Кирпич керамзитный: Преимущества керамзитного блока над различными видами кирпича

Преимущества керамзитного блока над различными видами кирпича

Наш адрес:

Владимирская обл.,
Собинский р-н., д.Вышманово

Режим работы:

Пн-Сб
с 8:00 до 17:00

[email protected]

Регистрация

Вход

1. Вы здесь:  
2. Главная
3. Статьи
4. Преимущества керамзитного блока над различными видами кирпича

Каталог

Решаете из чего построить дом? Что лучше купить — керамзитобетонные блоки или кирпич? Этими вопросами часто задаются желающие построить свой дом. Давайте сравним эти два материала, и решим, какой из них лучше всего подойдет для вас?

До недавнего времени самым популярным строительным материалом был кирпич, дом из него был долговечным и считался показателем респектабельности.

Современные блочные строительные материалы слегка его потеснили.  Купить керамзитобетонные блоки  оказалось выгоднее, а их технические характеристики мало чем уступают кирпичу, а некоторые свойства даже превосходят. Давайте разберем, какие качества и преимущества привлекают покупателя? И действительно ли керамзитобетон – отличный выбор для строительства жилого дома?

С первых дней появления керамзитобетона на рынке он завоевал репутацию экологически чистого и недорого материала для строительства жилых домов, промышленных и бытовых зданий. Потребители оценили его прочность, которая сопоставима с керамическим кирпичом и превышает характеристики силикатного, благодаря чему этот стройматериал стал популярен у строителей. Сегодня производство и продажа керамзитобетонных блоков организована практически в любом городе.

Но не только перечисленные выше свойства обусловили востребованность керамзитобетона, этот материал превосходит по воздухопроницаемости кирпич любого вида, что позволяет создавать благоприятный микроклимат внутри здания.

Морозостойкость керамзитобетонного блока и глиняного кирпича одинаковы, и тот и другой материал выдерживают 50 циклов. Что касается силикатного, то он уступает по морозостойкости керамзитному блоку. Есть и другие важные характеристики для сравнения.

Сравнительный анализ керамзитобетона и кирпича

• Вес. Вес керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем кирпича. Их можно использовать для легких фундаментов на любом почвогрунте.
• Экономичность. Один керамзитобетонный блок заменяет 7 кирпичей. А это значит, что на возведение дома одинакового объема из керамзита уйдет в 4 раза меньше времени при сокращении расходов на клеящий раствор.
• Теплоизоляция. Строительство дома из керамзитных блоков позволяет сократить потери тепла более чем на 75%. Показатель теплопроводности керамзитобетонного блока в 3 раза ниже, чем у керамического щелевого кирпича.
• Стоимость. Сегодня купить керамзитные блоки можно по невысокой цене. Ценовой порог керамзитобетона в таблице сравнения стройматериалов находится в низу, перед шлакоблоком, в то время как кирпич занимает верхние позиции среди штучного строительного материала.  

Кирпич или керамзитобетонные блоки отдаём предпочтение | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – высокопористый строительный материал, состоящий из природных материалов: песка, керамзита( обожженной глины) и цемента.

Благодаря своим отличительным свойствам эти керамзитные блоки успешно используются для теплоизоляции строений любой этажности, а также в строительстве несущих и внутренних стен жилых и хозяйственных зданий, составляя в этом отношении ощутимую конкуренцию традиционному кирпичу и железобетонным плитам.

Преимущества и недостатки строительного кирпича

Достоинства кирпича:

• высокий запас механической прочности, позволяющий использование кирпича в качестве основного материала в высотном и промышленном строительстве с критическими значениями нагрузок;
• абсолютная пожарная безопасность;
• экологическая и антисептическая чистота;
• неуязвимость к атмосферным и негативным химическим воздействиям;
• длительный срок эксплуатации.

Негативные качества кирпича:

• относительно высокая цена;
• недостаточный уровень теплоизоляции;
• низкое качество звукопоглощения;
• возможность механического разлома при ударном воздействии.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Преимущества дома из керамзитобетонных блоков.

