Краска для холодного цинкования металла: Цинкосодержащие краски по металлу — антикоррозийные покрытия

Холодное цинкование — Зелёный дом

Цены на Гальванол, Химгранд, ксилол

Холодное цинкование Гальванол, вопросы по теме.

1. Можно ли наносить гальванол на металл, обработанный преобразователем ржавчины или антикоррозийным грунтом?

Нет, нельзя. Суть защиты чёрного металла от коррозии холодным цинкованием, заключается в обеспечении непосредственного контакта двух металлов (железо и цинк). Если такой контакт есть, начинают действовать законы электрохимии, в соответствие с которыми, в паре металлов возможна коррозия только более активного металла. Более активным в нашей паре является цинк, поэтому в первую очередь, коррозии будет подвергаться именно он. Пока на железе будет сохраняться цинковое покрытие, корродировать железо не будет. Если между железом и цинком находятся промежуточные слои (грунтовки, преобразователи ржавчины), электрохимического контакта между ними не произойдёт, и цинковое покрытие будет выполнять только изолирующую от влаги (как простая краска) функцию. Поэтому, для получения качественной защиты от коррозии, перед применением холодного цинкования, необходимо обеспечить наиболее качественный контакт железа и цинка. Самый простой способ для этого — механическая обработка (пескоструйная, дробеструйная, металлическими щётками и т. д.) После такой обработки, железо лишено посторонних слоёв и имеет некоторую шероховатость, способствующую наилучшему электрохимическому контакту металлов. Качество контакта увеличивает дополнительное обезжиривание зачищенного металла ксилолом или сольвентом. Эффективность нанесения холодного цинкования на такую поверхность будет максимальной.

2. Прочитал у вас, что Гальванол может применяться в качестве антикоррозийного грунта перед нанесением финишных красок. Нанёс на два слоя холодного цинкования, хорошую краску для металла. А через два дня заметил на ней пузыри. Из-за чего это могло произойти? Может быть нужно было использовать специальную краску для оцинковки?

В случае нанесения нескольких слоёв Гальванола, выдержка между слоями должна составлять около 30 минут. Скорее всего, причина вздутия финишного покрытия в том, что между нанесением второго слоя холодного цинкования и финишного покрытия, прошло слишком мало времени. Для полного высыхания антикоррозийного покрытия необходимо 4-6 часов. Только по истечении этого времени возможно нанесение финишных слоёв. Если финишное покрытие было нанесено раньше, возможно его локальное отслоение (образование пузырей) за счёт испаряющегося растворителя из слоя Гальванола. В отличие от горячего цинка, на холодное цинкование можно наносить любые ЛКМ. Специальные краски, в случае использования Гальванола, не нужны.

3. Проводит ли гальванол электроток?

Да, цинковое покрытие, выполненное холодным цинкованием Гальванол, является электропроводным.

4. Является ли необходимым перемешивание Гальванола специальной насадкой на дрели? Или его всё же можно перемешать вручную?

Гальванол имеет очень высокую плотность. Один литр Гальванола весит 2,5 кг. Поэтому в покое происходит очень заметное расслоение материала (тяжёлая цинковая пудра оседает на дно). Качественно размешать вручную 10 или 40 кг ведро, просто физически Вам будет очень сложно. А качество покрытия напрямую зависит от однородности состава в момент нанесения. Именно поэтому рекомендуется уделять перемешиванию особое внимание и применять для перемешивания специальный инструмент.

5. Применяли Гальванол. Краску брали из одного ведра. На участках, которые покрасили первыми, цинковое покрытие держится хорошо, а на последних оцинкованных участках, примерно через месяц заметили шелушение цинка. В чём может быть причина?

Причина, скорее всего, в применявшихся растворителях. Растворитель, на котором изготовлен Гальвонол, после открытия ёмкости, подвержен испарению. Если работы выполняются не за один день, а ведро с Гальванолом не было плотно закрыто, испарение может быть заметным. В таких случаях Гальванол можно разбавлять ксилолом. Очень важно, при покупке растворителя для холодного цинкования, обращать внимание на соответствие его ГОСТу. При использовании для разбавления Гальванола некачественных растворителей в последствии возможно отслаивание цинкового покрытия.

6. Можно ли использовать Гальванол для восстановления старых цинковых покрытий?

Механическое повреждение цинкового покрытия опоры освещения фотоДа, можно. Причём, чем старше цинковое покрытие, тем лучше на нём держится антикоррозийное покрытие, за счёт того, что старые цинковые покрытия обладают естественной шероховатостью. В случае необходимости ремонта нового цинкового покрытия, наилучшие результаты Гальванол показывает при условии механической обработки (создания шероховатости) по оцинковке. При дополнительном обезжиривании ксилолом поверхности, которая была механически зачищена, результат будет ещё более качественным.

7. Можно ли колеровать Гальванол?

Нет. Ничего постороннего в состав Гальванола добавлять не рекомендуется. Суть Гальванола сводится именно к защите металла от коррозии. С этой задачей он справляется великолепно. Если же Вам нужен конкретный цвет финишного покрытия, рекомендуется нанести поверх холодного цинкования нужную Вам краску.

8. Какой оттенок серого цвета по RAL имеет Гальванол?

Поскольку Гальванол в первую очередь является составом для холодного цинкования, его основная задача — антикоррозионная защита металла. Его серый цвет не нормируется шкалой RAL. Оттенок Гальванола может колебаться в более светлую или тёмную сторону. Оттенок цвета не является определяющим признаком для холодного цинкования. Главной и решающей характеристикой таких материалов как холодное цинкование, должна являться эффективность их защиты от коррозии (протекторного действия).

9. Можно ли наносить холодное цинкование методом БВР?

Да, конечно, Гальванол допускает применение методом безвоздушного распыления, как впрочем и методом пневматического распыления. Разница при нанесении холодного цинкования этими способами заключается лишь в диаметре сопла и пропорции разбавления растворителем (пневматическое распыление предполагает чуть большее разбавление, чем при БВР). Подробную инструкцию по нанесению Гальванола можно найти в Технологическом регламенте нанесения.

10. Если отсутствует возможность пескоструйной обработки металла и инструментального нанесения жидкого цинка, возможна ли качественная антикоррозийная защита металла вашим препаратом, при нанесении его кистью?

Да, конечно. Холодное цинкование можно наносить вручную, как и вручную подготавливать металл для его нанесения. Теме цинкования своими руками в домашних условиях посвящён специальный видео-ролик. Конечно же, это более трудоёмкий процесс. Однако и на специализированном производстве не всегда получается полностью исключить применение ручной обработки. Например, использование ручной работы целесообразно при цинковании сварных швов и других труднодоступных мест, перед нанесением основного слоя цинкования на всю поверхность. Гальванол может наносится кистью и валиком. Эффективность его действия от этого не снижается. При ручном нанесении большее значение приобретает «человеческий фактор»: на конечном результате может сказываться неравномерность нанесения, недостаточная тщательность удаления ржавчины, нетщательное обезжиривание поверхности, применение некачественного растворителя и т.д.

11. На каком основании вы утверждаете, что ваш Гальванол сопоставим по эффективности с горячим и гальваническим цинкованием? Да и вообще, эффективность его сомнительна, краска всё-таки.

Основание делать такие заявления нам дают результаты испытаний проведённых в 2010 году Центральным Научно-исследовательским институтом коррозии и сертификации (ЦНИИКС). В эффективности действия Гальванола мы не сомневаемся, так как работаем с этим материалом с 2008 года и имеем о нём только положительные отзывы. Обращаем Ваше внимание на то, что Гальванол — это не краска, а именно «холодное цинкование», так как изготавливать «просто краску» с содержанием 96% цинка, нет смысла. Гальванол действительно создаёт цинковое покрытие, обеспечивающее катодную защиту. Если у Вас имеются сомнения, то разрешить их можно, опробовав материал самостоятельно. Если этот вариант Вас не устраивает, можно просто пользоваться другими материалами для защиты металла. Или вообще ничем не пользоваться. Каждый выбирает сам.

12. Каков срок службы Гальванола? Имеются ли на этот счёт какие-либо официальные заключения?

Срок службы нанесённого на металл холодного цинкования Гальванол измеряется годами. Сколько конкретно лет прослужит оцинковка, зависит от качества подготовки основания и от качества выполнения работ. Официальные заключения по этому поводу имеются. Ознакомиться с заключением относительно зависимости срока службы покрытия от тщательности подготовки металла можно здесь. Ознакомиться с результатами испытания Гальванола в химически агрессивной среде (соляной туман), можно здесь.

13. Зависит ли срок службы Гальванола от толщины слоя?

Да, срок службы протекторного слоя цинка зависит от его толщины. Железо не корродирует, пока работает протекторная защита в виде цинка. Как только цинковое покрытие будет израсходовано, начнётся коррозия железа. Поэтому, чем больше цинка, тем лучше, но в пределах разумного. Практика показывает, что при качественном нанесении Гальванола, максимально допустимым является слой в 200 микрон для железа не подвергающегося деформациям, и 160 микрон, для деформируемого железа. Кроме того, нужно иметь в виду, что качественную защиту обеспечивает многократное нанесение тонких слоёв антикоррозийного покрытия. Один слой Гальванола правильной консистенции, наносимый краскоразбрызгивателем, имеет толщину около 40 микрон.

14. Мне нужно, чтобы цинковое покрытие блестело, а Гальванол имеет матовую фактуру поверхности. Можно ли сделать так, чтобы он блестел?

Действительно, Гальванол на металле создаёт матовое покрытие. Для придания защищённому Гальванолом металлу блеска, имитирующего горячее цинкование, предназначен состав Алинол. Это состав изготовленный на основе аллюминиевой пудры на одинаковом с Гальванолом полимерном наполнителе, и по этой причине идеально с ним совместимый. Для самостоятельного нанесения на металл (без Гальванола), Алинол не предназначен.
Кроме покрытия специализированным составом, блеска Гальванола можно добиться и полировкой. Однако имейте в виду, что в процессе полировки с поверхности снимается примерно 4 микрона толщины защитного покрытия.

15. Хочу изготовить краску для холодного цинкования своими руками. Можете подсказать, что является в ней наиболее важным? Если добавить цинковый порошок в хорошую краску, она будет защищать от коррозии?

В технологической цепочке изготовления хорошего антикоррозийного материала нет неважных звеньев. Нельзя упрощать понятие «холодное цинкование» до понятия «краска с содержанием цинка». По сути механизма действия, жидкий цинк — это цинк в виде краски, а не краска с цинком. Смысл действия холодного цинкования состоит в электро-химическом контакте железа с цинком. При добавлении цинковой пудры в краску, Вы получаете краску, испорченную цинковой пудрой. Контакта между железом и цинком на электро-химическом уровне не произойдёт, так как краска — это диэлектрик (не проводит электрический ток).
На полках строительных магазинов, кстати, нередко можно встретить «цинкнаполненные» или «цинксодержащие» краски, которые их производитель рекомендует для антикоррозийной защиты металлов. К сожалению, в большинстве случаев эта информация не соответствует действительности и является обманом. В холодном цинковании очень важна роль не только качества цинковой пудры, но и полимерного наполнителя, в котором она находится. Полимерный наполнитель не должен быть препятствием для электрического тока.
Не хочется Вас разочаровывать, но для получения надёжного антикоррозийного эффекта, лучше приобрести проверенный специализированный материал. В итоге Вы сэкономите и деньги, и время, к тому же, действительно, получите желаемый результат.

16. Что лучше подходит для разбавления гальванола, уайтспирит или ацетон?

Ни то и ни другое нельзя использовать для доведения Гальванола до рабочей вязкости. Вообще, Гальванол продаётся в готовом для работы виде, то есть, для начала работы, его необходимо только тщательно перемешать. Если же в процессе работы ёмкость с Гальванолом постояла неплотно закрытой в течение нескольких дней, в результате чего холодное цинкование загустело (испарился растворитель), то для разбавления Гальванола, лучше всего использовать ксилол. Обращаем Ваше внимание на необходимость приобретения качественного растворителя, отвечающего ГОСТу, у надёжного продавца. В случае использования некачественных растворителей, впоследствии возможно шелушение и отслаивание цинкового покрытия.

17. Работаете ли вы за наличный расчёт? Какой минимальный объём материала можно у вас купить?

Приобрести Гальванол у нас можно за наличный расчёт, путём оплаты банковской картой и по безналичному расчёту (путём перечисления денег через банк).
Гальванол продаётся в следующих видах упаковки: баллончик-спрей , банка 2 кг и вёдра 10 и 40 кг.

18. Для антикоррозийной защиты кровельной жести выбрали Гальванол. Нанесли Гальванол краскопультом. Металл предварительно был механически зачищен и обезжирен ксилолом. Через день, при проведении ладонью по металлу, на ней остаётся цинковая пыль. В чём может быть причина?

Основываясь на обширном опыте нанесения антикоррозионного покрытия Гальванол, с большой долей вероятности можно предположить что причина сложившейся ситуации кроется в применении сопла малого диаметра (необходим диаметр сопла 2 – 3 мм) , а так же малого давления, выдаваемого Вашим краскопультом (рекомендуемое давление 0,2 – 0,3 МПа). Это часто встречающаяся ситуация при использовании бытового (непрофессионального) покрасочного оборудования.

19. По заявке заказчика, перед выполнением кладочных работ выполняем цинкование арматуры. При использовании краскопульта, получили слишком большой расход жидкого цинка. Решили цинковать металл методом окунания. Но после погружения металла в краску, на нём остаются потёки и капли, что тоже заметно увеличивает расход оцинковки. Хотим попробовать разбавить Гальванол посильнее ксилолом. Какое максимальное количество растворителя можно добавлять в гальванол?

Гальванол поставляется в готовом к применению виде. При необходимости приданию составу более высокой текучести, можно применять ксилол, но, для сохранения рабочих характеристик, желательно добавлять его не более 5% от общей массу жидкого цинка. В Вашем случае можно рекомендовать для использования другой наш состав для холодного цинкования, Химгранд ЦПС, отличающийся как раз большей текучестью и меньшей вязкостью, и в связи с этим, более дешёвый.

20. Почему при резке металла происходит отслоение оцинковки?

Наиболее вероятная причина отслоения защитного слоя — некачественная подготовка металла перед проведением цинкования: не тщательная зачистка металла, применение некачественного растворителя для обезжиривания и т. д.

21. Что лучше горячее или холодное цинкование?

Эффективность горячего и холодного цинкования принципиально не отличаются, это подтверждено специальными исследованиями. Другое дело, что горячее цинкование является традиционной технологией, теоретически известной практически каждому, а холодное цинкование до сих пор является неизвестным видом защиты металлов даже для многих специалистов. Если же сравнить эти две технологии более глубоко, то можно сказать, что холодное цинкование, это технология антикоррозийной защиты металла, которая сейчас расширяет и будет расширять в ближайшие годы сферу своего применения в силу технологической простоты и дешевизны, в то время как горячее цинкование, в силу технологических сложностей, энергозатратности, экологической опасности для окружающей среды, дороговизны, постепенно сокращает сферу применения.

22. Какие краски можно использовать после слоя холодного цинкования?

Цинковые покрытия Гальванол и Химгранд ЦПС совместимы с любыми ЛКМ, в том числе и порошковыми красками.

23. Хочу сделать защиту днища своего автомобиля. Подходит ли для этого жидкий цинк «Гальванол»? На что нужно обратить внимание выполняя антикор своими руками?

Выполняя антикор своими руками по днищу автомобиля, нужно понимать, что эффективность его будет зависеть напрямую от тщательности подготовки металла. То есть, чем лучше Вы подготовите днище автомобиля, тем дольше и эффективнее будет служить защитный слой оцинковки.
На основе многолетнего опыта, можем рекомендовать, в первую очередь, тщательно вымыть днище авто и просушить его. К зачистке от следов коррозии лучше приступать когда днище чистое и сухое. Удаление следов коррозии удобнее всего провести при помощи «болгарки» с насадкой из металлического корда. Правильнее всего эти работы выполнять, подняв автомобиль. Наберитесь терпения и упорства, понимая, что от этого этапа зависит качество будущей антикоррозийной защиты днища. После удаления следов коррозии не откладывайте процесс цинкования на срок более двух суток, при условии, если машина стоит в сухом помещении. После зачистки до чистого металла, не поленитесь, обезжирьте поверхность ксилолом или сольвентом. Не используйте для обезжиривания другие растворители, так как многие из них оставляют на поверхности металла плёнку. Выполнять антикоррозийную обработку днища можно сразу после обезжиривания. Если по какой либо причине Вы решили обойтись без обезжиривания, то обязательно обеспыльте металл. Слой Гальванола сохнет достаточно быстро, следующий слой можно наносить через 30-40 минут. Если собираетесь нанести дополнительную механическую защиту на слой оцинковки, дайте последнему слою жидкого цинка полностью высохнуть в течение суток.
Выполненный своими руками антикор, (с учётом наших рекомендаций и при использовании Гальванола), прослужит Вам долгие годы нисколько не хуже чем антикор заводского исполнения.

24. Чем визуально отличается холодное цинкование от горячего?

Как правило, цинковое покрытие, получаемое холодным способом, не имеет металлического блеска, оно матовое. Иногда именно этот фактор играет определяющую роль в пользу выбора других способов цинкования (горячего, гальванического, термо-диффузионного), даже не смотря на их значительно более высокую цену. Однако, проблема матовой структуры покрытия, легко решается нанесением Алинола. Алинол — специально разработаенное декоративно-защитное покрытие, идеально сочетающееся с составами для холодного цинкования, придающее оцинкованному металлу металлический блеск. Алинол можно наносить поверх Гальванола или Химгранда уже через 30 минут. Его расход составляет 150 г/м² при толщине слоя 40 мкм. Слой высыхает за 30-40 минут. Нанесение Алинола возможно при температуре до -35°С.

25. На следующий день после нанесения, гальванол можно содрать с металла ногтем. Раньше такого не замечали. В чем может быть причина?

Причина этой ситуации, скорее всего, кроется, в том, что при зачистке металла, Вы заполировали его. Оптимальным видом зачистки металла является пескоструйная или дробеструйная обработка. После такой обработки, металл является чистым, но имеет некоторую шероховатость. Если для зачистки металла использовать кордовые насадки на дрель, то при высоких оборотах, иногда происходит полировка поверхности, отчего та становится слишком гладкой, для качественного контакта с Гальванолом. Поэтому, в таких случаях, когда получилась непроизвольная полировка, для качественного контакта Гальванола с железом, рекомендуем обработать поверхность металла грубой «шкуркой» (наждачной бумагой).

К странице Антикоррозийное покрытие

Холодное цинкование металла, виды, преимущества технологии холодного цинкования

Практически все металл подвергаются образованию коррозии. Этот процесс является необратимым. Однако с его появлением на сегодняшний день можно бороться при помощи отдельных видов обработки металлических изделий и материалов. Метод обработки металлов цинков является одним из них.

Холодное цинкование металла

Холодное цинкование представляет собой процедуру нанесения на металлическую поверхность специального состава, который в своей основе содержит цинк. После обработки таким методом поверхность приобретает практически такие же антикоррозийные свойства, которые получаются и при горячей обработке металлов цинком.

На начальных этапах металлы, покрытые цинком методом холодного цинкования, имеют пористую пленку, которая относится к разряду защитных. Она изначально пропускает воду, что дает возможность цинку и железу или стали плотно сцепляться друг с другом. В результате при последующем использовании изделия, обработанного данным методом, образуется плотная пленка, которая является достаточно прочной. Она служит своего рода барьером для воды и для воздуха, чтобы на поверхности материала из металла не образовывалось налета коррозии.

Метод холодного цинкования активно используется в современном мире для защиты металлов от каррозийного налета. Для этой цели специально используется цинкнаполненная краска. Она наносится на поверхность любого металла самыми обычными методами, которые являются типичными для любых других видов лакокрасочной продукции. В результате на поверхности появляется плотное цинковое покрытие с отличными защитными свойствами.

Всего выделяют сегодня два вида холодного цинкования металлических поверхностей:

• гальванической цинкование
• покрытие цинксодержащим грунтом.

При гальваническом цинкования процедура осуществляется методом электролиза. Второй вид холодного покрытия цинковым составом металлов осуществляется за счет покрытия материалов цинковым составом, созданы на основе цинкового порошка и полимерных смесей.

Горячее или холодное цинкование

На сегодняшний день в промышленности используются для защиты металлических поверхностей от коррозии и метод горячего цинкования и холодного.

Отличие горячего цинкования от холодного заключается в:

• Способе нанесения антикррозийного состава

При горячем методе цинковые состав на поверхность металлов наносится путем погружения металлических предметов в ванну, наполненную цинковым сплавом.

При холодном методе цинкования нанесение покрытия на металл осуществляется таким же способом, что и нанесение лакокрасочного материала. Для этого используются валики, кисточки, пульверизаторы, пневматические инструменты.

• Температуре нагревания

Для того чтобы покрыть цинком металлические предметы необходимо сначала нагреть металл до 450 градусов Цельсия. Только после этого можно опускать в него металлические приборы.

При холодном цинковании ничего не нужно нагревать. На охлажденный до комнатной температуры металл наносится цинкнаполненная краска, которая плотным слоем покрывает его и защищает от образования коррозии.

• Аккуратности нанесения состава с цинком

При горячем цинковании процесс покрытия регулируется только поддержкой оптимальной температуры. Результата может оказаться непредсказуемым. После того, как металлический предмет будет охлажден, на нем могут проявиться неаккуратные подтеки цинкового сплава, которые выглядят не эстетично.

При покрытии цинковой пленкой металлов холодным методом аккуратность нанесения состава можно регулировать. При нанесении валиком, кистью или другими способами состава главное соблюдать осторожность, чтобы металлический предмет был как можно более аккуратным.

• Удобстве нанесения цинка на поверхность металлов

При горячем цинковании предмет из металла важно просто опустить в специальную ванну и затем нагреть до определенной температуры. При этом неудобство заключается в том, что не все предметы в нее могут поместиться. В этом случае покрытие крупногабаритных предметов может быть невозможным.

Способ холодного покрытия цинком металлических изделий является более удобным. Несмотря на то, что на нанесение на металл цинка требуется больше времени, с его помощью можно покрывать защитным слоем даже крупногабаритные предметы.

Таблица 1. Горячее или холодное цинкование.

Преимущества покрытий холодным цинкованием по сравнению:
с горячим цинкованием	с обычными лакокрасочными материалами
1. Более высокий срок службы при равном содержании цинка на единицу площади поверхности за счёт более медленного окисления цинка в ЦНК, обусловленного изоляцией частиц порошка оболочками связующего и продуктами коррозии цинка.	1.Катодный (протекторный) механизм защиты, способность к «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации, отсутствие интенсивной подплёночной, в том числе нитевидной, коррозии.
2. Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами, возможность нанесения в заводских и полевых условиях.	2. Повышенная атмосферо- и водостойкость, более длительные (в 2-4 раза) сроки службы систем на основе ЦНК; как следствие – экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.
3. Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции.	3. Устойчивость к перепадам температур благодаря близким к стали коэффициентам температурного расширения.
4. Ремонтопригодность с применением тех же материалов.	4. Электропроводность: покрытия ЦНК не накапливают статического электричества
5. Сравнительная экологическая безопасность технологии нанесения.	5. Пожаробезопасность: за счёт большого содержания металла в покрытии пламя не распространяется по поверхности.

Технология холодного цинкования

У холодного метода цинкования имеется большое количество преимуществ.

Преимущества технологии холодного цинкования:

• не важно, какой размер имеет металлический предмет. Для цинкования таким методом подходят металлические предметы самых разных размеров.
• нет необходимости разбирать предметы на отдельные элементы для покрытия цинком.
• возможность оцинковки сварных швов.
• экономичность. Для проведения данного метода обработки металлов нет необходимости затрачивать большие средства. Главное иметь под рукой все необходимые материалы, которые не имеют высокую стоимость и инструменты.

Холодное цинкование – надежная защита металлоконструкций от коррозии

Для эффективной защиты металлов от коррозии используется методика под названием холодное цинкование. Она заключается в нанесении на металлическую поверхность специальных составов, содержащих в определенных количествах цинк.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 224
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologija-sostav-obzor.html

Суть и назначение

Купить оборудование для цинкования не всегда возможно. Когда применение популярных методов покрытия цинком не представляется возможным, мастера проводят холодное цинкование металлического покрытия. На поверхность наносится холодный цинк. При такой обработке на металле формируется защитный слой, предотвращающий коррозию. Свойства и технические характеристики состава не уступают обычным.

Цинкование проводят при широком диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 493
Источник: https://metalloy. ru/obrabotka/zashhita/holodnoe-tsinkovanie

Что представляет собой методика холодного цинкования?

Холодное цинкование представляет собой процесс покраски предметов из различных металлов специальной краской, в составе которой содержится высокий процент цинка (в районе 90-95%). После этого материал высыхает и образовывается прочное покрытие, которое предотвращает процесс коррозии. Соответственно, металл устойчив к различным разрушениям и может быть использован на протяжении длительного времени.

Окрашивание цинком – это простое действие, напоминающий покраску. Это можно делать валиком, кистью и другими вспомогательными элементами. Холодное цинкование обеспечивает высокий уровень водостойкости, электропроводность, пожаробезопасность и т.д. Более того, изделия не деформируются, так как в ходе процедуры используется цинк невысокой температуры – от +5 до +40 градусов. После использования метода холодного цинкования поверх покрытия можно наносить и другие средства, за исключением тех, в составе которых обнаружены алкидные элементы. Если пренебречь этим правилом, то покрытие из цинка может просто отслоиться.

Обычно технология холодного цинкования используется для обработки больших элементов, как, например, трубы, детали мостов, резервуары и баки для промышленных целей, элементы машиностроительной отрасли, металлургической промышленности и т.д.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1319
Источник: https://oooecm.ru/zashchita-metalla/holodnoe-cinkovanie/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologiya.html

Плюсы и минусы метода

По сравнению с прочими способами защиты метод холодного цинкования обладает следующими преимуществами:

1. Любые размеры. Технология позволяет обрабатывать любые поверхности независимо от их формы, размера и фактуры объекта.
2. Отсутствие необходимости в демонтажных работах. Перед покраской изделия не нужно разбирать, что уменьшает трудоемкость и сокращает срок обработки.
3. После холодного цинкования допустимо проведение сварочных работ, которые не влияют на целостность покрытия. На шов можно нанести свежий защитный слой.
4. Производительность. Большую часть времени занимают подготовительные работы. Непосредственно процесс нанесения покрытия длится недолго.
5. Широкий температурный диапазон. Технология допускает проведение работ при температуре -20…40 °C.
6. Высокая надежность. Структура отличается пластичностью и стойкостью к температурным перепадам.
7. Высокая адгезия цинксиликатной краски позволяет одинаково хорошо взаимодействовать как с чистым металлом, так и с финишными покрытиями.
8. Простота. Для проведения работ не требуется специально обучать специалистов, достаточно провести вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности.
9. Экономия. По сравнению с прочими методами цинкования себестоимость холодного метода гораздо ниже.

Технология покрытия не имеет ярко выраженных минусов. Существуют два фактора, которые тяжело назвать недостатками:

1. Для достижения качественного результата необходимо тщательно готовить поверхность.
2. Для обработки полостей требуется приложить определенные усилия.

Для получения надежной защиты необходимо тщательно соблюдать технологию на всех этапах работ. Малейшее нарушение условий приведет к тому, что срок эксплуатации будет сокращен, а защитные свойства уменьшены.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1712
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/holodnoe-tsinkovanie.html

Недостатки  холодного цинкования

Важным преимуществом ТДЦ перед холодным цинкованием является  использование деталей без каких-либо ограничений, в деталях могут присутствовать карманы, сварные швы, сами отверстия могут быть любые, включая тупиковые, так как при использование ТДЦ полностью повторяется контур изделия. Тогда как при  холодном цинковании отверстия в деталях могут быть только сквозными.

В отличии от  термодиффузионного при этом способе сложно контролировать и поддерживать постоянной толщину покрытия .

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 520
Источник: http://www. levicor.ru/technology/drugie_tehnologii/holodnoe_otsinkovanie/

Особенности технологии

Используемые краски — это цинксодержащие смеси. Их, как и любые цинковые покрытия различных технологий, регламентирует ГОСТ 9 .305−84. В документе говорится, что холодной оцинковке могут подвергаться любые металлические изделия и конструкции, кроме магниевых сплавов или изготовленных из сталей повышенной прочности. Чтобы получился слой с высокими защитными свойствами, поверхность перед обработкой должна тщательно подготовиться.

ГОСТ регламентирует следующие процедуры:

• Удаление закоксованных участков, загрязнений, остатков солей, повреждения из-за природных факторов.
• Придание металлу требуемой шероховатости абразивно-струйной, гидроабразивной или гидродинамической обработкой. Таким способом с изделия удаляются также ржавчина и продукты окисления.
• Финишная ручная очистка для удаления сварочных брызг, заусенцев и острых кромок.
• Удаление с изделия остатков пыли сжатым воздухом.

Подготовительные действия

Чтобы оцинкованный слой имел хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью, на ней не должно быть масляных и жирных пятен. При наличии последних их удаление производится перед холодным цинкованием с помощью растворителей углеводородной группы.

ГОСТ оговаривает такие требования к подготовке поверхности:

• Количество и размеры пылинок, оставшихся на поверхности, должны соответствовать стандарту ISO 8502−3.
• Уровень обезжиривания поверхности, проверяющийся люминесцентной методикой, должен соответствовать ГОСТ 12 .2.052.
• Шероховатость, проверяемая профилометром или компаратором, должна отвечать стандарту ISO 8503−1.

Процесс нанесения состава

После проверки качества подготовки на поверхность можно наносить жидкий цинк. При использовании цинксодержащих красок или смесей обращайте внимание на то, при какой температуре воздуха производители рекомендуют это делать. Также имейте в виду, что температура обрабатываемой поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Пренебрежение этим требованием может привести к тому, что на поверхности обрабатываемого изделия сконденсируется влага, которая серьезно ухудшит характеристики покрытия.

Точка росы определяется с помощью разных измерительных приборов, в частности гигрометром, термометром, психрометром или специальными измерительными устройствами. Показания приборов сверяются со значениями в справочных таблицах.

Цинковая краска может наноситься несколькими слоями. Важно, чтобы новый слой наносился после высыхания предыдущего до степени, указанной производителем состава. Слои должны наноситься максимально равномерно.

Валики или кисти для нанесения покрытия используются, когда нужно покрыть не всю поверхность, а отдельные участки изделия.

Толщину сформированного слоя и степень его адгезии с поверхностью проверяют специальными измерительными устройствами. Вдобавок осуществляется визуальный контроль, позволяющий оценить декоративные характеристики, выявить плохо обработанные участки и дефекты.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2925
Источник: https://tokar.guru/metally/cink-i-cinkovanie/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologiya-i-primenyaemye-sostavy.html

Как проходит холодное цинкование

Рассмотрим технологию нанесения холодного цинкования на поверхность. Рабочий цикл разбит на следующие этапы:

1. Подготовительные работы. Специалисты рекомендуют провести пескоструйную обработку перед холодным цинкованием. Это обеспечит необходимую адгезию краски к плоскости. В любом случае заготовка должна быть сухой, чистой, обезжиренной, без наличия инородных тел.
2. Приготовление рабочей смеси. Для этого краску перемешивают с помощью миксера до получения однородной массы.
3. Холодное цинкование. Нанесение антикоррозийного слоя проводят с учетом рекомендаций завода-изготовителя. Способ нанесения зависит от технических возможностей и габаритов заготовки. Толщина и количество слоев зависят от пользователя. Интервал между работами составляет 40 минут – за это время краска успеет высохнуть.
4. Контроль качества. Результат оценивается путем визуального осмотра. Холодный слой не должен иметь пор, вздутий или прочих дефектов. Наиболее простой способ – потереть поверхность замочным ключом или ребром монеты. Если слой стирается, необходимо повторное проведение работ. Данную процедуру следует проводить после полной кристаллизации, срок которой указывают в инструкции пользователя.
5. Эксплуатация покрытия. Холодное цинкование набирает крепость несколько суток. Точный период зависит от изготовителя краски и погодных условий.

В течение полугода с момента ввода в эксплуатацию крепость защитного слоя увеличивается в 5 раз.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1444
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/holodnoe-tsinkovanie.html

Физико-химическое объяснение процесса холодного цинкования

В основе предотвращения коррозии металлических поверхностей методом холодного покрытия цинковым составом лежит катодная защита сплавов с помощью заимствованных у цинка электронов. Суть ее состоит в том что, подвергаясь окислению, цинк защищает тем самым от коррозии железо или его сплав.

Образование ржавчины FeO (OH) происходит таким путем:

1. В результате коррозии молекулы металла разлагаются на отрицательные электроны и положительные катионы. Схема этой реакции такая: Ме = Ме z+ + z e-
2. Свободные электроны, взаимодействуя с кислородом и водой, образуют щелочную группу (ОН-): О2+2 Н2О+4е- = 4ОН-
3. Ионы этой группы вступят в реакцию с катионами, образуя устойчивое соединение: х Ме z+ + у ОН- = Ме х (ОН)у
4. В случае железа это FeO (OH) – ржавчина.

При реакции окисления другого металла, в данном случае цинка, входящего в состав защитного состава, образование электронов, необходимых для восстановления молекул кислорода, он берет на себя, а железо перестает окисляться.

Важным условием является обеспечение электронной проходимости между цинком и железом, без этого перемещение образующихся в цинке электронов к железу невозможно.

Объяснение антикоррозионной стойкости цинкового состава при нанесении его стальную (железную) поверхность лежит в низком электрохимическом потенциале цинка по сравнению с железом. Этот показатель у цинка равен -760 мВ, а у железа – -440 мВ.

При наличии влаги цинк становится анодом по отношению к железу (катоду), отдающим ему электроны: Zn-2e*Zn2+, +> 2OH –

Уменьшение протекания процесса коррозии железа происходит за счет влияния щелочной группы (ОН-), которая нейтрализует окислительный процесс.

Причиной использования цинка в роли защитного слоя для стальных поверхностей является то, что он подвержен коррозии намного медленней железа во многих средах.

Цинковые холодные покрытия имеют два вида защиты:

• протекторной, в случае отдачи электронов цинка катоду железа;
• барьерной, защищающей на подобии обычной краски.

Протекторная защита осуществляется на первоначальной стадии после нанесения состава, когда оно еще не сформировалось в виде устойчивой пленки и имеет пористый характер, позволяющий влаге достигать до стальной(железной) поверхности. Это обеспечивает условия для протекания электрохимической реакции между железом и цинком. Дальше, по мере образования солей цинка, заполняющих поры, образуется защитная пленка, и характер защиты становится барьерным.

Важным свойством цинковой пленки является способность к самостоятельному восстановлению, если целостность ее случайно нарушается. Попавшая внутрь влага вновь провоцирует электрохимическую реакцию, которая протекает, пока не образуется новая пленка, восстанавливающая целостность покрытия.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2758
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/xolodnoe-cinkovanie-metalla-texnologiya.html

3 Обзор составов для холодного цинкования

На сегодняшний день создано немало композиций, которые позволяют выполнять качественное и эффективное холодное цинкование. Обо всех существующих ныне составах мы, конечно же, не сможем рассказать, но самые распространенные и популярные опишем далее.

Начнем обзор с антикоррозионной композиции Гальванол, которая оптимально подходит для защиты внутренних и наружных частей металлоконструкций и оборудования промышленного назначения. Данный жидкий состав является однокомпонентным раствором очень чистого электролитического цинка, к которому в незначительных количествах добавлены специальные связующие компоненты и летучие соединения.

Гальванол полностью соответствует требованиям ГОСТ, характеризуется стопроцентным защитным влиянием на поверхность обработки и хорошей адгезией к черным металлам, быстротой и легкостью нанесения. Его можно использовать при температуре воздуха от -30 до +50 градусов, наносить на открытые ржавые участки (при условии, что ржавчина прочно держится на поверхности изделия). Допускается выполнять обработку при повышенной влажности.

Достоинством Гальванола, который выпускается с учетом требований ГОСТ, является то, что он остается устойчивым в атмосфере этилового спирта, в растворах солей, в морской и пресной воде. Кроме того, состав одновременно обеспечивает барьерную (то есть сугубо пассивную) и катодную (то есть активную) антикоррозионную защиту.

Для защиты от коррозии гидросооружений, емкостей для нефтепродуктов и горючего, дорожных ограждений, резервуаров и труб для снабжения горячей и холодной водой, опор ЛЭП, железнодорожных и автомобильных сооружений, промышленных конструкций часто используется состав Цинотан. Обычно его применяют в комплексных защитных системах с виниловыми и полиуретановыми материалами, как надежный грунтовочный слой. Хотя и в качестве отдельного защитного покрытия он показывает отличные результаты в промышленной сильнозагрязненной атмосфере и соленой воде.

С Цинотаном можно работать практически в любых климатических зонах нашей страны (класс размещения объектов по ГОСТ 15150). Именно по этой причине композиция не один десяток лет используется грандами отечественной экономики – Российскими железными дорогами, Госстроем, Газпромом и многими другими не менее известными корпорациями.

Другие известные антикоррозионные «холодные» композиции:

• Мастер АК-100: высокоэффективный состав для защиты элементов и агрегатов кузовов транспортных средств, разнообразных строительных сооружений из металла, мостов, линий электропередач;
• ЦВЭС: цинксодержащее покрытие (связка на основе этилсиликата плюс цинковый порошок высокого уровня дисперсности), рекомендованное для нанесения на конструкции из обычной и высоколегированной стали;
• Цинотерм: кремнийорганический раствор, может использоваться в комплексе с меламиновыми, перхлорвиниловыми и эмалевыми ЛКМ;
• Цинконол: цинконаполненная полиуретановая грунтовка, характеризующаяся повышенной термической стойкостью и эластичностью, стойкостью к воздействию морской воды, нефти и масел, паров щелочей и газов.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3064
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologija-sostav-obzor.html

Составы для проведения работ

В процессе необходимо применять специальный материал, который содержит цинк. При нанесении применяют специальный состав для холодного цинкования:

1. Гальванол. Отличается от аналогов высокой адгезией к поверхности детали, скоростью нанесения. Применяется при температуре от -30°С до +50°С, а также высокой влажности. Можно покрывать металл с коррозией.
2. Цинотан. Применяется в любых климатических зонах страны. Сохраняет свои защитные свойства при контакте с кислотами и солями.

Гальванол (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 546
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/holodnoe-tsinkovanie

Составы используемые для цинкования

Защитные цинковые продукты, которые представлены в ассортименте материалов, подразделяют по характеру связующего компонента. Они бывают двух типов: с органическим и неорганическим связующим веществом.

Органические содержащие цинк покрытия бывают:

• эпоксидными;
• уретановыми;
• алкидными;
• хлоркаучуковыми.

Неорганические покрытия представлены силикатными материалами, содержащими цинк.

Составы для холодного цинкования подразделяют по количеству отдельно упакованных веществ, подлежащих смешиванию. Они могут состоять из одного, двух и трех отдельно упакованных компонентов.
Органические составы являются в основном однокомпонентными, поэтому они удобны в использовании и имеют длительный срок защитной способности.

Неорганические силикатные покрытия отличаются своей долговечностью, независимо от толщины покрытия. Но существенным недостатком силикатных покрытий является необходимость выполнения высокого качества подготовки стальных поверхностей перед покрытием.

Независимо от разновидности состава покрытия его качество во многом зависит от основного цинкового компонента, представляющего мелкодисперсный порошок. Сухая пленка в соответствии с международными стандартами должна содержать не меньше 94% цинкового порошка при размере его частиц от 12 до 15 мкм и 88% – при величине частиц от 3 до 5 мкм. Параметры частиц и количественное содержание цинка определяют основную роль в качестве покрытия.

Видео:

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1445
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/xolodnoe-cinkovanie-metalla-texnologiya.html

Вывод

При правильном выборе высококачественных лакокрасочных материалов на основе цинка. Тщательной предварительной подготовке поверхностного слоя к работе. Ее проведении с соблюдением технологии холодного цинкования металлов, срок эксплуатации оцинкованных конструкций и изделий не ниже, чем при покрытии горячим способом.

Видео:

Холодная цинковая защита может применяться в любых доступных местах, в том числе и на производственных площадках, как для полной, так и частичной покраски стальных изделий и в этом ее преимущество.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 529
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/xolodnoe-cinkovanie-metalla-texnologiya.html

1. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/holodnoe-tsinkovanie: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1039 (5%)
2. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/holodnoe-tsinkovanie.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3156 (15%)
3. http://met-all.org/obrabotka/prochie/holodnoe-tsinkovanie-metalla-tehnologiya.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2561 (12%)
4. https://tokar.guru/metally/cink-i-cinkovanie/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologiya-i-primenyaemye-sostavy.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2925 (14%)
5. http://tutmet.ru/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologija-sostav-obzor.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3288 (16%)
6. https://plavitmetall. ru/obrabotka/xolodnoe-cinkovanie-metalla-texnologiya.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5949 (29%)
7. https://oooecm.ru/zashchita-metalla/holodnoe-cinkovanie/holodnoe-cinkovanie-metalla-tehnologiya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1319 (6%)
8. http://www.levicor.ru/technology/drugie_tehnologii/holodnoe_otsinkovanie/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 520 (3%)

Технология холодного цинкования металла. Метод цинкования краской.

Эффективная защита подземных трубопроводов от коррозии возможна при сочетании электрохимической (катодной) защиты и пассивной защиты (изолирующие покрытия). При этом такие характеристики катодной защиты как зона защиты, ток и напряжение СКЗ зависят от сопротивления изолирующего покрытия. Чем выше сопротивление, т. е. чем лучше его экранирующие свойства, тем больше протяженность трубопровода, на которой поддерживается защитный потенциал и ниже потребляемый защитный ток. При идеальном, совершенно непроницаемом для коррозионной среды покрытии, необходимость в катодной защите вообще отпала бы,  но даже при высоком качестве изолирующего покрытия всегда некоторое количество влаги проникает внутрь покрытия. При малейшем дефекте покрытия и проникновении влаги до стали становится возможной работа катодной защиты.

Дальнейшее развитие событий, в отсутствие механических воздействий, может развиваться по следующим сценариям. При нормальном уровне защиты, катодный потенциал в порах обеспечивает только восстановление кислорода по реакции

О₂ + 2Н₂О + 4е = 4ОН^—.

Этот процесс, хотя и наиболее благоприятный, однако может приводить к медленному равномерному разрушению изолирующего покрытия за счет омыления органической основы гидроксильными ионами.   В случае недозащиты, когда катодный потенциал в порах не достигает защитного значения, по периметру поры возникнет анодная зона. При этом начинается коррозия металла и возникнет подтравливание. Это начало т.н. подпленочной коррозии. Наиболее неприятные последствия подпленочной коррозии обусловлены тем, что в зону коррозии силовые линии электрического поля практически не проникают даже если катодный потенциал в этой области увеличить. Область подпленочной коррозии может возникнуть также в результате потери адгезии защитного покрытия в результате катодного отслаивания при перезащите, когда на поверхности металла начинает выделяться водород. Во всех случаях при катодной защите происходит подщелачивание среды у поверхности  защищаемого изделия и в порах изолирующего покрытия. Под действием гидроксил-анионов происходит разрушение связующего и нарушение адгезионных связей, что также приводит к развитию подпленочной коррозии. Следствием такой коррозии является не только разрушение стали, но и дальнейшее разрушение покрытия. 

Важно отметить, что при подпленочной коррозии катодная защита оказывается неэффективной, поскольку очаги коррозии изолированы от воздействия поляризующего электрического поля.  Таким образом, для повышения  качества противокоррозионной защиты необходимо с одной стороны улучшение экранирующих свойств покрытия при одновременном снижении вероятности его отслаивания, а с другой стороны, возникновение защитного эффекта под слоем покрытия в зонах отслаивания.

Подпленочная коррозия возникает не только при катодной защите. Для повышения стойкости против отслаивания используют разные приемы. Листование — применение наполнителя (алюминия, слюды) в виде частиц чешуйчатой  или пластинчатой формы. В присутствии таких наполнителей, как чешуйки алюминия, образуется дополнительный барьерный слой, что усиливает изолирующие свойства покрытия. При образовании полости под пленкой и начале коррозионного процесса взаимодействие наполнителя с гидроксил-анионами приводит к снижению щелочности среды и уменьшению разрушения связующего. При этом снижается вероятность отслаивания покрытия.  Используют также связующие с высокой адгезией к металлу: эпоксидные краски по стали, резины по латуни и т. п. Применяют пассиваторы, протекторные краски.

Для борьбы с подпленочной коррозией в ряде стран успешно применяют цинкнаполненные лакокрасочные грунтовки с последующим нанесением изолирующего покрывного слоя. При использовании такого вида покрытия, первоначально покрытие работает как обычное экранирующее, однако после возникновения дефекта в покрывном слое, вступает в действие защитный механизм ЦНП. Защитное действие ЦНП — сочетание изолирующего, протекторного и гидроизолирующего защитных механизмов. Такая же последовательность вступления в силу различных механизмов наблюдается и при наложении катодной защиты.

Холодное цинкование — нанесение цинкнаполненного лакокрасочного покрытия на стальное изделие для защиты от коррозии. Преимущества таких покрытий связано с реализацией указанных 3-х механизмов защиты. До момента появления дефектов или проникновения влаги в покрытие они выполняют функции изолирующих покрытий благодаря сплошной пленке органического связующего. После проникновения влаги до стальной основы начинает функционировать протекторный механизм защиты. На границе слоя краски и стенки трубы, образуются гальванопары цинк/железо, в которых цинк играет роль жертвенного анода, а сталь является катодом, то есть цинк растворяется , а на стали идут процессы восстановления компонентов коррозионной среды .

Раствор внутри пленки подщелачивается вследствие образования анионов гидроксила, что приводит к образованию нерастворимого гидроксида цинка и основных солей цинка. Нерастворимые соединения цинка в виде белого налета заполняют дефекты и поры в цинкнаполненном покрытии, что препятствует полному растворению цинка и является дополнительной защитой стали от коррозии. Этот третий механизм защиты еще называют гидроизолирующим. Последние два механизма защиты реализуются независимо от того проникают силовые линии электрического поля в область подпленочной коррозии или нет.

В зависимости от типа связующего и степени его взаимодействия с цинковым пигментом у цинкнаполненных композиций могут по-разному проявляться указанные 3 механизма защиты. Например, для эпоксидных составов, у которых связующее хорошо смачивает цинк, а сопротивление покрытий велико, в большей степени проявляется изолирующая стадия защиты и менее эффективна протекторная. У покрытий на основе полистирола электропроводность выше, поэтому они более эффективны на стадии протекторной защиты. При этом оба вида ЦНП являются эффективным средством защиты от коррозии.

Для того, чтобы успешно выполнять свои защитные функции цинкнаполненные покрытия должны содержать не менее 80-90 мас.% цинка (в зависимости от типа связующего). Однако, при высоком содержании цинка ухудшаются адгезионные свойства покрытий. В зависимости от условий эксплуатации требуются покрытия с различным содержанием цинка. В агрессивной среде, где возможна недозащита, желательно использовать грунтовки с высоким содержанием цинка, хоть это и приведет к снижению адгезии, т.к. в этом случае цинк будет выполнять роль протектора. В тех случаях, когда возможна перезащита, происходит бурное выделение водорода и гидроксил-ионов, что может усиливать катодное отслаивание, желательно использовать композиции с меньшим содержанием цинка, что повысит адгезионные свойства. Границы концентраций будут определяться экспериментально применительно к марке стали, типу связующего и условиями эксплуатации (климат).

Очень важны структурные характеристики металлического наполнителя (размер частиц, форма, гранулометрический состав). В настоящее время для приготовления цинкнаполненных композиций используют порошки, состоящие из частиц сферической формы. Порошки, полученные электролизом, обладают разветвленной структурой. При их использовании содержание цинка в грунтовках ниже. Меньшее наполнение цинком возможно благодаря дендритной форме частиц, вследствие чего  образование проводящих мостиков (кластеров) происходит при меньшей массовой концентрации цинка.

Структура защитного цинкнаполненного покрытия должна выглядеть следующим образом. Для реализации протекторного механизма защиты необходимо наличие непосредственного контакта частиц цинка и стальной основы. Это возможно при наличии в покрытии сплошных цепочек цинка, имеющих контакт со сталью. Другими словами цинкнаполненные слои должны быть электропроводны. Вследствие того, что цинканполненные составы состоят из разных по природе и свойствам фаз: органическое связующее, порошок цинка, различные реологические добавки, — они имеют определенную пористость. Однако, для ЦНП пористость не является недостатком, так как при проникновении влаги (ионного проводника) в поры и дефекты покрытия становится возможным работа защитных гальванопар цинк/железо.

• Длительность защитного действия. 
• Защита при наличии поврежденных участков в покрытии. ЦНП обладают способностью к «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий (царапины, сколы).
• Возобновляемая защита — возможность чередования протекторного и гидроизолирующего механизмов защиты, простота нанесения.
• Благодаря электропроводности они не накапливают статического электричества.
• Возможность применения цинкнаполненных композиций в качестве грунтовок в составе пассивной защиты одновременно с катодной защитой.

Использование протекторной краски как единственного покрытия в сочетании с катодной защитой невозможно, так как покрытие становится электропроводным. Но использование цинкнаполненной композиции в качестве грунтовки под слой изолирующего покрытия, в силу описанного механизма защиты, оказывается чрезвычайно эффективным средством борьбы против подпленочной коррозии.

Благодаря изолирующему покрывному слою сопротивление такой системы высокое, что необходимо для  получения протяженной зоны защиты. При появлении дефектов в покрытии цинкнаполненный грунт выполняет роль дополнительной протекторной защиты и предупреждает развитие коррозионного разрушения железа под пленкой. Кроме того цинк способен вступать во взаимодействие с гидроксил-анионами, нейтрализуя их вредное влияние на полимерное связующее.

Необходимо также отметить, что использование цинкнаполненных  грунтовок позволяет защитить от коррозии части конструкций, непосредственно не контактирующих с почвой или находящиеся в «тени» катодной защиты: выступающие над поверхностью, в пустотах естественного или искусственного происхождения, за металлическими или непроводящими телами на пути тока катодной защиты.

Цинкнаполненные композиции, таким образом, как самостоятельное покрытие используются для защиты стальных конструкций от атмосферной коррозии. Нанесение цинкнаполненных грунтовок под изолирующее покрытие позволит повысить эффективность противокоррозионной защиты подземных трубопроводов, уменьшить катодное отслаивание и избежать подпленочной коррозии.

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

: в чем разница?

Разрушительное воздействие коррозии на металлы известно на протяжении столетий. Почти все время, пока металлы использовались в качестве строительного материала, люди постоянно искали способы повысить их долговечность в агрессивных средах. Одним из наиболее широко используемых методов защиты металлов (в основном стали) является цинкование.

В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк.Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило основу гальванизации. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани, человек, в честь которого назван этот процесс, заметил, что контакт между двумя разнородными металлами приводит к протеканию электрического тока. (Справочную информацию см. в разделе «Почему два разнородных металла вызывают коррозию?») Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа.Это было рождением индустрии, которая продолжает процветать и по сей день.

Оцинкованная сталь играет важную роль в нашей повседневной жизни. Он часто используется в нескольких секторах, включая строительство, транспорт, сельское хозяйство и энергетику. Существует два основных метода цинкования стали; это горячее цинкование и холодное цинкование. В этой статье мы рассмотрим эти два метода цинкования и обсудим, чем они отличаются.

Что такое цинкование?

В своей простейшей форме гальванизация означает нанесение цинкового покрытия на поверхность металла (обычно стали или железа).Он в основном используется в качестве защитной меры для предотвращения коррозии и, как следствие, увеличения срока службы защищенного металлического компонента. При правильном нанесении на стальную поверхность цинковые покрытия обеспечивают два основных типа защиты: барьерную защиту и гальваническую защиту.

Барьерная защита

Когда цинковое покрытие наносится на поверхность, оно высыхает и затвердевает, образуя защитный слой оксида цинка, непроницаемый для воздуха и влаги, тем самым устраняя один из компонентов, необходимых для возникновения коррозии, — электролит.Поскольку нижележащая стальная основа не может контактировать с внешним воздухом или влагой, предотвращается дальнейшая коррозия.

Рис. 1. Слой оксида цинка обеспечивает барьерную защиту нижележащей подложки.

Гальваническая защита

Гальванизация, однако, наиболее известна благодаря одноименному методу защиты. Гальваническая защита, также известная как катодная защита, защищает нижележащую стальную подложку от коррозии, тем самым жертвуя собой в процессе.Этот тип защиты особенно полезен в ситуациях, когда защищаемая сталь может быть обнажена из-за царапин, порезов, вмятин или повреждения покрытия.

Поскольку цинк является высокореакционноспособным и электроотрицательным металлом, он возьмет на себя роль анода и, следовательно, будет подвергаться коррозии первым, если соседняя сталь не защищена. Цинк будет продолжать обеспечивать гальваническую защиту до тех пор, пока покрытие не будет полностью израсходовано.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является одним из наиболее распространенных видов цинкования. Этот процесс включает в себя нанесение покрытия на железный или стальной предмет путем погружения его в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840°F (449°C). После извлечения из ванны цинковое покрытие на внешней стороне железа или стали вступает в реакцию с кислородом в атмосфере с образованием оксида цинка (ZnO).

Оксид цинка дополнительно реагирует с диоксидом углерода с образованием защитного слоя, известного как карбонат цинка (ZnCO ₃ ). Эта матовая сероватая пленка относительно стабильна и плотно прилегает к поверхности железа или стали.При горячем цинковании цинк химически связывается и становится частью защищаемой стали.

Хотя концепция горячего цинкования может показаться простой, процесс состоит из нескольких важных этапов (рис. 2). Сначала сталь проходит три стадии очистки, чтобы подготовить ее поверхность к цинкованию; это обезжиривание, травление и флюсование. Обезжиривание используется для удаления грязи, масла и других органических остатков; слабая кислотная ванна или травление травят сталь и удаляют прокатную окалину и оксид железа; а флюсование дополнительно удаляет любые оксиды и покрывает сталь защитным слоем, который предотвращает образование дополнительных оксидов на поверхности стали перед цинкованием.

Рис. 2. Горячее цинкование состоит из последовательности этапов.

После завершения процесса очистки и высыхания конструкции ее можно погрузить в ванну с расплавленным цинком. Расплавленный цинк течет внутри и вокруг железного или стального предмета, тщательно покрывая его и защищая все поверхности. Затем материал с покрытием вынимают из ванны и сушат на воздухе перед проверкой.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это просто нанесение краски с высоким содержанием цинка на поверхность стального элемента для защиты его от коррозии.Таким образом, термин «холодное цинкование» считается неправильным среди некоторых специалистов в области покрытий.

Цинковые краски могут наноситься кистями, валиками, краскопультами и т.п. Покрытия могут наноситься также методом электрогальванизации. Краски с высоким содержанием цинка, используемые при холодном цинковании, отличаются от обычных покрытий наличием связующего соединения. Эти связующие вещества позволяют цинку механически связываться со сталью, обеспечивая эффективный уровень защиты.

Как и горячее цинкование погружением, холодное цинкование может обеспечить барьерную защиту, а также некоторую степень катодной защиты. Однако цинковая пыль, присутствующая в краске или покрытии, должна быть в достаточно высоких концентрациях, чтобы способствовать электропроводности между сталью и цинком.

Рисунок 3. Видео о холодном цинковании.

Подготовка поверхности, необходимая для нанесения покрытий с высоким содержанием цинка, менее требовательна, чем методы горячего погружения.Перед началом работ по нанесению покрытий поверхность стали должна быть чистой и сухой. Обычно проволочная щетка сначала используется для удаления ржавчины или любых других продуктов коррозии, которые могут присутствовать. Грязь, жир, химикаты и другие органические соединения также должны быть удалены соответствующим образом. После подготовки поверхности на нее наносится необходимое количество слоев цинкового покрытия.

Сравнение горячего и холодного цинкования

Хотя горячее и холодное цинкование служат схожим целям, их способ применения и эффективность значительно различаются.Холодное цинкование, к сожалению, не обеспечивает такого же уровня защиты, как его аналог горячего погружения. Поскольку холодное цинкование представляет собой просто покрытие, оно не может связываться с металлом на химическом уровне и, как таковое, не обладает такой же долговечностью, стойкостью к истиранию и возможностями катодной защиты, как горячее цинкование.

Хотя холодное цинкование не соответствует характеристикам горячего цинкования погружением, оно имеет свои преимущества. Холодное цинкование идеально подходит для экономичного и быстрого нанесения на небольшие конструкции и компоненты. Процессы горячего погружения более дороги и лучше подходят для более крупных конструкций, как правило, для промышленного использования в тяжелых условиях. (Дополнительная литература: Гальванизация и ее эффективность в предотвращении коррозии.)

Выбор метода цинкования в конечном итоге сводится к нахождению правильного баланса между стоимостью и характеристиками покрытия для данного применения.

Как покрасить оцинкованный металл

Запросы оцинкованной стали в Rawlins Paints часто относятся к 1 из 3 категорий; тем, кто хочет покрасить уже оцинкованную сталь, восстановить поврежденное оцинкование, и тем, кто хочет покрасить мягкую сталь, подлежащую оцинковке. Нажмите на кнопку под , чтобы перейти к соответствующему разделу для ваших требований или читайте дальше!

Я хочу покрасить оцинкованную сталь – сталь, которая уже была оцинкована Я хочу отремонтировать оцинкованную сталь – восстановить поврежденные участки уже оцинкованной стали Я хочу оцинковать обычную (мягкую) сталь с помощью краски – обеспечить гальваническую защиту с помощью красок, известных как «холодное цинкование»

Быстрые ссылки — щелкните заголовок ниже, чтобы перейти к этому разделу

Что такое оцинкованная сталь?

Как оцинкована сталь?

Почему сталь должна быть оцинкована?

Где используется оцинкованная сталь?

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Как покрасить оцинкованную сталь

Предварительная обработка и очистители для оцинкованной стали

Грунтовки для оцинкованной стали

Краски для прямого нанесения на металл

Термостойкие краски

Краски для холодного цинкования

Цинконаполненные грунтовки для низкоуглеродистой стали

Оцинкованная сталь представляет собой чистую сталь с металлургическим соединением цинка с поверхностью, полностью покрывающей сталь защитным покрытием и придающей блестящий вид. Это защищает основную сталь от истирания и воздействия атмосферных условий (таких как кислотные дожди) в течение многих лет, предотвращая ржавчину, которая может ослабить конструкцию.

Горячее цинкование погружением заключается в том, что стальные детали, большие и малые, погружаются в ванну с расплавленным цинком, нагретым примерно до 450°C. Это образует прочную связь между сталью и цинком снаружи, внутри и в труднодоступных местах на погруженных в воду конструкциях, с углами и острыми краями, где наблюдается нарастание цинкового покрытия там, где краска обычно истончается.Благодаря покрытию внутри и снаружи конструкции из оцинкованной стали не подвергаются коррозии изнутри наружу.

Некоторые стали не подлежат горячему цинкованию из-за их размера, веса или конфигурации. Также может быть, что сталь уже находится на месте и установлена ​​на месте. Несмотря на то, что заводы по цинкованию имеют быстрые обороты, а процесс горячего погружения выполняется относительно быстро, сроки могут быть сорваны, если сталь поступает на строительство без цинкования. Для этих случаев мы поставляем краски для холодного цинкования и грунтовки с высоким содержанием цинка для использования под промежуточными слоями и верхними покрытиями на мягкой стали, которая не оцинкована.

Архитекторы, проектировщики и инженеры предпочитают оцинкованную сталь на строительных площадках по многим причинам:

Прочный и прочный

Долговечность оцинкованной стали обеспечивает превосходную защиту от коррозии, одну из лучших в настоящее время на рынке. Он обеспечивает до 10 раз более высокую стойкость к истиранию, чем органические лакокрасочные покрытия, и обладает превосходной стойкостью к механическим повреждениям. Обладая высокой устойчивостью к сколам, оцинкованная сталь упрощает обращение, хранение, транспортировку и монтаж на месте, помогая предотвратить повреждения во время строительства.

Для тех случаев, когда оцинкованная сталь подвергается сильным ударам на месте или за его пределами, Rawlins Paints предлагает покрытия для холодного цинкования для ремонта поврежденного цинкования.

Цинкование обеспечивает предотвращение «боковой ползучести» , разновидности коррозии, которая может разрушить лакокрасочное покрытие снизу, вызванное отложениями ржавчины, накапливающимися на стали из-за поврежденной и открытой стали.

Экономичный

Конструкции из оцинкованной стали требуют меньшего обслуживания, чем стали без защитных покрытий.Само цинковое покрытие является самовосстанавливающимся и герметизируется при незначительных повреждениях.

Тем не менее, первоначальные затраты на гальваническое покрытие в небольших проектах высоки. Компания Rawlins Paints предлагает грунтовки с высоким содержанием цинка, которые очень экономичны для использования на низкоуглеродистой стали, на которые затем можно наносить промежуточные продукты и верхние покрытия более чем 4200 цветов. У нас также есть краски для холодного цинкования.

Архитекторы, инженеры и подрядчики во всем мире предпочитают использовать оцинкованную сталь в строительстве благодаря длительному сроку службы, долговечности и превосходной защите от коррозии и атмосферных воздействий:

• Мосты – для транспортных средств и пешеходов
• Металлоконструкции
  • Дома и квартиры, в том числе недвижимость на побережье
  • Офисы
  • Промышленные предприятия, такие как винокурни
  • Стадионы — главная трибуна стадиона King Power Football Club Leicester City, стадион Aviva в Дублине
  • Развлекательные центры
  • Автостоянки
  • Телефонные сигнальные мачты
• Фасады
• Ворота
• Проходы, лестницы, лестницы
• Ограждение, звенья цепи
• Водосточный желоб
• Балконы, веранды
• Скульптуры
• Сельское хозяйство
• Железные дороги
  • Станции
  • Здания технического обслуживания
  • Сигнальные порталы
• Промышленность
  • Нефтеперерабатывающие заводы
  • Электростанции
  • Ветряные и солнечные электростанции
  • Горнодобывающее оборудование

Такие конструкции, как автостоянки, остаются открытыми для непогоды, обеспечивая укрытие для транспортных средств и пешеходов. Оцинкованная сталь оказалась отличным материалом для использования в строительстве благодаря своей прочности и долговечности, что привело к увеличению пролетов для большего количества парковочных и пешеходных зон, а также к минимальному обслуживанию в течение десятилетий.

Оцинковка также все чаще используется в сельскохозяйственных зданиях из-за ее прочности, длительного периода защиты и гигиеничности при использовании рядом с животными. Это жизненно важно, когда коровы и другие сельскохозяйственные животные укрываются в коровниках на всю зиму.

Да.Хотя оцинкованная сталь имеет много преимуществ, многие хотят покрасить ее для эстетики. Это может помочь слиться с другими структурами и существующими зданиями, особенно если они используются на пристройке. В некоторых областях может потребоваться использование ярких цветов по соображениям безопасности и в соответствии с правилами. Rawlins Paints предлагает широкий ассортимент верхних покрытий более чем 4200 цветов для использования на должным образом подготовленных и загрунтованных оцинкованных поверхностях и мягкой стали.

Другими причинами гальванического покрытия может быть обеспечение дополнительной защиты, особенно в агрессивных средах, таких как морские или прибрежные разработки.

Однако большинство красок не смогут прилипнуть к оцинкованной стали без правильной подготовки основания.

Вам не обязательно придерживаться блестящего вида оцинкованной стали . Компания Rawlins Paints предлагает широкий ассортимент покрытий 4200+ цветовых вариантов по RAL, NCS и Британскому стандарту, которыми можно красить гальванику, но необходимо соблюдать правильную подготовку к .

Любые краски, которые будут использоваться на поверхностях из оцинкованной стали, должны конкретно указывать, что они подходят для использования на оцинкованной стали в информации о продукте, предоставляемой производителем.Многие краски нельзя использовать поверх оцинкованной стали из-за плохой адгезии или реакции с цинком на поверхности. Подготовка и очистка также являются абсолютной необходимостью перед нанесением любого покрытия, но их часто можно поторопить или вообще пропустить из-за обманчиво «чистого» внешнего вида новой или состаренной оцинкованной стали.

Оцинковка должна быть тщательно очищена. Обезжириватель Rust-Oleum Mathys ND14 Cleaner Degreaser — отличный универсальный очиститель для гальванического покрытия для потребителей. Удаляет жир, масло, белки, грязь и многие другие поверхностные загрязнения с поверхностей с покрытием, минералов и стали.Очень экономичный, 5 литров концентрированного ND14 можно обработать поверхность площадью до 500 м² при разбавлении 1:20.

Наши профессиональные очистители для оцинкованной стали включают Sherwin-Williams Degreaser W500 (ранее известный как Envirogard W500), который можно наносить вручную или с помощью мойки высокого давления.

Другие профессиональные чистящие средства для цинкования можно найти в нашем магазине .

После очистки и обезжиривания можно подготовить поверхность к покраске. Ниже приведены наиболее распространенные способы использования T-Wash/Mordant Solution :

4. Пескоструйная очистка – также известная как «дробеструйная очистка» или «струйная очистка» , часто является предпочтительным методом подготовки оцинкованных металлов, таких как сталь. Однако это не всегда возможно сделать; гальваника, уже установленная или на месте, может быть недоступна, или проекты меньшего масштаба могут быть экономически неэффективными для взрывных работ.

Профессиональные пользователи предпочитают этот механический метод подготовки . Он удаляет минимальное количество оксида цинка с поверхности, делая ее слегка шероховатой для облегчения адгезии. Необходимо соблюдать осторожность и расчеты, чтобы не повредить покрытие, особенно на более толстых покрытиях, поэтому пескоструйная обработка обычно используется профессионалами.

3. Выветривание – занимает много времени, часто исключая его из большинства строительных проектов. Если оставить оцинкованные поверхности открытыми не менее чем на 6 месяцев, в идеале на 12+, загрязнения будут удалены дождем, ветром, ультрафиолетовым излучением и изменениями температуры. Затем вы можете подготовить абразивные подушечки и щетки для удаления отслаивающихся и отслаивающихся материалов перед горячей стиркой с моющим средством. Однако это не следует учитывать при высоком уровне содержания хлоридов, например, в морской среде.

2. T-Wash and Mordant Solutions – идеально подходит для подготовки поверхностей из оцинкованной стали к окраске, особенно там, где пескоструйная обработка невозможна, а выветривание может занять слишком много времени. Этот процесс используется в течение некоторого времени и является лучшим методом обеспечения надлежащей подготовки. Поверхность станет черной или темно-серой, что означает удовлетворительную очистку поверхности из оцинкованной стали.

Очень экономичные в использовании растворы T-Washing/Mordant Solutions идеально подходят для потребителей и устраняют необходимость в специализированных (и дорогих) грунтовках и красках, поскольку поверхность будет должным образом подготовлена.

Профессиональные пользователи могут пропустить этот шаг , если они не могут произвести пескоструйную очистку поверхности. T-промывка содержит кислоты, которые воздействуют на гальванизированное покрытие, и пользователи могут предпочесть самостоятельно отшлифовать оцинкованную сталь, а затем загрунтовать (см. далее ниже) или использовать краску Direct To Metal — щелкните, чтобы перейти к этому разделу.

Mordant/T-Washing заключается в нанесении раствора фосфорной кислоты, содержащего соли меди, на поверхность оцинкованной стали. Области, которые были удовлетворительно очищены, станут темно-серыми/черными, что поможет идентифицировать те области, которые не были удовлетворительно очищены до нанесения протравы/T-Wash.Эти области должны быть повторно очищены и обработаны снова.

Это позволяет потребителям и профессиональным пользователям гарантировать, что вся поверхность имеет однородный цвет, чтобы она была должным образом очищена. Это очень эффективный метод подготовки, который оставляет шероховатую поверхность с хорошим ключом для прилипания красок.

Teamac Mordant Solution (T Wash) – это экономичный продукт для предварительной обработки цинка с покрытием до 40 м ² на литр и идеально подходит для потребительского использования.

Rawlins Paints также предлагает профессиональные средства для предварительной обработки , такие как PPG Sigma Etch , которые используются для подготовки оцинкованной стали к окраске, которую нельзя или желательно не подвергать механической пескоструйной очистке. Более профессиональные предварительные обработки для цинкования можно найти в нашем интернет-магазине .
После того, как вся поверхность станет однородной с помощью нашего потребительского или профессионального T-wash/Mordant Solutions, ее следует промыть.

1. Грунтовки помогают верхним и промежуточным покрытиям прилипать к поверхности цинкования.Их можно использовать без T-Washing или Mordant Solution заранее, но это означает, что очистка гальванического покрытия и нанесение грунтовки должны быть на высшем уровне.

Компания Rawlins Paints предлагает широкий ассортимент грунтовок для оцинкованной стали для бытового и профессионального использования, отвечающих любым потребностям. Если есть что-то, что вы не можете найти, или вам нужна дополнительная консультация по вашим требованиям, не стесняйтесь оставить комментарий к этому сообщению внизу или связаться с нашей технической командой напрямую.

Наши потребительские грунтовки включают Coo-Var All Metals Primer на водной основе, который можно наносить на оцинкованные внутренние и наружные поверхности кистью или валиком. Он быстро сохнет и может быть покрыт большинством красок.

Щелкните здесь, чтобы найти более удобные для потребителя грунтовки для оцинкованной стали.

Tikkurila Temaprime EE — однокомпонентная антикоррозионная специальная грунтовка для профессионального использования на контейнерах, сельскохозяйственной технике и других стальных конструкциях. Он очень хорошо прилипает к различным типам подложек, таким как сталь и цинк, быстро сохнет, что позволяет быстро наносить следующий слой в течение часа (при 20ºC).

Tikkurila Temaprime EE практически не повреждается при горении, сварке и газовой резке, идеально подходит для использования на строительных площадках. Пригоревшую краску можно легко удалить щеткой. Доступно в 1000 цветов!

Эти краски можно наносить непосредственно на соответствующим образом подготовленную оцинкованную сталь и оставлять в качестве отделки.

Краски Zinsser Allcoat очень удобны для потребителя, не требуют грунтовки при использовании на должным образом подготовленной оцинкованной стали и имеют широкий выбор цветов из более чем 4200 оттенков RAL, NCS и Британского стандарта. К ним относятся популярные цвета, такие как серый антрацит, и они предназначены для долговременного декорирования практически всех поверхностей.

Zinsser Allcoat доступен в различных покрытиях и составах — щелкните ниже, чтобы перейти к соответствующему продукту в нашем магазине, или щелкните здесь, чтобы просмотреть все потребительские краски, предназначенные для непосредственного нанесения на металл.

Rawlins Paints также предлагает широкий ассортимент красок для прямого нанесения на металл, предназначенных только для профессионалов; это включает в себя Technispray Kolorbond K2 Set , уникальное и прочное светостойкое двухкомпонентное полиуретановое покрытие для непосредственного нанесения на оцинкованную сталь.

Kolorbond K2 имеет множество вариантов, позволяющих получить действительно индивидуальную окраску вашей оцинкованной стали. На выбор предлагается 2400 вариантов цвета в диапазонах RAL, NCS и Британского стандарта, а также диапазон Steritouch по запросу, и он поставляется с гладкой или текстурированной поверхностью с матовой, атласной, полуглянцевой или глянцевой поверхностью.

При использовании отвердителя и правильного очистителя (Vinylkleen) и обезжиривателя (Windowprep) Kolorbond K2 имеет 10-летнюю гарантию на адгезию и 5-летнюю гарантию стойкости цвета.

Там, где ваши оцинкованные стальные поверхности требуют термостойкости, например, в коммерческих и промышленных условиях, таких как фабрики, мастерские, винокурни и т. д., Jotun Solvalitt выдерживает длительные температуры до 600°C.

Существует выбор из более чем 1200 цветов для использования на должным образом подготовленной оцинкованной стали, и его можно использовать в качестве грунтовки, промежуточного слоя или финишного покрытия в атмосферных условиях или в качестве термостойкого покрытия, подходящего для изолированных и неизолированных поверхностей в системах. с подходящими грунтовками.

Одним из наиболее популярных запросов в Rawlins Paints является , как покрасить мягкую сталь, чтобы она выглядела оцинкованной. Это может быть ремонт поврежденных участков уже оцинкованной стали или придание неоцинкованным участкам стали оцинкованного вида и аналогичной защиты.

Какой бы прочной ни была оцинкованная сталь, несчастные случаи могут происходить и случаются на строительных площадках при возведении конструкций и установке стали на место — порезы, сварные швы, сверление, удары и инциденты с краном — вот некоторые из тех, о которых мы слышали от клиентов.Оцинковка также может быть повреждена после установки транспортными средствами, такими как грузовики и вилочные погрузчики, или ударами других материалов.

Наши краски для холодного цинкования с высоким содержанием цинка могут наноситься на поврежденную оцинкованную сталь для ремонта на месте и для точечного ремонта.Наши удобные для потребителя варианты холодного цинкования включают каску Rust-Oleum 2185/1085 Galva Zinc , поставляемую в жестяных банках, а также в удобном аэрозольном баллончике.

Rust-Oleum — один из самых узнаваемых, известных и заслуживающих доверия брендов в области покрытий, а с Hard Hat 2185/1085 Galva Zinc вы найдете покрытие с высоким содержанием цинка, которое обеспечивает превосходную защиту и долговечность металлов, подвергающихся воздействию элементов. или неблагоприятные искусственные условия. Его можно использовать в качестве грунтовки или в качестве одиночного слоя в легких промышленных условиях, в агрессивных средах и в зонах с высокой влажностью.

В нашем интернет-магазине представлены более общие и потребительские краски для холодного цинкования.

Zinga  – профессиональная система однокомпонентного антикоррозионного цинкового покрытия , которая обеспечивает катодную защиту стали, сравнимую с горячим цинкованием, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что ее можно наносить так же, как если бы она была краской, и сертифицирована не распространять пламя и не создавать дыма (BS476, части 6 и 7).

Система может использоваться на морских конструкциях, новой стали и оцинковке, старой или изношенной оцинковке в качестве альтернативы горячему цинкованию или металлизации, в качестве грунтовки в дуплексной системе (активная + пассивная) или в качестве системы перезарядки для горячего цинкования. гальванизация, металлизация или цинкование поверхностей.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с Zinga в нашем интернет-магазине вместе со спецификациями или ознакомиться с другими профессиональными продуктами для холодного цинкования здесь. Имейте в виду, что некоторые из наших красок для холодного цинкования можно использовать в качестве грунтовки перед нанесением верхнего слоя, если это необходимо.

У нас есть много профессиональных грунтовок с высоким содержанием цинка, которые обеспечивают защиту неоцинкованных стальных поверхностей. Они используются в качестве основы для системы, где требуется защита, подобная гальваническому цинкованию, но горячее цинкование не может быть выполнено.Наши грунтовки предназначены для последующего покрытия промежуточными слоями и верхними слоями в 1000 цветов.

Грунтовки с высоким содержанием цинка, такие как те, которые обсуждаются в этом блоге, могут обеспечить хороший уровень защиты в сочетании с рекомендуемыми промежуточными и верхними покрытиями, однако их не следует рассматривать как аналогичную альтернативу профессионально оцинкованной стали. .

Jotun Barrier — отличный пример эпоксидного покрытия с высоким содержанием цинка для оцинкованной стали.Соответствует требованиям к составу краски SSPC 20, уровень 2. Jotun Barrier обеспечивает очень хорошую защиту от коррозии как часть полной системы покрытия и должен использоваться в качестве грунтовки в атмосферных условиях. Подходит для ремонта поврежденных оснований из оцинкованной стали, соответствует стандарту ASTM D520, тип II, цинковой пыли и т. д.:

• Предквалификационное испытание в соответствии с NORSOK M-501, ред. 5, система 1, подходит для внешнего воздействия в морской среде при температуре ниже 120°C
• Часть полной системы, сертифицированной по Спецификации Network Rail Line NR/L3/CIV/039 — Система M20 и N4 (Cert.№ XM92/M20-140 и XN90/N4-077) Пункт 7.1.3

См. другие грунтовки с высоким содержанием цинка для низкоуглеродистой стали в интернет-магазине Rawlins Paints здесь.

На этом наше руководство по покраске оцинкованной стали завершается. Если вам нужна помощь с вашим проектом, оставьте комментарий ниже или свяжитесь с нашей технической командой, чтобы сообщить свои требования.

7 лучших красок для холодного цинкования 2022 года (обзоры и руководство по покупке)

Краски — это традиционный, самый простой и дешевый способ преображения стен домов, изделий из дерева и металла.Что касается металла, то он очень подвержен ржавчине, если за ним не ухаживать должным образом. Гальваническая краска является одним из самых надежных средств защиты металла и всех других конструкций от повреждений, вызванных ржавчиной и коррозией.

Эти типы красок состоят из цинковой пыли с органическими и неорганическими связующими. В этой статье мы познакомим вас с некоторыми из лучших красок для холодного цинкования. Мы также предоставим вам всю важную информацию, связанную с гальваническими красками, чтобы расширить спектр ваших представлений об этих специальных видах красок.

1. POR-15 45004 Перманентное покрытие для предотвращения ржавчины Золотая гальваническая краска
2. ZRC 10001 Состав для холодного цинкования
3. Rust-Oleum 206194 Состав для холодного цинкования
4. Seymour 16-842 Оцинкованные покрытия Аэрозольная краска с высоким содержанием цинка
5. Aervoe Crown Premium 7007G Цинковое покрытие для холодного цинкования
6. CRC 18412 Zinc-It Instant Cold Galvanize Zinc Rich Galvanizing Viscous Liquid
7. KBS 4415 Холодное цинкование Покрытие для защиты от ржавчины

POR-15 45004 Перманентное покрытие для предотвращения ржавчины — это великолепная краска для золотого цинкования, которая навсегда остановит ржавчину.Эта мощная формула предназначена для непосредственного нанесения на ржавые, закаленные и подвергнутые пескоструйной обработке металлические поверхности. Он поставляется в пяти цветах: глянцевом черном, полуглянцевом черном, серебристо-сером, прозрачном и трех разных размерах: пинта, кварта и галлон.

POR-15 — это превосходное постоянное покрытие, предотвращающее ржавчину, и превосходное антикоррозионное средство, обеспечивающее исключительную стойкость к воде, солям и другим агрессивным загрязнителям благодаря своей плотности, непористости и сшитому молекулярному составу.

Уникальность процесса отверждения антикоррозийной краски ПОР-15. Обычные краски высыхают за счет испарения, а вот ПОР-15 отличается. Он быстро сохнет даже при наличии влаги из-за своего химического состава, противоположного обычным краскам.

При нанесении на металлические поверхности он становится твердым как камень и оставляет непористое покрытие, которое не отслаивается и не трескается, что в конечном итоге обеспечивает исключительные результаты контроля ржавчины. POR-15 идеально подходит для автомобильной продукции, промышленного тяжелого оборудования, морского, бытового, для герметизации ржавчины.

Кроме того, он также хорошо подходит для ремонта и герметизации стеклопластика. Он не содержит вредных веществ, таких как кадмий, ртуть и свинец, для защиты пользователей и окружающей среды.

ZRC 10001 — идеальная краска для железа и стали, защищающая их от коррозии и ржавчины. Производится известным малярным брендом ZRC WorldWide. Они производят высококачественную покрасочную продукцию.

Для обеспечения максимальной согласованности ZRC имеет регистрацию ISO 9001. Состав ZRC 10001 для холодного цинкования содержит 95% чистого металлического цинка, эффективно останавливает ржавчину и ржавчину. Вы можете легко нанести этот состав валиком, кистью или распылителем.

Он поставляется в упаковке 1,5 фунта (680 г) галлона, которая может покрыть площадь поверхности до 450 квадратных футов на галлон. Время высыхания краски в основном зависит от температуры, однако вы можете нанести второй слой через 12 часов (при определенных условиях время повторного слоя может варьироваться).

ZRC 10001 настолько прочен, что обеспечивает эквивалентную защиту красок для горячего цинкования от ржавчины и коррозии. Цвет компаунда — серый линкор с гладкой поверхностью, а высочайшее качество компаунда соответствует стандартам VOC во всех 50 штатах США.

Этот компаунд обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, поэтому подходит для любых условий окружающей среды.

— отличное решение для защиты голых металлов от ржавчины и коррозии.Высокоэффективный состав обеспечивает максимальную поддержку и защиту от воздействия внутренних и внешних условий на различных поверхностях.

Он поставляется в упаковке объемом 1/4 галлона, что достаточно для покрытия от 310 до 440 квадратных футов на галлон. Быстрое высыхание составляет всего 1-2 часа, но уже через 30-1 час он становится готовым к нанесению, а повторное нанесение покрытия возможно через 12 часов. Для нанесения краски на поверхность можно использовать любой метод нанесения кистью, валиком или распылителем.

идеально подходит для оцинкованного металла и чистых металлов.Цвет состава серый, это алкидная эмаль смываемого типа. Состав для холодного цинкования Rust-Oleum на 95% состоит из чистого металлического цинка, обеспечивающего исключительную защиту металлов от ржавчины и коррозии.

Кроме того, это отличная адгезия к оцинкованному металлу. Это надежная краска для холодного цинкования. Вы можете уверенно использовать его для защиты изделий из драгоценных металлов от ржавчины и коррозии. Он также хорошо работает во влажных и очень влажных помещениях.

Seymour 16-842 Galvanized Coatings Аэрозольная краска с высоким содержанием цинка идеально подходит для подкрашивания поверхностей, обработанных погружением в расплав. Seymour является брендом высококачественных потребительских и промышленных лакокрасочных материалов с 1949 года. Они являются изобретателями аэрозольных красок.

Seymour 16-842 Galvanized Coatings Zinc Rich Spray Paint поставляется во флаконе с распылителем весом 13 унций (369 г). Он обеспечивает блестящее оцинкованное покрытие для защиты оцинкованных металлов. Идеально подходит для восстановления цепных ограждений и ограждений из-за легкого метода нанесения.

Обеспечивает превосходную стойкость к окислению и устраняет необходимость в алюминиевом верхнем покрытии.Спрей-упаковку очень удобно использовать для любых размеров и форм изделий, даже для маленьких детских игрушек.

Seymour 16-842 Galvanized Coatings Аэрозольная краска с высоким содержанием цинка состоит на 65% из элементов цинка и соответствует эксплуатационным характеристикам ASTM A780. Это действительно высококачественный продукт, который обеспечивает гладкую и улучшенную цинковую поверхность и после высыхания образует прочное и превосходное устойчивое к растрескиванию покрытие для защиты металлических поверхностей.

Не содержит никаких вредных веществ, таких как ртуть, кадмий, свинец, хлорированные растворители или хроматы, что защищает рабочее место и обеспечивает зеленую, безопасную и здоровую окружающую среду для всех.

Aervoe Crown Premium 7007G Цинковое покрытие для холодного цинкования — превосходный продукт, обеспечивающий защиту от ржавчины и коррозии лучше, чем горячее цинкование. Он состоит на 93 % из чистого металлического цинка в сухой пленке, что дает исключительные результаты.

Светло-серый цвет дает матовую поверхность и исключительно хорошо работает при сварке через высококачественную грунтовку.Характеристики и защита, обеспечиваемые цинконасыщенным покрытием Aervoe Crown Premium 7007G для холодного цинкования, не хуже, чем у горячего цинкования.

Когда вы наносите богатую цинком краску для холодного цинкования на металлическую поверхность, цинк жертвует собой, чтобы защитить основу металлической поверхности. Уровень защиты этой превосходной краски для холодного цинкования не влияет даже на поцарапанные, неровные или поврежденные поверхности.

Обеспечивает превосходную защиту даже от влаги или влажных металлических поверхностей.Формула, богатая цинком, поставляется в жидкой форме в упаковке объемом 1 четверть галлона. Вы можете легко наносить кистью, валиком или распылителем на все виды поверхностей для постоянной защиты от ржавчины и коррозии.

Этот высококачественный продукт производится компанией Aervoe, лидером в области защиты от коррозии.

CRC 18412 Zinc-It Instant Cold Galvanize Zinc Rich Galvanizing Viscous Liquid активно борется с ржавчиной и коррозией.Это отличный продукт на жидкой основе для подкрашивания металлических и металлических деталей. Мощная формула жидкости для холодного цинкования защищает основной металл даже при наличии царапин, вмятин или истирания.

Легко наносится на все типы поверхностей. CRC 18412 Zinc-It Instant Cold Galvanize Zinc Rich Galvanizing Viscous Liquid выпускается в банках по 13 унций (368 г). Для обеспечения исключительной долговечности CRC Zinc-It Instant Cold Galvanize Liquid на 93% состоит из элементов чистого цинка.

От этой мощной формулы можно ожидать высококлассных характеристик.Функция быстрой сушки позволяет ей высохнуть в течение нескольких минут, а прикасаться к окрашенной поверхности можно уже через 15 минут. Чтобы получить лучшие результаты и исключительную сварку, вы можете использовать его с грунтовкой хорошего качества.

Хорошо работает на всех типах поверхностей, независимо от их состояния, а также обеспечивает превосходную устойчивость к растрескиванию. Надежная вязкая жидкость CRC 18412 Zinc-It Instant Cold Galvanize Zinc Rich Galvanizing Viscous Liquid одинаково хороша как для внутренних, так и для наружных металлических поверхностей от ржавчины и коррозии.

KBS 4415 Защитное покрытие для холодного цинкования представляет собой исключительный герметик для защиты бетона от ржавчины и коррозии. Эта готовая к использованию формула выпускается в пяти различных упаковках: пинта, 8 унций, кварта, галлон и 5-галлонное ведро. Идеально подходит для предотвращения коррозии автозапчастей, сельскохозяйственной техники и тяжелой промышленной техники.

KBS Защитное покрытие для холодного цинкования можно наносить непосредственно на ржавые поверхности.Однокомпонентная формула имеет высокую устойчивость поверхности для различных типов применения. Высокое содержание твердых веществ в покрытии KBS Cold Galvanizing Rust Seal Coating в сочетании с атмосферной влагой обеспечивает эффективное лечение ржавых поверхностей.

Превосходная адгезия к поверхности и проникающая способность создают постоянный непористый барьер против кислорода и влаги, а водонепроницаемое покрытие может защитить поверхности, поврежденные водой. Помимо этого, он также обеспечивает отличную устойчивость к плесени и плесени.

Превосходная химическая стойкость и высокая абразивная стойкость отталкивают масла, топливо, щелочи и кислоты. Он разработан, чтобы выдерживать экстремальные температуры до 600 F (316 C), что не позволяет отслаиваться, трескаться или отслаиваться. Превосходная растекаемость и выравнивание делают поверхность однородной и гладкой, при этом она совместима со всеми системами окраски.

Процесс нанесения защитного цинкового покрытия на металл называется цинкованием или оцинковкой.Обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и коррозии. Чтобы получить лучшие результаты, хромат также можно наносить поверх цинка, и это считается последней промышленной тенденцией.

В основном существует два типа цинкования.

1. Горячее цинкование
2. Холодное цинкование

Горячее цинкование — это процесс, при котором железо или сталь погружают в горячий расплавленный цинк, в результате чего происходит металлургическая реакция для создания многослойного покрытия цинка на металле. Этот процесс делает металл превосходно устойчивым к коррозии.

В отличие от горячего цинкования, холодное цинкование представляет собой совершенно другую технологию защиты металла от коррозии и ржавчины. Холодное цинкование — это процесс окрашивания металлов специальными красками с высоким содержанием цинка.

Краски для холодного цинкования представляют собой специальные виды красок, специально предназначенные для защиты металлических конструкций, особенно железа или стали.Эти виды красок богаты цинком, и их можно наносить кистью или распылять на поверхность металла.

Краски для холодного цинкования являются отличными антикоррозионными средствами, предназначенными для использования со всеми типами металлов, чтобы защитить их от коррозии и ряда других проблем. Холодное цинкование также называют цинковой краской.

Окраска оцинкованных поверхностей не слишком трудна. Если вы хотите нарисовать себя, просто следуйте приведенным шагам для идеальной картины.

Удалите масло и жир с помощью очистителя на основе растворителя

Сделать поверхность металла матовой и шероховатой

Нанесите любой хороший грунт

Нанесение гальванической краски

Краска для холодного цинкования сама по себе хорошо защищает от коррозии, но если вы хотите получить экстраординарные результаты, вы можете использовать ее с хроматом.

Нанесение краски холодного цинкования на поверхность металла позволяет защитить его от коррозии.Эти краски имеют цинковую пыль с органическими и неорганическими связующими. Несмотря на то, что холодное цинкование не обеспечивает такого же уровня защиты и долговечности, оно все же обладает замечательной устойчивостью к ржавчине.

Чтобы защитить ваши конструкции из драгоценных металлов от ржавчины и коррозии, вы должны защитить их, и одним из лучших надежных решений является холодное цинкование. Он дешев, эффективен и совместим со многими видами материалов, включая железо или сталь.

Краски для холодного цинкования бывают разных форм, но наиболее популярными и широко используемыми являются следующие два типа.

1. Аэрозольная краска для холодного цинкования
2. Жидкая краска для холодного цинкования

Один из видов краски для холодного цинкования выпускается в виде аэрозоля, а другой — в жидкой форме. Последний тип можно красить кистью или валиком.

Все краски для холодного цинкования богаты цинком, но некоторые краски богаты органическим цинком, а другие — красками с высоким содержанием неорганического цинка. Оба типа красок различаются по своим характеристикам. Неорганические краски не отслаиваются, не мелятся и не пузырятся.

Они также обеспечивают простую очистку и могут выдерживать высокие температуры до 700 F. С другой стороны, органические богатые цинком краски имеют меньшую термостойкость до 200–300 F. Они не так эффективны, как неорганические богатые цинком краски при ржавчине. и коррозионная стойкость.

Всегда следует выбирать высококачественные краски для холодного цинкования, потому что высококачественные краски для холодного цинкования обеспечивают превосходную отделку и защиту от ржавчины и коррозии.Вам не нужно часто красить, потому что они имеют относительно долгий срок службы. Таким образом, он экономит ваши деньги.

Стойкость краски для холодного цинкования играет важную роль в обеспечении максимальной защиты от ржавчины и коррозии. Высокопрочные краски холодного цинкования сохраняются на поверхностях в течение более длительного периода времени. Ими одинаково хорошо окрашиваются внутренние и наружные металлические конструкции.

Защита является одним из основных факторов при использовании красок для холодного цинкования.Лучшие краски для холодного цинкования обеспечивают защиту от ржавчины всех видов поверхностей, включая железо и сталь, независимо от температуры и погодных условий. Для обеспечения хорошей защиты краски для холодного цинкования должны быть изготовлены из высококачественных материалов.

Гладкая поверхность придает металлу привлекательный вид. Высококачественные краски для холодного цинкования способны сделать окончательный вид гладким и привлекательным. Это не только обеспечит защиту, но и сделает материал красивым.

Эта функция позволяет краскам холодного цинкования быть совместимыми с большинством металлических поверхностей, и они могут защищать их в любых погодных условиях. Они не предназначены для одного или двух типов поверхностей, но могут защитить несколько типов металлов и все другие поверхности, где существует вероятность повреждения от ржавчины или коррозии.

Процентное содержание цинка в красках для холодного цинкования напрямую влияет на качество и долговечность краски.

Быстрое высыхание важно для быстрой покраски. Различные виды красок для холодного цинкования имеют разное время высыхания.

Цена товара играет решающую роль при выборе. Лучшие краски для холодного цинкования должны иметь доступную цену и высокое качество в целом.

Очень важно защитить металлические поверхности от ржавчины и коррозии, иначе они могут быть повреждены, и одним из самых распространенных и простых способов является нанесение красок для холодного цинкования. Мы рассмотрели 7 лучших красок для холодного цинкования, а также получили исчерпывающую необходимую информацию о красках для холодного цинкования.

Наши тщательно подобранные краски, спреи и составы для холодного цинкования обеспечивают превосходную защиту от пыли и коррозии. Мы уверены, что теперь, ознакомившись с нашей статьей, вы легко сможете подобрать подходящую краску для холодного цинкования, которая убережет ваш металл и другие виды изделий от ржавчины и коррозии.

Hubbell Galvanizing :: Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

ВОПРОС: Какого размера деталь мы можем оцинковывать?

ОТВЕТ: Наш чайник имеет ширину 5 футов, длину 46 футов и глубину 10 футов.Наш чайник достаточно большой, чтобы справиться практически с любым куском металла. Тем не менее, наши технологические резервуары имеют длину 42 фута 6 дюймов, глубину 6 футов 6 дюймов и ширину 4 фута 7 дюймов. Если они близки к этим размерам, позвоните и сообщите нам!

В: Могу ли я красить прямо поверх оцинкованного покрытия? Если да, то какой процедуры следует придерживаться?
A: Оцинкованные покрытия можно легко и эффективно окрашивать не только для эстетики, но и для продления срока службы конструкции. Возраст и степень выветривания оцинкованного покрытия определяют степень подготовки поверхности, необходимую для получения качественной системы окраски поверх оцинкованной стали.ASTM D 6386, Практика подготовки оцинкованных (горячеоцинкованных) поверхностей изделий из железа и стали и металлических изделий к окраске, следует использовать для предлагаемых методов подготовки поверхности для оцинкованных покрытий разного возраста. Вы также можете рассмотреть порошковое покрытие, которое требует меньше ухода, чем краска.

В: Меня интересует горячее цинкование арматурной стали. Есть ли проблемы с изготовлением арматуры после цинкования?
A: Арматура обычно изготавливается после цинкования.Чтобы свести к минимуму возможность повреждения покрытия, избегайте изгиба арматурного стержня более чем в восемь раз по его радиусу. ASTM A 767, Спецификация для оцинкованных (оцинкованных) стальных стержней для армирования бетона, содержит таблицу, в которой указаны максимальные диаметры изгиба для арматуры различных размеров.

В: Что делать, если оцинковываемое изделие больше, чем размеры котла гальванизатора? Можно ли еще оцинковать?
A: Гальванизаторы могут постепенно погружать такие изделия. Они погружают одну половину в ванну с расплавленным цинком, вынимают ее, переворачивают или переворачивают и погружают другую половину в цинк.Этот метод часто ошибочно называют «двойным погружением».

В: Почему внешний вид оцинкованной стали отличается от проекта к проекту и есть ли разница в защите от коррозии, обеспечиваемой различными покрытиями?
A: Химический состав стали является основным фактором, определяющим толщину и внешний вид оцинкованного покрытия. Непрерывно разливаемая сталь, производимая сталелитейными компаниями, имеет широкий спектр химических составов, что обуславливает различный внешний вид покрытия.

В: Что вызывает появление пятен при хранении во влажных условиях и как их предотвратить?
A: Цинк на только что оцинкованной стали очень активен и хочет образовывать продукты коррозии оксида цинка и гидроксида цинка, которые в конечном итоге становятся стабильным карбонатом цинка. Когда оцинкованная сталь плотно сложена или хранится во влажных ящиках, которые не пропускают воздух, цинк образует избыточные слои гидроксида цинка, также известные как пятна от мокрого хранения. Большинство влажных пятен от хранения можно легко удалить чистящим средством или нейлоновой щеткой. Чтобы предотвратить образование пятен от влаги при хранении, храните оцинкованную сталь в помещении или заблокируйте ее так, чтобы между каждым оцинкованным изделием было достаточно свободного воздуха.

В: Как долго мой проект из оцинкованной стали будет служить?
A: Нередки случаи, когда горячеоцинкованная сталь служит более 70 лет при определенных условиях.Чтобы получить хорошее представление о том, как долго продлится ваш проект, см. график срока службы.

В: Что такое «холодное» цинкование?
О: Холодного цинкования не существует. Этот термин часто используется в отношении окраски краской с высоким содержанием цинка. Гальванизация по определению означает металлургическую реакцию между цинком и железом для создания связи между цинком и сталью примерно на 3600 фунтов на квадратный дюйм. При нанесении красок с высоким содержанием цинка такой реакции не происходит, а прочность сцепления составляет всего несколько сотен фунтов на квадратный дюйм.

В: Все ли системы с цинковым покрытием аналогичны системам горячего цинкования?
A: Существует несколько способов нанесения цинка на сталь, но ни один из них не обеспечивает защиту HDG.

• Металлизация — это дорогостоящий процесс, при котором цинк в форме проволоки или порошка напыляется на сталь. Поскольку цинк распыляется на сталь, а не мигрирует в сталь, как HDG, он обеспечивает только барьерную и ограниченную катодную защиту.
• Краска с высоким содержанием цинка — это краска, которая содержит до 78% цинка по весу и является одним из утвержденных методов ремонта HDG в ASTM A780, спецификации ремонта HDG.Однако, как и в случае с большинством лакокрасочных покрытий, качество нанесения является основным фактором, определяющим долгосрочные характеристики. Необходимо учитывать исходное состояние стальной поверхности (она новая, ржавая или загрязненная?), правильную подготовку поверхности, погодные условия (надлежащий контроль температуры и влажности), навыки маляра, процесс отверждения и обращение с ней.
• Непрерывное цинкование обычно используется для изделий из очень тонкого листа. Рулоны стального листа подаются в виде ленты через ванну с расплавленным металлом, где он вступает в реакцию, оставляя защитное покрытие поверхности.Он имеет свойства, аналогичные горячему цинкованию, но покрытие тонкое, поскольку одним из факторов, влияющих на то, сколько цинка будет связываться со сталью, является толщина.
• Гальваническое цинкование — это процесс, при котором цинк наносится на сталь электрохимическим способом. Толщина покрытия очень тонкая.

В: Какой тип защиты от коррозии обеспечивает HDG?
A: HDG предлагает три типа защиты от коррозии

• БАРЬЕР: Четырехслойное оцинкованное покрытие обеспечивает превосходную барьерную защиту от коррозии. Слои из более твердого сплава означают, что покрытие очень трудно скомпрометировать.
• КАТОДНЫЙ: Электрохимическая связь между цинком и сталью в присутствии электролита, такого как влага, означает, что если гальваническое покрытие когда-либо разрушится до голой стали, электроны в цинке «пожертвуют» собой, чтобы предотвратить коррозию. . На поверхности появится «вспышка» ржавчины. Но тогда коррозия прекращается. Со временем цинк из верхнего слоя потечет в надрез до ¼ дюйма в покрытии, чтобы «залечить» его.
• ZINC PATINA: Цинковая патина представляет собой твердую тонкую пленку, которая образуется на оцинкованном покрытии при взаимодействии с кислородом, влагой и углекислым газом в воздухе. Цинковая патина действует как барьер для оцинкованного покрытия и должна стираться до того, как гальваническое покрытие начнет изнашиваться.

В: Почему для защиты от коррозии HDG лучше краски?
A: Несмотря на то, что лакокрасочная промышленность значительно усовершенствовала системы окраски, HDG по-прежнему превосходит краску в отношении защиты от коррозии, обеспечивая десятилетия, а не только годы. Вот почему:

• HDG — это не просто покрытие, подобное краске. HDG связывает цинк со сталью на молекулярном уровне.
• В дополнение к металлургической связке HDG обеспечивает два других типа защиты — катодную защиту и цинковую патину. Краска не обеспечивает эту дополнительную защиту.
• Несмотря на улучшения в окраске за последние годы, наиболее серьезным недостатком систем окраски является то, что если покрытие повреждено и оголена сталь, она сразу же начинает подвергаться коррозии.По мере увеличения ржавчины она распространяется под оставшимся лакокрасочным покрытием и отделяет его от стали. Это вызывает шелушение и шелушение. По мере того, как краска отслаивается, обнажается больше стали, и коррозия ускоряется. Ремонт краски может быть дорогим, трудным, трудно удалить ржавчину с поверхности и еще сложнее проверить, что поверхность была подготовлена ​​и окрашена должным образом, чтобы новая краска держалась.

В: Какова стоимость горячего цинкования по сравнению с другими системами защиты от коррозии, такими как краски?
A: По сравнению с системами окраски горячее цинкование после изготовления имеет сопоставимые первоначальные затраты на применение и почти всегда более низкие затраты в течение жизненного цикла. На самом деле, более низкие затраты на жизненный цикл проекта с горячим цинкованием делают цинкование разумным выбором сегодня и завтра.

В: Каковы технические требования к горячеоцинкованной стали?
A: Конструкционная сталь (листовой прокат, широкополочные балки, уголки, швеллеры, трубы) оцинкована в соответствии со стандартом ASTM A 123/A 123M. Крепежные детали и мелкие детали, входящие в корзину центрифуги, оцинкованы в соответствии со стандартом ASTM A 153/A 153M. Арматурная сталь оцинкована по ASTM A 767/A 767M.

В: Каковы этапы процесса цинкования?
A: четыре шага:

1. Предварительный осмотр — Изготовленная конструкционная сталь осматривается, чтобы убедиться, что она имеет, при необходимости, надлежащие вентиляционные и дренажные отверстия, крепления и конструктивные характеристики, необходимые для получения качественного оцинкованного покрытия
2. Очистка — Сталь погружают в щелочной раствор для удаления органических материалов, таких как жир и грязь, затем погружают в ванну с кислотой (соляной или серной) для удаления прокатной окалины и ржавчины и, наконец, опускают в ванну с флюсом, который способствует реакции цинка и стали и замедляет дальнейшее окисление стали. (Сталь не будет реагировать с цинком, если она не будет идеально чистой.)
3. Цинкование — Чистая сталь опускается в котел, содержащий расплавленный цинк с температурой 850 градусов по Фаренгейту, где сталь и цинк вступают в реакцию, образуя три слоя цинково-железного сплава и один слой чистого цинка.
4. Заключительный контроль – Вновь оцинкованная сталь подвергается визуальному осмотру с последующим измерением толщины покрытия с помощью магнитного толщиномера.

В: Почему в процессе горячего цинкования используется цинк?
О: Хотя для цинкования стали можно использовать несколько металлов, свойства цинка на сегодняшний день делают его лучшим выбором.Цинк является природным элементом и необходим для здоровой жизни человека. Цинк входит в состав витаминов, используется для предотвращения солнечных ожогов, используется для ускорения заживления ран и минимизации опрелостей. Цинк также на 100% пригоден для вторичной переработки без потери характеристик или изменения элементов. Цинк также действует как анод для стали, а это означает, что цинк жертвует собой, чтобы предотвратить коррозию стали. Не каждый металл может сделать все это.

В: Как цинкование защищает сталь от коррозии?
A: Цинк, используемый в процессе цинкования, обеспечивает непроницаемый барьер между стальной основой и коррозионно-активными элементами в атмосфере.Он не позволяет влаге и агрессивным хлоридам и сульфидам воздействовать на сталь. Цинк является более важным анодом для стали, то есть он будет подвергаться коррозии раньше, чем сталь.

В: Что такое горячее цинкование (HDG)?
A: Горячее цинкование погружением или HDG — это процесс, при котором цинк связывается со сталью на молекулярном уровне для получения четырехслойного коррозионностойкого покрытия. Первые три слоя представляют собой слои из цинково-железного сплава, которые на самом деле тверже, чем основная сталь. Четвертый или верхний слой представляет собой чистый цинк.

Наносимые в полевых условиях гальванизированные цинковые покрытия? Аэрозольный состав для холодного цинкования

Это суббота 19.02.22 и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

Непрекращающаяся дискуссия, начавшаяся еще в 1999 году…

RFQ: Я ищу поставщика так называемого «Холодного цинкования». Это покрытие, которое наносится как краска и содержит более 95% цинка.

A. Я считаю, что вы действительно ищете органическое/металлическое покрытие. Они могут наноситься методом погружения-спиннинга, погружения или распыления. Некоторые содержат только цинк; в некоторых есть цинк и алюминий. Некоторые используют эти металлы в форме частиц; некоторые используют металлы в форме чешуек. Они очень эффективны для достижения высокой коррозионной стойкости. Здесь, в США, есть несколько производителей. Один из них, которого я только что посетил в Европе, делает очень хорошую работу. Этот процесс отлично подходит для крепежа и мелких деталей.

С уважением,

С глубокой грустью сообщаем, что наш друг Эд скончался в ноябре.- К сожалению, этот запрос предложения устарел
     Просмотреть текущие запросы предложений

---

1999 г.

Привет, Оскар,
Если вы введете в поисковую систему запрос «покрытие погружением в центрифугирование», вы найдете несколько тем, в которых перечислены различные поставщики покрытий погружением в центрифугирование с высоким содержанием цинка. Существует около полудюжины крупных брендов, включая The Magni Group, Metal Coatings International, Doerken, Sermagard, Zintek; иногда у них есть лицензионное соглашение, при котором определенные мастерские получают эксклюзив в данной области, поэтому вам, возможно, придется пройтись по списку, чтобы найти поставщика, который может предложить вам свой продукт.

---

---

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, извините за повторение, нарушение хронологического порядка или то, что может показаться читателям неуважительным к предыдущим ответам — этих других ответов могло не быть на странице в то время 🙂

---

---

В. Мне нужна информация о покрытии, которое можно наносить на углеродистую сталь для предотвращения коррозии при воздействии воды.

---

23 мая 2008 г.

А. Привет, Дана. Вы правы, что оцинковка — это заводская отделка. Металл необходимо протравить и очистить, а затем офлюсить перед погружением в расплавленный цинк. И обычно он проходит последующую обработку хроматным химикатом. Самое близкое, что вы получите для применения в полевых условиях, это, вероятно, смесь для холодного цинкования / краска с высоким содержанием цинка. Его распыляют как краску, но он богат цинком для гальванической защиты стали. Удачи.

---

---

2005

В.

---

2005 г.

A. Не думаю, что это хорошая идея, Рамеш. Оцинкованные гайки и болты имеют разные размеры, чтобы обеспечить место для толщины покрытия. Даже если бы покрытие «работало», нитки не подошли бы.

Да, коррозионная стойкость в некоторой степени повысится, но то же самое можно сказать и о погружении в шоколад; ни одно из них не является правильным решением. Холодное цинкование имеет применение, но не на резьбовой фурнитуре поверх оцинковки — это только мое мнение.

Тед Муни, П.

---

---

Полевая пассивация цинковых металлизированных труб градирни

2 июня 2015 г.

В. Я хочу спроектировать долговечную атмосферную градирню для холодильного склада. Я предложил клиенту горячее цинкование труб и соединений. Чтобы увеличить время до первого обслуживания, я предложил также добавить пассивирующий слой. Может ли кто-нибудь предложить мне хорошее хроматно-фосфатное покрытие для достижения хорошей пассивации подложки?

Криш Рамеш,
, инженер по установке градирни — Мадурай, Теннесси, Индия
^

---

5 июня 2015 г.

А.Я думаю, что тип продукта, который вы ищете, называется «смываемая грунтовка». Формула (доступны коммерческие продукты) приведена в DOD-P-15328 [аффил. ссылка на спецификацию на Techstreet] D. В спецификации сказано, что она предназначена для использования в качестве связующего слоя между металлом (например, цинком) и последующим слоем краски. Промывочная грунтовка сама по себе обладает ингибирующими и защитными свойствами, но если вы собираетесь наносить покрытие на цинк, я бы порекомендовал вам последовать подразумеваемому совету Министерства обороны США и нанести слой краски.

---

22 сентября 2017 г.

A. Термин «холодное цинкование» является неправильным. Либо гальванизирует, либо нет. Если это так, то это химически очищенная сталь, погруженная в расплавленный цинк для образования сплава цинка и железа на поверхности изделия. Обычно это делается при температуре около 450 ° C (иногда выше), это известно как горячее цинкование погружением.

Затем краска.
Некоторые краски содержат частицы цинка, что повышает коррозионную стойкость.

Кажется, вы спрашиваете, можно ли наносить краску поверх краски.Если только две системы окраски не вступают в химическую реакцию друг с другом (некоторые так и делают) — поэтому, если они совместимы, вы можете наносить краску с высоким содержанием цинка поверх грунтовки. Возможно, вам придется отшлифовать грунтовку, чтобы обеспечить хороший ключ.

Но зачем? Краска с высоким содержанием цинка
предназначена для защиты путем добавления частиц цинка в смолу краски. Известно, что цинк помогает предотвратить коррозию стали. Но коррозия, являющаяся по существу электрическим процессом, требует потока электронов, чтобы помочь кислороду вступить в реакцию с металлическим железом с образованием оксида железа.Цинк, если он электрически соединен со сталью, будет реагировать предпочтительно, будучи более реактивным, чем железо, до тех пор, пока он не израсходуется, а затем сталь окислится. Так работает гальваника.
Но краска с высоким содержанием цинка страдает из-за того, что частицы цинка не связаны друг с другом, а фактически взвешены в непроводящей смоле (краске).
Но это более эффективно, чем отсутствие цинка.
Краска с высоким содержанием цинка, вероятно, должна быть нанесена рядом со сталью, а затем последующие слои, возможно, цветные (эстетические), или дополнительная защита путем увеличения толщины системы покрытия, создание барьера для воды и кислорода, попытка предотвратить их попадание в сталь.

---

4 октября 2017 г.

A. Для тех, кто хочет изучить эти вопросы более всесторонне, я рекомендую книгу Charles G. Munger «Предотвращение коррозии с помощью защитных покрытий» . [аффил. ссылка на книгу на Амазоне ]. Его глава «Коррозионно-стойкие цинковые покрытия» весьма обширна. Среди других тем он обсуждает, как поддержание высокого соотношения пигмента (т.е. цинка) к растворителю приводит к образованию проводящих жертвенных отложений.

Том Рочестер
Технический директор — Джексон, Мичиган, США
Plating Systems & Technologies, Inc.
Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Окраска распылением оцинкованного металла « Сделай сам Знания

Недавно я совершил ошибку, пообещав своей будущей жене, что смогу легко и дешево покрасить баллончиком фонарь из оцинкованной стали, который мы купили в ИКЕА. После трех баллончиков с краской и пары фонарей я понял, что ошибался. Я много знаю о металлах, но мне никогда не говорили, что оцинкованную сталь трудно красить. Итак, этот пост посвящен оцинкованной стали и, в конечном счете, единственной аэрозольной краске, которая будет на ней работать.Читателям, которых не интересуют подробности, прокрутите вниз до «**********» и продолжите чтение.

Оцинкованная сталь не может быть окрашена обычными красками на алкидной основе, на которых основаны почти все аэрозольные краски (проверьте состав на обратной стороне баллончика.  Если есть какой-либо «алкид…», даже не думайте об его использовании). Rust-o-leum достаточно хорош, чтобы нанести его на заднюю часть их баллончиков с краской, чтобы не использовать их аэрозольную краску на оцинкованной стали. Однако будьте осторожны, большинство компаний, производящих аэрозольные краски, не включают это предупреждение.

Во-первых, что такое оцинкованная сталь? Это сталь с цинковым покрытием для повышения коррозионной (ржавчины) стойкости стали. Большая часть оцинкованной стали создается с помощью процесса, называемого горячим цинкованием, и общей характеристикой этих сталей является отображение блесток. Блестки — это просто причудливое название для явно большого размера кристаллических зерен. Небольшие количества свинца и других примесей увеличат размер блесток и сделают их более заметными. Ниже вы можете увидеть блестки на ограждении из оцинкованной стали.

Другие процессы гальванизации, используемые для нанесения цинковых покрытий, обычно не дают заметных блесток, а вместо этого имеют тускло-серую поверхность. Эти процессы кратко описаны ниже (с веб-сайта крепежных изделий Grip-Rite):
Электрогальванизация – цинковое покрытие, нанесенное на сталь с помощью электрического заряда – обеспечивает ограниченную коррозионную стойкость – обычно наносится на кровельные гвозди стеклянные шарики – обеспечивают несколько лучшую защиту от коррозии, чем электрооцинкованная сталь.
Горячее цинкование – цинк наносится путем термической обработки. Обеспечивает наилучшую защиту от коррозии после горячего цинкования.

Как действует цинковое покрытие? Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии, активно реагируя с атмосферой с образованием тонкого, прочного и инертного слоя карбоната цинка, предотвращающего коррозию стали. Цинковое покрытие также обеспечит катодную защиту, если нижележащая сталь когда-либо подвергается воздействию (например, в результате царапины). Хотя цинк всегда обеспечивает катодную защиту, для образования карбоната цинка требуется время, и он должен пройти три превращения.Во-первых, обогащенное цинком покрытие будет реагировать с кислородом воздуха с образованием оксида цинка. Во-вторых, оксид цинка будет реагировать с кислородом и влагой с образованием гидроксидов цинка. В-третьих, гидроксиды цинка реагируют с кислородом, влагой и углекислым газом с образованием карбоната цинка.

В зависимости от атмосферных условий, которым подвергается оцинкованная сталь, время, необходимое для образования каждого из этих слоев, будет варьироваться. Чистый цинк будет присутствовать от 0 до 48 часов после процесса гальванизации; оксиды/гидроксиды цинка будут образовываться от 24 часов до 2 лет, а карбонат цинка – от 8 месяцев до 2+ лет.Оцинкованная сталь, подвергающаяся воздействию элементов, быстро образует карбонат цинка (в течение 8 месяцев), тогда как оцинкованная сталь, расположенная в помещении и не подвергающаяся воздействию элементов, может занять более 2 лет, чтобы полностью сформировать слой карбоната цинка. По мере продвижения трансформации поверхность начнет казаться более тусклой, но блеск поверхности не будет потерян.

Это важно для подготовки поверхности, особенно если вы решили покрасить кистью, а сталь подвергается воздействию погодных условий. Оксиды и гидроксиды цинка плохо прилипают к поверхности и могут легко откалываться.Карбонат цинка хорошо связывается с нижележащим цинком и обеспечивает превосходную окрашиваемую поверхность. Более подробные сведения о подготовке поверхности к покраске можно найти на веб-сайте Американской ассоциации гальванистов (AGA) (см. ссылки в конце). Протирание оцинкованной поверхности влажной безворсовой тканью — это, скорее всего, все, что требуется среднестатистическому мастеру-любителю. Масла могут присутствовать на поверхности в результате производственного процесса, однако предметы для внутреннего/домашнего использования не должны содержать эти масла.Уайт-спирит, скипидар или уксус можно использовать специально для удаления любых поверхностных масел, однако они оставят след. Обязательно тщательно промойте поверхность, чтобы удалить этот остаток, если вы решите чистить одним из них.

*************
Почему нельзя окрашивать оцинкованную сталь распылением? Аэрозольные краски на алкидной основе вступают в реакцию с цинком на любой стадии гальванического слоя в процессе, называемом омылением. Алкидная основа взаимодействует с цинком, образуя мыло на границе раздела.Это приведет к ухудшению адгезии краски и отслоению краски. Аэрозольные краски для холодного цинкования будут прилипать к оцинкованной стали из-за высокого содержания в них цинка, однако верхние слои обычных аэрозольных красок по-прежнему не будут прилипать, а цвета аэрозольных красок для холодного цинкования очень ограничены.

Существует множество красок, наносимых кистью, для покрытия оцинкованной стали, но аэрозольных красок, похоже, не существует. После долгих исследований я наконец нашел решение. Акриловый латекс прилипает к оцинкованной стали с минимальной подготовкой поверхности. Поэтому решением является аэрозольная краска h3O Latex от Krylon. Это акриловый латекс, который не вступает в химическую реакцию с оцинкованной поверхностью. [Krylon — одна из компаний, не предупредивших об использовании обычных аэрозольных красок на оцинкованной стали. Не дайте себя обмануть. Все их аэрозольные краски на алкидной основе нельзя использовать на оцинкованной стали. И я не думаю, что они понимают, что у них есть единственная аэрозольная краска, которую можно наносить на оцинкованную сталь.] Аэрозольная краска стоит примерно столько же, сколько и любая другая аэрозольная краска, и поскольку это латексная краска, она более экологична. .Трудно найти в магазинах. Я нашел его в Ace Hardware, но вы также можете найти его в интернет-магазинах. Эта аэрозольная краска менее вязкая (более водянистая или жидкая), чем обычная аэрозольная краска, поэтому наносите несколько тонких слоев, чтобы краска не растекалась и не скапливалась на вашем проекте (я понял это на собственном горьком опыте). НЕ пытайтесь покрыть его одним слоем. Краска высыхает примерно через 15 минут, однако полностью краска не сохнет около 7 дней. Также не используйте грунтовку Krylon h3O Latex. Он основан на алкидной основе (так что технически это не латексная аэрозольная краска) и не будет прилипать, как и любая другая аэрозольная краска.

Надеюсь, эта информация поможет будущим мастерам своими руками в своих проектах. Для получения дополнительной информации и более подробных объяснений посетите веб-сайт Американской ассоциации гальванистов (AGA) по адресу http://www.galvanizeit.org/ и ознакомьтесь с их бесплатными публикациями о покраске оцинкованной стали.

Для общей окраски оцинкованной стали, вот отличный список красок и их совместимость с оцинкованной сталью. Эта таблица взята из документа «Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали», который доступен на веб-сайте AGA.

Тип (основа краски) …..Совместимый…..Комментарий

Акриловые краски ……. Иногда……Если pH краски высокий, могут возникнуть проблемы из-за реакции аммиака с цинком
Алифатические полиуретаны ….. Да …..При использовании в качестве верхнего слоя полиамидно-эпоксидная грунтовка, считается превосходной дуплексной системой
Алкиды …..Нет…..Щелочная поверхность цинка вызывает омыление алкидов, вызывая преждевременное отслаивание
Асфальты …..Нет…..Нефтяная основа обычно не рекомендуется для использования на оцинкованной стали
Битумная ….. Да …..Используется для деталей, которые должны быть закопаны в землю
Хлорированные каучуки ….. Да …..Высокое содержание летучих органических соединений серьезно ограничивает их доступность
Эпоксидные смолы каменноугольного дегтя …..Иногда…..Редко используются, только если детали должны быть закопаны в почву
Эпоксидные смолы …. .Иногда…..Если краска специально изготовлен для использования с оцинкованной сталью
Эпоксидно-полиамидный отвердитель ….. Да …..Имеет превосходную адгезию к оцинкованной стали
Латекс-акрил ….. Да …..Имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он безвреден для окружающей среды
Латекс на водной основе …..Иногда….. Обратитесь к производителю краски
Масляная основа …..Иногда…..Проконсультируйтесь с производителем краски
Портландцемент в масле ….. Да …..Имеет превосходную адгезию к оцинкованной стали
Силиконы …..Нет…. .Не для использования непосредственно на оцинкованной стали, может быть полезным в высокотемпературных системах с базовым покрытием
Винилы ….. Да …..Обычно требует профилирования, высокое содержание летучих органических соединений сильно ограничивает их доступность
Порошковое покрытие …. . Да …..Отверждаемые при низкой температуре порошковые покрытия исключительно хорошо работают на оцинкованной стали

Процитировано
Американская ассоциация гальваников. (н.д.). Дуплексные системы: Окраска горячеоцинкованной стали. Получено с сайта Американской ассоциации гальваников: http://www.galvanizeit.org

Американская ассоциация гальванистов.(1999). Практическое руководство по подготовке горячеоцинкованной стали к грунтованию. Получено с сайта Американской ассоциации гальваников: http://www.galvanizeit.org

Аваллоне, Юджин А., Теодор Баумейстер III, ред. Стандартный справочник Маркса для инженеров-механиков. 10-е изд. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. стр. 6-93 и 6-110.

Обряд хватки. (2008, июнь). Каталог застежек Grip-Rite . Получено с http://www.grip-rite.com/fasteners.asp

.

Мэлоун, Дж. Ф.(1992). Окраска горячеоцинкованной стали. Materials Performance , 31 (5), 39-42: http://www. galvanizeit.org

Отслаивание от оцинкованного металла . (н.д.). Получено у Шервина Уильямса: http://www.sherwin-williams.com/pro/problem/problems/peeling_galvanized/index.jsp

.

Окраска оцинкованной стали. http://www.galvanizingasia.com/pdfs/page65-69.pdf

Почему Rustoleum Rusty Metal Primer не рекомендуется использовать на оцинкованном металле? .(2008, 8 мая). Получено из Клуба разнорабочих: http://www.handymanclub.com/Community/Forums.aspx?g=posts&t=38018

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Эта запись была опубликована 16 сентября 2009 г. в 23:03 и размещена в рубрике «Разработка». Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через ленту RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или вернуться со своего сайта.

Защита металла от холодного цинкования | ROCOL®

Новая линейка гальванических спреев от ROCOL обеспечивает высокоэффективный и простой способ защиты металлических компонентов от коррозии на месте с долговечным гальваническим покрытием.

Покрытия, поставляемые компанией ROCOL Metal Enriched Paints, включая спрей для холодного цинкования и линейку GALVA, обеспечивают тройную защиту металлических поверхностей, склонных к ржавчине, особенно в тяжелых промышленных и морских условиях, за счет сочетания повышенной водостойкости с оптимальной катодной защитой и механическая прочность.

Обладая коррозионной стойкостью в семь раз более эффективной, чем другие продукты на рынке, гальванические спреи ROCOL обеспечивают очень гибкий способ цинкования металла на месте. Превосходное качество защиты эквивалентно горячему цинкованию, которое может выполняться только в стационарных специализированных помещениях.

Нетоксичная формула содержит высокие уровни очень чистого цинка для обеспечения превосходной катодной защиты, при этом цинк жертвуется окислением вместо защищаемой стали.Покрытие обеспечивает повышенную водостойкость за счет сглаживания металлической поверхности и заполнения мельчайших ямок на поверхности, которые обычно вызывают скопление воды, а не ее стекание.

Наконец, связующее в спреях для цинкования ROCOL представляет собой усовершенствованную систему смол, которая повышает долговечность и устойчивость к истиранию. Высочайшая производительность, спрей COLD GALVANIZING обеспечивает защиту от коррозии даже при наличии царапин, поскольку гальванический элемент, создаваемый покрытием, защищает поврежденный участок.

Гарет Проктер, менеджер по продукции ROCOL, сказал: «Различия между стандартной краской и нашей продукцией GALVA, обогащенной металлом, значительны. Когда пассивный барьер стандартной краски нарушается, она не обеспечивает защиты от коррозии, и под краской образуется ржавчина.

?Спрей для холодного цинкования и GALVA предотвращают это благодаря своей исключительной долговечности, что делает их идеальными для использования в сложных условиях с высоким уровнем абразивного износа, таких как цепи, терминалы RORO и оборудование.Они также могут быть окрашены и даже могут быть нанесены поверх легкой ржавчины, не влияя на катодную защиту.