Метрическая резьба и дюймовая: Резьбы. Отличия дюймовой резьбы от метрической резьбы – Резьба — Википедия

Содержание

Таблица соотношения дюймовой и метрической резьбы

В таблице показаны основные параметры резьбовых соединений, обычно латунных или стальных, а также соотношение размеров дюймовых и метрических резьб.

  Резьба, дюймов

Размеры, мм

Число ниток

диаметр

шаг резьбы

высота профиля

радиус

на дюйм

на 127 мм

наружный внутренний средний

1/8

9,729

8,567

9,148

0,907

0,581

0,125

28

140

1/4

13,158

11,446

12,302

1,337

0,856

0,184

19

95

3/8

16,663

14,951

15,807

1,337

0,856

0,184

19

95

1/2

20,956

18,632

19,794

1,814

1,162

0,249

14

70

5/8

22,912

20,588

21,750

1,814

1,162

0,249

14

70

3/4

26,442

24,119

25,281

1,814

1,162

0,249

14

70

7/8

30,202

27,878

29,040

1,814

1,162

0,249

14

70

1

33,250

30,293

31,771

2,309

1,479

0,317

11

55

1 1/8

37,898

34,941

36,420

2,309

1,479

0,317

11

55

1 1/4

41,912

38,954

40,433

2,309

1,479

0,317

11

55

1 3/8

44,325

41,367

42,846

2,309

1,479

0,317

11

55

1 1/2

47,805

44,817

46,326

2,309

1,479

0,317

11

55

1 3/4

53,748

50,791

52,270

2,309

1,479

0,317

11

55

2

59,616

56,659

58,137

2,309

1,479

0,317

11

55

2 1/4

65,712

62,755

64,234

2,309

1,479

0,317

11

55

2 1/2

75,187

72,230

73,708

2,309

1,479

0,317

11

55

2 3/4

81,537

78,580

80,058

2,309

1,479

0,317

11

55

3

87,887

84,930

86,409

2,309

1,479

0,317

11

55

3 1/4

93,984

91,026

92,505

2,309

1,479

0,317

11

55

3 1/2

100,334

97,376

98,855

2,309

1,479

0,317

11

55

3 3/4

106,684

103,727

105,205

2,309

1,479

0,317

11

55

4

113,034

110,077

111,556

2,309

1,479

0,317

11

55

4 1/2

125,735

122,777

124,256

2,309

1,479

0,317

11

55

5

138,435

135,478

136,957

2,309

1,479

0,317

11

55

5 1/2

151,136

148,178

149,657

2,309

1,479

0,317

11

55

6

163,836

160,879

162,357

2,309

1,479

0,317

11

55

 

Таблица совместимости метрических и дюймовых резьб. Таблица соответствия различных типов резьб общемашиностроительного, нефтяного и газового сортаментов

№ п/п

Тип резьбы и пример обозначения

Обозначение

Область применения

Российский стандарт (Россия и страны СНГ)

Зарубежные стандарты

Эскиз резьбы

Примечания

1 Метрическая М12 — крупный шаг;
М20*2 или MF2 — мелкий шаг
М20*2LH — левая резьба
Общемашиностроительное применение
ГОСТ 24705-81 «Резьба метрическая. Основные размеры»
1. ISO 724
2. DIN 13 (Германия)
3. BS 3643 (Англия)
4. ANSI/ASME B1.13M (США)
5. NF E 03-050 (Франция)
6. JIS B 0205, JIS B 0207 (Япония)
2 Трапецеидальная резьба Tr 40*7;
Tr 40*7 LH — левая резьба
Ходовые винты в общем машиностроении ГОСТ 24737-81 «Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры» 1. ISO 2904
2. DIN103 (Германия)
3. BS 5346 (Англия)
NF E 03-618 (Франция)
JIS B 0216 (Япония)


 

а = 0,15мм, при Р = 1,5;
а = 0,25 мм, при Р = 2-5;
а = 0,5 мм, при Р = 6-12;
а= 1,0 мм,при Р≥14;

3 Трубная цилиндрическая резьба (55o) G1 1/2 — A — цилиндрическая трубная резьба класса точности А Используют в цилиндрических резьбовых соединениях ГОСТ 6357-81 «Резьба трубная цилиндрическая» = ОСТ 266 1. ISO 228/1
2. DIN ISO 228, DIN 159 (Германия)
3. BS 2779 (Англия)
4. ANSI/ASME B1.20.1, ANSI B 1.20.3 (США)
5. NF E 03-005 (Франция)
6. JIS B 0202 (Япония)
Обычно нарезают метчиками плашками, гребенками и резьбофрезами
4 Трубная коническая резьба (55o) — или Британская трубная коническая резьба BSPT RC 1 1/2 — внутренняя резьба коническая
Rp 1 1/2 — внутренняя резьба цилиндрическая
R 1 1/2 — наружная резьба
В газовой водопроводной и канализационной арматуре. Для большей герметичности используют соед. внутр. цилиндрической с наружной конической резьбой

Шаг резьбы: таблица, обозначение, как определить?

В зависимости от вида резьбового соединения могут меняться шаг резьбы, поэтому существуют специальныетаблицы, подбор необходимого значения производится по обозначениям в документации. С их помощью несложно определить требуемые параметры для конкретного исполнения.

Резьбовые соединения находят самое большое распространение. С их помощью можно из нескольких разрозненных деталей получить одну. Чем выше значение диаметра, тем большее усилие на разрыв может выдержать соединение. Когда же речь заходит о шаге, то здесь оказывается всё иначе. Уменьшая расстояние между нитками, добиваются повышения прочности в соединении. Поэтому конструкторы, желая усилить стык, уменьшают величину расстояния между канавками в соединении. Однако, произвольно назначать какие-либо параметры для подобных элементов нежелательно. При необходимости проведения ремонта возникнет трудность в замене деталей.

ГОСТ и унификация крепежа

В течение длительного времени не могли прийти к единому стандарту. Еще в середине XIX века разные производители пользовались своими мерительными инструментами. Попутно у каждого резьбовые соединения выполнялись по своим требованиям и параметрам. Возникали проблемы у эксплуатационников.

При необходимости разборки и последующей сборки изделий приходилось помечать каждую деталь, чтобы потом их поставить строго на свое место. Особенно сложно приходилось военным, так как ружья и пушки приходили с разных заводов. Если кто-то разбирал свое оружие, то собрать чаще всего не удавалось.

Еще в XII веке установили, что оптимальным будет расстояние между двумя канавками на стержнях, равное примерно 20 % от диаметра. Тогда их изготавливали из дерева, на ручьях и небольших реках создавали водяные мельницы. Позже (примерно середина XIV века) начали проектировать и создавать ветряные мельницы.

Отдельные детали стягивали мощными шпильками. На них накручивали громадные дубовые гайки, выточенные из единого куска прикорневой части. Но все – это были единичные, разовые изделия. Их характеристики и качество зависели от мастера. С развитием техники нужно было добиваться однообразности и универсальности стяжных деталей.

Информация к размышлению

Первый отраслевой стандарт был принят в Туле (Россия). На первом оружейном заводе производили только сборку конечного изделия. Производилось и литье. А сами отливки раздавали мастерам для домашнего изготовления. Так образовались улицы со своими названиями: Курковая, Ложевая, Дульная, Штыковая и ряд других. Тут делали только одно изделие. Потом на сборке оставалось только собрать их и получить ружье.

Главная заслуга Никиты Демидова (основоположника первого оружейного завода России) заключалась в том, что он сумел разработать подробные чертежи, а также мерительные инструменты (калибры). Пользуясь ими, мастера могли проверять, насколько правильно обрабатывается конкретная деталь. Налажен был выпуск и ручного металлообрабатывающего инструмента: напильники, шаберы, скребки и ручные сверлильные устройства.

В это же время Англия также изготавливала ружья. Конструктивно они были идентичными. В 1787 году были приобретены 500 ружей в Туле и 500 ружей из Англии. Их разобрали, а детали по артикулам разложили в несколько куч. Тщательно перемешали.

