Лаки алкидные для дерева: Алкидные лаки. Состав, виды и способ нанесения | Статьи | Знания
Алкидные лаки. Состав, виды и способ нанесения | Статьи | Знания
Алкидные лаки представляют собой растворы синтетических смол в органических разжижителях. Основным компонентом для производства являются глифталевые или пентафталевые смолы. Растворённые алкидные смолы отличаются длительным периодом образования поверхностной плёнки и полного высыхания. Для ускорения этого процесса при изготовлении лаков в составы добавляют специальные компоненты, выступающие катализаторами отверждения.
После высыхания такие ЛКМ образуют прозрачную, устойчивую к механическому воздействию, твёрдую и прочную плёнку, которая обладает высокой адгезией к различным материалам, не смывается и не растворяется в воде. Алкидные составы подходят для применения внутри и снаружи помещений.
Сфера применения
Алкидные лаки широко применяются в быту для защиты от влаги и декоративного покрытия деревянных элементов. Подходят для различных поверхностей: любых видов деревянных полов, стеновой обшивки, деревянных окон и дверей, лестниц, перил и декоративных элементов интерьера.
Некоторые виды отличаются высокой атмосферостойкостью, поэтому успешно используются для покрытия садовой мебели, скамеек, беседок. Кроме бытовых лаков на основе алкидных смол, выпускаются и специальные виды, предназначенные для промышленных целей, например, для покрытия чёрных металлов, алюминиевых сплавов, оцинкованных или покрытых различными эмалями поверхностей.
Достоинства и недостатки
К достоинствам алкидных составов относят их отличные эксплуатационные свойства:
- Влагостойкость. Плёнка полностью водонепроницаемая и надёжно защищает древесину от воздействия влаги, в том числе при уборке. Также покрытие устойчиво ко всем видам бытовых моющих средств.
- Износостойкость. Хороший показатель устойчивости алкидного покрытия к истирающим нагрузкам позволяют использовать его для нанесения на пол в различных помещениях. Кроме этого, плёнка устойчива к вибрационным нагрузкам, а также температурным и влажностным колебаниям дерева.
- Алкидные лаки обеспечивают надёжную защиту древесины от плесени и грибка, а металла – от коррозии.
- Отличные декоративные свойства. При нанесении жидкий состав проникает в древесную структуру, подчёркивая её привлекательность. Выпускаются составы с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью.
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению: покрытие не меняет свою текстуру и оттенок под воздействием ультрафиолета.
- Хорошая текучесть облегчает нанесение лака тонким равномерным слоем.
Из недостатков алкидных лаков отмечают длительное высыхание и большой перерыв между наносимыми слоями – не менее 24 часов.
Технология производства
При производстве алкидных лаков используются пентафталевые или глифталевые смолы. От типа используемого основного компонента зависит марка конечного продукта: продукт на основе пентафталевых смол имеет маркировку ПФ, а на основе глифталевых смол – ГФ. Кроме синтезированных и модифицированных растительными маслами смол, в состав лака входят жирные кислоты синтетических и натуральных масел, растворители (ксилол, нефрас, сольвент, уайт-спирит) и дополнительные присадки.
Общий технологический процесс производства алкидных лаков заключается в следующих операциях:
- Синтезирование алкидных смол производится в специальном реакторе-мешалке с индукционным обогревом. Модификатором выступают различные масла: подсолнечное, хлопковое, касторовое, соевое или талловое.
- Полученный модифицированный алкид смешивают с растворителем для получения необходимой консистенции и текучести. При этом контролируется два основных параметра: сухой остаток и вязкость. Оптимальные показатели для алкидных лаков: сухой остаток 52–55%, вязкость – в пределах 60–90 секунд по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм.
- Готовый лак проходит обязательную фильтрацию, состоящую из нескольких этапов. Кроме отсеивания посторонних включений, прогонка через фильтры позволяет осветлить состав и избежать его помутнения и выпадения осадка при хранении.
Готовая продукция фасуется и отправляется на склад или непосредственно потребителю. При этом гарантийный срок хранения большинства видов алкидных лаков составляет от 6 месяцев до 1 года.
Виды
Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.
Однокомпонентные
Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.
Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).
Двухкомпонентные
Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется.
Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.
Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.
Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.
Алкидно-уретановые
Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса.
Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.
Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным. Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ.
Яхтный лак
В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской.
Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.
Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.
По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.
Алкидный лак для металла
Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным).
Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.
Критерии выбора
При выборе алкидного лака необходимо учитывать следующие аспекты:
- Выбор типа лака зависит от поверхности, которую им планируется покрывать. Для стеновой облицовки и декоративных элементов подойдёт однокомпонентный алкидный продукт, для покрытия полов в помещении лучше использовать алкидно-уретановый, а для наружного применения или покрытия палубы оптимально использовать яхтный лак.
- Для покрытия пола следует выбирать износостойкие виды с максимальным водоотталкивающим эффектом.
- Некоторые производители добавляют в прозрачные по своей природе лаки красящие пигменты. Такие составы рассчитаны на обеспечение максимальной защиты деревянного пола от грязи, воды, расширяют декоративные функции лакового покрытия.
Техника нанесения
Любой вид алкидного лака для достижения максимального защитного эффекта наносится в 2–3 слоя. Не рекомендуется наносить лак толстым слоем: средний расход должен составлять 50–75 г/м². При проведении покрасочных работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °C.
Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, при этом отслоившаяся старая краска или лаковое покрытие также удаляется. Деревянные поверхности шлифуются мелкой наждачной бумагой до матового состояния. Эксплуатируемую под атмосферным воздействием древесину перед шлифовкой нужно высушить. Металлические поверхности очищаются от ржавчины, окалины, обезжириваются.
Однокомпонентный лак перед применением тщательно размешивается, при необходимости повысить его текучесть, в него добавляется растворитель. Двухкомпонентный состав смешивается в отдельной ёмкости в пропорции, рекомендуемой производителем.
Лак наносится краскопультом или кистью вдоль волокон.
При этом использовать краскораспылитель лучше всего для глянцевого лака, а матовый наносить кистью или валиком. Для получения максимально гладкой поверхности, перед нанесением второго или третьего слоя лака, предыдущий слой рекомендуется слегка зашлифовать мелкой наждачной бумагой.
Основные производители
Изготовление алкидных лаков компаниями-производителями осуществляется по собственным техническим условиям, разработанным в соответствии с действующими ГОСТами 52165–2003, 9825–73 и утверждённым в соответствующих контролирующих органах. Наиболее крупными производителями ЛКМ на основе алкидных смол являются следующие компании.
ГК «ЭКСПЕРТЭКОЛОГИЯ-НЕОХИМ» выпускает ЛКМ, деревозащитные средства и другую строительную химию под торговой маркой Neomid с 2005 года. Несмотря на молодость, в портфеле компании более 1000 позиций выпускаемой продукции: лаки, краски, герметики, лессирующие и антисептические пропитки, другая строительная и промышленная химия.
АО «Ярославские краски» – один из крупнейших российских операторов, поставляющий различную лакокрасочную продукцию на внутренний рынок, а также в страны СНГ. Среди ассортимента компании – уретан-алкидный паркетный и яхтный лак, а также высокоглянцевый алкидный лак, предназначенный для внутренних работ.
Belinka Belles – словенский производитель, поставляющий в РФ качественные защитные и декорирующие средства для древесины. Среди продукции компании выделяется бесцветный Belinka Yacht – универсальное средство для наружных и внутренних работ.
ООО Таганрогский завод лакокрасочных материалов выпускает широкий ассортимент продукции на основе алкидных смол различных торговых марок. Под TM Wald Maler компания предлагает алкидный глянцевый, цветной, алкидно-уретановый для внутренних работ, а также яхтный лак повышенной водостойкости.
ООО «Колормастер» производит уникальные лаки и краски из высококачественных отечественных и зарубежных компонентов. Высокие оценки рядовых потребителей и мастеров имеет паркетный лак «Московский», который производится в одно и двухкомпонентном виде.
Лаки на основе искусственных масляных смол
Покрывные лаки используются для создания защитной и декоративной пленки на паркетном полу путем нанесения тонким слоем на поверхность просохшей древесины.
В зависимости от применяемых смол, лаки можно разделить на два вида:
-
лаки из натуральных смол;
-
лаки из искусственных смол.
Связующим лаков на основе искусственных масляных смол являются алкидные смолы, которые вырабатываются из натурального сырья, например, из льняного или древесного масла. Эти натуральные масла позволяют лаку глубоко проникать в древесину.
Реакции полимеризации, в которых участвуют продукты, получаемые из натурального сырья, протекают очень сложно. Упрощая эти явления, можно представить процесс высыхания лакового слоя следующим образом: после нанесения алкидного лака вначале начинает испаряться растворитель — уайт-спирит. Только после того, как значительная часть растворителя улетучится, начинается химическая реакция полимеризации. При этом разрываются двойные химические связи в молекулах мономеров и происходит объединение последних в полимерные цепочки, которые связываются друг с другом и образуют пространственную сеть.
Реакция полимеризации становится возможной потому, что молекулы алкидных смол имеют двойные химические связи. В начале реакции молекулы находятся рядом друг с другом. Когда растворитель улетучивается, кислород из воздуха диффундирует внутрь сначала жидкой, а затем клееподобной лаковой пленки и располагается между молекулами алкидной смолы. В результате молекулы начинают реагировать между собой с увеличением своих размеров.
Лаковая пленка становится сперва клееподобной, а затем в течение 8-12 часов при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 50% окончательно затвердевает. В зависимости от того, сколько растворителя улетучилось, происходит и уменьшение толщины лакового слоя.
Особенности тех или иных защитных покрытий для древесины, как правило, определяются направлением их деятельности. А точнее, совокупностью ожидаемых результатов от их применения и использования. Еще три века назад были предложены рецептуры приготовления лаков на основе масел. По сути, это были обычные насыщенные жирные кислоты в различных растворителях на спиртовой основе.
После того, как летучие вещества испарялись, на поверхности оставался прочный слой лака. Шли годы, менялись технологии приготовления, сфера применения и компоненты масляных лаков. Но главные особенности таких лаков оставались практически неизменными — они имели прочную поверхность лакированного слоя при сохранении определенной его эластичности.
Алкидные паркетные лаки
Уретаналкидные и алкидные лаки изменяют естественный цвет древесины, «поджигают» дерево, подчеркивая его фактуру и текстуру. Затвердевший лаковый слой имеет вид роговидной пленки, обладающей эластичностью и одновременно нескользкой.
Различают алкидные лаки с высокой и низкой концентрацией уайт-спирита. Менее токсичны лаки с низкой концентрацией разбавителя. Лак «поджигает», усиливает естественную окраску дерева, подчеркивает текстуру волокон.
К положительным свойствам алкидных лаков относится то, что они не обладают клеящими свойствами. Если во время нанесения лака он затечет в зазор между паркетными планками, то эти планки не склеятся друг с другом.
Алкидные лаки используют в основном тогда, когда нет смысла препятствовать естественному процессу изменения геометрии отдельных паркетных планок в помещении вследствие сильных вибрационных нагрузок, перепадов температур и влажности воздуха: при покрытии дощатого пола, торцевого паркета, паркета, уложенного на нагревательной стяжке (внутрипольных системах отопления), «плавающих» полов, паркета из «нервных» пород, которые быстро реагируют на изменение влажности воздуха в помещении, полов в спортзалах и др.
К недостаткам алкидных и уретаналкидных лаков можно отнести их особую чувствительность к условиям сушки при повышенных температурах воздуха (при работе центрального отопления, отсутствии вентиляции) и обрабатываемой поверхности (из-за нагрева солнечными лучами, внутрипольных систем отопления, отсутствия штор на окнах). Здесь можно столкнуться с большим замедлением процесса высыхания лака. Одновременно должен быть обеспечен приток свежего воздуха, поскольку для отверждения лака нужен кислород.
Нужно строго следить, чтобы один слой лака не наносился в количествах более 120 г/м2. При нанесении излишне толстых слоев возможно образование морщинистой поверхности. Износостойкость масляных лаков считается худшей, чем у полиуретановых на водной и безводной основе и кислотных.
На российском рынке давно зарекомендовали себя алкидные и уретаналкидные лаки немецких фирм (CLOU и др.). К тому же себестоимость немецких лаков ниже шведских, а качество не уступает им. Немецкие лаки высокопрозрачны, имеют универсальное применение. Ими можно покрывать полы, лестницы, пробковые покрытия, двери, стеновую и потолочную обшивку, стулья, столы и т. п.
По степени блеска лаки бывают матовыми, шелковисто-матовыми, полуматовыми, глянцевыми.
Марки паркетных лаков на основе искусственных смол
Современные напольные покрытия обладают широким диапазоном потребительских свойств: начиная от твердости и цветового оттенка, заканчивая упругостью и влагостойкостью. Во многом благодаря именно этим свойствам стало возможным использование древесины для спортивных и танцевальных площадок и залов. И все бы хорошо, но вот как защитить поверхность используемой древесины от достаточно интенсивных нагрузок долго оставалось загадкой. Покрытие маслом практически сразу не рассматривать — покрытие будет скользким и может стать причиной получения травм. Использование лаков хотя и возможно (твердая поверхность вполне может быть не скользкой), однако имеет очень серьезные ограничения. Поверхность пола под воздействием динамических нагрузок не находится в состоянии покоя, а испытывает систематически повторяющиеся динамические нагрузки. Под воздействием таких нагрузок поверхность лака приобретает внутренние напряжения, которые со временем проявляются и внешне в виде растрескивания слоя лака, выкрашивания его отдельных участков и резкого снижения эстетической привлекательности такого слоя.
Выход из такой ситуации, тем не менее, существует. По сути необходимо использовать некий композиционный материал, который обладая поверхностной твердостью, будет оставаться внутри эластичным. Тут на помощь и приходят паркетные лаки на основе искусственных смол германского производителя «Pallmann» (Паллманн).
Лак «Pallmann» IS 90 Sport специально разработан для применения в спортивных сооружениях. Суть его использования следующая. Так как насыщенные жирные кислоты под воздействием кислорода воздуха полемеризуются, то на поверхности сразу после нанесения формируется прочная пленка. Именно благодаря этой затвердевшей пленке внутренний слой масляного лака остается не до конца полимеризованым — вглубь, сквозь уже схватившийся верхний слой, плохо проникает необходимый для отверждения кислород из воздуха. Такой естественный композит и позволяет напольному покрытию, на котором он находится, деформироваться и принимать исходное состояние без образования трещин и сколов лакированного покрытия благодаря остающемуся внутри более мягкому слою лака. Кроме того, компоненты лака образуют глянцевую поверхность, которая обладает высокими антискользящими свойствами.
Паркетный лак на основе искусственных смол IS 60 QUICK является вариантом для быстрого получения результата. И действительно, время межслойного высыхания практически в два раза меньше, чем у предыдущего варианта. Но это — отнюдь не самое главное (на мой взгляд) его достоинство.
При использовании в качестве защитного покрытия лака приходится учитывать некоторые особенности эксплуатации. Например, наличие систем подогрева пола может серьезно ограничить диапазон вариантов лака, и это вполне объяснимо. Самым большим врагом лакированных покрытий не зря считают влагу. Дело в том, что проникновение ее в древесину происходит в жидком агрегатном состоянии, а обратный выход — за счет испарения. Так вот, при испарении влага реально «давит» изнутри на слой лака. И происходит явление, известное в физике как «эффект яйца». Достаточно большая по массе курица (относительно массы цыпленка) не может раздавить яйца, которые высиживает, а маленький и неокрепший цыпленок легко разбивает скорлупу изнутри. Аналогично действует и влага в древесине, покрытой слоем лака. Дополнительный подогрев служит катализатором этого процесса, усиливая разрушительный эффект воздействия влаги на покрытие лаком. Особенности состава паркетного лака IS 60 позволяют применять его на полах с системами обогрева безо всяких опасений. Важной особенностью этого лака является отсутствие эффекта склейки соседних плашек, что позволяет применять его в зонах укладки с достаточно сильными нагрузками.
К относительно недорогим лакам можно отнести финские, такие как «Уника Супер» и отечественные марки. Степень их очистки ниже немецких, но в остальном они ничем им не уступают.
Отечественные производители лакокрасочных материалов предлагают большое количество алкидных лаков, выпускаемых строго по финской технологии с применением отечественного и импортного сырья и различных целевых добавок: «Шанел», «Пентал-спринт», «Шанел-М», «Полиур». Эти лаки предназначены как для деревянных, так и для металлических поверхностей, для наружных и внутренних работ. Ими можно обрабатывать поверхности эмалей, масляных красок на алкидной основе, линолеума и пластика.
Далее →
← В предыдущий раздел
← К началу статьи
Многоликий лак
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.
Вы наверняка знакомы с лаком. Это один из старейших и наиболее широко доступных отделочных материалов для дерева, и он очень популярен среди столяров-любителей. Лак легко чистится кистью, обеспечивает превосходную защиту деревянных поверхностей и устойчивость к царапинам, теплу, растворителям и химическим веществам.
Возможно, вы этого не понимаете, но лак упаковывается и продается под разными названиями, в некоторых из них не указано, что это просто лак. Если посчитать все якобы разные отделочные средства, которые на самом деле являются просто лаком, то у вас, наверное, полная полка. Вот восемь категорий лака:
• лак алкидный
• полиуретановый
• лак лонжеронный
• лак морской (лодочный)
• лак для протирания (продается под разными названиями)
• лак для салатницы
• кондиционер для дерева
• гель-лак
Лак изготовлен приготовление твердой смолы с маслом, способным отверждаться под воздействием кислорода.
Легко сказать, что это лак. Если он разбавлен уайт-спиритом (обычно с пометкой «нефтяной дистиллят») и твердеет, значит, это лак. Никакая другая отделка не разбавляет уайт-спиритом и не твердеет.
(Льняное масло, тунговое масло и смеси лака и масла разбавляются уайт-спиритом, но они мягко затвердевают и обычно мнутся. Поэтому, чтобы определить, является ли покрытие лаком, маслом или смесью этих двух компонентов, налейте лужица лака на верхней части банки или на другой непористой поверхности и проверьте ее после отверждения.)
Восемь категорий лаков
Вот объяснение каждой из восьми категорий лаков.
Алкидный лак — распространенный лак, доступный в магазинах красок и хозяйственных центрах. Он предназначен для внутренних работ и изготовлен из алкидной смолы, приготовленной с использованием одного или нескольких масел. Насколько я знаю, он всегда помечен как «лак». Есть некоторые лаки, изготовленные из фенольной смолы и также имеющие маркировку «лак», но они встречаются редко. Фенольная смола желтеет значительно сильнее, чем алкидная смола.
Полиуретановый лак, изготовленный как из алкидных, так и из полиуретановых смол (так называемый «уралкид»), обычно приготовленный с использованием модифицированного соевого масла, поэтому пожелтение относительно небольшое. Полиуретан более долговечен, чем «лак», и почти всегда маркируется как «полиуретан». Некоторые производители используют вариации этого слова, например «Defthane» и «Varathane».
Лак Spar предназначен для наружных работ и изготовлен с более высоким соотношением масла и смолы, чем лак для внутренних работ. Это делает его более гибким, чтобы противостоять большему движению древесины, которое происходит на открытом воздухе.
Морской (лодочный) лак представляет собой лак для шпата с добавлением поглотителей ультрафиолетового света для защиты от проникновения ультрафиолетового (УФ) света. (Многие морские лаки изготавливаются из фенольной или полиуретановой смолы и тунгового масла, потому что они обеспечивают наилучшую водостойкость.) Существует большая разница в количестве поглотителей УФ-излучения, добавляемых в продукты, маркированные или продаваемые как «морские» лаки. Продукты, продаваемые в домашних магазинах и в большинстве магазинов красок, содержат очень мало поглотителей, поэтому они лишь немногим более эффективны против солнечного света, чем лак для лонжеронов. Морские лаки, продаваемые в лодочных причалах, гораздо более эффективны против ультрафиолетового излучения. Они также дороже.
Рекомендации по продуктам
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.
Клей для дерева Titebond III
Защитные очки
Комбинированный квадрат
Страниц: 1 2
Flexner на чистовой обработке
Боб Флекснер
Боб Флекснер является автором книг «Флекснер об отделке», «Обработка древесины 101» и «Понимание отделки древесины».
Рекомендуемые сообщения
Правила завершения
Лак для протирки – что это?
Катализированные покрытия
Лак – WoodBin
Лак изготавливается путем варки олифы со смолой, что дает покрытие янтарного цвета, чрезвычайно прочное и защитное. На самом деле, лак — это самая прочная отделка, которую может легко нанести средний столяр. Хотя его не так легко наносить, как масляные/лаковые покрытия, лак гораздо более устойчив к воде, водяному пару, химическим веществам и теплу. Характеристики лака определяются типом смолы, типом масла и соотношением смолы и масла. Масла, используемые в лаках, включают льняное масло, тунговое масло, соевое масло, масло грецкого ореха и сафлоровое масло. Первоначально смолы, используемые в лаках, получали из окаменевшего сока сосны. В настоящее время в большинстве лаков используется синтетическая смола, обычно алкидная, фенольная или полиуретановая.
Алкидный лак
Алкидный лак является наиболее распространенным типом лака для внутренних работ. Хотя он и не такой прочный, как фенольный лак, он дешевле и не так сильно желтеет. Если на этикетке не указан тип смолы в лаке, скорее всего, он сделан из алкидной смолы. Многие продаваемые сегодня «полиуретановые» лаки на самом деле представляют собой алкидные лаки, модифицированные полиуретановой смолой, так называемые уралкиды.
Фенольный лак
Фенольный лак был одним из первых синтетических лаков. Обычно в его состав входит тунговое масло, ингибиторы УФ-излучения и высокий процент масла для образования гибкого, влагостойкого покрытия для наружных работ. Лак шпата является примером. Фенольный лак отверждается прочным, но гибким. Он также имеет тенденцию желтеть быстрее, чем другие лаки.
Полиуретановый лак
Полиуретановый лак (также называемый уретановым) обеспечивает наибольшую устойчивость к царапинам, теплу и растворителям из всех лаков. Тем не менее, он имеет несколько мутный вид и имеет тенденцию шелушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Он наиболее подходит для внутренних работ.
Лак для вытирания
Многие покрытия, рекламируемые как «масляные», на самом деле являются лаком для вытирания; то есть лак, разбавленный уайт-спиритом. Эти отделки популярны, потому что их относительно легко наносить – просто протрите/вытрите. Однако для достижения того же уровня защиты, что и у прочного лака, потребуется гораздо больше слоев протирочного лака, потому что в процессе протирки остается очень тонкая пленка смолы. С положительной стороны, стирание лака менее проблематично с точки зрения следов от кисти, наплывов и пылинок.
Pros
- Превосходная стойкость к истиранию, износу, теплу, растворителям, воде и водяному пару.
- Относительно легко наносится кистью (не требует оборудования для распыления).
- Недорогой и доступный.
Минусы
- Отверждается очень медленно, позволяя пыли оседать на поверхности покрытия.
- Желтизна со временем. Самые прозрачные лаки содержат алкидную смолу с соевым или сафлоровым маслом.
- Трудно ремонтировать или удалять (из-за исключительной устойчивости к растворителям).
- Может быть труднее стереть по сравнению с такими покрытиями, как лак.
Brand Names
Behlen Rockhard Table Top Varnish
Cabot Oil Based Polyurethane Varnish
Deft Interior Polyurethane
Epifanes Clear Gloss Traditional Varnish
General Finishes EF High Performance Polyurethane
Interlux Goldspar Satin Varnish
Interlux Goldspar Clear Polyurethane
Интерлюс шхуна лак
McCloskey Warnish
McCloskey Gym Seal
McCloskey Spar Varnish
Minwax Fast-Dry-Polyurethan Varnish
Minwax Polyshades One STEPARE и полиуретан
Minwax High-Build Polyurethane
Minwax Spare Spare
Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar Spar
Spar Spar Spar Spar Spar Spar
. -Spar Капитанский лак
Z-Spar Прозрачный полиуретановый лак
Z-Spar Сатиновый блеск
Флагманский лак Z-Spar
Применение
Лак обычно наносится кистью. (Его достаточно легко распылять, но он имеет тенденцию создавать липкое месиво, когда неотвержденные частицы в воздухе оседают). Наносите лак кистью в любом направлении до тех пор, пока последний слой не будет следовать за волокнами. Используйте длинные уверенные движения. Удалите излишки отделки, опрокинув кисть (проведя кистью по краю чистого контейнера). Дайте высохнуть в течение ночи перед нанесением следующего слоя, не забывая слегка шлифовать между слоями. Как правило, достаточно двух-трех слоев.
При использовании лака важно обеспечить отсутствие пыли, поскольку он медленно отверждается, и пыль оседает на поверхности в течение длительного времени. Заранее вымойте пол в зоне финишной обработки. Протрите близлежащие поверхности влажной тканью. Перед нанесением лака также протрите поверхность дерева салфеткой.