Марка прочности кирпича: Марка кирпича по прочности — Кирпич – Полезная статья про марка прочности кирпича

Сравнение различных кирпичей по прочности

Прочность кладки состоит из нескольких факторов:

1. Прочность на сжатие. Способность изделия выдерживать определенную механическую нагрузку. Марка кирпича – это и есть его предел прочности, указанный в килограммах на квадратный сантиметр. Например, кирпич марки М 75 может разрушаться в среднем при давлении в75 кгс/см2.
2. Марка раствора. Указывает на разрушающее давление в килограммах на сантиметр квадратный.

На этом видео показано как проверяют прочность кирпича при сгибе.

 

Раствор М 25 выдерживает давление 25 кгс/см2. М 100 – соответственно 100 кгс/см2 и т.д. Чем выше марка раствора, тем больше материал содержит цемента и чем выше его номенклатура. К примеру, для кладочного раствора М 200 рекомендуется использовать цемент марки М 500.

3. Немаловажное значение имеет равномерность заполнения швов.

Экспресс-обзор разных типов кирпичей

• Силикатный кирпич. Производится при условии высокой температуры и давления из песчано-известковой смеси. Максимальная прочность соответствует марке М 200.
• Красный керамический. Прочный материал. Марка кирпича с максимальной прочностью М 300. Благодаря особенностям изготовления материал обладает качествами, которые выделяют его из общей массы строительных материалов. Обжиг глины вызывает спекание частиц. Получившаяся масса по своей структуре напоминает камень с небольшими порами. Которые появляются в результате испарения воды.
• Гиперпрессованный кирпич. Материал, полученный путем прессования. Для изготовления используется известняк, ракушечник, кирпичный бой, шлак и др., а также добавляется портландцемент марки М 500.

Материал набирает прочность в процессе пропарки и дальнейшего хранения на теплом складе. Используется для облицовки фасадов. Готовый гиперпрессованный кирпич покидает пропарочную камеру с прочностью, соответствующей марке М 200 — М 250.

При этом в течение первого месяца в процессе хранения прочность кирпича достигает марки М 350.

Клинкер. Бесспорный победитель в категории «прочность». Отечественные стандарты предусматривают прочность до М 1000. Лучшие образцы выдерживают усилие на сжатии в 1700-1800 кгс/см2. Логично, что цена таких изделий будет на порядок выше остальных.

Однако для частного домостроения определяющими критериями для выбора кирпича является не прочность, а морозостойкость и низкая теплопроводность. В реальной обстановке эти показатели являются намного полезнее, чем какие-либо другие.

Если же ориентироваться все же на способность кирпича противостоять механическим воздействиям, то клинкер, полнотелый и максимально большой толщины, является безоговорочным лидером. При этом встретить его в продаже 

Справочник. Марки кирпича

Энциклопедия
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Марки кирпича. Справочник.

Прочность. Марка

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Справиться с кирпичной кладкой по силам только стихии. Последствия урагана 1998 г.

Марка кирпича

– это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Вода не только камень точит, но и кирпич. А мороз добавляет.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).

А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист.

Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Кладка рядового кирпича под штукатурку

Марки кирпича и его применение в строительстве

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамический

строительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

• керамические – производятся из глины;
• силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
• клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
• шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Классификация силикатного кирпича:

• Марка силикатного кирпича по прочности  – М-50, М-75, М-125, М150;
• морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
• теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.

Классификация кирпича керамического

Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:

1. стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
2. стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
3. пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
4. фасадный облицовочный;
5. больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
6. рельефный крупноформатный.

Марка кирпича

Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.

Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома

Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.

Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.

Основные характеристики кирпича строительного

1. Прочность – основной параметр, отвечает за способность материала выдерживать длительные нагрузки без дальнейшего разрушения. Маркируется маркой М, цифровые параметры означают, какая максимальная нагрузка на 1 кв.см. Марка кирпича для дома может быть М-100, 125, 150, 175. Для больших многоэтажных домов покупается М-150.
2. Морозостойкость. Параметр, указывающий на количество циклов изменения температурного режима эксплуатации кладки. Для строительства домов в средних широтах нужно покупать марку керамического полнотелого кирпича не менее F-35 и выше.

Назад в статьи

видео-инструкция по монтажу своими руками, как определить прочность керамического, силикатного строительного материала, что означает, какой вид подходит для несущих стен, цена, фото

Возведение жилых домов из кирпича актуально повсеместно. Это обусловлено не только красивым внешним видом, но и великолепными характеристиками этого натурального и теплого строительного материала.

