Мдф производители – Продажа МДФ | Панели МДФ | Плиты МДФ | Ламинированный МДФ | Древесно-волокнистые плиты

Содержание

Производители МДФ плит в России. Тенденции этих материалов

Строительная сфера постоянно нуждается в современных и качественных материалах, которые соответствуют достаточно высоким требованиям в эксплуатации. Всем данным параметрам соответствует МДФ плиты. Благодаря высокому спросу, производители МДФ в России имеют хорошие перспективы, и производство МДФ в России сейчас достаточно выгодно. Рынок МДФ России стимулирует производителей выпускать качественный товар по адекватной цене, различной толщины и характеристик МДФ. Россия лишь насыщает свой рынок МДФ плит.

На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции. В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности.


В 2006 году в России сложилась ситуация дефицита

Российский рынок МДФ плит на сегодняшний день находится на стадии роста, которая характеризуется достаточно большим увеличением темпов роста продаж. Объем потребления МДФ плит на российском рынке за последние два года вырос на 80-130%.

Перспективность организации МДФ плит на российском рынке связано со значительными резервами роста внутреннего потребления МДФ плит – по сравнению с лидером мирового потребления МДФ плит – Германией, потребление МДФ плит на душу населения в России меньше почти в пять раз.

В начале 2000-х годов основная доля потребности российского рынка в МДФ плитах удовлетворялась за счет импортных поставок, что обуславливалось как недостаточностью внутреннего производства данного вида плит на фоне увеличивающегося спроса, так и спецификой российского предложения (невозможность производства МДФ плит больших толщин). Выход на российский рынок в 2004-2005 гг. трех крупнейших игроков с современными производственными мощностями способствовало обеспечению внутреннего спроса МДФ плитами российского производства и снижению импортных поставок. Однако стремительный рост спроса на внутреннем рынке привели в 2006 году к дефициту МДФ плит необходимых размеров и качества на внутреннем рынке.

Таким образом, на сегодняшний день главной проблемой развития потребления МДФ плит на российском рынке является не достаточный уровень отечественного предложения, который в свою очередь связан с большим уровнем капитальных затрат на организацию данного производства.

 
Спрос на МДФ будет стремительно расти и дальше

На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.

В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности. В первом сегменте рынка основные перспективы использования МДФ плит связаны с развитием потребления и производства на российском рынке ламинированных напольных покрытий и стеновых МДФ панелей. Во втором же сегменте наибольшие перспективы МДФ плиты имеют в производстве мебельных МДФ фасадов. 

Спрос на ламинатные напольные покрытия требует МДФ

В отношении перспективности направления использования МДФ плит в производство ламинированных напольных покрытий следует отметить, что ориентируюсь на структуру потребления МДФ плит на мировом рынке, около 45% плит потребляется именно для производства ламината. В России этот показатель составляет немногим более 10%. При этом следует отметить, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно - на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависит от проводимой предприятием стратегии. Можно сказать, что преимущество получат те производители МДФ плит которые смогут обеспечить и собственное производство ламинированных напольных покрытий.

Будет стремительно расти спрос на МДФ в мебельной промышленности

То же самое можно сказать и про организацию производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Мелким мебельным предприятиям на сегодняшний день достаточно сложно инвестировать в оборудование для производства мебельных фасадов, и поэтому в России есть спрос на подобную продукцию от крупного производителя.

В целом по отношению к спросу на МДФ плиты со стороны мебельной промышленности можно отметить, что перспективы развития мебельного рынка и соответствующего потребления МДФ плит, связаны не только с развитием внутреннего потребления мебели, но и с развитием внешнего рынка сбыта. На сегодняшний день вступление России в ВТО с одной стороны грозит мебельной промышленности усилением конкуренции на местном рынке, однако с другой – открывает новые потенциалы для сбыта.

В Западной Европе производство древесных плит на сегодняшний день замедлило свои темпы роста ввиду как насыщения рынков некоторых стран, но, прежде всего, недостатка сырья на европейских рынках. Уже сейчас российские производители МДФ плит, обладающие современными мощностями и входящие в крупнейшие мировые интегрированные компании («Кроностар» и «Кроношпан»), обеспечивают МДФ плитами своих партнеров, как в Германии, так и в Польше. По отношению же к рынку мебели следует отметить, что уже сейчас недорогая мебель поступает в страны Западной Европы из Польши, Чехии. Через 2-3 года, скорее всего, очередь дойдет и до поставок из России. Расширение производства МДФ плит на российском рынке, увеличение конкуренции и соответствующее снижение цен на данный вид продукции будет только способствовать расширению границ сбыта российской мебели. Так что есть все основания предполагать, что 5-6 лет через основной мебельный поток изменит свое направление - мебель будет идти не с Запада на Восток, а с Востока на Запад.

Вступление  в ВТО – плюс для российских производителей МДФ

В отношении влияния вступления в России в ВТО на производителей МДФ плит, можно отметить, что тут скорее плюсы, чем минусы. На сегодняшний день многие составляющие для своего производства - пленки для ламинирования, связующие – плитные производители привозят из-за границы. Отмена или снижение ввозных таможенных пошлин позволит сократить затраты на эти материалы. Давления зарубежных производителей древесных плит на российский рынок ожидать не приходится - в Европе недостаток МДФ плит, т.к. нет сырья для увеличения их производства. Кроме того, развитие ассортиментной политики российских производителей МДФ плит, а также активное введение ламинирующих установок и перерабатывающих линий позволят российским производителям МДФ плит не опасаться прихода на российский рынок западных конкурентов.

Кроме того, следует отметить, что на сегодняшний день основными потребителями  МДФ плит являются небольшие мебельные и фрезеровочные предприятия - на первом этапе от членства России в ВТО мелкие производители пострадают меньше всего.

Кроме того, снижение себестоимости МДФ плит на российском рынке приведет к активному вытеснению ими других недорогих плитных материалов, в частности древесностружечных плит. Также возможности расширения рынка сбыта МДФ плит  связаны и с освоением новых рыночных ниш путем придания МДФ дополнительных свойств - электропроводности, водостойкости, огнестойкости, использования новых модификаций связующих и пр.

Что такое МДФ?

МДФ - это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой

МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

В России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам. В последнем случае Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки:
• MDF – общего назначения;
• MDF.H – общего назначения влагостойкие;
• MDF.LA – конструкционные;
• MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.

Таблица 1.1
Требования к физико-механическим свойствам MDF по европейским нормам

Марка плиты

Номинальная толщина плиты, мм

1,8–2,5

2,5–4,0

4–6

6–9

9–12

12–19

19–30

30–45

45

Набухание по толщине за 24 ч, % (EN 317)

MDF

45

35

30

17

15

12

10

8

6

MDF.H

35

30

18

12

10

8

7

7

6

MDF.LA

45

35

30

17

15

12

10

8

6

MDF.HLS

35

30

18

12

10

8

7

7

6

Прочность при растяжении поперёк пласти, МПа (EN 319)

MDF

0,65

0,65

0,65

0,65

0,6

0,55

0,55

0,5

0,5

MDF.H

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,75

0,75

0,7

0,7

MDF.LA

0,7

0,7

0,7

0,7

0,65

0,6

0,6

0,55

0,55

MDF.HLS

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,75

0,75

0,7

0,6

Прочность при изгибе, МПа (EN 310)

MDF

23

23

23

23

22

20

18

17

15

MDF.H

27

27

27

27

26

24

22

17

15

MDF.LA

29

29

29

29

27

25

23

21

19

MDF.HLS

34

34

34

34

32

30

28

21

19

Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310)

MDF

2700

2700

2500

2200

2100

1900

1700

MDF.H

2700

2700

2700

2700

2500

2400

2300

2200

2000

MDF.LA

3000

3000

3000

3000

2800

2500

2300

2100

1900

MDF.HLS

3000

3000

3000

3000

2800

2700

2600

2400

2200

 

Набухание по толщине после циклических испытаний, %

MDF.H

50

40

25

19

16

15

15

15

15

MDF.HLS

50

40

25

19

16

15

15

15

15

Прочность при растяжении поперёк пласти после циклических испытаний, МПа

MDF.H

0,35

0,35

0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,1

MDF.HLS

0,35

0,35

0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,1

Прочность при растяжении поперёк пласти после кипячения, МПа

MDF.H

0,2

0,2

0,2

0,15

0,15

0,12

0,12

0,1

0,1

MDF.HLS

0,2

0,2

0,2

0,15

0,15

0,12

0,12

0,1

0,1

Области применения МДФ плит

В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований.

Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета.

Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др.

Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей.

Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.


Технология производства МДФ плит

Подготовка сырья (изготовление щепы)

Круглый лес подвергается окорке (wood debarking) в барабанном окорочном станке. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу (chipping).

Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Отсортированная щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвеера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.

После мойки щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтобы - независимо от погодных условий - обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.


Подготовка волокна

Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере (defibrator). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа).

На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и - при необходимости - отвердители.

Полученная древесная масса попадает в сушилку. Конструкция сушилки может представлять собой традиционную одноступенчатую конструкцию пневматического типа (трубного типа) или же двухступенчатую конструкцию. Задача сушилки - не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.

На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере - крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).


Формирование ковра и подпрессовка

Участок формирования ковра состоит из двух частей - накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины (mat former). Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.

Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортёр. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.

Сформированный ковёр с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты - на специальном участке с перфорированной лентой. Эффективная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) - в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).


Прессование

Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

Каландровый пресс представлен компанией «Binos» Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «прессованной оболочкой».

Промежуточный склад и отделка

Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.

Линии разгрузки

После прессования излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента MDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.


Промежуточное хранение

Может осуществляется «вручную» (с использованием погрузочных мащин) либо быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.

Линия шлифования

Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.

Раскрой плит в размер

В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку.

Линия упаковки

Линии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным материалам.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Перечень европейских заводов-изготовителей плит МДФ

В настоящее время в Европе существует около 50 заводов по производству МДФ.
Объемы производства составили ориентировочно в 1999 г. 9 690 тыс. кбм, в 2000 г. 10 578 тыс. кубометров.

Производство (мощность), тыс. куб. метров в год

Страна, фирма, город
Россия, Белоруссия и Украина  
Новоенисейский лесохимический комплекс ( ЛХК) , зао
662546, Красноярский край, г. Лесосибирск-6
плиты МДФ, плиты ДВП, пиломатериалы, древесные гранулы
сайт  http://www.novo-lhk.ru
Кроношпан
Московская обл., Егорьевский р-н, пос. Новый
плиты МДФ и ХДФ,
http://www.kronospan.ru
Лесплитинвест, оао (промгруппа Союз)
Ленинградская обл., г.Приозерск
плиты МДФ, в т.ч. ламинированные, погонаж, двери
сайт http://lplit.ru
Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, оао
г.Киров, Нововятский р-н
Древесноволокнистая плита, в т.ч. отделанная, МДФ
http://www.lpk.ru
Завод МДФ, ООО
пос. Мортка Кондинского р-на Ханты-Мансийского АО
плиты МДФ и ХДФ
сайт http://zmdf.ru
Шекснинский КДП
пос .Шексна Вологодской обл
плиты МДФ (ПСП) в т.ч. ламинированные
сайт  http://www.skdp.ru
Юг, оао
Краснодарский край,  п. Мостовской
Плиты древесноволокнистые сухого способа производства  ТУ 5536-002-00253830-99 2440х1220, 2500х2100 мм. толщина - 2,5; 3,2; 4,0; 6,0; 8,0 мм.
сайт    http://ug.kuban.ru/
Борисовский ДОК,  оао   
222120, Минская обл. г. Борисов, ул. 3аводская, 45
тел. +375 1777\3-10-24, 3-03-13 факс +375 1777\3-06-71
Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства.
Фанеры и плиты - Фанплит, зао (бывш. Дарницкий фанерный завод)
3160, Киев, ул. Фанерная 1
тел +38(044) 559-00-95  факс +38(044)  559-12-11
Древесноволокнистые  плиты сухого способа производства  марки ПСТ-40  формат 2440х1220 мм, толщины  2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 мм., в т.ч.  ламинированные
http://rada.com.ua/process.php?status=maindescr&lng=rus&cid=8452
Австрия
Funder industrie
Kaindl Flooring GmBH Salzburg
MDF Halien , Halien
Бельгия
Spanolux SA, Vielsam , группа Spano
Босния
Mediapan, Busovaca
Великобритания
CSC Forest Products
Kronospan, группа Кроно
Греция
Pindos, Crevena ( ссылка не найдена)
Германия
Glunz -  Topan, Meppen
Glunz , Eiwiler
Egger Beverboard, Bevern
Egger, Brilon
Egger, Wismar
Horniitex , Nidda
Hornitex, Beeskow
Homanit, Herzberg
Homanit, Losheim
Kronospan, Sandebek
Kronospan, Lampertswalde
Kronotex, Wittstock Heili
Varioboard Gmbh , Magdeburg
Дания
Junckers Industrier A.S.
Испания
Intamasa ( Finsa Group) Teruel
Intassa, EI Ferrol
Interpanel (Tablica Group) Vill
Orembell S.A. (Finsa Group) Or
Tradema ( Sonae Group)
Finsa, Padron
Fibranor ( Finsa Group)
Италия
Bipan S.p.a, группа Frati , Bic
Novolegno S.p.a. Avell
Nuovo Rivart S.p.a. группа Saviola , Abbadia
Plaxil , Osoppo, группа Fantoni
Ирландия
Willamette Industries
Люксембург
Kronospan, Sanem
Польша
Kronopol, Zary
Kronotex Polspan
Португалия
Madiberia ( Finsa Group) Nelas
Siaf (Sonac) Manguald
Vaiboran ( Mendes Godina)
Румыния
Frati Sebes , группа Frati , Италия
Словения
Lesonit, Illirsska Bistrica
Турция
Camsan Agas Sanayil
Kastamonu, Gebze
Starwood, Inegul
SFC, Kastamonu
Yildiz Sunta, Izmit
Франция
Isoroy (группа Tafisa ) Saint Dizier
Isoroy (группа Tafisa) Ussel
Isoroy ( группа Tafisa) Monto
Willamette Europe Morcenx
Unilin Decor Bazilie, Sedan
Чехия
Drevopracujoi Drustvo Lukav
Швеция
Karlit AB Karlholm
Швейцария
Kronospan Menznau
Источники Metsopanelboard,     Xilon  - Европейская федерация изготовителей панелейапрель 2002

ОБЗОР РЫНКА ПЛИТ МДФ :: Лесная промышленность

Древесноволокнистая плита средней плотности, широко известная на российском рынке под англоязычной аббревиатурой МДФ (англ. medium density fiberboard, дословно: волокнистая плита средней плотности), давно и прочно вошла в наш обиход и стала незаменимым материалом для многих направлений в мебельной, столярной и строительной отраслях. Объемы производства плиты МДФ в России растут год от года, и это неудивительно, так как этот продукт до сих пор дефицитен, несмотря на то что за 10 лет рост производства плиты в России увеличился более чем в четыре раза и достиг 1,4 млн м3.

Сегменты потребления. Рыночные игроки. Стратегия производителей 
Плита МДФ применяется в нескольких целевых сегментах. Наиболее емким является сегмент строительных материалов. Это неудивительно, ведь отечественный строительный рынок рос последние десятилетия семимильными шагами, что требовало все больше строительных и отделочных материалов. Изделия из МДФ обеспечили растущий строительный рынок качественными и недорогими материалами, что полностью справедливо относительно сегментов ламинированных полов и стеновых панелей. 
Большинство крупных заводов, выпускающих плиты МДФ, ориентированы на выпуск продукции с максимальной добавленной стоимостью и максимальным спросом на рынке. Типичным примером стратегии, ориентированной на сегмент строительных материалов, является производственная программа транснациональных холдингов, работающих в России и обеспечивающих более 70% российского производства МДФ, – промышленно-финансовых групп Kronospan Holding East Limited и Swiss Krono Group (Kronostar).
В настоящее время сегмент стеновых панелей и ламинированных полов из МДФ поделен между этими крупнейшими рыночными игроками. Стратегия работы на этом сегменте предполагает массовое производство стандартизированной продукции и выход на конечного потребителя через торговые сети. Эта стратегия идеально подходит для крупных производств, какими и являются оба завода – Kronospan в городе Егорьевске Московской области и Kronostar в городе Шарья Костромской области. Оба предприятия ориентированы на массовое и поточное производство стандартизированной продукции, и выход на новые сегменты с меньшей емкостью для них нецелесообразен. В то же время сегмент ламинированных полов и стеновых панелей из МДФ близок к полному насыщению и войти на этот сегмент новым игрокам крайне трудно. Предприятия также реализуют МДФ в виде шлифованных плит, однако это нецелевой продукт, продажи этого продукта используются как резервный вариант использования производственных мощностей.
Еще совсем недавно активную роль на рынке играл ЧАО «Коростенский завод МДФ». Предприятие реализовывало продукцию сразу в нескольких сегментах – в виде шлифованного МДФ, в виде ламинированного МДФ для производства фасадов и в виде ламинированных полов. Однако сейчас доля предприятия резко сократилась в связи с событиями на Украине.
В качестве альтернативного примера рыночной стратегии можно привести ОАО «Лесплитинвест», расположенное в городе Приозерске Ленинградской области и входящее в промышленную группу «Союз». Благодаря внутрикорпоративной кооперации промышленной группы «Союз» стало возможным производить товарную продукцию с высокой добавленной стоимостью из МДФ, отличную от продукции Kronostar и Kronospan. Это позволило группе «Союз» уйти в другие рыночные ниши и не конкурировать с крупными игроками в высококонкурентных сегментах. Основной продукцией группы «Союз» из МДФ являются дверные полотна, дверной и фасадный погонаж, мебельные фасады и фасадные полотна. Конечно, в этих сегментах есть другие крупные игроки, но все они не имеют собственного производства плит МДФ, поэтому в этом сегменте у группы «Союз» есть свое уникальное конкурентное преимущество.
Ряд предприятий изготавливают шлифованный МДФ для строительных и столярных целей. Например, ООО «Шекснинский комбинат древесных плит», расположенный в рабочем поселке Шексна Вологодской области, ориентирован исключительно на сегмент плит МДФ строительного назначения и столярных погонажных изделий. Объем производства продукции комбината невелик, и имеющиеся оборудование и технология не позволяют производить продукцию для других сегментов потребления. Также предприятие не осуществляет ламинирования МДФ, что существенно ограничивает возможности по развитию других сегментов потребления плит МДФ. Предприятие удовлетворяет потребности покупателей на северо-западе России и частично в северной части Поволжья, предлагая плиты производителям дверей и погонажа из МДФ, а также строителям.
Одним из производителей шлифованной плиты МДФ в азиатской части России является ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск». В прошлом году предприятием был анонсирован выпуск ламинированной односторонней плиты МДФ для производства мебельных фасадов. Из-за большой удаленности предприятия от основных рынков сбыта – Центрального и Северо-Западного федеральных округов, наличия большого количества конкурентов в европейской части России и больших транспортных затрат продукция этого предприятия слабо представлена на рынке. Основной сбыт продукции осуществляется в странах Центральной Азии и азиатской части РФ.
Открытием 2014 года можно по праву считать запуск завода по производству МДФ в городе Елабуга, Республика Татарстан, турецкой компании Kastamonu Entegra. Компания анонсирует самые смелые планы и обещает быть крупнейшим производителем МДФ в России. Запуск производства состоялся в сентябре прошлого года, и ее влияние на рынок уже ощутимо. Компания пока изготавливает шлифованный МДФ для производства погонажных и столярных изделий, а также ламинированный МДФ для производства фасадов. В перспективе стоит ожидать запуск ламинированных изделий – дверных полов и фасадных полотен. 
Еще одним игроком на российском рынке выступает белорусский производитель ОАО «Витебскдрев». Это предприятие недавно вышло на российский рынок и предлагает шлифованную и ламинированную плиту МДФ.

Сегмент МДФ для производства мебельных фасадов
Несмотря на значительный объем производства плит МДФ в России, в ряде сегментов наблюдается существенный дефицит. Среди ненасыщенных сегментов стоит выделить сегмент МДФ для производства дверных полотен и погоножа, сегмент МДФ для производства мебельных фасадов, сегмент МДФ строительного назначения. 
Сегмент производства фасадов из МДФ стремительно рос последние годы за счет специализированных предприятий, имеющих всероссийскую сбытовую сеть, таких как ООО «Сидак-СП», ООО «ВХЦ-Фасад», ООО «КЕДР» и многих других, а также за счет средних и крупных мебельных фабрик, запустивших у себя собственное производство мебельных фасадов. Все это привело к существенному росту сегмента и увеличению спроса на ламинированные МДФ. 

Как говорит исполнительный директор Национального Лесного Агентства Развития и Инвестиций Виталий Липский: «Целый ряд сегментов рынка, где применяются плиты МДФ, испытывают острейший дефицит этого продукта, что связано в первую очередь с банальной нехваткой производственных мощностей и низким качеством продукции. Особенно остро это ощущается в сегменте плит МДФ для производства мебельных фасадов, где используются преимущественно плиты толщиной 16, 18 и 19 мм с одно- или двусторонней ламинацией. На рынке, к сожалению, нет нужных объемов материала, и их качество часто оставляет желать лучшего. Наибольшие рекламации у производителей мебельных фасадов связаны с низким качеством внутреннего слоя плиты, что вызывает проблемы после глубокой фрезеровки и затрудняет дальнейшее окрашивание, кэширование или шпонирование заготовки».
Основными поставщиками плиты МДФ для производителей фасадов выступают предприятия Kronostar и Kronospan, однако для них этот тип плиты является второстепенным продуктом и продается на рынке по остаточному принципу. Такая ситуация приводит к дефициту плит МДФ, особенно в регионах, расположенных на удалении от центров потребления – Москвы и Санкт-Петербурга.

Сегмент тонких плит МДФ и HDF
На российском рынке ощущается нехватка тонких плит высокой плотности – HDF (англ. high density fiberboard, дословно: волокнистая плита высокой плотности). Эти плиты используются для производства дверей с сотовым наполнением из МДФ в качестве внешних листов лицевой части дверного полотна. Толщина плит, применяемых для этих целей, составляет от 3 до 5,5 мм. Они должны обладать достаточной плотностью, чтобы при запрессовке дверного полотна не проступало сотовое наполнение и была обеспечена требуемая жесткость конструкции. Также тонкие плиты HDF используются в качестве задних стенок корпусной мебели в качестве альтернативы классическим древесноволокнистым плитам (ДВП). 
Рост российского строительного рынка и платежеспособного спроса населения сопровождался стремительным ростом производства дверных полотен, однако этот рост не был в полной мере поддержан производителями плитных материалов. Многие производители дверных полотен и мебели используют в качестве альтернативы древесноволокнистые плиты высокой плотности – ДВП ТСН (20, 30, 40). Это аналог со схожими техническими характеристиками, называемый в народе оргалитом.

Сегмент МДФ строительного назначения
Очень слабо представлен МДФ в строительной отрасли в виде чернового строительного материала. Он может применяться в устройстве черновых полов, обшивке стен и ряде других направлений, однако нехватка этого материала на рынке не позволяет ему конкурировать с другими материалами, такими как гипсокартон. 
Для строительных целей достаточно использовать МДФ низкого качества, однако в России его не производится в достаточных количествах, чтобы можно было говорить об этом как о серьезном направлении развития.

Ближайшая перспектива


На российский рынок МДФ оказывают давление целый ряд факторов. Во-первых, внутренний рынок плит МДФ дефицитен в целом ряде сегментов, этот платежеспособный спрос должен быть удовлетворен. Во-вторых, текущая макроэкономическая ситуация и курс российской валюты закрывают российский рынок для иностранных производителей. Так, например, до недавнего времени на российский рынок ввозились немецкие тонкие плиты Glunz. В-третьих, российские производители МДФ наверняка воспользуются низким курсом рубля и станут активно выходить на мировой рынок. В-четвертых, несколько крупных инвестиционных проектов по производству МДФ в России находятся в стадии пуско-наладки – это завод Kastamonu Entegra и ОА «ПДК «Апшеронск». Все эти факторы будут разнонаправлено влиять на российский рынок МДФ, и многое будет зависеть от внешних макроэкономических тенденций.
Виталий Липский так определяет среднесрочную перспективу рынка МДФ: «Стоит ожидать ситуации, когда производство МДФ в России возрастет за счет ввода новых мощностей, однако ряд сегментов потребления все равно будут испытывать существенную нехватку продукции. Это связано с тем, что внутренний платежеспособный спрос заморозится на текущем уровне или упадет, а привлекательность экспорта резко увеличится. Кроме того, все новые предприятия построены на европейском оборудовании, приобретенном на валютные кредиты, которые надо отдавать также в валюте. Поэтому рост объемов производства будет сопровождаться ростом цен и дефицитом, как это не парадоксально».
В дополнение этих слов стоит отметить, что практически все производители плит МДФ существенно увеличили цены на фоне падения курса рубля, и вероятно, этот процесс не остановится.

http://www.fabrikam.ru


Панели МДФ рейтинг, какой бренд лучше

Наименование ?

Популярность расчитывается исходя из количества запросов данного бренда в поисковой системе Яндекс за 1 месяц

Популярность бренда
Рейтинг по отзывам
1
Панели МДФ Союз Панели МДФ Союз
1064
(график популярности)
2 отзыва оставить отзыв
2
Панели МДФ Кроностар Панели МДФ Кроностар
619
(график популярности)
3 отзыва оставить отзыв
3
Панели МДФ Мастер и К
341
(график популярности)
4 отзыва оставить отзыв
4
Панели МДФ Кроношпан Панели МДФ Кроношпан
291
(график популярности)
оставить отзыв
5
Панели МДФ Декор Панель Панели МДФ Декор Панель
187
(график популярности)
3 отзыва оставить отзыв
6
Панели МДФ DPI Панели МДФ DPI
66
(график популярности)
1 отзыв оставить отзыв
7
Панели ДВП Eucatex Панели ДВП Eucatex
26
(график популярности)
2 отзыва оставить отзыв
8
Панели ДВП Isotex Панели ДВП Isotex
21
(график популярности)
оставить отзыв
9
Панели МДФ Georgia Pacific Панели МДФ Georgia Pacific
7
(график популярности)
3 отзыва оставить отзыв

Завод МДФ | производитель МДФ

Коростенский завод МДФ - экологически чистое производство плит МДФ и ламината под торговой маркой REZULT. Завод укомплектован современным производственным оборудованием, имеет большие складские помещения и сеть транспортных коммуникаций.
Полностью новое оборудование запущенное только в 2011. Технологические линии немецких компаний Siempelkamp, Homag, Wemhöner. Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования таких гигантов, как Metso, Buttner и другие.

Объём
производства МДФ 250 000 м³ в год
Объём
производства ламината 6 млн м² в год

На заводе установлен пресс ContiRoll длиной 35,4 метров. Конструкция данного пресса позволяет осуществлять процесс прессования в непрерывном режиме с распределением давления, как по длине пресса, так и по ширине, что приводит, в итоге, к увеличению производительности, снижению расходов сырья и материалов и высокому качеству готовой продукции. Предприятие включает в себя все, что необходимо для производства качественной продукции, запущено собственное изготовление смол с максимальной производительностью 150 тонн в сутки. Это позволяет на 100 % покрыть потребности завода, а также дает возможность максимально гибко оперировать характеристиками производимой продукции как в соотношении цена/качество, так и выполнять любые дополнительные пожелания клиента по прочности продукции.

Рабочих
мест 535

Безпрерывная
работа 24 часа в сутки

Одной из сильных сторон завода является высокое качество натурального сырья. Для производства используется только сертифицированный, неделовой лес хвойных пород. Помимо технологической линии по производству МДФ и ламината, завод располагает большими складскими помещениями, а это более 27 тыс. м2 складов для готовой продукции. А также склад который рассчитан на единовременное хранение до 70 тыс. кубометров леса, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия на протяжении 2х месяцев.

Площадь
завода 42 гектар Cумма
инвестиций 170 млн €

Производство полностью соответствует международным стандартам качества ISO 9001, ISO 14001 В 2015 году успешно пройден комплексный аудит соответствия производства стандарту ISO 9001.
Результат, который обеспечивает REZULT, - это гарантия, что у вас под ногами будет прочный фундамент на долгие годы. Это твердая уверенность, что вы сделали правильный выбор и совершили выгодную покупку.

Наши партнеры

® Rezult, The "Rezult" logo, "R" device and "Rezult" caption are all trade marks of REZULT INTERNATIONAL Limited, a company incorporated in England and operating from Greater Manchester, as the registered owner in the UK and in many other countries together with International Trade Marks. The owner has duly licenced REZULT UKRAINE LLC of Kyiv to use its trade marks for display in an approved manner in agreed territories and markets.

© Rezult, 2019

made by MadCats in Kyiv

6 советов по выбору МДФ-панелей для стен

Содержание статьи

МДФ-панели, появившись на отечественном рынке, мгновенно его покорили. Это прочный и безопасный материал, обладающий отличными эстетическими свойствами и максимально простой в монтаже. Облицовывать им с одинаковым успехом можно как стены, так и потолки, но пока чаще его используют именно для отделки поверхности стен. Производители предлагают массу разных решений, поэтому перед покупкой неплохо было бы разобраться во всем ассортименте, узнать, как выбрать МДФ-панели и на что обратить внимание при покупке.

№1. Особенности производства и преимущества

Для производства МДФ-панелей используется древесная стружка, которая смешивается с карбамидными смолами. Из этой однородной массы формируют плиты, которые проходят обработку сухим прессованием под воздействием высокой температуры и давления. В результате образуется плотная плита, которой на последующих этапах производства придают необходимых декоративных свойств.

Стремительное распространение материала продиктовано массой его преимуществ:

  • прекрасный внешний вид и широкий выбор;
  • простота монтажа и ухода;
  • панели можно устанавливать в любом направлении;
  • нет необходимости тщательно готовить исходную поверхность, ведь панели скроют все незначительные дефекты стен или потолка;
  • так как панели монтируются на обрешетку, между ними и исходной поверхностью остается пространство, которое можно использовать для прокладки кабелей или для дополнительной звукоизоляции.мдф плитымдф плиты

№2. Чем МДФ лучше ДСП?

Часто МДФ-плиты сравнивают с изделиями из ДСП: они изготавливаются из древесной стружки, да и на вид очень похожи. Разница состоит в типе используемого связующего для стружки: при производстве МДФ применяется более качественные материалы, поэтому и плиты получаются более прочными и безопасными.

Главные преимущества МДФ-плит по сравнению с ДСП:

  • безопасность для здоровья. В качестве связующего в ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Материал в итоге может выделять формальдегид, который даже в незначительных количествах несет серьезный ущерб здоровью человека. Именно поэтому в Европе уже давно отказались от производства ДСП. Панели МДФ совершенно безвредны для здоровья, поэтому находят применение даже в детских комнатах;
  • защита от воздействия влаги. ДСП покрываются водоотталкивающим составом, но защитных свойств хватает ненадолго, после чего плиты под воздействием влаги могут разбухать. МДФ-панели намного более стойкие перед воздействием влаги.

Тем не менее, стоит отметить, что МДФ-панели более чувствительны к высоким температурам, чем ДСП, а их главный недостаток – высокая пожарная опасность.

мдф плитымдф плиты

№3. Виды МДФ-панелей в зависимости от способа производства

Хоть принцип производства МДФ-панелей остается общим, но могут использоваться некоторые нюансы, которые влияют на некоторые свойства материала. В зависимости от технологических особенностей производства выделяют такие типы панелей:

  • цельнопрессованные. Самый обычный и распространенный вариант. Древесная масса прессуется под высокой температурой и давлением, и в результате выходит плита с гладкими поверхностями;
  • ламинированные. Производятся точно так же, как и цельнопрессованные, но с одним отличием – на завершающем этапе лицевая панель покрывается тонкой полимерной пленкой, которая становится дополнительной защитой от влаги и механических повреждений. Пленка может быть абсолютно любого цвета;
  • влагостойкие. Для такого рода плит используется максимально качественная древесина. Опилки вместе со связующим поддаются более длительной обработке высокой температурой, благодаря чему получаются более прочные и стойкие к негативным воздействиям плиты. Их можно использовать для облицовки ванных комнат и балконов.

№4. МДФ-панели по способу оформления лицевой части

Чтобы придать материалу привлекательный внешний вид, лицевую часть оформляют одним из следующих способов:

Выбор определенного варианта зависит от личных предпочтений и особенностей дизайна помещения.

В зависимости от особенностей лицевой поверхности МДФ-панели также делят на:

  • плоские;
  • рельефные.мдф плиты 3мдф плиты 3

№5. Размер МДФ-панелей

Каждый производитель выпускает МДФ-панели с теми параметрами, которые считает нужными, — никаких унифицированных требований пока не существует. Длина и ширина панелей колеблется в широких пределах, толщина, как правило, составляет 5-25 мм.

В зависимости от формы и размера панелей их принято делить на:

№6. Лучшие производители МДФ-панелей

SWISS KRONO GROUP

SWISS KRONO GROUPSWISS KRONO GROUPКогда-то в 1897 году это было небольшое лесопильное предприятие, расположенное в Австрии. Сегодня группа компаний включает в себя массу заводов, расположенных по всему миру, его продукция пользуется спросом по всему миру, а имя компании стало своеобразным знаком качества. В России в 2002 году также был открыт завод компании, который сегодня хорошо известен как Kronostar. Это предприятие сегодня считается крупнейшим в стране производителем древесных плит.

На территории страны МДФ-плиты от Kronostar пользуются огромной популярностью, ведь качество у них европейское, а цены отечественные. Компания предлагает огромный выбор таких панелей, они обладают массой преимуществ, используются для облицовки стен и, при желании, потолков, могут укладываться горизонтально, вертикально или под углом.

P&M Kaindl

P&M KaindlP&M KaindlЭта австрийская компания с более чем вековой историей сегодня считается мировым лидером по производству МДФ-панелей. Тут используют только самое качественное сырье, современное высокотехнологичное оборудование и постоянно внедряют инновации, в результате чего продукция постоянно получает престижные награды. Компания специализируется на производстве ламината и МДФ-панелей, каждый раз поражает новыми разработками. Продукция экспортируется по всему миру, представлена она и в России.

Sonae Industria

Sonae IndustriaSonae IndustriaНе намного по уровню продаж отстает от гиганта и португальская компания, заводы которой сегодня располагаются в 12 странах мира. Компания существует с 1959 года, сначала выпускала изделия из пластика, потом производила ДСП, а с 1990 года – выпускает МДФ-панели. Сегодня компания входит в тройку крупнейших в мире производителей МДФ-панелей. Столь высоких результатов удалось добиться благодаря строгому подходу к контролю качества, постоянным совершенствованием технологий и расширению ассортимента.

KASTAMONU

KASTAMONUKASTAMONUКомпания ведет свою деятельность с 1969 года и сегодня объединяет производства в Турции, Румынии, Боснии и Герцеговине, а недавно был открыт завод и в России, поэтому продукция компания активно выходит на отечественный рынок и отличается достаточно низкой ценой. Высокие обороты производства позволили компании войти в пятерку лучших деревообрабатывающих компаний Европы. На заводах предприятия используется современная техника, постоянно внедряются новые технологии. В ассортименте компании МДФ-панели с самым разным покрытием и разного размера, а вариантов декора столько, что каждый точно найдет вариант для себя.

ЗАО «Плитспичпром»

Крупное отечественное предприятие, в состав которого входит несколько заводов. Производством МДФ-панелей занимается ОАО «Лесплитинвест», где используются лучшие и самые прогрессивные европейские технологии, адаптированные к отечественным условиям эксплуатации. Сегодня тут производится 35 видов различных панелей, причем используется оборудование итальянского, немецкого и швейцарского производства. В ассортименте есть шпонированные, окрашенные и ламинированные панели, вариантов дизайнов масса. Цены разные: есть и бюджетные варианты, и достаточно дорогие.

«Жешартский фанерный комбинат»

«Жешартский фанерный комбинат»«Жешартский фанерный комбинат»Предприятие работает с 1946 года, и сегодня является одним из главных отечественных производителей МДФ-плит. Продукция используется не только в России, но и активно экспортируется в страны ближнего зарубежья. Используется современное оборудование, постоянно внедряются новые прогрессивные технологии, увеличиваются объемы производства.

ООО «Мастер и К»

ООО «Мастер и К»ООО «Мастер и К»Эта группа компаний уже несколько лет подряд является флагманом на отечественном рынке производства МДФ-панелей. Производитель появился в 1995 году, начинал с изготовления ДСП, а сегодня его ассортимент очень обширен и включает также МДФ-панели. Они представлены в нескольких коллекциях, которые постоянно обновляются и пополняются новыми видами, поэтому покупатель уж точно сможет найти себе вариант с необходимыми техническими характеристиками и дизайном.

«Латат»

«Латат»«Латат»Еще один ответственный производитель МДФ-плит с производством полного цикла. Компания сама производит лесозаготовку, сама изготавливает малотоксичные смолы, используемые как связующее, ведет производство плит на современном немецком оборудовании. Специалисты компании контролируют все этапы производства, что и позволяет добиваться высокого качества продукции.

ООО «Завод МДФ»

ООО «Завод МДФ»ООО «Завод МДФ»Предприятие полного цикла, которое занимается выбором лесосырьевой базы, заготовкой древесины и непосредственно самим производством МДФ-плит. На каждом этапе производства осуществляется жесткий контроль, поэтому продукция получается хорошего качества.

6 советов по выбору МДФ-панелей для стен

Главное преимущество МДФ-панелей – сочетание доступной цены и эстетической привлекательности. Этот стеновой материал имитирует натуральное дерево и обходится в 2-3 раза дешевле доски-вагонки. Он достаточно долговечен, красив и экологичен – одно из самых последних требований к строительным материалам. Как правильно выбрать МДФ-панели? Какие характеристики спрашивать, чтобы не купить продукцию низкого качества?

 

Фактор № 1: характеристики МДФ и его производство

МДФ является экологичным материалом, заменителем дерева, плитой, в основе которой – древесные опилки и смолы. Название МДФ происходит от аббревиатуры английского термина Medium Density Fibreboard, что в переводе обозначает фибролит средней плотности (фибролит – аналог древесноволокнистых и древесно-стружечных материалов).

Производство МДФ использует древесную стружку. При этом в ход идут не только отходы производства, но также цельные брёвна, которые рубят в щепу, прогревают, очищают и обрабатывают паром. После чего измельчают дальше до размеров волокон.

Соблюдение технологии подготовки щепы влияет на характеристики панелей – прочность, долговечность. Пи нагревании древесины выделяется лигнин, который является природным клеящим веществом. Качество прогрева позволяет получить достаточное количество лигнина и сократить количество других смол.

В полученную прогретую массу добавляют (при необходимости) недостающие смолы, тщательно перемешивают в специальных барабанах и подсушивают до определённой влажности. После чего – подают на формировочный станок.

Формирование плиты происходит между валиками. Массу пропускают через роликовые устройства, где она вытягивается, выравнивается и приобретает форму ковра. Последующий обжим удаляет из плиты воздух. Окончательная обработка прессованием формирует наружную поверхность МДФ.

Далее следует декоративная обработка. Плиты шлифуют с лицевой стороны для придания гладкости и получения одинаковой толщины по всему сечению. После чего поверхность обрабатывают одним из трёх способов: красят, ламинируют или покрывают шпоном.

Качество основы МДФ-плиты определяют её эксплуатационные характеристики – прочность, долговечность, экологичность, декоративность, эстетику. А также её преимущества перед более дешёвыми плитами ДСП.

Визуальная оценка состояния материала – аккуратное декоративное покрытие, ровная поверхность, отсутствие даже небольших трещин – говорит о качественном производстве и надёжности, соответствии эксплуатационным и технологическим нормам.

Фактор №2: МДФ и ДСП?

Плиты МДФ считаются экологически безопасным материалом. Их разрешено использовать в стеновой отделке помещений детских садов и школ. Это объясняется отсутствием формальдегидов в их основе. Лигнин и натуральные смолы, которые используются в качестве клеящих веществ, не создают вредных, опасных для здоровья испарений.

В экологичности – главное преимущество МДФ перед ДСП. Древесно-стружечные плиты (в сокращённой аббревиатуре ДСП) также производятся на основе деревянных волокон, но в качестве клеящей массы в их состав вводят синтетические смолы. Содержащийся в них формальдегид опасен для здоровья человека. Он может испаряться с поверхности ДСП-плиты и попадать во внутреннее пространство помещения.

Кроме экологичности, у МДФ - высокие декоративные и технологические характеристики. Плиты удобны в монтаже, имеют пазы и выступы, которые позволяют состыковать соседние панели без неровностей и щелей.

И ещё: показатели прочности МДФ в 2 раза выше, чему у ДСП.

Фактор №3: выбираем вид МДФ – обычный или влагостойкий?

В процессе производства древесные волокна и стружки проходят высокотемпературную обработку. Это позволяет выделить из древесины клеящее вещество – лигнин, которое в дальнейшем обеспечивает сцепление волокон в массе. Количество клеящего компонента определяется температурой прогрева. Чем она выше, тем больше лигнина будет в формируемой массе.

Это свойство используют при производстве влагостойких МДФ-панелей. Нагревая массу до высоких температур и выдерживая её длительное время, производители получают МДФ-панели с повышенными влагостойкими свойствами. Это позволяет использовать материал для отделки стен ванных комнат, уличных выносных конструкций – балконов, лоджий.

Цена влагостойких МДФ-панелей выше обычного МДФ. Это понятно – их производство требует больших энергозатрат, и обходится дороже.

Фактор №4: декоративные свойства

Пита МДФ получает декоративную поверхность на последнем этапе обработки. Она может быть окрашена, покрыта ламинатом или шпоном. Опишем особенности декоративного покрытия МДФ:

  • Ламинирование – покрытие плиты синтетической пленкой ПВХ. Плёнка приклеивается под давлением. Её присутствие значительно повышает влаго- и износостойкость панели, устойчивость к химическим реагентам. ПВХ плёнка клеится поверх бумажного рисунка, который может изображать любую поверхность – срез дерева, кладку камня. И ещё: ламинированная поверхность может быть матовой и глянцевой – в зависимости от вида ламината.
  • Окрашивание – покрытие поверхности плиты краской. Окрашиванием получают самые недорогие варианты МДФ.
  • Шпонирование – покрытие поверхности натуральным деревянным шпоном – тонким слоем древесины. Процесс имеет ещё одно название – фанерирование. Шпонированный МДФ имеет повышенную стойкость к короблению, рассыханию, действию влаги, отличается высокой ценой.

Фактор №5: выбираем размер панелей

На сегодня нет единой системы стандартов и размеров, принятых для производства панелей МДФ. Их длина, ширина, форма определяются производителем, и может варьироваться. Рынок строительных материалов предлагает три варианта формы плит МДФ:

  • реечный;
  • в форме квадратов;
  • листовой.

Среди них наиболее распространённый вариант – реечный. По форме – напоминает доску-вагонку, монтируется на стену аналогичным способом – поверх направляющих.

Менее популярные варианты – набор стеновой обшивки из квадратов или облицовка стен большими листовыми панелями. Последний – используется в отделке общественных, коммерческих, торговых и других больших помещений.

Толщина панелей МДФ может варьироваться от 6 до 14 мм. Чем толще материал, тем выше показатели его прочности.

Длина панелей – обычно предлагается производителями в двух вариантах – 1300 мм и 2600 мм. Это ставит некоторые требования к транспортировке. Достаточно длинные и тонкие «доски» необходимо располагать плашмя, чтобы не получить трещин после перевозки.

Ширина панелей может варьироваться – 153 мм, 198 мм, 200 мм, 325 мм. Выбор ширины учитывает высоту помещения и определяется расчётами – сколько целых рядов МДФ поместится на стене помещения.

Фактор №6: что может быть «не так» или выбор производителя

Известно, что качество панелей определяется соблюдением технологии производства. Контроль технологического процесса на всех стадиях позволяет выпускать действительно кондиционный товар. При одинаковой технологии панели различных производителей отличаются характеристиками и ценой. Что лучше выбрать?

Приведём перечень наиболее известных производителей МДФ, продукция которых предлагается в России:

  • KRONO GROUP – имеет производства по всему миру. В России это – завод Kronostar. Преимущество его продукции – отечественные цены при соблюдении европейского качества.
  • KASTAMONU – ещё один мировой производитель, открывший свой завод на территории России и работающий по отечественным ценам.
  • Kaindl – австрийская компания, поставляет продукцию высокого качества по таким же высоким ценам.
  • Sonae Industria – также мировой лидер-производитель МДФ. Его продукция – качественная и достаточно дорогая.
  • Плитспичпром – российский завод по производству МДФ. Работает по европейским технологиям на итальянском, французском и швейцарском оборудовании. Выпускает продукцию различного качества и цены.

Среди других отечественных компаний – Мастер и К, Завод МДФ, Латат, Жефарский фанерный комбинат. Продукция последнего востребована не только на территории России, то также экспортируется в страны СНГ.

Выбирая панели, ориентируйтесь на производителей, предлагающих товар по средним и высоким ценам. Дешёвые плиты могут оказаться недостаточно качественными, недолговечными. Потребуют скорой замены и обойдутся дороже хорошего МДФ.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о