Потом решили собрать. Тульские ружья собрали все. Каждое прошло проверку на качество стрельбы. Результаты удовлетворили комиссию. Ни одного английского ружья собрать не смогли. Детали требовали индивидуальной притирки. Единого стандарта не было.

Поэтому в русскую армию помимо ружей поставляли детали, которые могли выходить из строя в процессе эксплуатации. В каждом полку существовал взвод, в обязанности которого вменяли ремонт вооружения.

В этих взводах имелись болтики, винтики и гаечки. Тогда их метили специальными насечками, чтобы использовать по мере необходимости.

В 1790 г. в Париже произошло первое утверждение основной системы мер. Одним из первых была утверждена мера длины – метр. Установили и дробные величины, которыми пользуются повсеместно: сантиметр, миллиметр.

Англия отказалась переходить на европейский стандарт. У них до сих пор пользуются футами, дюймами, линиями.

Для унификации деталей каждая страна разрабатывала свои государственные стандарты. Их соотносили так, чтобы товары из сопредельных государств могли соответствовать и отечественным изделиям. Поэтому с 1924 г. в СССР был введен ГОСТ на резьбовые соединения. Кроме основного стандарта допускалось использование изделий из Великобритании и США (дюймовые стандарты). В настоящее время используются только трубные соединения, измеряемые в дюймах.

Метрические резьбы

Название (метрическая резьба) показывает, что все измерения выполняются в метрических единицах. Это самый распространённый мировой стандарт. Основные значения резьбовых соединений показаны в таблице 1. За основу взят стандартный шаг резьбы, кроме него существуют исполнения, где предусматривается и меньшие шаги.

Резьба метрика

Параметры резьбовой части: номинальный диаметр d, внутренний диаметр d₁ и шаг резьбы Р

Таблица 1: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) 3 ряд (для специальных конструкций) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4 мелкий 5
2,00 0,40 0,35
2,20 0,45 0,40
2,50 0,45 0,35
3,00 0,50 0,35
3,50 -0,60 0,35
4,00 0,70 0,50
4,50 0,75 0,50
5,00 0,80 0,50
5,50 0,50 0,40
6,00 1,00 0,75 0,50
7,00 1,00 0,75 0,50
8,00 1,25 1,00 0,75 0,50
9,00 1,25 1,00 0,75 0,50
10,00 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
11,00 1,50 1,00 0,75 0,50
12,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
14,00 2,00 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
15,00 1,75 1,50 1,00
16,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
17,00 1,75 1,50 1,00
18,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
20,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
22,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
24,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
25,00 2,00 1,50 1,00
26,00 1,50 1,00
27,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
28,00 2,50 2,00 1,50 1,00
30,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
32,00 2,50 2,00 1,50
33,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
35,00 2,50 1,50 1,00 0,75
36,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
38,00 3,00 1,50 1,00 0,75
39,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
40,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
42,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
45,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
48,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
50,00 4,00 3,00 2,00 1,50
52,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
55,00 4,00 3,00 2,00 1,50
56,00 5,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
58,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50
60,00 5,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
62,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50
64,00 6,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
65,00 6,00 4,00 3,00 2,00 1,50

Угол при вершине винтовой линии у метрических резьб

Угол при вершине винтовой линии у метрических резьб составляет 60⁰

Видно, что есть несколько рядов по уровню предпочтений. Объясняется довольно просто. Типовые детали стараются делать так, чтобы их было проще заменять в случае разборки и сборки. Менее предпочтительные ряды получаются при индивидуальном проектировании отдельных деталей. Производство удорожается.

Специальные резьбы применяют весьма ограничено. Ими пользуются лишь в тех случаях, когда невозможно применить стандартные предпочтения.

Внимание! Использование специальных резьб связано с необходимостью создавать одноразовые инструменты для нарезания подобных винтовых линий.

В таблицах указан стандартный шаг резьбы, а также дополнительные мелкие значения. Здесь тоже имеются свои предпочтения. Проще использовать номинальные параметры. Инструмент для нарезки выпускается предприятиями разных стран. Его несложно приобрести. Мелкие шаги востребованы только в специальных местах.

Например, уменьшенный шаг резьбы применяют для изготовления шпилек, в двигателях внутреннего сгорания. С их помощью крепят головку блока к самому блоку цилиндров. Эти детали испытывают значительные нагрузки. Внутри движутся поршни, происходит процесс горения газа. Давление возрастает и убывает постоянно. Поэтому требования к соединению довольно высокие.

Мелкие шаги используют при сборке лопаток на турбинах. Вал турбины современного реактивного двигателя вращается с частотой 40…50 тыс. об/мин. Центробежная сила достигает громадных значений. Поэтому требования к узлам соединений повышенные.

Дюймовые резьбы

В Россию и страны СНГ поступают изделия из США и Великобритании. Поэтому приходится сталкиваться с деталями, где применяется дюймовая резьба. Еще недавно самолетостроение было в дюймовом исполнении. Только недавно многие узлы самолетов начали выпускать с метрическими стандартами. Но еще довольно много изделий выполнено в дюймовом исполнении. В таблице 2 приведены параметры резьб, с которыми возможно придется столкнуться.

Резьба дюймовая

Угол при вершине винтовых линий дюймовой резьбы составляет 55⁰. Шаг Р задают редко, пользуются им только для справки. Важнее количество ниток на дюйм резьбовой части изделия.

Ниже показана таблица дюймовых резьб с диаметрами и шагом.

Таблица 2: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр в дюймах Номинальный диаметр в мм Число ниток на дюйм Шаг резьбы, мм
нормальная резьба мелкая первая мелкая вторая мелкая третья нормальная резьба мелкая первая мелкая вторая мелкая третья
1/16 “ 1,588 36 48 54 64 0,706 0,529 0,470 0,397
1/8 “ 3,175 36 48 54 72 0,706 0,529 0,470 0,353
3/16 “ 4,763 24 36 48 54 1,058 0,706 0,529 0,470
1/4 “ 6,350 20 24 30 36 1,270 1,058 0,847 0,706
5/16 “ 7,938 18 20 24 30 1,411 1,270 1,058 0,847
3/8 “ 9,525 16 18 20 24 1,588 1,411 1,270 1,058
7/16 “ 11,113 14 16 18 20 1,814 1,588 1,411 1,270
1/2 “ 12,700 12 14 16 20 2,117 1,814 1,588 1,270
9/16 “ 14,288 12 14 18 24 2,117 1,814 1,411 1,058
5/8 “ 15,875 11 12 14 16 2,309 2,117 1,814 1,588
3/4 “ 19,050 10 12 16 20 2,540 2,117 1,588 1,270
7/8 “ 22,225 9 10 12 16 2,822 2,540 2,117 1,588
1 “ 25,400 8 10 16 18 3,175 2,540 1,588 1,411
1 1/8 “ 28,575 7 8 10 12 3,629 3,175 2,540 2,117
1 1/4 “ 31,750 7 8 9 10 3,629 3,175 2,822 2,540
1 3/8 “ 34,925 6 8 10 12 4,233 3,175 2,540 2,117
1 1/2 “ 38,100 6 9 12 16 4,233 2,822 2,117 1,588
1 5/8 “ 41,275 5 6 8 10 5,080 4,233 3,175 2,540
1 3/4 “ 44,450 5 6 10 12 5,080 4,233 2,540 2,117
1 7/8 “ 47,625 5 6 7 8 5,080 4,233 3,629 3,175
2 “ 50,800 5 8 10 12 5,080 3,175 2,540 2,117
2 1/4 “ 57,150 5 8 10 12 5,080 3,175 2,540 2,117
2 1/2 “ 63,500 4 5 6 8 6,350 5,080 4,233 3,175
2 3/4 “ 69,850 4 5 6 8 6,350 5,080 4,233 3,175
3 “ 76,200 3 4 6 10 8,467 6,350 4,233 2,540

Вид дюймовой резьбы

Для проектирования дюймовых резьб задаются не значением конкретного шага, а количеством витков самой резьбовой канавки. Поэтому шаг нужен только для контроля. Обычно задаются количеством ниток. Отмеряют длину и считают, сколько ниток приходится на длине в 1 дюйм. Определить расстояние легко, достаточно разделить число 25,4 на число канавок.

Штуцер

Штуцер для соединения трубопроводов разных диаметров

Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба

 

В таблице 3 представлены данные по прямоугольной резьбе.

Прямоугольные резьбы чаще всего изготавливаются с квадратным профилем зуба. Но некоторые производители для усиления применяют прямоугольные профили с расширенной полкой горизонтальной части

Таблица 3: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4
8 2,00 1,50 1,25
9 2,00 1,50
10 2,00 1,50 1,25
11 3,00 2,00 1,25 1,00
12 3,00 2,00 1,50
14 3,00 2,00
16 4,00 2,00 1,50 1,00 0,75
18 4,00 2,00
20 4,00 3,00 2,00
22 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
24 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
26 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
28 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
30 10,00 6,00 3,00
32 10,00 6,00 3,00 2,00
34 10,00 6,00 3,00
36 10,00 6,00 3,00 2,00 1,50
38 10 7 6,00 5,00 3,00
40 10 7 6,00 5,00 3,00
42 10 7 6,00 5,00

Упорная резьба

У упорной резьбы имеются определенные отличия:

  • угол при виртуальной вершине 55 ⁰;
  • одна сторона перпендикулярна к базе, а другая выполнена с наклоном. Самоотвинчивание исключается.

Подобные резьбы используются в приборах, где нужно точно выставлять гайку относительно стержня. Основные размеры даны в таблице 4.

Упорная резьба

Таблица 4: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для упорной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2
10 3,00 2,00
12 3,00 2,00 1,00
14 4,00 2,00
16 4,00 2,00 1,00
18 4,00 3,00
20 4,00 3,00 2,00
22 5,00 4,00
24 8,00 5,00 4,00
26 8,00 5,00
28 10,00 8,00 4,00
30 10,00 8,00
32 12,00 10,00 8,00
34 12,00
36 12,00 10,00 8,00
38 12,00 7,00 5,00
40 12,00 10,00 8,00
42 10,00 8,00
44 12,00 7,00 3,00
46 12,00 8,00 3,00
48 12,00 8,00 3,00
50 12,00 8,00 5,00
52 14,00 10,00 8,00
55 14,00 10,00
60 16,00 12,00 10,00
65 16,00 12,00
70 16,00 12,00 10,00
75 16,00 10,00 8,00

Трапецеидальная резьба

При создании систем управления нужно иметь резьбы с минимальным трением. При разработке роботов и аналогичной техники требуется заставить устройство быстро и очно перемещать исполнительный механизм. В этих случаях использую трапецеидальные резьбы. Гайка довольно легко скользит по стержню в любую сторону. В нужном положении она надежно фиксируется.

Таблица 5: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трапецеидальной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4 мелкий 5
8 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50 0,25
9 2,00 1,50
10 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
11 3,00 2,00
12 3,00 2,00 1,50
14 3,00 2,00
16 4,00 2,00 1,50 0,75 0,50
18 4,00 2,00
20 4,00 2,00 1,50 1,00
22 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50
24 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50 0,75
26 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50
28 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50
30 10,00 6,00 4,00 2,00
32 10,00 6,00 4,00 2,00
34 10,00 6,00 4,00 2,00
36 10,00 6,00 4,00 2,00 1,50 0,75
38 10,00 7,00 6,00 3,00
40 10,00 7,00 6,00 3,00 2,00 1,50
42 10,00 7,00 6,00 3,00

 

Трубная резьба

Все санитарно-технические устройства используют в основе трубную резьбу. Ее еще называют дюймовой трубной, так как она основана на расчетах, выполняемых по аналогии с теми, что применяется в английской системе мер. За основу берется размер условного прохода DN (Ду).

Трубная резьба

Таблица 6: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трубной резьбы

Номинальный размер условного прохода в дюймах Номинальный (наружный) диаметр в мм Число ниток на дюйм Шаг резьбы, мм
1/8 “ 9,729 28 0,907
1/4 “ 13,158 19 1,337
3/8 “ 16,663 19 1,337
1/2 “ 20,956 14 1,814
5/8 “ 22,912 14 1,814
3/4 “ 26,442 14 1,814
7/8 “ 30,202 14 1,814
1 “ 33,250 11 2,309
1 1/8 “ 37,898 11 2,309
1 1/4 “ 41,912 11 2,309
1 3/8 “ 44,325 11 2,309
1 1/2 “ 47,805 11 2,309
1 3/4 “ 53,748 11 2,309
2 “ 59,616 11 2,309

Как самостоятельно измерить шаг резьбы?

Как определить шаг резьбы?

Иногда возникает необходимость измерения шага резьбы у имеющихся резьбовых соединений. Приходится использовать самые разные приспособления для выполнения подобной операции со специальным приспособлением и без резьбомера. Способов узнать значение шага несколько, освоить их несложно.

Здесь показаны способы измерений шага резьбы

Использование линейки

  1. Нужно взять линейку.
  2. Положить болт (винт).
  3. Померить расстояние между пятью (десятью) витками.
  4. Разделить на количество канавок.
  5. Полученный результат нужно округлить до ближайшего стандартного.

Если для наружных резьб подобный способ подходит, то для внутренних может оказаться сложным вставить линейку внутрь отверстия. Поэтому приходится предпринять дополнительные действия.

Пластилиновый слепок

  1. Из пластилина (воска, парафина, стеарина) нужно скатать колбаску, которая будет соответствовать отверстию.
  2. Охладить заготовку. При наличии холодильника задача упрощается. Если нет, то на некоторое время оставить в тени, чтобы заготовка приобрела твердость.
  3. Ввернуть колбаску в резьбу. Стараться сильно не согревать дыханием и пальцами.
  4. Вывернуть наружу. Теперь на руках появилось «зеркальное» отражение резьбы. Остается измерить стержень так, как описано выше.

Использование бумаги

Бывает так, что сама резьба довольно загрязнена. Поэтому разглядеть, сколько витков, сложно. Поэтому используют метод «бумаги».

  1. Небольшой фрагмент бумажки берется в руки.
  2. По резьбе проводится так, словно заворачивается или отворачивается предмет.
  3. На листе остаётся оттиск.
  4. Нужно посчитать количество витков и замерить расстояние штангенциркулем или линейкой.

Внимание! Можно измерять не только наружные, но внутренние резьбы. Можно скатать небольшой стержень, накрутить на палочку. Потом заворачивать в отверстие. Остается только произвести измерения и расчёты.

Использование резьбомера

В специализированных магазинах можно приобрести резьбомер. Количество измерительных пластин у этого устройства может быть различным. Чем больше, тем удобнее использовать резьбомер.

Как определить шаг резьбы?

Остается только прислонять разные пластинки, подбирая наиболее подходящий образец.

Замер резьбы

Пример определения размера шага резьбы резьбомером.

Когда возникает вопрос о том, какая нужна или имеется резьба, начинать желательно с производителя. Если США и Великобритания, то можно предполагать наличие дюймовых резьб. Для отечественных европейских и китайских изделий используют метрические резьбы.

Трубная резьба: размеры, таблица, ГОСТ

Резьба – это спираль с постоянным шагом, нарезаемая на поверхности цилиндрической или конической формы. У некоторых людей существует устойчивое мнение что трубная и дюймовая резьба – это одно и то же, но это в корне не верно. Размеры трубной резьбы – это не диаметр в мм или дюймах, а число, которое показывает проходной диаметр стандартной трубы.

Трубная резьба – это один из самых надежных методов создания разъемного соединения труб в водопроводных и газоснабжающих системах.

Резьба получается за счет формирования спиралевидного канала на внешней или внутренней поверхности трубы.

Резьбу этого класса получают или нарезкой, или накаткой. Получаемая любым из названных способов канавка резьбы должна отвечать все требованиями стандартов.

На территории нашей страны действует ГОСТ 6357-73 «Резьба трубная цилиндрическая».

Типы трубной резьбы и их характеристика

Существующие нормативные документы допускают применение следующих типов резьбы:

  • цилиндрическая;
  • коническая;
  • дюймовая.

Первый тип — спиральная нарезка, образованная треугольным сечением с углом при вершине 55 градусов.

цилиндрическая трубная

Второй тип — это нарезка аналогична предыдущей на скошенном участке трубы равной 1/16.

 

 

Третий тип — это резьба профиль которой, это сечение, в форме равнобедренного треугольника с углом при вершине в 55 градусов.

примеры резьб

В некоторых странах, например в США или Канаде угол при вершине равен 60 градусам. Справедливости ради, надо отметить, что последний тип резьбы постепенно уходит из оборота.

В трубопроводных соединениях чаще применяется трубная цилиндрическая или коническая нарезка. Цилиндрический тип носит обозначение «G», буквы «R» и «К» говорят о наличии конической резьбы. Характеристики метрической накатки регламентированы в ГОСТ 8724-81, метрическая коническая нормирована в ГОСТ 25229-82, в отношении конической дюймовой резьбы действует ГОСТ 6357-81.

Размеры трубной резьбы

Размеры определены в соответствующих нормативных документах. Геометрические размеры сводятся к следующим параметрам:

  1. Диаметр;
  2. Количество шагов на 1 дюйм;
  3. Шаг между впадинами (вершинами).

На практике резьбу нарезают (накатывают) на трубах с размером диаметра от 1/8 до 6 дюймов.

На трубах с диаметром свыше 6 дюймов рекомендовано использовать сварку. Размер шага трубной резьбы составляет от 0,9 до 2,309. При этом количество витков на дюйм равно:

  • 28 для трубы 1/8;
  • 19 для труб 1/4, 3/8;
  • 14 для труб от 1/2 до7/8;
  • 11 для труб от 1 до 6.

размеры трубной резьбы

Определение шага

Для установления резьбы, и ее шага используют мерительный инструмент под названием резьбомер. Допустимо использование металлической линейки или штангенинструмента, в этом случае штангенциркуля. Есть и «народный» метод измерения шага. Но его желательно использовать только тогда, когда тогда под руками не специального мерительного инструмента.

Для реализации «народного» способа необходимо конец трубы прокатить по листу бумаги и подсчитать количество оттисков на расстоянии в один дюйм в результате будет получено количество витков. Для измерения с использованием резьбомера потребуется перебрать несколько шаблонов и тот, который не оставляет просвета между телом трубы и образцом, и будет искомый размер. На шаблоне выгравировано наименование резьбы.

Нарезка трубной резьбы

Нарезку проводят с использованием режущего инструмента вручную, с использованием приспособления, которое называют КЛУПП и на токарном станке. Следует отметить, что изготовление резьбы вручную сопряжено с определенными сложностями особенно при работе с трубами, размер которых составляет 1 дюйм и больше. Приходится прикладывать значительные мускульные усилия.

 

 

Для нарезки вручную применяют плашки и метчики соответствующего размера, этот инструмент закрепляют в держатели, и обильно смачивая заготовку специальным маслом выполняют нарезку резьбы. Наличие масла необходимо для снижения силы трения, а это приводит к снижению усилия резания. Применение масла повышает качество поверхности резьбы.

Скорость работы будет повышена, если использовать КЛУПП (устройство для нарезания резьбы). Внешне этот прибор выглядит так – в корпусе с двумя рукоятками размещают гребенки, с применением который происходит формирование резьбы на внешней поверхности трубы.

Существуют и гребенки, которые позволяет получить полный или неполный профиль. Инструмент этого типа нельзя назвать дешевым. Кроме вышеназванных методов получения резьбы существует и третий, с применением токарно-винторезного оборудования. Технология выглядит следующим образом, заготовку устанавливают заготовку, в резцедержатель вставляют резец, заточенный под профиль трубной резьбы. В процессе работы, заготовка вращается вокруг своей оси, а резец перемещается на заданную длину резьбы, при необходимости, резьбу нарезают за несколько проходов.

Видео

При мелкосерийном или серийном производстве применяют станки, работающие под управлением ЧПУ. На таком оборудовании скорость выпуска изделий в разы выше, чем даже на обыкновенных станках.

В условиях массового производства применяют другие способы формообразования резьбы, это может быть точное литье и прочее.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *