Краскопульт воздушный или безвоздушный какой лучше: Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный? – Какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный

Какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный?

Сегодня самым современным инструментом для окрасочных работ считается безвоздушный краскопульт. Окраска представляет собой самый распространенный вид отделочных технологий. Применяется в промышленности, в автомастерских, при производстве столярных изделий, в быту. Для нанесения равномерного и качественного лакокрасочного покрытия чаще всего используют краскопульты.

В сравнении с обычными валиками и кистями, такое оборудование позволяет более быстро и эффективно производить финишные или декоративные покрытия. Краскопульты отличаются способом распыления:

• пневматические;
• безвоздушные;
• комбинированные.

Аппараты для окрашивания подразделяются по типу привода на электрические и ручные, а по виду использования на стационарные и ручные. Оборудование ручного типа называют в народе «гудящим пистолетом». Такой аппарат имеет доступную стоимость, и позволить его себе могут многие. Подобный распылитель отлично подходит для всевозможных покрасочных проектов.

Стационарный напольный безвоздушный краскопульт – это аппарат для профессиональных маляров. Таким агрегатом легко и просто выполнять как обширные проекты, так и окрашивать сложные фигурные поверхности.

Принцип действия безвоздушного пульверизатора

Довольно эффективным из всех видов оборудования для окрашивания считается пульверизатор безвоздушного распыления. Это такой аппарат, принцип действия которого заключается в том, что краска, выходящая через специальное сопло, существенно дробится и лишь затем закрепляется на окрашиваемой поверхности. Фиксация мелких частиц происходит благодаря высокой скорости их нанесения.

Если сказать более просто, то безвоздушный краскопульт представляет собой самый обычный насос, который работает от двигателя. По специальному шлангу жидкий состав подается к соплу, где происходит его дробление на мельчайшие частицы. После этого материал под давлением подается на окрашиваемую поверхность.

«Безвоздушные распылители широко применяются как в бытовых нуждах, так и в промышленных масштабах.»

С их помощью могут наноситься на поверхности:

• эпоксидные и алкидные смеси;
• латексные и алкидные составы;
• огнезащитные и фактурные покрытия.

Такой распылитель работает от сети с напряжением в 380 или 220 вольт. Отличается высокой эффективностью и мобильностью.

Как устроен аппарат

Краскопульт безвоздушного вида имеет корпус, выполненный из алюминия или пластика, который содержит в себе все элементы аппарата. За безопасность оборудования отвечает предохранительная система. От засорения устройство защищено установленным фильтром, который задерживает даже мельчайшие частицы пыли.

Благодаря этому срок эксплуатации агрегата существенно увеличивается. Аппарат еще оборудован предохранительной скобой, которая защищает человека от случайного нажатия курка или при возможном падении пистолета.

Рукоятка должна быть удобной формы и иметь нескользящую поверхность. Её длина не может быть менее 15 см. Чтобы максимально просто и быстро можно было производить вращательные движения во время работы, устройство оснащается поворотным механизмом, который имеет вид небольшого барабана.

Начинается процесс окрашивания с помощью пускового крючка. Его необходимо нажать до момента касания элемента с рукояткой. Чтобы закрыть основной стержень, используется предохранительная насадка.

Очень важную функцию выполняет сопло. Это элемент цилиндрической формы, отвечающий за эффективность распыления. Сам стержень чаще всего производится из металлокерамического сплава.

«Как правило, безвоздушный распылитель оснащается приспособлением для чистки, которое позволяет достаточно быстро и легко очистить оборудование от засохших частиц красящего вещества.»

Преимущества и характеристики

Многие поверхности в бытовых или промышленных условиях можно окрасить и ручным способом. Однако результат, скорее всего, оставит желать лучшего. Безвоздушная окраска имеет следующие преимущества перед ручным нанесением состава:

• очень высокая производительность труда, автоматическое оборудование позволяет в разы увеличить скорость работы;
• выполнение качественного слоя на поверхности детали и исключение неоднородности вещества на поверхности;
• возможность окрашивания поверхности в труднодоступных местах благодаря распылению состава до мельчайших брызг;
• отсутствие полос и разводов достигается благодаря тому, что инструмент не соприкасается с поверхностью.

Если неправильно подобрать наконечник к устройству или выставить не ту скорость распыления, то возможен риск возникновения подтеков и наплывов. Также они могут появиться при окрашивании деталей сложных форм. При аккуратной корректировке этого будет совсем незаметно.

Выбирая аппарат, важно обратить внимание не герметичность уплотнений, каналов и полостей. Это позволит избежать подтеков. Место соединения устройства и шланга должно быть обязательно оснащено поворотным механизмом для удобства эксплуатации. Нелишним будет наличие блокировочного запорного клапана и дополнительного фильтра тонкой очистки.

Процесс работы

Чтобы лакокрасочный состав ложился на поверхность ровно и красиво, важно правильно настроить оборудование. Для этого производится регулировка аппарата после его тестирования на картоне или газете. Проверка выполняется путем нажатия курка на агрегате и распылении краски до образования заметных подтеков.

Далее следует рассмотреть внимательно, как именно ведут себя излишки краски. Если все настройки правильные, то потеки будут равномерно и одинаково стекать вниз. Если же заметны более выраженные ручейки состава по краям пятна, то либо следует взять более вязкую смесь, либо уменьшить напор.