Но долговечность постройки, а также ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от того, какая марка кирпича по прочности выбрана еще на стадии создания проекта домовладения.

Можно с уверенностью сказать, что это самый популярный материал в строительстве частных жилых домов

Маркировка кирпича

На что указывают эти буквенно-цифровые значения

Цифровые и буквенные обозначения строительных материалов показывают характеристики прочности, морозоустойчивости и огнеупорности. Рассмотрим подробней принятую ГОСТом маркировку.

Прочность на сжатие

Какие нагрузки может выдержать та или иная марка продукции

Предел прочности кирпичного материала на сжатие и сопротивление нагрузкам определяет маркировку изделий. Литера «М» с цифрой – это именно та предельная нагрузка в килограммах, которую может выдержать один квадратный сантиметр поверхности материала.

Марки кирпича по прочности, которые чаще всего применяются в частном строительстве, обозначаются от М75 до М150.

Но существуют более прочные материалы, имеющие обозначение от М150 до М300.

• Для возведения стен малоэтажных жилых домов применяется марка М75 и М100;
• Для фундамента и цоколя предназначены марки М150 и М200, в зависимости от расчетных нагрузок;
• Кирпич М200 и М300 – предназначен для фундаментов высотных зданий и в частном строительстве применяется крайне редко;
• Марка прочности кирпича одинакова как дляполнотелых, так и для пустотелых блоков.

Важно. Прочность кладки зависит не только от прочности материала, но и от степени сопротивления нагрузкам кладочного раствора, а также и от условий его твердения.
Во многом прочность также определяется толщиной кирпичных стен и плотностью швов.

Морозостойкость

Чем выше пористость, тем ниже теплопроводность

Определение марки кирпича по количеству циклов замораживания и оттаивания насыщенного водой материала называется морозоустойчивостью и обозначается литерой «F» с соответствующим цифровым значением.

Морозостойкость зависит в первую очередь от водопоглощения того или иного состава блоков. Вода при замерзании разрушает структуру материала, поэтому, чем больше воды кладка впитывает, тем ниже морозоустойчивость.

Важно. Инструкция по производству строительных материалов регламентирует водопоглощение не менее шести и не более шестнадцати процентов.

Цифровое обозначение морозостойкости показывает количество циклов замерзания и оттаивания, которые выдерживает блок. В Центральных регионах РФ рекомендуется применять материалы с морозостойкостью не ниже чем 15 – 25 циклов, в зависимости от региона и средних показателей температур в зимнее время.

Важно. Лицевой материал должен обладать морозостойкостью не ниже пятидесяти циклов.

Огнеупорные материалы

Распространенные размеры шамотных кирпичей

Марки кирпича и их применение в возведении специальных конструкций – каминов, печей и дымоходов называются огнеупорными и обозначаются аббревиатурой ШБ-5, ША-5 и ПБ-5.Огнеупоры производятся путем обжига при высоких температурах и способны выдерживать частые перепады температурного режима за счет высокой плотности тела блока.

Физико-механический состав и температура использования огнеупорного кирпича обозначены «ША» и «ШБ». Цифровое значение (1 – 109), указывает на форму и размер материала. Чаще всего в индивидуальном строительстве применяют марку шамотных огнеупоров общего назначения – маркировка ША и ШБ согласно ГОСТ 390-96.

Огнеупорный строительный кирпич предназначен для кладки печей, дымоходов и каминов. Марка ША более высоким процентом содержания оксида алюминия Al2O3(30 процентов) по сравнению с меткой ШБ (28 процентов). Этот параметр определяет огнеупорность материала. ШБ – материал выдерживает температуры до 1650 градусов.

Важно. Если огнеупор выполнен по ТУ, а не по ГОСТ, то после буквы «Ш» сразу идет числовое значение, например, Ш5.
Строительные материалы, соответствующие ГОСТ проходят более жесткий отбор по техническим параметрам, что означает отсутствие сколов, трещин, соответствие размерам и гарантированную прочность.

Буквенные и цифровые маркировки для разных видов кирпича

На фото – сводная таблица характеристик керамических изделий

Как известно, основным компонентом при производстве строительного кирпича является глина.

Но, в зависимости от добавок и способа производства материал подразделяется на несколько видов:

• Материалы, получаемые методом обжига;
• Силикатные материалы;
• Шамотный огнеупорный кирпич;
• Прочные и надежные внешние облицовочные материалы.

Рассмотрим подробней марки керамического кирпича и силикатного.

Строительные материалы, получаемые методом обжига

Выполнение кладки стен на цементный раствор

Керамические изделия разделяют на строительный (рядовой), облицовочный и специальный кирпич. Для несущих стен и перегородок применяют строительный рядовой кирпич.

Так как после возведения стен их облицовывают, то требования ГОСТа к внешнему виду материала минимальные:

• Лицевая поверхность может иметь шероховатости;
• Цвет допускается неоднородный;
• Криволинейность;
• Сколы до 10 миллиметров допустимы, но не более трех на изделие;
• Грани бруска могут иметь рифленую поверхность.

Кирпич марки 100 рекомендуется использовать при возведении внутренних перегородок, но для несущих стен лучше применять высокие параметры прочности.

К лицевым отделочным материалам предъявляются боле жесткие требования:

• Трещины, сколы и неровности на поверхности недопустимы;
• Пятна, высолы и посторонние включения исключены;
• Цвет должен быть равномерным для каждой партии отделки.

Важно. На поверхности не должно быть известковых включений в виде выступов и неровностей, так как при намокании отделка быстро разрушается.

Цвет внешней отделки может иметь самые разнообразные оттенки

Также, согласно ГОСТ, геометрия керамической облицовки должна соответствовать следующим параметрам:

• Отклонения по длине не более четырех миллиметров;
• По ширине – не более трех миллиметров;
• По толщине расхождение может составлять отплюс трех, до минус двух миллиметров;
• Непрямолинейность лицевой поверхности и ребер – не более трех миллиметров;
• По тычку неровность допускается до двух миллиметров.

Также наличие пустот в кирпиче определяет многие его характеристики. Различают полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные виды керамической продукции. Стоит отметить, что теплопроводность, которую имеет, например кирпич марки М150, в два раза выше, чем у поризованного материала той же марки.

Более высокая стоимость пустотелых строительных материалов оправдана их великолепными теплоизоляционными характеристиками.Наличие в теле керамики воздушных пустот гарантирует низкую теплопроводность, поэтому рекомендуется применять поризованные и пустотелые изделия для несущих стен домов. А полнотелые кирпичи используют для устройства фундамента и цоколя постройки.

Силикатные изделия

Большой выбор цветовой гаммы силиката

Силикатные строительные изделия производятся автоклавным методом на основе бетона с мелким заполнителем. Состав смеси предполагает наличие извести, песка и доли связующих добавок и красителей. Поэтому структура материала отличается от керамического.

Марки силикатного кирпича, чаще всего используемые в индивидуальном строительстве согласно ГОСТ 379-79 имеют следующие характеристики:

• Марка силикатного кирпича, также как и керамического, указывает на его предел прочности на сжатие и на изгиб – М125 и М150;
• Морозостойкость – F15, F25 и F35;
• Теплопроводность – 0.38 – 0.70 Вт/м·°С.

Размеры, которые имеет двойной силикатный кирпич М 150 и М125, а также одинарный и полуторный аналогичны стандартным размерам керамических изделий.

Совет. Не рекомендуется выполнять устройство фундамента и цоколя из силиката.
Хоть цена материала и ниже, чем у керамики, но поглощение влаги в несколько раз выше.
Поэтому фундамент и цоколь не простоят долгое время и разрушаться под воздействием атмосферных осадков и грунтовых вод.

Как определить марку кирпича, подскажет приведенная ниже таблица маркировки изделий.

Данные позволят правильно подобрать необходимый строительный материал

На что важно обратить внимание

Богатый выбор изделий, но важно обращать внимание на сертификаты соответствия

Приобретая строительные материалы, надо обратить внимание еще на несколько важных параметров:

• Производитель может наносить штамп на изнаночную поверхность изделия или оттиск клейма предприятия изготовителя с указанием буквенно-числовых характеристик;
• Допускается маркировка на упаковке изделий;
• На стикере должно быть обозначено следующее: предприятие-изготовитель, обозначение изделия, номер партии и дата производства, количество или вес изделий в упаковке, теплотехнические характеристики,

Также в сопроводительной документации к товару должно быть указано соответствие товара ГОСТ или ТУ, а также информация о методе производства изделия.

Приобретая материалы, изготовленные по ТУ, а не по требованиям ГОСТ больше вероятности купить товар, не соответствующий необходимым техническим характеристикам, хоть цена таких материалов и будет процентов на тридцать ниже.

Заключение

Комбинированный фасад из кирпича смотрится солидно и эффектно

От качественных и соответствующих назначению строительных материалов зависит долговечность и прочность здания. Поэтому приступая к возведению дома своими руками или при помощи специалистов, стоит обратить внимание на сопровождающую документацию к товару, а также условия его складирования и транспортировки.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Определение марки кирпича по прочности

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Определение марки кирпича по прочности Определение марки кирпича по прочности

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Похожие статьи:
Основные виды пустотелых силикатных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Марки кирпича по прочности

На протяжении многих веков жилые здания возводились из обычного керамического кирпича, причём стояли они очень долго. Хотя прочность таких конструктивных элементов зачастую была значительно ниже современного кирпича. В случае постройки одноэтажных зданий, крепость стеновых материалов не настолько важна, как перевязка вертикальных швов кладки, а также её армирование. Замечено, что стена здания, выполненная в ½ кирпича, может выдержать нагрузку от кровли, а большего и не нужно.

Ситуация с прочностью стеновых материалов может поменяться при возведении многоэтажных зданий. В таком случае на нижние ряды кирпича будут давить вышерасположенные изделия. Согласитесь, при плотности керамических изделий около 2000 кг/м³ на нижний ряд строительных материалов создаются весьма немалые нагрузки от выше расположенных стен, плюс ко всему – вес перекрытия и кровли.

Что касается марки прочности любого вида кирпича, будь он керамическим, силикатным или гиперпрессованым, то этот показатель указывает на максимальную нагрузку стенового изделия на сжатие. Например, М75 указывает нам, что материал может выдержать 75 килограммов веса на каждый квадратный сантиметр площади. Марку прочности кирпича определяют в лабораторных условиях путём испытания образцов на разрушения под определённой нагрузкой.

При возведении многоэтажных зданий, для примера, возьмём 16-ти этажный жилой дом, первые этажи (не менее трёх) возводят из более прочного кирпича марки М150, а все последующие с применением кирпича М100.

А теперь рассмотрим марки кирпича по прочности.

Силикатные стеновые материалы производятся в автоклавах, основное сырьё: известь, песок и вода. Максимальная марка таких изделий М200. Силикатный кирпич пользуется популярностью среди частных застройщиков из-за небольшой стоимости и хороших технических характеристик.

Кирпич, выполненный из обожжённой глины, немного прочнее от предшественника, ведь его максимальная прочность соответствует марке М300. Гиперпрессованный кирпич, изготавливаемый путём прессования и последующей обработки парами раствора из кирпичного боя, известняка и ракушечника, может иметь марку М350.

Самые прочные марки кирпича – клинкерные. Такой кирпич может выдерживать нагрузки до 1800 кг/см², поэтому цена подобных изделий будет очень высокой. Клинкерные и керамические стеновые материалы изготовляются из одного вида сырья – глины, но у первого изделия сырьевые компоненты спекаются при более высокой температуре, что способствует повышению прочности готового изделия. 

3.3 Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе. Испытанию на изгиб подвергают целый кирпич, уложенный на постель. Для испытания на сжатие кирпич распиливают по дли­не на две равные половинки, которые укладывают постелями друг на друга распилами в разные стороны. Опорные поверхности кирпича могут иметь неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний. Для равномерной пе­редачи нагрузки опорные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором и после его затвердевания произво­дят испытания. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича на специальном абразив­ном круге, либо используют войлочные прокладки. Схема испытания кирпича с помощью войлочных прокладок показана на Рисунок 3.2. С це­лью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания на изгиб. Если при испытании на изгиб кирпич разломится не на равные половинки, измеряют и под­считывают площадь постельной поверхности половинки, имеющей ми­нимальные размеры.

Рисунок 3.2 Схемы испытания кирпича на прочность: а) при изгибе; б) при сжатии

Предел прочности при сжатии считают по формуле:

R_сж = Р/ F

где P — разрушающая нагрузка, Н;

F — площадь поперечного сечения образца, мм².

Предел прочности при изгибе считают по формуле

R_изг =3 Рℓ/2bh²

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

b- ширина кирпича, мм;

h- толщина кирпича, мм,

ℓ- расстояние между опорами — 200 мм;

По средним и минимальным значениям пяти испытания опреде­лить марку кирпича. На основании «Таблицы 3.3» сделать вывод о соответствии испытуемого кирпича той или иной марке.

Таблица 3.3 Требования ГОСТ-530-95 для установления марки по прочности кирпича и керамических камней

Марка	Предел прочности, МПа
	При сжатии			При изгибе
	Для всех видов изделии			Для полнотелого кирпича пластического формования			Для полнотелого кирпича полусухого прессования
	Средний из 5 обр.	Минимальный	Средний из 5 обр.		минимальный	Средний из 5 образ.		минимальный
1	2
300 250 200 175 150 100 75	30 25 20 17,5 15 10 7,5	25 20 17,5 15 12,5 7,5 5	4,4 3,9 3,4 3,1 2,5 2,2 1,8		2,2 2 1,7 1,5 1,4 1,2 0,9	3,4 2,9 2,5 2,3 1,9 1,6 1,4		1,7 1,5 1,3 1,1 0,9 0,8 0,7

После окончания работы сделать заключение о качестве кирпича по совокупности исследованных свойств.

Контрольные вопросы:

1. Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

2. Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

3. Кратко изложите методику испытания кирпича для определения марки.

4. Какие марки керамического кирпича Вы знаете?

5. Изложите методику определения водопоглощения кирпича.

6. При какой температуре осуществляется замораживание и оттаивание кирпича при определении его морозостойкости.

Лабораторная работа №4

ИЗУЧЕНИЕ ВИДОВ И СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ и изделий из стекла

Работа с каталогом и изделиями из стекла.

Узорчатое, матовое — имеет на одной из поверхностей рельеф- рисунок глубиной 0,5-1.5 мм. Толщина стекла 3-6 мм. При прокатке верхний вал имеет соответствующий узор. Узорчатое стекло может быть безцветным и цветным, армированным и неармированным, быть прозрачным. Применение таких стекол: для остекления дверей, перегородок и как облицовочное.

Матовое стекло получаю из оконного, при помощи пескоструйной аппаратуры или химической обработкой одной или 2-х сторон.

Цветное стекло может быть однослойным или двухслойным. Однослойное стекло из цветной массы. Двухслойное стекло с накладным слоем толщиной-1 мм. Такое стекло изготавливают красным, синим, голубым, зеленым, серым, молочным, желтым. Толщина стекла 3-4,5 мм. Применяется для остекления окон перегородок и витражей.

Армированное стекло — имеет в середине параллельное поверхности сварную светлую сетку из проволоки Ф-0,35-0,45 мм. Армирование производят в процессе формования. Прочность стекла не увеличивается, но стекло становится безопасным, при разрушении осколки удерживаются сеткой. Может иметь гладкую или узорчатую поверхность, изготавливают плоским или волнистым и цветным. Для дверей, стеновых проемов, фонарей, верхнего света, балконов.

Закаленное стекло — имеет высокую механическую прочность и

термостойкость. Достигается нагревом до Т-600С – 900° резким охлаждением воздухом или жидкостью. Закалка в 5-6 раз повышает прочность стекла при изгибе и ударе в 2 раза. Увеличивает его термостойкость, изменяет характер разрушения- стекло распадается на мелкие осколки с округлыми гранями. Используется для остекления витрин и светопроемов общественных зданий. Ударостойкое стекло класса А-1, А-2 и А-3 пулестойкое стекла класса А-3. выдерживают обстрел пулями АКМ- автомата Калашникова. Применяется для зданий и сооружений банков, инкассаторских машин, пунктов обмена валюты. Такие стекла снижают теплопотери, защищают от вредного влияния воздействий солнечной радиации и шума.

Солнецезащитные стекла имеют низкую способность пропускать инфракрасные и другие солнечные лучи.

Изделия из стекла .

Блоки стеклянные — получают сваркой по периметру 2-х спрессованы полублоков. Внутри блока частично разряжен воздух. Это повышает теплоизоляционные свойства. Размеры стеклоблоков 194х194х98.

Стеклоблоки. Одним из современных распространенных изделий из стекла является стеклоблок. Стеклоблок обрел большое число форм и расцветок, его все чаще и разнообразнее используют при оформлении помещений.

По форме стеклянный блок действительно похож на кирпич, только внутри он полый. Именно воздух, находящийся в нем, придает этому материалу прекрасные теплосберегающие и звукоизоляционные свойства. Поверхность такого «кирпичика» может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой и даже цветной. В продаже чаше всего встречаются стеклоблоки толщиной от 7,5 до 10 см, вес его от 2,5 до 4,3. По форме они бывают квадратными или прямоугольными. Стандартные размеры современных стеклоблоков — 19 х 19 х 8 см или 24 х 24 х 8 см. Блоки бывают треугольными, угловыми и даже круглыми (такие применяются в основном для отделки углов, колонн и т.д.).

Из блоков можно возводить изящные внутренние перегородки и даже фасады зданий. Такие стены обладают высокой прочностью, выдерживают значительные перепады температур и даже легкие землетрясения. При видимой хрупкости такое стекло можно разбить только тяжелой кувалдой. Воздушное пространство внутри стеклоблоков обеспечивает хорошую термо- и звукоизоляцию.Одно из главных свойств стеклоблоков — они не горят. В случае пожара такая стена не трескается и не расплавляется в течение часа.

По светотехническим свойствам стеклоблоки бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (с рифлеными поверхностями).

Стеклоблоки используют в основном для строительства ненесуших стен. В силу названных свойств их традиционно используют на предприятиях и в организациях, когда нельзя поставить обычные окна в рамах. Довольно часто нам приходится их видеть в проемах на лестничных площадках. Стеклоблок отлично «ладит» с влагой, поэтому он особенно хорош в спортивных комплексах, раздевалках, бассейнах, банях.

В последнее время стеклоблоки стали модным материалом и в жилых помещениях, позволяющим находить подчас совершенно неожиданные решения в оформлении интерьера. Стеклоблоки дают большие возможности дизайнерам, архитекторам и строителям, потому что позволяют «поиграть» со светом. Выбирая между прозрачными, матовыми, цветными и бесцветными вариантами, можно добиться такой степени освещенности, которая нужна. Стеклоблоки из прозрачного стекла пропускают до 80 процентов света, а цветные — 50-75 процентов. Делают из них не только стены в туалетах и ванных комнатах, но используют просто как декоративный элемент. Возможны самые разнообразные решения. Стенка, отделяющая прихожую от гостиной, может очень эффектно выглядеть, если ее соорудить из деревянного массива с вкраплениями стеклоблоков.В последнее время при реконструкции квартир все чаще объединяются кухня и гостиная. Часто их разделяет широкая стойка, на которую выставляются готовые блюда. Сейчас такая стойка делается в большинстве случаев из дерева или облицовочного кирпича. Стеклоблоки с продуманной подсветкой могут сделать кухонную стойку замечательным элементом интерьера. Еще большие возможности прозрачный «кирпич» открывает в коттеджном строительстве при отделки даже потолков и крыш.

Очень декоративно выглядят стены, примыкающие к лестничным маршам. Значительная часть стен зимнего сада или оранжереи также может быть выполнена из стеклоблоков, даже кровля. Она будет значительно прочнее применяемых традиционно материалов, хотя с инженерной точки зрения устройство ее сложнее. Этот материал можно замечательно комбинировать с другими: например, нижняя часть стены — из кирпича, бетона или дерева, а верхняя — из стеклоблоков. Стеклоблоки интересны для архитекторов и дизайнеров еще и потому, что могут выполнять функции витражей.

Комбинируя цвета, фактуры и размеры, чередуя матовые и гладкие стеклоблоки можно создавать целые композиции. Есть рисунки с эффектом капель воды или пузырьков, которые идеально подойдут для отделки бассейнов, аквапарков, саун, ванных комнат. Стеклоблоки из «дальнего зарубежья» выгодно отличаются богатым выбором цветов и оттенков (синие, голубые, красные, коричневые, розовые), разнообразием фактур и рисунков, разными размерами и формами. На поверхность стеклоблоков нанесен рисунок из мельчайших шариков цветного стекла. Из них можно выкладывать целые панно с изображениями пейзажей, животных, цветов, абстрактных рисунков. Самыми добротными и качественными среди специалистов считаются стеклоблоки немецкого производства («Век», «Соларис»). При укладке стеклоблоков на цемент используются крестоообразные распорные детали. Если используется серый цемент, то швы нужно замазывать затирками для кафельной плитки. А еще лучше сразу взять цветной цемент. Защитная пленка с них снимается только после установки. Есть и такой способ установки стеклянной стены, как деревянная решетка-модуль. Каждый квадрат вставляется в ячейку модуля, а затем решетка крепится шурупами к полу, стене и потолку.

Огромные окна, витражи, стеклянные стены — все это неотъемлемые признаки современного интерьера. Это модно, актуально, наконец, это естественно, потому что привносит свет, воздух и легкость.

Стеклоблоки давно и активно использовались в качестве полноценного строительного материала. Они обладают высокой прочностью, прекрасной термо- и звукоизоляцией, не горят, не боятся влаги, прекрасно пропускают свет, долговечны и не требуют специального ухода. Но никому и в голову не могло прийти украшать ими жилище! В огромных помещениях все чаще появляются высокие, низкие, прямые и круглые декоративные перегородки из интерьерных стеклоблоков, прозрачные потолки и арки, беседки, внешние стены коттеджей. Органично вписываясь в современный интерьер, они формируют пространство, подчеркивая его индивидуальность, создавая особое настроение. С ними всегда просторно, светло, тепло, надежно, а главное — изысканно.

Благодаря использованию новейших технологий стеклоблоки стали самыми разнообразными, эстетическая сторона их просто завораживает своим цветовым и фактурным разнообразием, поэтому при желании их можно использовать в отделке всех помещений. Выбирая между прозрачным, матовым, цветным и бесцветным вариантами стеклоблоков, можно добиться такой степени освещенности пространства, которая требуется.

Если стекло в блоке рифленое, расположение граней определит, будет ли оно светорассеивающим или светонаправляющим. Такие бесцветные фактурные блоки называются обычно весьма романтично, например, «Волна», «Двойная волна», «Капля». Они обладают рассеивающим эффектом, позволяющим только угадывать очертания, силуэты, привносить в окружающую среду элемент загадочности.

Стеклоблоки с матовой поверхностью пропускают около 50% света, то же самое можно сказать о цветных. Они могут быть матовыми с одной или двух сторон. Цветные стеклоблоки, навсегда сохраняющие свою прозрачность и красоту, — это ощущение праздника каждый день. Даже в пасмурную погоду ваш дом всегда будут оживлять яркие краски.

Контрольные вопросы:

1. Сырье для варки стекла

2. Технологии изготовления стекла

3. Технологии обработки стекла

4. Физико- механические свойства стекла

5. Номенклатура изделий из прозрачного стекла

6. Номенклатура изделий из непрозрачного стекла

7. Технологии обработки стекла

8. Назначение и области применения стекла

9. Современные исследования в области получения стекла

10.Стеклоблоки. Области применения

Лабораторная работа №5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ

В строительных конструкциях сталь подвергается различным видам механического воздействия: растяже­нию, сжатию, удару; поэтому при расчете строительных конструкций необходимо иметь механические характери­стики стали, определяемые по результатам испытаний образцов стали на растяжение, твердость и ударную вяз­кость.

Определение марки строительной стали.

Для определения марки стали изготовленные образ­цы испытывают на растяжение до разрыва. При этом определяют основные механические характеристики ста­ли: пределы пропорциональности, текучести, прочности при растяжении, относительное удлинение, относитель­ное сужение.

Для испытания стали на растяжение используют ци­линдрические и плоские образцы, изготовленные путем соответствующей механической обработки (Рисунок 5. 1). Образцы ци­линдрической формы должны иметь стандартные разме­ры.

Рисунок 5.1Формы и размеры образцов из стали на растяжение

Таблица № 5.1 Образцы стали для испытаний на растяжение

№ п/п	Образец	Длина рабочей части 0 мм	Площадь поперечного сечения рабочей части d0 ,мм	Диаметр рабочей части круглого образца d0, мм
1	Длинный нормальный	200	314	20
2	Короткий нормальный	100	314	20
3	Длинный пропорциональный	11,3S	произвольная	произвольный
4	Короткий пропорциональный	5,65	произвольная	произвольный

Нормальными называют образцы, у которых диаметр d_Qрабочей части равен 20 мм, а длина рабочей части ₀ в 10 или 5 раз больше диаметра d₀. Кроме нормальных применяют также пропорциональные образцы, диаметр doрабочей части которых может иметь произвольное значение, но Sдлина рабочей части ₀ всегда должна быть пропорциональна диаметру d₀(больше в 10 или 5 раз). Форма головок образцов может быть различной в зави­симости от типа захватов разрывной машины. Отклоне­ния размеров образцов от стандартных не должны пре­вышать значений, приведенных в таблице.

Для плоских образцов отклонения по ширине допу­скаются ±0,5 мм, по длинен рабочей части — ±0,1 мм.

Смещение оси головки относительно оси рабочей части плоского образца не допускается. Переход от рабочей части образца к головкам, форма которых зависит от конструкции применяемых захватов, должен быть плав­ным.

Перед испытанием цилиндрические образцы тща­тельно измеряют при помощи штангенциркуля или мик­рометра с точностью до 0,05 см следующим образом: диаметр d₀измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях в трех местах по длине рабочей части; ширину и толщину плоских образцов измеряют в сере­дине и по краям расчетной длины образца. Затем вы­числяют площадь поперечного сечения образца So по наименьшим из полученных размеров с точностью до 0,5 %. Кроме того, на поверхности образца наносят кер­ном риски и измеряют расстояние между ними — рас­четную длину образца U— с точностью до 0,1 мм. На обеих головках каждого образца набивают клейма (но­мер образца).

Рисунок 5.2 Общий вид универ­сальной испытательной маши­ны УММ-50

Сталь на растяжение испытывают на разрывных ма­шинах различного типа. На Рисунок 3.5 2. показан общий вид универсальной испытательной машины типа УММ-50.

Подлежащий испытанию образец помещают в захва­ты машины и центрируют его. Для записи диаграммы растяжения на барабане автоматического самопишущего прибора закрепляют миллиметровую бумагу и устанав­ливают масштабы нагрузок и деформаций. После уста­новки стрелки шкалы силоизмерителя машины на нуль включают ее двигатель и испытывают образец на растя­жение до полного разрушения. При этом следят за на­растанием нагрузки по движению стрелки силоизмери­теля и за деформацией образца по диаграмме деформа­ции. Нарастание нагрузки должно быть плавным.

Результаты испытания стального образца на растяжение получают в виде зависимости между нагрузкой и деформацией.

Участок диаграммы растяжения от начала координат до точки 1-показывает, что удлинение (дефор­мация) образца возрастает пропорционально прило­женной нагрузке р. Если образец подвергнуть растяже­нию нагрузкой, равной или меньшей р_р, а затем снять эту нагрузку, то образец примет первоначальную длину, т.е. в нем будут отсутствовать остаточные деформации. Точка 1на кривой растяжения соответствует пределу пропорциональности, т.е. тому наибольшему напряже­нию, при котором растяжение металла прямо пропорцио­нально нагрузке. Это напряжение υ_р, МПа, вычисляют по формуле:

υ_{р =} р_р /So, где р_р — нагрузка при пределе пропорциональности, Н; So — перво­начальная площадь поперечного сечения образца, м².

При увеличении нагрузки (свыше р_Р) испытываемый образец удлиняется быстрее, чем возрастает нагрузка. Таким образом, пропорциональность нарушается. На диаграмме это показано кривой 1—2, которая затем переходит в горизонтальную 2-3, Наличие горизонталь­ного участка указывает на то, что образец самопроиз­вольно вытягивается (течет), хотя нагрузка остается постоянной. Напряжение, при котором появляется текучесть стали, называют пределом текучести. Различают предел текучести физический и предел текучести услов­ный.

Предел текучести физический— наименьшее напря­жжение, при котором образец деформируется без видимо­го увеличения нагрузки. При испытании образца стали следят за показаниями стрелки силоизмерителя. Как только сталь достигнет предела текучести, стрелка при­бора останавливается, а затем вновь начинает двигаться. Значения нагрузки p_sв момент остановки стрелки фиксируюг и принимают за нагрузку, соответствующую пре­делу текучести υs, МПа (физическому), который вычис­ляют но формуле:

υs = p_s/ S_o, где p_s— нагрузка при пределе текучести, Н; S_o — первочальная пло­щадь пореречного сечения образца, м².

Предел текучести условный υ₀,2 — напряжение, при которой образец получает остаточное удлинение, состав­ляющее 0,2 % первоначальной длины. Его определяют в тех случаях, когда при растяжении образца не обна­руживают резко выраженного явления текучести и пре­дел текучести физический не может быть определен ука­занными выше способами.

Пределом прочности при растяжении называют напряжение, которое соответствует максимальной нагруз­ке, предшествующей разрушению образца. Максималь­ная нагрузка может быть легко определена в процессе испытания стального образца, так как на циферблатах испытательных машин имеется вторая контрольная стрелка, которая увлекается рабочей стрелкой машины до крайнего положения и фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки.

Предел прочности при растяжении σb, МПа, вычисля­ют по формуле:

υb =р b/ S_o, где рь — наибольшая нагрузка, предшествующая разрыву образца, Н; S_o,— первоначальная площадь поперечного сечения образца, м².

Рисунок 5.3 Определение относи­тельного удлинения образца

Относительным удлинением называют отношение при­ращения расчетной длины образца после разрыва к ее первоначальной длине. Для определения относительного удлинения испытанного стального образца обе его части плотно прикладывают одну к другой и измеряют длину образца после разрыва