Марка по морозостойкости кирпича: Марка кирпича. Прочность и морозостойкость

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость

Версия для печати

Марка кирпича позволяет определить его прочность  и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см² поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки.

Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата.

При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18^оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о^оС и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Морозостойкость кирпича и плитки

Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем. 

И если перед покупкой облицовочного кирпича и плитки (как плитки под кирпич, так и напольной и тротуарной плитки)  Вы хотите узнать о них всё, наша статья для Вас. Мы не будем цитировать нормативные документы, а перескажем Вам их простыми словами, а ещё поделимся нашим богатым опытом. ГОСТ 530-2012 говорит нам, что по морозостойкости кирпич бывает F35, F50, F75, F100, F200, F300. 

Цифры после буквы F это количество циклов, которые кирпич прошёл в ходе испытаний на морозостойкость и не получил никаких повреждений. Как выглядит один такой цикл, описано в ГОСТе 7025. Кирпич вымачивают в ёмкости с водой, после чего помещают в промышленную морозильную камеру минимум на 4 часа. Далее его оттаивают в воде комнатной температуры, после чего высушивают. Испытание на один цикл обычно занимает чуть меньше суток. Соответственно, кирпич F100 прошёл сто таких циклов и не получил повреждений, то есть, не потрескался, не выкрасился, не получил сколов и не начал шелушиться. В целом же идея такого испытания в следующем. Один цикл имитирует в сжатые сроки один год эксплуатации. 

То есть, стандартная для российского лицевого кирпича морозостойкость F50 гарантирует Вам, что кирпич не пострадает от погодных условий в течение 50 лет. Но погода с каждым годом становится всё более непредсказуемой, и за один год кирпич может перенести более одного цикла. Это касается и плитки на Вашем крыльце, и брусчатки на дорожках в саду и парковке. Так какой же должна быть морозостойкость у кирпича и плитки? Ответ на этот вопрос не прост, но мы поможем Вам определиться с выбором. Итак, уже знакомый нам ГОСТ 530-2012 говорит, что морозостойкость клинкера должна быть не менее F75, морозостойкость лицевого кирпича F50, но допускает использование F35 по согласованию с заказчиком.  

Морозостойкость лицевого кирпича. 

От применения кирпича с морозостойкость F35 мы рекомендуем Вам отказаться сразу. Практика показывает, что он подходит только для регионов с мягким, сухим и тёплым климатом, которых в России совсем немного. Бывали прецеденты, когда даже кирпич с необходимым минимумом F50 давал трещины на шестом году эксплуатации. Это часто случается с кирпичом с большим количеством извести (подробнее об извести и составе глин Вы можете прочитать в других наших статьях). Очень хорошо показывает себя в реальных условиях кирпич F75. Его производят в России на заводах «BRAER», «ЛСР», «Голицынский кирпичный завод», у этих производителей достойное качество удачно сочетается с умеренной ценой. Совсем хорошо использовать кирпич F100 и выше. Это немецкий клинкерный кирпич. 

На самом деле его морозостойкость ещё выше, но европейский «гост» предписывает проводить испытания лишь на 100 циклов. Клинкер будет радовать Вас не только высокой морозостокостью, но и непревзойдённой прочностью и низким водопоглощением, а главное — прекрасным внешним видом.  

Морозостойкость строительного кирпича. 

Действующим ГОСТом морозостойкость строительного кирпича и керамических блоков не регламентируется. С одной стороны, это понятно: при правильной конструкции несущая стена промерзать не будет. Однако, это вовсе не значит, что рачительный хозяин может игнорировать такой важный показатель. Покупайте блоки и строительный кирпич F35 или выше, таким образом, Вы и не переплатите, и подстрахуетесь. Обратите внимание на блоки Porotherm, BRAER, ЛСР. Они не подведут. 

Морозостойкость плитки и брусчатки. 

В этом разделе как о фасадной плитке под кирпич, так и о  напольной и тротуарной плитке (брусчатке). ГОСТ не говорит нам об их морозостойкости ничего. Но наш богатый опыт говорит о многом. Тут есть простое правило: никакого бетона, цемента и пластика. Эти материалы живут в нашем климате в среднем два года, после чего начинаются сколы, трещины, поверхность изделий крошится. Выбирайте плитку из глины, то есть керамическую. Ещё недавно её производили только в Европе, Вы и сейчас можете купить у нас плитку и брусчатку Stroeher, Roeben, Gres de Aragon, ABC, Nelissen, Tiileri, Lode и других заводов. Недавно появилась и российская керамическая брусчатка, её производит завод «ЛСР», их продукцию отличает выгодная цена и достойное качество. 

 Возможно, у Вас остались вопросы. Или Вам нужна помощь в выборе. А может быть, Вы хотите посмотреть образцы плитки и кирпича? Увидеть, потрогать, выбрать и купить можно в нашем офисе и на сайте, адрес которого Вы найдёте внизу страницы. Также мы всегда рады Вашему звонку по номеру (812) 337-20-90

Предыдущая статья Следующая статья

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость — PROКирпич

Марка кирпича позволяет определить его

прочность  и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см² поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100.

Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или щелевой), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18

оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о^оС и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Читайте так же:

Проверяем морозостойкость кирпича

Проверяем морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича – один из важнейших параметров, который должен обязательно учитываться при его выборе. Для большинства российских областей характерны суровые зимы и жаркое лето, кроме того, несколько раз за сезон возможны оттепели. Резкие перепады температуры не могут не влиять на стеновой материал, поэтому важно выбрать кирпич, который будет максимально устойчивым к климатическим капризам.

Как определяется морозостойкость кирпича?

Обязательная проверка морозостойкости должна проводиться еще на предприятии-изготовителе, после чего партии присваивается определенная маркировка. Проверка проводится следующим образом: кирпич помещают в воду примерно на 98 часов, затем его кладут в морозильную камеру на аналогичное время. Такая процедура имитирует один цикл замораживания. После этого кирпич оттаивают в воде и замораживают вновь. Проверка проводится до тех пор, пока структура материала не начнет разрушаться. По количеству проведенных циклов и определяется морозостойкость.

Определить морозостойкость материала при выборе поможет буква F с соответствующей цифрой. К примеру, марка F15 говорит о том, что данный материал способен пережить 15 циклов заморозки и разморозки. Такой кирпич относится к числу непрочных, так как морозостойкость может достигать 100 циклов. Понятно, что чем выше этот показатель, тем дороже окажется материал.

Какой кирпич стоит выбирать для строительства?

В Российских условиях рекомендуется выбирать кирпич с параметром морозостойкости не менее F35. Для цокольных этажей, подвалов и зданий в холодных регионах эта величина должна быть не ниже F50. Для наружных работ не рекомендуется выбирать пустотелый кирпич: в него будет постоянно проникать влага, что ускорит процесс разрушения.

Выбрать качественный кирпич можно и по его внешнему виду. Он не должен быть темным – это говорит о том, что материал пережжен и не будет достаточно стойким. Слишком светлый цвет говорит о недостаточной температурной обработке, что сказывается на прочности. Если постучать по стенке кирпича, звук должен быть звонким и чистым – это говорит об общем высоком качестве, а значит, материал будет достаточно морозостойким.

Правильный выбор кирпича сказывается на результативности строительства, поэтому не стоит на нем экономить. Кирпич предлагают десятки компаний, но далеко не везде он отличается по-настоящему высоким качеством.

Морозостойкость кирпича

 

Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала. От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений. С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.

 

Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.

 

Как определить качество партии?

 

 

По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.

Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.

 

Морозостойкость материала зависит от марки

 

 

Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.

Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки. Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.

 

 

 

Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.

 

Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.

 

Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.

 

Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.

Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.

Марки кирпича и его применение в строительстве

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

• керамические – производятся из глины;
• силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
• клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
• шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Классификация силикатного кирпича:

• Марка силикатного кирпича по прочности  – М-50, М-75, М-125, М150;
• морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
• теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.

Классификация кирпича керамического

Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:

1. стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
2. стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
3. пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
4. фасадный облицовочный;
5. больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
6. рельефный крупноформатный.

Марка кирпича

Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.

Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома

Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.

Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.

Основные характеристики кирпича строительного

1. Прочность – основной параметр, отвечает за способность материала выдерживать длительные нагрузки без дальнейшего разрушения. Маркируется маркой М, цифровые параметры означают, какая максимальная нагрузка на 1 кв.см. Марка кирпича для дома может быть М-100, 125, 150, 175. Для больших многоэтажных домов покупается М-150.
2. Морозостойкость. Параметр, указывающий на количество циклов изменения температурного режима эксплуатации кладки. Для строительства домов в средних широтах нужно покупать марку керамического полнотелого кирпича не менее F-35 и выше.

Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton. ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

Назад в блог

Марки кирпича по прочности таблица

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

• В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
• Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
• Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

Марки кирпича.

Заводы изготавливают разные виды кирпичей и маркируют их в зависимости от их свойств. В этой статье мы рассмотрим самые популярные марки кирпича, такие как М100, М125 и М150. И расшифруем, что означают эти загадочные цифры, и какие между ними отличия.

Цифра, которая обозначается после буквы М (марка) укажет вам на предельную прочность кирпича. На рынках можно встретить различные виды кирпичей с марками которые варьируются от 75 до 300. Из них можно выделить наиболее популярные – М100, М125 и М150. Прочность кирпича определяет его место в конструкции. Чем выше показатель на марке кирпича, тем выше его прочность. Именно поэтому кирпичи с наибольшей прочностью чаще всего укладываются в основу здания, и в капитальные стены.
Для строительства частных домов идеальными кирпичами считают М100. Для многоэтажек лучше использовать кирпичи марки М150.
На показатели прочности не влияет то, является кирпич полнотелым либо щелевым.

Если у вас на строительство дома есть кирпичи разной марки, можно наиболее прочные кирпичи М150 положить в основание дома, выводя этим так называемый «ноль» по плитам фундамента. Для середины подойдут кирпичи с меньшей прочностью, марки М125, а на верхушку используйте кирпич М100.

Марка кирпича устанавливается по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, 200 в зависимости от предела прочности кирпича. Определяют марку кирпича по показателю предела прочности при сжатии, обычно он составляет 7,5 – 35МПа.

Марка кирпича

Предел прочности, МПа, не менее

при сжатии

при изгибе

для кирпича всех видов и камней

для полнотелого кирпича пластического формования

для полнотелого кирпича полусухого формирования и пустотелого кирпича

средняя для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

Марку кирпича (прочность) считают основной характеристикой – это особое свойство кирпича давать отпор внутренним напряжениям и деформациям, при этом оставаясь целым. Данный показатель обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра обозначает максимальную нагрузку, которую выдерживает кирпич на 1см 2 . Например, марка кирпича 150 (М150) указывает на то, что кирпич способен выдержать нагрузку в 150кг/см 2 . Показатель прочности может варьироваться от 75 до 300. В продаже часто можно увидеть марку кирпича М100, М125, М150 и М200.

Устойчивость (марок) кирпича к морозам.

Способность любого материала выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенномсостоянии называют «морозостойкостью».

По морозостойкости кирпичи так же делят на определенные марки только с другим обозначением: F15, F25, F35, F50.
Устойчивость кирпичей к морозам измеряется по определенным циклам. При испытании изделие насыщают водой (держат в воде в течении 8 часов), затем помещают изделия на 8 часов в морозильную камеру – это считают за один цикл. Повторяют этот процесс до того момента, пока кирпич не начнет менять свои характеристики в массе прочности и т. п. Когда это случается, испытание прекращают и делают выводы о морозостойкости кирпича.

Для построек в Москве лучше использовать кирпич с устойчивостью к морозам не менее 35 циклов. Именно поэтому крупные заводы стараются как можно меньше выпускать кирпичи с морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынках можно найти кирпичи с низким показателем морозоустойчивости, привозят такие из теплых регионов. У таких кирпичей низкая цена, которая привлекает клиентов.
Для того, чтобы после постройки дома не было каких-либо казусов, лучше всего чтобы марку кирпича будущей постройки определил специалист.

Наш совет: не стоит приобретать кирпичи по низким ценам, у которых показатель морозостойкости 25, а то и 15 циклов. Для постройки в Московском регионе лучше использовать кирпич марок F35, а то и F50.

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

• ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические;
• ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические;
• ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые;
• ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные.

Марки кирпичей

Одним из востребованных строительных материалов является кирпич. В зависимости от цели применения выбирают разный вид камня. О характеристиках говорит марка кирпича, которая указывает уровень морозостойкости и предел на сжатие. Все обозначения определяются строго по ГОСТу и должны соответствовать необходимым стандартам.

Виды камня

Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:

Обозначение	Особенности
М75	Слабая прочность
	Низкая цена
М 100	Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку
	Невысокая стоимость
М125	Рядовой глиняный кирпич
	Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей
	Строительство колонн перегородок

Рядовой материал пользуется популярностью при возведении высотных зданий.

Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:

• Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
• Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.

М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:

• Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
• Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.

М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.

Дополнительные характеристики по маркировке

Красный кирпич должен также соответствовать требованиям по ГОСТу и отличаются от обыкновенного бетона. Первая характеристика морозостойкость в маркировке обозначается латинской буквой F. Таблица позволяет ознакомиться с более подробной характеристикой:

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Показатель
Высокая эффективность	0,7—0,8
Повышенная теплоэффективность	1,0
Эффективный	1,2
Условно-эффективный	1,4
Обыкновенный тепловой эффект	2,0
Минимальная эффективность	2,4

Вернуться к оглавлению

Разновидности и применение

В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:

Вид	Формат кирпича по вн	Обозначение	Размеры по вн, мм
Одинарный	1 НФ	О	250×120×65
Модульный	1,3 НФ	М	288×138×65
Полуторный	1,4 НФ	У	250×120×88
Утолщенный с горизонтальными пустотами	1,4 НФ	УГ	250×120×88
Двойной	2,1 НФ	К	250×120×140
С горизонтальными пустотами	1,8 НФ	КГ	250×200×70

Вернуться к оглавлению

Стандарты

В отличие от старого кирпича, современные материалы проходят тщательный отбор, так как должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для легкости оформления приняты мировые сокращения. Условное обозначение изделий из камня состоит из следующих символов, которые представлены в таблице:

Читать еще:  Раздвижной парник из поликарбоната

Марка кирпича

Основным кладочным строительным материалом при строительстве самых разных конструкций является кирпич. Сегодня этот искусственный камень производится из различного сырья и по сырьевому признаку делится на несколько видов. В пределах вида кирпич подразделяется на разновидности, согласно сфере применения. Независимо от вида и предназначения весь производимый кирпич характеризуется марками.

Терминология

Этим термином обозначается два понятия.

• Прочность кирпича к нагрузке и деформации (сжатию, растяжению, изгибу). Показывает, какую нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр поверхности выдержит кирпич, без ухудшения характеристик или нарушения целостности. Маркируется как М кг/см². Существует 8 основных марок прочности от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич может еще иметь прочность М-500 и М-1000. Иногда на кирпич ставят клеймо в виде цифры, которая означает марку кирпича на прочность.
• Морозостойкость кирпича. Показывает, сколько циклов полного промерзания и оттаивания выдержит кирпич, до того, как начнет разрушаться. Маркируется как F или Мрз. Выпускаются марки от F-15 до F-300.

Стандартизация

Марки прочности и морозостойкости регламентируются ГОСТами: партия кирпича проходит испытания, по результатам которых ей присваивается марка. Обычно наугад выбирают по 5 кирпичей из партии. Для определения прочности им дают предельные нагрузки и проверяют на изгиб и на сжатие. Для проверки морозостойкости кирпич в течение 8 часов выдерживают в воде, насквозь промораживают, опять в воду. Сколько он выдержит, пока не изменятся стандартные характеристики, такова и марка морозостойкости.

Марки кирпича и их характеристики

Марки кирпича

Марка кирпича во многом зависит от исходного сырья и способа производства. Показатели для разных видов кирпича выглядят следующим образом:

Керамический кирпич	М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300	F-25, F-30, F-50, F-150
Силикатный кирпич	М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250	F-15, F-20, F-25,…F-50
Клинкерный кирпич	М-200, М-300, М-500, М-1000	F-100, F-200, F-300
Гиперпрессованный кирпич	М-50, М-75, М-100,…М-300	F-25, F-50,…F-200
Шамотный кирпич	М-75, М-100,…М-500	F-25, F-50

Применение кирпича согласно марочным показателям

Оптимальным кирпичом для частного малоэтажного строительства является кирпич М-100 или М-150. Его прочности достаточно для возведения несущих конструкций до 3 этажей. Кирпич с меньшей прочностью актуален для межкомнатных перегородок или зданий с минимальной нагрузкой – веранды, беседки, подсобные помещения. Кирпич М-200 применяется для многоэтажного строительства, а из М-300 возводят фундаменты и цоколя для высоток.

Для экономии средств, при строительстве частного одноэтажного или двухэтажного дома можно цоколь выложить из М-150, а общее полотно гнать из М-100. В продаже в широком ассортименте представлены именно марки с 75 по 150, самый же ходовой товар – сотка (М-100).

Что касается морозостойкости, необходимо учитывать наши климатические условия. Когда за сутки столбик термометра прыгает в разные стороны и утренний дождь к обеду превращается в ледяное полотно, прочно окутывающее все вокруг, количество циклов за сезон может шибко превысить рассчетные. Если вдуматься, для районов Севера все проще – у них замораживает осенью и попускает поздней весной, поэтому за сезон получается четкий цикл. Для средней же полосы, использование для стройки наружных стен менее чем F-50 просто нерационально: вы еще и состариться не успеете, а кирпич уже пойдет трещинами, начнет сыпаться и требовать капремонта.

Особенности разных видов кирпича

Кроме показателей прочности и морозостойкости, существуют некоторые особенности, характерные для разных видов кирпича, которые ограничивают их применение.

Силикатный кирпич – при равных, с керамическим, марках, он гораздо сильнее впитывает влагу, поэтому из него не возводят фундаменты и цоколя, а если местность «мокрая», частые и длительные осадки, близкое залегание грунтовых вод, то силикат лучше вообще, не использовать. Зато для межкомнатных перегородок этот кирпич будет самое оно: он лучше остальных глушит звук.

Клинкерный кирпич – самый прочный и морозостойкий из всех, к тому же у него декоративная, разнотонная поверхность. Казалось бы – идеальный вариант, строй себе сразу из него и не будет необходимости делать облицовку. Однако: он самый дорогой из всех видов, и у него высокая теплопроводность, так что к его стоимости придется прибавить расходы на обязательную теплоизоляцию.

Гиперпрессованный кирпич – прочный, морозостойкий, декоративный. К недостаткам относят его «молодость»: появился последним, и пока неизвестно, как поведет себя здание из гиперпресса через двадцать лет. Кроме того, отличается большой массой, поэтому требует возведения усиленного монолитного фундамента.

Шамотный кирпич — прочный, бывает и декоратиным, относительно морозостойкий, огнеупорный, но дорогой, поэтому, в силу своих особенностей, применяется в основном при строительстве печей, мангалов, барбекю.

Как итог можно отметить оптимальное соотношение всех данных керамики: прочный, долговечный (проверено еще царем Горохом), достаточно теплый, доступный. Современное исполнение керамического кирпича предполагает и разные цвета, и структурированные поверхности и декоративные покрытия. Каждый выбирает и решает для себя. Независимо от вида кирпича и заявленных характеристик, главное, чтобы он был качественным. Бракованный, хоть керамика, хоть силикат, хоть гипер или клинкер – бяка, а не кирпич.

Морозостойкость — обзор

11.4 Лабораторные испытания и влияние различных параметров

Морозостойкость бетона обычно определяют, подвергая образцы, приготовленные в лаборатории, нескольким циклам замораживания и оттаивания в воде или замораживания на воздухе. и оттаивание в воде в диапазоне температур от + 4 ° C до –18 ° C или –20 ° C. Чтобы получить результаты за относительно короткий период времени, образцы обычно подвергают пяти или более циклам в день, поскольку, как и в стандартной процедуре ASTM C666, количество циклов часто фиксируется на 300.Для оценки степени внутреннего растрескивания и, следовательно, повреждений, вызванных воздействием мороза, двумя наиболее распространенными процедурами являются измерения изменения длины (ASTM C671) и измерения динамического модуля упругости. Изменение длины более чем на 200 мкм / м (приблизительно) или потеря модуля упругости обычно указывает на то, что внутренняя структура бетона была значительно повреждена микротрещинами. Потерю массы также можно измерить, но она больше связана с сопротивлением образованию отложений на поверхности, чем к внутреннему растрескиванию, а сопротивление образованию отложений — это свойство, обычно определяемое с помощью тестов на образование отложений в антиобледенителе, как описано в следующем разделе.

Лабораторные испытания убедительно показали, что почти для всех типов бетона существует критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами. Если коэффициент интервала выше этого критического значения, испытываемый образец бетона очень быстро разрушается в результате циклов. Происходит микротрещина, и происходит быстрая потеря механических свойств. Если коэффициент интервала ниже этого критического значения, образец бетона может выдержать очень большое количество циклов без каких-либо значительных повреждений.На рисунке 11.4 показаны результаты серии испытаний на цикл замораживания и оттаивания, проведенных на типичном портландцементном бетоне. Все смеси были приготовлены при постоянном соотношении свободной воды к цементу 0,5, но с разными сетками воздуховодов. Как показывают результаты, для этого бетона существует критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами. Все смеси с интервалом, значительно превышающим 500 мкм, очень быстро разрушались циклами. Такое поведение типично для того, что наблюдается в лаборатории: морозостойкость образца бетона обычно либо очень хорошая, либо очень низкая.Как показано на Рисунке 11. 4, умеренная степень износа наблюдается нечасто.

Рисунок 11.4. Критический коэффициент интервала между замораживанием и оттаиванием (для стандартного в / ц бетона: 0,5).

Критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами зависит от многих параметров, но в основном от тех, которые влияют на пористость: отношение воды к связующему, тип связующего, продолжительность отверждения и использование определенных примесей. Это также, конечно, зависит от условий испытаний, то есть в основном от скорости замерзания, минимальной температуры, продолжительности периода при минимальной температуре и наличия воды.Экспериментально показано, что критическое значение коэффициента интервала уменьшается с увеличением скорости замерзания во время испытаний. Интересно отметить, что для большинства бетонов хорошего качества с отношением воды к связующему 0,6 или менее, независимо от типа связующего (и даже для напыленных бетонов или бетонов, модифицированных латексом), испытания проводились в соответствии с одной из двух процедур ASTM C666 (замораживание и оттаивание). в воде или замерзание на воздухе и оттаивание в воде), за исключением, возможно, некоторых высокоэффективных бетонов (см. раздел 11.7) критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами составляет от 200 до 600 мкм. Значение 200 мкм является типичным для бетона с надлежащим воздухововлекающим эффектом, а значение 600 мкм соответствует нижнему пределу диапазона для бетона без воздухововлекающего материала. В связи с этим неудивительно, что большинство практических правил (см., Например, CSA-A23.1 / A23.2) рекомендуют максимальное значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами 200 мкм, тем более что, как и будет Как показано в следующем разделе, это значение также требуется для хорошей устойчивости к образованию накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Еще в 1949 году на основе лабораторных испытаний Пауэрс предложил значение 250 мкм.

Чтобы оценить влияние любой данной переменной на морозостойкость бетона, необходимо определить критический коэффициент зазора между воздушными пустотами для рассматриваемого бетона, а затем сравнить его с эталонной смесью. Более высокое критическое значение указывает на лучшую производительность, поскольку бетон требует более низкой степени защиты от мороза, а более низкое значение — более низкой производительности.Очень часто исследователей вводят в заблуждение, потому что критический коэффициент интервала не определен. Поэтому вполне возможно, что наблюдаемое положительное влияние данной добавки на морозостойкость, например, связано не с улучшенной микроструктурой, а просто с улучшенной системой воздушных пустот!

Заполнители являются важным компонентом любого бетона, и их, конечно же, всегда необходимо правильно выбирать, чтобы гарантировать, что они не будут отрицательно влиять на морозостойкость бетона.Некоторые агрегаты, обычно характеризующиеся высокой пористостью и низким средним размером пор, просто не устойчивы к морозу. Благодаря своей мелкопористой структуре они легко насыщаются, а давление из-за движения воды при образовании льда превышает предел прочности агрегата на разрыв. Это особенно характерно для крупных частиц заполнителя, поскольку в этом случае вода должна пройти большое расстояние во время замерзания. Другие типы заполнителей, даже если они морозостойкие, могут оказывать негативное влияние, вытесняя воду из окружающей пасты при замерзании.Высокая пористость, абсорбция 2%, обычно считается верхним пределом, указывает на потенциальные проблемы. Очевидно, что доступ к воде снова является очень важным условием, и поэтому низкая пористость пасты помогает снизить степень насыщения заполнителей во время замерзания. Воздухововлечение также важно, поскольку воздушные пустоты вблизи границы раздела паста-заполнитель могут помочь снизить давления, возникающие из-за вытеснения воды заполнителем в окружающую пасту.

Относительно распространенный тип разрушения от мороза — это то, что в Северной Америке называется растрескиванием по линии D (растрескивание по линии разрушения). Как упоминалось ранее, наличие влаги является основным условием разрушения от мороза, и это часто имеет место вблизи стыков в бетонных покрытиях. Если бетон недостаточно защищен воздухововлекающими добавками или если используются определенные типы заполнителей, повреждение от мороза приводит к образованию трещин, близких к швам и параллельно им.

Учитывая важность степени насыщения для морозостойкости, Фагерлунд (1975) разработал концепцию критической степени насыщения. Для любого бетона существует критическая степень насыщения, так что повреждение от замерзания неизбежно произойдет, если бетон замерзнет, ​​когда степень насыщения выше критического значения (см. Рисунок 11.5). Чем дольше конкретный бетон достигает критической степени насыщения, тем лучше его морозостойкость.Очевидно, что качественный бетон с воздухововлекающими добавками требует очень много времени для достижения критического насыщения, особенно потому, что капиллярные силы в воздушных пустотах очень малы (большинство воздушных пустот имеют диаметр более 25 мкм). Эта концепция подчеркивает важность доступа к воде и может использоваться для прогнозирования срока службы, то есть времени, необходимого для достижения критического насыщения в полевых условиях.

Рисунок 11.5. Связь между относительным динамическим модулем упругости и степенью насыщения бетона.

(PDF) Оценка морозостойкости глиняного кирпича для проектов модернизации внутренней изоляции

Здания XI 5

для более точного (примерно до 5%) определения степени насыщения

, при которой происходит повреждение от мороза.

В первом раунде к пяти образцам из кирпича добавлена ​​вода

, равная 0,20, 0,40, 0,60, 0,80 и 1,00 насыщенности

влагосодержание на основе кипения или вакуумного насыщения, как определено ранее. .При смачивании до низкой степени насыщения воду

можно просто поместить в контакт с лицевой стороной образца

, чтобы он впитался в кирпич. Для достижения более высоких степеней насыщения

образец, возможно, придется пропитать, а затем высушить

до желаемого содержания влаги. Закройте образцы, плотно обернув их пластиковой или алюминиевой лентой

, следя за тем, чтобы

минимизировать воздушное пространство между поверхностью образца

и герметиком.Затем запечатанные образцы откладывают

как минимум на 24 часа перед замораживанием, чтобы позволить влаге до

равномерно распределиться по поровому пространству. Для образцов

с низкими значениями А, приблизительно 0,005 кг / (м2 · с1 / 2) или менее,

может потребоваться подождать до 72 часов после смачивания, чтобы перераспределение

было в основном завершено.

Смоченные, завернутые образцы должны подвергаться нескольким циклам замораживания-оттаивания. в этом исследовании было выбрано шесть циклов

, в первую очередь на основании прецедента другой работы.

Хотя повреждение должно произойти только после одного цикла, если содержание влаги

выше Scrit, расширение будет увеличиваться с увеличением числа циклов

и, следовательно, его легче надежно измерить после

многочисленных циклов. Также маловероятно, что образец

фактически распадется только после шести циклов, но может после 20 или 30.

Цикл замораживания-оттаивания может быть введен путем переноса образцов

из комнаты в обычный морозильник ( температура воздуха

примерно –18 ° C), а затем вынесите образец

в комнату. Этот подход требует некоторого труда, а

требует времени для охлаждения и размораживания образцов. Мы решили поместить образцы

в неизолированный, водонепроницаемый пакет, а

погрузить их в охлаждаемую жидкую баню с перемешиванием, запрограммированную на цикл

, шесть раз между температурами от –15 ° C до 20 ° C: это

позволяло автоматическое циклическое переключение, и, благодаря высокой скорости передачи

перемешиваемой охлажденной жидкости, образцы достигли целевых температур

за 3 часа для замораживания и оттаивали

за 6 часов.Таким образом, 6 циклов были выполнены за 54 часа.

После шести циклов замораживания-оттаивания обертка

вокруг образцов была снята, и масса, взвешенная до

, убедилась в том, что содержание влаги не уменьшилось заметно во время испытания на замораживание-оттаивание.

. Затем следует измерить длину образца

, чтобы рассчитать экспериментальное расширение

образца во время замораживания, используя ту же процедуру, что и раньше. Расширение образца по деформации

рассчитывается по следующему уравнению:

, где

H = расширение, микродеформация

l0 = исходная длина образца, мм

l6 = длина образца после шести циклов замораживания-оттаивания, мм

Учитывая, что измерения микрометром точны,

лучше, чем ± 0,005 мм, расширение более 100

микродеформация (эквивалент приблизительно 0,01 мм) была

считается надежным индикатором повреждения от мороза.Следовательно, Scrit

был принят как самый низкий уровень насыщения, для которого расширение

превышало 100 микродеформаций после шести циклов замораживания и

оттаивания.

Во втором цикле минимум три образца должны быть на

влажными с шагом 0,05, 0,10 и 0,15 больше, чем минимальный коэффициент насыщения

, при котором расширение не происходило,

, как было определено ранее. Например, если в предыдущем раунде было обнаружено, что кирпич

расширяется при насыщении, большем или равном 0. 6

насыщенного пустого пространства, затем во втором раунде испытаний

образцы кирпича должны быть влажными до 0,45, 0,50 и 0,55 от

содержания насыщенной влаги. Кроме того, образцы кирпича,

не были повреждены в первом раунде испытаний на замораживание-оттаивание

, были повторно использованы в последующих раундах; однако, как только образец

проявил дилатацию, он был дисквалифицирован для использования в любых будущих испытаниях

, так как он, по определению, был поврежден.

Для выполнения этого протокола испытаний требуется от 6 до 12 дней,

в зависимости от размера образца и количества циклов замораживания-оттаивания

, необходимых для определения Scrit. Подготовка образца

мужского пола должна быть завершена за 1 день. Определение свойств материала

может занять от 2 до 4 дней, в зависимости от количества проверяемых кирпичей

и персонала. Один день следует выделить

, чтобы обеспечить перераспределение влаги, как объяснялось ранее. Цикл замораживания-

оттаивания займет от 2 до 6 дней, в зависимости от количества циклов

, необходимых для определения Scrit с точностью до 0,05

градусов насыщения.

ПРИМЕР РЕЗУЛЬТАТОВ И ОБСУЖДЕНИЕ

Критическая степень насыщения Scrit материала — это нижний предел влажности

, при котором материал испытывает расширение после воздействия условий замораживания-оттаивания.

В этом исследовании дилатация измерялась с точки зрения микродеформации

расширения.Скрит очень четко виден, когда расширение образцов

наносится на график в зависимости от его содержания влаги во время цикла замораживания-оттаивания

.

Критическая степень насыщения была определена для

нескольких наборов образцов кирпичей: «Канадский кирпич», современный экструдированный глиняный кирпич

от канадского производителя; «UCC»,

исторических кирпичей, собранных в колледже Верхней Канады; и

«Старый Монреаль», исторический кирпич, собранный из дома в

старой части города Монреаль. Расширение, испытываемое мужчинами образца

при различных степенях насыщения (найденное с использованием вакуума

насыщения), нанесено на график для каждого набора кирпичей на рисунках 1–3.

Кажется, что все наборы кирпича имеют четко определенный критический

степень насыщенности, ниже которой морозное расширение не занимает места

, подтверждая новаторскую работу Фагерлунда. Когда

подвергается циклам замораживания-оттаивания выше Scrit, расширение инея имеет тенденцию к увеличению

по мере повышения уровня насыщения.Тенденция расширения инея

к увеличению в зависимости от насыщения далека от линейной

, особенно для кирпичей UCC и Old Montreal.

Значение Scrit широко варьируется между тремя тестируемыми наборами кирпичей

. Кирпич Scrit of Canada составляет примерно 0,87,

Hl6l0

—

l0

!!!!!!!!!!!!!! 106

u =

Множество типов кирпичей

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов. Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в некоторые довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок построил свой дом из красных кирпичей!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимированный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни глиняный, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины. Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных материалов для кирпича, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора.Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, в то время как глина расширяется, что в конечном итоге обеспечивает более плотную изоляцию стен из глиняного кирпича, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняный кирпич имеет лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на энергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье и окружающую среду.Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сами кирпичи таковыми). Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование, проведенное Терезой Стришевской и Станиславом Канькой, профессорами гражданского строительства в Краковском технологическом университете в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей совокупности пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье.«Под воздействием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, то есть доли пор определенного диаметра. . »

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, , Материалы 2019, 12 (7) (CC BY 4.0)

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали ярко-красные кирпичи для строительства. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, были третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в , Материалы , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10. 3390 / ma12071165).

5.1.13 Долговечность — Стандарты NHBC 2021 Стандарты NHBC 2021

См. Также:

4.3

6.1

BS EN 1996-1-1

5.1.13 Долговечность

Каркас и стены под ЦОД должны выдерживать предполагаемые нагрузки и, при необходимости, быть устойчивыми к воздействию мороза, сульфатов и других вредных или токсичных материалов. Следует учитывать следующие факторы:

1. кирпичная кладка
2. блочная кладка.

Замерзание происходит на пропитанной кирпичной кладке, подвергшейся воздействию низких температур. Кирпичи, блоки и строительные растворы, расположенные на 150 мм выше и ниже уровня земли, с наибольшей вероятностью будут повреждены морозом.

Каменные стены ниже ЦОД должны быть спроектированы и построены, как описано в главе 6.1 «Наружные каменные стены».

Рекомендации по расчетной прочности кирпичей, кладочных блоков и растворов приведены в BS EN 1996-1-1.

Кирпичи должны иметь подходящую прочность, особенно в наружном листе ниже DPC, или там, где они могут замерзнуть при насыщении.Кирпичи, используемые в подпорных стенах, должны соответствовать условиям воздействия и климатическим условиям, рекомендованным производителем.

Глиняные кирпичи должны соответствовать стандарту BS EN 771, который классифицирует кирпичи в соответствии с их обозначением прочности (F) и содержанием активных растворимых солей (S).

F0	Не устойчив к замораживанию / оттаиванию и не должен использоваться вне помещений
F1	Умеренно устойчив к замораживанию / оттаиванию
F2			Устойчив к замораживанию / оттаиванию 9036 Нормальные активные растворимые соли
S2	Низкоактивные растворимые соли

Обычно кирпичи обозначаются как F1, S2 или F1, S1.

В случае сомнений в отношении пригодности необходимо указать кирпичи F2, S2 или F2, S1, или производитель проконсультировался и получил письменное подтверждение в отношении:

• географического местоположения
• местоположения в конструкции.

Кальциево-силикатный кирпич для использования ниже DPC должен иметь класс прочности на сжатие не ниже 20.

Бетонные блоки для использования под DPC должны соответствовать BS EN 771 и одному из следующих

• Минимальная плотность 1500 кг / м ³
• Минимальная прочность на сжатие 7.3 Н / мм ²
• оценено в соответствии с Техническим требованием R3.

Если необходимо противостоять сульфатному воздействию и обеспечить соответствующую долговечность, следует использовать блоки, изготовленные из сульфатостойкого цемента и / или с более высоким, чем обычно, содержанием цемента.

Если есть сомнения относительно пригодности блока, особенно в случае присутствия кислот или сульфатов, от производителя должно быть получено письменное подтверждение его пригодности в отношении:

Строительство кладки в холодную погоду

Планируете проект кладки этой зимой? Температура ниже нормы (40 градусов по Фаренгейту и ниже) не требует каких-либо значительных изменений строительных смесей или блоков кладки. Скорее, ваша главная забота будет заключаться в том, чтобы вновь возведенная кладка не замерзла. Вот несколько советов:

Раствор — Идеальная температура для укладки и отверждения кладочного раствора находится в диапазоне 70 ° F + 10 ° F. В холодную погоду (40 градусов по Фаренгейту и ниже) строительные материалы необходимо нагревать, иначе раствор, вероятно, будет демонстрировать более медленное время схватывания и более низкую начальную прочность.

Вода действует как смазка в пластичном растворе и необходима для гидратации портландцемента, содержащегося в растворе.В то время как раствор затвердевает по мере того, как вода впитывается и испаряется, затвердевание раствора является результатом реакции между портландцементом и водой. Эта скорость реакции зависит от температуры и замедляется или прекращается, когда температура цементного теста ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Во время критических ранних стадий отверждения, когда содержание свободной воды в строительном растворе велико (более 6 процентов), температура уложенной кладки должна поддерживаться выше точки замерзания, чтобы избежать разрушительного расширения раствора из-за замерзания. Хотя меры по снижению начального содержания воды в растворе и увеличению скорости рассеивания свободной влаги в кладке ограничивают время, в течение которого кладка уязвима для разрушительного расширения при замерзании, такие меры должны быть соответствующим образом сбалансированы с другими соображениями надлежащей практики кладки. Например: использование чистого хорошо отсортированного песка снизит потребность раствора в воде без вредной потери удобоукладываемости, которая может произойти в результате произвольного сокращения содержания воды.Нагревание строительных растворов и обеспечение обогреваемых ограждений для новой кирпичной кладки увеличит как скорость рассеивания свободной влаги, так и скорость реакции с цементными смесями.

Песок можно нагреть на огне в трубе, а воду можно нагреть в металлических барабанах.

Каменные блоки — При строительстве кладки в холодную погоду следует использовать только сухие блоки. Мокрые элементы могут замерзнуть до начала строительства и ухудшить характеристики раствора и, как следствие, стеновой монтаж. Кроме того, сухие блоки не должны быть слишком холодными, поскольку они быстро охладят раствор и могут вызвать замерзание. Мокрые и замерзшие блоки холодной кладки необходимо разморозить, но осторожно, чтобы не допустить перегрева. Предварительно нагретые блоки из кирпичной кладки демонстрируют все обычные рабочие характеристики блоков, используемых при обычном строительстве, за исключением того, что нагреваемые блоки могут впитывать больше воды из раствора.

Абсорбирующие блоки для каменной кладки действительно имеют преимущество в холодную погоду по сравнению с блоками с очень низким поглощением.Абсорбирующий элемент может поглощать излишки воды из раствора и уменьшать возможное разрушающее расширение раствора при первом замораживании. Однако даже с абсорбирующими элементами температура кладки должна изначально поддерживаться на уровне, обеспечивающем адекватное отверждение свежего раствора. Блоки с очень низкой впитывающей способностью (например, стеклянный блок) могут потребовать длительного нагрева кладки, чтобы избежать резкого замерзания раствора. Медленное затвердевание раствора в результате низкой абсорбции блока ограничит производительность во время строительства и может способствовать изменению цвета швов раствора в результате обработки швов мокрого раствора.

Материалы — При низких температурах цемент типа I можно заменить цементом типа III, который гидратируется быстрее. Вы также можете подумать о переходе на более прочный раствор, чем обычно. Например: если раствор ASTM C270 типа N указан для нормальных температур, обычно более низкая водоудерживающая способность и более высокий прирост прочности раствора типа S могут быть более подходящими для холодной погоды, особенно если используются каменные блоки с низким поглощением.

Добавки — Добавки для строительных растворов приемлемы для строительства кирпичной кладки в холодную погоду, но только в том случае, если они прошли лабораторные испытания при экстремальных температурах, при которых они будут использоваться.

Для получения более подробной информации см. «Строительство кладки в холодную погоду» , IS248 или свяжитесь с Международным институтом масонства.

Морозостойкость фиброцемента

Морозостойкость фиброцементной плиты — это способность водонасыщенного материала выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без значительного снижения прочности и видимых признаков разрушения.

Кажется очевидным, что это свойство является одним из важнейших для строительных материалов, используемых в нашей стране.Никто не хочет получать что-то похожее на фото ниже вместо новой красивой стены через несколько зим.

Морозостойкость напрямую зависит от структуры материала и степени его гидрофильности — силы связи с водой. Прочные гидрофильные материалы впитывают воду, капли растекаются по поверхности, вода пропитывается через отверстия и капилляры гидрофильных материалов (пример гидрофильного материала — кирпич). Гидрофобные материалы отталкивают воду (например, битум).

Кажется очевидным, что чем больше везикулярная структура материала и выше его гидрофильность, тем он менее морозоустойчив. Вода впитывается в капилляры, проникая глубоко в поверхность и при замерзании разрушает материал, изменяя агрегатное состояние и расширяясь почти на 10%, превращаясь в лед. Такое расширение разрушает стенки некоторых буголов, а при таянии вода еще глубже проникает в материал. Последовательные циклы замораживания и оттаивания постепенно разрушают материал все больше и больше.

Для уменьшения пористости фиброцементные плиты LATONIT в процессе производства прессуются под высоким давлением (порядка 600-650 Н / кв. См), после чего отправляются в автоклавы. Автоклавирование облегчает процесс кристаллизации цемента, увеличивая его долговечность и химическую стойкость. Кроме того, для повышения прочности и влагостойкости фиброцементных плит LATONIT перед окраской они покрываются водоотталкивающим гидрофобным составом.

Морозостойкость материалов определяется испытаниями, проводимыми по особым правилам Госстандартов.

Вкратце краткое изложение метода испытаний:

1. Материал насыщается водой путем погружения образцов в жидкость на 48 часов.
2. Затем проводят поочередное замораживание и оттаивание образцов, состоящее из двух фаз в течение 4 часов:
   Замораживание при температуре не выше минус 15 ° С;
   ☼ оттаивание в воде температурой не ниже плюс 10 ° С.

После выполнения заданного количества циклов исследуемые образцы проверяют на сегрегацию или другие повреждения, сравнивая их с контрольными образцами, не замороженными.

Важным исследованием образца для испытаний является испытание на прочность. Сравнение проводится с контрольными образцами того же непроверенного материала. И контрольные, и опытные материалы насыщаются водой в течение 48 часов, после чего проводятся испытания на прочность изгибом (для плит) или прессованием (для кирпича).

Для фиброцементных плит LATONIT количество циклов попеременного замораживания и оттаивания составляет 150 раз при токе остаточной прочности не менее 90%.

Интересно, что испытание лицевого кирпича (облицовочного и клинкерного) на морозостойкость проводится аналогичными методами. Значение морозостойкости клинкерного кирпича должно быть не ниже 75, облицовочных изделий — не ниже 50.

Как указать кирпич | Журнал Concrete Construction

Спецификация кирпича начинается с определения его использования. Большинство производимых и используемых кирпичей представляют собой облицовочные кирпичи, обычно указанные в соответствии со Стандартными техническими условиями ASTM C 216 для облицовочного кирпича.Облицовочный кирпич, используемый для облицовки стен или стен из структурного кирпича, широко предпочитается другим сайдинговым материалам из-за его желаемого внешнего вида. В результате большая часть кирпича выбирается на основе его цвета и текстуры: эти свойства должны быть указаны путем указания цвета или смеси конкретного производителя и / или путем утверждения образца панели кирпича, который включает в себя полный диапазон цветов кирпича и текстуры. Другие характеристики внешнего вида, охватываемые стандартом ASTM C 216-95a, включают допуски на размеры, выкрашивание, коробление и отклонение от квадрата. Спецификация предусматривает три типа классификации кирпича в зависимости от степени допустимого изменения этих характеристик. Тип FBS покрывает кирпич общего назначения в кладке. Тип FBX охватывает кирпич для общего использования в кладке, где требования требуют более высокой степени точности и меньшего допустимого отклонения в размере, чем разрешено для типа FBS. Тип FBA охватывает кирпич для общего использования в кладке, выбранный для создания характерных архитектурных эффектов, возникающих в результате неоднородности размеров и текстуры отдельных блоков.При указании размера кирпича необходимо указать ширину, высоту и длину — именно в таком порядке. Марка кирпича используется для определения физических свойств, необходимых для обеспечения устойчивости к замораживанию / оттаиванию. Кирпич марки SW предназначен для использования «там, где требуется высокая и равномерная устойчивость к циклическому замерзанию и где кирпич может замерзнуть при насыщении водой». Кирпич марки MW можно использовать «там, где допустима умеренная устойчивость к циклическим повреждениям от замерзания или где кирпич может быть влажным, но не пропитанным водой при замерзании».