Краска с содержанием цинка – технология горячей обработки металла и отзывы об этом, где купить аэрозоль или краску, их состав или покрытие

Цинковая краска-грунтовка — Самоделкино.Инфо — своими руками. Фото, идеи и чертежи

Устойчивость цинка к коррозии умело использовали производители покрытий для обработки металла, создав краску с содержанием цинковой пыли и хлопьев. Цинковая краска используется для обработки различных металлических конструкций, увеличивая устойчивость основания к механическим воздействиям и защищая металл от появления ржавчины.

ООсобенности краски

Ранее в цинковую краску добавляли до 70-80% цинковой крошки, что повышало до максимума защитные свойства состава. Однако такая плотность наполнителя, без использования вспомогательных добавок, снижала прочность краски, она покрывалась со временем трещинами и отслаивалась. Сохранить высокие защитные свойства и увеличить прочность покрытия помогло:

  • Снижение содержания цинковых компонентов до 25-30 процентов,
  • Изменение структуры цинка,
  • Добавление в краску вспомогательных веществ.

При необходимости максимально повысить концентрацию цинка в краске в состав добавляют большую концентрацию смол и жидкого стекла. Они скрепляют застывшую плёнку и предотвращают появление на ней трещин за счёт собственной вяжущей способности.

По большому счёту цинковая краска – это особый тип грунтовки, так как им производят первичную обработку металла.

Ранее в производстве защитных красок использовали только цинковую пыль, но сегодня в состав добавляют и хлопья цинка. Разнородность структуры наполнителя делает материал устойчивым к механическим воздействиям и сохраняет его защитные возможности.

ССостав

В зависимости от вида цинкового покрытия в его состав входят в качестве дополнительных присадок:

  1. Органические смолы,
  2. Жидкое стекло,
  3. Отвердители,
  4. Водные фосфаты,
  5. Ингибиторы,
  6. Соль хромовой кислоты,
  7. Силикаты.

Органические смолы и жидкое стекло увеличивают вязкость и устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Отвердители уменьшают время высыхания краски, а водные фосфаты улучшают взаимодействие цинкового состава с финишными покрытиями. Соль хромовой кислоты воздействует на обрабатываемый металл, снижая его способность к образованию ржавчины, а ингибиторы способствуют увеличению адгезии краски.

В разных марках цинкового покрытия различная концентрация вышеперечисленных компонентов, какие-то вещества могут отсутствовать, процент других заметно выше среднего.

ССвойства цинкового покрытия

Главные свойства цинковой краски-грунтовки – это устойчивость состава к воздействию воды, продуктов переработки нефти и растворителей. Благодаря высокому содержанию цинка и сбалансированности вспомогательных компонентов, материал может наноситься непосредственно на ржавчину без дополнительной обработки металла. Это сокращает процесс покраски конструкций без потери качества обработки металла.

Также отметим стойкость покрытия с содержанием цинка к истиранию и устойчивость краски после высыхания к механическому воздействию (если используется краска с высоким содержанием смол, силикатных наполнителей и жидкого стекла).

ННанесение

Цинковая краска может наноситься на неподготовленную металлическую поверхность, но есть одно исключение – на основании не должно быть рыхлой ржавчины. Если таковая имеется, то металл обрабатывают уайт-спиритом или растворителем.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается до образования однородной консистенции средней густоты. Перемешивают старые и только что купленные краски, так как в них может произойти сгущение и кристаллизация цинкового наполнителя даже при недолгом хранении.

Разбавлять водой цинковую краску нельзя, при загустении состава он разбавляется до желаемой консистенции толуолом.

Наносят состав маховой или средней кистью, следя за отсутствием пропусков. При необходимости прокрасить большую ровную поверхность можно использовать валик. Наносят покрытие с цинковой пылью в 1-3 слоя, второй слой наносится после высыхания первого, через 1-1,5 часа. Финишная обработка и использование окрашенных поверхностей допускается через 6-7 дней после нанесения первого слоя. Допускается использование пульверизатора при работе на больших объёмах покраски.

РРекомендованные материалы

Из наиболее качественных цинковых красок-грунтовок выделим:

  1. Барьер-грунт,
  2. Кольчуга,
  3. Экоцин,
  4. КО-42.

В грунтовке Барьер-грунт до 96% содержания цинковых наполнителей, поэтому состав отлично справляется с защитными функциями. Стойкость к механическим воздействиям достигается за счёт добавления в состав плёнкообразующих веществ – связывающих агентов. Расход 1 кг грунта на 4 м2 покрытия. Минимальный срок защиты металла – 10 лет.

АЦСК 80-01 «Кольчуга» - это двухкомпонентный состав с цинковым и силикатным наполнителем. Силикатная основа защищает металл от любых атмосферных воздействий, и цинковая крошка создаёт дополнительный защитный слой для предотвращения ржавчины. Краска отвечает экологическим стандартам, поэтому на 100% безопасна.

Цинконаполненная эмаль-грунт «Экоцин» защищает металл от коррозии и выдерживает температуру до 350 градусов. Также грунт защищает металлическое основание от воздействия продуктов нефтепереработки и растворов солей. В составе органосиликатный образователь плёнки, соли цинка и пигменты. Доля нелетучих компонентов 75-85%.

Краска КО-42 обладает повышенной влагостойкостью и отвечает экологическим стандартам. Покрытие может использоваться для обработки ёмкостей для хранения продуктов и питьевой воды. В составе порошок цинка и этилсиликатное вяжущее. Время высыхания первого слоя эмали – 20 минут.

цинкующие препараты. тридцатый элемент — журнал За рулем

МАТЕРИАЛЫ: ЦИНКУЮЩИЕ ПРЕПАРАТЫ. ТРИДЦАТЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Враг этот очень опасен: автомобиль теряет свой товарный вид, а с ним и цену. Но это еще не все. Ржавчина подтачивает силовые элементы кузова, подвески — и машина фактически разваливается.

Как сдержать коррозию? Один из самых эффективных способов борьбы с ней — цинковое покрытие стальных деталей. Тридцатый элемент таблицы Менделеева давно известен как один из надежнейших защитников стали, к тому же он относительно недорог, доступен, технологичен. Для кузовов современных автомобилей широко применяют оцинкованный металл и это позволяет предотвратить сквозную коррозию в течение 15 лет.

В промышленности цинк наносят в основном двумя методами — горячего цинкования или электрохимического осаждения. Оба требуют больших затрат — материальных и энергетических, к тому же они не всегда применимы, особенно для крупногабаритных конструкций и деталей сложной формы. Все это и дало толчок к разработке метода холодного цинкования — аналогичного нанесению лакокрасочных материалов.

Цинковое покрытие защищает поверхность железа (стали) двумя путями. Или образует механический барьер (изоляцию) из сплошной пленки оксида и солей цинка, или же при наличии влаги в ход идут электрохимические (протекторные) процессы, когда материал расходуется на восстановление дефектов самого покрытия, предотвращая коррозию железа.

Защита первого типа более характерна для горячего цинкования (сразу образуется сплошное влагозащитное покрытие), второго — для холодного. Однако в последнем случае в присутствии влаги электрохимические процессы изменяют структуру покрытия, и оно постепенно начинает работать как и после горячего цинкования.

Составы для холодного цинкования, чтобы обеспечить активную электрохимическую защиту стальной поверхности, должны содержать в сухом виде не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12–15 мкм или не менее 88% цинка с размером частиц 3–5 мкм.

В продаже бывают цинкосодержащие грунты в аэрозольных упаковках, в основном импортные. Наиболее часто встречается «Zn-ГРУНТ» эпоксидный от Hi-Gear, к тому же единственный с инструкцией на русском языке прямо на баллоне.

Применение всех препаратов (фото 1) практически одинаково: обрабатываемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, старой краски и обезжирена. Для повышения защитных свойств нелишней будет предварительная обработка поверхности железа фосфатирующими препаратами (например, преобразователями на основе ортофосфорной кислоты). Следует учитывать, что плотность цинка в несколько раз выше, чем «связующих», и в емкостях он выпадает в осадок. Перед применением такие составы нужно хорошенько перемешать. Даже после того как шарик в баллоне начнет свободно перемещаться, инструкция рекомендует встряхивать его еще и еще, по крайней мере минуту.

Покрытие получается серого цвета, довольно мягкое (что особенно заметно, если нанести, как это и рекомендовано, слоя три-четыре). Но поверх вы наверняка нанесете грунт, а потом это место окрасите в цвет машины — получится прочнее.

Из тех составов, что мы опробовали, трудней всего оказалось перемешать перед применением продукт Zinc Priming от Hycote — шарик легковат, взбалтывать нужно основательнее!

Естественно, мы обращали внимание и на эффективность распылителей — любой, кто хоть раз пользовался подобными аэрозольными препаратами, нас поймет. Не очень четко работали распылители Weld THRU от Mar-Hyde и уже упомянутый Hycote (фото 2).

Заодно напомним, что после нанесения покрытия канал распылителя аэрозольного баллона с любым высыхающим составом (это касается и лаков, красок и т. п.) нужно прочистить: перевернуть баллон распылителем вниз и нажимать, пока не пойдет чистый газ. Только так можно рассчитывать, что и в следующий раз баллончик будет работоспособен (столь существенную деталь составители иных инструкций забывают).

Холодное цинкование, обеспечивая высокие защитные свойства, привлекает еще и простотой применения, доступностью, относительной дешевизной. Форма и размеры обрабатываемых деталей роли не играют — более того, их можно потом снова подвергать механической обработке, сваривать и т. п., после чего вновь цинковать.

Для автолюбителей может представить также интерес набор «Цинкор-авто» для электрохимического осаждения цинка. Помимо основной задачи, он позволяет предварительно очистить поврежденное место путем электрохимического удаления ржавчины и обезжиривания. В набор (фото 3) входят два флакона с растворами, два электрода (один — из нержавеющей стали, другой — с цинковым наконечником) и провод с разъемом и зажимом.

Разъем подключаем к одному из имеющихся в наборе электродов (в зависимости от задачи), зажим — к плюсовой клемме аккумуляторной батареи. Обрабатываемую поверхность «натираем» электродом. Комплекта хватает на 0,8 м2! Толщина нанесенного слоя цинка может достигать 50 мкм. Последнее, очевидно, зависит от терпения исполнителя (фото 4 и 5).

В тех случаях, когда холодным цинкованием предстоит обработать большие площади, лучше купить материал оптом. Это обойдется минимум раза в ч

Цинковая краска

Цинковая краска – одно из наиболее популярных антикоррозийных средств по металлу на современном рынке отделочных материалов. Не секрет, что цинкование является самым долговечным методом защиты металла от коррозии. Однако провести его традиционными способами не всегда является возможным. Все-таки и «горячий» метод, и способ электрохимического осаждения доступны только в промышленных условиях. Именно поэтому «холодное» цинкование с применением цинковой краски является столь популярным.     

Цинковая краска: особенности и достоинства

Все краски с цинковым наполнением изготавливаются из цинковой пудры и связующих компонентов. Чаще всего такие лакокрасочные материалы отличаются способностью проводить ток, что обусловлено наличием цинка и особого связующего ингредиента. Цинковая краска дает возможность обеспечить катодную защиту металла, поскольку сама по себе является анодом относительно покрываемого материала. Кроме того, эта краска создает барьерную защиту, как и остальные лакокрасочные изделия. Еще цинковый состав защищает поверхность от механических повреждений.

Среди других достоинств цинковой краски особенно стоит выделить простоту нанесения, эластичность, возможность использования в комбинации с другими лакокрасочными материалами и доступную стоимость. Обработку цинковой краской вполне реально провести самостоятельно, используя обычные малярные инструменты.    

 

Цинковая краска: область применения

Цинковая краска и, соответственно, метод холодного цинкования зачастую применяется для обработки черных металлов, которые используются в сложных эксплуатационных условиях, например на открытом воздухе или в местах с морским и тропическим климатом. Цинковыми составами покрываются мостовые конструкции, строительные сооружения, корабли, металлические цистерны, сельскохозяйственная техника, нефтепроводы и многое другое.

Безусловно, цинковая краска может применяться и в бытовых условиях. Например, ею покрываются батареи отопления или трубы водопроводной системы. При этом цинковый состав можно использовать как грунтовку или сольное покрытие. В первом случае подразумевается нанесение 1-2 слоев краски, во втором – 2-3 слоя.   

    

Цинковая краска: тонкости использования

Нанесение цинковой краски не отличается особой сложностью и проходит в несколько этапов:

1. Подготовка основания.

Подготовка поверхности к обработке цинковой краской заключается в том, что ее очищают от прежнего покрытия, а также удаляют ржавчину, окалину и прочие дефекты. Наиболее эффективно это можно сделать пескоструйным методом, хотя допускается и применение обычной наждачной бумаги.

2. Подготовка лакокрасочного состава.

Краску перед применением в обязательном порядке размешивают деревянной палочкой, чтобы она приобрела однородную консистенцию. В случае необходимости, можно добавить растворитель.

3. Нанесение краски.

Краска наносится на поверхность тонким слоем. Как мы уже упоминали, можно использовать обычный малярный инструмент. Главное, чтобы покрытие получилось равномерным, без проплешин, разводов и любых других дефектов.

Зачастую покрытие осуществляется в несколько слоев, следующий слой можно наносить только тогда, когда высохнет предыдущий. При желании после окончания работ можно обработать поверхность декоративной краской.

Читайте также:

Эмаль защитная  

Аэрозольные краски для декора

Сравнение с другими ЛКМ

Состав для холодного цинкования Цинол и композицию Алпол можно отнести к разряду ЛКМ. Однако, по сравнению с другими красками и эмалями, они обеспечивают разный уровень защиты и дают покрытия с разным сроком службы.

Обычные краски по металлу способны продержаться около 2 лет без подкрашиваний, а холодное цинкование Цинол может прослужить до 50 лет.

Краски с антикоррозийными добавками на алкидной, акриловой, эпоксидной или полиуретановой основе создают покрытие, которое служит 3-5 лет. Однако они не способны обеспечить полноценную защиту от коррозии. Под пленкой краски коррозия может вовсю развиваться, разрушая металл. Даже тогда, когда внешний вид покрытия будет оставаться неизменным.

Цинкосодержащие краски эффективнее борются с коррозией, за счет цинка в составе, который корродирует медленнее всех металлов. Но, простое содержание цинкового порошка в краске не способно дать надежную защиту от образования коррозии на 25-50 лет. На это способны только составы для холодного цинкования.
 

КАК ДЕЙСТВУЮТ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ КРАСКИ?

Краски на масляной и алкидной основе создают не прочный барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Эмали на основе акрила, эпоксидной смолы и водоэмульсионные краски  дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации. Также плохо выдерживают перепады температур, попадания химикатов и механические повреждения. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия, дальше воздействия окружающей среды попадают под пленку и запускается процесс коррозии. 

Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование ржавчины и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению.
 

КАК ДЕЙСТВУЮТ ЦИНКОВЫЕ И АЛЮМИНИЕВЫЕ КРАСКИ?

Существует два вида красок с цинком. Это цинкосодержащие краски, которые содержат от 10 до 85% цинка в составе и цинконаполненные составы, где цинк является основным компонентом и содержится в количестве 95%. Только такие составы создают эффект цинкования, способный защищать металлы на несколько десятков лет. Цинол - именно такой состав для холодного цинкования.

Цинкосодержащие краски способны охранять металлы от коррозии на срок от 10 лет. Такую возможность им дает цинк, который по проведенным исследованиям, корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок примерно 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Цинконаполненный состав Цинол отличается высоким содержанием цинка в составе 95%. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99%. Кроме этого, в составах содержится специальное полимерное связующее и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.

Алюминий – также медленно коррозирующий металл, который применяется для защиты металлов от коррозии. Кроме защиты, он придает металлам привлекательный серебристый цвет и блеск. Покрытия Алпол содержит алюминиевую пудру и защищает металлы от коррозии на срок до 10 лет. Однако без грунта, такого покрытия хватит всего на 2-3 года. Рекомендуется применять Алпол как финишное покрытие для Цинола. Тогда срок защиты увеличится дополнительно на 10 лет к заявленному сроку службы Цинола.
 

ЗА СЧЕТ ЧЕГО ЦИНОЛ ЗАЩИЩАЕТ ОТ 10 ДО 50 ЛЕТ?

Это достигается путем протекторной  защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинол, в отличие от них, защищает сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной.
 

СРАВНЕНИЕ ЦИНОЛА И ОБЫЧНОЙ КРАСКИ

Показатели Цинол (холодное цинкование) Обычная краска по металлу (алкидная)
Время сушки 30 мин 24 ч
Срок службы от 10 лет максимум 2-3 года
Защита от коррозии Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску Грунт не нужен Нужен грунт
Цвет Серый матовый По каталогу RAL
Количество слоев Достаточно 1 слоя 2-3 слоя

 

КАК ДОЛГО ЗАЩИЩАЕТ ПОКРЫТИЕ ЦИНОЛ

Один слой холодного цинкования Цинол толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

  • 60 мкм: 10-20 лет;
  • 80 мкм: 14-25 лет;
  • 100 мкм: 18-25 лет;
  • 120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием Цинол прослужит до 50 лет и больше.

Именно из-за таких сроков службы покрытия Цинол активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: в строительстве зданий, дорог и мостов, в сельском хозяйстве, в транспорте и промышленности, в судостроении, нефтедобыче и переработке, атомной и гидроэнергетике.

Цинол применяют заводы металлоконструкций и кузницы, он помогает сохранять их продукцию в первозданном виде на долгий срок и продавать ее дороже. Поэтому кузницам, заводам и постоянным покупателем у нас всегда .

Стоит отметить, что цена покрытия Цинол за 1 кв. метр начинается от 161 рубля. Стоимость покрытия 1 кв. метра обычной краски обойдется примерно во столько же. Однако, результат вы получите разный. Кроме этого, используя Цинол, вы получите следующие преимущества:

  • Быстрая сушка (30 минут) и ввод в эксплуатацию.
  • Экономия на грунте – он не нужен.
  • Срок службы при однослойном покрытии от 10 лет.
У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ ПО ХОДОНОМУ ЦИНКОВАНИЮ? СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС!

телефон: 8 (499) 450 37 30
e-mail: [email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *