Лаки для дерева алкидные: Алкидный лак: преимущества, виды и применение

Содержание

Алкидный лак: преимущества, виды и применение

Алкидный лак — это раствор синтетических смол с органическими растворителями. Изобрели в Китае, в основу компонентов входили натуральные смолы из разных пород дерева. В этой статье мы собрали информацию об алкидном лаке: что это такое, его современные разновидности, области применения.

Применение алкидного лака, преимущества и недостатки

  • редких пород паркета;
  • систем «плавающих» полов с установкой подогрева;
  • кораблей, паромов, судов, яхт;
  • металлов, подверженных коррозии;
  • деревянных изделий, которые чувствительны к воздействию микросреды.

Рассмотрим преимущества и недостатки материала.

Преимущества:

✔ Устойчивы к перепадам температуры, повышенной влажности, вибрациям, механическим нагрузкам, агрессивным средам.

✔ Густая консистенция удобна в нанесении, образует равномерный, однородный слой покрытия.

✔ Высокий показатель адгезии.

✔ Долгий срок эксплуатации — до 15 лет.

Недостатки:

✖ Долго сохнет — от 12 до 24 часов до степени 3 при 20 °C. Например, при обработке поверхности в 2–3 слоя нужно 3 дня

✖ При неправильном нанесении и толщине слоя материал может сморщиться. На 1 м² покрытия нужно 120 г лака.

✖ Может иметь резкий запах — помещение нужно проветривать для безопасной работы, ускорения процесса полимеризации.

Виды алкидных лаков

Сравним виды, сферы применения, характеристики лаков.

По внешнему виду

Алкидные лаки бывают матовыми или глянцевыми. Если нужно добиться эффекта бархатной поверхности, на которой незаметны царапины и дефекты, подойдут матовые варианты. Глянцевый финиш часто выбирают для помещений с плохим освещением, они визуально отзеркаливают, увеличивают пространство.

По области применения

Двухупаковочные

Материал состоит из двух компонентов, которые нужно самостоятельно смешать: лак и сиккатив — отвердитель, который сокращает время полимеризации, сгущает консистенцию. Наносят двухупаковочные лаки в 2–3 тонких слоя.

Преимущества: покрытие износостойкое, прочное.

Недостатки: после вскрытия компоненты можно использовать в течение 8 часов, покрытия неустойчивы к ультрафиолету, имеют едкий токсичный запах.

Область применения: обработка деревянных поверхностей снаружи или в хорошо проветриваемом помещении.

Алкидно-уретановые

В их состав входят алкиды, модифицированные уретановыми связями.

Преимущества: устойчивы к ультрафиолету, условиям повышенной влажности.

Недостатки: материал склонен к возгоранию.

Область применения: древесные поверхности, которые подвергаются истиранию, перепадам температур.

Яхтный

Универсальные составы, которые защищают древесину от атмосферного воздействия, воды и морской соли, называют яхтными и палубными лаками.

Преимущества: срок эксплуатации — 10 лет, эластичность, износостойкость.

Недостатки: некоторые производители именуют материал яхтным, чтобы подчеркнуть долговечность продукта, легко попасть на подделку. В состав входят ядовитые вещества — ксилол и толуол, которые обеспечивают стойкость к морской воде.

Область применения: судо- и кораблестроительство, обработка дерева в условиях повышенной влажности.


Для металлов

Состоят из алкидов и полимеров, защищают металл от коррозии.

Преимущества: покрытия устойчивы к перепадам температур, воздействию влаги, химических средств.

Недостатки: нужно провести тщательную очистку поверхностей от загрязнений и ржавчины, обезжирить, загрунтовать металл, чтобы покрытие было прочным.

Область применения: обработка металлов внутри и снаружи помещений.

Тонкости работы с алкидным лаком

Перед нанесением алкидного лака нужно удалить старое лакокрасочное покрытие и обработать поверхность шлифмашинкой. Нанести тонкий слой грунтовки, чтобы заполнить все трещины и неровности, обеспечить равномерное покрытие.

Если предстоит окрашивать новое дерево, нанести 2–3 слоя морилки.

