Морозостойкость керамзитобетонных блоков: Морозостойкость керамзитобетонных блоков – ГОСТ 33126-2014 Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия, ГОСТ от 12 декабря 2014 года №33126-2014

Морозостойкость керамзитобетонных блоков

Выбирая тот или иной строительный материал, нужно всегда обращать внимание на его основные характеристики. Это необходимо для того, чтобы не ошибиться с выбором, учитывая возможные условия эксплуатации постройки, включая погодные особенности региона.

Наряду с теплопроводностью, морозостойкость считается одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков. Прежде чем говорить о том, как она маркируется, давайте выясним, что такое морозостойкость применительно к строительному материалу.

Каждый камень, несмотря на видимую прочность, может быть разрушен, тем более, если это искусственный строительный материал. Степень разрушения может зависеть от его способности впитывать влагу и последующего воздействия не только высоких, но и низких температур. Во время замораживания воды в порах материала происходит следующее: вследствие увеличения объема из-за низкой температуры, то есть расширения воды примерно на 9%, увеличивается давление на структуру и происходит нарушение целостности. Многократное попадание воды и замораживание постепенно вызывает разрушение материала. Морозостойкость – это способность материала сохранять прочность без видимых следов разрушения при многократном замораживании и оттаивании попавшей в него воды.

Важность показателя морозостойкости керамзитобетона

Керамзитобетон – это легкий и пористый материал, поэтому морозостойкость – очень важный показатель, свидетельствующий о качестве и прочности. Если рассматривать климатические условия России, становится понятным, что именно этот показатель может стать определяющим при выборе марки такого строительного материала, как керамзитобетон. Ведь поверхностный износ может очень быстро привести к потере несущей способности и разрушению строения.

daee9fa46972

Определяем марку

Цифры, которые следуют в марке керамзитобетона после буквы F, указывают на морозостойкость материала. Существует шкала марок от F15 до F200. Цифры показывают количество циклов заморозки, в течение которых прочность керамзита не будет снижаться. Но это не значит, что если марка F25, то на 26-й раз все разрушится. Это лишь предел, после которого могут начаться некоторые разрушения, но прочность упадет не более чем на 15 процентов. То есть, по сути, цикл жизнеспособности материала может быть в два раза больше, чем цифра маркировки морозостойкости.

Как не ошибиться с выбором

Таким образом, вы поняли, что марка морозостойкости керамзита в наших регионах напрямую связана с долговечностью будущей постройки. Если мы строим жилой дом, то должны быть уверены, что он простоит хотя бы сто лет. Поэтому для строительства несущих стен жилых конструкций лучше выбирать марку не ниже F50. Если речь об использовании керамзитобетонной плитки для бордюра и тротуаров, этот показатель должен быть еще выше: F100 или F200, поскольку в данных зонах разрушительное воздействие увеличивается на порядок. Чем холоднее зима и выше мороз, тем выше должен быть показатель морозостойкости керамзитобетонных блоков, выбираемого для возведения постройки.

Читайте также:

Керамзитобетонные блоки: характеристики и особенности материала

01.11.2016

Керамзитобетон – строительный материал, занимающий нишу между кирпичом и различными легкими блоками: газо-, пенобетон и др. Он разделяет некоторые преимущества кирпича – прочность и длительную службу. От пористых бетонов у него: габаритность, низкая теплопроводность, малый вес.

Керамзитные блоки появляются в результате смешения между собой цементного раствора, керамзитового гравия и песка (из керамзита). Различные фракции гравия (5-10 мм) гарантируют различную прочность стройматериала и его теплопроводность. Но приходится выбирать между прочностью и возможностью сбережения энергии. Если гравий крупный, то это гарантия теплых и недостаточно прочных стен, и наоборот.

Технические характеристики

  • Замеры. Стандартный керамзитобетонный блок – 18,8х19х39 см и 18,8х9х39 см. Допустимо, чтобы габариты были больше/меньше на 1-2 см. Блок с шириной в 19 см предназначен для возведения стен, с 9 см – для перегородок.
  • Вес: 10-23 кг.
  • Разновидности по качеству. Также блоки делятся на рядовые и лицевые. Р. имеют более низкое качество, поэтому используются только с последующей внешней отделкой. Л. же не нуждаются в дополнительной обработке фасада плиткой или штукатуркой.
  • Наличие пустот. Полнотелые блоки прочные и более тяжелые, тогда как пустотелые – легкие и имеют повышенные энергосберегающие качества, но при этом менее прочные. Пустоты могут быть сквозными или несквозными.
  • Прочность – надежность всей строительной конструкции. Материал считается достаточно прочным, но все зависит от фракции гравия, которая входит в состав того или иного блока.
  • Плотность. От этой характеристики зависят энергосберегающие и акустические свойства. Фракция наполнителя дает понять, какой плотности будет материал. ρ имеет широкий диапазон – 500-1800 кг/м3 и характеризуется классами – от В 3,5 до В 22,5.

Соответствие марки и класса

Марка

Класс

Характеристики

М 50

В 3,5

F 50 / D 800

М 75

В 5

F 50 / D 1000

М 100

В 7,5

F 50 / D 1200

М 150

В 12,5

F 50 / D 1400

М 200

В 15

F 50 / D 1600

М 300

В 22,5

F 50 / D 2000

Блоки способны выдержать различные виды статичной нагрузки, но динамические нагрузки приводят к деформациям из-за пористой структуры материала. Также последний можно назвать достаточно хрупким, ронять его не рекомендуется, поскольку удар, скорее всего, приведет к расколу блока.

Разные показатели влажности воздуха и плотности материала по-разному влияют на коэффициент теплопроводности.

Плотность

Коэффициент теплопроводности

период сухости

период эксплуатации

500 кг/м3

0,146 Вт/( м·°С)

0,17-0,24 Вт/( м·°С)

600

0,163

0,2-0,26

800

0,211

0,24-0,32

1000

0,272

0,33-0,40

1200

0,361

0,44-0,51

1400

0,475

0,56-0,64

1600

0,583

0,67-0,78

1800

0,669

0,8-0,91

Блоки с объемным весом 600-1100 кг/куб. м. – конструкционно-теплоизоляционный материал, 1200-1800 кг/куб. м. – конструкционный.

  • Паропроницаемость. Эта характеристика указывает, дышащий ли это материал. Керамзитобетонные блоки обладают хорошей паропроницаемостью с показателями в 0,3-0,09 мг/(м·ч·Па). Данные зависят от плотности материала.

Плотность

Паропроницаемость

600

0,09

800

0,1

1000

0,14

1200

0,2

1400

0,26

Показатели говорят о том, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза лучше, чем у кирпича, практически приравнивается к древесине. Также материал поглощает избыточную влагу из помещения, и при сухом воздухе возвращает ее обратно. Поэтому в доме из керамзитобетона всегда комфортный микроклимат.

  • Морозостойкость. По ГОСТу керамзитобетонные блоки имеют марки морозостойкости: 25, 35, 50, 75. Обозначаются буквой F. Цифры указывают на кол-во циклов заморозки и оттаивания, которые может выдержать блок, не потеряв свою прочность. В последующий цикл от указанного, прочность снизится на 10%. Наиболее распространено производство блоков с пометкой F50.
  • Огнестойкость. Материал относится к категории пожарной безопасности – А1 – кладка, находящаяся под воздействием огня до 10 часов не разрушится.
Характеристики керамзитобетонных блоков

Маркировка

Все характеристики блоков можно узнать самому, не обращаясь к продавцу-консультанту магазина. С помощью маркировки. Согласно ГОСТу 6133-99 различают обозначения:

  • С – для укладки стен;
  • П – для кладки перегородок;
  • Л – лицевой блок;
  • Р – рядовой.

Это варианты второй и третьей буквы в маркировке, первая для керамзитобетона – К (искусственный камень). Далее идут параметры, указывающие на способ укладки блоков:

  • ПР – порядовый;
  • УГ – угловой;
  • ПЗ – перевязочный.

Следующие показатели – наличие/отсутствие пустот: ПЛ – полнотелый и ПС – пустотелый. Далее указывается длина, марка (М), морозостойкость (F) и плотность. Последнее – указание ГОСТа. Например: КПР-ПР-ПС-39-100- F50-1400 ГОСТ 6133-99.

Применение

  • Укладка наружных стен в малоэтажных домах.
  • Возведение перегородок со звукоизоляционными свойствами.
  • Облицовка строений.
  • Сооружение вентиляции с помощью укладки блоков, которые имею естественные сквозные отверстия.
  • Закладка фундамента малогабаритных домов.
  • Постройка заборов.
  • Строительство столбов для ограждений.
  • Использование как опорных тумб для скамеек.
  • Качественная замена бордюрного камня.
Применение керамзитобетонных блоков

Почему выбирают керамзитобетон

Достоинства материала, в особенности состав, делают бетонные блоки такими популярными:

  1. Экологичность. В составе только цемент, керамзит (может быть в различном виде), вода, песок.
  2. Длительный срок службы, который приравнивается к кирпичу. Материал теряет прочность (на 10%) по истечению 50 циклов замерзания и оттаивания.
  3. Небольшой вес в соотношении с размером. Позволяет производить кладку самостоятельно, без дополнительной техники или рабочей силы.
  4. Низкая теплопроводность – практически не отдает тепло, сохраняя его порядка 75 часов.
  5. Регулирует влажность воздуха в помещении – впитывает избыток и возвращает его во времена повышенной сухости.
  6. Не подвластны горению. Из-за огня блоки могут треснуть или рассыпаться, но при этом не выделят вредных продуктов горения.
  7. Относится к дышащим материалам, поскольку имеет хорошую паропроницаемость.

Недостатков не так много и среди них:

  1. Плохая переносимость динамических нагрузок, приводящих к деформации.
  2. Их сложно порезать, зачастую крошатся, образуются трещины, края получаются неровными и осыпающимися.

Сравнение легких блоков и кирпича

К легким блокам относятся: пеноблоки, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблоки и керамзитобетонные.

  • Объемный вес. Наибольший у кирпича – 1000-2000 кг/м3, далее идет керамзитобетон – 700-1500, третье место между собой разделили: опилкобетонные (500-900), шлакоблоки (500-1000), пеноблоки (450-900). С наименьшим объемным весом – газосиликатные блоки – 200-600 кг/м3.
  • Прочность. Самым прочным из легких блоков является керамзитобетон, который не уступает показателями кирпичу – 50-150 кг/см2. Второе место со значительным отрывом – шлакоблоки – 25-75 кг/см2. Менее прочными являются пеноблоки (10-50) и газосиликатные блоки (5-20).
  • Теплопроводность. Наибольше количество тепла будет уходить через кирпич (0,3-0,8 вт/(м·град)) и шлакоблоки (0,3-0,5). Далее по показателям идут опилкобетонные (0,2-0,3) и пеноблоки (0,2-0,4). И третье место с наихудшей теплопроводностью – керамзитобетонные и газосиликатные блоки – 0,15-0,45 и 0,15-0,3 соответственно.
  • Морозостойкость (средние показатели). Больший срок службы у кирпича и керамзитобетона – по 50 циклов, далее – пеноблоки и опилкобетонные блоки – 25, третьи – шлакоблоки (20 циклов). Наименьший показатель долговечности у газосиликатных блоков – 10 циклов.
  • Время остывания. Дольше всего остывает кирпич и керамзитобетон – 75-90 часов, вторые по показателям – опилкобетонные и шлакоблоки – 65 часов, третьи – пеноблоки (60). И быстрее всего остывают газосиликатные блоки – за 50 часов.
  • Усадка. После строительства толщина кирпича, керамзитобетона и шлакоблоков не меняется – усадка составляет 0% мм/м. На 0,5-1% мм/м уменьшается опилкобетон. Пеноблок – 0,6-1,2 и больше всего газосиликатные блоки – 1,5 % мм/м.
  • Водопоглощение. Газосиликатные блоки способны поглотить 100% влаги, пеноблоки – 95%, опилкобетонные – 60-80, шлакоблоки – 75, и меньше всего поглощают: керамзитобетон (50%) и кирпич (40%).

По данным сравнения можно сделать вывод, что керамзитобетон по характеристикам является одним из наиболее подходящих материалов по всем показателям для строительства домов, бань и укладки фундамента. Такие же хорошие показатели у кирпича. Остальные легкие блоки уступают, либо всеми показателями (газосиликатные), либо некоторыми из них (пеноблоки, опилкобетонные, шлакоблоки).

Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы

Строительство — один из востребованных видов деятельности, который постоянно усовершенствуется. Объемные, неудобные, дорогие материалы уходят в прошлое, на их место приходят легкие, удобные в использовании. Стоящей заменой обычному кирпичу стали керамзитобетонные блоки.

Сфера использования

Керамзитобетонный блок – материал не новый. Впервые появился в 50-60 годы, но был благополучно забыт. Способ производства похож на изготовление пескоцементных блоков, но в состав современного материала входят мелкие гранулы керамзита, размером 5-10 мм. Срок службы керамзита до 75 лет.

Свободно применяются в возведении хозпостроек, коттеджей, фундамента, засыпке остова при цельном строении. Внешние, внутрикомнатные стены, системы вентиляции, облицовка здания, бордюр — немногие варианты построек, с которыми справится керамзит. Легкость состава, его обширные технические данные используют при создании декоративных элементов, ограждений. Размеры керамзитобетонных блоков отлично сочетаются с другими видами отделки, существенно повышают качество и уменьшают время строительства.

Вернуться к оглавлению

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

  • Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика — отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
  • Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
  • Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

  • 39х 19х 18,8 см;
  • 28,8х 28,8х 13,8 см;
  • 28,8х 13,8х 13,8см;
  • 19х 19х 18,8 см;
  • 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

  • 59х 19х 18,8 см;
  • 39х 9х 18,8 см;
  • 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Вернуться к оглавлению

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

  • Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
  • Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.
  • Отдельно стоит выделить теплопроводность. Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

  • Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
  • Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
  • Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
  • Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
  • Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.
Вернуться к оглавлению

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

  • Сравнение теплоотдачи для различных стен.

    Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

  • Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
  • По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
  • Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.
  • Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс. Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
  • Высокий коэффициент прочности — важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
  • Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
  • Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.
Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

  • Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
  • Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
  • Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком.

Керамзитобетонные блоки – сравнение

Если говорить о керамике, то с керамзитом у них сходный состав, поскольку в него входит обожженная глина. Впрочем, по виду и характеристикам они сильно отличаются.

У керамики полностью глиняная структура с наличием в ней «пор». Она широко используется в строительстве, однако в эксплуатации есть свои серьезные минусы:

  • Теплопроводность достаточно высока, но только если использовать труд профессиональных рабочих и применять дорогие клеевые основы при монтаже
  • Прочность и хрупкость – здесь керамика втрое уступает керамзиту и кирпичу, что не дает возможности использовать ее в возведении несущих стен. А хрупкость материала столь высока, что даже обычный гвоздь нельзя вбить. Блоки дают трещины при сравнительно небольших нагрузках, что делает проживание в таком доме просто опасным!
  • Сравнительно с керамзитобетонными блоками цена на керамику значительно выше.

С кирпичом немного другая история. Однако чтобы понять все в полной мере, нужно разделить оценку на две категории: экономическую и физическую.

С точки зрения физики у силикатного кирпича достаточно высокий коэффициент прочности, поэтому его можно использовать для несущих конструкций и различных стен, перегородок. А вот звукоизоляция несколько ниже, чем у керамзитобетона, как и теплопроводность.

Долговечность кирпича уступает керамзиту, поскольку ниже устойчивость к морозам и воздействию агрессивной среды. Кирпич не может «дышать», что ведет к удержанию влажности в помещении.

С точки зрения экономики кирпич в 6-8 раз по объему меньше в сравнении с керамзитобетонным блоком, а цена только в 1,5-2 раза ниже. То есть себестоимость строительства выше. Да и раствора нужно больше и класть кирпич сложнее.

При возведении строения кирпич оказывает серьезное давление на фундамент, а керамзитобетонные блоки, благодаря своему меньшему весу, снижают этот параметр.

О чем это говорит? Что керамзитобетонные блоки в сравнении с другими материалами гораздо проще, надежнее, долговечнее и экономически выгоднее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.