• существенно меньший вес того же объема, чем у кирпича. На практике бетонный блок того же размера тяжелее керамзитобетонного почти на 100%, а габариты одного стандартного такого блока соответствуют кладке более 20 кирпичей;
• благодаря вышеназванным свойствам рассматриваемые блоки отличаются сравнительно меньшими затратами на транспортировку, а их монтаж – меньшей трудоемкостью;
• коэффициент теплоизоляции блоков на 300% выше, чем у стандартного кирпича и на 600% больше, чем у бетона. Стандартный керамзитобетонный блок толщиной 39 см удерживает тепло так же, как и 60 см кирпичной кладки;
• улучшенные в 10 раз по сравнению с кирпичом показатели шумоподавления, то есть почти оптимальная в городских условиях звукоизоляция;
• не меньшая, чем у кирпича, экологическая безопасность;
• высокая огнестойкость и отсутствие опасности горения;
• хорошая (почти как у деревянных построек) воздухопроницаемость и обеспечение оптимального микроклимата в помещении;
• легкость механической обработки материала и придания блоку любой формы.
• более низкая стоимость, чем у стандартного кирпича и обычных бетонных блоков, вследствие особенностей производства на вибростанках

Таким образом, при возведении строений до 3-х этажей анализируемые блоки будут оптимальным вариантом для наружных стен зданий преимущественно на территориях с небольшим количеством ежегодных осадков; на любых территориях и для любых строений этот материал оптимален для внутренней теплоизоляции наружных и возведения внутренних стен.

Наконец, еще один весьма существенный, а нередко и приоритетный плюс использования блоков – возможность и сравнительная простота самостоятельного строительства зданий и сооружений.

Особенности самостоятельного монтажа керамзитобетонного блока и кирпича

Несмотря на легкий вес блоков по сравнению с традиционным строительным материалом, фундамент для строения должен быть капитальным и надежным, преимуществоенно ленточный фундамент. Поэтому, как и при возведении зданий из кирпича, фундамент может быть монолитным железобетонным, а также ленточным или столбчатым на соответствующих основаниях.

Керамзитобетонные блоки кладутся на традиционную цементно-песчаную смесь. Важно, чтобы каждый следующий блок был проверен на плотность прилегания по сухой поверхности: выявленные неровности можно тут же удалить обычной ножовкой с накладками из легированного металла.

В остальном возведение строения осуществляется по обычным технологиям с применением традиционного строительного измерительного инструмента.

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Выбрать материал для строительства дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и прочным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Очень сложно «уместить» все параметры в один материал. Один из вариантов – блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Содержание статьи

• 1 Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ
• 2 Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
  • 2. 1 Преимущества строительства из керамзитобетона
  • 2.2 Недостатки
• 3 Размер керамзитобетонного блока по стандарту
  • 3.1 Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
  • 3.2 Нестандартные размеры
• 4 Типы керамзитобетонных блоков
  • 4.1 Марки плотности и прочности на сжатие
• 5 Типовые решения для средней полосы

Что керамзитобетонные блоки по ГОСТ

относят к керамзитобетонам 900 конкретный. В качестве наполнителя используется пористый материал – керамзит. Это округлые обожженные глиняные гранулы. В состав керамзитобетона входят цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычный тяжелый бетон, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первоначального затвердевания, после чего извлекают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут проектной прочности.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстро

Существует две технологии заводского изготовления изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессование. В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ – вибрация с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат – высокие прочностные показатели.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «созревать». Теоретически для набора прочности бетону требуется не менее 28 дней. Но их можно продать раньше, чтобы они не занимали место. При этом прочность никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки они могут быть разных размеров, больше или меньше

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может набрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто высох. Поэтому готовые блоки желательно поливать и накрывать пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Не держите их на солнце и температура должна быть не ниже +20°С. В противном случае керамзитоблоки никогда не наберут необходимой прочности и будут крошиться даже при незначительных нагрузках и ударах.

Фабричные блоки стоят дороже. Но все равно. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут сомнительное.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитблоки в разы больше кирпича… Даже вдвое. Размер легкого бетонного блока можно сравнить только с керамическими строительными блоками. А вот керамзитоблоки весят меньше, имеют лучшие характеристики теплопроводности. И, что немаловажно, намного дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом.

Кладка кирпича похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие моменты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кирпичной кладки. Материал натуральный, дышащий, поэтому проблем с регулированием влажности в помещениях не возникнет.

недостатки

Дома из керамзитобетона имеют и серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток – высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут поглощать много воды. Блоки, длительное время находящиеся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги становится только крепче. А вот сырые стены вряд ли вас порадуют. Поэтому важно сделать качественную гидроизоляцию фундамента, перекрыть все возможные источники «подсоса» влаги. Крышу лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки не существует. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона установлены ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения. Они имеют длину ± 3 мм, высоту ± 4 мм, толщина стенок между перегородками может быть на 3 мм больше (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используются керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стен 400 мм. То есть кладка ведется «в один блок». Перегородки обычно требуют меньшей толщины 90 мм. Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок 390 * 90 * 188 мм. Это не означает, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных пластин. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные — тяжелее, с ними труднее работать.

Перегородка из керамзитобетона: размеры по ГОСТ

Если вы хотите иметь наилучшие параметры звукоизоляции между помещениями, перегородки также можно сложить из стеновых блоков. Либо стандартная ширина 190 мм, либо те что тоньше 138 мм. Но затраты выше.

Нестандартные размеры

Стандарт содержит приписку, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно найти продукцию любого формата.

Размер керамзитобетонного блока данного формата нельзя точно отнести к стандарту

Кроме того, существуют еще технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями. Если собираетесь закупать большую партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, но ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть желобчатыми, плоскими или желобково-шпунтовыми. Для использования в углах один край может быть гладким. Кроме того, углы могут быть закругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно сформировать пазы для укладки арматуры. Эти пазы должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример блоков пазогребневых стеновых керамзитобетонных и их цены

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, они располагаются равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности. Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона составляет 31 кг. Стандарт нормирует толщину стен, ограждающих пустоты:

• наружных стен — не менее 20 мм;
• перегородка над глухими пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими — в виде трещин. Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше пустот, тем теплее (и тише) будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционно-конструктивно-теплоизоляционные. Каждая из групп может содержать изделия разной плотности. Плотность – это сухой вес одного кубического метра материала. Примерное значение после буквы Д. Например, Д600 — масса кубометра 600 кг, Д900 — 900 кг. И т.д.

В частном домостроении обычно применяют конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Типовые решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Здесь вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но так делают немногие. Проект затратный, а денег мало. Поэтому сами пытаются «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда приводит к экономии, т.к. «типовые решения» делаются с запасом прочности, а это растрата материала. Но, в целом, есть проверенные варианты составов пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитоблоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не ниже В3,0 (с запасом). Второй показатель – коэффициент теплопроводности. Чем она ниже, тем лучше.

Керамзит — о сырье глине и производственном процессе

Из-за своей традиции керамзит более распространен, чем можно предположить в современных строительных технологиях. С геологической точки зрения исходная глина сначала представляет собой просто определение размера минеральных частиц. Эти мельчайшие частицы возникли и возникают, с одной стороны, в результате выветривания и эрозии различных горных пород, а с другой — в результате минерализации и осаждения органических материалов. Высокие давления и температуры могут привести к превращению этих отложений в различные, так называемые метаморфические породы. Таким образом, например, длительное воздействие давления и тепла превращает известняк в мрамор, а глину в сланец. Таким образом, глина является сырьем, которое возникло и до сих пор возникает геологически в результате непрерывных процессов. Это неисчерпаемое сырье, как известно, является исключительно подходящим материалом для строительства и других целей с древних времен. Дохристианские постройки или знаменитые армии в натуральную величину, воспроизведенные из глины, свидетельствуют о долговечности этого материала.

 

От побочного эффекта к всего лишь 100-летней истории систематического производства керамзита

Систематическое и контролируемое производство керамзита – до тех пор нежелательного побочного продукта производства глиняного кирпича – возникло лишь ближе к концу 19 века. Первый патент на производство экономически и конструктивно пригодного керамзита был выдан в США в 1918 г. Колыбелью европейского производства керамзита является Дания, где почковидный керамзит производился в больших масштабах с середины прошлого века. век. Преимущества этого легкого и, тем не менее, прочного и долговечного строительного материала неуклонно возрастали по мере его развития. В дополнение к первоначально преследуемой основной цели снижения веса, сегодня решающими причинами для использования керамзита являются выдающаяся теплоизоляция, сбалансированный микроклимат в помещении и постоянно растущее внимание к строительной биологии. На нашем веб-сайте представлен широкий ассортимент продукции с многочисленными преимуществами и различными потенциальными областями применения.

Принцип производства нашего керамзита

Необработанная глина, добываемая открытым способом и состоящая из природной отборной эоценовой глины, содержащей более 60% монтмориллонитовой глины, предварительно перемешивается, очищается при подготовке, гомогенизируется и затем подается в различных вращающихся печей в зависимости от индивидуального производственного процесса по принципу Leca.