Краски цинковые – Жидкий цинк «Цинконол» цинконаполненный полиуретановый грунт-протектор для защиты металла «КрасКо (КрасКо), купить в интернет-магазине «Талантливый маляр»

Цинковая краска: цинконаполненные, цинкосодержащие покрытия

На сегодняшний день на рынке лакокрасочных материалов существует большой выбор антикоррозийных покрытий по металлу. Одним из наиболее популярных среди них является цинковая краска, которая обладает многими достоинствами.

Далее мы рассмотрим, в чем заключаются особенности этой краски, где и как она применяется.

Один из видов антикоррозийной краски

Общие сведения

Как известно, наиболее долговечную защиту металла от коррозии обеспечивает цинкование. Срок действия этой защиты составляет 20-25 лет. Однако, не всегда имеется возможность выполнить цинкование традиционными методами – «горячим» способом или электрохимическим осаждением.

К примеру, это трудноосуществимо при отделке крупногабаритных металлоконструкций.К тому же, невозможно нанести покрытие своими руками в домашних условиях. Выходом из этой ситуации оказалось использование цинковой краски или по-другому – холодного цинкования.

Данная технология своими свойствами практически не уступает горячему цинкованию,но при этом отличается простым и доступным методом формирования защитного покрытия. Состав наносится так же, как и другие лакокрасочные покрытия.

Схема отличия обычного покрытия от холодного цинкования

Особенности цинковой краски

Любая цинконаполненная краска содержит в своем составе цинковую пудру и связующий компонент. Зачастую такие краски обладают токопроводностью, благодаря высокому уровню содержания цинка и специальному связующему компоненту.

Данный материал способен обеспечить двойную защиту металла от коррозии:

• Катодную, так как покрытие является анодом, по отношению к окрашенному металлу;
• Барьерную, как в случае с обычными красками.

Надо сказать, что верхний барьерный слой, ко всему прочему, еще и защищает цинковое покрытие от механических повреждений. Это позволяет увеличить срок его эксплуатации и надежность.

Покрытая холодным цинкованием металлическая труба

Достоинства краски

Кроме того, цинкосодержащая краска обладает и другими некоторыми достоинствами:

• В отличие от горячего цинкования, позволяет на месте оцинковывать сварные швы;
• Обеспечивает легкость сварки конструкций, которые покрыты холодным цинкованием;
• Легко наносится;
• Поврежденный участок можно подкрасить. К примеру, если покрытие повредилось во время транспортировки или монтажа.
• Обладает эластичностью. Благодаря этому, покрытие выдерживает термические расширения и механическую деформацию.
• Обладает высокой совместимостью практически со всеми лакокрасочными материалами. Поэтому может использоваться в качестве грунта под последующую декоративную покраску.
• Нанести состав можно самостоятельно любым инструментом – кистью, валиком для покраски, методом окунания или распылением.
• Холодное цинкование коррозирует гораздо медленнее, чем нанесенный горячим способом цинк.
• Доступная цена на материал.

Холодное цинкование металлоконструкции

Область применения

Краска холодный цинк, как правило, применяется для покраски черного металла, эксплуатируемого в условиях открытой атмосферы умеренного, холодного, морского или тропического климата.

В частности, холодное цинкование используют для долгосрочной защиты от коррозии:

• Мостов и гидротехнических сооружений;
• Строительных металлоконструкций;
• Судовых конструкций;
• Портов;
• Емкостного и насосного оборудования;
• Эстакад;
• Цистерн;
• Резервуаров;
• Хранилищ;
• Металлических труб;
• Газопроводов;
• Опор ЛЭП;
• Сельхозтехники;
• Тоннелей;
• Нефтепроводов и пр.

Конечно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях. К примеру, ею можно окрасить радиаторы отопления или водопроводные трубы.

Как уже было сказано выше, состав можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится 1-2 слоя состава, во втором – 2-3 слоя.

Совет!
Цинковую краску также можно использовать для межоперационной защиты металлических поверхностей от коррозии. К примеру, перед резкой, штамповкой, при хранении и т.д.
В этом случае достаточно нанести один тонкий слой покрытия толщиной 40-50 мкм.