Состав размешать до однородной массы. При необходимости развести уайт-спиритом, ксилолом или сольвентом в пропорции 1:1. Излишний объем растворителя может негативно отразиться на качестве покрытия. Равномерно без пробелов нанести материал валиком, кистью или аппаратом-распылителем. Дождаться полного высыхания предыдущего слоя, затем распределить следующий. Органическая основа может растворить материал, который полностью не полимеризовался.

Сырье для производства лакокрасочной продукции

Алкидный лак ПФ—060 используют в качестве пленкообразующего при изготовлении красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок. При добавлении сиккативов можно применять как самостоятельное покрытие для лакирования деревянных, металлических поверхностей.

«Алкидный лак ПФ—060» производства «Химтраст» позволяет получать покрытия с высокой белизной, глянцем, обеспечивает чистоту тона цветных покрытий. Обладает повышенной твердостью, эластичностью. Высыхает при естественных условиях, образуя атмосферостойкую пленку.

Время полного высыхания — не более 24 часов при +20 °С и не более 2 часов при +80 °С.

Технологи «Химтраст» провели испытания алкидных лаков ПФ-060, представленных на российском рынке. Оценивали и сравнивали цвет, чистоту, условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, твердость пленки, время высыхания покрытия, запах. Результаты анализа представлены в статье.


Лакокрасочные материалы или сырье для ЛКМ можно приобрести в интернет-магазине «Химтраст» напрямую у производителя. Доставляем по всем регионам России и странам СНГ. Высылаем по запросу образцы. Действует скидочная программа.


лессирующий лак лак для наружных работ для древесины, что это такое

Содержание

  • 1 Что собой представляет алкидный лак
    • 1.1 Состав и характеристики
    • 1.2 Применение
  • 2 Виды алкидных лаков
    • 2.
      1 Двухупаковочные
    • 2.2 Алкидно-уретановый
    • 2.3 Матовый и глянцевый
    • 2.4 Яхтный
    • 2.5 Для металла
  • 3 Обработка дерева алкидным лаком
    • 3.1 Подготовка поверхности
  • 4 Чем можно разбавить и время высыхания
  • 5 Расход
  • 6 Производители и отзывы

При выборе лаковых средств, необходимо обращать внимание на характеристики материала, поскольку от них зависит степень защиты основания и декоративные качества. В последнее время пользуются популярностью составы на основе алкидных смол. Такие лаки имеют широкую сферу применения благодаря высоким техническим параметрам. Их используют для наружных и внутренних работ. Что это такое и в чем преимущества материала, поможет разобраться анализ состава.

Что собой представляет алкидный лак

В последнее время пользуются популярностью составы на основе алкидных смол.

ЛКМ представляет собой комбинацию смол синтетического происхождения и растворителей. Такой состав наделяет алкидный лак высокими защитными свойствами.

При этом составы обладают отличными адгезивными качества с различными основания, поэтому ими окрашиваются не только древесина, полы, но и конструкции из кирпича и металла.

Состав и характеристики

Для изготовления алкидных составов применяется алкидно-уретановая смола, представляющая собой комбинацию растительных масел и многоатомных спиртов. Особенности компонентов влияют на технические характеристики ЛКМ. Алкидным лакам свойственны:

  • влагостойкость и устойчивость к температурным перепадам;
  • стойкость к вибрационным нагрузкам;
  • декоративные качества – состав проникает вглубь волокон древесины и подчеркивает естественный рисунок;
  • образует матовый или глянцевый слой;
  • простота нанесения обусловлена густотой состава – после покрытия поверхности полосы от кисти самостоятельно разглаживаются;
  • химическая и механическая устойчивость;
  • антисептические свойства.

Кроме того, есть и негативные характеристики у ЛКМ на алкидной основе:

  1. Если акриловый лак на водной основе не издает неприятного запаха, то алкидные смеси плохо пахнут, пока не высохнут.
  2. Лак акриловый – более прозрачный, поэтому не меняет древесный оттенок, составы на основе алкидных смол имеют янтарный цвет, поэтому придают поверхности желтизны. В результате при эксплуатации цвет меняется и для ремонта отдельного участка потребуется перекрашивать всю поверхность.
  3. Сохнет алкидный лак долго. Схватывание происходит в течение суток, но для получения полной механической устойчивость потребуется ждать 3-4 дня. Для сравнения: полимеризация акриловых составов занимает до 7 дней. При этом сколько сохнет покрытие, зависит от внешних условий.
  4. Срок хранения лаков отличается, в зависимости от типа. Некоторые составы имеют непродолжительный период годности – до 1 года, для других время сохранности – до 5 лет.

Несмотря на недостатки, эксплуатационные характеристики делают алкидные лаки популярными во всех сферах.

Применение

В большинстве случаев применяется алкидный состав для работ по дереву. Им часто обрабатывают паркеты и полы с подогревом, даже если полы выполнены из редких, капризных пород древесины. Кроме того, подходит ЛКМ и для обработки металлических деталей, обеспечивая им надежную защиту от коррозии. Благодаря высоким показателям термоустойчивости и влагостойкости применяется при проведении наружных работ, например при фасадной отделке.

Виды алкидных лаков

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько вариантов алкидных лаков, отличающихся по сфере использования и качественным параметрам. При выборе ЛКМ необходимо учитывать его эксплуатационные и декоративные характеристики.

Двухупаковочные

Эти составы реализуются неготовыми к применению. Они состоят из двух компонентов, смешивание которых осуществляется непосредственно перед нанесением, поскольку срок годности смешанного ЛКМ составляет до 8 часов.

Сиккатив, входящий в состав, ускоряет отвердение покрытия. Особая технология производства позволило придать лаку повышенной устойчивости и прочности. При этом он имеет резкий, неприятный запах, токсичен и неустойчив к ультрафиолету. Для достижения заявленных параметров наносят 2-3 слоя лака.

Алкидно-уретановый

Соединение алкидных смол с полиуретанами позволило придать лака повышенную устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, истиранию. Это позволило продлить срок службы покрытия. Измененный механизм сушки сократил время затвердевания покрытия. Сохнуть такой лак будет быстрее, чем чистый алкидный. Стоимость составов также выше, но цена оправдана высокими эксплуатационными качествами. Изменение состава повлияло и на пожароопасность ЛКМ. При использовании необходимо соблюдать технику безопасности и использовать защитные средства, поскольку лаки токсичны.

Матовый и глянцевый

При полимеризации покрытие приобретает эффект матовости или глянца. Это зависит от состава средства. Также на рынке предложены полуматовые и полуглянцевые варианты. Матовое покрытие легче очищается, поэтому его рекомендуют применять для мест, которые быстро загрязняются. Отражающие способности глянца позволяют применять его в темных помещения, которые такой лак делает светлее.

Яхтный

Используется яхтный лак для наружных работ. Данное ограничение обусловлено повышенной токсичностью из-за включения в состав толуола и ксилола. Эти компоненты позволили добиться повышенных показателей влагостойкости, поэтому его применяют при покраске яхт и других покрытий, подверженных значительному влиянию влаги. Поверхности рекомендуют обрабатывать яхтенным лаком в 3 слоя. Высыхает каждое покрытие в течение 5 часов.

Для металла

Лак для металла изготавливается на основе полимеров и алкидов. Покрытие металлических конструкций таким составом позволяет придать ему повышенной прочности, устойчивости к влаге, высоким температурам и химическим веществам. Применяется для внутренних и наружных работ. Имеет высокие декоративные качества, придавая поверхности приятный глянцевый блеск.

Обработка дерева алкидным лаком

Чтобы покрытие приобрело заявленные производителем характеристик, необходимо подобрать качественный состав и четко следовать технологии окрашивания алкидным лаком.

Подготовка поверхности

Предварительно необходимо удалить старое лакокрасочное покрытие с поверхности. Подготовительные мероприятия включают шлифование основания. Кроме того, следует использовать грунтовку. Она позволит уменьшить расход алкидных ЛКМ, а также придаст древесине дополнительной защиты от негативного внешнего влияния. Применение антисептических составов позволит предотвратить развитие грибка и плесени. Если дерево новое, следует нанести 2-3 слоя морилки.

Нанесение состава

Лак наносится в 2-3 слоя с перерывами для высыхания покрытия. Для работы подойдут кисти, валик или распылитель. При этом важно следить за толщиной наносимого слоя, поскольку при толстом покрытии возможно отслоение или появление пузырьков. После нанесения первого слоя рекомендуется отшлифовать поверхность шкуркой. Это обеспечит лучшую адгезию со следующим слоем.

Чем можно разбавить и время высыхания

Поскольку в составе алкидного лака имеются органические вещества, то разбавлять его рекомендуют уайт-спиритом в пропорции 1:1. Превышение количества растворителя приведет к потере ЛКМ качественных характеристик. Производитель прописывает рекомендации по разведению лаковых средств.

Важно! Яхтенный лак разбавлять не рекомендуют ввиду особого состава, при нарушении пропорции которого теряются эксплуатационные качества.

Длительность сушки зависит от типа используемого средства. Для большинства алкидных смесей этот период составляет 1-2 суток.

Расход

Затраты материала составляют 50-75 г/м² при однослойном нанесении. Норма расхода указывается производителем на этикетке. При этом реальный показатель зависит от вида древесины, степени подготовки основания, а также толщины слоя. Слишком толстый слой наносить не рекомендуется, поскольку характеристики покрытия ухудшаются.

Производители и отзывы

По спросу и отзывам потребителей на рынке лидируют следующие производители алкидных лаков:

  1. Parade предлагает составы на основе алкидных смол с повышенной эластичностью, которые могут использоваться как внутри помещения, так и для наружных работ. Покрытие выглядит привлекательно. Потребители отмечают простоту нанесения, а также длительный период службы покрытия.
  2. White house усовершенствовал технологию производства и предоставил вниманию потребителей алкидный лак со слабо выраженным запахом и сокращенным периодом сушки. Применяются составы для внешнего и внутреннего окрашивания. Стоимость продукции при высоких характеристиках низкая.
  3. Tikkurila – известный в мире финский бренд, предлагающий высококачественные ЛКМ по приемлемым ценам. Составы отлично ложатся на поверхность, отличаются быстрой полимеризацией.

На рынке представлены также товары других производителей. Перед покупкой следует тщательно изучить характеристики составов.

Алкидные лаки превосходят конкурентов по определенным параметрам. С их помощью удастся обеспечить надежную защиту и привлекательность поверхностей. При этом важно соблюдать технику безопасности при работе и четко следовать алгоритму нанесения, чтобы покрытие соответствовало заявленным качествам.

EMTECH EM2000WVX WB Alkyd Varnish

Целевые покрытия EM2000 на водной основе

EM2000 1

EM2000WVX Waterborne Alkyd Varnish Представляют последнюю технологию. . EM2000wvx создаст теплое сияние традиционного лака на алкидной основе и подчеркнет красоту поверхности, которую он защищает, и все это со скоростью и безопасностью химикатов на водной основе со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.

Рейтинг 4,67 из 5 на основе 3 отзывов покупателей

(3 отзыва покупателей)

31,00 $ 446,00 $

Артикул: EM2000 Категория: Лаки на водной основе Теги: Столешница, Мебель, Лютье, Лак

  • Описание
  • Дополнительная информация
  • Отзывы (3)

EM2000wvx Алкидный лак на водной основе представляет собой новейшую технологию покрытий для дерева на водной основе для внутренних и наружных архитектурных и специальных отделочных работ по дереву. Прозрачный лак на водной основе EM2000wvx создаст теплое сияние традиционного лака на алкидной основе и подчеркнет красоту поверхности, которую он защищает, и все это со скоростью и безопасностью химикатов на водной основе со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.

EM2000wvx Алкидный лак на водной основе химически подобен нашим знаменитым гибридным лакам серии Oxford. Однако, продолжая наш запатентованный процесс EMTECH™, EM2000wvx предлагает улучшенные физические и прикладные характеристики, такие как улучшенное скольжение, водоотталкивание и грязеотталкивание. Кроме того, новый EM2000wvx отверждается быстрее, что позволяет быстрее вводить его в эксплуатацию, чем его предшественники. Обладая этими характеристиками, новый прозрачный лак EM2000wvx продолжает объединять лучшие свойства лаков на масляной основе и уретанов на водной основе в одном уникальном пакете.

EM2000wvx Алкидный лак на водной основе хорошо подходит для использования на высококачественной мебели и корпусах, а также в средах, подверженных воздействию влаги/УФ-излучения, таких как оконные и дверные обшивки. Специально разработанный для промышленного распыления прозрачный лак EM2000wvx на водной основе также чрезвычайно удобен для нанесения кистью в проектах, требующих нанесения кистью.

EM2000wvx Алкидный лак на водной основе может быть усилен нашим сшивающим агентом CL100 для создания лака посткаталитического типа. Добавление от 3 до 5% по объему жидкости CL100 улучшит физическую долговечность EM2000 за счет уплотнения молекулярной структуры отвержденной смолы. CL100 повышает устойчивость отвержденной пленки к чистящим средствам с высоким pH, спиртам и медленно испаряющимся бытовым химикатам. Дополнительную информацию см. в TDS для сшивающего агента CL100.

Указания по применению

Все поверхности, подлежащие отделке, должны быть чистыми, сухими и свободными от чрезмерного загрязнения. Правильная подготовка поверхности – залог успешной отделки. 1. Отшлифуйте поверхность качественной наждачной бумагой, не содержащей стеаратов. Зернистость наждачной бумаги варьируется от 220 до 400 в зависимости от состояния поверхности и типа обрабатываемой древесины. После того, как поверхность отшлифована и подготовлена, удалите пыль безворсовой тканью, смоченной водой. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАСЛО/ВОСКОВУЮ ОДЕЖДУ. 2. Если на поверхность, подлежащую отделке, нанесены зернистый наполнитель, глазурь или морилка на основе растворителя, убедитесь, что эти продукты совместимы с EM2000wvx, предварительно подготовив и протестировав панель. Если совместимость сомнительна, закройте противоположную поверхность депарафинированным шеллаком, прежде чем наносить EM2000wvx. 3. Аккуратно перемешайте лак перед использованием. При использовании полуглянцевой, сатиновой или матовой версии убедитесь, что весь матирующий агент снова перемешан с раствором. 4. Нанесите 2 слоя EM2000wvx, разбавленного до 20% по объему жидкости, с водопроводной водой, чтобы он действовал как проникающий защитный слой. Дайте каждому слою высохнуть на воздухе в течение как минимум 1-2 часов или когда слой герметика мягко рассыпается при шлифовании, не забивая наждачную бумагу. 5. Нанесите верхние покрытия EM2000wvx в том виде, в каком они входят в комплект поставки, или разбавьте их на 5% по объему с помощью основной водопроводной воды. Дайте каждому слою высохнуть на воздухе в течение как минимум 1 часа перед повторным нанесением. Шлифование между слоями не требуется, за исключением случаев, когда видны дефекты или последний слой сохнет более 24 часов. Слегка отшлифуйте наждачной бумагой без стеарата зернистостью 400 или 600, чтобы удалить дефекты. Дайте покрытию высохнуть и полимеризуйте в теплом сухом месте. Окончательное химическое отверждение происходит через 150 часов при 70F.

Вам также может понравиться…

свойства и правила применения

Лак алкидно-уретановый представляет собой смесь алкидных смол и уретановых компонентов, разбавленную органическим растворителем. Такой лак используется для обработки любых деревянных поверхностей, в том числе паркета, мебели, лестниц, яхт и т. д. Алкидно-уретановые составы применяются для лакирования, как свежей древесины, так и уже покрытой лаком.

Содержание:

  • org/ListItem»> Преимущества
  • Технические стандарты
  • Подготовительные мероприятия
  • Приложение
  • Уход за окрашенной поверхностью
  • Меры предосторожности
  • Алкидно-уретановый лак «яхта»

Внимание! Смеси алкидно-уретановой группы не предназначены для обработки поверхностей в саунах, банях и других помещениях, подверженных избыточной влажности.

к содержанию ↑

Преимущества

Алкидно-уретановые смеси отличаются рядом положительных характеристик:

  1. Привлекательный внешний вид.
  2. Быстрое высыхание (среднее время ожидания меньше, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических приемов не превышает 6-12 часов).
  3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
  4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
  5. Стойкость к влаге и бытовой химии.
  6. Защита пола от загрязнения.
  7. Практически полное отсутствие запаха (смеси на основе слабоароматических растворителей).
  8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
  9. Склеивания торцов паркета не происходит. Таким образом, удается избежать напряжения материала.
  10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакированную поверхность.
  11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользит при ходьбе по нему.
  12. Лаки этой группы позволяют усилить натуральный цвет дерева, делая рисунок поверхности более подчеркнутым.

к оглавлению ↑

Технические стандарты

Ниже приведены основные параметры, которым должны соответствовать лаки алкидно-уретановой группы:

  1. Максимально возможное содержание летучих органических соединений 500 грамм на литр.
  2. Согласно ISO 2813 блеск алкидно-уретановой смеси должен быть матовым или полуглянцевым.
  3. Качественные параметры лаков этой группы прописаны в стандарте ISO 9001.
  4. Максимально допустимая влажность древесины 18%.
  5. Оптимальная температура для нанесения состава от 10 до 25 градусов выше нуля, а влажность может составлять от 40 до 75%.
  6. Рекомендуемая температура лака в момент нанесения на поверхность от 18 до 25 градусов Цельсия.
  7. Расход лакокрасочного материала 1 литр на 8-12 квадратных метров покрытия.
  8. Время высыхания от пыли 2 часа. Окончательное высыхание происходит через сутки при условии влажности примерно 50%, а температуры воздуха в районе 23 градусов выше нуля.
  9. Гарантийный срок хранения 5 лет.

к оглавлению ↑

Подготовительные мероприятия

Подготовка поверхности осуществляется с соблюдением следующих правил:

  1. Недопустимо лакировать поверхность под прямыми солнечными лучами, а также на сквозняках.
  2. Перед обработкой удалить с поверхности грязь, жирные и масляные пятна.
  3. Если это твердая древесина, пропитайте ее растворителем уайт-спирита.
  4. Грубые места обрабатываются водой из пульверизатора. Когда поверхность высохнет, шлифуем ее, чтобы удалить выступающие древесные волокна.
  5. Если поверхность ранее была покрыта лаком, проверяем ЛКМ на совместимость. Для этого сделайте пробное окрашивание на небольшом участке. Обратите внимание: окончательный цвет покрытия зависит как от породы дерева, так и от количества нанесенных слоев краски.
  6. Лакированные поверхности можно не грунтовать, но если лак отслаивается, его необходимо удалить, а затем дважды отшлифовать поверхность. Обратите внимание: дерево впервые шлифуем с явным усилием, используя грубую наждачную бумагу. Второй раз шлифуем более тщательно, используя мелкозернистую наждачную бумагу.
  7. Если лак будет наноситься на свежую древесину, ее следует загрунтовать Уайт-спиритом. Рекомендуемая пропорция: на пять частей растворителя одна часть состава краски.
  8. После полировки поверхности удалите пыль пылесосом. При этом пыль должна быть убрана не только с пола, но и со всех близлежащих помещений: батареи отопления, плинтусов, подоконников и т. д. Невозможно предотвратить ситуацию, когда стружка или пыль падают на невлажный пол. из лака.
  9. Протрите древесину чистой, слегка влажной безворсовой тканью.

Внимание! Хотя алкидно-уретановые лаки чаще используются для нанесения на дерево, их можно использовать и для бетона.

к содержанию ↑

Применение

Перед применением хорошо перемешать лак. И делаем это так, чтобы избежать пузырения. Если лак не смешать, добиться однородного тона покрытия не удастся.

Наносим алкидно-уретановую смесь в два-три слоя, так как этот состав очень глубоко впитывается в структуру древесины. Если дерево не слишком пористое, можно ограничиться парой слоев, однако для высокопористых пород необходимо три слоя. Слои лака должны быть тонкими, так поверхность высыхает быстрее. Покройте лаком поверхность по направлению волокон древесины или со стороны окна. Перед нанесением каждого последующего слоя ожидаем полного высыхания поверхности.

Совет! Поверхность высохнет гораздо быстрее, если в помещении будет хорошая циркуляция воздуха.

При необходимости тонировки дерева рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией производителя. Например, при нанесении лака «Аура Баланс» сначала наносится цветной состав, а для остальных слоев используется бесцветный состав покрытия.

Лак наносится на поверхность кистью, валиком или специальным шпателем. Щетинки следует крепко держать на инструменте, чтобы он не попал на сухое покрытие. Шпатель для лака рекомендуется использовать в тех случаях, когда требуется светлый тон покрытия. Дело в том, что при работе шпателем лакокрасочный материал впитывается в древесину менее значительно, чем в случае работы валиком или кистью.

Если пол будет эксплуатироваться с большими нагрузками, рекомендуется отдать предпочтение паркетной доске. Дело в том, что мягкие сорта (сосна, ель и др. ) будут деформироваться вне зависимости от прочностных характеристик лака.

Совет! Если лакирование дерева производится в сухом и жарком климате, необходимо ограничить чрезмерную циркуляцию воздуха. Это необходимо для предотвращения слишком быстрого высыхания пола, что приведет к растрескиванию покрытия.

к содержанию ↑

Уход за окрашенными поверхностями

Покрытия, для декорирования которых использовались алкидно-уретановые лаки, достигают максимальной прочности через 3-4 недели после нанесения состава. До этого они уязвимы к внешним факторам. Поэтому недавно лакированные поверхности нельзя чистить бытовыми чистящими средствами. Если в течение первого месяца возникает необходимость очистки покрытия, рекомендуется использовать для этого мягкую влажную ткань.

к оглавлению ↑

Меры предосторожности

Хранение и транспортирование алкидно-уретановых составов следует осуществлять при температуре не выше 30 градусов выше нуля. Лак необходимо беречь от прямых солнечных лучей.

 

При хранении, транспортировании и использовании лака необходимо соблюдать технику безопасности, так как алкидно-уретановые составы содержат оксим бутанона и бис кобальта. У человека эти вещества могут вызывать аллергическую реакцию, проявляющуюся сухостью и растрескиванием кожи.

Важно! Алкидно-уретановые смеси нельзя сбрасывать в канализацию. Также недопустимо попадание лака в незащищенную среду.

к оглавлению ↑

Лак алкидно-уретановый «яхтный»

Для лакировки яхт выпускаются специальные лаки, отличающиеся повышенной стойкостью к внешним факторам. На алкидно-уретановой основе производят два вида лакокрасочных материалов — алкидно-уретановые и уретаново-алкидные. Эти смеси отличаются концентрацией основного вещества: в алкидно-уретановых больше алкидов и, наоборот, в уретан-алкидных лаках преобладает уретан.

Этот тип лака обеспечивает высокое качество, твердость, устойчивость к низким температурам и атмосферным осадкам. Однако главной особенностью лакокрасочных смесей на алкидной основе является наиболее высокая скорость высыхания лакированной поверхности. Производители достигают этой характеристики, добавляя в свои составы особенно летучие растворители. Такие вещества очень быстро испаряются – гораздо быстрее обычного уайт-спирита. Однако использование быстроиспаряющихся растворителей приводит к очень высокой токсичности лака.

Уретан-алкидные краски разработаны специально для внутренних работ. В отличие от алкидно-уретановых, в уретан-алкидных лаках концентрация органических растворителей ниже. Немаловажно и то, что пластификаторы на основе уретана являются ингибиторами, препятствующими испарению химикатов. За счет уретановой составляющей покрытие приобретает эластичность и повышенную устойчивость к перепадам температур.

Лаки уретан-алкидные рекомендуются, в первую очередь, для нанесения на так называемые «теплые полы». Большинство других лаков в условиях регулярного нагревания просто трескаются.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *