Кирпичные производства в россии: Кирпичные заводы в России – 140 производителей

О заводе «Альтаир»

Российское производство кирпича европейского качества 

Индустрия, наполняющая отечественный строительный рынок, и перспективы ее развития в Удмуртской Республике и в целом в России тесно связаны с именем компании, выпускающей высококачественный керамический кирпич. Это «Альтаир» –  общество с ограниченой ответственностью, успешно действующее на базе построенного 26 лет назад ижевского кирпичного завода.
«Альтаир» является сегодня лидером в Уральском регионе и считается одним из лучших российских предприятий по производству кирпича. Тому способствует высокое качество выпускаемой продукции, что в условиях рынка возможно только благодаря рациональному использованию современного оборудования, внедрению прогрессивных технологий и, конечно, труду профессионалов.
Свою известность и репутацию на российском рынке строительных материалов кирпичный завод ООО «Альтаир» заслужил тем, что предлагает кирпичную продукцию, не имеющую аналогов ни в республике, ни в соседних регионах. С каждым годом растет популярность кирпича, выпускаемого по новейшим технологиям и на современном оборудовании. Причины этого заключены в стоимости, доступной для российского покупателя, которую он платит за европейское качество кирпича.

Кирпич в Ижевске «Альтаир» возможности строительной керамики.

Товарная номенклатура большинства российских заводов по производству кирпича невелика. Львиная доля выпускаемой продукции приходится на рядовой кирпич – в Ижевске, в республике, в России в целом. На этом фоне вариативная керамика компании «Альтаир» выглядит очень привлекательно.
С 2009 года кирпичный завод оснащен немецкой линией формовки кирпича, выпущенной фирмой «Keller». С внедрением эффективной линии началась новая производственная эра предприятия, которое изготавливает кирпич с техническими показателями на порядок выше по сравнению с прежней продукцией.
В частности, достигнуты более высокие характеристики прочности, морозостойкости, геометрии керамического кирпича, на лицевых гранях присутствует фаска.

Кирпич керамический в Ижевске «Альтаир».
Анализ рынка строительных материалов в республике показывает, что «Альтаир» — это единственный кирпич в Ижевске, который соответствует высшей категории качества. Сегодня на предприятии выпускается более 200 оттенков керамического кирпича, средний показатель морозостойкости которого — более 50 циклов.
Кирпич керамический в Ижевске получает все большее распространение, область применения вполне соответствует его функциям:
Облицовочный материал
Основное применение — фасадная отделка домов и облицовочные работы внутри помещений. Технология производства лицевого и рядового кирпича мало отличаются, в основном внимание уделяется наружной поверхности, которая может быть гладкой или текстурной.
Конструкционный материал.
Полнотелый кирпич – для несущих и самонесущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других нагруженных конструкций. Пустотелый — для облегченных конструкций, к примеру, перегородок, дополнительных простенков, ниш.

Материал для каминных и печных кладок. На пике популярности керамический кирпич для камина, барбекю, печи.
Декоративный материал. Цветовая гамма кирпича окрашенного в массе или с полимерным покрытием дает большой простор для дизайнерских решений в создании стиля зданий.
Преимущества керамической кладки и облицовки.
Керамический кирпич в Ижевске Альтаир выгодно выделяется из аналогичной продукции других производителей благодаря целому ряду достоинств:
Проверка временем. Самый традиционный строительный материал, известный с древности.
Экологичность. Кирпич Альтаир производится из натуральных природных компонентов – глины с песком. «Дышащий» материал, обеспечивающий здоровый климат в помещении.
Прочность. По этому показателю керамический кирпич приближен разве что к природному камню. Подсчитано, что из полнотелого кирпича можно возвести здание до километра в высоту.
Теплосбережение. Керамический лицевой кирпич Альтаир, как и рядовой, можно использовать для возведения теплых стен без дополнительных утеплителей.
Долговечность. Построенные столетия назад из керамического кирпича здания по сей день служат людям и не поддаются влиянию времени. Из такого кирпича возводятся здания с гарантийным сроком эксплуатации до 100-150 лет.
Стойкость. Одна из примечательных общих характеристик — противостояние агрессивной среде, включая огонь, химию, холод, жару.
Экономичность эксплуатации</em>. Отсутствие потребности в частом ремонте.

Какую продукцию производит кирпичный завод «Альтаир»

В отличие от большинства отечественных производителей, реализующих кирпич в Ижевске, номенклатура кирпича ООО «Альтаир» не ограничивается двумя-тремя группами основной продукции. Компания предлагает множество видов керамического кирпича.
Пустотелый одинарный и утолщенный.

В том числе кирпич рядовой с накатом и гладкостенный, лицевой российского и евро-стандарта, цветной с полимерным покрытием, лицевой объемного окрашивания (популярные тона «Шоколад», «Солома», «Персик»).

С полимерным покрытием.

Это самый разнообразный цветной кирпич, утолщенный или одинарный, пустотелый или полнотелый, палитра выбора которого исчисляется более чем 200 оттенками по соответствующему «ГОСТовскому» каталогу. В условиях, когда цена на кирпич отечественного производителя является показателем его качества в сравнении с импортной продукцией, выгодно быть покупателем фирмы, претендующей на широкую известность. «Альтаир» — компания, которая не стремится создать себе славу, опережающую реальный рост актуальности продукции. Она дает потребителю возможность купить кирпич своего производства и удостовериться в его истинном качестве.

Ижевский завод строительных материалов ООО «Альтаир» — единственное предприятие в Удмуртской Республике и одно из лучших в РФ, изготавливающее керамический кирпич на линии, разработанной и внедренной ведущими специалистами Европы в области кирпичного производства.

Стабильно работающее предприятие, заботящееся о своей репутации на рынке строительных материалов, выпускает лицевой и рядовой пустотелый (полнотелый) кирпич размером 1НФ (одинарный) и 1,4НФ (утолщенный) по ГОСТ 530-2012.

Предлагаемый кирпич выпускается с 1990 года, обладает высокими прочностными характеристиками и соответствует европейским требованиям по качеству.

С сентября 2009 года на заводе запущена новая формовочная линия немецкой фирмы «KELLER». Выпускаемый кирпич сегодня, по сравнению со старым, обладает более высокими прочностными характеристиками (марка кирпича М200 и морозостойкость до 100 циклов), улучшилась геометрия кирпича.

Основная номенклатура кирпича:

• кирпич керамический пустотелый 1НФ одинарный
• кирпич керамический пустотелый 1,4НФ утолщённый
• кирпич керамический пустотелый окрашенный в массе
• кирпич керамический пустотелый с цветным полимерным покрытием (более 200 цветов)

Кирпич имеет широкую область применения и может быть использован в качестве:

• высокопрочного конструкционного материала для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности;
• облицовочного материала для отделки зданий и сооружений при выполнении архитектурных деталей.

Преимущества керамического кирпича:

• хорошо знакомый природный, экологически чистый, «живой» материал с многовековой традицией применения;
• в отличие от дерева, он не требует специальных мер повышения огнестойкости, защиты от насекомых и гниения;
• малые размеры кирпича позволяют строить стены сложных конфигураций;
• кирпич – это «дышащий материал» он обеспечивает благоприятный климат в доме;
• прочный и износостойкий;
• обладает хорошей звукоизоляцией и низким водопоглощением;
• устойчивый ко всем климатическим условиям;
• диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт Вам возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

ООО «Альтаир» предлагает Потребителю на сегодняшний день декоративный кирпич с полимерным покрытием (более 200 цветов по каталогу RAL) ГОСТ 530-2012.
«Альтаир» гарантирует поставку продукции высокого качества.

Кирпич в Ижевске Альтаир

каждому городу – по заводу » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

В сентябрьском номере нашего журнала в статье «Кому выгодно засорять Россию низкокачественным газобетоном» была затронута проблема того, какие стеновые материалы в наибольшей степени отвечают климатическим особенностям нашей страны. Сегодня разговор пойдет о преимуществах каменного строительства.

 

Где-то густо, где-то пусто

Сегодня в России работает около 350 кирпичных заводов. 272 предприятия выпускают наиболее востребованный керамический кирпич. Среди них такие старейшие отечественные заводы, как Тульский кирпичный (год основания – 1881), Голицынский керамический (1882), Саровский и Ново-Иерусалимский, которые недавно перешагнули столетний юбилей, и ряд других. В ассортименте продукции заводов – более десятка наименований разного вида кирпича: керамический, силикатный, строительный, облицовочный, клинкерный, поризованный, огнеупорный, красный, лицевой, свинцовый, магнезитовый, печной и т.д. Впрочем, надо оговориться, что эти названия довольно разнообразно трактуются, и порой один и тот же вид кирпича имеет несколько наименований. Правда, профессионалы легко понимают друг друга и им не надо объяснять, что есть что.

По регионам кирпичные заводы разбросаны довольно неравномерно: где-то густо, а где-то пусто. Основная масса предприятий расположена в европейской части страны и в районе Урала. Так, в Свердловской области действует около 15 заводов, в Нижегородской – около десятка. Однако, несмотря на развитость рынка кирпича по сравнению с другими материалами, во многих регионах европейской части страны ощущается его нехватка, и в строй вводятся новые производства. Так, в Мордовии в минувшем июне был открыт Дубенский кирпичный завод, который постепенно должен выйти на проектную мощность в 42 млн шт. условного кирпича (у.к.). Подчеркивая важность этого события, на открытии завода присутствовал глава республики

Владимир Волков.

В Москве и Подмосковье также существует немалое количество заводов, но и здесь ощущается дефицит этого стройматериала. Повышенный спрос на кирпич неудивителен, поскольку эти два региона – лидеры по строительству, к тому же они привлекают элиту со всей страны, которая предпочитает строить добротные дома и постройки. С присоединением Новой Москвы здесь намечено в каждом районе построить кирпичный завод. Что касается Подмосковья, то за последнее время в области построены заводы в Гжели, Коломне, Шатуре, Можайске и других городах, а также планируется построить предприятия в ряде других районов. А пока в столичный регион активно везут кирпич из соседних областей – Владимирской, Нижегородской, Ростовской и др.

Активно используется кирпич на стройках Татарстана. Здесь уже работает более десятка производств по выпуску этого стройматериала, а недавно введен в строй новый завод в городе Мамадыш, в результате регион перешагнул рубеж по выпуску миллиарда условных кирпичей в год.

А вот в Сибири и на Дальнем Востоке во многих регионах есть всего один-два завода: например, в Хабаровском крае – два, в Якутии – один. В числе причин такого положения дел то, что большинство населенных пунктов здесь не газифицировано, а производство кирпича энергоемко и требует большого расхода газа. Сдерживает развитие кирпичной промышленности и слабо развитая дорожно-транспортная инфраструктура. Однако и на востоке страны идет строительство и планируется ввод новых заводов. Например, скоро будут возведены кирпичные заводы в Новосибирской, Томской и ряде других областей, где спрос превышает предложение. Местные власти и предприниматели надеются, что возможности по строительству расширятся с вводом в эксплуатацию газопровода «Сила Сибири» и с выполнением программ по газификации. А пока справиться с дефицитом кирпича помогают поставки из-за Урала и из Китая.

Говоря о производстве кирпича, нельзя не сказать и о силикатной промышленности. Сегодня в России около 80 заводов выпускает силикатный кирпич. В №4 нашего журнала за прошлый год в статье «Силикатные блоки: что немцу хорошо, то нам… и подавно» председатель правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов достаточно подробно осветил ситуацию на этом рынке и дал прогноз, что объемы потребления силикатного кирпича, в том числе блоков, будут расти. В Германии, например, он уже занимает около 80% рынка кирпича. Слова Николая Викторовича подтверждает и статистика нынешнего года. По данным аналитического агентства СМПРО, за 7 месяцев 2014 года выпуск силикатного кирпича вырос на 14,4% и составил 2,2 млрд у.к.

 

Немного статистики

Кирпич – относительно дорогой строительный материал. Неудивительно, что во время кризиса 2008 года спрос на него упал сильнее, чем на другие материалы, и его производство восстанавливается медленнее.

Так, по данным Росстата, производство керамических изделий по итогам 2013 года составило 92,9% по сравнению с 2012 годом. Правда, более подробных сведений Росстат не дает, свалив в одну кучу «кирпичи, блоки, плитки и прочие изделия огнеупорные, кроме изделий из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель».

Более конкретные данные отражены в таблице, представленной аналитическим агентством ГС-ЭКСПЕРТ:

 Производство и потребление кирпича в 2008–2013 гг.

 

	2008/	2009	2010	2011	2012	2013
Производство млрд шт.	6,4	4,8	6,0	7,0	7,9	7,9
«Видимое» потребление, млрд шт.	6,5	4,8	6,0	7,1	8,1	8,2
% к пред. году	108,1	73,0	126,9	117,8	113,9	101,1
Доля импорта в потреблении, %	1,5	0,1	2,0	2,0	3,2	3,9

 

 

 

По словам Владислава Геращенко, директора Ассоциации производителей керамических стеновых материалов (АПКСМ), рынок кирпича крепко просел в 2008–2009 годах, подъем же производства начался с 2010 года, при этом он был не бурным, но достаточно стабильным. По прогнозам АПКСМ, в среднесрочной перспективе можно ожидать роста в 2–3% в год, если, конечно, опять не наступят форс-мажорные обстоятельства.

Так, в январе–июне нынешнего года производство строительного кирпича увеличилось на 5,4% и составило 6,7 млрд у.к. Лидирует выпуск керамического кирпича: его производство выросло на 4% и составило 4,4 млрд у.к., он несколько вырос в цене. Сократились и остатки керамического кирпича на складах.

Растет спрос на поризованный камень. В июньском номере нашего журнала за прошлый год в статье «Кирпичом по утеплителю» мы рассказали об этом по-настоящему прорывном материале на рынке стеновых. В нынешнем году поризованный кирпич продолжает наращивать объемы, вводятся новые производства, их в России уже насчитываются десятки.

 

Дом на сто лет

В нашей стране исторически сложилось так, что с концом сталинской эпохи массовое строительство многоэтажных зданий из кирпича было прекращено, и этот материал шел на возведение жилья в небольших объемах для советской партийной, научной и творческой элиты, для кооперативного строительства. Сегодня же кирпич используется при монолитно-каркасном домостроении, а также в индивидуальном строительстве. И его популярность вновь неуклонно растет.

– Это тысячелетиями проверенный материал, к его основным достоинствам можно отнести то, что он не горючий, прочный, морозостойкий, экологически чистый, стоек к повышенной влажности, – говорит Владислав Геращенко. – В многоэтажном строительстве он и сейчас востребован на Кавказе, в Ленинградской области и в других регионах, где преобладает повышенная влажность воздуха и другие агрессивные воздействия на окружающую среду.

Не согласен Владислав Николаевич и с определением кирпича как дорогого материала.

– Мы привыкли подходить к стройматериалам с точки зрения их первоначальной цены. Но надо брать весь жизненный цикл зданий и сооружений. Добротный дом из кирпича прослужит 100–150 лет, не требуя расходов на ремонт и обслуживание. А если, не дай бог, случится пожар, останется каркас дома, восстановить который обойдется дешевле, чем построить новый дом. Испытания показывают, что кирпич в течение четырех часов выдерживает воздействие температуры до 900 градусов Цельсия.

При всем разнообразии стеновых материалов, по убеждению сторонников каменного строительства, лучше кирпича для российского климата ничего нет. И это подтверждает практика. Например, по словам Альберта Попова, исполнительного директора Ассоциации производителей керамических материалов (АПКМ), после наводнения на Дальнем Востоке кирпичные дома просушили, и они еще будут служить хозяевам. А вот каркасно-щитовые дома, здания из газобетона и некоторых других материалов оказались полностью непригодны для жилья.

Что касается скорости строительства домов из кирпича, то в истории строительства есть такой эпизод. Где-то на рубеже 1960–1970-х годов в Москве провели соревнование между бригадами, строящими практически одинаковые дома из кирпича и панелей. Так вот, бригада каменщиков нисколько не отстала от монтажников. Да, те быстро устанавливали панели. Но ведь потом их приходилось закреплять, так что возни с ними было немало. Справедливости ради следует признать, что тогдашние каменщики в большинстве своем были настоящими мастерами своего дела. Таких сейчас уже немного, и они очень высоко ценятся, особенно в храмовом строительстве.

 

Храмовое строительство как школа мастерства

Одним из крупных потребителей кирпича с 1990-х годов является Русская Православная Церковь. Особенно храмовое строительство усилилось и, по сути, охватило всю страну после 2005 года, когда был принят закон об обязательном выкупе или аренде церковной земли. Москва, например, сегодня осуществляет программу строительства 200 храмов. И хотя часть церковных зданий строится из дерева, поризованных блоков и других стеновых, все-таки в большей степени для возведения культовых зданий применяется кирпич. Причем рядом с церковью сегодня, как правило, строят много других сопутствующих зданий и сооружений.

По словам Андрея Оболенского, руководителя архитектурной фирмы «Арххрам», к кирпичу, из которого строятся храмы, каких-то особых требований не предъявляется: это должен быть качественный, не пережженный и не пересушенный кирпич. В большей степени при храмовом строительстве используется три вида кирпича. Первый – это обычный кладочный кирпич. Второй вид – это керамический камень: он щелевой, высотой в два обычных кирпича, стена из него получается толстой, но облегченной по весу и хорошо держит тепло. И третий вид кирпича – тесовой: из него вытесывают профили, когда надо получить кладку необычной формы.

Часть кирпича закупается в Белоруссии, он там хорошего качества и продается по приемлемым ценам. По данным аналитического агентства ГС-ЭКСПЕРТ, доля белорусской продукции в последние годы составляет 2–3% от общего объема потребляемого в стране кирпича, причем в некоторых регионах европейской части России этот показатель может достигать и 5–10%.

Большая проблема – восстановление утраченной школы каменного храмового строительства, оно продвигается с большим трудом. До революции в России были замечательные мастера-камнетесы, реставраторы, была сложившаяся система подготовки специалистов этого профиля. Сегодня надо восстанавливать эти традиции, причем не только для храмового, но и гражданского и промышленного строительства.

Такого же мнения придерживается и Владислав Геращенко. Даже в МГСУ в настоящее время не обучают профессии технолога со специализацией по кирпичному строительству. Руководство университета ссылается на то, что нет преподавателей соответствующего профиля. Впрочем, в ряде московских и региональных университетов готовят специалистов-керамиков – в Казани, Томске, Белгороде и др., но их явно не хватает, и заводы порой переманивают ценных специалистов друг у друга. А некоторые предприятия посылают студентов целевым образом обучаться за границу.

Не хватает не только инженеров, но и работников рядовых профессий. Так, некоторые заводы заключают договоры с колониями и обучают заключенных профессии каменщика – с тем, чтобы после освобождения они приходили на работу в местные заводские бригады.

 

Возродить отечественное машиностроение

Сегодня многие аналитики рассуждают на тему возможного влияния антироссийских санкций на отечественный строительный рынок. Вот мнение эксперта Алексея Семенова:

– По большому счету, наш рынок стройматериалов ориентирован на внутреннее производство, поэтому в целом санкции нам не страшны. Из стран Евросоюза импортируются, как правило, некоторые виды отделочных материалов. Тем не менее мы закупаем за рубежом и некоторые виды кирпича. Гораздо большее опасение вызывает возможное ограничение поставок продукции машиностроения, поскольку сегодня практически все новые вводимые в стране технологические линии, в том числе для производства кирпича, представлены импортным оборудованием.

О том, что необходимо возрождать отечественное машиностроение, говорит и Альберт Попов. По его словам, сегодня многие российские кирпичные заводы реконструируются, темпы модернизации составляют 3–5% в год. Таким образом, на обновление уйдет лет 20. В основном устанавливается германское, итальянское, испанское оборудование, активно продвигаются на рынке и китайские производители. В Китае, кстати, строят новые кирпичные заводы, ориентированные на рынок нашей страны. Одна из причин торможения развития промышленности стройматериалов – дорогие кредиты. Недавно Евросоюз заявил о снижении процентных ставок до 0,5%, а у нас самые льготные кредиты можно получить под 9%, обычные же – под 15–18% и выше.

Впрочем, по мнению Альберта Попова, наметилась тенденция к возрождению отечественной промышленности. Местные власти в регионах стали занимать все более активную позицию, привлекают в свои регионы инвестиции, чтобы пополнять казну за счет налогов, создавать новые рабочие места.

Сегодня, чтобы построить кирпичный завод, надо в зависимости от объема производства вложить от 30 до 100 млн долларов, то есть примерно один доллар на производство одного кирпича. Средства немалые, и губернаторы понимают, что без поддержки бизнес к ним не придет, поэтому берут на себя создание инфраструктуры, предоставляют налоговые льготы и т.д.

Татьяна КУРАПИНА

Фото td31.ru, kirpi4snab.ru, avito.st, zaobkz.ru, путь.рф

ОАО «Славянский кирпич» крупнейшее предприятие по производству керамического кирпича на Юге России.

Славянский кирпич выпускается в Краснодарском крае на Юге России. Производится славянский кирпич на двух кирпичных заводах: в самом городе Славянск-на-Кубани и в хуторе Галицын Славянского района Краснодарского края. Оба кирпичных завода, производящих славянский кирпич и сам карьер кирпичных глин объединены в открытое акционерное общество ОАО Славянский кирпич. ОАО «Славянский кирпич» является одним из крупнейших предприятий по производству керамического кирпича с торговой маркой » Славянский кирпич «на Юге России ( Краснодарский край ).

Принадлежащий группе предприятий ОАО Славянский кирпич, Новопетровский карьер, дает возможность добывать качественные кирпичные глины для производства славянского кирпича. Качество кирпичной глины добываемой в этом карьере позволило сделать известной торговую марку » славянский кирпич » известной не только на Юге, в районах производства славянского кирпича, но и по всей России.

ОАО Славянский кирпич Краснодарский край работает на рынке строительных материалов более 20 лет, производство разных видов керамического кирпича является приоритетным направлением группы предприятий Славянский кирпич. Мощное производство, штат профессионалов, лучшее оборудование и современные технологии дают возможность кирпичным заводам группы предприятий Славянский кирпич производить около 40 видов качественного лицевого кирпича, рядового кирпича и керамического камня с торговой маркой » кирпич славянский «. При этом выпускаемый славянский кирпич имеет большой выбор цветов, фактуры и размеров кирпича. Общая производственная мощность кирпичных заводов принадлежащих ОАО Славянский кирпич превышает 140 млн штук кирпича славянского в год.

Лицевой керамический кирпич с торговой маркой «Славянский кирпич» производства ОАО Славянский кирпич это лучший и качественный кирпич, именно славянский кирпич сделает фасад Вашего дома прочным, надежным и красивым!

 

ЛСР. Стеновые | «ЛСР. Стеновые»

«ЛСР. Стеновые материалы» — бизнес-направление «Группы ЛСР», объединение предприятий — крупнейших производителей стеновых материалов.

Кирпичное объединение «Группы ЛСР» (до июня 2014 г. «Победа ЛСР») представлено четырьмя заводами:

•  «Колпинский кирпичный завод» («ККЗ») в г. Колпино, Санкт-Петербург
•  «Никольский кирпичный завод» («НКЗ») в Кировском районе Ленинградской области 
•  «Рябовский кирпичный завод» («РКЗ») в Тосненском районе Ленинградской области
•  «Павлово-Посадский Кирпичный Завод (ППКЗ)» в г. Павловский Посад , Московская область 

Совокупная годовая мощность предприятий 450 млн. штук условных кирпичей. Имеет собственную сырьевую базу – карьерами кембрийской голубой глины «Красный бор» и «Ленстройкерамика-карьер». До октября 2015 года кирпичные заводы выпускали керамическую продукцию под брендом RAUF.

В июне 2013 года на «Никольском кирпичном заводе» («НКЗ») запущена высокотехнологичная линия по производству клинкерных керамических изделий различного назначения мощностью до 25 млн. штук условного кирпича в год. Сырьем для нового производства стало крупнейшее в России месторождение кембрийской глины в Ленинградской области. Производственная линия – совместная разработка специалистов «Группы ЛСР» и компании «Тектон», уникальна как по своим характеристикам, так и по ассортименту выпускаемой продукции. Так на линии установлена резательная машина фирмы «FREYMATIC» (Швейцария), позволяющая наносить на камни насечку глубиной 5 мм на всех восьми гранях. Такое рифление поверхности позволяет создавать изделия для сейсмостойких кладок, для противоскользящих покрытий и других специфических областей применения. Обеспечить большой объем производства и изготовление широкого ассортимента керамических изделий стало возможным путем внедрения специальной технологии сушки. Сушка одновременно может происходить в восьми различных режимах, что позволяет использовать сырье разной влажности для производства изделий различного формата и пустотности. Построенная по индивидуальному проекту печь голландской компании «Instalat» позволяет вести обжиг изделий при максимальной температуре 1200 °С. Это дает возможность получения продукции с низким водопоглощением (до 2 %), морозостойкостью более 100 циклов и уникальными показателями прочности (М ≥ 450). Тротуарный клинкер с такими характеристиками уже нашел свое применение на улицах Петербурга, Москвы и других городов России.
 

Кирпич ЛСР – это самый широкий ассортимент: рядовой (строительный) кирпич — полнотелый и пустотелый, лицевой (облицовочный) кирпич различных фактур и цветов, крупноформатная поризованная керамика, особая структура которой позволяет строить более теплые стены.

«ЛСР. Стеновые материалы» – первый и единственный массовый производитель клинкера в России — фасадного клинкера и клинкера для мощения, качество которых не уступает европейским материалам, а стоимость выгодно отличается от зарубежных аналогов. 

Предприятия и продукция — неоднократные победители и лауреаты конкурсов «Строитель года», «Лидер строительного качества», «Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов», награждена знаком качества «Сделано в Петербурге».

	Лицо вашего дома. Фасад создает и подчеркивает индивидуальность дома! Кирпич ЛСР предназначен для облицовки фасада и используется как для  малоэтажного, так  и для высокоэтажного строительства. Ассортимент кирпича включает в себя: — 13 цветов — 3 формата (Евро, 1НФ, 1,4НФ) — 3 поверхности (гладкий, рустик и тростник)
	Тепло вашего дома. Тепло и комфорт Вашего дома — независимость и надежность. Кирпич ЛСР активно используемый для строительства и возведения наружных и внутренних стен в малоэтажном и высокоэтажном строительстве. В ассортиментный ряд входят поризованные камни (камнем называется кирпич, превышающий формат 2NF) формата 2,1NF, 4,58NF, 6,9NF, 10,7NF, 10,7NF теплый, 11,2NF, 12,35NF и 14,3NF.
	Гармония вашего дома. Оформление прилегающей территории — неотъемлемая часть загородного комфорта. Кирпич ЛСР — оптимальный материал для мощения тротуаров. Сочетает практичность с высокой эстетикой. Позволяет создавать разнообразные рисунки — богатая палитра естественных красок сохраняет свою яркость на протяжении многих десятилетий. Ассортимент клинкерного кирпича включает в себя 8 цветов.
	Основа вашего дома. Основа дома, корни вечности — фундамент, цоколь и ответственные участки. Кирпич ЛСР применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности, при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. В ассортиментный ряд входят полнотелый кирпич и кирпич с технологическими пустотами.

 

 

Газобетонное объединение «Группы ЛСР» — это крупнейшее предприятие в Северно-Западном регионе, выпускающее блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, представлено двумя заводами:

•  «Сертоловский Газобетонный Завод» («СГЗ») в г. Сертолово, Ленинградская область
•  «Кикеринский Газобетонный Завод» («КГЗ») в п. Кикерино, Ленинградская область

«Сертоловский Газобетонный Завод (СГЗ)» — газобетонное предприятие «Группы ЛСР», крупнейшее предприятие в Северо-Западном регионе выпускающее блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Завод основан в 2004 году, представляет собой современное, полностью автоматизированное производство, оснащенное высокотехнологичным немецким оборудованием «Wehrhahn». Производственные мощности предприятия 400 000 м3 в год, позволяют выпускать до 1300 м3 газобетона в сутки и самый широкий ассортимент газобетонной продукции.
Газобетонные изделия предприятия реализуются на рынке под брендом ЛСР.

C момента своего запуска бренду ЛСР суждено было стать маркой №1, задавать тон другим производителям и определять направление развития газобетонного рынка России.
 
«Сертоловский Газобетонный Завод» совершил ряд принципиальных новаций, изменивших рынок автоклавного газобетона России. В частности, именно здесь был выпущен газобетон марки по плотности D400 с классом по прочности при сжатии В2,5. Это привело к тому, что марка D400 стала самой распространенной на Северо-Западе России, в малоэтажном строительстве на плотность D400 приходится около 3/4 всего объема потребления газобетона. Бренд ЛСР стал самым узнаваемым на российском рынке.

В 2009 году ЛСР выпустил конструкционно-теплоизоляционный газобетон марки D300 с классом по прочности В1,5. А в 2012 году, впервые в мире, прочность марки D300 была уже повышена до класса В2,0!

С тех пор блоки EcoTerm Plus (D300) прошли апробацию как на высотных объектах в стенах с поэтажным опиранием на железобетонные перекрытия, так и в малоэтажном строительстве в качестве однослойных несущих стен. Блоки с плотностью D300 достаточно широко распространены в Германии и Польше, но на постсоветской территории такую продукцию первыми выпустил ЛСР. Блоки заняли первое место в конкурсе «Лидер строительного качества» в номинации «Лучшая строительная конструкция».

Суммарный объем газобетона, выпущенного заводом ЛСР, превысил 3 000 000 м³. Это самый большой накопленный итог среди российских предприятий!
Основные вехи становления завода, ставшие и вехами в развитии российского – газобетона:

· 2005 г. — на рынок выпущен (впервые в России!) газобетон марки по плотности D400 с классом по прочности при сжатии В2,5. Это прочность 35 кг/кв.м при плотности 400 кг/кв.м!
· 2006 г. — марка ЛСР становится самой узнаваемой из газобетонных марок в России.
· 2009 г. — выпуск газобетона марки D300 с классом по прочности В1,5. Это самый легкий в мире материал для несущих стен!
· 2011 г. — выпущен двухмиллионный кубометр газобетона ЛСР.
· 2012 г. — прочность марки  ЛСР (AEROC) D300 повышена до класса В2,0. Это самый высокий показатель прочности для такого легкого материала!
· 2014 г. — суммарный объем газобетона, выпущенного заводом ЛСР превысил 3 000 000 куб.м!
· 2015 г. — ЛСР- 10 лет на рынке!!!

В 2019 г. «Группа ЛСР» закрыла сделку по приобретению ООО «Н+Н» — российского подразделения датской группы компаний Н+Н International A/S, расположенном в Волосовском районе. Мощность нового актива «Группы ЛСР» составляет 450 тыс. куб. м. в год. Номенклатура производимой продукции обширна — это различные по толщине стеновые и перегородочные блоки плотностью D300, D400, D500, D600, U-блоки.

Газобетон ЛСР – это самый широкий ассортимент выпускаемой продукции от D400 до D600 и от В 2,0 до В 5,0.
Самая экономичная упаковка — до 40 м3 газобетона в одной машине.
Самая универсальная логистика: СГЗ и КГЗ находятся в диаметрально противоположных частях Лен.области: завод в Кикерино — на северо-востоке Волосовского района, завод в Сертолово — на северо-западе Всеволожского района. Их расположение позволяет оптимизировать логистику и обеспечивать наиболее быструю и качественную доставку продукции под брендом «ЛСР».

Газобетон ЛСР— самые производительные газобетонные заводы в России!
Более 3 000 000 м3  блоков ЛСР произведено и продано за 10 лет нашей работы, а это 12500000 кв.м жилых и общественных зданий!
«Сертоловский Газобетонный Завод» единственный в мире на оборудовании «Wehrhahn PLUS» выпустил за год 400 000 м3 газобетона!

Помимо выпуска продукции в соответствии с действующими нормативными документами, специалисты предприятия принимают активное участие в совершенствовании законодательства, регулирующего производство и применение газобетона. Для реализации этой деятельности завод выступил соучредителем и одним из основных участников «Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона».

Качество продукции холдинга соответствует самым высоким требованиям европейских стандартов и обеспечивается постоянным входным и пооперационным контролем сырьевых материалов и технологических процессов, осуществляемым заводскими лабораториями.

Инновационность политики предприятий выходит за пределы простого предложения рынку материала с улучшенными потребительскими свойствами. Компания принимает активное участие в совершенствовании законодательной базы, финансирует научно-исследовательские разработки, направленные на создание новых конструктивных схем.

Мы не ограничиваемся производством. Мы сопровождаем свою продукцию на всех стадиях ее жизненного цикла.

Пузырьки в глине | Строительная газета

Пузырьки в глине

02.04.19

Выпуск аэрированного керамического кирпича может стать хорошим решением  для российских производителей

Борьба за снижение теплопроводности строительных материалов приводит к тому, что спрос на традиционный керамический кирпич постепенно уменьшается. Необходимость повышения класса энергетической эффективности здания заставляет производителей кирпича пересматривать свои технологии и добиваться снижения теплопроводности при сохранении высоких значений коэффициента конструктивного качества. Сделать это непросто. Основные тренды задают зарубежные производители оборудования для кирпичных заводов. Купить у них за большие деньги готовую отработанную схему производства могут позволить себе только крупные игроки, а мелким и средним кирпичным заводам приходится просто выживать, выжимая все возможное из имеющегося оборудования.

Выходом для них могла бы стать технология получения ячеистой керамической структуры с помощью аэрирования керамического шликера. Таким способом можно добиться качественного распределения воздушных пузырьков в глиняной массе с последующей их стабилизацией при сушке и окончательным закреплением высокотемпературным обжигом. Данный способ является универсальным и подходит для глин с различным минералогическим составом (от легкоплавких до огнеупорных). Это важно, учитывая разнообразие глиняных месторождений на территории России. При этом производить продукцию можно на существующей технологической базе при условии модернизации отдельных узлов и агрегатов.

Изучение основных принципов аэрирования на глинах с разным химическим составом позволило разработать технологический регламент на производство аэрированных кирпичей формата 0,7 НФ-1,8 НФ, имеющих марку от М35 до М250. Способ изготовления аэрированных керамических изделий основывается на коагуляционных и тиксотропных свойствах глинистых шликеров, поэтому для достижения наилучших показателей необходимо учитывать свойство конкретного месторождения глины. Сделать это можно с помощью специальной математической модели, позволяющей гибко изменять требуемые параметры изделий без проведения дополнительных лабораторных исследований. Основной экономический эффект достигается за счет уменьшения цикла обжига, так как ячеистая структура керамического сырца обладает высокой газопроницаемостью и позволяет проводить скоростной обжиг изделий в традиционных туннельных печах. Издержки производства снижаются также за счет уменьшения в 2-3 раза расхода глины по сравнению с полнотелыми и пустотелыми кирпичами.

Полученный таким способом аэрированный керамический кирпич сочетает в себе лучшие свойства газобетона и традиционного керамического кирпича: низкую среднюю плотность и теплопроводность, а также высокую долговечность, экологичность, абсолютную огнестойкость и архитектурную выразительность.

Применение технологии аэрирования керамических масс позволяет также изготавливать крупноформатные плиты для устройства фасадов и отделочные декоративные плитки для создания неповторимых интерьеров. А следующим шагом в развитии этого направления станет создание новых принципов производства крупноформатных блоков (камней), что, безусловно, поменяет у потребителей представление о возможностях строить кирпичные дома быстро и по доступной цене.

---

В поисках решения

Владимир ЕЗЕРСКИЙ, генеральный директор ООО «Научно-исследовательский институт керамики», кандидат технических наук:

За последние 50-60 лет в мире было предложено немало технических решений, которые послужили основой для разработки технологий производства керамических материалов с низкой плотностью. Основными из них являются технологии производства легковесного кирпича методом пластического формования с введением выгорающих добавок, пористокерамических блоков методом высокотемпературного вспучивания глинистого сырья, пенокерамических материалов методом вспенивания глинистого шликера. Каждая из этих технологий предназначена для решения одной задачи — повышения теплозащитных свойств керамики. Наибольшее распространение получила пористая керамика с использованием выгорающих добавок. Данная технология не требует разработки принципиально нового оборудования и реализуется в условиях действующих заводов. Однако при получении изделий с плотностью ниже 800 кг/м3 возникает множество проблем, сводящих к минимуму ее достоинства. Техническое решение, основанное на вспучивании гранул глинистого сырья, не получило реального воплощения по причине высоких требований к сырью и сложности процесса вспучивания. В России и во многих странах ведутся разработки технологии пористой керамики способом вспенивания шликерной массы (к числу поборников этой технологии относится автор статьи Константин Дмитриев. — «СГ»). Для поризации массы используют способы пенообразования и реже — аэрирования. По одному из способов пенообразования в смеситель вводятся в дозированном количестве вода и пенообразователь. Затем приготавливается пена, в которую вводится измельченная смесь компонентов. Во вспененный шликер вводится стабилизирующая добавка и смесь заливается в форму. Изделие высушивается в два этапа (сначала в формах, а после набора определенной структурной прочности — в распалубленном состоянии) и обжигается. При использовании аэрирования измельченная глина распускается в воде с помощью электролитов. К шликеру добавляется пенообразователь, и все это вместе механически взбивается до нужной степени пористости. Обжиг полученных пенокерамических изделий можно проводить более интенсивно по сравнению с традиционными керамическими материалами, так как из-за наличия большого количества пор не возникает проблемы трещинообразования. Пенокерамика при достаточно высоких прочностных показателях обладает низкой сорбционной влажностью, хорошими теплозащитными свойствами, высокой морозостойкостью. Она может подвергаться любому виду механической обработки (в том числе хорошо пилится и гвоздится), обладает эффектом порового проветривания стеновых ограждений, является экологически чистым материалом.

---

Вопросы остаются

Владислав ГЕРАЩЕНКО, директор Ассоциации производителей керамических стеновых материалов (АПКСМ):

Многие годы считалось, что все вопросы по стеновой керамике решены и что там ничего уже нельзя придумать. На самом деле все не так. Одно из возможных направлений — так называемая пористая керамика, или, как ее называет автор статьи, ячеистая керамика. Сейчас российские кирпичные заводы переживают не лучшие времена — появляются сложности в сбыте продукции, снижается рентабельность из-за увеличения расходов и снижения цены реализации. Такая ситуация в отрасли осложняет модернизацию существующего производства и препятствует открытию новых заводов. Константин Дмитриев предлагает использовать уже имеющуюся у российских кирпичных заводов технологическую базу для выпуска аэрированного керамического кирпича. При этом удается «убить» сразу двух зайцев: освоить и развивать новую технологию, загрузить заказами отечественных машиностроителей. Члены нашей ассоциации считают, что идея Константина Дмитриева достаточно интересная и к ней стоит присмотреться повнимательнее. Однако у нас возникает целый ряд вопросов, нуждающихся в прояснении. И это неудивительно, так как все новое подвергается сомнению. Каким образом эту технологическую линию спроектировать и воплотить в рабочую документацию? Просматривается проблема при производстве больших объемов, поскольку наблюдается большой разброс в показателях, а это значит, что нет технологической стабильности. Много вопросов и к экономике проекта. А как быть с потребителем? Готов ли он к новому продукту? Вспоминается история 1999-2009 годов, когда крупнейшие игроки рынка стеновой керамики с боями доказывали преимущество большого формата и поризованной продукции. А сегодня наблюдается тенденция снижения доли производства керамических материалов, так как на строительном рынке популярны более дешевые ячеистые бетоны, газосиликаты, вентилируемые фасады.

2020 год станет особым в истории «ПЯТОГО ЭЛЕМЕНТА»

Завод «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ», осуществляющий производство и поставку уникального керамического кирпича в Россию и страны СНГ, в настоящее время проводит модернизацию оборудования, расширяет ассортимент выпускаемой продукции и готовится выйти на европейский рынок. Этой информацией поделился с нами Артём Шевченко, исполнительный директор ООО «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ».

Завод «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ» начал выпускать керамический кирпич в 2010 году и за прошедшее время зарекомендовал себя как производитель качественного продукта мирового уровня. Уникальность нашей готовой продукции складывается из нескольких факторов, главным из которых является сырьё, из которого изготавливается продукция. Завод построен на месторождении гидрослюдисто-монтморрилонитовой глины с высоким содержанием красящих оксидов железа, являющемся частью литовско-германского глиняного пласта. Но именно на нашем месторождении глина отличается высоким (свыше 85 процентов) содержанием глинистой фракции, она высокопластична, малочувствительна к сушке, вследствие чего изделия из неё – прочные, морозостойкие и долговечные.
Кроме того, мы имеем некоторые технологические знания и секреты, чтобы из этого природного материала выпускать уникальный по своим потребительским свойствам продукт. Наш завод стал первым российским производителем лицевого кирпича с флеш-обжигом, придающим кирпичу разнообразные оттенки цвета: от стандартного красно-кирпичного до коричневого, серого и чёрного. Он хорошо известен под названием «баварская кладка». Здания, облицованные таким кирпичом, имеют неповторимый и запоминающийся вид. Важно, что при изготовлении своей продукции мы не добавляем никаких искусственных красителей, эффект достигается за счёт подбора режимов флеш-обжига. Сейчас подобный кирпич выпускается несколькими российскими производителями, но первым был именно «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ».

– Сколько видов продукции выпускает сегодня «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ»?

– В настоящее время ассортиментная линейка завода включает более 15 видов керамических изделий – лицевого и рядового кирпича, керамических блоков, изготовленных в соответствии с установленными российскими и европейскими стандартами. Керамический кирпич, несмотря на огромный выбор стеновых материалов, является лидером по объёмам его использования в строительстве. В апреле 2020 года мы начинаем выпуск клинкерного кирпича, для российского рынка это очень важно, так как более 50 процентов используемого в России клинкера произведено за рубежом. У нас есть реальный шанс потеснить дорогостоящий импортный материал. Одновременно мы будем выпускать клинкерную брусчатку (тротуарную плитку), сейчас она в России изготавливается экспериментально малыми партиями, но зачастую отечественная клинкерная плитка не выдерживает проверки на качество.

«ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ» выпускает 4 формата лицевого кирпича, 6 форматов рядового кирпича и стеновых блоков. Срок службы керамических кирпичей и блоков составляет не менее 150 лет. За 10 лет работы на заводе было произведено более 500 миллионов условных штук кирпича.

Клинкерный кирпич и клинкерная брусчатка – высококлассные строительные материалы, применяемые в условиях, требующих прочности, влагостойкости и кислотостойкости. Варианты применения клинкерной продукции самые разнообразные: облицовка стен зданий в условиях повышенной влажности и агрессивной среды (например, на морском побережье), устройство ступеней, колонн, каминов, заборов, мощение тротуаров, парковок и различных площадок. Производство клинкера на отечественном предприятии позволит дать российским потребителям изделия, ничем не уступающие продукции лучших мировых производителей, но по цене в полтора-два раза дешевле. Завод «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ» обладает всем необходимым для выпус­ка клинкерной продукции: подходящим сырьём, высокотехнологичным оборудованием, производственным персоналом с необходимыми компетенциями.

– Артём Владимирович, хочу уточнить: планку качества продукции удастся держать высоко, на уровне европейских аналогов?

– Я уверен, что наши специалисты, которые постоянно разрабатывают и совершенствуют новые технологии, с поставленной задачей справятся. Этому будет способствовать и тот факт, что на заводе установлено немецкое оборудование мирового лидера «Keller HCW GmbH». Многие сотрудники завода имеют профильное образование, прошли обучение в Германии, постоянно обмениваются опытом с зарубежными коллегами, следят за новинками, идут в ногу с прогрессом.

– В регионе есть спрос на вашу продукцию? Какова география поставок завода «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ»?

– Спрос, безусловно, есть и не только в домашнем регионе. География продаж широкая, по всей России: от Смоленска до Владивостока и от Мурманска до Кавказа и Крыма, также мы осуществляем поставки в Белоруссию и Казахстан. Лицевой кирпич для облицовки фасадов идёт большей частью за пределы региона, «баварская кладка» от «ПЯТОГО ЭЛЕМЕНТА» отлично известна и пользуется постоянным спросом. В Калининградской области также имеется значительный спрос на рядовой кирпич и стеновые блоки различных размеров.

– По внедрению новейших технологий предприятие преуспевает, а что по объёмам производства?

– Объёмы производства растут год от года. Если в 2015 году было выпущено 55,3 миллиона штук условного кирпича, то в 2019 году количество выросло до 60 миллионов. Небольшой спад был в 2018 году, когда на заводе была запущена процедура банкротства. Банк «Траст», сделав реструктуризацию валютного кредита, взял на себя конкурсное управление предприятием. В марте этого года будет образовано новое юридическое лицо – АО «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ», держателем пакета акций станет банк «Траст», входящий в структуру банка «Открытие». Важно, что завод не останавливался, все технологические процессы выполнялись полностью, была сохранена команда технического персонала.

– Какова сейчас штатная численность предприятия?

– Завод «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ» находится на территории Красно­знаменского района, поэтому большая часть сотрудников – местные жители, примерно две трети коллектива. Всего на предприятии трудится более 200 человек. Работников из маленьких населённых пунктов доставляем на производство и обратно собственным транспортом, запущен заводской автобусный маршрут. Мы не только обеспечиваем рабочие места, но и пополняем районную казну, исправно оплачивая налоги. «ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ» – одно из самых крупных предприятий Краснознаменского района. У нас отличная, грамотная команда, способная решать самые сложные задачи.

Кстати, сотрудник нашего предприятия, начальник отдела продаж Дмитрий Фельдман участвовал в конкурсе «Лидеры России» – флагманского проекта президентской платформы «Россия – страна возможностей» и дошёл до полуфинала, который недавно состоялся в Санкт-Петербурге.

– У вашего предприятия не­обычное название. Как оно появилось?

– Считается, что для изготовления обычного кирпича нужно четыре элемента – глина, песок, вода и огонь. Но для изготовления превосходного кирпича нужно пять элементов, где пятый элемент – это замечательные люди, которые соединяют воедино четыре других, вкладывают в создание продукта свой профессионализм, тепло своих рук и частичку души.

– И заключительный вопрос: Артём Владимирович, какие планы вы строите на перспективу?

– Сегодня наша главная цель – выход на европейский рынок, готовим на экспорт рядовую и лицевую продукцию. На предприятии разработана серьёзная инвестиционная программа, вложены значительные средства в оборудование, в сертификацию лабораторий. Ждём аудиторов из Чехии, которые проверят наше предприятие и применяемые технологические процессы, выдадут необходимые сертификаты для работы в странах Евросоюза.

Другие планы на 2020 год – увеличение продаж лицевой продукции в различных регионах России, освоение выпуска новых наименований продукции, расширение дилерской сети. Мы с оптимизмом смотрим в будущее и решительно настроены.

Светлана Фролова
Фото: Злата Конюшевская и из архива компании

Калининград,
ул. Генерал-лейтенанта Озерова, 17-Б.
Тел.: +7 (4012) 306-969
Отдел продаж: 8 800 700-39-05
E-mail: [email protected]
www.5element.biz

История старинного кирпича, кирпич в России, технология изготовления,

История древнего старинного кирпича

В Египте люди научились обжигать кирпич уже за 3 тысячелетия до нашей эры, что подтверждается письменами манускриптов. Из-за низкой водостойкости сырцовый кирпич вытеснялся более долговечным керамическим, который получается путем обжига сырцового. На изображениях, сохранившихся со времен фараонов, можно видеть, как получали кирпичи и как строили из них здания. Справедливости ради надо сказать, что разница между стройками той поры и нынешней не очень велика. Только правильность кладки стен древние египтяне проверяли треугольником и кирпичи носили на коромыслах, а принцип возведения зданий сохранился с тех пор практически без изменений.

 

Немногие строительные материалы могли бы соперничать по древности с глиной. Её освоение человеком продолжалось не одно тысячелетие. Возраст древнейших предметов из обожжённой глины, найденных в Словакии, на стоянке времён палеолита, составляет около 24 тысяч лет. Изделия из обожжённой глины обозначаются термином «керамика», а самым важным продуктом в гончарном деле является кирпич. В строительстве обожжённый кирпич применяется с древних времён. Тому примером египетские постройки, возведённые в третьем и втором тысячелетиях до н.э. Кирпич, как строительный материал, упоминается в Библии: «И сказали друг другу: наделаем кирпичей и обожжем огнем. И стали у них кирпичи вместо камней» (Ветхий завет. Бытие. Гл. 11:3). Большое значение кирпич имел для зодчества Междуречья и Древнего Рима, где из него выкладывали арки, своды и другие сложные конструкции. В Египте и Месопотамии кирпич умели обжигать ещё за три тысячелетия до нашей эры. Постепенно сырцовый кирпич был вытеснен керамическим. Тому причиной — низкая водостойкость. Керамический кирпич был более надёжным и долговечным. Получается он путём обжига сырцового. По данным, оставленным Геродотом, во времена, когда Вавилоном правил царь Навуходоносор (VI век до н.э.), этот город был одним из самых больших и красивых в мире, что во многом обязывает керамическому кирпичу. В описании прообраза Вавилонской башни, семиярусного храма, Геродот отметил, что облицован храм был голубым глазурованным кирпичом. Город-государство Ур, расположенный в Междуречье, был обнесён стеной из необожжённых кирпичей, ширина которой была 27 метров. Ур был столицей Южной Месопотамии начала II тысячелетия до н. э. Своеобразную форму имел кирпич в Древнем Востоке. Он носил форму глиняных бутылок и был похож на современные буханки белого хлеба. Самой распространённой формой древнейшего кирпича являлся квадрат со сторонами 30-60 см и толщиной 3-9 см. Такие кирпичи использовались в Древней Греции и Византии, и назывались они плинфа, что в переводе с греческого означает «кирпич».

 

История создания старинного кирпича в России

 

Появление в Х веке на древней Руси кирпича произошло благодаря византийской культуре. Массово его применять стали с конца столетия. Секрет производства кирпича привезли с собой византийские строители, приехавшие вместе со священниками, учёными и другими мастерами после крещения в 988 году. Десятинная церковь в Киеве стала первым кирпичным строением в древней Руси. Сооружение первых кирпичных домов в Москве было произведено в 1450 году, а первый кирпичный завод в России был построен в 1475 году. Прежде кирпич производился в основном при монастырях. Он применялся при перестройке Московского Кремля в 1485-1495 гг. Примером тому стало строительство кремлёвских стен и храмов, которое велось под руководством итальянских мастеров. В 1500 году кирпичный Кремль был возведён в Нижнем Новгороде, через 20 лет идентичный построили в Туле, а в 1424 году, в Московской области, был построен Новодевичий монастырь.

Зодчие древней Руси широко использовали плинфу размером 40х40 см и 2,5-4 см в толщину. К примеру, строительство Софийского собора в Киеве происходило при использовании такой плинфы. Объясняет её форму и размеры простота формования, сушка и обжиг «тонких» кирпичей. Характерным признаком кладки из плинфы являются довольно толстые швы раствора с прослойками из природного камня после нескольких рядов кладки. Использовалась плинфа в России вплоть до XV в. Сменил её «аристотелев кирпич», схожий по размерам с современным аналогом. На протяжении веков форма и размеры кирпича постоянно менялись, но главным критерием всегда было удобство работы с ним каменщика, чтоб размер и сила руки были соизмеримы с кирпичом. Например, по российскому ГОСТу вес кирпича должен быть не более 4,3 кг. Стандарты современного кирпича были установлены в 1927 году и остаются таковыми до сих пор: 250х120х65 мм. Каждая из граней кирпича имеет своё название: наибольшая называется «постель», боковая длинная – «ложок», а наименьшая – «тычок». Оценка качества строительного материала при Петре I была очень строгой. Одним из самых простых способов проверки качества кирпича было свалить с телеги всю привезенную на стойку партию, и если разбивалось более трёх штук, то всю партию браковали.

Первым кирпичным петербуржским домом считаются палаты адмиралтейского советника Кикина. Построены они в 1707 году. Позже, в 1710 году, построили дом канцлера Г. П. Головина, на Троицкой площади. Затем дворец Царевны Натальи Алексеевны, которая была сестрой Петра I, сооружён в 1711. В 1712 году производилась постройка летнего и зимнего дворцов Петра I. С 1710 по 1727 гг. строился Меньшиковский дворец — первый крупный кирпичный дом в Петербурге. Дворец многократно перестраивался, но, тем не менее, первоначальный облик сохранил. Теперь он используется в качестве музея, является филиалом Государственного Эрмитажа.

Уже в XVIII веке для выявления бракоделов производителям велели клеймить свои кирпичи. В 1713 году по указу Петра I возле Санкт-Петербурга были построены новые кирпичные заводы. Каждому из их владельцев император дал задание произвести как можно больше кирпичей. Мастеров для работы собирали со всей России. Также по указу запрещалось строить каменные здания в других городах страны под угрозой отъёма имущества и отправки в ссылку. Этот пункт был написан специально для того, чтобы оставить без работы каменщиков и прочих мастеров, в расчете на то, что те сами придут застраивать Петербург. Всякий въезжавший в город должен был «заплатить» за проезд кирпичом, который он привёз с собой. Есть версия, что Кирпичный переулок так назван потому, что в месте его расположения был склад кирпичей, взятых за въезд в город.

Техника производства кирпича продолжала оставаться примитивной и трудоёмкой до XIX века. Формование кирпича производилось вручную, сушился он только летом, обжиг происходил в напольных печах-времянках, которые выкладывались из высушенного кирпича-сырца. Середина XIX столетия ознаменовалась началом активного развития кирпичной промышленности, в результате чего появились современные заводы, производящие кирпич нашего времени. Кирпич был и остаётся популярнейшим строительным материалом для различных конструкций, будь то простые заборы, роскошные виллы или многоэтажные здания. Благодаря разнообразию цветов и форм, строения из кирпича всегда имеют неповторимый облик. Удобство в работе, прочность и долговечность этого строительного материала ещё долго будут держать его в лидерах среди строительных материалов. Сегодня в мире выпускается более 15 000 сочетаний размеров, форм, фактур поверхности и цветов кирпича. Выпускаются полнотелый и пустотелый кирпичи, поризованные керамические камни с повышенными теплозащитными свойствами.

 

Русский царский кирпич второй половины ХIХ века обычно весил около10 фунтов, или порядка 4,1 кг, и имел размеры 26-27х12-13х6-7 см. Такие габариты имеет строительный старинный кирпич гражданских и культовых построек Коломны, выстроенных в конце ХIХ — начале ХХ вв. Современный стандартный кирпич получил свои размеры в 1927 г. и остается таковым и поныне: 250х120х65 мм. Российский ГОСТ требует, чтобы вес кирпича не превышал 4,3 кг. Каждая грань кирпича имеет свое название: самая большая, на которую обычно кладут кирпич, называется «постель», длинная боковая – «ложок», а малая – «тычок». Кирпич, укладываемый длинной стороной вдоль стены, образует кладку в полкирпича, ряд таких кирпичей в составе сложной кладки называется ложковым. Если кирпич укладывается длинной стороной поперек стены, ряд будет называться тычковым. Верстами называются крайние ряды кирпича, которые образуют поверхность кладки. Расположенные со стороны фасада версты называются наружными, а обращенные в помещения — внутренними. Все старинные кирпичи, укладываемые между внутренней и наружной верстами, называются забутовочными кирпичами, или забутовкой.

Исторически так сложилось, что керамический кирпич в общей истории строительной индустрии мировой практики нашел надежную нишу своего применения, в которой до сегодняшнего дня играет важную и лидирующую роль. Сегодня уже ни кто не сушит керамический кирпич на костре и не отвечает за качество производимого кирпича своей головой. С середины XIX в. началось активное развитие кирпичной промышленности, результатом чего стало появление современных заводов по производству кирпича. В наше время более 80% это строительного материала производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы производительностью свыше 200 млн. шт. в год. Количество видов современного кирпича трудно себе представить, настолько оно широко. Сейчас в мире выпускается кирпич более 15000 сочетаний форм, размеров, цветов и фактур поверхности.Разнообразие цветов и форм придает строениям неповторимый облик. Кирпич остается наиболее популярным материалом для сооружения различных конструкций: от простых заборов до роскошных вилл и многоэтажных зданий. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В настоящее время выпускается полнотелый, пустотелый кирпич, поризованные керамические камни, обладающие повышенными теплозащитными свойствами. Полнотелые кирпичи используют, к примеру, для возведения фундамента, а легкие пустотелые — для кладки стен. Этот древний и вместе с тем современный материал не потерял своей актуальности и в наши дни.

Новый кирпичный завод Группы ЛСР станет крупнейшим в России. | Новости

МАТЕРИАЛЫ, К КОТОРЫМ ВЫ ИЩЕТЕ ДОСТУПИТЬ, ДОСТУПНЫ НА ДАННОМ ВЕБ-САЙТЕ ДОБРОСОВЕСТНО И ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ТОЛЬКО ДЛЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ЦЕЛЕЙ.

ЭТИ МАТЕРИАЛЫ НЕ НАПРАВЛЯЮТСЯ ИЛИ ДОСТУПНЫ ДЛЯ ЛИЦ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ, ИЛИ ЛИЦ, РЕЗИДЕНТОВ ИЛИ НАХОДЯЩИХСЯ В АВСТРАЛИИ, КАНАДЕ, ЯПОНИИ ИЛИ В ЛЮБОМ ДРУГИХ ЮРИСДИКЦИЯХ, В КОТОРЫХ ИМЕЕТСЯ ПРОДЛЕНИЕ ДОСТУПА ДОСТУПНОСТИ B ПРИМЕНИМОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО ИЛИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ.

Материалы не составляют и не являются частью какого-либо предложения или приглашения на покупку или подписку на ценные бумаги в США, Австралии, Канаде, Японии или в любой юрисдикции, в которой такие предложения или продажи являются незаконными. Любые ценные бумаги, выпущенные в связи с предложением, не были и не будут регистрироваться в соответствии с Законом США о ценных бумагах 1933 года с поправками или в соответствии с любыми применимыми законами о ценных бумагах любого штата, провинции, территории, округа или юрисдикции Соединенных Штатов, Австралии. , Канада или Япония.Соответственно, если не применяется исключение согласно соответствующим законам о ценных бумагах, любые такие ценные бумаги не могут предлагаться, продаваться, перепродаваться, приниматься, исполняться, отказываться, передаваться, доставляться или распространяться, прямо или косвенно, в США, Австралии или на их территории, Канада, Япония или любая другая юрисдикция, если это сделать, будет представлять собой нарушение соответствующих законов или потребовать регистрации таких ценных бумаг в соответствующей юрисдикции. Публичного предложения ценных бумаг в США не будет.

Материалы адресованы и предназначены только для лиц в государствах-членах Европейской экономической зоны, которые являются «квалифицированными инвесторами» в значении статьи 2 (1) (e) Директивы о проспектах эмиссии (Директива 2003/71 / EC) (« Квалифицированных инвесторов »). Кроме того, в Соединенном Королевстве материалы предоставляются только и предназначены только для квалифицированных инвесторов, которые являются лицами, имеющими профессиональный опыт в вопросах, связанных с инвестициями, подпадающими под действие статьи 19 (5) Финансовых услуг и рынков. Закон 2000 года (Финансовое содействие) Приказ 2005 года («Приказ »), или которые являются состоятельными организациями, подпадающими под действие Статьи 49 (2) (a) — (d) Приказа, и другими лицами, которым он может быть на законном основании. общались (все такие лица вместе именуются « соответствующих лиц »).Любая инвестиционная или инвестиционная деятельность, к которой относятся материалы, доступна только соответствующим лицам в Соединенном Королевстве и Квалифицированным инвесторам в любом государстве-члене Европейской экономической зоны, кроме Соединенного Королевства, и будет осуществляться только с такими лицами. Другие лица не должны полагаться на материалы или их содержимое или действовать в соответствии с ними.

Если вам не разрешено просматривать материалы на этом веб-сайте или вы сомневаетесь в том, разрешено ли вам просматривать эти материалы, пожалуйста, покиньте эту веб-страницу.Эти материалы нельзя распространять, публиковать или иным образом пересылать, распространять или отправлять в США, Австралию, Канаду, Японию или любую юрисдикцию, в которой такие предложения или продажи являются незаконными. Лица, получающие такие документы (включая хранителей, номинальных держателей и доверенных лиц), не должны распространять или отправлять их в США, Австралию, Канаду или Японию или из них.

Подтверждение понимания и принятия отказа от ответственности

Я гарантирую, что я не нахожусь в Соединенных Штатах и ​​не являюсь резидентом и не нахожусь в Австралии, Канаде, Японии или любой другой юрисдикции, где доступ к этим материалам является незаконным, и я согласен с тем, что я не буду передавать или иным образом отправлять какие-либо содержащиеся материалы на этом веб-сайте любому лицу в Соединенных Штатах, Австралии, Канаде, Японии или любой другой территории, где это будет нарушением применимого местного законодательства или нормативных актов.

Я прочитал и понял отказ от ответственности, изложенный выше. Я понимаю, что это может повлиять на мои права, и согласен соблюдать его условия. Подтверждаю, что могу перейти к электронным версиям материалов.

Согласен Не согласен

Amazon.com: Завод и оборудование для производства глиняной плитки и кирпича в России Резюме: Влияние восстановления экономики на 2021 год на доходы и финансовые показатели Электронная книга: DataGroup, Россия Редакция: Kindle Store

Электронная книга «Завод и оборудование для производства глиняной плитки и кирпича в России» содержит 7 лет истории и Прогнозные данные по рынку для каждого из 19 продуктов и рынков.Охватываемые продукты и рынки (установки и оборудование для производства глиняной плитки и кирпича) классифицируются по основным продуктам, а затем определяются и анализируются по каждому дочернему продукту или сектору рынка. Кроме того, предоставляются полные финансовые данные (180 позиций: исторический и прогнозный баланс, финансовая маржа и коэффициенты) по России.

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧНОЙ ПЛИТКИ + ОБОРУДОВАНИЕ

1. Завод и оборудование для производства глиняной плитки и кирпича
2. Коробчатые питатели, производство плитки и кирпича
3.Машины для производства глиняного кирпича, автоматические, проволочная резка
4. Завод по производству глиняного кирпича, комплект
5. Завод по производству глиняных голубей, комплект
6. Завод по производству глиняной плитки, комплект
7. Станки и оборудование для резки глиняного кирпича и плитки
8. Плашки, производство глиняного кирпича и черепицы
9. Дозировочное оборудование для производства плитки и кирпича
10. Сушилки для обжига кирпича и черепицы (неэлектрические)
11. Сверлильные станки для глиняной черепицы и кирпича
12.Установка для сушки глиняной плитки и кирпича
13. Питатели, кафельные заводы и кирпичные заводы
14. Оборудование для смешивания глиняного кирпича и плиточного раствора
15. Оборудование для сушки песка для производства кирпича
16. Запасные и изнашиваемые части для завода по производству кирпича и плитки
17. Вибраторы для завода по производству плитки и кирпича
18. Завод и оборудование для производства глиняной плитки и кирпича, NSK

Охвачено 188 финансовых статей, в том числе:
Общий объем продаж, прибыль до налогообложения, выплаченные проценты, неторговый доход, Операционная прибыль, Амортизация: Структуры, Амортизация: P + E, Амортизация: Разное., Общая амортизация, Торговая прибыль, Нематериальные активы, Промежуточные активы, Основные средства: Структуры, Основные средства: P + E, Основные средства: Разное, Всего основных средств, Капитальные затраты: Структуры, Капитальные затраты: P + E, Капитальные затраты: Транспортные средства, Капитальные затраты: обработка данных, Капитальные затраты: Разное, Общие капитальные затраты, Выводы на пенсию: Структуры, Выводы на пенсию: P + E, Выводы на пенсию: Разное, Общие выбытия, Общие основные средства, Запасы готовой продукции, Незавершенное производство как запасы Материалы как запасы, общие запасы / инвентарь, дебиторы, общие затраты на обслуживание, приобретенные услуги, прочее.Оборотные активы, Общая сумма оборотных активов, Общая сумма активов, Кредиторы, Краткосрочные ссуды, Разное. Краткосрочные обязательства, общие текущие обязательства, чистые активы / задействованный капитал, средства акционеров, долгосрочные ссуды, прочее. Долгосрочные обязательства, рабочие, количество отработанных часов, общая численность сотрудников, стоимость сырья, стоимость готовых материалов, стоимость топлива, стоимость электроэнергии, общие исходные материалы / материалы + затраты на энергию, расходы на заработную плату, заработная плата, вознаграждение директора, выплаты сотрудникам, комиссионные сотрудникам, итого Вознаграждение сотрудников, Субподрядчики, Аренда и лизинг: конструкции, Аренда и лизинг: P + E, Общие затраты на аренду и лизинг, Обслуживание: Структуры, Обслуживание: P + E, Расходы на связь, Разное.Расходы, Переменные затраты торгового персонала, Расходы на продажу + затраты, Затраты на материалы для продажи, Общие затраты на продажу, Фиксированные + переменные затраты на распределение, Постоянные затраты на помещения, Переменные затраты на помещения, Постоянные затраты на физическую обработку + переменные затраты, Постоянные затраты на физический процесс + Переменные затраты, Общее распределение Затраты, затраты на переписку, затраты на рекламу в СМИ, затраты на рекламные материалы, затраты на POS и дисплеи, затраты на мероприятия, общие затраты на рекламу, затраты на обработку продукта, затраты на поддержку продукта, затраты на обслуживание продукта, затраты на решение проблем клиентов, общие послепродажные расходы, общий маркетинг Затраты, затраты на новые технологии, затраты на новые производственные технологии, общие затраты на исследования и разработки, общие эксплуатационные и технологические затраты, дебиторы + согласованные условия, безнадежные долги.
/ .. и т. Д.

Невероятная российская машина для производства кирпича по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Российский кирпичный станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Российская кирпичная машина обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Российская кирпичная машина прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. российский кирпичный станок существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продаются российские кирпичные машины .Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. российский кирпичный станок , который превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Российский кирпичный станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Российская кирпичная машина также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Российская машина для производства кирпича по разумной цене и с хорошим соотношением цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Русская кирпичная машина на сайте и выбирайте наиболее привлекательную и подходящую для Вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Российская кирпичная машина и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Русских кирпичей найдено в Грейнджмуте, графство Стерлингшир.

Русский кирпич, найденный в Грейнджмуте, графство Стерлингшир.

Найдено Яном Суддаби.

Йен Стейтс — Низкий и грязный во время отлива в русле реки Каррон в Грейнджмауте на заливе Ферт-оф-Форт. Несмотря на то, что я очень близко к пристани, куда было отправлено много кирпичей Grangemouth в годы перед Первой мировой войной, я никогда не ожидал найти три иностранных кирпича.Все трое имеют одно и то же имя, но все разные. Я думаю, что это русские, поскольку они явно включают в себя по крайней мере один символ, который был исключен в их алфавите до 1918 года. Символ ѣ, третий по счету. Приятно видеть, что, как я предполагаю, на этот раз в Шотландию вошел балласт кирпичного корабля.

.

.

.

.

.

.

.

.

Что касается вышеперечисленных находок, Владимир Смирнов, Санкт-Петербург, Россия заявляет: — Замечательно, что купец первой гильдии Петр Абрамович Беляев из Санкт-Петербурга добрался до Грейнджмута !!! У него было несколько кирпичных заводов на правом берегу Невы, датированных 1861 годом. Использовал кирпичные клейма П.БѣЛЯЕВА (с вариациями) и ПБ. После его смерти в 1884 году бизнес принадлежал его вдове, а позже им управляли племянники под фирмой «П. Преемники Беляева ».История закончилась в 1917 году, и кирпичи Беляева считаются одной из самых частых находок в наших краях из-за длительного срока работы и производственных мощностей.

Вышеупомянутые кирпичи имеют разные цифры: 105, 108, 120. Владимир заявляет: — Это внутренний заводской номер, присвоенный конкретному рабочему, ответственному за производство определенного набора. Эти числа были установлены для рабочих, и один рабочий пользовался той же печатью в течение своих лет на фабрике.Новые рабочие получали новые номера или заказывались новые марки при поломке. В принципе, высокие цифры указывают на то, что фабрика работала долгое время и имела много рабочих. Это только в теории, и если эти записи действительно хранились из года в год, революция, сталинские времена и Вторая мировая война сделали бы это далеким от реальности.

Ниже — несколько примеров, которые я нашел во время своего визита. №№ 188, 96 и 26.

Ниже — в правом верхнем углу этого кирпича есть отметка, которая напоминает след птицы или другого трехпалого зверя — это, конечно, может быть просто ярким воображением, поскольку оно нечеткое.

Внизу — этот битый кирпич был найден в том же месте. Владимир Смирнов утверждает — Возможно, АП — Александр Петров, 1860-е, или позже его невестка Александра Пертова, 1890-1910-е. Санкт-Петербург левый берег Невы.

Ниже — это, возможно, полная печать.

Ниже — Ян Саддаби также нашел эти два куска битого кирпича в том же месте. Владимир Смирнов подтвердил, что они тоже русского происхождения.Владимир заявляет: «Полная марка — К.К.З. — Государственная. Кирпич. Растение. Кирпич был изготовлен в 1840-60 гг. В начале 1860-х годов с появлением мелких частных предприятий казенные кирпичные заводы постепенно стали убыточными и были проданы в частные руки. У них было 4 производственных участка на берегу Невы в Санкт-Петербурге, Россия.

К. — Казенный = Государственный

к. — Кирпичный = Кирпич

З. — Завод = Завод

Ниже — полная печать.KK3

Предыдущая статья AP Green Mizzou

Следующая статья Голландские кирпичи?

Кирпичных заводов. Кризис кирпичной промышленности в россии Испанское автоматизированное оборудование для производства кирпича

Технические характеристики

Скорость движения формы, м / мин	1,5
Габаритные размеры, мм:	2250x1690x1610
Масса, кг:	1765
Частота поворота нагнетателя, частота вращения / мин	50
Вертикальный ход нагнетателя, мм	40
Ход вентилятора по горизонтали, мм	160
Мощность привода вентилятора, кВт	4
Мощность привода вытеснения формы, кВт	2,2
Количество формирующих ячеек в бланке, шт.	4
Габаритные размеры блоков, мм:	390x190x90
Максимальная производительность, блоков / час:	150
Напряжение сети, В	380 (220, 200)
Частота тока, Гц	50, 60
Контроль	кнопка

ПК250 — комплекс по производству строительных блоков

Оборудование используется в производстве на стройке или в мастерской.Может работать с грунтово-песчаными, грунтово-цементными составами, а также с различными маловлажными и сыпучими массами. Компания ведет запатентованную деятельность. Документировано патентами:

.

№ 2340446 для производства устройств для работы с сыпучими и пластическими материалами;

№ 2416516 по способу формования изделий пакетным прессованием.

Богатая номенклатура включает комплектные системы для выпуска строительных материалов. Товары доступны по цене производителя.Возможна доставка по стране. Менеджеры по продажам ответят на все вопросы по телефону и укажут стоимость.

Описание и характеристики

Модель ПК250 предназначена для создания строительных материалов методом пакетного уплотнения. В этом процессе используется сыпучий состав с низким содержанием влаги, в частности, со смесями почвы, песка и цемента. Главное преимущество — это приложение прямо на стройплощадке.

Установка создана с учетом всех стандартов и соответствует действующим требованиям.Модель имеет ряд преимуществ:

Рентабельность за счет низкого энергопотребления;

Минимальный расход смеси;

Высокая производительность при переработке мелкозернистого, почвенно-песчаного и маловлажного сырья;

Простота эксплуатации и обслуживания;

Качество готовой продукции;

Низкая стоимость;

Та же плотность.

Машина работает с безупречной техникой пакетного уплотнения, превосходящей все другие методы формования.Основные преимущества техники — невысокая цена и оперативность производственного процесса. Сложный дизайн основан на нескольких модулях. Это упрощает процесс установки и обслуживания. Можно использовать сразу 4 вида форм. PK250 исключает затраты на создание дорогостоящего фундамента.

Особенности конструкции

Оборудование создается на основе нескольких отдельных частей, которые работают вместе и образуют единую систему для создания высококачественной продукции.Компоненты RK250:

Измельчитель — выполняет функцию приготовления композиции перед подачей на стол. Предотвращает попадание твердых деталей в систему и исключает поломки машины.

Формовочная машина — равномерно распределяет компоненты при создании изделий;

Конвейерная лента

— гарантирует подачу с нужной скоростью;

Миксер

— отвечает за соблюдение пропорций при смешивании смеси разной консистенции.

Техника имеет уникальные технические характеристики.PK250 имеет производительность 150 блоков в час. Кнопочное управление упрощает работу. Характеристики модели: габариты 2250х1690х1610 мм, общая масса 1765 тонн. Воздуходувка вращается с частотой 50 раз в минуту. Он перемещается по горизонтали и вертикали на 160 и 40 мм. Каждая форма оснащена четырьмя ячейками для готовых блоков с параметрами 390x190x90. Требования от сети -380 (220, 200) В. Привод вентилятора имеет мощность 5 кВт. Технические характеристики обеспечивают удобное и эффективное использование.

Сотрудничество и преимущества компании Менеджеры по продажам

готовы подробно ответить на все вопросы по настройке и режимам. Вы можете узнать технические подробности и цены, а также получить помощь в выборе правильной конфигурации. Специалисты компании помогут с установкой и настройкой, а также расскажут о тонкостях подключения к инженерной сети. Возможно обучение персонала и выполнение пусконаладочных работ.

Производитель дает гарантию на комплексы по производству стройматериалов.Техническое обслуживание и ремонт выполняются в оговоренные сроки и с учетом интересов клиента. Преимущества Кувандыкского завода «Долина».

С апреля 2015 года … Производство керамического кирпича в России упало до мая 2017 года, затем начался отскок. Ситуация на этом рынке отражена в таблице, составленной по данным Росстата.

Лидером по производству данной продукции является ООО «ЛСР. Стены, ООО «Винербергер Брик», ООО «ОСМИБТ», ООО «Славянский кирпич», ОАО «Норский керамический завод», ОАО «Голицынский керамический завод».

В июне 2017 года производство керамического кирпича увеличилось на 9% по сравнению с маем 2017 года, но по сравнению с июнем 2016 года наблюдается отрицательная тенденция в 5%. Эксперты указывают на прямую связь с рынком цемента. Отметим также, что кирпич, в отличие от строительного камня из газосиликата или газобетона, может годами храниться на открытых площадках, поэтому многие кирпичные заводы даже при снижении спроса работают как склад.

Годы					Январь — июнь 2017 г.
Объем производства, млн усл.кирпич
Темп роста,% г / г

В то же время, в связи с гигантскими размерами страны, в России есть несколько региональных рынков. Дело в том, что железнодорожная перевозка кирпича на расстояние более 1000 км теряет всякий экономический смысл, а при использовании автомобильного транспорта — не более 300-400 км.

Большая часть керамического неогнеупорного строительного кирпича (млн условных кирпичей) от общего объема в первом полугодии 2017 года, как и в 2016 году, была произведена и реализована в Центральном федеральном округе, который является крупнейшим региональным рынком. Речь идет о самых благополучных регионах России — Москве и Санкт-Петербурге, Поволжье и центре Черноземья.

Наибольший спрос на керамический кирпич в процентном отношении к общему объему наблюдается в Калининградской области, где на возведение этого стенового материала приходится 45% всего нового жилищного строительства.Жители этого анклава предпочитают покупать квартиры с автономным газовым оборудованием или в кирпичных домах не выше 9 этажей. Большинство девелоперов реагируют на эту региональную специфику, объясняя это модой на немецкие дома.

В среднем по стране доля жилищного строительства из «красного» кирпича держится на уровне 18,7-18,8% и занимает второе место после монолитного домостроения.

Более «мрачная» картина наблюдается на силикатном кирпиче. За первое полугодие 2017 года объем его производства оценивается в 1012 млн усл.кирпича, что на 11% меньше, чем за аналогичный период годом ранее. Но что интересно, в Уральском и Сибирском федеральных округах сохранились прошлогодние показатели производства этого стройматериала.

Средняя заводская стоимость силикатного кирпича в России (без НДС и доставки) осталась на уровне лета 2016 г. и составила примерно 5 900 руб. / Тыс. Руб. Шт. Это, скорее всего, говорит о нулевой рентабельности производства, что является предвестником банкротства.

Негатив в отечественном производстве кирпича обусловлен двумя факторами: снижением спроса на жилье из-за падения уровня доходов населения и, как следствие, снижением инвестиций в основной капитал. При этом Минэкономразвития прогнозирует рост инвестиций в основной капитал не менее 2,7% в год в период 2017-2020 гг. Это связано с удорожанием нефти на мировых рынках и адаптацией российской экономики к западным санкциям.

Подтверждая прогнозы Минэкономразвития, Росстат уже зафиксировал рост объемов строительных работ: в мае на 3,8%, в июне — на 5,3%. Ситуация на ипотечном рынке и выручка девелоперов тоже улучшаются.

В результате оживления рынка происходит реструктуризация значительного числа производителей кирпича, которые начали менять нормы поведения с покупателями. Отмечается, что покупатели стали более разборчивыми и грамотными, и им больше не удается «продавать» плохие товары, как пять лет назад.

Однако текущее улучшение не даст всем передышки. Его вряд ли будут использовать кирпичные заводы с энергоемкими технологиями, которые характеризуются изношенным оборудованием. Таких предприятий около 33% по-прежнему плохо себя чувствуют. С большой вероятностью они обанкротятся в ближайшие два-три года. Если это произойдет, то в 2020 году российские строители столкнутся с острой нехваткой этого экологически чистого стенового материала.

В целом ситуацию на этом рынке можно охарактеризовать известным выражением, слегка перефразируя его: спасение «тонущих» кирпичных заводов — дело «тонущих», тем более что шторм утихает.

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются уделять все больше внимания строительному рынку. Причина тому — привлекательные условия труда. Одна из самых прибыльных ниш — производство кирпича. При правильном подходе к открытию бизнеса вы можете получить значительную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся производством кирпичных изделий, не испытывают сезонных трудностей. Это связано с тем, что строительный материал востребован в любое время года.К укладке в то или иное время года кирпич не привередлив, а значит, заниматься строительством можно круглый год.

Важнейшим фактором при формировании бизнеса по производству определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объем производства.Предпринимателю необходимо убедиться, что выбранное оборудование соответствует всем требованиям безопасности, так как большая часть закупаемого оборудования работает на электроприводе. Следует отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схожи между собой, отличаются только пропорции смеси. При этом линия по производству керамического кирпича состоит из тех же базовых моделей оборудования.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

В процессе поиска оборудования нужно быть готовым к тому, что найти его с первого раза удается далеко не всегда.Причина тому — очень малые объемы производства такого оборудования. Он мало пользуется спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику небольшими партиями.

Лучшим вариантом в этой ситуации является обращение за помощью к вашему дилеру или посещение производителя. У обоих вариантов есть еще одно преимущество. Он заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет предоставить подробную информацию о технических характеристиках оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства глиняного кирпича

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных масштабах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предполагает использование глины средней жирности, в которую добавляется небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, так как здесь используется специальный вибропресс. Время высыхания варьируется от 36 до 72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные качества и привлекательный внешний вид клинкера — результат использования специальных добавок в составе глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на производительности. В его основе сланцевая глина из различных пластов. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанных в нижеследующем подразделе.

Кирпич силикатный

Несмотря на то, что глина по-прежнему остается основной, в силикатный кирпич добавляют повышенное количество воды и кварцевого песка.Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает обработку сырья водяным паром, подаваемым под высоким давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При производстве силикатного кирпича гашение извести составляет 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать бланки, сделанные вручную из досок. Но в объемах промышленного производства такой подход неприемлем.

Чтобы кирпич получился максимально ровным, используется специальная форма.Эта машина для производства кирпича обеспечивает максимально плотную структуру без каких-либо пор внутри. Механизированная форма может создавать большое давление. Стандартный пресс для производства кирпича работает с усилием 20 тонн и одновременно производит 10 и более кирпичей. Даже самое кропотливое производство из форм ручной работы не может сравниться с механизированным методом формования блоков.

Как получить смесь для изготовления кирпича?

Самое главное правило — следить за жирностью глины.От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, необходимо сначала проверить жирность глины. Все просто — берется килограмм глины, добавляется небольшое количество воды. Смесь перемешивают до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего помещается в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит сырье нормальное. Если есть трещины, добавьте немного песка.Хрупкий шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В этом случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
2. Формирование сырья.
3. Сушка сырца
4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи охлаждают, складывают и упаковывают.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Можно использовать разные формы. Обслуживание осуществляется одним работником. Размеры оборудования сопоставимы с размерами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Обжиговая печь Кераммаш. Электрическое отопление. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры — 1260 градусов.Двери поворотные. Выдвижной поддон упрощает загрузку и разгрузку сырья / готовой продукции. Оборудован вентилятором.

Смесители РусМаш СМК 125А . Два вала ускоряют обработку сырья. Они питаются от сети 380 вольт. Встроенная функция увлажнения со смесителем.

Видео о производстве кирпича

На протяжении тысячелетий кирпич считался самым популярным материалом, подходящим для возведения различных построек и построек.Совсем недавно кирпич производился вручную с использованием специальных ручных прессов и печей. Эти простые устройства легли в основу современного автоматизированного оборудования, что позволило минимизировать трудозатраты при производстве кирпича.

Способы изготовления кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства различают два основных метода производства кирпича. Метод обжига предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной на ленточных прессах, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала.Метод без обжига не требует печи — материал сохнет естественным образом. Для начала сырье измельчают до крупности не более 3-5 мм, после чего смешивают с водой и цементом, а затем прессуют. Для прессования требуются вибропрессы, гиперпрессы или трибопрессы.

Кирпичный завод — сложное производство, требующее от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича — очень прибыльный бизнес, что приводит к постоянному появлению новых игроков на рынке промышленного производства.Начать можно с мини-завода, постепенно развивая и трансформируя существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, который позволяет производить от 3 млн кирпичей в год.

• 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) — это первая ступень производства.Для получения однородной глиняной массы и отделения от нее камней используются валики.
• 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняная масса помещается в специальные прессы. Ленточный пресс, используемый при производстве кирпича по технологии обжига, соединен проволокой с отрезным станком, который позволяет формировать изделие. Изготовление кирпича по безобжиговой технологии предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, то есть «холодной сварки». Минеральные материалы мелкого помола с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
• 3) Для перемещения кирпичей (специальные).Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используются деревянные рамы (сушильные рельсы или сушильные лотки). Они расположены под конвейером материала и двигаются со скоростью немного выше, чем у глиняной ленты.
• 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Формованные кирпичи отправляются в сушилки, которые бывают трех видов в зависимости от типа нагрева. Естественная сушка применяется в тех случаях, когда объемы производимого кирпича относительно небольшие. Такая сушка занимает много времени и требует свободного места для размещения материала.При искусственной сушке используется пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов сгорания. Процесс сушки кирпича происходит за счет горячего воздуха (его температура 350-400 ° C), который подается прямо из печи в сушильную камеру, для чего используется вытяжной вентилятор. Установленные в камере вентиляторы равномерно распределяют горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Для сушки кирпича дымовые газы используются гораздо реже, поскольку для доступа к сушильной камере необходимо проложить подземные трубы или каналы.
№
• 5) Оборудование для обжарки — специальные печи — одна из важнейших составляющих производства. Как правило, современные заводы оснащены печами туннельного типа, хотя бывают и кольцевые. Внутри топка выложена шамотным огнеупорным кирпичом. В печи есть три основные зоны: подготовительная зона, зона обжига и зона охлаждения материала. Обжиг кирпича осуществляется горелками, установленными по бокам топки или вверху.Процесс обжига проходит при очень высокой температуре воздуха — от 900 до 1000 ° C, что сказывается на прекрасных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный цвет в зависимости от состава сырья и степени обжига. В любом случае материал должен быть матовым, без трещин, сколов и внутренних пустот, издавать звонкий звук при ударе.
• 6) Для упаковки — линии упаковки кирпича. После обжига материал переносится на товарные поддоны для последующей упаковки.Автоматизированное оборудование для захвата кирпичей с тележек для печей позволяет работать без перебоев и сбоев. Упаковывают кирпич в основном стрейч-пленкой или металло-полиуретановой лентой.

Итак, качественное оборудование — залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов определяет постоянный спрос на кирпич, что, соответственно, отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства.Производство, оснащенное качественными машинами и приборами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит труд сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Кирпич — искусственный камень правильной формы, образованный из минеральных материалов и приобретающий каменные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром. Кирпич классифицируют по множеству критериев, основными из которых являются: назначение, размер, пустотность, состав и технология изготовления, качество поверхности, прочность, морозостойкость, водопоглощение.
В структуре российского производства кирпича преобладает строительный кирпич керамический (то есть полученный обжигом глины и их смесей в печи). За последние 3 года доля керамического в общем объеме производства кирпича в России составляет около 42%, на силикатный и шлаковый — 35%. Еще 23% занимают другие виды этой строительной продукции (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «Кирпич выпал из цены», http: // www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html, рисунок 1).

Рисунок 1. Структура рынка кирпича по видам продукции *

Сегодня основными потребителями кирпича являются строительные организации, осуществляющие жилищно-гражданское, промышленное, гражданское и другие виды строительства, оптовые компании, а также население. с использованием глиняного (керамического) кирпича для индивидуального строительства. Спрос на кирпич по группам потребителей в зависимости от назначения строящихся домов преобладает в сегменте жилищного строительства и составляет около 67%.Около 20% объема внутреннего кирпичного рынка востребовано на строительство непроизводственных зданий (банки, офисы, торговые центры и т. Д.). Незначительные доли составляют объекты социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.) И производственные здания (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «В структуре спроса на кирпич на российском рынке 67% приходится на сегмент строительства жилых домов », http: // www.bsmarket.ru/news/146.html, рисунок 2).

Рисунок 2. Структура потребителей кирпича в зависимости от назначения строящихся зданий *

* Источник данных: статья «В структуре спроса на кирпич на российском рынке 67% занимает сегмент строительства жилых домов», http : //www.bsmarket.ru/news/146.html

В период с 2002 по 2007 год рынок кирпича в России активно развивался, его потребление росло за счет высокой динамики строительства.Рост рынка в среднем составлял 13% в год. Также выросли объемы производства, которые в 2005 и 2006 годах составили 11,2 и 11,4 млрд штук, а в 2007-2008 годах подскочили примерно до 13,1-13,2 млрд штук (по статьям «В структуре спроса на кирпич для российского рынка, 67% — сегмент строительства жилых домов », http://www.bsmarket.ru/news/146.html,« Кирпич выпал из цены », http://www.bfm.ru/articles/2009/ 04/03 / kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Во время финансового кризиса рынок кирпича может сократиться», http: // www.restate.ru/material/55292.html, рисунок 3).

По данным РосБизнесКонсалтинг, с наступлением мирового финансового кризиса произошло существенное сокращение объемов производства строительных материалов в России из-за ухудшения ситуации на строительном рынке. По данным Росстата, в России в 2008 году было введено 63,8 миллиона квадратных метров. м жилья, что всего на 4,5% больше, чем в 2007 году (в 2007 году рост составил 20,1% по сравнению с 2006 годом). Спад, начавшийся в сфере строительства в 2008 году, оказал прямое влияние на отрасль строительных материалов, а в 2009 году спад производства основных видов продукции для строительства усилил http: // marketing.rbc.ru/news_research/26/03/2009/562949957120158.shtml).
Финансовый кризис и его влияние на строительный рынок заставили экспертов пересмотреть свои прогнозы относительно его дальнейшего развития. В частности, если в период 2002-2007 гг. Производство кирпича росло в среднем на 8,5% в год, то в 2008 г. рост составил менее 3% и, как ожидают аналитики, к концу 2009 г. упадет на 12%. 15% (график 4) … С начала 2008 года месячная динамика производства кирпича в целом превысила показатели 2007 года.Но, начиная с сентября-октября, ситуация существенно изменилась. В декабре 2008 года спад производства составил 12% по сравнению с ноябрем 2008 года, тогда как в 2007 году за тот же период наблюдался рост на 0,9% (по статьям «Кирпич выпал из цены», http: // www. Bfm .ru / article / 2009/04/03 / kirpich-vypal-iz-ceny.html http://re-port.ru/research/54414/).

В России производством кирпича занимается более 700 предприятий. Спрос на кирпич в большинстве субъектов федерации удовлетворяется за счет продукции, произведенной в их или соседних регионах.
Таким образом, рынок кирпича в настоящее время слабо консолидирован (за исключением Санкт-Петербурга и Ленинградской области), что отчасти является следствием особенностей производства в нашей стране: кирпич производят как специализированные заводы, так и предприятия. металлургического, машиностроительного, химического комплексов и даже добывающих отраслей, а также заводов по производству удобрений. При этом большинство специализированных кирпичных заводов — это маломощные предприятия, которые используют местную сырьевую базу и продают продукцию в радиусе менее ста километров от места производства.Кроме того, потребности рынка на 90% и более удовлетворяются за счет российской продукции (по ряду субъектов — почти на 100%), а импорт из Беларуси (в Московскую область) и из Эстонии и Финляндии в Ленинградскую область не превышает 5%. .
Организация производства кирпича за счет относительной простоты применяемой технологии и умеренных требований к объему инвестиций была относительно привлекательной для инвесторов, а запуск новых заводов, ориентированных на растущий рынок, происходил буквально каждый месяц.Уровень износа основных производственных мощностей в среднем для отечественных кирпичных заводов находится в пределах 60-70%. Загрузка продукции достигает максимального уровня весной и летом, зимой многие предприятия работают на складе (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/ 04/03 / kirpich-vypal -iz-ceny.html и «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
По итогам 2008 года лидерами производства кирпича являются Центральный и Приволжский округа.Татарстан, Московская область, Краснодарский край, Ростовская и Свердловская области, Башкортостан, Нижегородская область традиционно были лидерами по производству кирпича среди регионов Российской Федерации (по статьям «Кирпич выпал из цены», http: // www. bfm.ru/articles/2009/ 04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Прогноз развития рынка кирпича под влиянием кризиса 2008-2010 гг.», http://re-port.ru/ исследования / 54414 /).
Рассмотрим два основных сегмента рынка кирпича:
o Сегмент керамического кирпича
o Сегмент силикатного кирпича
В России производством керамического кирпича занимаются более 600 предприятий.По данным государственной статистики (Росстат), в 2007 году в Российской Федерации произведено 5 580 млн условных кирпичей из глиняного (керамического) кирпича, отгрузка составила 4 677 млн ​​условных кирпичей.
Однако даже самые крупные производители по имеющимся производственным мощностям производят в среднем не более 25% от общего объема производства керамического кирпича. По данным ФТС России, экспорт и импорт керамического кирпича незначителен и составляет менее 2%.
В первой половине ХХ века был построен ряд предприятий по производству керамического кирпича. Большинство этих предприятий были ориентированы на использование ручного труда (на российских кирпичных заводах только около 60% прессов оснащены автоматическими штабелеукладчиками), и невозможность по ряду причин переориентации производства делала их нерентабельными на предприятиях. настоящее время. Сейчас они на завершающей стадии.
80% отечественных предприятий работают методом литья пластмасс из натурального сырья.Использование отходов, в том числе содержащих углерод, крайне незначительно. Более 30% продукции производится в кольцевых печах, где все погрузочно-разгрузочные операции выполняются вручную в условиях повышенной запыленности и газообразования, в зоне высоких температур. Ведутся работы по реконструкции и модернизации кольцевых печей с заменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки кирпича в пакеты. Это увеличивает производительность печи на 10-25%, снижает расход топлива на 10-15% и исключает ручной труд.
Уровень загрузки оборудования при производстве керамического кирпича в среднем по стране составляет около 60%. Однако следует отметить, что крупнейшие предприятия отрасли после выхода на проектную мощность могут производить больше. Также в России есть относительно современные предприятия по производству керамического кирпича. Такие компании как «Стромтехника» (Северо-Кавказский институт строительных материалов и технологий), «ИНКЕРАМ», «Строммаш» (Беларусь) занимаются проектированием кирпичного производства и поставкой оборудования как отечественного (бренд СМК), так и импортного, фирмы: «Серик» (Франция), «Униморандо» (Италия), «Ажемак» (Испания), «Келлер» (Германия) и др.Наиболее современными с точки зрения технологического обеспечения производства являются такие российские заводы, как Голицынский керамический завод (ГК «Голицынский кирпич»), заводы ОАО «Победа ЛСР» и другие (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «Рынок кирпича в России», http: //www.portaluslug .ru / article / 1036.html).
Более 100 заводов производят силикатный кирпич на территории нашей страны. Если крупнейшие заводы (в количестве 21 предприятия), специализирующиеся на производстве керамического кирпича, в общем выпуске этого вида строительных материалов занимали около 20%, то самые крупные «силикаты» в количестве 8 заводов производят на в среднем 25% от общего количества силикатного кирпича в стране.Таким образом, уровень концентрации производственных мощностей в подсекторе производства силикатного кирпича выше, чем в случае керамического кирпича. Те из них, чьи производственные мощности достигают значений 100 млн. Грн. Конв. кирпича в год, помимо кирпича, часто выпускается газобетон (газобетонные блоки), сухие строительные смеси, известь и др.
Уровень загрузки основных производственных мощностей заводов силикатного кирпича существенно не отличается от показателей керамических заводов, средний уровень составляет около 60%.Также присутствует неравномерная нагрузка (в период «апрель-октябрь» нагрузка максимальная, зимой минимальная).
Лидерами производства силикатного кирпича являются такие предприятия, как ОАО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», Липецкий завод силикатных изделий и др. (По материалам статьи «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/ статьи / 1036.html). Мировой финансовый кризис, начавшийся в конце 2008 года, оказал значительное влияние на отрасль строительных материалов, прежде всего в виде снижения цен на строительные материалы и сокращения объемов строительства.Падение заказов уже инициировало процессы консолидации в отрасли, для которой характерно большое количество отсталых в технологическом отношении местных производств.
По данным Ассоциации строителей России и Союза инженеров-сметчиков, в первом квартале 2009 года керамический кирпич подешевел в среднем на 40%, а силикатный кирпич — почти на четверть. Так, силикатный кирпич подешевел в первом квартале 2009 года на 23,5% до 4364 рубля за тысячу штук, а керамический — на 38.3% до 7542 рубля за тысячу штук. Следует отметить, что падение цен на кирпич последовало после нескольких лет непрерывного роста. Так, в 2007 году силикатный кирпич подорожал на 22,9%, а в 2008 году — на 15,6%. За эти же периоды подорожание керамического кирпича составило 32,6% и 21,1% (согласно статьям «Спад производства строительных материалов увеличивается», http://marketing.rbc.ru/news_research/26 / 03/2009 / 562949957120158.shtml и «Кирпич выпал из цены», http: // www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html, рисунок 5).

По оценкам рыночных аналитиков, осенью 2008 г. остановилось 50–80% всех строительных проектов, и, соответственно, не было смысла в дальнейшем заказывать ресурсы девелоперам, поэтому падение цен и объемов производства в текущих условиях естественно. С другой стороны, эти процессы способствуют снижению затрат на строительство, а по цепочке это уже приводит к падению цен на жилье.
Таким образом, резкое снижение цен на стройматериалы отразилось на снижении стоимости строительства, которая в январе-марте 2009 г. составила 3,23% (в том числе в марте — 1,69%), а с начала кризиса в сентябре 2008 г. — 10%. Однако некоторое оживление продаж жилья началось уже весной.
По мнению аналитиков, спад можно объяснить не только рыночной конъюнктурой, но и тем, что производители строительных материалов стали более индивидуальными в отношении своих клиентов, чаще предоставляя им отсрочку платежей и скидки на свою продукцию.Таким образом, фактически они стимулируют продажу стройматериалов по цене ниже реальной. Правда, к сметам самих строителей относительно стоимости строительных работ нужно подходить осторожно, ввиду их завышения.
Девальвация рубля усилила конкурентные позиции российских производителей материалов, в том числе кирпича, и, хотя рынок сейчас открыт для инвестиций в производство, нельзя рассчитывать на приход в отрасль иностранных компаний (согласно статье « Кирпич подешевел », http: // www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html).

Эксперты считают, что рыночная ситуация может развиваться по нескольким сценариям:
1. Объем производства кирпича будет расти, но более медленными темпами. Спрос на кирпич будет оставаться высоким, так как строительство уже профинансированных объектов продолжается.
2. Будет сокращено производство кирпича. Это связано с тем, что производители, напуганные новостями о кризисе, сократят производство, чтобы избежать огромных остатков запасов.
По данным «Экспресс-обзора», меньше всего пострадают производители кирпича в Уральском, Южном и Дальневосточном округах.Поддержка строительной отрасли в этих регионах будет достаточно эффективной, чтобы смягчить влияние кризиса. В других регионах неизбежен дальнейший спад производства кирпича. Таким образом, по оценке «Экспресс-обзора», выпуск продукции в Сибирском округе упадет более чем на 10%.
Однако, в отличие от других округов России, например, в Южном округе, вполне можно ожидать продолжения роста строительства, причиной тому является проект Олимпийских игр «Сочи-2014», обязывающий власти и инвесторам строить большое количество жилых и нежилых объектов (по материалам статей «В период финансового кризиса рынок кирпича может сузиться», http: // www.restate.ru/material/55292.html и «Прогноз развития рынка кирпича под влиянием кризиса 2008-2010 гг.», http://re-port.ru/research / 54414 /.

Выводы:
o На российском рынке кирпича наибольшая доля в структуре производства принадлежит керамическому строительному кирпичу. Основной спрос на продукцию сосредоточен в сегменте жилого дома.
o Российский рынок кирпича фрагментирован и слабо консолидирован, а кирпичные предприятия достаточно равномерно распределены по всем федеральным округам.Каждый район страны, а зачастую и отдельные регионы, представляет собой отдельный рынок — со сложившимися предпочтениями, производителями и потребителями.
o В нашей стране производством кирпича занимается около 700 предприятий. Однако в последний год наметилась тенденция к снижению количества предприятий. Кирпич производят не только специализированные заводы, но и предприятия металлургического, машиностроительного, химического комплексов, добывающих производств, а также заводы по производству удобрений.Как правило, предприятия используют местную сырьевую базу, и продукция реализуется в радиусе менее ста километров от места производства.
o До начала мирового финансового кризиса, когда рынок ежегодно стабильно рос, производители кирпича собирались наращивать свои производственные мощности. Однако финансовый кризис изменил экономическую ситуацию, и строительная отрасль пострадала одной из первых. Разработчики объявили о закрытии нескольких крупных проектов.Поскольку рынок кирпича тесно связан со строительством, финансовый кризис вскоре отразился и на нем.
o Эксперты ожидают, что в ближайшие несколько лет рынок кирпича будет развиваться в лучшем случае более медленными темпами. В худшем случае объемы производства снизятся, но это снижение может быть сглажено поддержкой строительной отрасли в некоторых регионах.

2014 продам товар в россии qty4 15 машина для производства бетонного кирпича

Россия Машина для производства бетонного кирпича, Россия

Сделано в России Справочник по машинам для производства бетонного кирпича — Предлагаем оптовую российскую машину для производства кирпича из России Производители, поставщики и

машин для производства бетонного кирпича

Китай Машина для производства кирпича, Машина для производства кирпича…

2020-11-16 Китайские производители машин для производства кирпича — Выберите 2020 высококачественные машины для производства кирпича по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей строительной техники, поставщиков строительной техники, оптовых продавцов и фабрик на Made-in-China

кирпичное производство цена машины, машина для производства кирпича

Вам доступен широкий выбор цен на машины для производства кирпича. На Alibaba есть 6 585 поставщиков, которые продают цены на машины для производства кирпича, в основном расположенные в Азии.Основными странами-поставщиками являются Индия, Китай и Индия, из которых процент предложения по цене машин для производства кирпича составляет 1%, 98% и 1% соответственно.

Компании по производству кирпича в России — Список компаний

Компании по производству кирпича в России Добавьте ваше бесплатное объявление. Строительство Реал … Завод Красная Пресня Инфо Телефон Москва Пресненский Вал 14 Москва 123557 Кирпичная брусчатка Бетон Тактильная мощение … Клинстройдеталь Телефон Клин Керамический пр. Д.15 а 141600 Клин Кирпич Оборудование для производства кирпича Производство строительных материалов…

Машина для производства бетонного кирпича — Производители,

Получите здесь список машин для производства бетонного кирпича, производителей, поставщиков и экспортеров машин для производства бетонного кирпича. Эти перечисленные компании по производству машин для производства бетонного кирпича известны производством машин для производства бетонных кирпичей

по цене 255000 рупий за штуку …

BKJ HOLLOW BLOCKS — Предлагая машины для производства бетонного кирпича, машины для производства шлакобетона, कंक्रीट ईंट बनाने की मशीन, कंक्रीट ब्रिक मेकिंग मशीन по цене 255000 рупий / штука в Ченнаи, Тамил Наду.Читайте о компании. Получите контактную информацию и адрес ID: 14265125730

Машины для производства кирпича — Производство кирпича

Найдите здесь Машины для производства кирпича, производители машин для производства кирпича, поставщики-экспортеры в Индии. Получите адрес контактной информации компаний, производящих и поставляющих машины для производства кирпича, машины для производства кирпича по всей Индии.

Машина для производства бетонных блоков для продажи в США —

Установка машины для производства бетонных блоков ABM-6S для продажи в США установка машины для производства бетонных блоков Что необходимо знать, когда вы планируете инвестировать в машину для производства бетонных блоков в США.Площадь основного цеха по производству кирпича должна быть не менее 300м2. Как правило, полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков США должна занимать площадь от 5 до 10 акров земли, полностью автоматическая машина для производства кирпича …

Россия Машина для производства глиняного кирпича для кирпича

作者: redclaybrickmachine

Машина для производства кирпича — Доска объявлений для бизнеса …

Машина для производства кирпича на продажу в Гаутенге. OLX Gauteng предлагает местные бесплатные объявления о продаже нового бывшего в употреблении промышленного промышленного оборудования в Гаутенге…. Booysens, Йоханнесбург 15 октября. 24 000 рэнд. Машины для производства кирпича. West Turffontein, Йоханнесбург 10 октября. … 25 000 рэнд Новая машина для производства кирпича с 12 выпадающими слоями (стандартный размер …

Мобильная машина для производства блоков и завод по производству блоков QMY4

2020-11-9 Машина для производства блоков, Машина для производства кирпича, Производитель / поставщик машин для производства бетонных блоков в Китае, предлагающий машину для производства бетонных блоков Qmy4-45 по цене в Кении, полностью автоматическую машину для производства кирпича из глины Hr2-10, машину для производства земляных кирпичей, машину для производства бетонных блоков с возможностью горячей замены в Африке и т. на.

машина для производства кирпича в гане — tarf-snap

Поставка машины для производства кирпича — Alibaba. Это богатый материал, который легко найти, например, зола-унос, глина, сланец, уголь и т. Д. Очень удобно открыть завод и начать производить кирпичи. 2. особенность китайской небольшой машины для производства кирпича из красной глины и глины на продажу. Основной корпус машины для производства глиняного кирпича изготовлен из чугуна. Главный вал и подшипники.

2020-10-27 Бетонный завод HZS25 — это простой вид бетонного завода с автоматической загрузкой, который теоретически может производить 25 кубометров товарного бетона в час.Она оснащена смесителем принудительного действия с двойным горизонтальным валом JS500, производительностью 0,5 м³ на партию, и дозирующей установкой PLD1200 с 3 бункерами для заполнителей.

Машина для производства кубиков, машина для производства кубиков Поставщики

QTJ4-15 Гидравлическая автоматическая машина для производства кирпича QTJ4-15 — это полностью автоматический продукт, разработанный нашей компанией. Эта машина подходит для малых и средних заводов по производству блоков для массового производства. Автоматическая подача материала, распределение материала, очистка материала, установка тележек, транспортировка кирпича.2).

best prlist автоматическая машина для производства бетонных блоков qt6-15

QT6-15 полностью автоматическая машина для производства полых бетонных блоков машина для производства цементных кирпичей. Характеристики машины: 1. Эта модель машины представляет собой машину совершенно нового типа и специально разработана нашей компанией для блоков сотового типа. Быстрая и равномерная подача достигается за счет использования полузакрытого сетчатого блока подачи, что обеспечивает высокую прочность продукта.

qty8 15 гидравлическая машина для производства твердых бетонных блоков

Qty8-15 Китай Поставщик полностью автоматическое гидравлическое давление… * Завод Huarun Tianyuan. 1 * Мы являемся профессиональным производителем машины для производства бетонных блоков для производства блоков AAC. Машина для формования вспененных перлитовых плит. Машина для производства бетонных блоков из пенополистирола. Машина для изготовления огнестойких дверных проемов с высокотехнологичными разработками. Команда разработчиков имеет более чем 15-летний опыт работы в этой области …

Гидравлические бетоносмесители в кирпичной машине

2020-10-28 Бетонный завод HZS25 — это простой вид бетонного завода с автоматической загрузкой, который теоретически может производить 25 кубометров готовой бетонной смеси в час.Она оснащена смесителем принудительного действия с двойным горизонтальным валом JS500, производительностью 0,5 м³ на партию, и дозирующей установкой PLD1200 с 3 бункерами для заполнителей.

Мобильная машина для производства блоков и завод по производству блоков QMY4

2020-11-9 Машина для производства блоков, Машина для производства кирпича, Производитель / поставщик машин для производства бетонных блоков в Китае, предлагающая машину для производства бетонных блоков Qmy4-45 Цена в Кении, 2-10 грн. Полностью автоматическая машина для производства кирпича из глины. Машины для производства кирпича, машины для производства бетонных блоков с возможностью горячей замены в Африке и так далее.

qt6-15 Автоматический теплоизоляционный блок из бетона EPS

QT6-15 Автоматическая машина для производства бетонных блоков. QT6-15 — это полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков среднего размера, хотя она оснащена той же конфигурацией машины, что и кирпичная машина QT4-15, потому что QT6-15 может изготавливать 6 стандартных 8-дюймовых блоков на одну форму, а QT4-15 может изготавливать 4 части 8-дюймовой формы. блок, так что его производительность в 1,5 раза выше, чем производительность кирпича QT4-15 …

qt10-15 Автоматическая машина для производства кирпича

Машина для производства кирпича Машина для производства кирпича Производитель / поставщик машин для производства блоков в Китае, предлагающий легкие полые блоки Qt10-15 Германии Производственные машины Модель Qt9-15 Машина для производства угольной золы Машина для резки кирпича Горячая продажа Модель Qt8-15 Машина для производства твердых блоков Линия по производству кирпича и так далее.

ручная машина для производства кирпичей, ручная машина для производства кирпичей

Ручная машина для производства кирпича с ручным прессом Что такое машина для производства цементных блоков9 Машина для производства цементных блоков — это оборудование для производства блоков с цементом или бетоном и другими добавками в качестве сырья. rarr; В-четвертых, если нужны цветные блоки, на 360 градусов без мертвого угла подачи цвета, чтобы сбалансировать пигмент, затем отправьте кирпичи на розетку.

машина для производства кирпича в гане — tarf-snap

Поставка машины для производства кирпича — Alibaba.Это богатый материал, который легко найти, например, зола-унос, глина, сланец, уголь и т. Д. Очень удобно открыть завод и начать производить кирпичи. 2. особенность китайской небольшой машины для производства кирпича из красной глины и глины на продажу. Основной корпус машины для производства глиняного кирпича изготовлен из чугуна. Главный вал и подшипники, одноразовая обработка, хорошая стабильность и … ДАТА HS_CODE Описание продукта Товарный знак Страна Вес нетто Статистическая стоимость Место Имя грузоотправителя Имя получателя 2017 CLAY ОГНЕУПОРНЫЕ НАТУРАЛЬНЫЕ ЧАСЫ-ЯРСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ МАРТА ЧП; ТУ У 08.1-00191773-142: 2013 ВЕС 68700 КГ ЕГО СОСТАВ: AL203-19,67%; FE2O3-1,04%; ВЛАЖНОСТЬ-14,5%; Огнеупор С 1620 г., используется для изготовления керамического кирпича. ОТСУТСТВУЕТ *** 68700 1885 Topola ***** ***** 2017-09-05 84740 Комплект оборудования для смешивания и перемешивание МИНЕРАЛОВ И ФОРМОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ — вакуумный пресс ТИП SP650 / 600, ISP-CSO ДЛЯ ПЛАСТИКОВОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ (ГЛИНЫ) ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛЫХ КИРПИЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 4 Вт *** ГЕРМАНИЯ 705 *** ***** ***** 2017-09-06 2508300000 Огнеупорная глина MARK EU-3; ТУ У 14.2-34850038-001: 2008 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ,%: AL203-20,52%; FE2O3-1,02%; TI02-1,35%; ВЛАЖНОСТЬ -14,78%; Используется для изготовления керамического кирпича; 32 ВЕС КГ. ОТСУТСТВУЕТ *** 32 80341,44 Topola ***** ***** 2017-09-14 84740 Часть формовочное ОБОРУДОВАНИЕ производства керамического кирпича, не военного назначения, НОВИНКА: мундштук в сборе АРТ. 312171 / M1514-15 — 1 шт., Состоящий из внутреннего сердечника, сердечника, конической вставки, предназначен для уплотнения глины: БАЛКА. *** ГЕРМАНИЯ 107 10538,17 *** ***** ***** 2017-09-15 8474809080 КИРПИЧ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ МОДЕЛИ HY4-10, ВКЛЮЧАЯ ГЛИНОМЕСИТЕЛИ, ленточный конвейер, УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ ПЛК И БЛОК ПРИВОДА :. TANCHENG COUNTY HONGBAOYUAN MACHINERY CO, LTD не указано 0 *** КИТАЙ 3494.3 10482,9 *** ***** ***** 2017-09-19 2508300000 Глина огнеупорная МАРК ЕС-3; ТУ У 14.2-34850038-001: 2008 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ,%: AL203-20,48%; FE2O3-1,02%; TI02-1,35%; ВЛАЖНОСТЬ -14,64%; Используется для изготовления керамического кирпича; 3643500 ВЕС КГ. ОТСУТСТВУЕТ *** 3643500 89026,44 Topola ***** ***** 2017-09-20 84313

Торсионный скребок с креплениями передний сегмент скребка, предназначенный для установки в конвейер подачи керамических композиций (глиняного СЫРЬЯ) для производства керамического кирпича СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ: РЕЗКА *** ГЕРМАНИЯ 9 2732,01 ** * ***** ***** 2017-09-22 2508300000 Глина огнеупорная МАРК ЕС-3; ТУ У 14.2-34850038-001: 2008 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ,%: AL203-20,48%; FE2O3-1,02%; TI02-1,35%; ВЛАЖНОСТЬ -14,64%; Используется для изготовления керамического кирпича массой 59700 кг.