Обработка поверхности пескоструйкой

Технология холодного цинкования

Инструкция по нанесению состава не отличается от работы с обычной краской и выглядит следующим образом:

• В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность, очистив ее от старого покрытия, окалины, ржавчины или других загрязнений. Лучше всего обработать поверхность пескоструйкой, но можно воспользоваться и обычной наждачной бумагой. В итоге покрытие должно наноситься на чистый металл.
• После этого необходимо размешать краску деревянной палочкой до получения однородной массы. При необходимости, для получения оптимальной вязкости, состав можно разбавить подходящим растворителем. Тип растворителя, как правило, указан в описании к материалу.
• Затем краска цинк наносится на подготовленное основание тонким слоем. Как уже было сказано выше, для этих целей можно использовать любой малярный инструмент. Главное – покрытие должно ложиться равномерно, без разводов и подтеков.
• После высыхания первого слоя, процедуру нужно повторить еще раз.
• В завершение работы, окрашенную поверхность можно покрыть несколькими слоями декоративной краски.

Совет!
После покраски инструмент можно очистить органическими растворителями.

На фото — холодное цинкование кисточкой

В итоге, на поверхности формируется цинковое покрытие с содержанием цинка не менее 95%.

Вывод

Цинковые краски являются наиболее надежным средством защиты металла от коррозии, в результате чего получили широкое применение в самых разных областях строительства и промышленности. При этом покрытие отлично подходит и для использования в бытовых целях.

Благодаря холодному цинкованию, можно надолго забыть о коррозии окрашенных металлических изделий.Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Какую выбрать краску для оцинковки

Краска по оцинковке способствует повышению антикоррозионных свойств в дополнение к основной технологии. Но требуется соблюдать правила при проведении работ и верно подобрать смесь.

В условиях агрессивной среды лист оцинкованного металла требует дополнительную защиту в виде лакокрасочного покрытия.

 

Что такое оцинкованная сталь

Оцинкованное железо — стальные листы с наличием тонкого слоя цинка (иначе называют анодным покрытием). Обработка осуществляется в промышленных условиях. Технология использует такую особенность цинка, как меньший электродный потенциал по сравнению с основным сплавом.

Оцинковка металла обеспечивает механическую и электрохимическую защиту, при которой даже в случае повреждения верхнего слоя коррозия не окажет разрушительного воздействия на стальной сплав.

Нужно ли красить оцинкованный металл

Хотя цинковый слой обеспечивает высокую степень защиты, толщина покрытия — 0,8-2 мкм. Постепенно оно начнет разрушаться, на металле появится белая ржавчина. Лишенная защиты поверхность металла подвергается агрессивному воздействию среды. Покраска оцинковки позволяет защитить основание от коррозии, предотвратить разрушение изделий.

Оцинкованный металл чаще всего применяется для таких конструкций, как кровля, или для наружных работ там, где особенно важна прочность, целостность.

Виды красок

Правильно проведенная обработка оцинкованной стали — обязательное условие длительной эксплуатации материала. Для этого важно выбрать краску. Требованиями являются высокие показатели адгезии, эластичности.

Не все смеси обладают подобными свойствами. Например, масляные составы для оцинковки не применяются. При их контакте с металлом снижается адгезия, поэтому со временем краска начинает отслаиваться.

Акриловые

Такие составы производятся на основе соответствующих смол и органических растворителей. Они содержат специальные добавки, которые защищают листовую сталь от коррозии. Их выпускают в разной цветовой гамме. После обработки поверхность приобретает привлекательный вид.

Акриловые смеси обладают целым рядом преимуществ:

• невысокая стоимость;
• хорошие адгезивные свойства;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета, атмосферной влаге, осадкам (не выгорают даже под прямыми солнечными лучами, не теряют своих свойств, что важно, когда составы используют для кровли).

Кроме того, акриловые покрытия характеризуются водоотталкивающими свойствами.

Алкидные

Этот вид лакокрасочного покрытия стандартно используется в промышленности, регионах с суровым климатом. Алкидными смесями покрывают трубы и другие оцинкованные конструкции. После высыхания они образуют прочное и долговечное глянцевое покрытие.

Сфера применения алкидных смесей ограничена, поскольку иногда смеси вступают в реакцию со слоем цинка, разрушая его.

Алкидная краска подходит как для эксплуатации внутри помещений, так и для использования в атмосферных условиях.

Виниловые эмали

Такие составы:

• отличаются высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям;
• безопасны;
• изготавливаются на основе полимерных соединений;
• формируют прочный слой;
• по своим характеристикам немного напоминают резину.

Смеси формируют долговечное покрытие, которое выдерживает механическое воздействие, высокие температуры. Виниловые краски отличаются хорошими адгезионными свойствами и эластичностью.

Они соответствуют предъявляемым к таким составам требованиям. Единственным недостатком является высокая стоимость.

Специальные красящие составы

Для оцинкованных поверхностей могут применяться и специальные смеси. К их числу относятся, например, порошковые смеси, которые полимеризуются при нагреве.

Грунт-эмаль Быстромет отличается высокой скоростью сушки, «до отлипа» — 30 минут при температуре +20°С.

В их состав входят:

• мелкодисперсные полимерные порошки;
• специальные смолы;
• пигменты и добавки для улучшения характеристик.

Порошковые смеси сложно наносить своими руками — необходимо специальное оборудование и навыки работы. Поэтому такие составы чаще используются в промышленности.

Сформированное порошковыми красками покрытие:

• обладает устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и нефтепродуктов;
• отличается прочностью и твердостью;
• соответствует самым высоким требованиям к пожарной безопасности.

Для экстремальных условий могут использоваться специальные грунты-эмали для обработки поверхности, нагревающихся до высоких температур — например, Быстромет. Есть огнезащитные смеси (Полистил) и составы, проводящие ток. Они также используются в промышленности.

Рекомендуются такие составы, как акриловые грунты для оцинкованных поверхностей. Они обладают защитными свойствами. Кроме того, используются как грунтовка и краска одновременно.

Импортные краски

Наиболее популярными импортными марками для кровельных работ являются Tikkurila и Hammerite. Оба бренда выпускают составы для обработки оцинкованного металла, которые подходят для наружных работ.

Краска Hammerite обладает высокой адгезией и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Продукция обоих брендов обладает такими преимуществами, как:

• хорошее сцепление с металлом;
• высокая степень защиты от коррозии;
• возможность формировать прочное, долговечное и износостойкое покрытие;
• у каждой марки есть много цветов в фирменной палитре;
• цвет поверхности не меняется даже при длительном воздействии солнечных лучей.

Такие покрытия требуют тщательной предварительной подготовки поверхности. Если где-то обезжиривание произведено недостаточно тщательно, то краска растрескается. Tikkurila выпускает эпоксидную смесь, которую одновременно можно использовать в качестве грунтовки.

Краска отличается устойчивостью к осадкам, высоким и низким температурам. Наносить смесь можно самостоятельно.

Отечественная продукция

Популярная смесь — «Цикроль». Под этой маркой выпускают акриловые составы, образующие матовое покрытие. В качестве разбавителей для них используются этилацетат или сольвент. Выпускают краски 5 основных оттенков.

Грунт-эмаль Цикроль применяется для покраски металлической и оцинкованной кровли.

Это базовые цвета:

• белый;
• коричневый;
• зеленый;
• бордовый;
• серый.

Преимущества:

• высокие адгезионные свойства;
• устойчивость к воздействию солнечных лучей.

Характеристики составов позволяют их наносить в 1 слой. Адгезия такова, что можно обойтись без грунтовки. Использовать краски можно при широком температурном диапазоне, так что работы по их нанесению могут проводиться и зимой. При комнатной температуре слой полностью высыхает за 18 часов.

Рекомендуются такие составы, как эмали Нержалюкс. Главное преимущество — высокая адгезионная способность. В основе -акриловые сополимеры (они придают устойчивость к коррозии). Наносятся эмали в 3 слоя. Это позволяет сформировать прочное покрытие, которое прослужит не менее 10 лет.

Как красить оцинкованный металл

Обработка крыши дома или другой конструкции должна выполняться по правилам.

Важно при этом соблюдать план выполнения работ:

• подготовка поверхности;
• нанесение грунтовки;
• непосредственно обработка поверхности.

Сначала нужно снять старое покрытие (если таковое имеется), удалить грязь. Поверхность не только отмывают, но и обезжиривают. Затем ее нужно просушить, убрать обнаруженные дефекты, а затем снова просушить.

Только после можно приступать к грунтовке. Состав для нее подбирают в соответствии с выбранной краской — это будет 1 слой, приобретают и специальную грунтовку от коррозии — для 2 слоя. Для нанесения грунтовки используют валик. Сначала наносят 1 слой, дожидаются его высыхания и затем наносят 2.

Краской поверхность листа покрывают, когда высохнет грунтовка. Для ее нанесения используют кисти, валики или пульверизаторы — в зависимости от площади поверхности. В домашних условиях пульверизаторы и краскопульты применяют нечасто, но в их использовании нет ничего сложного.

Чтобы краска не облезла, состав наносят в соответствии с рекомендациями производителя. Например, акриловые эмали требуют 2-3 слоев. Следующий слой наносят только после того, как высохнет предыдущий.

Похожие статьи

Цинковая краска — что это и сколько стоит

Цинковая краска – самый эффективный способ защиты от коррозии для черных металлов представленный на рынке. Все цинковые краски состоят из цинковой пудры в специальных связующих и не имеют возможности колеровки.

После высыхания на поверхности остается практически только слой цинка.

Цинкование самый долговечный способ антикоррозионной обработки для черных металлов.

Принцип действия

Цинк является более активным металлом, чем железо и выступает анодом по отношению к нему. Тем самым слой цинка на поверхности вступает в коррозию первым, сохраняя сталь, пока не истончится слой цинка. Помимо катодной защиты цинковая краска придает барьерную защиту от влаги и воздуха как любое лакокрасочное покрытие.

Почему именно «холодное» цинкование

Все просто, другие методы очень сложные и затратные, а покрасить поверхность кисточкой сможет любой. В крупных масштабах до сих пор используют методы «горячего» цинкования и метод электрохимического осаждения, а цинковую краску только для обработки поврежденных участков при перевозке или сварных швов. Но все больше заводов занимающихся металлоконструкциями переходят на метод «холодного» цинкования, по причине не возможности использования других методов: из-за размеров или необходимости разбора конструкций.

Преимущества цинковой краски

• Простота нанесения
• Возможность сварки по оцинкованной поверхности
• Совместимость с другими материалами
• Низкая стоимость

Области применения

Спектр использования подобных материалов огромен. Везде где есть железо можно использовать цинковую краску. А если обратить внимание, то нас окружает миллионы тон металла, начиная от батареи дома, дорожных знаков и гаражей, до огромных мостов и сооружений. Можно выделить три основных варианта использования:

1. Защита от коррозии
2. Ремонт оцинкованных поверхностей
3. Заземление, из-за токопроводности материала

Наша компания занимается производством цинковой краски с 2009 года. Содержание цинка в составе 96%, цинк поставляется из Германии.

Ознакомится с ценами вы можете тут — Цены на Барьер-Цинк

Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения материалов вы можете по телефонам 8 (495) 755-76-68 , либо на почту [email protected]. Также Вы можете приобрести продукцию у официальных дилеров, работающих на территории России.

Антикоррозионные эмали для металла – как выбрать и для чего наносить

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.
 

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски  дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия. 
Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению. 
 

Действие цинковых красок 

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски. 

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.
 

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной  защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной. 

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Показатели	Барьер-цинк (холодное цинкование)	Обычная краска по металлу (алкидная)
Время сушки	20 минут	24 часа
Срок службы	От 10 лет	Максимум 2-3 года
Защита от коррозии	Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок	Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску	Грунт не нужен	Нужен грунт
Цвет	Серый матовый	По каталогу RAL
Количество слоев	Достаточно 1 слоя	2-3 слоя

 

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

• 60 мкм: 10-20 лет;
• 80 мкм: 14-25 лет;
• 100 мкм: 18-25 лет;
• 120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше. 
 

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

 

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день. 
Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!
 

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м², но результат вы получите разный: 

1. Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
2. Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
3. Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое. 

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

какую выбрать и как использовать

Многие думают, что оцинкованные металлические изделия (кровля и забор из оцинкованного профнастила, трубы и т. д.) совершенно не нуждаются в дополнительной обработке красящими составами. Но это не совсем так, через определенный период возникает необходимость в покраске даже защищенных цинком металлических изделий, особенно это касается кровельных материалов, так как они постоянно находятся под воздействием атмосферных осадков.

Давайте рассмотрим, какие аргументы есть в пользу проведения этих работ и какая краска по оцинковке может быть использована.

Для чего красить оцинковку

Цинковый слой охраняет сталь от отрицательного воздействия окружающей среды. Таким образом, оцинкование продлевает срок годности материала, но, независимо от этого, за определенное время и цинк теряет свои качества. Со временем на оцинкованной поверхности, появляется так называемая «белая ржавчина», разрушающая цинковое покрытие. Поэтому и следует окрашивать оцинкованные металлоизделия. Тем самым удастся избежать возможной порчи материала.

Также в покраске оцинкованной поверхности есть и еще один плюс. Это приятный внешний вид, который придает покрытию краска.

Как выбрать красящий состав

Покрасить металлическую поверхность несложно, намного труднее выбрать подходящую краску. Существует специальная краска по оцинковке, используемая также для покраски стали и алюминия. Различные красящие составы отличаются друг от друга входящими в них компонентами и, следовательно, имеют разные эксплуатационные свойства.

Сегодня самыми распространенными видами защитных составов для оцинкованных поверхностей являются:

1. Акриловые эмульсии.
2. Краски на алкидной основе.
3. Виниловые красители.
4. Резиновые красящие составы.

Акриловые красящие составы

Как краска для оцинкованного металла, акриловые смеси имеют множество отличительных свойств. Основа акрила— органический растворитель, но существуют также и водно-дисперсионные красители. Также в составе краски имеются антикоррозионные добавки, поэтому она отлично подойдет для металла. В основном акриловая краска придает покрытию матовый оттенок. В качестве положительных качеств таких красок можно выделить:

• Большой срок годности.
• Устойчивость к изменениям в атмосферном давлении и к солнечным лучам, за счет чего возможно ее использование при покраске внешних деталей.
• Имеет водоотталкивающие свойства.
• Сравнительно низкая стоимость.
• Высокая адгезия с материалом.

Алкидные эмали

Данное покрытие обладает неплохими качественными показателями. Такой красящий состав создает глянцевые оттенки. В нем также имеется противокоррозионный пигмент, за счет чего покрытие сохраняется довольно долгое время. Стоит заметить, что как краска для оцинковки на алкидной основе часто используется в районах с морским климатом.

Виниловые красители

Виниловое покрытие с каждым днем обретает все большую популярность. Данная краска превосходит своих «оппонентов» по многим параметрам. Первым делом стоит упомянуть о высокой устойчивости покрытия к изменчивым погодным условиям. Это качество выступает значительным преимуществом.

Другое достоинство — высокая переносимость колебаний амплитуды температур. Однако вместе со всем этим есть и недостаток — сравнительно высокая стоимость.

Резиновый красящий состав

Такая краска выполнена на основе акрила. Она привлекает покупателей своей эластичностью. Покрасив поверхность в несколько слоев, можно создать ощутимое резиновое покрытие. Поэтому такая поверхность будет сохранять свою защитную функцию в любых условиях.

Выделяют несколько основных качеств резиновой краски:

• хорошие водоотталкивающие качества.
• Резина устойчива к атмосферным изменениям.
• Имеет высокий срок годности.
• Полное отсутствие вредных веществ, следовательно, и экологичность покрытия.

Технология покраски

Для того чтобы окрашивание металла своими руками принесло желаемый результат, следует тщательно изучить инструкцию на емкости с ЛКМ и четко ее придерживаться, тогда обработанная поверхность сможет долгое время сохранять хороший вид.

Подготовка к окраске

Перед тем как приступить к окрашиванию оцинкованного металлопроката, следует обрабатываемую поверхность хорошо подготовить. А, в частности, провести работы, повышающие адгезию цинкового покрытия.

Для того чтобы покрасочный состав равномерно и плотно лег на оцинкованную поверхность, он должна впитаться и проникнуть в ее естественные микродеформации. Если таких мало, или же они практически отсутствуют, следует их создать искусственно. Часто для этого обрабатываемую поверхность покрывают абразивным веществом.

Существует еще один хороший способ – если оцинкованная поверхность (в частности, кровля) долгое время находилась в контакте с воздухом – половина дела уже сделано, так как за один год свежий цинк, точнее, его поверхность, успевает вступить в реакцию с кислородом, при этом покрыться слоем окиси, которая замечательно впитывает краску. Но тем не менее даже такой цинк следует слегка очистить и обезжирить растворителем.

При выборе любых материалов для покраски крыши или других оцинкованных поверхностей лучше всего обращать внимание на абразивы, грунтовки, краски и растворители одной и той же фирмы, так как химические составные в них специально подобраны для совместного использования.

Создание защитного слоя на поверхности

Если цинковая поверхность ранее уже покрывалась слоем краски, следует очистить ее от остатков этих материалов. Для этого лучше всего использовать растворитель и щетку по металлу. Следует проводить данную работу аккуратно, так как совсем не желательно снимать слой цинка вместе со слоем краски с крыши.

После этого, опять же, надо очистить поверхность от образовавшихся остатков грязи. Для этого можно использовать щелочное моющее средство.

Покраска оцинкованного металла

Непосредственно перед нанесением красящее вещество следует тщательно размешать и перелить в специальный лоток. Лучше всего наносить тонкий слой краски валиком, кистью или распылителем. Перед нанесением нового слоя следует подождать пока высохнет предыдущий.

Оптимально – красить в два слоя. Но для достижения максимального результата, когда цвет краски заиграет более насыщенными оттенками, и само покрытие будет обладать сильными защитными свойствами, можно нанести три слоя лакокрасочного материала.

Средства защиты и меры предосторожности

Не следует забывать, что в работе используются токсичные и огнеопасные вещества, по этой причине требуется предотвратить любую возможность контакта краски с открытым огнем. Категорически запрещается курить поблизости. Если работы проводятся в закрытом помещении, необходимо позаботиться о том, чтобы оно как следует проветривалось во время и после выполнения работ.

Если предстоит большой объем подобных работ на большой площади окрашиваемой поверхности – обзаведитесь респираторами для защиты дыхательных путей. Не забывайте о применении специальной одежды, перчаток и удобной обуви.

Цинковая краска для металла — ЦИНКОВАНИЕ.

---

Использование цинксодержащих красок – еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка – на этот раз порошкового.

История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию — холодное цинкование.

Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий – цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла. Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. 2.7. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными – порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

Рис. 2.7. Характер красочного покрытия на металле (увеличенная фотография среза).

Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще 150 лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия – порядка 100 лет назад, лишь в 30-х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента – цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в 1941 году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась,  лишняя  вода  при  этом  испарялась,  а  под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки. После частичной полимеризации краски поверхность обмывали водой, чтобы смыть щелочь, которая образовывалась по реакции:

Na₂SiO₃ + H₂O -> -Si(-O)-O-Si(-O-)- … +NaOH

Однако использование такого способа полимеризации пленки препятствовало широкому применению, поскольку способ был многостадийным и слишком длительным.

После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации (на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды), оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO₂ : Na₂O в интервале 2,9-3,8, был предложен другой способ полимеризации силиката

— для этого, в соответствии с данными, изображенными на  рис. 2.8, где показаны зависимости скорости желирования силиката от рН раствора и содержания солей в растворе, предложено перед употреблением краски в систему добавлять кислотный раствор, содержащий, в основном, фосфорную кислоту с улучшающими совместимость компонентов  краски между собой и с обрабатываемой поверхностью добавками.

В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции:  металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как  зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля. В результате на поверхности изделия образуется  пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный (высокополимеризованный) силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода (за исключением кристаллизационной) испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой.

Рис. 2.8. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C – при отсутствии солей натрия; кривая D –F — в присутствии солей натрия.

Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO₂ : M₂O (3,9-4,1 для K₂O и порядка 4,8 для Li₂O) были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития (калия) и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до 100 нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов. Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте.

При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более. Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять  лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги.

Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера (толщиной 50-90 мкм) или однослойного покрытия (толщиной 100-150 мкм) для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции. Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет 15-20 лет.

Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Показано, что электрохимическая защита эффективно осуществляется при содержании цинка от 95 до 80%; при меньшем содержании последнего, когда частички цинкового порошка плохо контактируют друг с другом, электрохимическая защита ослабевает.

Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического (неорганического) слоя и испарения органического растворителя (разбавителя) должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом. Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

виды, характеристики и особенности выбора

Оцинкованный металл считается устойчивым к влиянию атмосферных воздействий. А простота и удобство использования делают оцинковку одним из лучших стройматериалов. Однако необходимо учитывать, что слой цинка небольшой, а значит, необходимо дополнительно защитить металл от воздействий атмосферы, влаги и коррозии. Популярный способ защиты – это краска для оцинкованного металла.

Что такое оцинкованная сталь?

Это стальные листы, покрытые тончайшим слоем другого металла. Покрытие выполняется промышленным способом. Это так называемое анодное покрытие. Цинк в данном случае имеет меньший электродный потенциал.

Покрытие цинком обеспечивает поверхности многоплановую защиту:

• Механическую – это изоляция от агрессивных воздействий среды;
• Электрохимическую – даже если слой цинка повредится, коррозия не сможет разрушить сталь, так как она является катодом.

Нужно ли красить оцинкованный металл?

Оцинкованная сталь защищена эффективно, однако слой цинка достаточно тонкий – толщина составляет порядка 0,8-2 мкм. Со временем при агрессивных воздействиях сам цинк начинает коррозировать. На поверхности появляется так называемая «белая ржавчина» — белый порошок. Эта ржавчина имеет неэстетичный внешний вид, а поверхность стали ничем не защищена и больше подвергается неблагоприятным воздействиям.

Оцинкованный металл часто применяют для кровельных работ, а также в других строительных работах, поэтому необходимо окрашивать поверхность, чтобы защитить сталь от коррозии.

Виды красок

Покраска оцинкованного металла, обладающего высокой пассивностью – это обязательно условие, если необходимо максимально продлить срок эксплуатации материала. При выборе подходящей краски необходимо обращать внимание, чтобы красящий материал обладал высокими характеристиками эластичности и адгезии.

Достаточными свойствами для окраски оцинкованных поверхностей обладают не все краски. К примеру, масляные не подойдут. При нанесении на металлические поверхности начнется химическая реакция, которая снизит адгезию и сцепляющие характеристики красителя. В результате через некоторое время краска начнет отслаиваться.

Наиболее оптимальным вариантом считается выбор из красящих составов для стали и алюминия. Это алкидные, акриловые, виниловые, а также резиновые краски.

Специалисты рекомендуют для анодных цинковых поверхностей выбирать красящий состав, который предназначен для цинкового покрытия. Несмотря на то, что грунтовки по оцинкованному металлу и эмали предлагаются по более высоким ценам, они не способны обеспечить достаточную защиту, а лишь увеличивают эстетические характеристики.

Акриловые

Любая краска по оцинковке имеет свои технические характеристики, преимущества и недостатки. Акриловые смеси, которые производятся на основе органических растворителей, имеют добавки, защищающие от коррозии. После окрашивания и засыхания краски поверхность будет матовой.

Акриловые красители отличаются высокой стойкостью против негативных атмосферных воздействий. Это важно, если из металла изготовлена кровля. Акриловые покрытия устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей и отличаются водоотталкивающим эффектом.

Акриловая краска имеет хорошую адгезию с металлами и большой срок службы. Наряду со всем этим, красители имеют демократическую стоимость.

Алкидные

Алкидная краска по оцинкованному металлу применима в условиях, где преобладает особенных климат. Также состав широко применяется в промышленности. Эта эмаль недорогая, поэтому в промышленных объемах ее применяют как краску для оцинкованных труб и других металлоконструкций.

