Кирпичные производства в россии – Продажа кирпичных предприятий от собственников в России | Безопасно продать и купить кирпичное предприятие в России | Покупка под ключ для себя без посредников, дешево и быстро
Производство
История создания
Компания образована как Открытое акционерное общество 14 марта 1994 года в период строительства кирпичного завода по производству 25 млн. лицевого керамического кирпича в год в х.Галицын Славянского района Краснодарского края.
В 1995 году строительство завода было завершено, 17 февраля 1995 года была выпущена первая промышленная партия лицевого керамического кирпича пластического формования.
В 2007 году была проведена реконструкция кирпичного завода в х.Галицын и введена в эксплуатацию технологическая линия по производству керамического лицевого кирпича светлых тонов мощностью 20 млн. шт. кирпича в год.
В 2009 году было завершено строительство и введен в эксплуатацию кирпичный завод мощностью 180 000 тонн обожженной продукции в год в г.Славянск-на-Кубани Краснодарского края.
Производство компании
В состав ОАО «Славянский кирпич» входит два кирпичных завода: Производство № 1 в х.Галицын Славянского района Краснодарского края, Производство № 2 в г.Славянск-на-Кубани и карьер по добыче кирпичных глин на Новопетровском месторождении.
Основной вид деятельности производство всех видов керамического кирпича методом пластического формования, многолетний опыт работы компании, современная технологическая база позволяют выпускать более 50 наименований высококачественного лицевого, рядового кирпича и керамического камня разнообразных цветов, фактуры лицевой поверхности, плотности и размеров.
Совокупная мощность заводов компании составляет 140 миллионов условных кирпичей (1NF) в год.
С вводом в эксплуатацию нового завода в г.Славянске-на-Кубани компания вывела на строительный рынок России новую продукцию – керамический крупноформатный пустотно-поризованный камень POROMAX с повышенными теплоизоляционными свойствами.
POROMAX – это продукция нового поколения, сочетающая в себе традиции кирпичного строительства и инновационные технологии. Уникальность POROMAX состоит в пористой структуре «черепка» и рациональном расположении вертикальных пустот, крупном размере — до 15 обычных кирпичей при сочетании малого веса и высокой прочности.
История кирпича и развитие его производства
Кирпич является одним из старейших строительных материалов и его применение восходит к глубокой древности. На это указывают постройки, относящиеся к III-II тысячелетию до н.э. Ученым на сегодняшний день не удалось точно найти место первой постройки из кирпича, однако удалось установить, что впервые такие строения стали возводится в Месопотамии, территории, находящейся в междуречье Тигра и Евфрата. И это отнюдь не случайно. Причина – обилие воды, глины и соломы в этом регионе. Именно благодаря этим компонентам местные жители могли быстро воздвигать свои жилища. Технология строительства была проста — строения возводили из соломы, которую затем обмазывали глиной. Под влиянием палящего солнца такие конструкции быстро высыхали, становились твердыми и не пропускали влагу. Эти отличительные свойства глиняных конструкций быстро заметили люди и со временем решили усовершенствовать технологию строительства, чтобы облегчить свой труд. Постройки стали возводится из штучного материала – отформованного бруска, изготовленного из клейкой глины и резаной соломы, которую добавляли для прочности и крепости. Изготовленные таким способом кирпичи под горячими солнечными лучами быстро высыхали и становились твердыми как камень. Постепенно искусственно-созданный глиняный кирпич стал вытеснять из применения натуральный каменный материал. Однако это была еще эра необожженного кирпича или кирпича-сырца.
Из Древнего Египта и Междуречья, где обжиг кирпича применялся уже в III-II тысячелетии до нашей эры, технология производства керамического кирпича стала проникать и в другие уголки нашей планеты.
Наибольших успехов в развитии производства кирпича, а также возведения зданий и сооружений из него добились древние римляне и греки. Именно в Древней Греции началось производство плоских обожженных кирпичей, которые назывались плинфами (от греческого слова «plinthos» – «кирпич»). Плинфы – кирпичи с размерами 50х50х4,5 см в Древнем Риме и 30х35х2,5 см в Византии. Производство таких кирпичей велось в деревянных формах. После формовки плинфа сушилась на протяжении 10-14 дней, а затем подвергалась обжигу в печах.
Однако около I тысячелетия до нашей эры техника обжига кирпича была забыта из-за трудоемкости и дороговизны производства. Вплоть до IV века массовое строительство сооружений, предназначенных для бедных и средних слоев населения, осуществлялось с помощью кирпича, высушенного под солнечными лучами. Постройки богатых заказчиков возводились из мрамора. Новым толчком к возобновлению массового производства обожженного кирпича стала необходимость быстрого возведения крупных стратегически важных сооружений, например, таких как мосты и крепости, на вновь завоеванных территориях Римской империи.
С началом упадка Римской империи массовое изготовление кирпича на европейском континенте практически остановилось. Возрождение производства кирпича произошло лишь в XI-XII веках по причине стремительного роста и строительства городов (большей частью за счет строительства небольших, всего в 2-3 этажа, жилых домов с торговыми рядами и мастерскими внизу). В эту эпоху появилась фигурная кладка, началось использование кирпича с фигурной поверхностью, покрытого блестящей и прочной глазурью. В XII — XVI веках на территории современной Германии зародился новый стиль в архитектуре – готика. Сооружения готического стиля, как правило, возводились из обожженного керамического кирпича.
Кирпич в России
В IV-V столетии в Россию из Византии пришла методика производства глиняного кирпича. Произошло это вследствие крещения Руси в 988 году, так как вместе со священнослужителями из Византии прибыли и строители, привезшие технологию производства кирпичей. Плинфа в те времена являлась главным материалом для строительства храмов, крепостей, теремов и печей. Стоит отметить, что первые мастерские по производству кирпича возникали при монастырях. Однако продукция таких производств практически полностью уходила на нужды самого монастыря.
К XV веку плинфу постепенно начал вытеснять кирпич, близкий по форме и размерам современному – то есть в форме бруска. Как раз на этот период времени и приходится начало расцвета «кирпичного дела» в России. А конкретно все началось со строительства фабрики по производству обожженного кирпича в Москве. Фабрика имела обжиговую печь и по замыслу должна была удовлетворять потребность в кирпиче грандиозную стройку того времени – московский Кремль. В честь итальянского архитектора Аристотеля Фиораванти, запроектировавшего Кремль, такой кирпич прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня», имевшего похожие с современным кирпичом размеры (289х189х67 мм) также были построены стены Новгородского и Казанского кремля, собор Василия Блаженного.
До XIX века технология изготовления кирпича в России была примитивной и довольно трудоемкой. Формовка кирпича велась вручную, сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах. В середине XIX века в технологии производства кирпича произошла настоящая революция. Впервые были применены кольцевые обжиговые печи, а также ленточный пресс, стали использоваться сушилки для кирпича. В это же время в производстве появились глинообрабатывающие машины, такие как бегуны, вяльцы, глиномялки. В это же время для отделения бракоделов от доброкачественных изготовителей была введена система клеймения продукции. Каждый кирпичный завод обзавелся собственным фирменным знаком — клеймом, которое наносилось на кирпич. Все эти факторы позволили вывести выпуск кирпича на качественно новый уровень.
Современный кирпич обрел знакомые нам размеры — 250х120х65 мм — в 1927 году, его вес не более 4,3 кг.
Современные разработки позволили расширить ассортимент кирпича и довести этот строительный материал до совершенства по внешним и технико-технологическим параметрам. Используемый сегодня кирпич обладает всеми свойствами натурального камня, то есть, в первую очередь прочностью, водо- и морозостойкостью.
Более 5 тысяч лет кирпич остается самым популярным строительным материалом и свое первенство не собирается никому уступать.
Изготовление кирпича в начале XVIII века
Заготовка стройматериалов — важнейшая задача, стоявшая перед организатором строительных работ из камня. В перечень основных материалов входили: кирпич, известь, белый камень, бут, черепица, песок, глина, подвязной и кружальный лес, дубовые связи, лежни и «железные припасы».В XVI-XVII в. заготавливать весь стройматериал было принято заблаговременно, до начала строительных работ, в начале XVIII в. в частном строительстве не было единого правила — закупки и изготовление кирпича, извести и других материалов происходили как до начала самих работ, так и в процессе их производства.
Порядок обеспечения так называемого «товара» и «припаса» к строившимся зданиям не имел определенного стандарта: кирпич и известь чаще изготавливали вблизи самого строительства, в ряде случаев весь ассортимент поставляли из мест производства и добычи. Стройматериалы при производстве строительных работ по частным заказам мог обеспечивать как сам заказчик, так и подрядчик, в исключительных случаях какими-то закупками занималась получившая подряд артель каменщиков. Основной алгоритм решения вопроса был следующий: подрядчики и субподрядчики соответствующего профиля привлекались через договор для организации временного кирпичного завода или строительства «известной» печи; часть ассортимента стройматериалов поступала на место через закупки. В ряде случаев все стройматериалы приходили с рынка или были заготовлены заказчиком заранее.
Надо сказать, что кирпичное производство — это особая отрасль строительного дела, которое в условиях вотчинного хозяйства имело свою организационную и производственную специфику. Кирпичные заводы возникали в усадьбах, обычно в связи с конкретным строительством и чаще всего исчезали или приходили в запустение вместе с окончанием работ. Главным организатором временного кирпичного завода в сельских условиях был специально нанятый для этих целей подрядчик — обжигальщик (один или с компаньоном), который приходил к месту проведения строительных работ со своим, подобранным заранее составом работников, кирпичников. Он же решал, как правило, все или большую часть вопросов, связанных с обеспечением подсобной рабочей силы. Подрядчик создавал средства производства — кирпичные сараи, обжигальные печи, — обеспечивал поставки или подвоз необходимого для изготовления кирпича песка, глины, воды, а также дров для обжига. Инструменты и снасти подрядчики приносили с собой или получали от заказчика.
Обычно контракт со специалистами, создававшими кирпичное производство, заключал сам заказчик, однако в некоторых случаях строительный подрядчик в своем договоре с заказчиком обуславливал порядок изготовления кирпича, включая ее производство в перечень взятых на себя обязательств. Первоочередной задачей кирпичного подрядчика, приглашенного на работу в сельскую усадьбу, как правило, являлось сооружение новых или приведение в рабочее состояние имевшихся обжигальных печей. Таких печей требовалось обычно две — три, их делали из первой порции сырца, сформованного приступившими к делу кирпичниками. Кирпич, который пошел на печи, в начале века засчитывали в подрядный, а во втором десятилетии XVIII в. он был не «в счет» заказного. Так же как собственно само строительство печей, некоторые другие работы, печной кирпич — входили в общую стоимость заказа и не оплачивались специально. Надо сказать, что, независимо от того, делал ли печи сам подрядчик или он использовал уже имевшиеся, в процессе обжига ему приходилось следить за их техническим состоянием и в случае необходимости, «что в тех печах попортитца, исподния своды и верхния, и тое ему починиватъ» своими работными людьми и, как правило, «безденежно». Помимо обжигальных печей, подрядчик должен был иметь в своем распоряжении для формовки и сушки кирпичной продукции сараи.
Одной из особенностей кирпичного производства была его сезонность (начало сезона приходилось на десятые числа мая). В тех случаях, когда собственно кирпичным работам предшествовал подготовительный этап, подрядчики должны были «прийти к делу» заранее. Готовый кирпич сдавали по срочно, таких сроков могло быть два, четыре или даже шесть. Сдавали кирпич всегда в готовом виде, нередко он сразу шел в дело. Выход продукции зависел от числа формовщиков, вместимости и количества печей для обжига. Обычно делать сырец начинали в десятых числах мая, формовка и сушка занимала порядка двух недель, обжиг — около 10 дней или чуть больше.
Норма выработки кирпичника на временном кирпичном заводе была примерно такой же, как на казенных, и колебалась в зависимости от погодных условий от 8 до 10 тысяч штук кирпича за сезон. Для изготовления кирпича в количестве 200 тысяч два подрядчика собирались прийти на место с 20 кирпичниками. Таким образом, если объемы изготовления, предназначавшиеся к строительству усадебных храмов, чаще всего колебались в пределах от 100 до 200 тысяч штук кирпича в сезон, то число исполнителей, привлекавшихся к работам в этих случаях, составляло от 10 до 20 человек. Имеющиеся скупые сведения об оплате кирпичных формовщиков в вотчинах свидетельствуют о том, что за тысячу сырца выплачивали от 6 алтын 4 денег до 7 алтын. Существовала и другая форма расчета — у Г. Ф. Долгорукова каждому кирпичнику платили по 2 гривны в неделю. Если учесть что формовка и сушка продолжалась порядка 14 недель при норме выработки кирпичника 10 тысяч штук, за тысячу он в среднем получал по 9 алтын 2 деньги. Итак, если тысячу обожжённых кирпичей подрядчик сдавал по цене 23 алтына, оплата кирпичника составляла 40% от этой цифры.
Глину, основной материал для кирпичной продукции, брали обычно в вотчинном хозяйстве, где делали кирпич, недалеко от места формовки и обжига. Песок и вода, входяшие в перечень необходимых компонентов для изготовления продукта, обычно также были под рукой. Главной задачей подрядчика являлось обеспечение максимального выхода высококачественного кирпича. Требования к кирпичу были довольно высокими — его сдавали «обожжённым накрасно самым добрым мастерством безо всякой охулки», чтобы был «не сырой, а в строение годный». Красный кирпич, считавшийся лучшим, шел на кладку стен и сводов. Его делали твердым и тяжелым. Готовый выжженный кирпич сдавали на счет, две половины («излом половой») принимали за один кирпич в ограниченном количестве — одна десятая от всего заказа, — а треть и четвертую долю предписывали «выметовать вон». В случае порчи продукции — «буде кирпич под подом подмокнет»-, брак подрядчик забирал себе. Чтобы предотвратить брак на этапе формовки, сушки или обжига, подрядчик организовывал отвод «нижних вод» от кирпичных сараев, предохранял сушившийся кирпич щитами из хвороста от солнца и ветра и от «сторонних вод», припасенными лещадями во время обжига укрывал сараи «от печного жара».
Колебания цен на кирпич, изготовленный в условиях вотчинного хозяйства, происходили в заметных пределах. В первые годы XVIII в. она выстраивается по шкале от 10 до 16 алтын за тысячу, при этом десятиалтынные выплаты всегда сопровождапись продуктовым запасом, другие — не всегда. В 1714-1725 гг. кирпич изготавливался по цене в полтину и выше, до 26 алтын 4 деньги. Таким образом, нельзя не отметить, что во втором десятилетии XVIII в. цены кирпича в целом в сравнении с началом века несколько возросли. Надо сказать, что на цену кирпича в каждом конкретном случае влиял объем работ, непосредственно предшествующий изготовлению кирпича, ведь строительство или обновление печей и сараев отдельно не оплачивались. Оплачивался дороже большой городовой кирпич, который в это время делали в подмосковных селах. Очевидно его производство было сопряжено с дополнительными технологическими трудностями. Нельзя не отметить, что размеры кирпича в подрядных записях, как правило, не указаны, и лишь в упомянутых и некоторых других случаях даны предписания следующего характера: делать кирпич «большой руки» или «в государеву меру», или «против государева орленого доброва безо всякой охулки», или «против государева кирпича, каков ставят к его, великого государя, делам», или просто «большой». Такой кирпич выпускали на московских заводах, он имел обязательную длину в 7 вершков, ширину 3 или 4, а толщину — 1,5-2 вершка.
Надо сказать, что в целом цены на облицовочный кирпич, произведенный в усадьбах, близких к Москве, были несколько выше в сравнении с другими регионами. Таким образом, процесс изготовления кирпича на временном кирпичном заводе носил организационно автономный характер от самих строительных работ и был, как правило, особой компетенцией подрядчика-обжигальшика. В большинстве подрядных, связанных с работами в провинции, прослеживается личное участие подрядчиков-специалистов в изготовлении кирпича. Однако такая организационная форма исполнения заказа не была единственной. Подрядчик-обжигальщик, как и подрядчик каменных дел, по мере увеличения денежных средств и популярности начинал брать заказы в таких объемах, которые не мог выполнять и контролировать лично. В подобных ситуациях на часть своего подряда он нанимал от себя субподрядчика.
Таким образом, организационно устоявшийся порядок изготовления и закупок кирпича, камня, извести, черепицы, железных припасов был основан на подрядной системе. Подрядчики и субподрядчики соответствующего профиля подбирали непосредственных исполнителей-мастеров разных профессий, обеспечивали средства производства и нередко, являясь, в свою очередь, квалифицированными специалистами, сами возглавляли процесс производства или заготовки заказанных материалов. Часть ассортимента, являвшаяся продукцией ремесленников-кузнецов, черепичников, — закупалась в местах производства. Важность поставок в цепи контрактов, посвященных тому или иному зданию, нередко акцентировалась размером неустойки: «рядные деньги вдвое».
Кирпич: история и современность
Кирпич — первое изделие, специально изготовленное для строительства
Первые кирпичи — сырцовые — представляли собой глиняные бруски, которые формовались в деревянных рамках и высушивались естественным образом в условиях жаркого климата. В Древнем Египте и Месопотамии сырцовый кирпич делали из глинистого ила, добываемого из немногочисленных рек. Чтобы повысить прочность и снизить усушку материала, в сырье добавлялись мелкая галька и рубленая солома. Египтяне укладывали в стену просушенный кирпич на жидкий глиняный раствор, ассирийцы же пускали в дело свежеотформованный материал, который впоследствии склеивался в монолит. Прочность сырцового кирпича была достаточно высокой, потому он использовался для возведения внушительных по размерам сооружений. Нередко его сочетали с камнем либо с обожженным кирпичом. Кстати, последний применялся не только по причине более высокой прочности, но и из-за свойственной ему долговечности. Из обожженного кирпича строили дворцы, храмы и другие культовые сооружения.
«Кирпичные» цифры и факты
В Х–ХV веках кирпичные постройки — храмы и крепостные сооружения — возводились почти во всех крупных городах Древней Руси. Образцами русского зодчества служат и построенные из кирпича старинные русские соборы во Владимире, Новгороде, Пскове.В Средние века область применения материала была расширена — его стали использовать и в качестве декоративно-выразительного средства: мастера выполняли узорную кладку из лекального (фасонного) глазурованного кирпича. В качестве примера приведем русскую узорочную архитектуру XVI–XVII веков.
Тот русский кирпич, что известен нам сейчас, начали формовать в середине XV века, когда Иван III приступил к перестройке соборов, стен и башен Московского Кремля. Шедевр русского зодчества XVI века — Покровский собор (храм Василия Блаженного) — построен из 18 типов кирпича.
Собор Василия Блаженного построен из 18 типов кирпича
Позднее Петр I в камне и кирпиче перестраивает Адмиралтейство, возводит Петропавловский собор, здание Двенадцати коллегий, Летний дворец, дворец Меньшикова. Всего производственные сараи в районе столицы Империи выпускали около 15 млн. штук кирпичей в год.
В этой же главе хочу привести один пример, кажущийся сейчас скорее забавным, чем поучительным. В 1725 году рядом с Невьянским кирпичным заводом (недалеко от Екатеринбурга) была сооружена наклонная колокольня высотой 57 м.
Наклонная колокольня в Невьянске, попутно использованная для определения прочности кирпичей. Фото Дмитрия Густова, лето 2017 года.
В те времена продукция завода отбраковывалась очень просто — каждый кирпич просто сбрасывался с верхней точки башни. Какой надежный ОТК!
За длительный период своего существования техника изготовления кирпича оставалась почти неизменной. Глина добывалась вручную и замешивалась ногами, формовка также проводилась вручную. Сушился кирпич под навесом или на открытых площадках, причем только летом, а обжигался в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного сырца. Материал, сырье для которого замешивалось ногами, получил название «подпятного».
И кирпич подвержен воздействию времени
В середине XIX века производство все же механизировали: для формовки стали использовать ленточный пресс, для обжига — кольцевую печь.
В те же годы размеры кирпича стабилизируются (формат, правда, с некоторым округлением сохранился и до наших дней). Наилучшим образом перевязке швов в кирпичной кладке (с учетом толщины швов) соответствует кирпич с размерами 250х120х65 мм.
Современная кладка кирпича
Строительные изделия имеют четкое разделение — для кладки печей, стен домов, подвалов и цоколей, сводов, облицовки и др. Появляется специальный тип огнеупорного кирпича, предназначенный для применения в печном деле. На многих заводах изготавливаются также изразцы, черепица, майолика.
Первая мировая и Гражданская войны совершенно разрушают российское кирпичное производство. Но уже в 1923 году начинается реконструкция мощностей; особенно широкий размах она приобретает в годы первых пятилеток. В подмосковных Подольске и Лобне строятся первые механизированные кирпичные заводы. К слову сказать, кирпичный завод можно строить не в первом попавшемся месте, а рядом с богатыми залежами глины. А глина должного качества в России имеется отнюдь не везде.
Настоящее и будущее кирпича
Общий принцип получения обожженного керамического кирпича — добыча и подготовка глины, приготовление смеси, формовка и, наконец, закрепление полученной формы, а также структуры — за длительную историю существования кирпича не изменился. Однако техническое оснащение было серьезно усовершенствовано. Современные кирпичные заводы — это высокотехнологичные, полностью механизированные и часто роботизированные производства. Процесс основывается на тщательном отборе сырья, точном соблюдении технологических параметров и компьютерной оценке качества продукции.Различают рядовой (строительный) и лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) кирпич.
В качестве стеновых материалов использованы обожженные кирпичи и ячеистые блоки
Также выпускается печной и дорожный материал.
Согласно размерам, керамический кирпич классифицируют как:
- одинарный (250х120х65 мм),
- утолщенный, или полуторный (250х120х88 мм).
Материал большего формата называется уже керамическим камнем. Также кирпич может быть полно- и пустотелым.
Кирпич полнотелый
Последний (пустотелый) значительно легче, и поэтому создает меньшую нагрузку на фундамент. Кроме того, у него более высокие теплотехнические характеристики. 
Кирпич щелевидный
Еще лучше теплозащитные и звукоизоляционные свойства у материала с поризованным керамическим черепком (специальный режим обжига). Небольшая средняя плотность данного кирпича позволяет выпускать укрупненные изделия и даже крупноформатные камни, размеры которых в 10–15 раз больше, чем у одинарного материала.
Керамический поризованный блок
Общая площадь горизонтальных растворных швов получается меньше, наличие же гребней и пазов на боковых гранях таких камней исключает вертикальные швы. Получается, что количество мостиков холода (растворных швов) существенно уменьшается.
Плита перекрытия между двумя массивами кирпича. До утепления работает как хороший мостик холода
Основные потребительские качества обожженного кирпича — прочность и морозостойкость. Показателем прочности является марка. Например, марка М100 означает, что материал выдерживает нагрузку 100 кг/см2 (этого достаточно для строительства двух-, трехэтажного коттеджа). Чаще всего в продаже можно найти кирпич М100, 125, 150 и 175.
Морозостойкость — косвенный показатель долговечности материала: чем она выше, тем продолжительнее срок службы кирпича. Марки по морозостойкости — F15, F25, F35 и F50. Для Московского региона подходит кирпич морозостойкостью не ниже F35.
Рядовой кирпич, идущий в тело стены, можно вывалить и из кузова самосвала.
Скажем, если неопытному в строительстве дачнику при покупке навязывают более прочный (и дорогой) кирпич – скажем, марки М 150, – нахваливая при этом его прочность по сравнению с М100, то не стоит поддаваться на эти сладкие уговоры. Для сооружения массива стены 1-2 этажной дачи прочности кирпича марки М100 хватит за глаза, и совершенно не стоит переплачивать за ненужную прочность материала.
Было бы странно, если бы появление новых технологий не нашло своего отражения в кирпичном деле. Наряду с обычными рядовыми кирпичами появились керамические крупноразмерные поризованные камни. Самый большой из них – 15NF – имеет толщину 51 см.
Это поистине высшее достижение среди стеновых материалов — поризованный блок с теплоизоляционными вставками
Он позволяет возводить наружные стены дома вообще без утеплителя. При этом здания полностью отвечают современным требованиям по теплозащите.
Выложенная из поризованных блоков стена может постоять некоторое время и без облицовочной штукатурки
К примеру, теплопроводность поризованного камня 15NF (510х253х219 мм), который заменяет 15 одинарных кирпичей, составляет всего 0,18 Вт/м·°С. Дополняют ассортиментную линейку доборные камни (380х253х219 мм, 389х253х219 мм). То есть, воспользовавшись такой керамической продукцией, можно основательно сэкономить, осознано отказавшись от приобретения недешевой теплоизоляции.
Коробка коттеджа собрана из высокопоризованных керамических блоков
В последние годы наблюдается отрадная тенденция к улучшению внешнего облика зданий. Результат — появление облицовочного кирпича разных типоразмеров, формы, оттенков и фактур.
Дом облицован кирпичами компании «Винербергер». Фото: wienerberger.ru
В продаже можно найти даже материалы, изготовленные по старинной технологии ручного формования, а также имитирующие ручное производство.
Подробную информацию о тонкостях кирпичной облицовки вы найдете в статье Стенка на стенку: облицовка кирпичом каркасных и брусовых зданий.
Кроме того, вам могут быть интересны следующие публикации:
Удачи!
Кирпичные заводы в г. Москве и Московской области.
Обзор производителей кирпичной продукции в г. Москве и в Московском регионе.
ЗАО Железногорский
кирпич.
В ассортименте предприятия присутствует не
только керамический, но также и
силикатный кирпич. Высокое
качество, испанское
оборудование.
Адрес представительства в Москве:
Пресненский Вал, 14ст3.
Адрес завода: Курская область, г.
Железногорск, промплощадка МГОКа.
тел:
+7 (495)
222-97-88
ООО Верхневолжский
кирпичный завод.
Завод оснащён современным
оборудованием и находится в г.
Ржев — 200 км к западу от
Москвы. Доставка авто и ж/д.
Керамический
кирпич
облицовочный, строительный, поризованный.
Адрес
представительства в Москве:
Щёлковское шоссе 2а, офис 439;
тел: +7 (495) 984-77-77
ЗАО Рязанский кирпичный
завод.
Кирпич облицовочный, кирпич
рядовой, а также тёплая керамика
и декоративный кирпич,
произведённый по современным
технологиям.
Адрес
представительства в Москве:
Нижняя Первомайская 46;
тел:
+7 (495) 506-94-43
ООО Объединённые
кирпичные заводы.
Холдинг ОКЗ включает в себя
производителей кирпичной
продукции и распространяется на
всей территории Центрального
Федерального округа России.
Кирпич керамический, а также
тёплая керамика.
Адрес
представительства в Москве:
Донской проезд 15 ст11, офис
164;
тел: +7 (495) 669-36-60;
726-55-23
Павловская керамика.
Предприятие производит
керамический кирпич высокого
качества, а также черепица,
напольная плитка и трубы.
Адрес:
Московская область, г.
Павловский Посад, пер.
Пушкинский, 6/2;
тел +7 (495) 502-68-76
Белостолбовский кирпичный
завод.
Завод производит и реализует кирпич
керамический полнотелый.
Адрес:
Московская область,
Домодедовский район, пос. Белые
Столбы, ул. Авенариуса, д. 22;
тел: +7 (49679) 6-33-91
Ново-Иерусалимский кирпичный
завод.
Завод производит полнотелый и
пустотелый керамический кирпич.
В субботу отгрузка производится
до 15-00. Возможна доставка
транспортом предприятия.
Адрес:
Московская область, Истринский
район, пос. Первомайский д. 17
(по Волоколамскому шоссе после
Истры;
тел: +7 (495)
994-59-44; 994-59-13; (49631)
6-94-72, 6-94-82
Каширский кирпичный
завод.
Завод производит
кирпич
рядовой, лицевой, полнотелый,
пустотелый, утолщённый,
фигурный. Высокое качество
обусловлено использованием
испанской технологической линии.
Адрес: Московская
область, Каширский район, пос.
Ожерелье;
тел +7 (495)
797-38-59; +7 (49669) 4-27-98,
4-23-13
Голицынский керамический
завод.
Огромный ассортимент
керамического кирпича любой
цветовой гаммы, а также
тротуарный
клинкер. Доставка в любой
регион России.
Адрес: Московская
область, Одинцовский район, г.
Голицыно, пр. Заводской, 25;
тел:
+7 (495)
598-21-98, 970-28-01, 225-30-05
Карасевский керамический
завод. Керамический
кирпич одинарный и утолщённый,
керамический камень. Собственное
месторождение сырья. Возможна
доставка транспортом
предприятия.
Адрес: Московская
область, Коломенский район, пос.
Лесной;
тел +7 (496) 617-95-77, +7 (925)
545-62-20, +7 (925) 772-49-14
Заводы
ЖБИ в Москве.
Заводы ЖБИ в Московской области.
Строительные компании в Москве
Строительные компании в
Подмосковье
ЗАО Горковский кирпичный завод. Завод
Михневская керамика.
Керамический кирпич предприятия
использовался при строительстве
Храма Христа Спасителя и многих
государственных объектов.
Офис в
Москве: Воробьёвское шоссе 4А;
тел: +7 (495) 545-58-38.
Адрес:
Московская область, Ступинский
район, пос. Михнево.
Гололобовский кирпичный
завод.
Завод производит и реализует керамический полнотелый кирпич.
Адрес: Московская область,
Коломенский район, пос.
Заречный;
тел: +7 (496) 617-35-50
производит керамический кирпич завода
использовался при закладке
фундамента Храма Христа
Спасителя.
Адрес: Московская
область, Луховицкий район,
платформа Фруктовая, ул.
Вишнёвая, 6;
тел: +7 (496)
635-11-36
ООО Строительное
оборудование и материалы кирпич
«Подольский».
Предприятие производит керамический кирпич
облицовочный, декорированный,
угловой, колотый, фасадная
плитка колотого типа.
Адрес:
Московская область, г. Подольск,
ул. Лобачёва, 23;
тел: +7 (4967)
63-66-32
Краснополянский
керамический завод.
Завод производит и реализует
кирпич керамический строительный
(рядовой). Также завод
является дилером
Feldhaus
Klinker.
Адрес:
Московская область, г. Лобня,
ул. Лейтенанта Бойко, 91;
тел:
+7 (495)
579-43-41, 579-46-60