Марка прочности газобетона: Как выбрать класс прочности газобетона

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома? 

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки.

Прочность выявляют экспериментальным путём.

 

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

• В 2,5
• В 3,5

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа. 

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35). При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки. В общих чертах расчёт таков:

• Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м. 

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

• Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.
• Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
• При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
• Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

 Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Какой плотности газобетон выбрать?

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.

Марка, класс, прочность на сжатие

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на

теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в  нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

Таблица звукопоглощения газобетона

	Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм)
Марка газобетона	100	150	200	250	300
D300	29	35	40	43	46
D400	31	41	43	47	50
D500	34	42	46	50	53
D600	36	44	47	52	55

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Как определить плотность газобетона

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

• Что такое прочность газобетона
• Прочность и плотность газобетона для несущих стен
• Прочность блоков и прочность кладки
• Стоит ли выбирать более прочный газобетон
• Прочность блоков Ytong A++
• Газобетон – хрупкий?

Бытует миф о низкой прочности газобетона. Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей. А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.

Что такое прочность газобетона

Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).

Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:

• Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.
• У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.

Что означают на практике эти цифры:

• Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.
• Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).

Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.

Прочность блоков и прочность кладки

Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.

Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.

Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон

Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.

Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.

У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

• Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
• Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
• Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Прочность блоков Ytong A++

Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

• По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
• Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.

Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Газобетон – хрупкий?

Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал. В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке. То есть расколоть кладку намного сложнее.

Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.

Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:

1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов.
2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться. Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков. Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.
3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:

• Вилочным автопогрузчиком.
• С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.
• Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.

При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.

Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.

Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.

Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.

Автоклавный газобетон Aercon AAC

You are here : Home / Техническая информация / Обзор

Обзор PDF

Aercon Building Systems

Не нагрузка на стенную систему

Aercon Product

1. Блок

2. U-Block

3. Блок языка и канавки

4. Cored Block

5. Lintel

6. ValuBlock (с плоской поверхностью или с шипами и пазами)

7. Горизонтальная стеновая панель

8. Вертикальная настенная панель

9. Внутренняя стена расстояние

10. Панель пола

11. Панель крыши

Стеновая система подшипника нагрузки

Aercon Product

1. Блок

2. Block

3. Блок с гребнем и пазом

4. Блок с сердечником

5. Перемычка

6. ValuBlock (с плоской поверхностью или с концами с гребнем и пазом)

7. Горизонтальная стеновая панель

8. Вертикальная стеновая панель

9. Перегородка внутренней стены

10. Панель пола

11. Панель крыши

Стандартные соединительные профили

• Замковые соединения Sure
• Простое выравнивание соединений
• Прочная структурная целостность

Стеновые панели с шпунтовыми или гладкими соединениями.

Панели пола и крыши с затиркой швов и без нее.

Блоки с гребнем и канавкой.

Установка

AERCON Установка перемычки и несущей стеновой панели

AERCON Floor Panel Installation

AERCON Block Installation

AERCON Non-load Bearing Vertical Wall Panel Installation

AERCON Shaft Wall Installation

AERCON Roof Panel Installation

Properties of AERCON Products

Energy Efficiency

An 8- дюймовая стена AERCON превосходит обычную конструкцию из деревянного каркаса и бетонной кладки по энергоэффективности (эквивалентное значение R). Эта исключительная энергоэффективность достигается за счет очень низкой теплопроводности (значение U) и теплового эффекта массы. Это явное преимущество конструкции из газобетона AERCON по сравнению с другими традиционными строительными системами, такими как конструкция с деревянным каркасом и бетонной кладкой 9.0003

Для сравнения наружной стены AERCON с традиционными методами возведения стен с деревянным каркасом и бетонной кладкой Центр солнечной энергии Флориды определил эквивалентные значения R для 8-дюймовой стены AERCON. Данные о погоде для Орландо, Флорида, разработанные в базе данных Типового метеорологического года (TMY 1981), послужили основой для внешних условий. Например, в обычный летний день 8-дюймовая стена AERCON ведет себя как стена с деревянным каркасом, изолированная стекловолоконной изоляцией R-20.4, или 8-дюймовая блочная стена CMU, изолированная жесткой изоляцией R-8.6.

Огнестойкость

AERCON негорюч. Так что в случае пожара не выделяются токсичные газы или пары.

Прочная конструкция AERCON без каких-либо дополнительных отделочных материалов обеспечивает предел огнестойкости 4 часа для блочной стены толщиной 4 дюйма или панельной стены толщиной 6 дюймов согласно испытаниям UL. Этот исключительный рейтинг соответствует даже самым строгим требованиям типичных строительных норм и правил. Дополнительные противопожарные блочные, панельные, проходные и соединительные системы описаны в разделе «Огнестойкость».

Звукоизоляция

AERCON, пористый бетонный материал, обеспечивает звукоизоляцию на 7 дБ больше, чем другие строительные материалы того же веса на единицу площади поверхности. Высокая поверхностная масса AERCON в сочетании с гашением энергии механических колебаний в его пористой структуре дает строительный материал с исключительными звукоизоляционными свойствами.

В следующих примерах показан рейтинг STC(1) для типовой конструкции стен AERCON:

• Массивные стены AERCON, включая финишную штукатурку с обеих сторон:

Толщина стенки 4 дюйма —STC—36

Толщина стенки 8 дюймов —STC—44

1) 1) STC = класс звукопередачи

Раздел дизайна.

Классы прочности автоклавного газобетона

Класс прочности

В ASTM C 169 предусмотрено 3 класса прочности для газобетонных блоков.Классы прочности 1 и 3 предназначены для армированных элементов из газобетона в ASTM C 1694. Поскольку физические требования к газобетону, указанные в каждой спецификации, одинаковы, AERCON использует сокращенные обозначения для обозначений ASTM, как показано в таблице ниже. Одно и то же обозначение AERCON используется для блочных изделий и для армированных элементов.

В таблице «Линейка продуктов» на странице II-4 этого раздела указаны классы прочности, доступные для каждого продукта AERCON. Когда для соединения панелей облицовки с надстройкой используются анкеры стеновой плиты, класс прочности для этих панелей может быть определен как AC3.3 или AC4.4 в зависимости от требуемой способности соединения. Анкеры для настенных плит, как показано в разделе «Сведения о конструкции», имеют опубликованную мощность, основанную на этих двух классах прочности

Размеры

Номинальные размеры толщины изделий указаны в различных разделах данного руководства. В таблице ниже показаны изготовленные размеры, связанные с номинальными размерами.

Стандарты и допуски

ASTM C 426 «Стандартный метод испытаний на усадку бетонных блоков при высыхании» При проектировании и строительстве здания необходимо учитывать нормальную усадку конструкции при высыхании, поскольку материалы стабилизируются до их конечного состояния окружающей среды. условия. Если эту типичную усадку при высыхании не компенсировать должным образом, в ограниченных местах вокруг ограждающей конструкции может возникнуть растрескивание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения усадки при высыхании каменной кладки при сушке в определенных ускоренных условиях. Образцы для испытаний сначала погружают в воду, затем сушат на воздухе, а затем сушат в печи. На каждом этапе измеряется длина. Приведены формулы для расчета усадки при высыхании.

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартные технические условия для стеновых строительных блоков из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты блоков из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуски на размеры, усадку при высыхании и насыпная плотность, а также качество сырья, используемого для производства ион. Кроме того, в этой спецификации определяются классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия для армированных элементов из ячеистого бетона автоклавного твердения» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и покрытых ячеистым бетоном автоклавного твердения. Расчет этих элементов для ожидаемых условий нагрузки требует обеспечения физических свойств каждого компонента, из которого состоит армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности газобетона, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, скрепляющих стержни вместе. Защита арматурных стержней от износа является критически важной характеристикой, обеспечивающей долговременную целостность конструкции.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию. Физические характеристики прочности на сжатие газобетона, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к сырью, прочности стали, прочности сварного шва и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также характеристик при воздействии изгибающей нагрузки.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний панелей для строительных конструкций на прочность» используемые при построении должны быть известны.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб посредством приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, моделируя давление ветра на реальную конструкцию. Для определения предела прочности при изгибе перпендикулярно стыкам стенового ложа между испытуемым образцом и реактивной рамой помещают большой воздушный мешок. Давление воздуха внутри мешка увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при растяжении при изгибе соответствует стандарту. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь при передаче воздушного звука в перегородках зданий» Для стен, полов и других строительных конструкций способность уменьшать звук от одной стороны сборки к другой важна с точки зрения комфорта жителей любого здания, будь то односемейная резиденция или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строительный комплекс строится между помещением источника звука и помещением приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате-источнике, а также измеряется звуковое поле в комнате-приемнике. Уровни звукового давления в двух комнатах, звукопоглощение в приемной комнате и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде частотных диапазонов. Из этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменной кладки на сжатие» Для того, чтобы правильно спроектировать конструкцию здания, способную противостоять гравитационным нагрузкам, необходимо точно знать прочность на сжатие основных конструктивных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности каменной кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, состоящей из блоков каменной кладки. Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферического опорного блока из закаленного металла над образцом и опорного блока из закаленного металла под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают инженерно-конструкторское свойство, известное как минимальная прочность каменной кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Минимальная прочность каменной кладки на сжатие затем используется для определения допустимого осевого напряжения, допустимого сжимающего напряжения изгиба и способности сопротивления моменту, ограниченной сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через каменную кладку» Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильным ветром. Стеновые системы, используемые в типичном строительстве зданий, должны предотвращать попадание дождя внутрь оболочки здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения количества воды, которое полностью проникает в стеновую сборку. Количество проходящей воды получают, подвергая весь стеновой узел воздействию воды со скоростью 3,4 галлона/фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов/фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в сборку, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний на прочность соединения кирпичной кладки при изгибе». В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизированные процедуры для определения прочности на изгиб неармированных каменных конструкций. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призму испытывают как свободно опертую балку, равномерно нагруженную воздушной подушкой в ​​одном методе и нагруженную третьей точкой в ​​другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета общего модуля прочности на разрыв.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в каменных конструкциях». конструктивные элементы, используемые в конструкции стены жесткости, должны быть точно известны. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) каменной кладки. Размер образца позволяет разумно оценить прочность на сдвиг, которая была бы репрезентативной для полноразмерной каменной стены, используемой в фактическом строительстве. Каждый образец построен из блоков в виде бегущей схемы скрепления. Прямоугольный образец поворачивают на 45 градусов, когда его помещают в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль этой вертикальной диагональной оси. Это приводит к разрушению из-за диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложению нагрузки. Отмечается характер разрушения каждого образца и рассчитываются средняя прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналог ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость» Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности и защиты лиц, проживающих в здании, их имущества и содержимого здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости крыш и перекрытий с фиксаторами; предел огнестойкости безнапорных крыш и перекрытий; предел огнестойкости несущих стен; и предел огнестойкости ненесущих стен при стандартном огневом воздействии. Там, где это применимо, используется наложенная нагрузка для имитации максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня, сохраняя при этом свою структурную целостность.

Чтобы определить предел огнестойкости, сборка строится и подвергается стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подверглась стандартному огневому воздействию, на нее воздействуют стандартной пожарной струей воды, предназначенной для имитации воздействия пожаротушения. Сборка считается выдержавшей часть испытания на воздействие огня, если температура на не подвергаемой воздействию поверхности остается ниже определенного значения, что позволяет измерить ее теплопередачу. Сборка считается выдержавшей часть испытания с потоком из шланга, если вода не просачивается на незащищенную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась воздействию стандарта. огонь, обычно определяемый как рейтинг 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость систем соединения зданий» При проектировании зданий существуют условия, при которых желательно или требуется физическое разделение между соседними огнестойкими элементами, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к наружной стене. Зазор между этими стенками обеспечивает независимое перемещение и допуск конструкции. Если это противопожарные стены, любой зазор или стык между этими элементами также должны быть огнестойкими. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения класса огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любых непрерывных отверстий между огнестойкими элементами. Для определения предела огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически повторяется, чтобы имитировать движение, которое может произойти в завершенной установке. Затем он подвергается стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подверглась стандартному огневому воздействию, на нее воздействует стандартная пожарная струя воды, предназначенная для имитации последствий пожаротушения. Сборка считается выдержавшей часть испытания на воздействие огня, если температура на не подвергаемой воздействию поверхности остается ниже определенного значения, что позволяет измерить ее теплопередачу. Сборка считается выдержавшей часть испытания с потоком из шланга, если вода не просачивается на незащищенную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась воздействию стандарта. огонь, обычно определяемый как рейтинг 1, 2, 3 или 4 часа.

Экология

Ингредиенты – использование природных ресурсов

AERCON – это строительный материал на минеральной основе, изготовленный из песка, воды и известняка. Эти природные материалы являются основными компонентами земной коры и могут быть найдены практически в неограниченных количествах по всему миру. Поскольку источники сырья практически неисчерпаемы, у окружающей среды не отнимаются невосполнимые ресурсы.

Это сырье перерабатывается для получения строительного материала с большим количеством воздушных пор — газобетона. Благодаря нашему уникальному процессу гидратации, порционная смесь

сырья «поднимается». Таким образом, из одной единицы объема сырья получится пять единиц объема AERCON.

Экологически безопасный производственный процесс

По химическому составу AERCON представляет собой гидрат силиката кальция, образующийся при отверждении смеси сырьевых материалов. Это эквивалент минерала «тоберморит», встречающегося в природе. Набухающий агент действует как порообразующий агент. После застывания поднявшуюся массу разрезают на нужные размеры, а затем отверждают паром под давлением в автоклаве. В процессе производства не происходит выброса токсичных или опасных для окружающей среды побочных продуктов. В процессе обрезки обрезки возвращаются в исходную смесь, что исключает потери сырья

Экономия энергии в процессе отверждения, когда горячий пар, используемый в автоклавах, используется повторно. Этот технически продвинутый процесс сохраняет драгоценные энергетические ресурсы.

Метод производства паровой сушки помогает экономить энергию, поскольку паровая сушка осуществляется при относительно низких температурах, а тепловая энергия рекуперируется для максимальной эффективности.

Энергосберегающий способ строительства

Легкие свойства автоклавных газобетонных изделий AERCON также очень благоприятны для окружающей среды.

Потребление энергии и затраты на доставку продуктов AERCON на строительную площадку снижаются благодаря легкому весу AERCON. Рабочая сила и оборудование, необходимые для установки строительных систем AERCON, могут быть эффективно использованы на всех этапах строительства. Легкость, с которой материал режется, формуется и укладывается, обеспечивает легкую установку с меньшим потреблением физической энергии и меньшим количеством машин, работающих на топливе.

Высокие изоляционные свойства AERCON, которые превосходят большинство других строительных продуктов, также обеспечивают постоянную экономию энергии для владельца здания за счет повышения тепловой эффективности здания. Поскольку использование этого материала также может позволить владельцу воспользоваться преимуществом «непикового» использования энергии, владелец может увидеть дополнительную экономию, а энергокомпания может добиться снижения спроса на «пиковую» энергию.

Как вы можете видеть на изображении, стеновые панели AERCON были выбраны для строительства нескольких зданий коммуникационного оборудования, чтобы снизить их эксплуатационные расходы за счет экономии энергии.

Правильное использование автоклавного газобетона – Masonry Magazine

Июнь 2008 г.

Автоклавный газобетон

Ричард Клингнер

Крупный план автоклавного газобетона с небольшими закрытыми пустотами

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC) . В этой статье кратко рассматривается производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий бетоноподобный материал с множеством мелких закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности. Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

История AAC

AAC был впервые произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились более чем на 40 стран на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток , Дальний Восток и Австралия. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 на юго-востоке и с тех пор распространился на другие части страны. В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из автоклавного ячеистого бетона Изображение предоставлено Ytong International

Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

Материалы, используемые в газобетоне

Материалы для газобетона различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания. Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится газобетон

Для производства газобетона песок при необходимости измельчается в шаровой мельнице до требуемой крупности и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

В течение нескольких часов после литья первоначальная гидратация вяжущих композиций в газобетонных блоках придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства автоклавного ячеистого бетона

После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360°F (180°С), в зависимости от марки получаемого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Блоки AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

Классы прочности газобетона

Газобетон производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 Прочность Класс Специфицированный Сжатие Прочность lb/in2 (МПа) Номинальный сухой Насыпная плотность фунт/фут3 (кг/м3) Пределы плотности фунтов/фут3 (кг/м3) ААС 2. 0 290 (2,0) 25 (400) 31 (500) 22 (350) – 28 (450) 28 (450) – 34 (550) ААС 4.0 580 (4,0) 31 (500) 37 (600) 28 (450) – 34 (550) 34 (550) – 41 (650) ААС 6.0 870 (6,0) 44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800) 41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850) 41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков AAC

Типовые размеры каменных блоков AAC (каменные блоки) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 Блок ААС Тип Толщина, дюймов (мм) Высота, дюймов (мм) Длина, дюймов (мм) Стандартный Блок 2 – 15 (50 – 375) 8 (200) 24 (610) Джамбо Блок 4 – 15 (100 – 375) 16 – 24 (400 – 610) 24 – 40 (610 – 1050)

Типичные области применения кладки из газобетона

Кирпичная кладка из газобетона может использоваться в самых разных строительных и нестроительных работах. Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

Конструктивный проект кирпичной кладки из газобетона

Кирпичная кладка из газобетона спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в США. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие. Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются каменные элементы из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для проектировщиков каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка из газобетона рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки. Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется в качестве конструкции и оболочки. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка армирования

Армирование в кладке из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки. Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона ??? первый ряд блоков газобетонной кладки укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором. Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Кладка элементов кладки из газобетона

На уровне диафрагмы стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

Электрические и сантехнические установки в газобетонном кирпиче

Электрические и сантехнические установки в кладке из газобетона размещаются в проложенных желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона. Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой ​​кельмой.

Внешняя отделка газобетона

Незащищенный внешний газобетон ухудшается под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков. Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Шпон Masonry можно использовать поверх кирпичной кладки AAC почти так же, как и поверх других материалов. Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

Если газобетонные панели используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующую с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

Внутренняя отделка для кладки из газобетона

Внутренняя отделка используется для улучшения эстетики и долговечности газобетона. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступны различные виды внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен. Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая плитка для стен должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный раствор с тонким отверждением.

Типовые детали конструкции для элементов из газобетона

Широкий спектр деталей конструкции для кладки из газобетона доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Ричард Э. Клингнер является профессором гражданского строительства Университета штата Техас в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ. Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

 

 

Вернуться к содержанию прочность блока AAC и испытание на прочность при сжатии блока AAC. Процедура и результат, а также обсуждение плотности в сухом состоянии и содержания влаги в блоке AAC.

Полная форма блока AAC — Автоклавный газобетон, просто газобетон, потенциальный строительный материал, набирает популярность благодаря легкости, теплоизоляционным и звукопоглощающим качествам.

Прочность на сжатие газобетонных блоков – процедура испытаний и результат

В этой статье описывается прочность на сжатие газобетонных блоков и их плотность в сухом состоянии. Были рассмотрены следующие свойства блоков AAC: содержание влаги, начальная скорость поглощения, водопоглощение, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие и прочность на растяжение.

Прочность на сжатие кирпичной кладки из газобетонных блоков меньше, чем прочность на сжатие отдельных блоков из газобетонных блоков. Средняя прочность на сжатие кладки с использованием различных пропорций цементно-песчаного раствора колеблется в пределах 1,96–2,58 Н/мм2 (МПа), тогда как средняя прочность на сжатие отдельных газобетонных блоков составляет 3 Н/мм2 (МПа).

Что такое прочность на сжатие?
Прочность на сжатие – это способность материала или конструкции сопротивляться или выдерживать сжимающую нагрузку. Прочность на сжатие определяется способностью материала сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается.

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие представлена ​​F, которая равна F = P/A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, и A = площадь поверхности поперечного сечения.

Обычно прочность материала на сжатие измеряется в psi (сила фунта на квадратный дюйм в США) и МПа (мегапаскаль) или Н/мм2 в Индии и других странах. МПа в других терминах, представленных как Н/мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие блока AAC

Прочность на сжатие блока AAC, измеренная в других единицах, таких как Н/мм2, МПа и psi . Прочность на сжатие кладки из газобетонных блоков меньше, чем прочность на сжатие отдельных блоков из газобетонных блоков. Средняя прочность на сжатие кладки с использованием различных пропорций цементно-песчаного раствора колеблется в пределах 1,96–2,58 Н/мм2 (МПа), тогда как средняя прочность на сжатие отдельных газобетонных блоков находится в пределах от 3 до 6 Н/мм2 .

● Код IS 2185 (3): это код описывает расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие блока AAC

Код IS 2185 (3): это код описывает расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие блока AAC

● Сухая плотность блока газобетона: Предположим, что размер блока газобетона 600 мм × 200 мм × 125 мм имеет вес = 11,19 кг, его объем = 0,6 × 0,2 × 0,125 м3 = 0,015 м3, поэтому плотность в сухом состоянии = объем/площадь = 11,19 м3/ 0,015 = 746 кг/м3, значит, 746 кг/м3 — сухая плотность газобетонных блоков.

#Сводка: 551 – 850 кг/м3 – сухая плотность газобетонных блоков

Прочность на сжатие газобетонных блоков в Н/мм2 машина, у которой плита CTM Площадь = 180 × 230 мм2 = 41400 мм2 и приложенная нагрузка составляет 175 кН, поэтому прочность на сжатие блока AAC = нагрузка / площадь = 175 × 1000 Н/41400 мм2 = 4,23 Н/мм2, поэтому 4,23 Н/мм2 является прочностью на сжатие блока ААС.

#Сводка: 3 – 6 Н/мм2 – прочность на сжатие газобетонных блоков.

Примечание: код IS 2185 (3) не описывает, как проверить прочность на сжатие блоков из газобетона и процедуру их испытаний, он описывает только расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие.

Испытание блока газобетона на прочность при сжатии Процедура и результат

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения имеют отдельный код IS, в котором приводится пошаговая процедура проверки прочности на сжатие. В соответствии с IS 6441 (5), учитывая 4 пункта для процедуры испытаний на прочность на сжатие.

● провести испытание на образце размером 15см×15см×15см.
● содержание влаги во время испытаний должно быть 10% +_ 2%.
● если толщина блока менее 15 см, сделайте два среза по 7,5 см и нарастите сторону 15 см.
● направление нагрузки должно быть перпендикулярно направлению подъема по длине.

В соответствии с кодом IS 6441 (5) прочность на сжатие подразделяется на класс 1 и класс 2, их детали следующие:

Таблица 2: dry density and compressive strength

dry density and compressive strength

Dry density compressive strength
in kg/m3  grade1  grade2
● 451 – 550   2          1. 5

● 551 – 650   4           3

● 651 – 750    5 4

● 751 – 850     6         5

● 851 – 1000    7         6

Процедура испытания на прочность при сжатии газобетонных блоков

0003

● a) Резка образца размером 150 мм × 150 мм × 150 мм из блока AAC представляет собой более сложную работу, если мы используем ручной инструмент для резки образца, это нарушит внутреннюю структуру блока, поэтому избегайте его. Он должен быть отрезан в определенном размере на режущей машине.

Почему необходимо резать газобетонные блоки определенного размера 15 см? Поскольку 1 блок AAC имеет больший размер, чем требуется

● b) обычно конкретный образец блока AAC длиной 15 см имеет высокое содержание влаги примерно от 20% до 22%, поэтому он будет сушиться в печи при температуре 50 ℃, оптимальное содержание влаги должно быть 10% +_ 2%

● c) теперь измерьте площадь поперечного сечения образца = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2.