Краска порошковая термостойкая по металлу: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные антистатические краски

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность.

После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю

. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

для печей, мангалов, аэрозольная, порошковая ⋆ Прорабофф.рф

Термостойкие краски в основном предназначены для покрытия материалов с металлической поверхностью и допустимой эксплуатацией при температуре от -60°C до +550°C.

Поскольку им не страшны перепады температур, их физические и механические параметры остаются без изменений и вполне применимы для различных деталей машин, трубопроводов, газовых вытяжек.

Существует несколько видов термостойких покрытий с температурой разогрева до +700°C и нижним пределом до -60°C, главными компонентами, в составе которых, является кремний или силикон. Обычно такие лаки и краски используют для металлических печей, которые способны высыхать буквально после первой топки и имеют большую стойкость к агрессивным средам растворов солей, нефтепродуктам, минеральным маслам, блуждающим токам и пр.

Термостойкая краска для металлических печей и мангала

Интересно, что термостойкая краска для металлических печей может также использоваться для покраски каминов, грилей, бочек для копчения и даже дымоходов. Но всегда следует помнить, что важный критерий выбора это температурный режим, в условиях которого будет использоваться конструкция.

Термостойкие краски выпускают в жидком и сухом виде, отличаются они лишь по способу окрашивания. К примеру, жидкую краску обязательно наносят поверх слоя грунтовки. А вот сухую после применения следует помещать в печь, там изделие нагревается до требуемой рабочей температуры, обеспечивая тем самым надежность покраски. Конечно, воспользоваться таким методом на дому очень проблематично, так как понадобится дополнительное оборудование, поэтому сухие краски чаще практикуют на производстве.

Экологически чистой является краска термостойкая для мангала, она не вредна для здоровья, потому ее можно использовать не только с внешней, но и с внутренней его стороны. Основой состава здесь служит алюминиевая пудра. Такую краску выпускают в черном, красном, либо в серебристом цвете.

Термостойкая аэрозольная и порошковая краска

Благодаря современным технологиям производства термостойкие порошковые краски высокого качества способны обеспечивать надежную сохранность металлоконструкций. Порошковая термокраска достаточно стойка, экономична, безопасна для здоровья, к тому же способна защитить металл от коррозии и предотвратить механическое повреждение поверхностей. Поэтому термостойкая порошковая краска часто применяется для увеличения защиты металлоконструкций в производственных, жилых или складских помещениях. Также эта краска может использоваться в качестве декоративного покрытия. Термостойкие краски бывают разного вида, но выбор определенного состава будет зависеть от области применения, долговечности и условий эксплуатации.

Прежде чем купить термостойкую краску по металлу следует определиться с маркой и спецификой нанесения. Порошковые термостойкие краски часто применяют для покраски торгового и медицинского оборудования, а также в бумажной, нефтяной, химической и электротехнической промышленности. В отличие от обычных, в составе порошковых красок нет растворителя, потому в процессе их применения отсутствуют токсичные испарения.

Но некоторые виды красок, обладающие уникальными свойствами, требуют правильного хранения, поскольку колебание температуры, влажности воздуха, либо нарушение целостности упаковки могут привести к изменению состава и повлияет на качество ее нанесения. К тому же красящие вещества составляющие основу краски должны быть сыпучими для лучшей взаимосвязи с электростатическим зарядом при их нанесении на поверхности.

На современном рынке краска термостойкая по металлу цена, которой зависит от гарантийного срока службы, будет иметь отличия. Для окрашивания небольших участков хорошо подходят аэрозольные краски, удобные в применении и быстро сохнущие. Часто термостойкая аэрозольная краска по металлу состоит из силиконизированной алкидной смолы с добавлением различных наполнителей: минералов, антикоррозийных составов, алюминиевой или стеклянной пудры.

Разные марки аэрозольных красок рассчитаны на максимальную температуру до 700.°С, но в месте с тем они не способны выдерживать значительных механических нагрузок, потому их не рекомендуют для окрашивания крутящихся деталей.

Данный вид окрашивания широко используется в строительстве для обработки поверхностей нагревательных приборов, печей, котлов, бойлеров и другого техоборудования. К тому же если предварительно почистить поверхность от загрязнений и ржавчины, то термостойкая краска аэрозольная может использоваться без предварительно нанесенной грунтовки. Но необходимо отметить, что растворители, входящие в состав аэрозольных красок легко воспламеняемы и весьма ядовиты, потому использовать их нужно строго по инструкции.

Для тех, кто любит делать ремонт быстро, качественно и не слишком дорого термостойкая краска станет незаменимой альтернативой, а благодаря быстросохнущим компонентам в ее составе, все лакокрасочные работы будут выполнены за короткий промежуток времени.

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Термостойкая краска для печей и каминов, жаростойкая, термостойкая краска по металлу, цены

Владельцы частных и загородных домов, которые пользуются каминами, «русскими» печами, мангалами, знают, что со временем внешний вид конструкций нуждается в обновлении. Металл необходимо красить из-за образования ржавчины, а печи из огнеупорного кирпича, особенно банные, еще имеют свойство разрушаться и требуют восстановления эстетичного внешнего вида.

Проблема в том, что обычная краска для решения этой задачи не подойдет. А вот специализированная термостойкая краска для обработки поверхностей, находящихся под воздействием  высоких температур, отлично справится.

Что для покраски таких конструкций используют:

Обычно для такой цели используют жаропрочные краски, выдерживающие до 700-800 градусов по Цельсию. Огнепрочные, хотя имеют похожее название, уже при 200° теряют свои свойства и вздуваются.

Компания «Печи-Екат» предлагает широкий выбор термостойкой краски «Certa» в Екатеринбурге по выгодной цене.

Термостойкая краска в Екатеринбурге: особенности и преимущества:

Жаростойкая краска «Certa» предназначается для покрытия железных, керамических, кирпичных поверхностей и обладает такими особенностями:

• должный уровень сопротивления высоким температурам достигается благодаря атомам кремния, органическим радикалам и кислороду, входящим с состав ;
• органические смолы способствуют быстрому высыханию, обеспечивают идеальное качество покрытия, эластичность и хорошую адгезию;
• алюминиевая пудра, которую включает в себя термостойкая краска по металлу, усиливает сопротивляемость огню.

Краска для печей, каминов и других поверхностей с высокой температурой «Certa», которую мы предлагаем купить в Екатеринбурге, одна из лучших на российском рынке, обладает многими преимуществами:

• Высокая надежность покрытия, защищающего поверхность длительное время.
• Устойчивость к влиянию внешней среды.
• Отличная адгезия предотвращает появление трещин и сколов на слое краски.
• может наноситься порошковым методом, повышающим надежность покрытия.
• Разнообразие методов нанесения, благодаря таре, в которую упакована термостойкая краска: купить
• может наноситься порошковым методом, повышающим надежность покрытия.

Термостойкая краска в Екатеринбурге в банках и аэрозолях предлагается различных цветов: белого, синего, чёрного, серебристого, кирпичного «под дерево». Обеспечьте своему оборудованию долговечность и эстетичный вид – купите термостойкую краску по выгодной цене в компании «Печи-Екат»!

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. В некоторых случаях важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

• Отличная адгезия
• Отличная стойкость к растрескиванию
• Отличная стойкость к расслоению
• Сохранение цвета, особенно черного, металлического и темных цветов.
• Долговременное сохранение блеска
• Защита от коррозии
• Отличная защита от атмосферных воздействий

IFS Термостойкие порошковые изделия

У нас большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассный сервис и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

• TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
• TRSL 10245 Medium High Temp Черный
• TRFM 10291 Огненно-черный
• TRSL 93137 Термостойкое серебро
• TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый

IFS Термостойкие порошковые покрытия

Термостойкие порошки

IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После создания наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые устойчивые термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета сложнее создать с помощью термостойких технологий, поскольку органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темного или блеклого оттенка, когда они подвергаются воздействию температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть сформулированы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

красок для высокотемпературных порошковых покрытий (300 ° — 572 ° F) (149 ° — 300 ° C)

Узнайте, что возможно при использовании красок для высокотемпературных порошковых покрытий

Варианты цвета термостойкого порошкового покрытия для температур 300 ° — 572 ° F (149 ° — 300 ° C)

Какие цвета высокотемпературного порошкового покрытия доступны в этом диапазоне температур?

Forrest разработал несколько красок для высокотемпературных порошковых покрытий, подходящих для применения в диапазоне температур от 300 ° F до 572 ° F (149 ° — 300 ° C). Ниже приведен пример возможных оттенков, но для некоторых из этих цветов могут потребоваться специальные пигменты, которые необходимо заказывать по специальному заказу и иметь длительный срок изготовления. Если вам нужен аналогичный, но другой цвет, наша порошковая лаборатория предлагает индивидуальный рецепт термостойкого порошкового покрытия. Учтите, что настройки отображения экрана могут влиять на цвета.

Посмотреть все цвета можно здесь, на нашей странице цветов для высокотемпературных порошковых покрытий.

Серые, белые и синие высокотемпературные порошковые покрытия

Желтые, оранжевые и красные высокотемпературные порошковые покрытия

Зеленые, фиолетовые и розовые высокотемпературные порошковые покрытия

Требуется ли порошковое покрытие при высоких температурах?

Если температура любого или всего субстрата, на который наносится порошковое покрытие, превышает 300 ° F во время работы, следует использовать высокотемпературное порошковое покрытие вместо обычного порошкового покрытия. Порошковое покрытие невысокой температуры начнет быстро разрушаться при этой температуре и выше.

Что делает высокотемпературный порошок устойчивым к высоким температурам?

Высокотемпературные порошковые покрытия состоят из связующих, смол и пигментов, которые выдерживают высокие температуры. В высокотемпературных порошковых покрытиях используются системы силикон-смола, которые выдерживают более высокие температуры, чем обычные полиэфиры. Термостойкое покрытие на основе силикона представляет собой гибкую альтернативу керамическим покрытиям или нержавеющей стали.

Почему высокотемпературные порошки имеют ограниченный выбор цвета?

Пигменты, используемые в составе высокотемпературных порошковых покрытий, выбраны потому, что они обладают стойкостью к окраске при желаемой рабочей температуре. Очень немногие доступные пигменты могут сохранять свою целостность при температурах выше 800 ° F. Большинство цветов, доступных при температуре выше этой, — черный или серебристый. Для этих температур см. Нашу линейку высокотемпературных порошковых покрытий INFERNEX® или наши черные, серебристые и серые высокотемпературные порошковые покрытия FORREST.

Как выдерживает горячее порошковое покрытие — Знания

Порошковое покрытие в основном используется для покрытия стекла, стали, алюминия и других неметаллических материалов, но также может наноситься на неметаллические материалы, такие как стекло и стеклопластиковые панели. Порошковое покрытие должно быть подвергнуто термическому упрочнению и ограничено материалами, подходящими для этой цели. Следовательно, любой материал, особенно неметаллы, подвергнутый процессу порошкового покрытия, должен выдерживать температуру отверждения в печи без плавления, горения или деформации.

В то время как металлы можно электрически шлифовать и наносить порошковое покрытие с помощью электростатического распыления, неметаллы требуют порошкового покрытия в псевдоожиженном слое. Мы постоянно ищем порошковые покрытия, которые выдерживают процесс порошкового покрытия, а также обладают термостойкостью.

Металлические части могут быть заполнены порошковым покрытием псевдоожиженного слоя с помощью электростатического распыления или с помощью водяной бани высокого давления.

Две части наполнителя лопаются, сжимаются, сгорают или горят, оставляя в порошке кольцо, которое может быть хорошо видно, особенно при порошке светлых цветов.Порошок связывается и прилипает к поверхности наполнителя, что вызывает видимые повреждения металлических деталей во время термообработки и приводит к более дорогостоящему браку. Большинство стандартных порошковых покрытий разлагаются при регулярном использовании при температуре выше 250 градусов Цельсия. Для увеличения срока службы используются жаростойкие порошковые покрытия.

Порошковое покрытие, используемое для высокотемпературных применений, подвержено следующим изменениям цвета и блеска, а также ряду других изменений цвета.

Когда происходит сбой, зависит от того, какую температуру испытывала деталь и как долго она выходила из строя, а также от температуры, при которой он наблюдается.

Вам также может потребоваться убедиться, что растворители не попадают в ремонт, и дать им высохнуть при использовании. Если вы используете горячую банку с краской, такой как масло канолы при высоких температурах, измельчите ее в гладкий порошок и поместите на металлическую поверхность при температуре, которая может быть выше 400 F. Груз вытягивает краску на поверхность металл и сушит его.

Кроме того, существует лишь ограниченное количество покрытий, предназначенных для нанесения порошковой краской, и они обычно ограничиваются грунтовками и красками для металла. Следовательно, порошковое покрытие нельзя наносить на краску или удалять с металлической поверхности без использования пескоструйного устройства для шлифования. На них также нельзя наносить порошковое покрытие, потому что они обычно не предназначены для работы с высокими температурами, такими как 400 F или выше.

Порошковое покрытие наносится напылением в виде твердого порошка, поэтому, в отличие от жидких красок, его нельзя смешивать с лакокрасочными материалами. В отличие от обычной жидкой краски, которую получают путем испарения растворителя, порошковые покрытия можно наносить в жидком виде, отверждать и наносить. Также может быть нанесено порошковое покрытие, тип покрытия, которое наносится в виде сыпучего сухого порошка.

Обычно используется для получения более твердой поверхности, чем обычная краска. Может быть труднее получить хорошее покрытие на предметах, которые не проводят электричество, но на них можно наносить покрытие, пока они выдерживают процесс отверждения.

Пожалуй, самое лучшее в порошковом покрытии — это то, что его можно легко удалить с помощью средства для снятия краски или геля. Порошок, отвержденный при температуре ниже 425 градусов Цельсия, может дать хорошее покрытие для широкого спектра материалов, даже на твердых поверхностях, таких как стекло, металл, дерево и пластик.

Если вы ошиблись или просто решили изменить цвета, вы можете сделать это, не повредив нижележащую часть. Но если вы сделаете ошибку, даже если будет слишком жарко, это может привести к повреждению.

Долговечность делает порошковое покрытие хорошим — оно подходит для различных применений, таких как краски, текстиль и другие материалы.Порошковое покрытие создает толщину, цвет, поверхность и текстуру, недоступные при использовании других методов покрытия. Цвет остается ярким и ярким даже в экстремальных условиях, поэтому в будущем он не потеряет своего качества без будущего покрытия.

Он дает гораздо большую толщину, чем обычные жидкие покрытия, а легкодоступные акриловые клеи не разрушаются при высоких температурах, связанных с порошковым покрытием. Акриловый клей выдерживает нагрев до 400 F в течение 90 минут и предлагает переработчикам альтернативу сварке и креплению.

После того, как сборка смонтирована и установлена ​​без сварки, создание гладкой поверхности и выпрямление вмятин можно выполнить так же, как это уже было установлено.

Детали с порошковым покрытием могут годами использоваться на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами и могут маскировать деформации и дефекты при сварке или клепке. Кроме того, порошковые покрытия также устойчивы к выцветанию и увеличивают тепловые эффекты, такие как солнечные ожоги, солнечные повреждения и коррозия. Они также могут маскировать деформации или дефекты даже при использовании на клепанных деталях, например, на стали.

Сколько тепла может выдерживать порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия на поверхность в качестве альтернативы использованию жидкой среды (например, краски или растворителя). Порошок состоит из нескольких различных компонентов, которые смешиваются вместе и превращаются в твердую массу, которая затем разбивается и гранулируется в порошок, более мелкий, чем соль.

Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к нагреванию, а также к УФ-лучам и химическим веществам. Теперь вопрос в том, сколько тепла может выдержать порошковое покрытие?

Здесь важно четко понимать, в чем заключается ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

Металл

Дерево

МДФ

Стекло

Композитные материалы

Почему поверхности нуждаются в тепловой защите?

Нагревание поверхностей может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Такие повреждения также могут возникать из-за резких колебаний температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

Защита от коррозии — нанесенная на стальные поверхности, порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изолирующим слоем

Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает основания пригодными для сложных условия окружающей среды

Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машины и улучшает производительность

Обеспечивает более высокие рабочие температуры.

Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безвредными для окружающей среды и их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функции основы, которую вы хотите защитить порошковым покрытием:

Какую максимальную температуру она должна выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный диапазон температур.

Изолирована ли поверхность, на которую вы наносите покрытие? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1. Это также относится к следующим двум соображениям.

Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

Как работает порошковое покрытие?

Эта гранулированная форма позволяет равномерно наносить порошок на поверхность. Сухой порошок электростатически заряжается и распыляется на поверхность, требующую покрытия. После тщательного нанесения порошка деталь с новым покрытием помещают в сушильный шкаф. Здесь порошок плавится и прилипает к детали, создавая гладкое твердое покрытие.

Преимущества порошкового покрытия

Порошковое покрытие имеет несколько преимуществ перед жидкими покрытиями. Как правило, порошковые материалы менее дороги и менее трудоемки в производстве, что делает их более доступным выбором.Качество предлагаемой отделки очень прочное и обеспечивает исключительную устойчивость к нагреванию, химическим веществам, экстремальным погодным условиям и коррозии, а также однородное покрытие, которое не капает и не растекается. Порошковая окраска также очень безвредна для окружающей среды — соединения не испаряются в атмосферу, поскольку находящийся в воздухе порошок легко фильтруется и имеет низкий риск для здоровья сотрудников.

Часто задаваемый вопрос о порошковом покрытии

Можно ли использовать термофен для отверждения порошкового покрытия?

Процесс отверждения порошкового покрытия обычно происходит в специальной печи; покрытие необходимо подвергнуть воздействию температур от 350 до 400 градусов по Фаренгейту (от 160 до 210 градусов по Цельсию) в течение 20 минут. При плавлении более распространенного термореактивного порошка он химически связывается, образуя твердый прочный слой краски. Термопластические порошки затвердевают, но при повторном нагревании они становятся пластичными и снова затвердевают только при остывании.

Для отверждения порошкового покрытия и порошок, и основа должны достичь желаемой температуры и оставаться на ней в течение заданного времени без каких-либо температурных колебаний. По этой причине лучший способ отверждения порошкового покрытия — это сушильная печь. Однако кухонная духовка работает так же хорошо, если вы больше не планируете использовать ее для приготовления пищи.Для небольших предметов подойдет тостер. Хотя некоторые люди могут использовать тепловую пушку для расплавления порошка, чтобы он оставался на месте, пока предмет переносится в духовку, тепловая пушка не может обеспечить необходимую стабильную, всеобъемлющую температуру, необходимую для отверждения порошкового покрытия.

Почему стоит выбрать порошковое покрытие?

Порошковые покрытия в настоящее время являются наиболее быстро развивающейся технологией нанесения покрытий, поскольку они обеспечивают стойкость, которой не обладают традиционные варианты окраски. Порошковые покрытия более устойчивы к сколам, истиранию, ультрафиолетовому излучению, нефтепродуктам (газу, маслам) и химикатам, чем «мокрые» покрытия на основе растворителей.Кроме того, он способен выдерживать более высокие температуры, что делает его идеальным для деталей двигателя, а поскольку он наносится электростатически, он всегда однороден, без потеков и подтеков. Порошковая окраска также является экологически чистой, и для очистки не используются опасные материалы.

Гибко ли порошковое покрытие?

Действительно. Это делает его идеальным решением для гибких деталей, таких как автомобильные пружины, шарниры и других деталей, которые подвергаются частому износу.

Защищает ли порошковое покрытие от износа?

Порошковые покрытия обеспечивают превосходную защиту от всех видов угроз, включая растворители и химические вещества, такие как бензин, масло, аккумуляторная кислота и многое другое. Они также менее подвержены износу из-за погодных условий и влаги и намного более устойчивы, чем традиционные покрытия и краски на основе растворителей.

Типы порошковых покрытий

Существует три основных категории порошковых покрытий: термореактивные, термопластические и порошковые покрытия, отверждаемые ультрафиолетом.Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, — это новая технология.

Большинство производителей рассматривают стоимость и потенциальную сложность покрытия, решая, какой тип наиболее подходит для их применения. В каждой из этих классификаций есть множество подгрупп, и каждый отдельный порошок разработан для определенных качеств отделки.

Заключение

В целом порошковое покрытие может выдерживать температуры, намного превышающие возможности стандартной краски. Это делает порошковое покрытие идеальным для таких применений, как двигатель или детали выхлопной системы, а также любые детали, которые становятся чрезмерно горячими.Для некоторых деталей, подверженных экстремальным температурам, таких как некоторые детали двигателя, может потребоваться высокотемпературный порошок.

Порошковые покрытия могут обеспечить эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C. Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

Чтобы правильно нанести порошковое покрытие на поверхность, ее необходимо сначала очистить. Это означает, что вы не можете наносить порошковое покрытие на существующую отделку, включая хромированные. Однако мы в GZ Industrial Supplies предлагаем высококачественные услуги по нанесению порошкового покрытия и системы очистки, чтобы гарантировать, что ваш продукт будет полностью чистым перед нанесением покрытия.

Алюминий, бронза, медь, латунь, титан и сталь (включая нержавеющую, оцинкованную, анодированную и электронное покрытие) могут иметь порошковое покрытие. Если металл может удерживать электромагнитный заряд и выдерживать тепло от процесса отверждения, на него можно нанести порошковое покрытие.

Как видите, выбор порошкового покрытия дает множество преимуществ. Если вы ищете долговечное, красивое и экономичное покрытие, вам следует выбрать порошковое покрытие.

Если вам нужны разные цвета, высококачественная долговечная отделка или защита от коррозии, свяжитесь с GZ Industrial Supplies, чтобы обсудить ваши требования.

13 нояб.2020 г. Энтони Убонг

Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

• Как действует термостойкая краска?
• Бренды
• Термостойкие краски
• Как наносить термостойкую краску
• Краска для металла с очень высокой термостойкостью
• Эмаль
• Алюминиевая краска
• Краска термостойкая промышленная

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской.Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, замедляющий и останавливающий распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски создают изолирующий барьер, набухая в 40 раз по сравнению с их первоначальной толщиной.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, имеющиеся на складе Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

• Инсинераторы
• Обжиговые печи
• Факельные стойки
• Трубопровод
• Вентиляционные крышки
• Нефтехимические сооружения и заводы
• Химические заводы
• Установки по переработке природного газа и биохимии
• Электростанции
• Морские газовые и нефтяные вышки
• Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.раздельно-собирательный бридж Б / у:
• Водопроводные трубы и шланги
• Входные патрубки с сухим стояком
• Муфта пожарного рукава
• Гидранты пожарные
• Трубы опорные
• Столбы для гидранта
• Клапаны посадочные
• Технологические сосуды
• Двигатели
• Дымовые трубы
• Chimneas
• Радиаторы
• Фасад котла
• Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
• Металлоконструкции жаропрочные
• Шашлык
• Решетки
• Трубы паровые
• Камины металлические
• Коллекторы двигателя
• Дымовые трубы
• Воздуховоды
• Клапаны
• Пробоотборные линии

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum. К этим брендам также относятся антикоррозионные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски — распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, также доступных в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты можно использовать в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основы, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C может использоваться на голом металле или слегка ржавых поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может наноситься внутри или в защищенном открытом воздухе. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб — он доступен как с алюминиевым термостойким покрытием, так и с черным матово-черным покрытием.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает температуру до 600 ° C и идеально подходит, если вам нужна черная термостойкая краска на водной основе с матовой отделкой.

Термостойкое эмалевое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов отопления и пожаротушения.

Другой высококачественной термостойкой эмалевой краской является высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя для облицовки огня и горячих труб.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать как термостойкую грунтовку, промежуточное или верхнее покрытие, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других высокотемпературных поверхностях, склонных к ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним слоем Rust-Oleum 4200.

Если вам нужна защита промышленных поверхностей из нержавеющей стали от коррозии, Jotun Jotatemp 650 — идеальный выбор. Jotatemp 650 специально работает на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность с температурой 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 — отличный выбор. Intertherm 891 — это универсальная термостойкая краска, которая придает серебристый оттенок, так как окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски, не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.

Порошковое покрытие

против краски | Блог о столбиках

Каковы преимущества и недостатки каждого?

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрой окраской растет, особенно в промышленности, из-за их долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они являются функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все другие различия между порошковым покрытием и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Прикладные процессы

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), промышленные методы нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется с помощью электростатического пистолета на внешнюю поверхность металла. Пистолет придает пороху отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результат — быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в печь для отверждения, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные покрытия почти без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или проседаний.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, другие помещают в сушильную печь.

И порошковое покрытие, и жидкая краска обычно включают грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать в себя несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готового лакокрасочного покрытия почти так же важен, как и рабочие характеристики.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированную отделку намного легче получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые — более гладкие.

Технически возможно получить высокоглянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска однозначно выигрывает, когда дело доходит до подбора цвета.

Пользовательские цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но более трудоемкие и дорогие, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями. Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве верхних покрытий из-за их исключительной стойкости к мелу.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковое покрытие не так широко, как жидкая краска, оно представляет собой широкий выбор цветов на выбор.

Порошковое покрытие не только долговечнее жидкой краски, но и безопаснее для хранения и нанесения.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью свободны от сопутствующих рисков для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковая окраска обычно дешевле мокрой краски в долгосрочной перспективе, но первоначальные затраты обычно выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потеря материала порошкового покрытия может быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Установки порошковой окраски могут свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковое покрытие может выполнить любой человек или даже автоматизировать.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньше краски, а любое количество, которое нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичок на рынке отделочных материалов — IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолету, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие

и краска

• Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
• Краска стала более доступной.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.
Порошок
• обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
• И краска, и порошок подвержены мелению на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленных применениях.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет иметь значение, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.

Сравнение стали

с порошковым покрытием и алюминия | Отделочные Системы

Сталь с порошковым покрытием против алюминия

8 марта 2021 г.

Когда ваш бизнес работает с металлическими изделиями и компонентами, вам нужны надежные способы сделать их более прочными и надежными.Если вы производите уличное оборудование, такое как подъемные краны или подъемные платформы, вам необходимо, чтобы оно было прочным и устойчивым к любым химическим веществам, с которыми они сталкиваются на работе. Если вы делаете металлическую садовую мебель, вам нужно, чтобы она сопротивлялась коррозии и ржавчине, вызванной погодными условиями, и при этом выглядела достаточно стильно, чтобы привлекать внимание потребителей. Порошковые покрытия — идеальное решение.

Что такое порошковое покрытие и как оно влияет на такие металлы, как алюминий и сталь? Ржавеет ли сталь с порошковым покрытием? Это руководство отвечает на эти и многие другие вопросы.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это покрытие на основе полиэстера, в котором используются сухие полиэфирные микрошарики одинакового размера. Гранулы обладают электростатическим зарядом, который позволяет им прилипать к основным материалам. Порошковое покрытие создает более прочное, долговечное и эластичное покрытие, чем краска, и полезно для продуктов, которые должны выдерживать суровые погодные условия или обеспечивать годы качественного использования.

Нанесение порошкового покрытия отличается от процесса нанесения красок и других покрытий.Большинство покрытий остаются жидкими, потому что их жидкие формы более липкие, чем их сухие. Жидкая краска, например, действует как испаряющийся растворитель.

При порошковом покрытии производители обычно наносят сухой порошок электростатически с помощью пистолета-распылителя, а затем отверждают его в сушильном шкафу или под ультрафиолетовым светом, что придает ему исключительную долговечность и стойкость. Процесс отверждения также позволяет производителям наносить порошковое покрытие на различные материалы, помимо традиционных металлов, включая углеродное волокно, композиты, древесноволокнистые плиты и пластмассы.

Большинство материалов для порошковых покрытий имеют одну из двух форм:

• Термопласты: Термопласты, такие как нейлон и поливинилхлорид (ПВХ), могут подвергаться нагреванию, формованию и отверждению более одного раза. Их легко изменить после отверждения, а их слой легко удалить. Они также пластичны и химически устойчивы.
• Термореактивные материалы: Термореактивные материалы, включая эпоксидные и фенольные смолы, могут отверждаться только один раз. Однако после отверждения они обладают большей термостойкостью и больше подходят для высокотемпературных применений.

Преимущества порошкового покрытия

Вот некоторые из преимуществ использования порошкового покрытия на металлических поверхностях:

• Твердость и долговечность: Процесс отверждения делает порошковые покрытия прочными и долговечными. Готовое покрытие не отслаивается и не отслаивается.
• Коррозионная стойкость: Порошковое покрытие создает барьер для защиты от многих различных типов коррозии, включая ржавчину. Многие природные металлы, такие как сталь, со временем ржавеют под воздействием влаги и кислорода.Порошковое покрытие создает защитный барьер, поэтому металл остается незащищенным от ржавчины. Необработанный алюминий не ржавеет, но может окисляться, образуя мелово-белое вещество вместо ржавчины. Большинство металлических деталей, предназначенных для использования на открытом воздухе, имеют порошковое покрытие, защищающее их от элементов и вызванного ими износа.
• Внешний вид: Порошковое покрытие также придает эстетичный вид металлическим поверхностям. Его можно использовать на металлических изделиях, созданных для придания привлекательности, таких как садовая мебель или видимые элементы здания, поскольку он придает им элегантный вид.
• Экономическая эффективность: Еще одним преимуществом порошкового покрытия является его экономичность по сравнению с другими методами упрочнения. Производители могут создавать прочные изделия из определенных прочных сплавов, но эти сплавы, как правило, являются дорогостоящими. Например, нержавеющая сталь известна своей прочностью и коррозионной стойкостью, но ее производство и получение дороги. Использование углеродистой стали и покрытие ее защитным порошком — гораздо более экономичное решение.
• Экологическая ответственность: Порошковое покрытие также относительно безвредно для окружающей среды.Он почти не содержит летучих органических соединений (ЛОС) и тяжелых металлов, таких как хром.

Сталь с порошковым покрытием

Сталь с порошковым покрытием

сочетает в себе природную прочность стали с долговечностью и коррозионной стойкостью порошкового покрытия. Его прочность, долговечность и устойчивость ко многим видам коррозии делают его пригодным для использования в уличной мебели, каркасах внутренней мебели, металлических каркасах навесов, металлических крышах, окнах и дверях, строительных лесах, подъемных кранах и прицепах. Во многих изделиях для наружного применения, предназначенных для повышения прочности, используется сталь с порошковым покрытием.

Сталь с порошковым покрытием устойчива к ржавчине? Это до определенной степени. Сталь с порошковым покрытием в большинстве случаев очень устойчива к ржавчине, поэтому на ней не образуются неприглядные пятна ржавчины или красные полосы на патио или фасаде здания. Однако, если оно будет повреждено, на покрытии могут появиться небольшие трещины, впустить влагу и позволить образоваться ржавчине. Однако, если вы ищете прочный, устойчивый к ржавчине материал, сталь с порошковым покрытием — лучшее, что вы можете найти.

Вот несколько преимуществ использования стали с порошковым покрытием:

• Прочность: Сталь с порошковым покрытием чрезвычайно прочна. Он обеспечивает безопасность и душевное спокойствие в архитектурных приложениях, а также делает надежную мебель.
• Долговечность: Сталь с порошковым покрытием отличается высокой прочностью. Его эффективное покрытие обеспечивает герметичное уплотнение, предотвращающее попадание загрязнений и продлевающее срок службы стали.
• Густая, однородная отделка: Краска может на некоторых участках слипаться, а на других оставаться тонкой.Порошковое покрытие обеспечивает толстую, ровную поверхность для более надежной защиты.
• Эстетическая привлекательность: Необработанная сталь может выглядеть грубой и необработанной, но сталь с порошковым покрытием может быть красивой. Различные стили и цвета отделки означают, что стальные изделия с порошковым покрытием украсят любой интерьер.
• Коррозионная стойкость: Как и другие металлы с порошковым покрытием, сталь с порошковым покрытием обладает высокой коррозионной стойкостью. Его покрытие действует как непроницаемый барьер для проникновения влаги и других загрязняющих веществ, поэтому коррозия не может закрепиться в металле.

Алюминий с порошковым покрытием

Алюминий с порошковым покрытием сочетает в себе легкость алюминия с прочностью и долговечностью порошкового покрытия. Его легко транспортировать, он хорошо выдерживает суровые погодные условия, не подвергаясь коррозии. Он отлично подходит для таких изделий, как металлическая садовая мебель, металлические перила, дверные ручки, дверные коробки и оконные рамы.

Вот некоторые из преимуществ использования алюминия с порошковым покрытием:

• Легкость: Алюминий с порошковым покрытием легок и легко перемещается.Это делает перестановку мебели и доставку продуктов эффективными и легкими.
• Прочность: Несмотря на легкость, алюминий с порошковым покрытием прочен. Он может выдерживать суровые условия эксплуатации на открытом воздухе и прослужит долгие годы.
• Elegance: Алюминий с порошковым покрытием, несмотря на его прочность и надежность, эстетичен. Разнообразие возможных цветов и стильных форм делает алюминиевые изделия с порошковым покрытием привлекательными в качестве мебели или декора.
• Коррозионная стойкость: Как и другие металлы с порошковым покрытием, алюминий с порошковым покрытием выгоден из-за его коррозионной стойкости. Он блокирует попадание влаги и других загрязняющих веществ, чтобы продукты не росли.

Системы обработки контактов для оборудования для нанесения качественного порошкового покрытия

Чтобы увидеть преимущества работы с коррозионно-стойкими материалами в вашей деятельности, станьте партнером Finishing Systems для отделочного оборудования. Наши камеры для порошковой окраски позволяют наносить стойкие и надежные покрытия для повышения качества и долговечности вашей продукции.

Вы можете выбрать один из нескольких вариантов, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности в отделке.Мы предлагаем полностью интегрированные системы «под ключ», компактные кабины для замеса на небольших площадях, автоматизированные конвейерные системы для крупносерийных проектов по нанесению покрытий, а также различные детали и аксессуары, чтобы помочь вашему оборудованию поддерживать оптимальную производительность.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приобрести оборудование для порошковой окраски или узнать больше.