальным выбором. Они обдают недостатками, которые ограничивают сферу их применения.

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает среднями теплоизоляционными свойствами. Хотя коэффициент температурного сопротивления у данного материала почти в два раза выше, чем у кирпича, стена из керамзитобетона всё равно нуждается в утеплении. Это требует дополнительных затрат и грамотного расчёта точки росы.

Недобросовестные производители

Благодаря простому процессу изготовления на рынке много блоков кустарного или гаражного производства. О качестве и геометрии такого материала не может быть и речи. Кроме того, марка прочности подобных блоков будет ниже заявленной и использование их в несущих элементах здания не безопасно.

Дополнительные затраты

Для того чтобы использовать перекрытия из железобетонных плит необходимо обустроить монолитный армопояс. Укладывать перекрытия непосредственно на блоки нельзя (особенно если блоки имеют пустоты). Как правило, армопояс заливается вручную. Это требует дополнительных временных и материальных затрат.

Как можно увидеть из приведенного выше материала, керамзитобетонные блоки кроме очевидных преимуществ обладают и некоторыми недостатками. По этой причине прежде чем закупать материал, необходимо внимательно проанализировать проект дома и проконсультироваться со специалистами.

Керамзитный блок для строительства домов: плюсы и минусы

Керамзитный блок — относительно новый материал для строительства загородных домов и коттеджей. Продажа керамзитобетонных блоков в России ведется всего несколько десятков лет. Его выбирают владельцы земельных участков, которые хотят не потерять в надежности и безопасности будущего дома и одновременно стараются сэкономить, заботятся об экологичности своего будущего жилища и о его микроклимате.

Преимущества дома из керамзитобетона

• Низкая теплопроводность стен. Блоки марки D1200 с пустотами имеют теплопроводность 0,43 Вт/м*С — примерно как у керамического кирпича. Пустотелый керамзит делает дом теплее зимой и прохладнее летом. Блоки хорошо удерживают тепло внутри дома, если их кладка выполнена по правильной технологии.

• Стены не подвержены разрушающему действию ржавчины, гниения, огня и перепадов температур. Материал не выделяет вредных веществ при нагревании и нормальной температуре.

• Малый вес. Пористый керамзит снижает вес блоков, а наличие пустот делает их еще легче. В результате вы экономите на фундаменте.

• Высокая прочность. В нашем ассортименте керамзитобетонных блоков вы найдете изделия с маркой плотности D900–D1850. Из них можно строить несущие стены и 3-этажные коттеджи.

• Быстрая кладка. Большой размер блоков ускоряет возведение стен в несколько раз. Стандартный блок размером 390×190×188 мм заменяет 7,14 одинарных кирпичей.

• Хорошая адгезия штукатурки. Раствор хорошо липнет к керамзитобетону, что нельзя сказать об очень гладких поверхностях газобетонных и керамических блоков.

• Экономичность. Блоки стоят недорого и снижают расходы на кладочный раствор за счет своих больших размеров.

• Не дает усадку. Блоки не пойдут трещинами через несколько лет эксплуатации дома.

Недостатки дома из керамзитобетона

• Высокая пористость блоков. Блок керамзитобетонный «дышит», но при этом хорошо впитывает воду, которая при замерзании расширяется в объеме и разрушает структуру керамзитобетона. Поэтому блоки нельзя оставлять без защиты: фасадной отделки, оштукатуривания, облицовки плиткой.

• Сравнительно небольшой размер. Блоки больше кирпича, но примерно в 2 раза меньше стандартных газобетонных и керамических блоков. Это увеличивает количество мостиков холода в стене и требует дополнительного утепления дома.

• Небольшой выбор размеров. Вы можете купить только блоки размером 390×190 мм с толщиной 80, 90 или 190 мм.

• Сравнительно высокая теплопроводность. Газосиликат и теплая керамика обладают лучшими теплоизоляционным свойствами при той же толщине стен.

• Трудная резка. Из-за содержания высокоплотного керамзита в составе при распиливании блоков высока вероятность получить неровные края и трещины.

В Интернете можно встретить множество объявлений в стиле: «Продаю блоки креамзитобетонные», но не всегда у таких продавцов можно купить надежный и долговечный строительный материал. Как отличить качественный керамзитобетон?

• Блоки должны быть изготовлены по ГОСТ. Обращайте внимание на маркировку 6133-99, чтобы приобрести материал с характеристиками, соответствующими заявленным.

• Производитель. Выбирайте блоки от крупных изготовителей с большим производством: «Рифей», HONIK, Краснополянский завод и др.

• Можно купить по одному блоку разных производителей и провести тестирование: сбросить с высоты, взвесить и рассчитать плотность, проверить соответствие геометрии установленным размерам.

Интернет-магазин «Кирпич.ру» предлагает большой выбор легких бетонных блоков и сухих смесей для кладочных работ. Мы выполняем доставку керамзитобетонных блоков по Москве и Подмосковью спецтранспортом или предлагаем заказчикам самывывоз с наших складов. 

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Изобилие всевозможных строительных материалов для возведения капитальных стен приводит к появлению сомнений – что же выбрать для строительства частного дома? В этом обзоре мы расскажем об относительно новом материале под названием керамзитобетон.

Изобилие всевозможных строительных материалов для возведения капитальных стен приводит к появлению сомнений – что же выбрать для строительства частного дома? В этом обзоре мы расскажем об относительно новом материале под названием керамзитобетон. Это строительный материал на основе бетона и керамзита в виде гранул размером более 4 мм. Характерная особенность керамзита, и, как следствие керамзитобетона – низкая теплопроводность. Итоговый материал, поставляемый в виде блоков, активно используется в строительстве частных домов. По своей долговечности он не уступает кирпичу.

Технология строительства дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Постройка частного домовладения из керамзитобетонных блоков мало чем отличается от строительства любых других современных видов домов. 

Процесс включает в себя три основных этапа:

• сооружение фундамента – в зависимости от типа грунта и его свойств, фундамент может быть блочным или ленточным. Фундаменты ленточного типа получили особую популярность – они лёгкие и прочные, заливаются из обычного бетона, поставляемого на стройплощадку миксером. Для их возведения не потребуется подъёмный кран для укладки тяжёлых плит. В неустойчивых грунтах возводят свайные фундаменты – в грунт устанавливаются, вкручиваются или забиваются опоры из железобетона, связываемый монолитной бетонной плитой или ростверком;
• возведение стен – они возводятся с применением специального клея для керамзитобетонных блоков, поставляемый в мешках массой 25 кг. Лучше всего использовать более дорогой энергосберегающий клей, препятствующий возникновению в стенах «мостиков холода». Также существуют специальные зимние виды клея для строительства домов прямо зимой – ждать лета необязательно. Отдельные керамзитобетонные блоки укладываются традиционным способом внахлёст на треть или половину толщины. Несмотря на прочность керамзитобетона, каждые 3-4 ряда прокладываются арматура или армирующая сетка. Также допускается использование арматуры из стекловолокна. После завершения работ по выгонке стен проводится сооружение верхнего армапояса;
• сооружение кровли – процесс осуществляется с помощью деревянного бруса и обрезной доски. Кровельный материал выбирается в зависимости от собственных предпочтений. Под кровельным материалом прокладывается слой гидроизоляции, который сделает чердак сухим. Если вместо чердака сооружается мансарда, производится укладка теплоизоляции, с помощью обрезной доски обустраивается черновой потолок (можно сделать и чистовой, воспользовавшись евровагонкой.

Керамзитобетон хорошо впитывает воду, поэтому наружные стены рекомендуется обшить теплоизоляцией – например, минеральной ватой. Далее дом обкладывается декоративным кирпичом. Остаётся вставить окна, проложить электропроводку, водопровод и отопление, выполнить внутреннюю отделку и занести мебель – можно заселяться. Причём затраты на отопление зимой и кондиционирование воздуха летом будут минимальными.

Дом из керамзитобетонных блоков: минусы

Главный недостаток керамзитобетона – он хорошо впитывает воду. Не следует хранить его несколько лет под открытым воздухом, лучше всего закупить его прямо перед возведением стен. Также его необходимо обшить слоем теплоизоляции.

Ещё один недостаток – не самый привлекательный внешний вид, как и у любых бетонных блоков. Поэтому стену их керамзитобетона придётся отделывать снаружи кирпичом, сайдингом и другими облицовочными материалами.

Плюсы строительства дома из керамзитобетонных блоков

Рассмотрим преимущества керамзитобетона:

• низкая теплопроводность, благодаря чему снижаются расходы на отопление. В наибольшей степени это актуально в холодных российских регионах и в средней полосе, где часто наблюдаются холодные зимы с сильными заморозками;
• долговечность – дом из керамзитобетона будет служить так же долго, как и его аналог из обыкновенного кирпича. Добавим сюда низкую теплопроводность и получим идеальный и очень тёплый дом;
• высокая скорость постройки домов – здесь используется специальный клей, благодаря которому ускоряется монтаж стеновых конструкций. Также сказываются большие размеры керамзитобетонных блоков по сравнению с тем же кирпичом;
• уменьшаются расходы на строительные растворы – их требуется в разы меньше, по сравнению со строительством обычных кирпичных и бетонных домов;
• хорошее взаимодействие с отделочными материалами – используйте в отделке всё, что желаете видеть;
• отсутствие необходимости в особо прочном фундаменте – достаточно простого ленточного.

Керамзитобетон – идеальный и недорогой строительный материал для быстрого возведения тёплого дома. Стены из керамзитобетона дышат – в доме не будет скапливаться влага, выступающая в углах. В домах из того же цементобетона проблема решается системой приточно-вытяжной вентиляции. Например, пластиковые окна оснащаются приточными клапанами – через них в дом поступает свежий воздух. Также возможна установка внутристенных приточных клапанов с регулировкой протока воздуха с помощью анемостатов. Отток воздуха традиционно делается через ванную комнату и кухню, где проделываются вентиляционные отверстия. В самых сложных случаях устанавливаются рекуператоры. 

Отзывы владельцев домов из керамзитобетонных блоков

Рассмотрим некоторые реальные отзывы о домах из керамзитобетона от довольных владельцев, уже вошедших в собственное жильё.

Игорь, 44 года, Иваново

Несколько месяцев думал над выбором материала для постройки дома, но остановился на керамзитобетоне. Материал прекрасно держит тепло, мой сосед платит примерно на 40% больше при той же площади и той же степени теплоизоляции. Я строил из керамзитобетона, он строил из цементных блоков. Теперь кусает руки и ругается на вылезшую в углах плесень. Да, керамзитобетон дышит, препятствуя образованию плесени, от чего часто страдают владельцы других домов – хоть из того же цементного блока. Но смонтировать приточно-вытяжную вентиляцию всё-таки рекомендуется.

Владимир, 37 лет, Моршанск

Долго анализировал отзывы в интернете о домах из керамзитобетона. Мнений много, но я решил рискнуть. Справился с задачей на ура – блок легко монтируется с помощью специального клея, работал над возведением стен всё лето, а уже осенью мне смонтировали кровлю. Спустя год появились деньги на внутреннюю и наружную отделку. Изнутри стены оштукатурил механизированной штукатуркой, а снаружи обложил базальтовой ватой и кирпичом. В ноябре уже въехали в дом, провели зиму в тепле и уюте. Летом установили кондиционеры и отметили долгое сохранение нагнанной температуры.

Дома из керамзитобетона практически не имеют аналогов по теплоте – в них всегда уютно с минимальными затратами на тепло. Что касается негативных отзывов в интернете, то они связаны с изобилием на рынке низкокачественных быстроразрушающихся подделок. Отдельные виды блоков и вовсе производятся с нарушением технологических норм.

плюсы и минусы, отзывы владельцев дома

Планируя строительство или проведение серьезного капитального ремонта в своем доме, загородном коттедже или на даче необходимо точно и тщательно изучить все предложения, которые на сегодняшний день размещены на рынке стройматериалов.

Наиболее приемлемыми как по эксплуатационным, техническим и физическим показателям, а главное – в области демократичности цены на сегодняшний день являются композиционные материалы искусственного происхождения – керамзитобетонный блок.

Положительные и отрицательные качества

Высоко технологичный искусственный камень в наши дни позволяет строить быстро и качественно. Он надежен и легок при монтаже и сборке несущих конструкций, что делает его отличным строительным материалом даже в руках новичка без особых навыков и умений в этой области.

О том какой вес керамзитобетонной стеновой панели, можно узнать из данной статьи.

На фото – керамзитобетонные блоки:

На картинке – керамзитобетонные блоки

Основными особенностями, позволяющими говорить в пользу такого строительства, являются следующие факторы:

• Искусственный камень, изготовленный по данной технологии, является отличным современным стеновым материалом.
• Высокие показатели теплотехнических характеристик.
• Материал отличается легкостью, при его использовании минимизировано напряжение других материалов, из которых сложен фундамент и уменьшено давление на прилежащие слои почвы.
• Достаточно низкая оптовая цена на блок размером 390 х 190 х 188 мм. Они колеблется от 0,48 до 0,54 долларов США. Именно ценовая категория делает этот строительный материал доступным потребителю для любого типа строительства.
• Простота в использовании, строительство из него может производить даже начинающий любитель.
• Применение для внешней отделки стен в виде наружного слоя позволяет значительно улучшить возможности дополнительной окраски или другого вида отделочных работ.
• Достаточно индифферентная реакция на изменения температуры, влажности и другие климатические особенности.
• Сырье, являющееся основой для производства, позволяет вести как массовый выпуск блоков и иных фрагментов, так и работать с ним по индивидуальным заказам.
• Это отличная возможность для застройки по эскизам заказчика, оформленным профессиональным архитектором или работы бригады квалифицированных строителей и отделочников.

Какова марка керамзитобетонного блока, описано в статье.

На видео-преимущества керамзитобетонных блоков:

Керамзитобетон по эксплуатационным показателям ненамного отличается от других типов ячеистого бетона, но и этот материал обладает определенными отрицательными сторонами. В условиях отечественного климата и разнообразия природных влияний в областях и регионах керамзитобетон проявляет и достаточно серьезные негативные качества. Наиболее важно обращать внимание на следующий комплекс отрицательных проявлений этого стройматериала.

Керамзитобетонные блоки размеры и цены, указаны в статье.

1. Даже при самой профессиональной работе кладка имеет «мостики холода», и стены из этого материала требует дополнительного утепления.
2. Недостаточная вентиляция материала.
3. Технологический режим осуществления теплоизоляционных работ в сооружениях из керамзитобетона характерно обязательным утеплением строения с фронтальной поверхности на наружной стороне.
4. Отличным изолирующим материалом является слой из минеральной ваты.
5. Пористая структура материала предполагает низкую морозостойкость.
6. Высокая хрупкость керамзитобетонных блоков, сфера их применения – строго определенные сферы строительства.

Какие существуют виды блоков для строительства, можно узнать из  статьи.

Таким образом, принимать решение об использовании керамзитобетона для строительства того или иного объекта нужно только после изучения всех его особенностей. Далеко не лишним будет консультация с профессиональным строителем или привлечение сотрудников строительной фирмы с хорошей репутацией и опытом работы.

Как выглядит блок 20х20х40, можно увидеть здесь в статье.

Стоит ли строить дом

Композиционный материал данного направления в современном строительстве домов, зданий и сооружений промышленного и жилого назначения. Сырье и особенности технологической обработки позволяют производить пористые блоки, основой которых являются элементы в виде гранул или шариков. Основными технологическими компонентами являются:

• Специально обработанная глина с эффектом вспенивания.
• Вода со строго определенными температурными показателями.
• Очищенный от примесей песок.
• Цемент хорошего качества марки 500 или 600.

Какая технология производства шлакоблока и каков его состав, можно узнать из данной статьи.

Использование этих компонентов позволяет получать прочные, но значительно более легкие, чем натуральный кирпич блоки для кладки стен домов. Преимущества применения керамзита в возведении жилых домов очевидны:

1. Дома являются перспективным направлением строительства.
2. Показатели высокой паропроницаемости стеновых кладок.
3. Простота производства блоков для возведения дома, так как их можно производить практически на строительной площадке.
4. При строительстве можно использовать ручную подачу, в большинстве случаев при небольшой этажности такое оборудование, как кран может не потребоваться.
5. Низкая себестоимость и доступность ценовой категории для покупателя готовых изделий.
6. Высокий уровень звукоизоляции.
7. Использование при возведении несущей конструкции.
8. Дом, выстроенный из керамзитобетона, несмотря на много этажность не подвержен усадке и деформации.

Как выглядят блоки бетонные 400х200х200, можно узнать из данной статьи.

На видео – дом из керамзитобетонных блоков

При всех его положительных качествах и свойствах, керамзитобетонный блок имеет также и значительный перечень минусов. Большинство из них свойственны для всех изделий из этого материала, но именно при строительстве жилья они проявляют и другие недостатки.

В условиях отечественных морозов, обильных холодных дождей и значительных перепадов между наружной и внутренней температурами без дополнительного утепления и герметизации стены из блоков дом может быть холодным. Кроме этого получаем жилой дом с низкой вентиляцией, который может частично разрушаться при любом превышении физической нагрузки на несущую конструкцию.

Какие необходимы размеры бетонных блоков для фундамента, можно узнать из данной статьи.

Стоит ли строить баню

На сегодняшний день большинство владельцев дач, загородных домов и коттеджей предпочитают дополнить свой отдых на природе отличной банькой с ароматным веничком и паром, насыщенным запахами родных отечественных полевых цветов и трав. Поэтому прибегают к использованию замечательного дешевого строительного материала для возведения бань и саун на собственном участке – керамзитобетона. Стеновой материал в строительстве бани этого типа обладает достаточно серьезными плюсами и минусами.

Положительными качествами можно назвать следующее:

• Материал экологически безопасный и чистый.
• Блок практически мало впитывает влагу.
• Вес блока минимален для стройматериала. Работа и затраты на кладку максимально легки и просты.
• Керамзитобетонный материал замечательно поддается отделке.
• Процессы укладки блоков более скоростной по равнению с работой с кирпичом.
• Отсутствие потребности в пароизоляции.
• Большой ассортимент блоков с разными композициями сырья и габаритными размерами.
• Керамзитобетонный материал для бань достаточно долговечен.

О том, что лучше и какое отличие между  пеноблоком и газоблоком, можно узнать из данной статьи.

 

На видео – баня из керамзитобетонных блоков:

При всех значительных приоритетах у этого композиционного материала есть отрицательные моменты, которые следует изучить перед началом строительства бани. Например, учитывая специфику этого особенного помещения, после строительства необходимо еще производить следующие дополнительные технологические приемы.

Для утепления и повышения свойств гигиены нужно сделать следующее.

1. Стены обрабатываются антисептиком и утепляются посредством деревянной обрешетки.
2. В промежутках между деревянными рейками укладывают слой минеральной ваты – утеплителя.
3. В роли пароизолятора применяют материалы с фольгированной поверхностью.
4. Следующим слоем также является контр обрешетка из дерева, обеспечивающая хорошую вентиляцию между слоями утеплителя и отделкой.
5. Второй слой обрешетки покрывается доской – вагонкой.

На видео – плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков:

Какая разница между пеноблоком и газоблоком, можно узнать прочитав данную статью.

Бани из керамзитобетона требую высокого качества утепления. Это связано с тем, что сырость и зимние холода могут привести к саморазрушению керамзитных блоков, которые при длительных периодах отсутствия эксплуатации банально промерзают насквозь.

Отзывы

Современный застройщик является весьма требовательным и взыскательным. Поэтому он выбирает наиболее выгодные, современные и экологически безопасные строительные и отделочные материалы. При этом каждый может объективно и субъективно оценивать все приоритеты и отрицательные стороны возведения и эксплуатации домов и бань из керамзитобетонных блоков.

Каждое изделие, которое создала рука человека, не может быть исключительно идеальным и искусственный строительный материал, пришедший на смену широко известному шлакоблоку, вызывает как положительные, так и отрицательные мнения. На разных форумах люди спорят о том, насколько он приемлем и удобен и какие у него отрицательные качества. Обычно в керамзитобетоне ценят следующее:

• Быстроту строительства и простоту монтажа.
• Возможность кладки на ленточный фундамент облегченного типа.
• Минимальные тепловые затраты.
• Дешевизна и доступность материала.
• Практичность, удобство и высокая экологическая безопасность.

Отрицательным фактором владельцы домов из керамзитобетона в подавляющем большинстве случаев считают большие дополнительные затраты на утепление и герметизацию материала, стен и несущих конструкций. На современном рынке стройматериалов технические показатели и эксплуатационные характеристики керамзитобетонного блока можно по праву назвать весьма достойными. Керамзитобетон на сегодня составил весомую конкуренцию автоклавному газобетону и бетону ячеистого типа. Каждый материал является приемлемым и востребованным в строго определенных условиях.

Керамзитобетон достаточно длительное время широко применятся в странах Европы – это Германия, Дания, Бельгия, Нидерланды, Великобритания, Польша и прибалтийских странах. Именно здесь особенности относительно мягкого, но влажного климата позволяют строить из этого искусственного материала в значительных масштабах и при минимальных затратах труда и денег.

границ | Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона из переработанного щебня

1 Введение

Технический прогресс и эффективность в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, бетон с легким заполнителем (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить степень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии.Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и другие., 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех видов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017).Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28 дней f _c МПа 42. Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м ³ и 3170 см ² /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в терапевтическом садовом заповеднике в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя.Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 . Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В) .

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смесей

Пропорции смесей для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. что крупнообъемная фракция (V _f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al. , 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полипропилен (BPP) с низким содержанием V _f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси.Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г. ). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.).Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна barchip (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на обрабатываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна.Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется.Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в Таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч.Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м ³ и 1908–1984 кг/м ³ соответственно. Результат выполнил цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м ³ . Образцы также соответствовали требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC), определяемому как бетон с ODD не более 2000 кг/м ³ (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 .Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшой прирост всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна.Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в Таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др., 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 и 2 дня.5%–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс приписывают способности волокна BPP останавливать трещины или создавать мостовидный эффект в бетоне (Yew et al., 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4 Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция увеличения прочности на разрыв при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения.Процентное улучшение составляет 5,69, 5,63, 4,93 и 9,25% при процентном содержании клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две части, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра. Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0.45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы нагружаются в двух точках до разрыва. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP. MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна. Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин.Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение. Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства.Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость осадки увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2.86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с содержанием BPP 0,45%.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечания издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций, издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. doi:10.1177/155892501200700410

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Богас, Дж.А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N.и Cheeseman, CR (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительный строительный материал. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин, Б.(2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительный строительный материал. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительный строительный материал. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Косматка С.Х., Керкхофф Б. и Панарезе В.К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман, Дж.и Оуэнс, П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р. , Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Холодные регионы Науч. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

CrossRef Full Text | Google Scholar

Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. doi:10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М. К., Бин Махмуд Х., Анг Б.C. и Ю, М. С. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер.Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Ю, М.С., Бех, Дж.Х., Со, Л.Х., и Лим, С.К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон. J. Building Eng. 42, 102493. doi:10.1016/j.jobe.2021.102493

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Х., Дин Дж., Ли С., Ван П., Чен Ю., Лю Ю. и др. (2020). Влияние легкого заполнителя пористых сланцевых отходов кирпича на механические свойства и автогенную деформацию раннего бетона. Строительный строительный материал. 261, 120450. doi:10.1016/j.conbuildmat.2020.120450

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Эффективность керамзита как переносчика бактерий для самовосстанавливающегося бетона | Прикладная биологическая химия

В этом исследовании керамзит (ЭК) был предложен в качестве переносчика бактерий для кабонатогенеза в бетоне. То есть ЭК в качестве носителя может защитить бактерии от суровой среды бетона, так что в трещине бетона индуцируется больше осадков карбоната кальция, чем без носителя.Чтобы ЭК были носителями, необходимо показать, что бактерии штамма YS11 могут проникать или иммобилизоваться в каналах внутри ЭК, в которых бактерии могут быть защищены от жесткой среды механического стресса, высокого pH и температуры. На рисунке 1А показано СЭМ-изображение внутренней части пористого ЭК, на котором наблюдались обильные пустые каналы и пространство. То есть внутри ЭК наблюдались пространства или каналы размером примерно от 10 до 100 микрометров. При проникновении бактерий YS11 во внутреннюю часть ЭК наблюдалось прикрепление ряда бактерий к внутренней поверхности ЭК (рис.1Б).

Рис. 1

Изображения керамзита без бактерий YS11 ( A ) и с бактериями YS11 ( B ), полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Стрелка в B указывает на бактерии YS11 в форме бруска

.

Чтобы узнать, сколько бактерий может попасть в ЭК, необходимо измерить способность ЭК иммобилизовать или удерживать бактерии (КОЕ/г сухого ЭК). Около 10 штук ЭК погружали в раствор PBS, содержащий 1,0 × 10 ⁶ , 1,0 × 10 ⁷ и 1.0 × 10 ⁸ бактериальных клеток/мл. Затем ЭК с иммобилизованными бактериями подвергали поверхностной стерилизации и высушивали, как описано в разделе «Материалы и методы». Три разных типа иммобилизованных ЭК были разбиты на мелкие кусочки. Каждый 1,0 г осколков использовали для измерения колониеобразующих единиц (КОЕ). Иммобилизующая способность (КОЕ/г сухих ЭЦ) керамзита составила примерно 0,80 × 10 ⁵ , 1,08 × 10 ⁶ и 0,82 × 10 ⁷ КОЕ/г сухих ЭУ с 1,0 1 7 0 092 9 9 .0 × 10 ⁸ и 1,0 × 10 ⁹ бактериальных клеток/мл соответственно (рис. 2). Это означает, что приблизительно 1 % бактериальных клеток в каждом мл бактериального раствора иммобилизовали в 1 г сухой ЭК.

Рис.  2

Колониеобразующая единица (КОЕ) анализ бактерий YS11, иммобилизованных в керамзит с использованием различных концентраций бактерий. Керамзит погружали в PBS, содержащий различные концентрации бактерий (1,0 × 10 ⁶ , 1,0 × 10 ⁷ , 1.0 × 10 ⁸  клеток/мл) и степень иммобилизации измеряли с помощью анализа КОЕ (n = 30)

Керамзит имеет недостаток как переносчик бактерий, поскольку имеет физически очень ограниченное пространство для иммобилизации бактерий. Однако, в отличие от других носителей, способность противостоять внутренней среде (т.е. теплу и давлению) бетона является одним из важнейших преимуществ самовосстанавливающегося бетона как бактерионосителя [17]. Чтобы проверить степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий, был проведен анализ FDA (рис.3). Иммобилизованные бактерии, полученные путем погружения ЭК в раствор свободных бактерий, содержащий 1,0 × 10 ⁸ клеток/мл, имели примерно 53,6% активности контрольного раствора, содержащего 1,0 × 10 ⁷ клеток/мл. Степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий была несколько выше (11,6%), чем у свободных бактерий, содержащих 1,0 × 10 ⁶ клеток/мл. Результаты показали, что иммобилизованные бактерии являются живыми, а также обладают ферментативной активностью, так что они могут обладать способностью к кабонатогенезу; то есть способность к самозалечиванию бетонной трещины [11].Поскольку ЭК были погружены в 1,0 × 10 ⁸ клеток/мл, ожидалось, что иммобилизованные бактерии ЭК будут иметь примерно 1,0 × 10 ⁶ КОЕ/г сухих ЭК и соответствующую жизнеспособность. Как и ожидалось, бактерии, иммобилизованные ЭК, имели почти такую ​​же степень жизнеспособности, что и свободные бактерии, содержащие 1,0 × 10 ⁶ клеток/мл. Это может быть связано с тем, что ЭК, иммобилизованные бактериями, были разбиты на мелкие кусочки для эксперимента. Таким образом, он может подвергаться воздействию вне EC, более непосредственно, чем EC, без разрушения.

Рис.  3

Анализ диацетата флуоресцеина (FDA) бактерий, иммобилизованных в керамзите. Степень активности микробных ферментов измеряли со свободными бактериями 1 (1,0 × 10 ⁷ клеток/мл), свободными бактериями 2 (1,0 × 10 ⁶ клеток/мл) и EC-иммобилизованными бактериями, погруженными в раствор бактерий 1,0 × 10 ⁸  кл/мл. Относительное поглощение (%) рассчитывали путем сравнения с поглощением свободных бактерий 1 (1,0 × 10 ⁷ клеток/мл)

ч с использованием электрода, селективного по отношению к ионам кальция (ИСЭ), поскольку не существует прямого метода измерения степени образования карбоната кальция в ЭК [18, 19].4, наблюдалось снижение концентрации ионов кальция со свободными бактериями (1,0 × 10 ⁶ клеток/мл) и бактериями, иммобилизованными ЭК (1,0 × 10 ⁶ клеток/г сухих ЭК). Степень снижения ионов кальция со временем была очень похожей и составляла примерно 14,8 частей на миллион в час для свободных и иммобилизованных бактерий без статистической разницы. Этот результат свидетельствует о том, что в то время как контрольная среда и только ЭК не обладали активностью карбонатогенеза, бактерии, иммобилизованные ЭК, были активны в отношении образования карбоната кальция в той же степени, что и свободные бактерии.

Рис. 4

Изменение концентрации ионов кальция во времени. Использовали свободные бактерии (1,0 × 10 ⁶ клеток/мл) и бактерии, иммобилизованные ЭК (1,0 × 10 ⁶ клеток/г сухих ЭК). Керамзит погружали в бактериальный раствор 1,0 × 10 ⁸ клеток/мл и обрабатывали, как описано в разделе «Материалы и методы». Активность карбонатогенеза не наблюдалась для контрольной среды и только ЕС

.

В данном исследовании использованная глина (ЭК) была протестирована как переносчик бактерий, обладающих способностью к самозаживлению трещин в бетоне.Профилактика или заживление трещин необходимы для снижения затрат при строительстве зданий. Трещины в бетонных материалах образуются постепенно со временем, поэтому во время строительства здания может потребоваться включение бактерий для способности к самозаживлению трещин [20]. Однако направленное включение бактерий в бетон проблематично из-за нагрева при твердении и давления со стороны бетона. Кроме того, в бетоне нет пищи для бактерий. Таким образом, использование бактериального носителя необходимо для надлежащего отверждения трещин в бетоне.Для этой цели может быть много носителей [21, 22], а также для сельскохозяйственных целей [23]. Здесь мы подтвердили, что израсходованная глина может быть адекватным переносчиком бактерий для самозалечивания трещин в бетоне. Во-первых, часть бактерий легко проникала в ЭК путем погружения, что подтверждается наблюдением СЭМ и тестом КОЕ (рис. 1, 2). Во-вторых, бактерии L. boronitolerans YS11 оказались жизнеспособными после иммобилизации в ЭК, как было протестировано FDA (рис. 3). В-третьих, бактерии YS11, как предполагалось, образовывали карбонат кальция, потребляя ион кальция.Все результаты свидетельствуют о том, что ЭК можно использовать в качестве переносчика бактерий для самовосстановления бетона. Однако в будущем необходимо провести больше испытаний для других видов ЭК, поскольку на рынке имеется много других ЭК, выпускаемых различными компаниями [24].

Анализ характеристик и микроструктуры легкого бетона, смешанного с нанокремнеземом, при воздействии сульфатов

Влияние двух легких заполнителей (LWA) на бетон и влияние замены цемента нанокремнеземом (NS) на межфазную переходную зону (ITZ) и цементирующую матрицу бетона на устойчивость к воздействию сульфата магния (MgSO ₄ ).Оцениваемыми заполнителями были перлит, представляющий собой легкий заполнитель с открытой пористой структурой, и керамзит (аливен) с закрытой пористой структурой. Переменными, включенными в исследование, были процент замены крупных заполнителей легкими крупными заполнителями (0 и 100% по объему) и процент замены цемента нанокремнеземом (0 и 10% по весу). В дозировке смесей использовалась константа отношения вода/цемент-материал 0,35. LWA были охарактеризованы методами XRD, XRF и SEM.Были оценены прочность на сжатие, водопоглощение и изменение объема в растворе сульфата магния (согласно ASTM C1012 в течение 15 недель) легких бетонов. Было обнаружено, что нанокремнезем оказывает влияние на измельчение системы пор; однако основное влияние на прочность на сжатие и долговечность легкого бетона (LWC) определяли характеристики легкого заполнителя, использованного при его приготовлении.

1. Введение

Изучена стойкость обычных бетонов при химическом воздействии сульфатов в зависимости от источника сульфата; будь то внешний или внутренний.Внешнее воздействие происходит, когда бетон подвергается воздействию окружающей среды, такой как почва, загрязненная сульфатами, или вода с содержанием сульфатов [1]. Внутренняя атака вызвана такими проблемами, как чрезмерное загрязнение сульфатом материалов, составляющих бетон, загрязненные заполнители или присутствие сульфата в цементном клинкере из-за использования топлива с высоким содержанием серы или присутствия сульфидов или сульфатов в их сырье. 2]. Основным последствием воздействия сульфатов является разрушение бетона или раствора из-за химических реакций между гидратированными фазами портландцемента и ионами сульфата. В зависимости от концентрации и источника ионов сульфата в воде и состава цемента может происходить расширение бетона с образованием трещин и повышенной проницаемостью, что способствует проникновению воды с агрессивными агентами или ухудшению и потере сцепления. изделий из гидратированного цемента с прогрессирующей потерей прочности на сжатие и массы [3].

Также была изучена долговечность бетона при воздействии сульфатов в зависимости от типа сульфата, установлено, что при традиционном воздействии сульфата натрия, как следствие, происходит образование вторичного эттрингита.Одной из основных причин этого образования является реакция между ионами и гидратированным моносульфоалюминатом кальция или образование гипса и его последующая реакция с гидратами алюмината кальция (C-A-H). В то время как в случае воздействия сульфата магния он воздействует на гидратированный силикат кальция (C-S-H), вызывая потерю сцепления пасты с образованием гипса, гидроксида магния и силикагеля [1].

Сульфат магния () является наиболее агрессивным из сульфатов из-за понижения рН раствора пор в гидратированном цементном тесте за счет реакции с портландитом и образования брусита [2]. реагирует в основном с продуктами гидратации цемента; реакция сульфата с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации цемента, образует сульфаты кальция (гипс, ) и гидроксид магния (бруцит, ), по следующей реакции [3]:

Другим возможным действием сульфата магния является реакция с гелем ЦСГ, где за счет декальцинации, производимой этим сульфатом, получают гидратированный силикат магния, МСГ, представляющий собой слабосвязующий гель [4], нецементирующий, что приводит к размягчению цементной матрицы [5, 6] , по следующей реакции.Кроме того, в результате этой реакции образуются гипс и гидратированный кремнезем:

Этот гипс, полученный в (2), может реагировать с C3A с образованием эттрингита, как показано в следующей реакции [1]:

В В присутствии карбонатов и при соответствующих условиях окружающей среды может происходить образование таумазита (), как показано в следующей реакции [3]:

Чтобы полностью оценить легкий бетон, важно понять внутреннюю природу легких заполнителей ( LWA) и как они влияют на свойства изготовленного из них бетона. LWA имеют множество пузырьков или воздушных полостей в своей массе. Размер, расстояние и взаимосвязь пузырьков делают эти заполнители способными производить бетон с более низкой плотностью, близкой к 1850 кг/м ³ , с такими преимуществами, как повышенная теплоизоляция, длительное отверждение во влажном состоянии и повышенная долговечность [7].

Влияние легких заполнителей как на микроструктуру, так и на долговечность растворов и бетонов изучалось несколькими исследователями [8–12]. Обнаружение того, что легкие заполнители влияют на микроструктуру межфазной переходной зоны (ITZ) пористого качества, которое было улучшено за счет добавления летучей золы и микрокремнезема, и обнаружение того, что для повышения стойкости этих материалов к сульфатному воздействию содержание летучей золы или природного пуццолана должно составлять от 25 до 35% по массе, а для микрокремнезема от 7 до 15% (ACI 201-2) [13–15].Добавление таких материалов значительно снижает проницаемость бетона, а также в сочетании со щелочами и гидроксидом кальция, выделяющимися при гидратации цемента, снижает возможность образования гипса.

Нанокремнезем (NS) получил широкое признание в качестве активной добавки к цементу [16, 17]. Его активность ускоряет реакцию гидратации посредством механизма зародышеобразования (ранняя активность) для образования C-S-H, а его пуццолановая активность увеличивает производство C-S-H.Кроме того, НС выступает также в роли наполнителя, снижающего водопоглощение, что позволяет повысить долговечность цементной матрицы [9, 10].

Данная работа посвящена изучению морфологии и состава (химического и минералогического) ЛВС, замещения цемента нанокремнеземом при формировании микроструктуры и толщины ВТЗ и влияния этого на стойкость к воздействие сульфата магния на легкие бетоны.

2. Материалы и методы

Для изготовления бетонов использовали обычный портландцемент, нанокремнезем (НС), а также два легких заполнителя, термокерамзит аливен (АЛ) и перлит (ПЭ).

Методология, предложенная для разработки данного исследования, разделена на три основных направления: химическая, минералогическая и физическая характеристика сырья с помощью рентгеновской дифракции (РФА), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), оптической микроскопии (ОМ), удельная поверхность (BET), плотность и водопоглощение заполнителей (ASTM C 127 [18]). Второй этап заключался в разработке и приготовлении бетонов и, наконец, в изучении механических свойств и долговечности LWC.

2.1. Химическая характеристика материалов

Химический состав цемента, нанокремнезема, перлита и керамзита определяли с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) с использованием оборудования ARL 8680 S в бор-литиевом оксиде (B ₄ Li ₂ O ₇ ) таблетки. Из таблицы 1 видно, что оксид кремния присутствует в большей пропорции для обоих агрегатов, причем в перлите его больше (72,45%), чем в аливене (59,67%). Вторым компонентом, присутствующим в большем количестве в обоих агрегатах, является оксид алюминия, но в отличие от SiO ₂ аливен имеет более высокое содержание Al ₂ O ₃ по сравнению с перлитом.Используемый НС имеет высокую чистоту. Основным компонентом цемента является оксид кальция, присутствующий в количестве 60,69%, за которым следуют 20% оксида кремния и более низкое содержание серы, представляющее интерес для данного исследования. Химический состав цемента указывает на то, что процентное содержание соответствует портландцементу типа I по ASTM C 150 [19].

+0 59.67 3 ) 3 )0 Химический состав Вес (%) Перлит Aliven Н.С. Цемент оксида кремния (SiO 2 ) 72.45 59.67 93.56 20.9 9004 ) 0.22 1.19 0.02 0.21 Оксид алюминия (AL 2 O 3 ) 13.38 16.95 16.95 0.00 4,72 4,72 O 2 3 ) 1.35 9.79 0.39 3.20 Оксид магния (MgO) 0. 08 4.13 4.13 0,80475 1.80 Оксид кальция (CaO) 1.20 3.57 0,22 60.69 Оксид натрия (Na 2 O) 3.40 2.07 0.62 0.62 0.37 0.37 Оксид калия (K 2 o) 4.57 1.28 0,02 0,02 0.61 Оксид серы (SO 3 ) 0.09 0.04 0.04 0.04 0.13 0.13 0,13 Потери зажигания на 1000 ° C 2.92 0,75 4.46 3.68

2.2. Минералогическая характеристика

Минералогическая характеристика заполнителей и нанокремнезема была выполнена с использованием дифракции рентгеновских лучей (XRD) в XRD PANalytical X’Pert Pro MPD с источником рентгеновского излучения на основе меди (Cu) ( λα 1 = 0. 154059 нм), в интервале 2 θ между 6° и 70° с шагом 0,02° и временем накопления 30 с. Идентификацию дифрактограмм проводили с использованием базы данных программы X’Pert High Score Plus. Для перлита видно, что на дифрактограмме рисунка 1(а) формируется широкий пик между положениями 2 θ 20° и 30°, где характерный пик кварца находится около 26,5°. Этот пик соответствует кремнезему низкой степени кристалличности или аморфному, что связано с отсутствием гибкости этого пика, что указывает на высокую степень кристалличности кремнезема.Другими второстепенными компонентами являются алюмосиликаты, такие как альбит. Этот состав соответствует процессам образования перлита, представляющего собой вулканическое стекло.

Дифрактограмма рис. 1(б) позволяет установить, что основная минералогическая частица в аливене, соответствующая кварцу высокой степени кристалличности, находится в положении 2 θ 26,5°, и этот пик имеет большую стройность достигая оси y примерно до 18000 отсчетов. Другие присутствующие фазы соответствуют алюмосиликатам в форме плагиоклаза и роговой обманки и небольшим следам оксида железа в форме гематита.Этот минералогический состав аливена соответствует его происхождению из термически расширенной глины. Для нанокремнезема (рис. 1(в)) показано, что он соответствует наночастицам кремнезема низкой степени кристалличности.

2.3. Морфологическая характеристика

Морфологию агрегатов изучали с помощью микрофотографий стереоскопии и РЭМ в JEOL JSM 5910LV с детекторами обратного рассеяния электронов (BES), а для нанокремнезема с помощью ПЭМ в микроскопе FEI TECNAI 20 Twin. Перлит (рис. 2), соответствующий агрегату угловатого вулканического происхождения с обнаженными и сообщающимися между собой порами, представляет собой агрегат кислых пород благодаря своей светлой окраске и составу SiO ₂  > 65 % [20].Структура перлита позволяет ему удерживать большое количество поровой воды.

Оживленный заполнитель (рис. 3) соответствует термокерамзиту сферической формы с шероховатой поверхностью, большая часть которой представляет собой сферы с пористой внутренней частью, с некоторыми сообщающимися порами, окруженными коричневатым стекловидным слоем различной толщины и меньшей пористости. (Рисунок 3(б)). На рисунках 2(c) и 3(c) для перлита и аливена соответственно можно оценить форму, размер и распределение их пор.Для нанокремнезема на рисунке 4 наблюдаются отдельные сферы с диаметром частиц от 20 до 70 нм.

2.4. Физическая характеристика

Испытание на водопоглощение было проведено для каждого типа заполнителя в соответствии со спецификациями ACI 211.2 и плотностью в соответствии со стандартом ASTM C 127 [18]. Этот процесс заключается в погружении образца заполнителя в воду на 24 часа для полного заполнения поры. Затем его удаляют из воды, воду сушат с поверхности частиц и определяют массу.В дальнейшем объем пробы определяют методом вытеснения водой. Наконец, образец высушивают в печи и определяют массу. Используя полученные таким образом значения массы и формулы этого метода испытаний, можно рассчитать относительную плотность и поглощение.

Площадь поверхности определяли с помощью теста БЭТ методом хемосорбции. Водопоглощение LWA (Таблица 2) показывает более высокое значение поглощения перлита из-за его большей удельной площади поверхности и его открытой и открытой пористости, а также характеристик, которые обеспечивают низкую плотность 305. 5 кг/м ³ . Для живого заполнителя его плотность составляет 519,9 кг/м ³ , так как внутри он представляет собой пористый материал с размерами пор порядка 10  мкм мкм до 500  мкм мкм, а водопоглощение ниже поскольку во внешнем слое его структуры размер пор меньше капиллярного, что препятствует миграции воды в заполнитель (рис. 3(в)). NS имеет большую удельную поверхность в соответствии с его размером, что является показателем его реакционной способности.

8

площадь поверхности (M 2 / г) Очевидная относительная плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%) PE 2,10 305,5 42,0 А.Л. 1,13 519,9 10,3 Н. С. 51,40 1,12 —

2.5. Подготовка образцов для испытаний на прочность при сжатии и сульфатную атаку

. При разработке смесей использовались два легких заполнителя в крупнозернистом состоянии, пропущенные через сито 3/8″ и оставленные на сите №. 4, перлит и аливен из расчета 325 кг/м ³ бетона, цемента 500 кг/м ³ бетона, соотношение вода/цементное вещество (a/mc) 0,35, и добавление 10% нанокремнезема при замене по массе содержания цемента.

Согласно предыдущим исследованиям [7] и обзору литературы [11, 21–24], соотношение равно 0.35 a/mc был выбран, что обеспечивает хорошую удобоукладываемость, чтобы не требовалось использование суперпластификатора в смеси, что могло бы привести к изменениям микроструктуры ITZ и цементной матрицы, представляющих интерес в этом исследовании. Доля цемента 500 кг/м ³ является продуктом библиографической ревизии; для которых в ряде исследований была достигнута прочность на сжатие в LWC более 17,5 МПа [7, 21, 25–27]. Использование 10 % нанокремнезема было обусловлено предыдущими результатами [16], где было замечено, что оптимальная замена цемента взвешенными наночастицами кремнезема именно в этом процентном соотношении, так как прочность на сжатие значительно увеличилась, по отношению к контрольному образцу; кроме того, уменьшилась сеть пор в цементной матрице и увеличилась ее извилистость, что уменьшило проникновение агрессивных агентов [16].

Бетонные смеси изготовлены по выбранным параметрам, а также изготовлены кубические образцы со стороной 50 мм, для испытания на прочность при неограниченном сжатии и призматические образцы размером 25 мм × 25мм × 285 мм, как установлено ASTM C157 M [28], для оценки устойчивости к сульфатным атакам. После изготовления кубические пробирки подвергались процессу мокрого отверждения в воде, насыщенной известью, при комнатной температуре 23 ± 2°C до возраста 7 и 28 дней, возрастов, при которых прочность на сжатие, объем определяли поры и водопоглощение.Призмы для испытания на расширение бетона выдерживали в тех же условиях в течение 28 дней, а затем подвергали воздействию сульфата магния.

2.6. Погружение в сульфат магния

В конце обычного времени отверждения призмы погружали на 15 недель в 5% раствор сульфата магния по массе (MgSO ₄ ) при pH = 7 для оценки воздействия этих сульфатов. , согласно ASTM C1012 [29]. Продольное изменение призматических образцов измеряли после погружения в раствор MgSO ₄ .Раствор меняли ежемесячно, а в течение недельных интервалов рН контролировали, чтобы поддерживать его на уровне 6-7 единиц.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Прочность на сжатие легких бетонов (LWC)

Бетоны, изготовленные из перлита и аливена, подвергались испытаниям на прочность на сжатие через 7 и 28 дней нормального твердения. В Таблице 3 показаны результаты по прочности на сжатие LWC с нанокремнеземом и без него. Образец AL соответствует бетонам, изготовленным с LWA аливеном, а образец PE – бетонам с перлитом.C5 означает, что все бетоны были изготовлены с содержанием цемента 500 кг/м ³ . Образцы с 10% нанокремнезема представляют собой АЛК5-10 и ПЭК5-10. Напротив, образцы без нанокремнезема представляют собой ALC5-0 и PEC5-0.

0 10.4 ± 1.3 Прочность на компрессию на 7 дней (MPA) прочность на компрессию на 28 дней (МПа) 8.1 ± 1 .9 10.4 ± 1,3 PEC5-10 12.4 ± 3.4 9,9 ± 2,9 alc5-0 alc5-0 23.8 ± 0,1 26,3 ± 1,5 ALC5-10 15.2 ± 2.5 29 22,1 ± 1,0

Наилучшие результаты прочности сжатия соответствуют бетоному, изготовленному с помощью вливающихся, со средними значениями 26,3 МПа и 22,1 МПа в 28 днях нормального отверждения для бетон без и с добавкой НС соответственно.В то время как для перлитобетонов были достигнуты только 10,4 МПа без добавки и 9,9 МПа с НС, причем эти значения с учетом стандартного отклонения оказались статистически равными. Для образцов перлита результаты прочности на сжатие были статистически одинаковыми как для оцениваемого возраста, так и для процентного содержания использованного NS. Это означает, что именно перлит ограничивает максимальную прочность на сжатие, которой могут достичь эти смеси. В обоих бетонах добавление нанокремнезема не отражается на повышении прочности на сжатие, поскольку в LWC в первую очередь разрушается заполнитель, а не матрица [21, 30], как это происходит в обычных бетонах.Бетон с заполнителем аливен имеет большую прочность на сжатие, так как этот заполнитель характеризуется наличием на поверхности остеклованного слоя, что придает ему большую твердость, а также механическую стойкость.

3.2. Расширение бетона

На рис. 5 показаны результаты изменения длины всех стержней под действием сульфата. До 4-й недели все образцы имеют очень низкое расширение (0,02%), но с этого времени наблюдается явная разница в поведении образцов с перлитом по сравнению с образцами с аливеном.Стержни с перлитом демонстрируют увеличивающееся расширение со временем погружения в сульфаты, достигая значений 0,44% для РЕС5-0 и 0,2% для РЕС5-10 за 15 недель тестирования. Однако образцы с аливеном практически не показывают расширения (0,05%) в течение всего оцениваемого времени.

Для бетонов, изготовленных как с перлитом, так и с аливеном, образцы с добавлением 10% нанокремнезема демонстрируют лучшую устойчивость к воздействию сульфата магния, при этом бетон с перлитным заполнителем является самым слабым.Эти результаты согласуются с результатами Tobón et al. [31], которые проанализировали поведение портландцементных растворов нормальной массы, смешанных с нанокремнеземом, при воздействии на них такого рода сульфатов. Эти исследователи показали, как 5% замена портландцемента нанокремнеземом в этих растворах практически контролирует расширение под действием сульфатов. Это можно объяснить с разных точек зрения: во-первых, в бетонах с НС происходит измельчение пористой структуры [13].Во-вторых, глинозем перлита может быть более реакционноспособным и восприимчивым из-за своего вулканического происхождения к этой атаке, чем тот, который проявляется в аливене. Потому что, как предполагают некоторые авторы [32, 33], реакционная способность глинозема, присутствующего в минеральных добавках, имеет решающее значение для долговечности изготавливаемых с ними вяжущих смесей. В-третьих, хотя содержание оксида алюминия в перлите ниже, чем в аливене, оксид алюминия в перлите более подвержен этому воздействию из-за пористости его поверхности.

В соответствии со стандартом ASTM C 1157 [34] обычный бетон, изготовленный из цемента с умеренной устойчивостью к сульфатам, допускает максимальное значение расширения 0,10 %. Таким образом, легкий бетон, изготовленный с добавлением аливена в качестве крупного заполнителя, обладает такими же свойствами против воздействия сульфатов, как и обычный бетон.

3.3. Объем пор и водопоглощение

Объем пор и водопоглощение для исследованных бетонов определяли через 28 дней твердения и в соответствии со стандартом ASTM C 642 [35], для которого объем пор соответствует водонасыщаемым порам бетона, совокупная пористость и цементная матрица.Таблица 4 показывает, что для живого бетона объем пор значительно ниже, между 23,4% для ALC5-10 и 24,1% для ALC5-0. Для перлитобетонов она составляет порядка 32,4 % для ПЭК5-0 и 31,3 % для ПЭК5-10. Такое поведение указывает на то, что нанокремнезем может уменьшить объем пор в LWC, на 3% в живом бетоне и на 3,3% в перлите. Однако из полученных результатов можно установить, что объем пор в ЛСК в значительной степени зависит от морфологии и типа пористости ЛВС.Бетоны, изготовленные с пористым поверхностным заполнителем и взаимосвязанными порами внутри, такими как перлит, которые обладают более высоким водопоглощением (42%, таблица 2), приводят к получению бетона с большим объемом проницаемых пор, тогда как бетоны с заполнителями с более низким водопоглощением как живые. (10,3%, табл. 2) имеют меньший объем пор.

34,2 22,9 21,9 Образец Объем пустот (%) Водопоглощение (%) Pec5-0 32.4 36,2 PEC5-10 31,3 ALC5-0 24,1 ALC5-10 23,4

Результаты водопоглощения (Таблица 4) бетонов с аливеном имеют более низкий процент водопоглощения, чем бетоны, изготовленные с перлитом. В обоих бетонах характеристики водопоглощения снижаются при добавлении 10% нанокремнезема, что приводит к тому же самому порядку объема пор.

Добавление нанокремнезема влияет на водопоглощение легкого бетона; хотя бетон имеет значительный объем пор, в основном связанных с заполнителями, цементная матрица уплотняется за счет добавления NS, тем самым препятствуя взаимосвязи пор, которые обеспечивают миграцию воды из матрицы в заполнитель и, следовательно, уменьшая воду. абсорбция в низкой пропорции порядка 4,3% для бетона с добавкой аливена и 5,2% для перлитобетона с добавкой НС.Образцы с самым низким процентом расширения имеют в своем составе NS (ALC5-10 и PEC5-10).

Можно констатировать, что как объем пор, так и водопоглощение LWC уменьшаются при добавлении NS, но они обусловлены в основном типом используемого LWA. Таким образом, в данном случае при использовании легких заполнителей с пористостью и взаимосвязанными порами в качестве перлита получаются ЛБК с большим объемом пор и большим водопоглощением, что находит отражение в бетонах с меньшим механическим сопротивлением сжатию и меньшей прочностью по сопротивлению воздействию атака сульфатов.

3.4. Морфология бетонов, подвергшихся воздействию сульфатов

После 15 недель воздействия сульфата магния видно, что перлитные бетоны в большей степени подвержены влиянию сульфата магния, вызывая коробление 3,25  мм в открытых швах без добавок. бетон (рис. 6(а)) и 2,75 мм для швов из добавленного бетона (рис. 6(б)). При рассмотрении живых бетонов только образцы без добавок демонстрируют небольшое коробление, около 0,8 мм (рис. 7 (а)), в то время как бетон с добавлением нанокремнезема остается неповрежденным (рис. 7 (б)).Такое коробление отражает продольное изменение, вызванное расширением бетона, что подтверждает результаты расширения, показанные на рис. 5.

Кроме того, видно, что образец с добавлением нанокремнезема (рис. деградации по сравнению с образцом без добавления (рис. 7(а)). Как известно, нанокремнезем реагирует с Ca(OH) ₂ , образуя гель C-S-H; поскольку этого геля больше, MgSO ₄ может в конечном итоге реагировать с ним, образуя M-S-H на поверхности, вызывая ухудшение, наблюдаемое на изображении, поскольку этот продукт, как уже упоминалось, имеет низкую когезию [4].

Для выявления причины коробления и расширения бетонов были сделаны микрофотографии на краю балки для живых бетонов (рис. 8), в ИТЗ (рис. 9) и внутри заполнителя (рис. 10).

На рис. 8(а) видно, что на кромке образца бетона из аливена без добавления нанокремнезема видны трещины. С помощью EDX был определен химический состав элементов на поверхности с присутствием на поверхности кальция (30%), кремнезема (7%), серы (11%), магния (5%) и кислорода (45%). (Рисунок 11).Этот химический состав минералогически соответствует превращению CSH в MSH и другим присутствующим минеральным фазам (рис. 8), что в связи с химическим составом можно сделать вывод об образовании гипса (CaSO ₄ ), который для графических эффектов будет сокращен как КС [10].

При анализе ИТЗ бетонов, подвергшихся воздействию MgSO ₄ , в живых бетонах в основном наблюдается присутствие CS и C-S-H (рис. 9). Как только MgSO ₄ проникает внутрь агрегатов, в случае аливена, с помощью ЭДС наблюдается, что основной состав соответствует кислороду на 52%, кремнию 21.25%, алюминий 12,32% и низкие значения кальция, железа и магния. Такой состав соответствует заполнителю, который представляет собой алюмосиликат, но количество магния обусловлено отложением небольшого количества M-S-H путем миграции сульфата внутрь из-за пористости заполнителя (рис. 10). Как видно на микрофотографиях, исчезновение CH вызывает падение pH в порах, достаточное для того, чтобы вызвать разложение C-S-H и тем самым обеспечить активный кремнезем, необходимый для образования M-S-H [14].

Для перлитных бетонов (рис. 12) на краю наблюдается то же поведение, что и для живых бетонов. В ITZ (рис. 13) присутствует M-S-H за счет разложения C-S-H, гипса и эттрингита в случае бетона с добавлением нанокремнезема, который заметен в виде призматических кристаллов. Этот эттрингит может быть получен реакцией между C3A и гипсом, образованным реакцией C-S-H и Mg(OH) ₂ в соответствии с (2).

Внутри заполнителей перлитобетона можно заметить наличие кристаллов гипса (ГК) (рис. 14).По данным EDX элементный состав соответствует в основном кислороду, кремнию, кальцию, сере и алюминию. Незначительные следовые количества магния также были обнаружены в меньшей степени. Благодаря своей пористой структуре сульфат магния проникает в бетон до внутренней части заполнителя.

Как указывалось выше, при взаимодействии CH с MgSO ₄ в присутствии воды, согласно [36], образуются гипс и брусит, но пуццолановая добавка в случае нанокремнезема позволяет избежать образования брусита, но не декальцинацию CSH, поскольку НС потребляет гидроксид кальция, который недоступен для производства гидроксида магния или брусита.Это можно наблюдать на микрофотографиях рисунков 8, 12 и 13, где нет признаков гексагональных кристаллов брусита, но есть M-S-H.

В этом исследовании заполнитель перлита продемонстрировал более высокое водопоглощение, что привело к получению бетона с большей проницаемостью и объемом пор. В связи с этим при использовании этого вида легкого заполнителя необходимо учитывать его высокую пористость, а также то, что эти поры обычно сообщаются между собой. Когда этот бетон подвергся воздействию сульфатов, было обнаружено, что он имеет высокую степень расширения, печально известную после восьми недель погружения, из-за его высокой проницаемости и, скорее всего, из-за присутствия реактивного глинозема.Замена цемента на 10 % нанокремнезема позволила уплотнить матрицу и снизить пористость и проницаемость бетона, изготовленного с этим заполнителем, что выразилось в меньшем расширении этого бетона по сравнению с бетоном без замены цемента. В отличие от перлита, аливен показал меньшее расширение, как с заменой цемента на 10% нанокремнезема, так и без него. Такое поведение связано с более низким водопоглощением заполнителя и тем, что из него получается бетон с проницаемостью и объемом пор значительно ниже, чем у бетона, полученного с перлитом.

4. Выводы

Наибольшее расширение легких перлитобетонов связано с прямой миграцией сульфата магния в заполнитель, поскольку он представляет собой заполнитель с открытой пористой поверхностью, а не живую пористую структуру, покрытую стекловидным слоем пористости с низкой проницаемостью, и это Миграция сульфат-иона позволяет разлагать CSH, превращая его в MSH и, в свою очередь, позволяя образовывать гипс, который отвечает за расширение бетона, что приводит к деформации бетонных пробирок без добавления нанокремнезема.

Использование нанокремнезема в LWC улучшает пористую структуру в цементной матрице, а также в ITZ за счет увеличения образования CSH, но это уплотнение вяжущей матрицы недостаточно велико, чтобы препятствовать миграции воды и сульфат-ионов от внешней части бетона к внутренней, пока не достигнет заполнителя, как это видно в случае с перлитом.

Использование нанокремнезема уменьшило расширение бетона, предотвращая образование брусита, потому что, когда происходит реакция между CH и нанокремнеземом, мало CH доступно для реакции с сульфатом магния и последующего образования брусита (MH).

Такие факторы, как пористость заполнителя и химический состав, более важны для долговечности легких бетонов; несмотря на измельчение цементной матрицы с добавлением нанокремнезема, поглощающая способность этих заполнителей способствует миграции сульфатного раствора снаружи внутрь, концентрированию и достижению того, что он воздействует на всю цементную матрицу, а не только на открытую поверхность бетон.

Механизм реакции на химическое воздействие сульфата магния для легких бетонов подобен механизму в обычных бетонах, где воздействие происходит в основном на CSH, но имеет отягчающее обстоятельство, что это воздействие может быть усилено типом легкого заполнителя который использовался, то есть с открытой пористостью как перлит или закрытой пористостью как кальцинированная глина.

Бетон, изготовленный из легких заполнителей с закрытой пористостью, такой как кальцинированная глина, может демонстрировать такие же характеристики, как и обычный бетон, против агрессивного воздействия сульфатов, таких как сульфат магния; из-за проявления меньшего расширения, чем 0,10 %, это значение соответствует стандарту для обычного бетона, учитывая поведение этого легкого бетона по отношению к прочности на сжатие.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была одобрена «Национальной программой проектов по усилению исследований, разработок и инноваций в области последипломного образования в Национальном университете Колумбии», код 30474.

Что выбрать: керамзит или минеральную вату? Утепление пола керамзитом или минеральной ватой — Утепление пола керамзитом — плюсы и минусы: плюсы и минусы утепления снизу под стяжку в деревянном доме и на винтовых сваях, отзывы

Какой бы современной и мощной ни была система отопления, без качественной надежной теплоизоляции ее эффективность сводится к минимуму из-за больших теплопотерь.Керамзит и минеральная вата чаще всего используются для утепления стен, крыш, полов или перекрытий жилых домов. Нельзя однозначно сказать, какой из материалов лучше. Оба теплоизолятора имеют свои положительные и отрицательные стороны. Их теплосберегающая функция зависит не только от физико-технических показателей, но и от соблюдения правил монтажа теплоизоляции.

Общие требования к обогревателям

При строительстве зданий в обязательном порядке теплоизоляция стен, потолков и полов осуществляется с использованием утеплителей, изготовленных из специальных строительных материалов — пенополистирола, полистирола, керамзита, минеральной ваты.Они характеризуются низкой теплопроводностью, малым весом и невысокой ценой. Теплоизоляционные материалы также обладают шумозащитным эффектом. Они должны соответствовать обязательным требованиям: экологической безопасности и огнестойкости.

Что такое керамзит

Керамзит — рыхлый, пористый, достаточно легкий строительный материал. Основное отличие керамзита от других подобных строительных материалов заключается в использовании в качестве основы специальных видов глины с содержанием кварца около 30%.

Керамзит получают обжигом легкоплавких глинистых пород, способных быстро набухать при нагревании до 1050-1300С в течение 30-40 минут. В результате термоудара образуются округлые гранулы с оплавленной поверхностью.

Можно сказать, что керамзит появился из-за бракованного глиняного кирпича, при обжиге осадочные глинистые породы вспучиваются. За основу производства керамзита взято выделение газа и переход глинистой породы в пиропластическое состояние при термообработке.Чаще всего керамзит используют для заливки бетонных конструкций и теплоизоляции фундамента, перекрытия, кровли.

Какие бывают виды керамзита

В зависимости от размера и формы гранул бывает:

1. Керамзитовый гравий. Гранулы продолговатые.
2. Керамзитовый гравий. Гранулы в виде кубиков с острыми углами.
3. Керамзитовый песок. Мелкие гранулы размером менее 5 мм.

На качество керамзита влияют размер гранул, насыпная плотность, объемная масса, пористость, прочность.Пористость керамзита может быть разной структуры, от этого зависят его теплоизоляционные свойства. Чем больше пор, тем выше теплосберегающая функция керамзита. Снаружи гранулы, как правило, коричневого цвета, на разломе – черного цвета.

В зависимости от размера зерен керамзит делится на фракции. По ГОСТ 9757-90 различают следующие фракции керамзита: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Материал с гранулами менее 5 мм относится к керамзитовым пескам.

Эксплуатационные характеристики керамзита

Теплопроводность

Высокая теплоизоляционная способность. Теплосберегающие свойства материала зависят от вида обработки. Даже небольшой слой керамзита под полом значительно повышает уровень теплоизоляции. Теплозащита слоя керамзита толщиной 100 мм такая же, как 250 мм дерева.

Вес

Из-за легкости керамзитобетонный утеплитель используется на всех этапах строительного процесса.Вес одного кубометра керамзита достигает 250 кг.

Звукозащита

Керамзит

характеризуется высокой степенью звукоизоляции. Звукоизоляционные свойства керамзита важны в жилищном строительстве.

Прочность и долговечность

Благодаря «закалке» в результате обжига глины и образования прочной спеченной оболочки материал становится химически инертным, устойчивым к механическим повреждениям и температурным воздействиям (морозостойкость, не менее 25 циклов).

Не подвержен гниению, поражению грызунами и поражению грибком, плесенью.

Текучесть

Керамзитовая заливка помещений любых объемов и геометрических форм.

Экологическая безопасность

Керамзит полностью натуральный материал. Не содержит токсичных примесей.

Водонепроницаемость

Керамзит не восприимчив к влаге. Водопоглощение материала составляет 8–20%. Любой утеплитель нуждается в защите от влаги и пароизоляции.Но даже если в слой керамзита попадает влага, его гранулы выполняют роль дренажа, благодаря вентилируемым зазорам. И влага постепенно испаряется.

Доступная цена

Материал относительно недорогой. Например, один кубометр керамзитового гравия (фракция 10-20) можно купить за 1450 рублей, цена с доставкой 1500 рублей. Керамзит продается как навалом, так и расфасованным в мешки.

Физико-технические характеристики керамзита

Насыпная плотность

Керамзиту

присваивают разные марки в зависимости от величины насыпной плотности.Общее количество марок керамзита варьируется от 250 до 800, номер марки указывает на насыпную плотность материала.

Например, керамзитовый гравий 250 имеет насыпную плотность 250 кг/м3. Анализ для определения насыпной плотности по фракциям проводят путем насыпания керамзита в мерные емкости. Чем мельче гранулы, тем больше объемная плотность.

влагопоглощение

Этот показатель выражает процентное соотношение к массе сухого наполнителя.В отличие от других наполнителей, керамзит защищен от проникновения влаги внутрь благодаря наличию горелой корки. Коэффициент корреляции качественного керамзита не ниже 0,46. Дефектный материал имеет низкую пористость гранул, что значительно увеличивает способность впитывать и удерживать влагу.

Способность деформироваться

Коэффициент деформации определяется пористой структурой материала. Как правило, после первого цикла испытаний подавляющее большинство образцов материала показывает достоверный результат усадки.Допустимое значение коэффициента деформации не более 0,14 мм/м.

Теплопроводность

Большое влияние на теплоизоляционные свойства керамзита оказывает стеклообразная фаза производства. Чем выше содержание стекла, тем ниже теплопроводность материала. Керамзит хорошего качества имеет показатель теплопроводности 0,07-0,16 Вт/м, что позволяет экономить до 80% тепла.

Способ производства керамзита

Глинистый сланец обжигают в металлических печах в виде барабанов диаметром 2-5 м и длиной до 70 м.Барабаны расположены под углом наклона. Гранулы горючего сланца засыпаются в верхнюю часть топки, они спускаются вниз по барабану, где находится сопло для сжигания топлива. Время обжига пеллет в печи составляет 45 минут.

Существуют двухбарабанные печи, в которых барабаны разделены порогом и вращаются с разной скоростью. В таких печах можно перерабатывать менее качественное сырье и получать на выходе керамзит или гравий, не уступающий материалу, полученному в однобарабанных печах.

Где используется керамзит

• Экономичный объемный утеплитель для стен, полов, перекрытий зданий, подвалов, скатных крыш, а также для устройства сетей тепло- и водоснабжения. Керамзитовый гравий хорошего качества снижает теплопотери здания на 70-80%.
• Наполнитель для легкого бетона (керамзитобетона). Производство блоков из керамзитобетона.
• Декоративный материал и одновременно теплоизолятор для почвы и газонов.
• Дренажный материал и теплоизолятор для насыпей земляных дорог на участках с водонасыщенным грунтом.

Способы утепления пола керамзитом

В современном строительстве существуют разные способы устройства полов. Одним из наиболее часто используемых является стяжка пола керамзитом, которую выполняют как всухую, так и мокрую.

мокрый способ

Использование керамзита в качестве наполнителя для бетонного раствора придает прочности конструкции. В результате проникновения раствора в пористую структуру гранул увеличивается сила сцепления бетона.

Как рассчитать расход керамзита

Расчет керамзита для стяжки пола производится с учетом необходимой толщины теплоизоляционного слоя. Прежде чем купить керамзит и другие материалы для стяжки, необходимо рассчитать их количество.

Обычно придерживаются следующей пропорции: на 1 кв.м стяжки толщиной 30 мм потребуется 17 кг цемента и 50 кг песка. Расход керамзита зависит от толщины слоя утеплителя и фракции материала и составляет примерно один мешок на 50 кг, чего хватает на стяжку 4-5 м2.

Расчет керамзита для теплого пола

Применение керамзита позволяет более экономно расходовать бетонный раствор. Укладка «теплого пола» имеет свои особенности, так как бетонно-керамзитовое покрытие испытывает не только механические нагрузки, но и температурные воздействия. В этом случае пропорциональное содержание цемента и песка будет 1:2.

Количество керамзита зависит от толщины слоя теплоизоляции, например, при толщине слоя 10 мм, 0.На 1 м2 требуется 01 м3 материала. Точный расход керамзита заранее рассчитать сложно; часто необходимое количество материала определяется опытным путем в процессе строительства. В бетонную смесь для «теплого пола» добавляют пластификатор из расчета 150-200 мл на 1 м2.

Порядок укладки керамзита

Утепление керамзитом требует строгого соблюдения технологии.

Порядок утепления керамзитом:

1. Очистить пол.Если пол деревянный, то уберите все конструкции, кроме фиксирующих балок.
2. Установить маяки по периметру помещения, выдерживая небольшой зазор от стены.
3. Покройте поверхность слоем песка толщиной 100 мм и утрамбуйте.
4. Поверх слоя песка насыпать керамзит. Минимальная толщина слоя керамзита должна быть не менее 150 мм. Определяется с учетом нагрузки на пол.
5. Выровняйте поверхность слоя керамзита по маякам с помощью лески.
6. Покрытие гидроизоляционной пленкой для защиты керамзитобетонного утеплителя от проникновения влаги.
7. Залить бетонным раствором. Укладка бетона требует осторожности, чтобы не нарушить уровень керамзита. В течение 3-4 недель пол регулярно смачивают водой во избежание появления трещин.

Сухой путь

Особенностью технологии сухой стяжки является то, что в ней не используется бетонная смесь. Расчетный расход керамзита составляет 0,01 м3 на квадратный метр пола при толщине слоя 10 мм.Однако расчет керамзита для сухой стяжки делается на толщину слоя 30-40 мм, а значит, на 1 м2 площади потребуется не менее 0,03-0,04 м3 материала.

На практике расход керамзита может незначительно отличаться от расчетного по разным причинам: уклон пола, изменение площади стяжки после установки маяков и др.

Утепление пола загородного дома керамзитом

Дачный дом можно утеплить керамзитом.Слой утеплителя должен быть не менее 30 см. При укладке керамзита прямо на землю пол будет холодным. Более эффективный метод двойного настила. К балкам из плотно подогнанных досок без пазов крепится черновой пол. Настил покрыт тонкой прочной бумагой — пергамином, который используется вместо рубероида. Сверху до уровня середины балки насыпается керамзит. Затем укладывается чистовой пол.

Утеплитель требует защиты от влаги, которая образуется как внутри дома, так и проникает из внешней среды.Для этого используются гидроизоляционные мембраны.

Что такое минеральная вата

Минеральная вата – один из самых распространенных теплоизоляторов, который нашел применение в различных видах утепления. Минеральная вата – мягкий грубоволокнистый строительный материал. Минераловатный утеплитель производится из отходов металлов и углеродистых сплавов минералов.

Минеральная вата широко востребована в строительстве благодаря своей долговечности, простоте и скорости монтажа, огнеупорности. Недостатком этого утеплителя является пониженная влагостойкость.Для защиты от сырости материал пропитывают специальными составами.

Особенно ценится такое свойство минеральной ваты, как воздухопроницаемость. Благодаря способности «дышать» минеральную вату часто используют для утепления деревянных домов. Форма выпуска минераловатного утеплителя: плиты, рулоны, маты различной длины и толщины. Выбор размера плит зависит от условий монтажа теплоизоляции и стоящих перед ним задач.

Для дач размеры утеплителя будут меньше.Так для щитового дачного домика потребуются листы толщиной 50 мм. Дома круглогодичного проживания нуждаются в более тщательном утеплении; в этом случае необходимая толщина слоя минеральной ваты достигает 200 мм.

Эксплуатационные характеристики минеральной ваты

1. Минеральная вата является огнеупорным материалом.
2. Обеспечивает высокую степень звукоизоляции, что особенно важно в жилых домах с тонкими стенами.
3. Не подвержен деформации от воздействия высоких и низких температур.
4. Приемлемая цена. Стоимость материала зависит от формы выпуска и размера. Например, комплект минеральной ваты в рулонах на основе стекловолокна для тепло- и звукоизоляции различных конструкций из двух матов размером 8200х1220х50 мм стоит 1375,00 руб.

Недостатки утеплителя из минеральной ваты: материал хрупкий и невлагостойкий. Минеральную вату нельзя назвать экологически чистым утеплителем. Его частицы при вдыхании оказывают вредное воздействие на организм человека.

Эти недостатки нивелируются правильным обращением с материалом и соблюдением технологии монтажа теплоизоляции.

Утепление пола минеральной ватой по лагам

Одним из способов утепления пола является укладка на лаги.

Утепление пола по лагам осуществляется по грунту. Подземное пространство при таком способе будет холодным. Если дом кирпичный, то необходимо утеплить фундамент дома.Это связано с высокой теплопроводностью кирпича и возможностью образования мостиков холода. Утепление методом лаг чаще проводят в деревянных домах, так как древесина имеет меньшую теплопроводность.

Современные изоляционные материалы очень эффективны. Но иногда их использование приводит к промерзанию цоколя в деревянных постройках. Такой обратный эффект связан с высокой герметичностью современных теплоизоляторов и препятствием для обогрева подпольного пространства за счет тепла дома.Поэтому при утеплении деревянного дома современными материалами требуется и утепление подвала.

Порядок утепления пола лагами

1. Уплотнение почвы.
2. Укладка слоя щебня, скрепленного битумной мастикой. Битум используется для гидроизоляции.
3. Установка кирпичных колонн с продольным интервалом 2 м и поперечным интервалом 60 см.
4. Гидроизоляция столбов.
5. Укладка деревянных лаг сечением 100х50 мм, что достаточно, чтобы выдержать нагрузку на пол.
6. Фиксация ветрозащитного слоя внизу каждого бревна. Сначала закрепляется металлическая сетка, а на нее крепится ветрозащитная пленка. Это необходимо для того, чтобы слой утеплителя не рассыпался под действием воздушных потоков под полом дома. Эта пленка паропроницаема.
7. Укладка минераловатного утеплителя на пленку между лагами. Сейчас производятся минеральные плиты с ветрозащитным покрытием. В этом случае металлическая сетка и пленка не требуются.
8. Покрытие утеплителя слоем пароизоляции.
9. Герметизация швов между листами.
10. Дощатый настил.

Если пол деревянный на бетонном основании, то убрать доски и все, что под ними, и очистить бетонную поверхность. Если доски в хорошем состоянии и планируется их повторная укладка после утепления, то обратите внимание на порядок их расположения и аккуратно снимите.

Затем расстелить гидроизоляционную пленку. Сверху укладываются лаги сечением 50х50 мм на расстоянии 50 см друг от друга.Между лагами размещается утеплитель. Крепится сверху небольшими рейками, уложенными внахлест пароизоляционной пленкой. Завершающий этап: финишное напольное покрытие.

При утеплении пола минеральной ватой следует учитывать, что высота пола поднимется примерно на 50 мм.

Изоляция чердака минеральной ватой

Чтобы чердак не пустовал, его можно утеплить и превратить в дополнительное чердачное помещение или кладовую. Для утепления мансарды используются:

1. Органические производные (пенополиуретан).
2. минераловатные материалы.
3. Насыпной сухой утеплитель (керамзит).

Для качественной теплоизоляции мансарды используются и комбинируются все три вида материалов.

Минеральная вата хорошо подходит для утепления всех поверхностей мансарды: пола, стен и кровли. Утепление мансарды минеральной ватой требует дополнительного применения внешней ветро- и гидроизоляционной полимерной пленки. Металлическую поверхность кровли желательно обработать масляной краской для предотвращения образования конденсата в холодное время года.

Минеральная вата имеет рыхлую структуру, хорошо пропускает пар, поэтому с внутренней стороны утеплитель покрыт пароизоляционным слоем из полиэтиленовой фольги.

Минеральная вата применяется в виде рулонов и матов. Швы между отдельными фрагментами утеплителя тщательно заклеивают металлизированным скотчем.

Минеральную вату укладывают между стропилами крыши, а на полу – между лагами несущих конструкций. При теплоизоляционных работах очень важно учитывать повышенную нагрузку на опорные столбы из-за веса утеплителя.

Поэтому перед началом мероприятий по утеплению мансарды следует убедиться в прочности несущих конструкций и самой кровли, при необходимости заменить морально устаревшие изношенные детали.

Утепление чердака керамзитом

Керамзит – отличный материал для утепления мансарды. Сухой рыхлый слой керамзита создает хорошо проветриваемое пространство и при этом сохраняет тепло. Керамзит обычно используют для утепления чердачного перекрытия, а в некоторых случаях и для теплоизоляции фронтонов и самой крыши.

Рыхлый керамзитобетонный слой хорошо пропускает влагу и воздух, поэтому снаружи необходим ветро- и влагозащитный полимерный слой. Между кровлей и слоем керамзита рекомендуется оставлять небольшой вентилируемый зазор для выхода паров влаги.

Изнутри керамзитобетонный слой нуждается в пароизоляции. Засыпка керамзита производится в специальную раму. Это скрывает часть пространства внутри чердака. На полу делается специальный ящик, в него засыпается керамзит, а сверху укладывается деревянный или кафельный настил.

Часто керамзитобетонную теплоизоляцию дополняют минеральной ватой или пенополиуретаном, особенно в районе труб, где больше всего требуется вентиляция. В эти места насыпается керамзит и тщательно закрывается со всех сторон влаго- и ветрозащитными мембранами.

Так что лучше: минеральная вата или керамзит?

Теплоизоляция зданий минеральной ватой и керамзитом считается самой распространенной благодаря нескольким факторам: относительно недорогой цене, достаточно простому процессу монтажа и вполне приличному качеству утеплителя.

Выбор того или иного утеплителя зависит от конкретных условий строительства, финансовых и технических возможностей. Кроме того, керамзит и минеральная вата отлично дополняют друг друга и часто используются в комбинированном варианте. Керамзит и минеральная вата – проверенные временем материалы, ставшие традиционными в строительстве. И похоже, что в обозримом будущем они не собираются сдавать своих позиций.

______________________________________________________________

В наше время стоимость отопления жилья и помещений в целом постоянно увеличивается.При этом зарплаты почему-то остаются практически на прежнем уровне — плохая тенденция, но с ней приходится считаться. В таких условиях практически каждого владельца дома или квартиры начинает волновать вопрос энергосбережения. Сегодня массово утепляют стены, полы, потолки, откосы – такие меры позволяют максимально эффективно распределять тепло по помещению за счет того, что снижается уровень теплоотдачи здания.

В этой статье будет затронут такой непростой вопрос, как утепление пола – давайте разберемся, что для этого лучше всего подходит: минеральная вата или керамзит.В принципе, пенопласт тоже часто используют, но это не лучший вариант, потому что практически пропадает возможность проветривания, проветривания потолка. Хотя, несомненно, теплоизоляционные характеристики пенопласта на высоте.

Итак, минеральная вата и керамзит, что лучше – можно начать с обзора первого материала и сравнить все по конкретным свойствам.

Этот утеплитель представляет собой мягкие грубоволокнистые плиты или рулоны. Этот материал изготавливается на основе отходов металлических и углеродистых сплавов различных полезных ископаемых, таких как базальт.По своей структуре он напоминает стекловату, только последняя намного хуже по теплоизоляционным характеристикам. В принципе, минеральная вата широко используется в строительстве и особенно популярна для утепления фасадов. Однако фасад не является утеплением пола — тут еще своя специфика.

Основными достоинствами данного обогревателя считаются несколько моментов.

Довольно спорное свойство, так как для того, чтобы утеплитель прослужил действительно долго, необходимо обеспечить отсутствие влаги в пространстве, где он уложен.Слабая устойчивость к влаге – главный недостаток материала, ведь если минеральная вата намокнет, то в этом месте моментально исключаются все теплоизоляционные качества. Конечно, сейчас производители научились обрабатывать рулоны различными влагозащитными составами, но это не всегда эффективно работает.

Кроме того, коврики и рулоны боятся механических повреждений, то есть, проще говоря, могут сломаться даже из-за активности мышей. Поэтому вопрос долговечности до сих пор в основном вызывает сомнения.Защитить такой утеплитель на 100% сложно.

Это так, но тоже спорно — что проще — раскатывать рулоны по плоскости или засыпать пространство керамзитом? Разницы в сложности нет. Поэтому по сравнению с работой с керамзитом это качество точно не является преимуществом.

Так же и керамзит не боится огня.

То есть, то есть — базальтовый рулон обладает хорошей паропроницаемостью, благодаря чему пар, по идее, не будет скапливаться в помещении пола.Однако если такое же качество применить к керамзиту, то и здесь видна та же ситуация – пар отлично проходит между разбросанными гранулами материала и, соответственно, паропроницаемость здесь тоже на высоте.

Получается, что пока рулонный изолятор «проигрывает» керамзиту из-за того, что боится влаги и не слишком прочный на разрыв.

Теперь пришло время рассмотреть структуру керамзита.

Керамзит как утеплитель

По сути, это сыпучий материал с порами.Гранулы имеют малый вес, который в целом особо не отличается от веса хлопка. Керамзит изготавливается на основе глины, в состав которой входит около 30% кварца, а, как известно, глина – это натуральный природный утеплитель, не выделяющий никаких вредных испарений.

Если сравнивать последнее качество с минеральной ватой, то последняя в этом плане не так хороша, так как содержит мелкие пылевидные частицы, вредные для дыхания человека. В принципе, поскольку рулон со временем будет покрыт различными слоями утеплителей (не считая самого чистового пола), эти примеси практически не могут попасть в воздух помещения, но такая возможность все же остается.

То есть здесь автоматически возникает третий недостаток минерального утеплителя (первый — боязнь влаги, а второй — низкая прочность на разрыв) — это не на 100% экологично.

Как показывает практика, максимально обезопасить себя от вредоносной «стороны» вопроса можно только при очень грамотной и правильной установке. А это не всегда возможно из-за разного уровня квалификации монтажников.

Конечно, керамзит может иметь и недостатки в плане экологичности, но только в том случае, если сырье было добыто в карьере, имеющем повышенный уровень радиоактивности.Такое случается очень редко, но все же стоит уточнить у продавцов наличие сертификатов безопасности на материал.

Также при покупке керамзита следует обратить внимание на следующее:

• за фракцию гранул. Для утепления пола лучше брать не самые большие размеры – оптимальна градация 5-10.
• Для пористости. Чем больше пор в гальке, тем лучше теплоизоляционные характеристики.
• Прочность материала — влияет на срок службы.

Тут автоматически вырисовывается сложный момент в плане использования керамзита — нужно постараться найти хороший, качественный материал, чтобы добиться низкого уровня теплопроводности. Здесь «выигрывает» базальтовый материал, так как он относительно стандартизирован, и найти на рынке подделку или брак достаточно сложно.

Керамзит

не боится влаги, так как весь пар или вся вода просто «проходит» через поры или напрямую через гранулы материала.Процент влагопоглощения здесь, конечно, имеется, но он очень мал по сравнению с мягким утеплителем.

Также стоит отметить, что на практике полное отсутствие возможности неправильной укладки керамзита для утепления пола. Да, выбрать материал достаточно сложно, но утеплить их очень легко, риск каких-либо ошибок минимален.

Это основные характеристики керамзита. Теперь нужно коснуться самого главного.

Удельные теплоизоляционные параметры керамзитобетона и рулонных изоляторов

Итак, получается преимущества и недостатки материалов известны, но что будет, если сравнить их теплопроводность? На самом деле здесь все достаточно просто.

Для наглядности нужно просто взять изоляторы хорошего качества.

Как видно из таблицы, утеплитель из ваты имеет лучший уровень теплопроводности, чем керамзит, а значит, для достижения такого же теплопроводного эффекта слой керамзита для пола необходимо делать в два раза толще как это было бы при использовании базальтовых валков.

Если говорить о точных цифрах, то в среднем климате необходимая толщина ваты на полу должна быть по СНиПам около 7 см. Соответственно для засыпки керамзита понадобится пространство около 13-17 сантиметров (все зависит от качества гранул). Конечно, цифры могут варьироваться в ту или иную сторону, так как большое значение имеет специфика ситуации, но в целом соотношение примерно одинаковое.

На основании всей вышеизложенной информации можно сделать некоторые выводы.

Заключение

Получается, что оба материала по-своему хороши, и в то же время каждый имеет свои определенные недостатки.

Базальтовая вата не такая экологичная и долговечная, но требует меньше места (но больше профессионализма) для ее установки.

А керамзит в качестве утеплителя актуально использовать, когда хочется добиться максимальной экологической безопасности в помещении и когда есть возможность уложить пол необходимой толщины.

Так что выбор не так уж сложен — нужно просто взвесить все особенности ситуации и решение станет очевидным.

В процессе строительства для снижения теплопотерь обязательно утепляют стены, полы и потолки домов. В качестве утеплителя используются специальные строительные материалы – пенополистирол, полистирол, керамзит, минеральная вата и др. Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом и невысокой стоимостью. Утеплители используются не только как теплоизоляционный материал, но благодаря своим свойствам применяются и как шумозащитное покрытие.К ним предъявляются особые требования, в частности, обязательная экологичность и огнестойкость. С этой стороны минеральная вата обладает лучшими свойствами.

Керамзит

Керамзит — легкий и пористый строительный материал, изготавливается из некоторых видов пупырчатых глин. При обжиге термическим ударом глина вспучивается, образуя округлые куски. различного размера с расплавленной поверхностью. Керамзит характеризуется высокой прочностью и легкостью, а благодаря своей пористости прекрасно сохраняет тепло.Может использоваться как наполнитель при производстве блоков и как утеплитель при засыпке полов и потолков.

Преимущества керамзита:

• Керамзит совершенно не боится воды
• Синтетики в керамзите нет. Экологически чистый материал

Минеральная вата

Минеральная вата – это мягкий утеплитель, состоящий из крупных волокон. Производится из отходов металла и углеродистых сплавов полезных ископаемых, поэтому обладает отличными эксплуатационными характеристиками и долговечностью.Быстрый монтаж, экологическая ценность, огнестойкость – наиболее характерные преимущества этого вида изоляции. Единственный его недостаток – пониженная влагостойкость, но это устраняется пропиткой специальными составами.

Заключение

Так что лучше для утепления — керамзит или минеральная вата? Если вы неравнодушны к экологической составляющей своего дома, то советую выбирать керамзит. Также с керамзитом работать удобнее, чем с минеральной ватой.

Даже если система отопления качественная, эффективная и надежная, без хорошей теплоизоляции эти показатели сводятся к минимуму из-за больших теплопотерь. Необходимо утеплять пол, крышу, стены, потолки жилых домов. В качестве утеплителя чаще всего используют керамзит или минеральную вату.

Керамзит — легкий, за счет пористой структуры, строительный материал, изготавливаемый из пучинистой глины. Этот объемный дышащий материал долговечен.

Минеральная вата – мягкий рулонный искусственный утеплитель.Делают его из углеродистых сплавов и металлических отходов. Обладает хорошими техническими характеристиками и долговечен.

Оба теплоизолятора имеют свои преимущества и недостатки. Прежде чем сделать выбор, рассмотрите эксплуатационные характеристики каждого обогревателя. Основными из них являются теплопроводность и вес. Коэффициент теплопроводности керамзита равен 0,1, минеральной ваты – 0,04. Поэтому минеральная вата выделяет меньше тепла, чем керамзит при той же толщине. Вес керамзита составляет 250 килограммов на кубический метр, а масса минеральной ваты всего 30 килограммов.Керамзит характеризуется высокой степенью звукоизоляции, что немаловажно при строительстве жилых помещений. Минеральная вата по этому показателю не уступает. Также большую роль играет доступная цена обоих материалов. Выбор того или иного материала зависит от конкретных условий строительства, финансовых и технических возможностей. Кроме того, эти утеплители прекрасно дополняют друг друга. Часто они сочетаются. Если вы используете стройматериалы отдельно, то следует учитывать, что керамзит является полностью натуральным материалом и не содержит токсинов.А минеральная вата – это хрупкий и невлагостойкий материал, который небезопасен для организма человека, а при попадании в легкие оказывает вредное воздействие.

Аналоги керамзита

Если керамзит окажется тяжелым материалом для планируемых строительных работ, то можно подобрать другие пористые засыпки. Аглопорит – аналог керамзита – пемза, по структуре похожая на стекло. Но материал не такой уж и экологичный, в нем содержатся разнообразные вредные добавки.Как вариант используется вспученный перлит. Его теплопроводность как у минеральной ваты, а влагопоглощение несколько ниже, чем у керамзита. Лучшим вариантом по своим характеристикам будет вспученный вермикулит. Материал нетоксичен, керамзит весит меньше. Следовательно, он оказывает меньшую нагрузку на пол.

Может ли керамзит выделять вредные вещества

Есть мнение, что керамзит через некоторое время может выделять вредные для организма вещества.Лучше использовать пенопласт. А вот керамзит – это обычная красная глина, которая может набухать под воздействием высоких температур. Поэтому предположение о вредности материала не обосновано. Кроме того, если в качестве утеплителя выбран пенопласт, то при попадании на него влаги он начнет гнить, а через год почернеет и появится плесень. А керамзит в этом случае за счет вентилируемого зазора не будет удерживать в себе влагу, она будет испаряться. Кроме того, керамзит огнестойкий, как и кирпич, и не повредится в случае пожара.Пенопласт при этом будет выделять вредные для здоровья вещества.

Керамзит и минеральная вата – традиционные строительные материалы, проверенные временем. Лучшим вариантом будет комбинирование обогревателей. При выборе конкретного важно учитывать основные эксплуатационные и физико-технические характеристики того и другого.

Важнейшим критерием при выборе строительных материалов, используемых для возведения и обустройства любого строения, является теплопроводность.При уменьшении его значения температура в помещениях повышается, а затраты на их обогрев снижаются. Наилучшие теплоизоляционные характеристики присущи материалам с закрытоячеистой структурой. В строительстве часто используется керамзит, высокая популярность которого также обусловлена ​​его относительно небольшим весом, отличными звукоизоляционными свойствами, доступной ценой.

По справочным данным коэффициент теплопроводности этого материала равен 0.1 — 0,18 Вт/(м*К). На значение этого показателя влияет совокупность факторов, основными из которых являются:

• влажность;
• размер гранул;
• объемная плотность, толщина слоя.

Чтобы исключить зависимость теплопроводности керамзита от наличия влаги, следует заранее позаботиться о гидроизоляции пола.

Керамзит как утеплитель

Классифицируя такой утеплитель по способу получения и размеру гранул, выделяют несколько его разновидностей:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Первый представляет собой округлые зерна размером 2-4 см, имеющие пористую структуру, покрытые прочной оболочкой. Именно наличие замкнутых ячеек, содержащих воздух, позволяет использовать керамзитовый гравий в качестве утеплителя. Его получают вспучиванием легких сортов глины. Эта фракция характеризуется лучшими теплоизоляционными свойствами.

Щебень керамзитовый — продукт дробления керамзита мягкого на фракции размером 1-2 см. В результате образуются элементы, имеющие неправильную, часто угловатую форму.Если в состав утеплителя входят только зерна этого типа, то теплопроводность керамзита будет несколько выше.

Побочным продуктом, образующимся при производстве двух основных фракций, является керамзитовый песок, представляющий собой зерна размером 0,5-1 см. Обладает худшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с гравием и щебнем. Эта разновидность используется в основном в качестве пористого наполнителя, входящего в состав бетонной стяжки.

Влияние насыпной плотности и толщины слоя на общую теплопроводность

При условии достижения равных теплоизоляционных свойств слой керамзитобетона будет иметь меньшую толщину по сравнению со щебнем.Нагрузка на пол в первом случае ниже – это связано с разницей в насыпной плотности. Этот параметр характеризует отношение общей массы гранул (в данном случае керамзита) к их общему объему без учета зазоров между ними и неизбежных сколов.

Плотность керамзита принимает значения от 250 до 800 кг/м3.

На практике в качестве утеплителя используется смесь трех фракций: гравий, щебень, песок. Таким образом достигается наибольшая жесткость и наименьшая толщина слоя, а также предотвращается конвекционное движение нагретого воздуха по образовавшимся пустотам между гранулами.Поэтому при расчете высоты слоя керамзита правильнее будет руководствоваться значением истинной плотности, которая в 1,5-2 раза выше насыпной плотности. Рекомендуемая толщина его при укладке на грунт – 25-30 см. При утеплении бетонного пола она не должна быть меньше 10 см.

Сравнение с минеральной ватой и пеной

Пенопласт обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, которые выражаются удельным значением — 0,047 Вт/(м*К).Широко используется для отделки многоквартирных или частных домов, административных зданий. Но, несмотря на большой, на первый взгляд, КПД пенопластовой плиты (по отношению к керамзитобетонному слою) – так бывает далеко не всегда.

Там, где при обустройстве поверхностей, подвергающихся частым механическим воздействиям, требуются значительные нагрузки, лучше использовать смесь из гравия и щебня. Однако при теплоизоляции стен, полов чердачных помещений пенопласт будет эффективнее.Кроме того, он имеет малый вес, отличается меньшей толщиной по сравнению с другими утеплителями. Все это позволяет использовать его там, где недопустимы чрезмерные нагрузки на пол.

При утеплении пенопластом дополнительная гидроизоляция не требуется. Однако, как и большинство полимерных материалов, он легко воспламеняется.

Минеральная вата также широко используется для защиты жилья от холода. Но и в этом случае сравнивать теплопроводность минеральной ваты и керамзита не стоит, даже несмотря на то, что ее значение в первом случае значительно ниже (0.048-0,07 Вт/(м*К)). Используют такие обогреватели в разных случаях. Так, для обшивки стен, потолков в частных домах изнутри помещения ни гравий, ни щебень, ни тем более керамзитобетон совершенно не подходят. Минеральная вата здесь будет практически незаменима.

Однако это достаточно объемный изоляционный материал. Любые попытки его сжать приведут к уменьшению объема воздуха, содержащегося в минеральной вате, а значит, и к снижению КПД.Кроме того, использовать минеральную вату следует с особой осторожностью. Этот вид утепления оказывает негативное влияние на организм человека. Эта характеристика говорит о том, что все работы по укладке должны производиться только с применением средств индивидуальной защиты.

Плюсы и минусы бетонного пола

Бетон

невероятно твердый и прочный — неудивительно, что его используют для строительства улиц и подъездных дорог! Как материал для пола, он обладает всей прочностью и долговечностью шоссе.Вы не можете поцарапать или помять бетонный пол.

Он также может стать модным аксессуаром. Добавление красителей и методов травления может превратить серый, скучный бетон в изюминку вашего дома. Стоимость варьируется от совершенно дешевой (2 доллара за квадратный фут) до относительно дорогой (30 долларов за квадратный фут, в зависимости от отделки).

Очевидно, что бетон тяжелый. Если вы укладываете новые бетонные полы на уровне земли, вес не будет проблемой.Если вы хотите уложить бетон на черный пол, поддерживаемый балками, вам понадобится инженер-строитель, чтобы определить, выдержит ли ваш пол вес. Решением может стать легкий бетон.

Выберите диапазон цветов, наносимых на бетон различными способами.

В зависимости от внешнего вида и ощущений, которые вы хотите получить, выберите одну из различных текстур, в том числе затертую, гладкую или полированную.Бетон также может быть штампованным (для создания рисунка, например, плиточным) или надрезанным (узор с помощью циркулярной пилы).

Агрегаты. Большинство внутренних полов сделаны из мелкозернистой бетонной смеси, хотя некоторые из них включают щебень или гравий для более грубой поверхности.

Существует два основных типа бетонных полов:

Существующий бетон: Бетонную плиту, уже установленную в вашем доме, можно улучшить с помощью декоративной обработки, такой как морилка и полировка.

Декоративное покрытие: Бетонные покрытия могут быть установлены поверх некоторых существующих типов полов с твердым покрытием, чтобы скрыть повреждения или придать свежий вид.

Как очистить. Для очистки используйте мягкие чистящие средства или уксус. Регулярно подметайте, мойте или пылесосьте.

Подходит для: любых помещений, особенно кухонь, ванных комнат, подвалов и прихожих.

Домашние животные разрешены? Очень сильно. Это золотой стандарт напольных покрытий, защищенных от домашних животных. Бетон устойчив к царапинам от когтей, пролитой воды и грязи домашних животных, а также не впитывает запахи. Обеспечьте мягкие коврики или подстилки для домашних животных для дополнительного комфорта.

Подложка. Для бетонных полов обычно требуется уровень из войлочной бумаги, металлическая рейка и базовый слой бетона.

Бетонные камни.Он прочный, грязеотталкивающий, водонепроницаемый и шикарный, что придает вашей комнате элегантный современный вид.

Бетон

устойчив к износу, устойчив к огню, пятнам, воде, бактериям и запахам. Он не царапается, его легко чистить, а дизайн настраивается индивидуально. Бетон также способствует хорошему качеству воздуха и может помочь снизить счета за электроэнергию при правильном использовании.

Однако имейте в виду, что хрупкие предметы могут сломаться, если их уронить на бетон, и стоять на нем в течение длительного времени может быть неудобно.Трещины волос могут появиться со временем на бетонных полах с интенсивным движением. Бетонные полы нужно будет регулярно герметизировать, и известно, что они производят эффект эха.

Бетон обычно стоит от 2 до 20 долларов за квадратный фут в установленном виде. Обычно установку лучше доверить профессионалам.

Как выбрать между кирпичной и бетонной брусчаткой

Дорожка из брусчатки добавит вашему дому привлекательности.

В чем разница между кирпичной и бетонной брусчаткой? Мы хотим построить дорожку и пытаемся выбрать между различными видами материалов для укладки. -Anita

Термин «укладчик» относится к тонким плоским камням, предназначенным для мощения дорожек, внутренних двориков и подъездных путей. И кирпичная, и бетонная брусчатка укладываются одинаково, и обе обеспечивают годы использования и долговечность.

Выбор между кирпичной и бетонной брусчаткой во многом зависит от вашего личного вкуса. Тем не менее, вот несколько советов, которые помогут вам принять решение:

Брусчатка имеет классический неподвластный времени внешний вид.

Кирпичная брусчатка

Кирпичи изготавливаются из глины, которой придают форму и затвердевают путем обжига в печи (как гончарные изделия).Тем не менее, будьте осторожны при покупке брусчатки, поскольку слово «кирпич» иногда используется для описания формы камня, а не материала, поэтому вы можете увидеть «бетонные кирпичи», которые технически вообще не являются кирпичами.

Преимущества тротуарной плитки из глиняного кирпича:

• Сохранение цвета: Кирпичи естественным образом окрашиваются путем смешивания различных типов глины, поэтому они сохраняют цвет лучше, чем бетон, особенно под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Кирпичи изготовлены из натуральной глины.
• Прослужит дольше: Кирпичи могут расколоться или треснуть со временем, но они служат поколениям. Кирпичи имеют тенденцию ломаться в ответ на нагрузку (например, лед, движение или влажность), в то время как поверхность бетонной брусчатки может со временем разрушаться и исчезать.
• Меньше обслуживания: Глиняный кирпич устойчив к образованию пятен и требует меньше ухода и очистки, чем бетонная брусчатка.
• Неподвластный времени стиль: Кирпич отличается своим внешним видом и стилем. Старая, изношенная кирпичная дорожка сохраняет свое очарование, в то время как потрескавшийся или сколотый бетон просто выглядит изношенным.
• Экологичность: Помимо того, что кирпич изготавливается из натуральных материалов, его часто утилизируют, очищают и повторно используют, что делает его более экологичным выбором.

Недостатки кирпичной брусчатки:

• Более высокая стоимость: Кирпич может быть на 15-20% дороже, чем бетон.
Кирпичи дороже.
• Ограниченный выбор: Поскольку кирпичи окрашены натуральной глиной, выбор цвета кирпича ограничен.Как правило, они имеют прямоугольную форму и бывают только нескольких размеров.
• Различия в размерах: Из-за особенностей обжига в печи размеры кирпичей немного различаются, что усложняет их установку.
• Увеличение трудозатрат: Кирпичи труднее резать, и их установка может стоить больше труда.
• Более хрупкий: Хотя все брусчатки долговечны, кирпичи с большей вероятностью треснут под интенсивным движением транспортных средств. Они также более склонны к сколам или сдвигам, но сплошная окраска делает небольшие дефекты менее заметными, чем на бетонной брусчатке.

Бетонная брусчатка предлагает больше возможностей, чем кирпич.

Бетонные брусчатки

Бетонные брусчатки изготавливаются из цемента и заполнителя, который заливают в формы, прессуют и отверждают воздухом. Бетону можно придавать всевозможные формы и размеры, а также окрашивать его в широкий спектр цветов.

Преимущества бетоноукладчиков:

Бетоноукладчики могут имитировать камень.
• Дешевле: Бетонная брусчатка дешевле кирпича из-за более низкой стоимости сырья.
• Больше выбора: Бетон предлагает гораздо больше вариантов дизайна и цвета, чем кирпич. Если вы можете себе это представить, вы можете воплотить это в жизнь с помощью бетонной брусчатки.
• Инновация: Постоянно разрабатываются новые и более совершенные бетоноукладчики, поэтому вы даже можете найти варианты, устраняющие известные недостатки бетона.
• Простая установка: Бетонная брусчатка точно однородна и ее легче резать, поэтому ее часто выбирают для проектов «сделай сам».

Недостатки бетонной брусчатки:

• Цвет может потускнеть: Так как она окрашена цветными пигментами, а не натуральной глиной, бетонная брусчатка со временем может потускнеть, особенно на солнечных участках.
Изношенный бетон с заполнителем.
• Может потребоваться герметизация: Дополнительные герметики могут помочь продлить цвет бетонной брусчатки, но требуют дополнительного ухода.
• Поверхностная эрозия: В то время как кирпич имеет тенденцию изнашиваться, образуя сколы или трещины, бетон изнашивается более постепенно, разрушая гладкую отделку и обнажая больше заполнителя под ним. Со временем поверхность бетонной брусчатки может выглядеть изношенной, в то время как кирпичные стойки сохранят свою поверхность.
• Различное качество: Бетон сильно различается по прочности и долговечности в зависимости от рецепта производителя, и иногда трудно понять, какое качество вы получаете.Я видел великолепные бетонные брусчатки, которые выглядели как натуральный камень, а также работал с дешевыми, которые крошились и трескались еще до того, как я начал.
• Меньший срок службы: Несмотря на то, что изначально бетонная брусчатка выдерживает движение лучше, чем кирпич, бетонная брусчатка имеет более короткий срок службы (пару десятилетий против нескольких поколений).

Дополнительная информация

Предыдущая статьяДобавление нового оборудования и функций к существующим шкафамСледующая статьяПроблемы с лопнувшими шляпками гипсокартона и пятнами ржавчины на стенах и потолках Show и The Weather Channel уже более десяти лет.Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником во всех вопросах, связанных с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и временам года.

Как размножать черенки в LECA — простое руководство для начинающих!

Хотите знать, как начать размножение черенков в LECA? Я рассказываю о том, как использовать LECA, и делюсь своими самыми первыми попытками укоренить в нем некоторые из черенков моих растений.

Мои приключения по выращиванию черенков в LECA

Если вы хоть как-то связаны с миром любителей растений, вы знаете, что LECA сейчас в моде. Я почти ничего не делал с LECA, пока несколько месяцев назад не работал в Ikea. Я увидел большую упаковку LECA и решил, что наконец-то пришло время поэкспериментировать. Почему нет? Я люблю изучать новые растительные вещи.

Но что такое LECA и как его использовать для черенкования?

Если вы начинаете с нуля, давайте начнем с определения того, что такое LECA.На самом деле это аббревиатура, которая расшифровывается как легкий керамзитобетонный заполнитель. Так вроде глиняные камешки. LECA можно использовать в качестве среды для выращивания (вместо почвы или воды) для укоренения растений. Растения также могут жить исключительно в LECA (подробнее об этом чуть позже).

LECA используется в сочетании с водой. Глиняные шарики поглощают воду и помогают улучшить приток кислорода к корням растений. Это полезно для роста корней вашего растения, потому что, если вы выращиваете черенок растения только в воде, у него будут расти только водяные корни.Вот фото некоторых водяных корней — они белые. У меня это растение потоса росло исключительно в воде около года.

Водяные и почвенные корни: в чем разница?

Но водяные корни не всегда хорошо переходят в почву. У меня никогда не было растения, которое погибло полностью, но я потерял несколько листьев. И некоторые растения какое-то время выглядят немного поникшими и грустными (особенно мои размножения сциндапсуса, поэтому вместо этого я начал укоренять их во мхе сфагнуме).Это потому, что водяные корни предназначены для жизни исключительно в воде.

С другой стороны, корни почвы загнивают при избытке воды, поэтому чрезмерный полив убивает так много растений. Если вы всегда задавались вопросом, почему чрезмерный полив убивает растения, в то время как то же самое растение можно размножать в воде, то вот почему! У меня было такое чувство, будто у меня над головой вспыхнула маленькая лампочка, когда я узнал об этом.

При укоренении LECA вода остается ниже корней растения (обычно). Глиняные камешки впитывают воду и доставляют ее растению.Корни начинают расти в LECA, обеспечивая стабилизирующую структуру. Поскольку галька LECA способствует притоку кислорода, корни могут получать больше кислорода во время роста. Все это облегчает переход на почву — если вы решите перейти на почву. По сути, это полугидропонный подход.

Водяные корни на листе змеиного плавника кита Водяные корни экзотического сциндапсуса pictus

Как подготовить LECA к черенкованию

LECA можно использовать повторно, и это здорово.Но это требует небольшой подготовительной работы при первом использовании. Первое, что вам нужно сделать, это промыть LECA. В моем большом пакете LECA из Ikea не было слишком много остатков. Но я заметил красновато-коричневый оттенок воды, которой ополаскивал его.

Вы определенно хотите сделать это снаружи, чтобы избежать попадания глины в домашнюю сантехнику. Я не хотел использовать кухонное сито, поэтому я просто положил немного в мешок размером с галлон, наполнил его водой, а затем осторожно вылил эту воду на свою палубу.Я проделал это несколько раз, пока вода не стала в основном прозрачной.

Затем я замочил свою LECA в двух стеклянных банках. Я просто наполнил их доверху, а затем залил банки водой. На самом деле они некоторое время пропитывались водой, но это было только потому, что я был занят другими вещами и забыл о них в своем маленьком переделанном тепличном шкафу на несколько недель. По крайней мере, они помогли с влажностью в моем шкафу для растений!

А вот шаги по размножению черенков в LECA

Размножение черенков в LECA — это то, что я собираюсь попробовать здесь, так что это в основном то, что я расскажу.При размножении черенков в LECA вам не нужно слишком беспокоиться об очистке почвы от корней (потому что они еще не выросли) или добавлении питательных веществ.

Шаг 1: Добавьте LECA в контейнер

После ополаскивания и замачивания LECA первым шагом будет добавление достаточного количества LECA в контейнер, чтобы заполнить нижнюю половину. Если вы сажаете уже существующее растение с полной корневой системой, вы заполните LECA только одну треть контейнера, чтобы у вас было достаточно места для корневого кома.

Обычно мне нравится использовать прозрачные стеклянные или пластиковые контейнеры для размножения и укоренения черенков. Так я могу следить за тем, что происходит. Это касается размножения воды, размножения мха сфагнума, а теперь и укоренения LECA. Для почвы это не так важно.

Шаг 2: Добавьте черенок растения, еще LECA и воду

Положите любой черенок растения, который вы будете укоренять, в контейнер. Затем заполните пространство вокруг предварительно замоченным LECA. Он не будет суперстабильным, пока не начнут расти корни.Тогда вы сможете расположить его немного лучше.

Добавьте воды примерно до нижней половины контейнера. (Опять же, если вы сажаете растение с существующим корневым комом, вам нужно наливать воду только в нижнюю треть контейнера. Как правило, вы не хотите, чтобы вода касалась корней.) Резка китового плавника змеи нуждалась в большей стабильности, я добавил воды только на нижнюю треть банки и вложил лист немного дальше.

Шаг 3: Обновите воду и промойте LECA по мере необходимости

Я буду использовать для своего LECA обычную водопроводную воду, обработанную бета-кондиционером для рыб.Я не планирую использовать какие-либо добавки в воде, так как собираюсь использовать этот метод только для размножения черенков.

Обязательно следите за своим LECA, чтобы увидеть, нужно ли вам обновить воду. Когда почти вся вода испарится, вы можете промыть LECA, наполнив контейнер свежей водой и спустив всю воду. Просто держите руку сверху, чтобы убедиться, что вы не высыпаете гальку. Затем добавьте воды чуть ниже корней.

ХОТИТЕ УЗНАТЬ, КАК РАЗМНОЖАТЬ РАСТЕНИЯ?

Мое бесплатное руководство на 50 страницах поможет вам начать размножать 7 простых комнатных растений!

Спасибо!

Пожалуйста, перейдите по ссылке в письме, которое я только что отправил вам — мне просто нужно подтвердить, что это действительно вы, чтобы предотвратить спам 🙂

Примечание о горшках и контейнерах LECA…

Я упомянул, что мне нравится использовать стеклянные или прозрачные пластиковые контейнеры для разведения мха и воды.И я думаю, что это, вероятно, то, что я предпочту и для этого метода размножения.

Другим распространенным методом является использование пластиковых детских горшков для шаров и растений LECA, но помещение этих горшков в декоративные горшки без дренажных отверстий. Затем наполните эти декоративные горшки водой, в которой нуждаются глиняные камешки. Это был бы отличный вариант, если вы все еще хотите использовать много декоративных горшков, но я пока не углубляюсь в это.

Несколько замечаний по переходу с LECA на почву…

Если мне нравится, как мои черенки приживаются в LECA, я могу решить преобразовать некоторые из моих почвенных растений в LECA.Одной из самых важных вещей в этом процессе является удаление всей почвы с корней. Это может быть очень трудно сделать, не слишком сильно повредив корни.

Когда мне приходится очищать корни от земли и обрезать их, я обычно стряхиваю все, что могу, на улицу, а затем использую кухонную раковину, чтобы аккуратно смыть оставшуюся грязь. Вы не хотите делать это со слишком большим количеством почвы, потому что это не очень хорошо для вашей сантехники. Садовый шланг всегда пригодится.

Если вы хотите, чтобы ваши растения находились в состоянии LECA в течение длительного времени, вам также необходимо добавить питательные вещества.Я не собираюсь этого делать, потому что я просто работаю над некоторыми размножениями. Но так как в LECA нет никаких питательных веществ (как в почве), вам нужно добавлять концентрированные питательные вещества в воду, когда вы наполняете дно контейнера. Просто кое-что, что нужно иметь в виду.

Зачем переключаться на размножение черенков в LECA, если почва работает?

Переход на LECA вместо грунта или мха-сфагнума является личным предпочтением. Есть преимущества, но есть и недостатки.Как и в случае с любителями комнатных растений, здесь есть небольшие первоначальные затраты, но часть экспериментов того стоит для меня. Вот посмотрите, что я думаю о плюсах и минусах.

Чтобы узнать о паре растений, которые являются отличным выбором для размножения в LECA, ознакомьтесь с моими сообщениями о филодендроне сердцевидном, змеевидных растениях, филодендронах миканах, растениях потоса и хойе карнозе.

Pro #1: LECA можно использовать многократно

LECA можно использовать многократно. Так что это действительно устойчиво.Это даже не дорого для начала, но тот факт, что вы можете повторно использовать его навсегда, действительно снижает эту стоимость еще больше. Таким образом, даже если есть другие вещи, которые вам, возможно, придется инвестировать заранее, стоимость самой гальки LECA не является проблемой.

Чтобы повторно использовать их для разных растений, просто не забудьте прокипятить гальку LECA в воде в кастрюле. Это поможет продезинфицировать их, прежде чем использовать для другого растения, что может привести к заражению нового растения бактериями или другими вещами.

Никогда не рекомендуется повторно использовать почву для комнатных растений, потому что предыдущее растение, скорее всего, поглотит все питательные вещества. Если вы добавите в почву дополнительные питательные вещества, вы сможете использовать ее повторно. Но вы никогда не знаете, есть ли в почве что-то, что вы не хотите внедрять в новое растение. Всегда лучше выбрасывать старую почву для комнатных растений.

БЕСПЛАТНОЕ РУКОВОДСТВО ПО УХОДУ ЗА РАСТЕНИЯМИ!

Хотите мой 60-страничный путеводитель по 8 самым простым в уходе комнатным растениям? Это все твое! Просто оставьте свой адрес электронной почты ниже, и я отправлю его прямо вам.

Спасибо!

Пожалуйста, перейдите по ссылке в письме, которое я только что отправил вам — мне просто нужно подтвердить, что это действительно вы, чтобы предотвратить спам 🙂

Pro #2: Размножение с помощью LECA приводит к меньшему количеству вредителей

Отсутствие почвы означает отсутствие среды обитания для многих вредителей. Например, грибные комары откладывают яйца в почву, а трипсы отбрасывают в почву личинок, которые превращаются в крылатых ублюдков, которых мы все знаем и ненавидим.(См. мой длинный пост об избавлении от трипсов в почвенных растениях.) Так что, хотя это может и не быть 100%-ным решением (вредители приспосабливаются), им труднее завершить свой полный жизненный цикл без почвы.

Паутинные клещи все еще могут быть проблемой для некоторых растений. Слоновьи уши, калатеи и некоторые филодендроны особенно уязвимы для паутинного клеща. Паутинные клещи создают свои сети на листьях, а не на почве, поэтому отсутствие почвы не является проблемой. Но паутинные клещи не любят влажности; они процветают на горячем, сухом воздухе.Таким образом, наличие воды в резервуаре может помочь держать их в страхе. Подробнее о том, как обнаружить и предотвратить появление паутинного клеща, вы можете прочитать в моей статье.

Pro #3: Уход за растениями более предсказуем с LECA

Вы можете выбросить свой влагомер, потому что использование LECA действительно делает полив настолько предсказуемым, насколько это возможно. Если вы никогда не пользовались влагомером (поднимает руку), вам не нужно окунать палец в почву или отслеживать, когда вы в последний раз поливали растения.Вам просто нужно следить за водой в контейнере и обновлять по мере необходимости.

LECA действительно хорошо регулирует потребление воды растением, поэтому вы действительно не рискуете получить чрезмерный или недостаточный полив, если следите за ростом корней и запасом воды. С почвой столько гаданий. И многое может измениться в зависимости от времени года, количества света, которое получает ваше растение, типа растения и даже типа почвы.

Возможно, с помощью LECA вам потребуется поливать меньше, чем вы привыкли делать с почвой.Это потому, что LECA дает вашему растению только то, что ему нужно, и ничего больше. Вам придется следить за тем, как часто вам нужно обновлять воду для вашего растения, и в конечном итоге вы войдете в рутину.

Кстати, о рутине. Не знаю, как вы, а я всегда теряю счет удобрению растений. При LECA, если у вас хороший график, вы всегда знаете, что вам нужно добавить питательные вещества к сеансу полива, который вы делаете в начале месяца (или в любое другое время). Вы можете добавлять питательные вещества раз в месяц или раз в несколько недель.

Минусы перехода на LECA

Есть несколько вещей, которые я хочу выделить в использовании LECA. Опять же, я хочу подчеркнуть, что это не обязательно лучше, чем почва, если ваши растения счастливы и здоровы в почве. И хотя это довольно неприхотливая среда, у нее есть несколько дополнительных шагов, которые вы, возможно, не предпримете с почвой.

Против №1: LECA может быть дороже

Камешки LECA (среда для выращивания ODLA) в Ikea стоят всего 5 долларов.99 за мешок на 5,2 литра. И вы можете купить его оптом, чтобы немного снизить эту цену. Однако Ikea LECA — отличный вариант, если вы просто хотите начать. Если вы не живете рядом с Ikea, вы можете легко купить LECA на Amazon.

Это то, что я использую, и это больше, чем мне нужно. Я уже отдала полиэтиленовый пакет 🙂 Но если у вас тонна растений, это может дорого обойтись. Иногда вы можете найти сумки меньшего размера в местных питомниках за несколько долларов. Несмотря на то, что вы можете повторно использовать LECA, вам придется использовать его несколько раз, прежде чем затраты окупятся с учетом почвы.

Минус № 2: при использовании LECA необходимо более внимательно относиться к добавлению питательных веществ и рН воды

Так как в LECA нет никаких питательных веществ, как в почве, вам нужно их добавить. Это означает, что вам нужно добавлять концентрированное жидкое удобрение в воду, когда вы добавляете его в контейнеры. И это удобрение нужно именно для гидропоники (он же вода, а не почва). Не используйте удобрение, которое вы использовали для своих почвенных растений, даже если это жидкое концентрированное удобрение.

Я не использую никаких питательных веществ для своего размножения. Но если вы хотите, чтобы ваши растения оставались в LECA в течение длительного времени, вам нужно подумать о добавлении этих питательных веществ. Также нужно подумать о рН воды. Уровень pH воды может повлиять на способность растений поглощать питательные вещества, поэтому вам может понадобиться химические вещества для повышения/понижения уровня pH воды и его проверки. pH воды LECA должен быть между 5,8 и 6,3.

Черенки Tradnescantia nanouk

Минус № 3: возможно, вам придется поменять горшки

Если у вас есть много растений, которые какое-то время находились в почве, у вас, вероятно, есть целая коллекция горшков.Скорее всего, многие, если не большинство, этих красивых горшков имеют дренажные отверстия. Возможно, вы не сможете использовать их с LECA.

Если вы не хотите использовать прозрачный стеклянный/пластиковый контейнер с LECA, вы можете использовать пластиковый горшок в качестве декоративного горшка. Если в вашем декоративном горшке есть дренажные отверстия, у меня есть статья о том, как их заделать. И если вы не можете найти заглушку подходящего размера для закрытия дренажных отверстий, вы можете использовать формовочную замазку или бетон.

Если вы решите использовать прозрачные стеклянные/пластиковые контейнеры, обязательно используйте стеклянные банки из кухонных принадлежностей! Некоторые из них могут быть довольно красивыми, а многие идеально подходят для растений.Вы также можете посетить местный благотворительный или комиссионный магазин, чтобы узнать, какие стеклянные контейнеры можно купить подешевле. Разнообразие форм и размеров было бы интереснее, чем куча банок.

Минус № 4: переход с почвы на LECA может быть затруднен для существующих растений

Этот пункт не относится к размножению черенков без корневых комков, но если вы переводите растение с почвы на LECA, вам необходимо очистить корни от всей почвы. Все это.И это может быть огромной болью.

Как насчет размножения черенков в LECA? Это хорошая идея?

Ага! Мне очень понравилось узнавать все о LECA как среде выращивания, включая плюсы и минусы использования LECA.