Обильные подтеки по центру пятна свидетельствуют о том, что нужно уменьшить поток краски. Ели слишком светлое пятно, то необходимо уменьшить вязкость материала путем добавления в состав растворителя. После регулировки агрегата можно приступать непосредственно к окрашиванию поверхности.

«Для качественного прокрашивания необходимо наклонять пистолет вправо-влево и вверх-вниз. Когда выполнен необходимый объем работ, следует хорошо очистить устройство от остатков краски и смазать особым составом, не содержащим силикон.»

Самым удобным и поэтому популярным прибором для распыления краски является безвоздушный краскопульт. Это необходимое устройство в автомастерских, промышленных помещениях и просто в быту. Если вы хотите добиться идеального результата при нанесении лакокрасочного покрытия, то данный аппарат прекрасно справится с этой задачей.

Особенности

По сравнению с кистями или валиками, которые чаще всего используют при малярных работах, данный аппарат помогает выполнять все декоративные покрытия намного быстрее и при затрате меньшего количества сил. В зависимости от метода распыления различают безвоздушные, пневматические и комбинированные аппараты. Также их классифицируют еще и по тому, какой тип привода используется: существуют электрические и ручные. По методу применения их разделяют на стационарные и ручные.

Оборудование ручного типа имеет более низкую стоимость, поэтому оно широко распространено. Для обычных покрасочных работ этот краскопульт подходит идеально. Стационарный распылитель зачастую используют профессионалы. Он имеет высокую стоимость, подходит для окрашивания сложных фигурных элементов или для выполнения обширных проектов.

Что касается принципа действия, то в безвоздушном пульверизаторе он достаточно простой. Краска, которая находится в баке, пропускается через сопло, установленное в приборе. После этого она дробится и закрепляется на необходимой поверхности. Раздробленные мелкие частицы высыхают намного быстрее и лучше распределяются по поверхности.

Иногда непрофессионалу сложно разобраться с данным принципом работы прибора, поэтому можно объяснить еще проще: аппарат представляет собой насос, который работает с помощью двигателя. Через шланг краска или другой материал поступает к соплу, где происходит дробление. Затем происходит ее распыление под высоким давлением.

С помощью данного метода очень удобно наносить такие материалы, как:

• алкидные;
• латексные;
• эпоксидные;
• огнезащитные;
• фактурные.

Данное оборудование работает от сети, то есть является электрическим.

Необходимое напряжение зависит от выбранной модели и может составлять 220 или 380 вольт.

То, каким должен быть аппарат, необходимо решать исходя из того, для каких целей он будет применяться.

Устройство краскопульта

Аппарат состоит из корпуса, который может быть выполнен из алюминия или пластика. Если вы плохо разбираетесь в распылителях и не знаете, какой лучше выбрать, то обращать внимание необходимо в первую очередь на наличие предохранительной системы. Помимо этого, в электрическом оборудовании обязательно должен быть фильтр. Если он качественный, то мелкие частицы краски не будут попадать в воздух. Срок использования аппарата во многом зависит именно от фильтра.

Устройство безвоздушного краскопульта

Помимо предохранительной системы, должна присутствовать еще и специальная скоба, которая предотвратит случайное нажатие курка. В данном приборе обязательно должна быть рукоятка. На нее обычно наносят нескользящую поверхность – очень важно, чтобы во время работы она удобно лежала в руке. Ее длина, как правило, составляет около 15 см. Для данного метода нанесения это оптимальный вариант.

В некоторых моделях есть еще и поворотный механизм, который работает по принципу барабана. С его помощью намного легче производить вращательные движения.

Рабочий процесс

Для использования данного метода распыления необходимо правильно настроить оборудование. В противном случае желаемого результата невозможно добиться. Перед работой необходимо отрегулировать краскораспылитель и обязательно проверить его действие на газете или листе бумаги. Для этого необходимо нажать на курок и попробовать распылить состав. После того как образуются крупные потеки краски, следует прекратить нажатие и понаблюдать за их состоянием.

Процесс окрашивания краскопультом

В том случае, если настройка аппарата была произведена правильно, излишки краски начнут равномерно стекать вниз. При обнаружении неравномерного растекания рекомендуется изменить консистенцию смеси или напор в пульверизаторе. При появлении обильных потеков во время работы нужно ослабить напор. Если пятно краски недостаточно яркое, то нужно сделать материал не таким вязким, желательно с помощью растворителя. После этого можно приступать непосредственно к работе.

Профессионалы рекомендуют наклонять краскопульт вправо, влево, а также опускать его и поднимать. Данный метод позволит добиться качественного прокрашивания любого элемента. После выполнения всей работы оборудование рекомендуется хорошо прочистить, чтобы в нем не осталось даже мелких крупинок. После очистки его нужно смазать специальным средством, в составе которого не должно быть силикона.

Плюсы и минусы

Большинство поверхностей можно покрасить и без использования распылителя, однако данный метод не гарантирует хорошего результата. Безвоздушный распылитель имеет следующие преимущества:

Конструкция краскопульта безвоздушного

1. Состав дробится до мельчайших частиц, поэтому реально производить окрашивание даже в труднодоступных местах, где ручным методом сделать это невозможно.
2. Благодаря тому, что оборудование работает автоматически, вы сможете выполнить большой объем работы за короткий промежуток времени.
3. За счет того, что нанесение происходит без контакта с поверхностью, разводы и полосы не появляются.
4. Использовать краскопульт лучше еще и потому, что даже на неоднородной поверхности цвет будет выглядеть максимально ровным.
5. Значительно упрощает рабочий процесс, используется при окрашивании даже больших объемов.
6. В зависимости от поставленной задачи можно выбирать способ распыления – узкой полоской, пятном, точечно или с разной толщиной. Выбрать способ распыления можно, установив необходимую насадку.

Наплывы и потеки могут возникнуть только в том случае, если вы не знаете, какой наконечник лучше выбрать для поставленной цели. От скорости распыления также очень многое зависит. С опытом вы научитесь ее вовремя регулировать. В редких случаях потеки появляются при обработке краской сложных форм, но даже тогда с помощью электрического пульверизатора можно будет все откорректировать. Непрофессионалы осваивают данное оборудование достаточно быстро, поэтому со временем можно будет научиться работать, как профессиональный маляр.

Из минусов данного оборудования следует отметить то, что во время распыления появляется небольшое облако, которое состоит из мелких частиц краски. Поэтому при использовании безвоздушного метода окраски необходимо заранее подготовить помещение. В противном случае краска может остаться на предметах или других стенах.

К недостаткам некоторые владельцы относят еще и то, что оборудование нуждается в особом уходе и после каждого использования его нужно мыть, обрабатывать. Для этого процесса потребуется еще растворитель и специальное средство, на которые придется потратить деньги.

Выбирая краскопульт безвоздушного типа, необходимо проследить, чтобы все уплотнения и каналы были герметичными. Теперь вы сможете подобрать для себя оптимальный вариант распылителя и быстро выполнить необходимую работу.

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные “специалисты” советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления.

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» – условный. Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

• Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
• Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
• Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
• Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
• Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
• Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

1. Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
2. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
3. При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

• Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
• Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
• Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
• Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
• Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Краскопульт пневматический.

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали. Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком – из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением – из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

• Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
• Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
• Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
• Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
• Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
• Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

Краскопульт безвоздушный и воздушный: устройство и принцип работы

В процессе ремонта автомобиля периодически возникает необходимость в покраске локальных участков или всей поверхности целиком. Для этой цели используют кисть, валик или краскопульт – безвоздушный или воздушный.

Споры о том, какой краскопульт эффективнее – воздушный или безвоздушный, не утихают, у каждого варианта есть свои сторонники и противники. Ответ на этот вопрос крайне прост – то, какой краскопульт лучше, зависит от характера выполняемой работы.

Ниже мы рассмотрим, что собой представляют безвоздушные краскораспылители, разберём принцип работы такого устройства и поговорим, какой краскопульт лучше подходит для той или иной задачи. Эта информация поможет вам правильно определиться с выбором, если станет вопрос о том, какое оборудование приобрести для своего гаража.

Покраска автомобиля при помощи краскопульта

Смотрите также:

Определение и особенности

Из названия становится понятно, что безвоздушные краскопульты в своей работе не используют для распыления краски воздух. Такое оборудование позволяет выполнять покраску гораздо быстрее и с меньшим расходом времени и сил, чем ручной метод.

Различают две разновидности подобных устройств:

• стационарные;
• ручные.

Первый вариант используется в производственных целях для выполнения широкомасштабных задач. Он позволяет работать с большими участками обрабатываемой поверхности и с большими объёмами вещества. Как правило, он применяется на заводах или фабриках с крупносерийным типом производства.

Ручные модели отлично подходят для домашнего применения – цена их невысока, и они достаточно востребованы среди потребителей.

Ручной краскопульт

Указанный тип оборудования годится, чтобы распылять разные виды покрытий:

• Алкидные;
• Латексные;
• Фактурные;
• Эпоксидные;
• Огнеупорные и т.п.

В конструкции любого аппарата присутствует электрический привод, который работает от электросети с напряжением 380 В или 220 В.

Комбинированный краскопульт Bosch

Смотрите также:

Принцип действия

Принцип функционирования такого краскопульта выглядит несложно. В бак заливается краска, которая в процессе работы идёт через сопло, после чего она измельчается и наносится на окрашиваемый участок.

Измельчённые фрагменты краски распределяются равномерно, а их высыхание занимает гораздо меньше времени. По сути это насос с электроприводом, который нагнетает краску в сопло, где она дробится и распыляется на поверхность.

Высокое давление, под которым происходит нанесение материала, разрешает работать с веществами высокой вязкости, использование которых в устройствах воздушного типа противопоказано.

Принцип действия безвоздушного краскопульта

Смотрите также:

Устройство

Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:

• Алюминиевый или пластиковый корпус;
• Фильтр;
• Соплодержатель;
• Сопло;
• Шланг подачи материала;
• Электропривод;
• Предохранительная система;
• Скоба предохранителя;
• Рукоятка;
• Поворотный механизм в некоторых моделях.

Устройство безвоздушного краскопульта

Подготовка и работа с пульверизатором

Прежде чем приступить к работе, пульверизатор нужно настроить, иначе результат будет отличаться от ожидаемого и вряд ли порадует вас. Процесс подготовки выглядит следующим образом:

• Залейте краску в бак.
• Нажмите на «собачку» и выполните пробное распыление на вертикально расположенный лист бумаги или другую тестовую поверхность.
• Обратите внимание на потёки эмали, которые образуются в процессе пробного окрашивания.
• Равномерное стекание краски свидетельствует о том, что аппарат настроен правильно.
• Если потёки выглядят неравномерно, поменяйте консистенцию краски или силу распыления в краскопульте. Если потёки слишком велики, уменьшите силу распыления. Если поверхность окрашивается недостаточно ярко, добавьте в смесь растворитель, чтобы сделать её менее вязкой.

Проверка краскопульта перед работой

После того, как вы убедились, что пробное распыление даёт нужный результат, приступайте к работе:

• В процессе окрашивания наклоняйте пульверизатор в разные стороны – это обеспечит полноценное покрытие краской;
• После того, как вы завершили работу, выполните полную очистку аппарата, обработайте его специализированной смазкой, которая не содержит силикона.

В случае неграмотного подбора наконечника у вас появятся наплывы и потёки – помните об этом. Регулируйте скорость нанесения материала, от неё также зависит конечный результат.

В процессе покраски наклоняйте пульверизатор в разные стороны

Смотрите также:

Преимущества и недостатки

Теперь давайте разберём достоинства и недостатки безвоздушного пульверизатора – это поможет понять, насколько удобно выбирать его для покрасочных работ.

Начнём с положительных свойств:

• Измельчение эмали – фактор, позволяющий окрашивать самые труднодоступные участки, которые при ручном методе остаются необработанными;
• Высокая продуктивность за счёт полной автоматизации процесса;
• Бесконтактное окрашивание – причина отсутствия следов кисти и валика на поверхности;
• Равномерность тона;
• Меньшее количество трудозатрат, чем при ручной покраске;
• При помощи смены наконечника легко добиться пучка требуемой формы и размера.

Бытовое применение краскопульта

Теперь давайте разберём негативные стороны подобных устройств:

• Облако из краски при покрасочных работах;
• Необходимость подготовить помещение;
• Необходимость в тщательном уходе;
• Дополнительные финансовые расходы на покупку специальных средств по уходу.

Смотрите также:

Сравнение воздушной и безвоздушной системы распыления

Здесь мы рассмотрим, в каких случаях следует выбирать для покраски краскопульт воздушный, а в каких – безвоздушный.

В агрегате, который использует для распыления материала воздух, создаётся мягкий пучок, который ложится на обрабатываемый участок тонким слоем. Это обусловлено тем, что вязкость материала невысока, это положительно влияет на качество покраски.

Однако в таких аппаратах коэффициент переноса вещества очень низок – в результате не весь материал попадает на обрабатываемый участок, оседая вокруг рабочей зоны.

По этим причинам воздушное оборудование выбирают в тех случаях, когда требуется высокое качество покраски и есть возможность часто пополнять количество вещества в баке. Это свойственно для мелкосерийного производства, а также для следующих категорий:

• станции техобслуживания;
• мебельные предприятия, где требуется часто менять материал и высокие требования к качеству поверхности;
• производство окон и дверей;
• производство автобусов;
• вагоностроение.

Покраска автомобиля при помощи воздушного краскопульта

Безвоздушное оборудование за счёт высокого давления распыления разрешает работать с более высокой вязкостью наносимого вещества. Мелкие фракции не встречают сопротивления со стороны воздуха, им не мешает турбулентность и разнообразные завихрения – они достигают цели и ложатся там, где нужно. Это говорит о том, что коэффициент переноса вещества при таком методе больше, чем при воздушном.

Но безвоздушный метод показывает неудовлетворительные результаты, когда речь идёт об участках со сложной геометрией – наблюдается отсутствие равномерности. К тому же из-за высокого давления краска может отскакивать от поверхности, что даёт морщинистый рельеф или «шагрень».

В силу этих особенностей безвоздушную систему распыления выбирают, когда речь идёт о крупносерийном производстве и обработке простых в геометрическом отношении поверхностей. Вот основные категории потребителей данного метода:

• вагоностроительные предприятия;
• строительные компании;
• производство огнеупорных изделий, где нужны покрытия с высокой вязкостью;
• производство окон и дверей – нанесение грунтовых смесей;
• кораблестроение.

Во всех этих сферах речь идёт о больших объёмах при невысоких требованиях к качеству, редкой смене вещества или требуется высокая вязкость краски.

Покраска потолка безвоздушным краскопультом

Смотрите также:

Заключение

Краскопульт, который производит распыление вещества без использования воздуха – удобное и эффективное оборудование для различных видов покраски. Он удобен, производителен, обеспечивает высокую экономичность расхода краски. Однако при его выборе следует помнить о тех особенностях, которые могут повлиять на результат работы.

Перед началом окрашивания выполните пробное нанесение вещества, отрегулируйте агрегат, убедитесь, что консистенция материала подобрана правильно, и после этого приступайте к работе.

[democracy]

[democracy]

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Как выбрать установку безвоздушного распыления

Ко мне часто обращаются с консультациями по выбору аппаратов для безвоздушного распыления краски, как к практику, имеющему опыт работы на различных аппаратах и человеку осведомленному в их технических характеристиках и их стоимости на рынке. В этой статье, я постарался обобщить знания о современных наиболее распространенных аппаратах безвоздушного распыления и принципам, которые непосредственно влияют на выбор из огромного множества этой техники, для конкретных задач.

Для начала вспомним, что такое безвоздушное распыление.

“Нанесение ЛКМ методом безвоздушного распыления происходит за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на жидкий ЛКМ, и вытеснения последнего с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.”

Конечный продукт при нанесении безвоздушным распылением конечно уступает в своих декоративных свойствах другим методам покраски, но безвоздушное распыление  получило широкое распространение в промышленном строительстве, благодаря другим своим качествам:

1. Толстослойные покрытия могут наноситься без разбавления.
2. Возможна очень высокая производительность, дающая значительный экономический эффект.
3. По сравнению с обычным распылением, имеющим повышенный расход краски за счет рассеивания в атмосфере («недолетание» или рикошет краски от поверхности), применение безвоздушного распыления ведет к снижению потерь материала и меньшему количеству опасной пыли и испарений.

Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один агрегат. Насосы, бывают  двух типов: диафрагменные(мембранные) и плунжерные(поршневые). Приводы к этим насосам бывают электрические, пневматические и бензиновые.

1. Условия эксплуатации

Первейшим вопросом при выборе УБР, стоит вопрос где и в каких условиях будет эксплуатироваться установка.

В случае, когда  работы будут производится на объектах гражданского строительства, следует остановить выбор на установках с однофазным электроприводом, т. к. возможность подключения такой установки в любом месте стройки наиболее возможна,  чем подключение установки с трехфазным электроприводом.

В условиях промышленных предприятий, где в производстве используется централизованный сжатый воздух, имеет смысл использовать установки с пневмоприводом. В случае, если такая возможность отсутствует,  на промышленных предприятиях всегда можно использовать установки с трехфазным и однофазным электроприводом. Такие установки могут использоваться на  предприятиях тяжелой промышленности, автомобилестроения, моторостроения, энергетики и т.п.

В полевых условиях, где отсутствует электроэнергия или подстанция настолько удалена, что подводить электроэнергию к объекту производства работ нецелесообразно, используются установки с бензоприводом. Такими объектами могут быть удаленные нефтехранилища, опоры ЛЭП, башни связи и т.п.

2. Используемый материал.

Следует отдавать себе отчет  каким материалом вы собираетесь работать в перспективе, от этого зависит выбор установки безвоздушного распыления. Из всех информативных показателей ЛКМ, влияющих на этот выбор, является вязкость и жизнеспособность композиции (для двухкомпонентных материалов).

Вязкость краски – это свойство краски оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих ее растекание. Измеряется вязкость краски с помощью вискозиметра.  Принцип действия вискозиметра В3-246:

– в резервуар вискозиметра заливается исследуемая жидкость и при помощи секундомера определяется время истечения в секундах 100 мл испытуемой жидкости через сопло вискозиметра. Полученное время истечения и принимается за условную вязкость. В мире приняты разные стандарты измерения вязкости краски, в СССР был принят стандарт ГОСТ 8420-74. Его и сейчас применяют многие отечественные производители ЛКМ.

Маловязкие материалы (менее 25-30 сек) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом диафрагменного типа.

Высоковязкие материалы (от 30 сек и выше ) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом плунжерного типа.

Количество слоев для достижения толщины в микронах, требуемого в схеме АКЗ, для аппаратов с насосом диафрагменного типа нужно больше, чем для аппаратов с насосом поршневого типа. Так для нанесения покрытия в 150 мкм, маляру использующему аппарат с диафрагменным насосом нужно использовать два прохода, а использующего аппарат с насосом плунжерного типа, достаточно нанести материал на поверхность за один проход. Конечно же, этот фактор  можно отнести к плюсам поршневиков. Но здесь играет фактор цены, аппараты с диафрагменным насосом на порядок дешевле.

Если же вы собираетесь работать высоковязкими материалами, в том числе огнезащитными композициями, то тогда нужно выбирать установку исключительно с плунжерным насосом.

Жизнеспособность композиции. На протяжении многих лет производственникам были известны преимущества многокомпонентных материалов. Они привлекательно выглядят, эластичны, устойчивы к скалыванию, прочны; существует возможность снижения выделения вредных летучих веществ. Однако, к их минусам относят недолгую жизнеспособность разведенной композиции и вероятность ошибки при соблюдении пропорций во время их приготовления. Конечно же можно наносить приготовленную композицию максимально быстро и обычной установкой безвоздушного распыления. Однако, сейчас производители УБР предлагают установки для работы с многокомпонентными составами, оснащенными электронными дозаторами для точного соблюдения пропорций, системой рециркуляции и возможностью изменения соотношения давления сменных насосов плунжерного типа. Аппараты бывают как стационарные, так и мобильные.

3. Мощность насоса.

Еще одним важным фактором является производительность насоса. От того сколько может прокачать литров в минуту насос, зависит удобство работы и  выработка маляра. Величина л/мин обычно кратна рекомендуемой длине шлангов и высоте подачи. Чем меньше длинна шлангов, тем чаще придется перемещать окрасочный пост, чем меньше высота подачи краски, тем выше поднимать аппарат и ЛКМ, а это не всегда удобно.

Например, диафрагменные аппараты всех возможных производителей, имея производительность, от 3,6 до (некоторые модели) 15 л/мин заметно мощнее плунжерной линейки ST-Max фирмы Graco и заметно дешевле их-же. Кроме того, есть еще один заметный момент: в мембранных аппаратах при возможной длине шланга, давление стабильно и очень чутко реагирует на его изменение. В поршневиках же, при такой же длине шланга и таком же давление, в начальный момент нажатия курка давление велико, а потом идет на спад и приходится под него подстраиваться.  Эта нестабильность связана с тем,  что насос не успевает прокачать необходимый литраж. Поэтому при покраске одного предмета в несколько цветов, удобнее всего пользоваться аппаратами с мембранным типом насоса, который выдает более стабильное давление, а следовательно располагает к точности и аккуратности, либо аппаратам поршневого типа, но с длиной шланга, не превышающую рекомендуемую.

Должен отметить, что УБР с  диафрагменным насосом со времен его внедрения  германской компанией Wagner, принципиально не отличается конструкцией от современных аппаратов такого же типа, прочих производителей.

4. Универсальность

Несомненно универсальность  является одним из основополагающих факторов выбора аппарата безвоздушного распыления. Желательно, чтобы можно было наносить материалы любой вязкости в любых условиях эксплуатации. Должен отметить, что на рынке появились:  аппараты с возможностью быстрой замены электропривода на бензиновый, аппараты с возможностью нанесения ЛКМ как безвоздушным, так и воздушным распылением, появились аккумуляторные безвоздушные аппараты.

5. Цена.

С примерной стоимостью различных установок безвоздушного распыления в стандартной комплектации (пистолет для окраски, сопло, шланг от 10 до 15 м) различных поставщиков и производителей можно ознакомится.

1)  УБР с диафрагменным насосом на электроприводе (от 3,6л/мин до 15 л/мин ) – от 1 до 3 тыс $

2) УБР с плунжерным насосом на пневмоприводе(от 4 л/мин до 10 л/мин ) – от 4 до 8 тыс $

3) УБР с плунжерным насосом на электроприводе (от 1,6 л/мин до 3 л/мин ) от 3 до 5 тыс $

4) УБР с плунжерным насосом на электроприводе либо бензоприводе (от 5 л/мин до 10 л/мин ) от 5  до 10 тыс $ и выше.

5. Заключение

Универсальность и цена – основные факторы, который определяют дальнейшее развитие рынка аппаратов безвоздушного распыления. Лидирующие позиции на этом рынке безусловно занимают компании Wagner (Германия) и Graco (США), которые среди мировых производителей идут нога в ногу по внедрению прогрессивных разработок и нововведений. Но в цене выигрывают китайские производители, которые успешно используют передовые разработки Запада, при более низкой стоимости оборудования.

Косенков Д.В.

Инспектор защитных покрытий

Текст статьи стать взят с источника:

http://inspector.pro/airlessunit/

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

	Окраска с помощью безвоздушного распыления. Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы; Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования; Заполнение шланга и пистолета краской Регулировка давления Методы распыления Поиск и устранение неисправностей
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия. После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования. Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим «распыления» — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим «дренаж»; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим «закрыто».
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении. Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр. КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

Безвоздушный аппарат – какой лучше выбрать, как правильно использовать?

Мелкие автомастерские и крупные промышленные производства используют разнообразные приспособления, необходимые в работе. Безвоздушный аппарат, или краскопульт – популярный агрегат, позволяющий добиться идеально ровного лакокрасочного покрытия. Есть определенные критерии, касающиеся его выбора для комфортного использования.

Устройство безвоздушного распыления

Сравнивая приспособления для нанесения краски, безвоздушный окрасочный аппарат выигрывает перед ручными валиками и кистями. Использование устройства для распыления помогает быстро и качественно обработать покрытия, затратив при этом минимальное количество сил и времени. Метод безвоздушного распыления прост: красящая жидкость, находящаяся в специальном баке, проходит через сопло, распыляется и равномерно ложится на поверхность, в результате чего не образуются потеки, покрытие быстро высыхает, краска экономно расходуется.

Какой окрасочный безвоздушный аппарат выбрать?

Выбирая краскопульт, стоит разобраться в видах агрегатов безвоздушного распыления. Окрасочные аппараты разделяются на ручные и работающие от электричества. По типу применения приспособления для окрасочных работ можно классифицировать на стационарные и для домашнего пользования. Для начинающего мастера прекрасно подойдет недорогой ручной безвоздушный краскопульт. Если речь идет об оборудовании для крупной автомастерской, стоит остановить выбор на стационарных моделях, работающих на бензиновых двигателях.

Пневматический окрасочный безвоздушный аппарат

Изобретение таких устройств помогло повысить качество покраски поверхностей, что важно в разнообразных сферах деятельности. Сегодня мастерам доступны пневматические окрасочные аппараты безвоздушного распыления. Такие краскопульты работают по принципу обычного аэрозоля. Бачок с краской может располагаться как снизу пистолета, так и сверху, какую модель выбрать – каждый мастер выбирает сам. Достоинства пневматических моделей хорошо известны:

1. Пневматические аппараты обеспечивают равномерное нанесение краски с разным показателем вязкости.
2. Способны быстро обработать внушительные по размеру поверхности.

Электрический окрасочный безвоздушный аппарат

Краскопульты, работающие на электроприводе представлены на рынке в ассортименте. Модели таких аппаратов безвоздушного распыления отличаются стоимостью и техническими параметрами. Плюсы электрических моделей не оспариваются:

1. Краскопульты, работающие от электричества, отличаются мобильностью и легкостью перемещения.
2. Разобраться в устройстве может даже начинающий специалист.
3. Безвоздушный электрический аппарат имеет небольшой вес и размеры, с ним легко работать.

Бензиновый безвоздушный аппарат

Механизмы безвоздушного распыления, работающие на бензиновом двигателе, удобны тем, что они могут использоваться в местах, где отсутствует электричество. Такие аппараты покраски отличаются надежностью, так как их работа не зависит от перепадов напряжения в сети, что часто случается на строительных площадках. Из основных преимуществ бензиновых краскопультов можно выделить следующие:

1. Автономность.
2. Способность работать с веществами повышенной вязкости.

ТОП десять безвоздушных аппаратов для покраски

Умные помощники на любом производстве способны облегчить работу сотрудников, и снизить затраты на материалы. Выбирая покрасочный аппарат безвоздушного распыления, стоит помнить о том, что это выгодное вложение капитала. ТОП-10 самых популярных моделей для покраски на текущий момент выглядит следующим образом.

1. Зубр КПЭ-350 – безвоздушный аппарат, который известен мощным электродвигателем. Главным его достоинством можно назвать наличие сопла с поворотным механизмом.

2. Patriot SG-110 – электрическая ручная модель безвоздушного краскопульта, обладающая ударопрочным корпусом. Недостаток данного аппарата – не самый мощный двигатель.

3. Bort BFP-280 характеризуется небольшим весом при мощном двигателе. Краскопульт имеет вместительный резервуар и хорошо справляется с разнообразными по вязкости составами.

4. Hammer PRZ110 сочетает в себе невысокую стоимость и приемлемое качество. Из недостатков можно выделить отсутствие дополнительных насадок.

5. Калибр АБР-850 открывает список аппаратов для безвоздушной покраски, предназначенных для профессионального использования. Экономичность и хорошие показатели безопасности отличают данную модель.

6. Aspro-1800 – удобный краскопульт, имеющий подставку и длинный электрический шнур, что добавляет модели маневренности. Благодаря мощному двигателю, аппарат прекрасно справляется со своими задачами.

7. Wagner ProjectPro119 имеет большие колеса, что позволяет перекатывать устройство без проблем. Производительный двигатель обеспечивает стабильную работу. Главный недостаток модели – высокая стоимость.

8. BOSCH PFS 5000 E представляет модель безвоздушного краскопульта с выносным насосом. Аппарат имеет мощный, но не громкий двигатель. Из недостатков модели стоит отметить высокую вибрацию при работе.

9. Зубр КПЭ-750 российский аппарат, который отличается хорошей эргономичностью и невысокой стоимостью. Плохо справляется с вязкими материалами.

10. Black+Decker HVLP400 – краскопульт, имеющий вместительный бак и длинный шланг. Аппарат способен менять вид распыления при необходимости.

Как правильно красить безвоздушным аппаратом?

Качество обработки поверхности окрасочным аппаратом высокого давления безвоздушного распыления зависит не только от мастерства работника. Важно соблюсти порядок подготовки краскопульта к работе:

1. Очистить красящий состав.
2. Поместить шланг в сосуд с краской.
3. Настроить аппарат так, чтобы краска поступала равномерно в сопло.
4. Сбросить давление, поставив пистолет на предохранитель.
5. Приступить к работе.
6. После окончания работ аппарат следует промыть.

 

Безвоздушный краскопульт высокого давления: инструкция по эксплуатации

Аппарат безвоздушного распыления может быть представлен различными видами и моделями, но они основаны на общем принципе работы и отличаются характеристиками. Нанесение краски осуществляется путем перекачки жидкости через сопло устройства. Свое название оно приобрело благодаря отсутствию воздушного компрессора. Среди положительных сторон стоит отметить быстрое проведение большого объема работ и качественную подачу красящего состава.

Ход работ

Для начала поверхность должна быть подготовлена к окрашиванию. Те места, на которые попадание краски нежелательно, укрываются полиэтиленом. Также должна быть защищена одежда и руки. Процесс распыления характеризуется формированием облака краски, из-за чего повсюду расходятся мельчайшие частицы. Чтобы предотвратить вредное воздействие на организм, необходимо воспользоваться респиратором, очками и специальным костюмом.

При проведении внутренних работ нужно защитить стены, пол, а также другие элементы, такие как выключатели, дверные петли и ручки. Если окрашивание осуществляется вне помещения, стоит помнить о том, что краска быстро разносится ветром и оседает на всех поверхностях в радиусе 7-10 метров.

Краскопульт “Вагнер” должен располагаться перпендикулярно к плоскости, подвергаемой обработке, и перемещаться равномерными полосами. Подача краски включается только после начала движения устройством.

Прибор тщательно очищается после каждого использования, при этом важно, чтобы очистка производилась до того, как начнет подсыхать красящий состав. Это обеспечит более качественную работу и продлит срок эксплуатации.

Особенности

При неумелом использовании можно случайно испортить внешний вид предметов, поэтому работы должны осуществляться в соответствии со всеми правилами.

Также особое значение имеет соответствие краски и растворителя, к примеру, вода не может использоваться для разбавления масляного вещества.

Сопло отличается маленькими размерами, из-за чего может часто забиваться крупинками высохшей краски, мелким мусором. При попадании соринок в банку с красящим составом, она должна быть профильтрована через сито из синтетического материала.

Оптимальным вариантом является аппарат безвоздушного распыления со сменным соплом, благодаря ему можно быстро заменить засоренную насадку и вернуться к работе.

Меры безопасности

Подача краски осуществляется под высоким давлением. Присутствует риск получения травмы при направлении устройства на любую часть тела. При этом на кожных покровах могут отсутствовать заметные повреждения, в то время как вещества уже проникли в кровеносную систему или мягкие ткани. В любом случае необходимо срочно обратиться в больницу.

Краскопульт “Вагнер” подходит практически для всех видов материалов, за исключением текстурированных.

Устройство может находиться под давлением даже после отключения от электропитания. После завершения использования необходимо стравить давление путем направления сопла в безопасное место и одновременного нажатия рычага подачи либо открытия вентиля.

Достоинства и недостатки

Отсутствие тумана является главным преимуществом применения технологии безвоздушного вида. Стоит также отметить высокую производительность, которой не могу похвастаться воздушные и комбинированные методики. Помимо этого, безвоздушный краскопульт характеризуется достаточной скоростью работы, возможностью использования небольшого количества разбавляющих составов, отличительной автономностью, удобством в процессе эксплуатации и перемещения, а также низким расходом материала.

Несмотря на множество достоинств, не обошлось без недостатков, среди которых качество покрытия, формируемого безвоздушным способом, которое заметно проигрывает по сравнению с результатом, полученным при использовании пневматического прибора.

Краскопульт безвоздушного распыления не способен обеспечить создание мокрой пленки с толщиной в пределах 100 мкм, при этом оборудование обходится достаточно дорого.

Что нужно знать?

Прибор предназначен для работ как внутри помещения, так и на улице. Оптимальными составами для использования являются лаки, полироли и краски на водной основе, отличающиеся быстрым высыханием. Некоторые устройства также могут выступать в роли воздуховода.

Выбор краскопульта безвоздушного типа оптимален для работы со строительными красящими веществами и грунтами, при условии промышленной обработки или распределения краски на обширной плоскости для получения покрытия, не претендующего на высокое качество. Также прибор удобен для обработки древесного материала антипиренами и металлических предметов составами, предотвращающими развитие коррозии.

Инструмент состоит из рукояти, провода электропитания, регулятора распыления, затяжного крепежа, кнопки выключения, сменного сопла, емкости для краски и электромотора.

Как работает безвоздушный краскопульт?

Месторасположение контейнера оказывает влияние на метод распределения средств для обработки. На корпусе прибора имеются баки, из которых лакокрасочный материал выходит самотеком за счет разряжения, затем плунжерный насос обеспечивает выход краски из устройства. Безвоздушная методика характеризуется резким уменьшением давления в насадке, то есть краска оказывается в обычных атмосферных условиях после нахождения под давлением в пределах 500 атм. внутри инструмента. Скорость потока замедляется воздухом, который выступает в качестве тормозящей среды и обеспечивает покрытие поверхности.

Безвоздушный краскопульт высокого давления создает факел, отличающийся резким разграничением области пятна и одинаковым размером капель. Настройки сопла и его замена на другой вариант позволяют изменить форму факела. Возможно получение различных полос, точек или пятен, а также изменение толщины наносимого покрытия.

Правила

Соблюдение установленных правил позволяет достичь желаемого результата работ и продлить период службы устройства:

• перед началом работ обязательна проверка плотности закрепления трубки, находящейся во входном отверстии;
• старый лакокрасочный состав может иметь неподходящую консистенцию, чтобы проверить это, необходимо его процедить через сито;
• для материалов с различной густотой используются соответствующие насадки;
• применение определенных материалов возможно только после доведения до необходимой консистенции;
• безвоздушный краскопульт должен очищаться сразу после каждого применения;
• добавления смазывающих компонентов требуют краски, в состав которых входит латекс, составляющий более 20 % от общей массы;
• насадки должны систематически проверяться на наличие повреждений;
• электрические элементы прибора не должны контактировать с жидкостью;
• если планируется длительное хранение, поршень и цилиндр смазываются специальным составом.

Воздушный и безвоздушный краскопульт: различия

Способ распределения красящего материала является главным отличием. Воздушная технология обеспечивает подачу краски струей сжатого воздуха, а не поршневым элементом. Для этого используется внешний или встроенный компрессор. Первый вариант открывает больше возможностей для применения, несмотря на меньшую мобильность прибора. Устройство удобно лежит в руке и не передает на нее вибрации.

Краскопульт для дома на основе воздушной технологии обеспечивает более высокое качество покрытия за счет применения составов с жидкой консистенцией. Он оптимально подходит для поверхности небольшого размера и незаменим при необходимости частой замены красящего состава. При этом стоит отметить главный недостаток, который заключается в высоком образовании тумана, что способствует увеличению расхода лакокрасочного материала.

Одним из видов воздушных устройств являются электрические валики. Они отличаются от краскопультов конструктивными элементами и заменой распылительной детали на валик, который позволяет равномерно распределять краску.

Как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены.

Краска в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило.

Возьмем другое сопло, ну, например, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» — проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски — 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски.

1. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
2. Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

• 0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
• 0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
• 0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021.
• 0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
• 0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо.
• 0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

3. Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску.
4. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло.
5. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире.
6. Если подтеки, то берите более тонкое сопло.
7. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием.
8. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, поиграйте растворителем.
9. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.
10. И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и ваши пожелания. Тогда он выпишет нужные вам сопла, а не продаст их абстрактным набором.