Алкидные эмали после высыхания образуют глянцевую поверхность. Краска содержит антикоррозийные пигменты и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Однако, как и с масляными красками, вступают в реакцию с цинковым слоем и портят его структуру.

Виниловые эмали

Эти красители не уступают в устойчивости к неблагоприятным погодным условиям. Данные эмали отличаются высокой долговечностью и могут справиться с противостоянием к высоким температурам. Покрытие по цинку долговечно и отличается высокими характеристиками эластичности. Единственный минус – стоимость краски.

Краска изготовлена на акриловой основе, а при высыхании образуется прочный защитный слой, напоминающий резину. Важное преимущество – защита от механических повреждений.

Специальные красящие составы

Как видно, все вышеперечисленные варианты имеют определенные недостатки при работе с оцинкованной поверхностью. На современном рынке присутствуют специальные краски, разработанные именно для оцинкованных сталей.

Самым оптимальным вариантом считается применение акриловых грунтов по оцинковке. Это одновременно и защитная грунтовка, и эмаль. Цена такого покрытия выше, но уровень защиты окрашиваемой поверхности намного лучше, при этом эстетические характеристики также на высоте.

Импортные краски

Наиболее популярная краска для оцинковки для наружных работ – кровельная таких марок, как Hammerite и Tikkurilla. Первый продукт хорош тем, что его можно наносить даже на поврежденные коррозией поверхности.

Среди основных плюсов можно выделить:

• износостойкое и долговечное покрытие;
• высокая адгезия с металлами;
• антикоррозийная защита;
• эстетичность;
• скорость высыхания;
• количество доступных цветов;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Среди недостатков выделяют солевые отложения, которые образуются со временем, коррозию уже через несколько лет, растрескивание при недостаточном обезжиривании, пузырьки воздуха при нанесении на металлическую поверхность валиком.

Вариант от финского производителя Tikkurilla имеет больше преимуществ – это эпоксидная краска и одновременно грунтовка для металла. Здесь вдобавок к вышеперечисленным свойствам: высокий уровень устойчивости к атмосферным воздействиям и влияниям химической среды, термостойкость, возможность хранения при низких температурах, возможность наносить краску своими руками.

Наносить покрытие производитель рекомендует в относительно жаркую погоду. Горячий металл способствует лучшей адгезии.

На видео: краска для металлических конструкций от Тиккурила.

Отечественная продукция

Наряду с импортными материалами в продаже представлена и не менее качественная отечественная продукция. Наиболее популярным вариантом является краска «Цикроль». Это специальный акриловый красящий состав, который предназначен для работы с оцинкованными поверхностями. В основе лежат акриловые смолы с добавками из полимеров и органических растворителей.

Материал характеризуется массой преимуществ:

• высокое сцепление с поверхностью;
• высокая укрывистость;
• высокий уровень антикоррозионной защиты;
• высокая устойчивость к влаге;
• устойчивость к солнечным лучам;
• быстрое высыхание.

Можно применять эту краску на крышах из оцинкованного листа, профнастила, жести. Данный состав широко применяют для оцинкованных труб и других конструкций, металлопроката.

Наносить краску Цикроль можно без обязательных грунтовочных работ, достаточно однослойного нанесения.

Как красить оцинкованный металл

Для качественного результата важно не только правильно подобрать краску, но также нужно знать, как покрасить. Первым делом выполняются подготовительные работы:

• снимают старую краску;
• убирают грязь;
• поверхность отмывают;
• обезжиривают;
• сушат;
• заделывают дефекты.

Затем необходимо покрасить оцинкованный металл. Краска по оцинкованному железу наносится маховыми кистями, валиками или пульверизаторами. Акриловые грунт-эмали можно наносить в 2-3 слоя. Повысить эффективность можно за счет применения нескольких грунтовочных составов.

Вначале, перед тем как покрасить, наносят первый состав, затем после полного высыхания второй. Грунтовку наносят валиком с ворсом. Затем наносят грунтовку с антикоррозийными характеристиками. После этого можно наносить грунт-эмаль.

Советы по покраске металла и выбору краски (2 видео)

Продукция разных марок (35 фото)

Рекомендуем прочитать: