Можно ли покрыть кирпич жидким стеклом: обработка и пропитка жидким стеклом кирпичной кладки для гидроизоляции

Содержание

Жидкое стекло для кирпича: как выбрать, как работает

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

  • натриевое;
  • калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Вернуться к оглавлению

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

Такой материал считается недорогим и эффективным.
  • сильное сцепление с поверхностью;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая влагостойкость;
  • малая теплопроводность;
  • пассивность к большинству химических веществ;
  • хорошие антикоррозийные качества;
  • нетоксичность;
  • антистатические свойства;
  • небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
  • низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

  • Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
  • Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
  • Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.
Вернуться к оглавлению

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствораСоставПрименение
ГрунтовкаЦемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенцииПромежуточная обработка оснований
ГидроизоляционныйПесок, жидкое стекло, цемент в равных частяхСоздание барьера для влаги
ОгнеупорныйПесок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный растворПокрытие огнеупорным слоем
АнтисептическийЖидкое стекло и вода 1:1Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности0,4 кг силикатного клея, 1 литр водыУкрепление оснований
Бетонный гидрофобный растворСтакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетонаПридание бетону гидроизоляционных свойств
Такой раствор нужно готовить маленькими порциями.

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Вернуться к оглавлению

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

  • 1 кг цемента;
  • 50 г силикатного клея;
  • 750 г воды.
Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом.

Существует 2 вида:

Тип стеклаСпособ применения
НатриевоеАрмирование оснований
Отливка форм
Огнеупорная обработка
КалиевоеНаружные малярные работы
Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды
Калиевый состав средства чаще применяется для наружных малярных работ.

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Вернуться к оглавлению

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

  • гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
  • антисептическая обработка;
  • Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

  • укладка линолеума;
  • изготовление замазок для заделки труб;
  • пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
  • замазывание срезов и повреждений на деревьях;
  • использование в качестве клея;
  • изготовление наливных полов 3Д формата;
  • декорирование разных поверхностей;
  • полировка автомобильных кузовов.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Смеси с использованием силикатного клея оберегают строения от губительного влияния влажности, наделяют основания огнезащитными характеристиками, годятся для использования внутри помещений и на улице. Обработанная жидким стеклом поверхность покрывается пленкой, которая не размывается водой, не выделяет токсинов, не реагирует на химические вещества.

Для обработки кирпича, кроме как в целях усиления жаропрочности, применять не стоит, так как это способствует разрушению кирпичной кладки.

Обработка жидким стеклом разных покрытий

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

  • натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
  • калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

  1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
  2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
  3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
  4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
  5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
  6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

к содержанию ↑

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

  • кирпича;
  • бетона;
  • штукатурки;
  • древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

  • кладки каминов, дымоходных труб и печей;
  • производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
  • пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
  • покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

к содержанию ↑

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

  • если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
  • на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
  • разровнять слой клея широким шпателем;
  • провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
  • после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

 

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно.

При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

к содержанию ↑

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

  1. Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
  2. Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
  3. Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
  4. Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
  5. Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
  6. Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
  7. Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
  8. Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
  9. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
  10. При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

11 советов по выбору и применению

Содержание статьи

Вода камень точит. В справедливости этой мудрости строители убеждаются каждый рабочий день. Влага способна разрушить даже самый прочный железобетон. Чтобы защитить конструкции и продлить их срок службы, человечество придумало гениальное изобретение – гидроизоляционные материалы. Они все создают защитную пленку на поверхности, которая предотвращает воздействие воды. Ассортимент подобных составов приличный, а одним из самых популярных считается жидкое стекло. Оно универсальное, недорогое и простое в применении. Разбираемся, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона, фундамента, бассейнов, как его наносить и почему же оно считается таким универсальным.

№1. Что такое жидкое стекло?

Жидкое стекло – это тот же силикатный клей. Его основа – водный щелочной раствор натрий или калий силиката. Намного реже используется силикат лития – такой материал используется в электродном покрытии. В России часто жидким стеклом называют полироли и защитные составы для автомобилей, что не совсем верно. У них совершенно другой состав, а путаница вызвана тем, что автомобильные средства в азиатских странах называют «glass coat», дословно – «стеклянное покрытие», но никак не жидкое стекло.

Получают жидкое стекло путем обжига кварцевого песка или соды. Также используется метод обработки диоксида кремния щелочью. Вязкое однородное вещество при застывании становится твердым и не пропускает ни воздух, ни воду. Пока же состав не высох, он легко проникает в поры основания, на чем и построено его защитное действие. Жидкое стекло отлично защищает от влаги, играет роль антисептика, отвердителя, кислотозащитителя и повышает устойчивость к огню.

№2. Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Жидкое стекло очень часто используется для проведения работ по гидроизоляции. Это связано с целым рядом его преимуществ:

  • отличные водоотталкивающие свойства, пленка получается цельной, так что у влаги не остается подходов к материалу;
  • жидкое стекло отлично просачивается в поры и трещинки, отличается высоким сцеплением с основанием;
  • небольшой расход, в особенности при добавлении вещества в цементный раствор;
  • невысокая цена по сравнению с другими гидроизоляционными материалами;
  • вещество может использоваться при повышенной влажности;
  • относительно высокая долговечность. Жидкое стекло прослужит не менее 5 лет, а если его покрыть краской, то намного дольше. Без дополнительной защиты оно способно постепенно саморазрушаться;
  • жидкое стекло придает материалу устойчивости к огню, кислотам, щелочам, плесени, повышает прочность основания.

Тем не менее, и у этого материала есть свои минусы:

  • ограниченность сферы применения. Материал сочетается только с бетоном и деревом. На кирпич такую гидроизоляцию не нанесешь – она разрушит материал. Когда говорят об универсальности жидкого стекла, имеют в виду, что составом можно пользоваться для создания обмазочной гидроизоляции и для добавления в бетон, причем разная концентрация его в растворе позволяет получать разные свойства;
  • жидкое стекло, как и обычное, немного хрупкое и становится таковым, когда застывает. Чтобы слой не повреждался, его сверху дополнительно защищают иным материалом;
  • поверх жидкого стекла финишную отделку нанести практически невозможно – краски и лаки на нем вообще не держатся;
  • очень важно соблюдать правильные пропорции при добавлении жидкого стекла в цементный раствор, иначе он может застыть слишком быстро;
  • хоть процесс монтажа нельзя назвать специфическим, да и особенные инструменты не потребуются, все равно определенные навыки понадобятся. Выполнять все работы своими руками можно лишь тогда, когда у вас есть опыт в гидроизоляции. Действовать придется очень быстро, так как жидкое стекло схватывается практически моментально.

В том или ином виде жидкое стекло используют строительстве уже более 200 лет. За это время человечество успело придумать и другие гидроизоляционные материалы, но жидкое стекло до сих пор выдерживает конкуренцию.

Как самостоятельный гидроизоляционный материал жидкое стекло практически не используют – только в связке с другими материалами, но только благодаря ему получается добиться превосходных результатов и полностью защитить бетон и дерево от влаги.

№3. Сферы применения жидкого стекла

По сути, жидкое стекло может применяться тремя основными способами:

  • состав наносится на бетонную поверхность, высыхает и формирует влагостойкую пленку, закупоривая все поры. Часто защиту наносят в несколько слоев;
  • состав добавляется в бетонный раствор. Бетонная конструкция, созданная подобным образом, получает улучшенные гидроизоляционные свойства, но при этом намного быстрее застывает;
  • в качестве добавки для изготовления разных марок бетона.

Чтобы убедить вас в универсальности и практичности данного гидроизоляционного материала, приведем лишь самые распространенные сферы, где используется жидкое стекло:

  • покрытие фундамента, стен, потолков и полов в подвальных помещениях;
  • гидроизоляция бассейнов и колодцев;
  • гидроизоляция древесины;
  • добавление в бетон для улучшения водоотталкивающих свойств;
  • защита стволов деревьев после спиливания;
  • приклеивание разных материалов;
  • для борьбы с плесенью;
  • для защиты от коррозии;
  • для защиты швов между строительными материалами;
  • гораздо реже состав используется для обеспыливания бетона, а также как быстросохнущее вещество. Также нечасто его применяют для создания бактерицидных затирок и в качестве герметика.

№4. Виды жидкого стекла

Основой жидкого стекла, как уже было сказано ранее, может быть силикат калия или натрия. В принципе, оба состава очень похожи, но все же некоторые отличия присутствуют:

  • калий силикат отличается устойчивостью к кислотам, отличными клеящими свойствами и отсутствием характерного стеклянного блеска;
  • натрий силикат отличается такими же высокими эксплуатационными качествами, но при этом у него отсутствует характерный блеск.

Жидкое стекло продает в емкостях от 500 мл до 10 л. Обязательно ищите информацию о составе и производителе. Также на упаковке должны быть сведения, что материал произведен в соответствии с ГОСТом 13078-81.

Реже, но встречается гранулированное стекло, которое перед использованием согласно инструкции необходимо развести определенным количеством воды.

№5. Способы применения жидкого стекла

Понятно, что жидкое стекло используется для гидроизоляции, но наносить его можно по-разному – все зависит от поставленных целей:

  • обмазочный способ предполагает нанесение чистого жидкого стекла на поверхность. Обычно используют силикат натрия. Способ подходит для покрытия оснований, которые пылят, отличаются пористостью и рыхлостью. Слой изоляции высыхает в течение 30-60 минут, после чего можно наносить еще один слой. Поверх жидкого стекла можно использовать еще один гидроизоляционный материал, например, рубероид;
  • проникающая методика имеет много общего с обмазочной, но при этом жидкое стекло смешивают с водой, а иногда – с сухой строительной смесью. Полученным составом обрабатывают труднодоступные поверхности, только работать придется очень быстро;
  • путем добавления жидкого стекла в бетон получают более прочный и стойкий к влаге материал, но этой методике стоит выделить отдельный раздел.

№6. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Популярность жидкого стекла связана как раз-таки с добавлением его в бетонный раствор. Суть метода, казалось бы, ясна, но чтобы получить действительно качественный результат, надо знать несколько нюансов:

  • жидкое стекло нельзя добавлять в готовый жидкий раствор. Сначала готовят сухую смесь, а затем разводят его водой, в которую добавляют определенную часть жидкого стекла;
  • количество жидкого стекла может колебаться в значительных пределах – все зависит от ваших целей. Выбрав определенный рецепт, очень важно следовать указанным пропорциям. Минимальное содержание жидкого стекла в бетоне – 2% (такой состав используется при гидроизоляции фундамента), максимальный – 25%;
  • жидкое стекло улучшает качества раствора, но сильно влияет на скорость его затвердевания. Рекомендуют готовить раствор небольшими порциями, чтобы он не застыл еще в емкости. По этой же причине многие не рекомендуют использовать бетономешалку.

Если в раствор добавить всего 2-3% жидкого стекла, то схватываться бетон начнет уже через 45 минут, а полностью застынет спустя сутки. Это достаточно популярная пропорция. При добавлении 5% жидкого стекла скорость схватывания сократится до 30 минут, а полное затвердевание произойдет через 16 часов. Для 8% эти показатели составят 15 минут и 7 часов, а для 10% — 5 минут и 4 часа соответственно. Для замешивания используют чистую холодную воду и цемент марок М300 и М400.

Принцип смешивания таков:

  • берут емкость с чистой водой, добавляют туда жидкое стекло, перемешивают;
  • раствор переливают в более объемную емкость и постепенно вводят сухую цементно-песчаную смесь;
  • быстро, но тщательно перемешивают смесь до однородного состояния и приступают к работе.

Все работы проводят в специальной одежде и перчатках.

№7. Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Проще наносить жидкое стекло обмазочным способом, для этого используют кисточки и валики, а иногда пульверизатор. Порядок работ следующий:

  • убедитесь, что жидкое стекло однородно на вид, не имеет примесей и комочков. К условиям хранения особых требований не выдвигают – материалу ничего не будет, даже если он лежал в гараже при резко отрицательных температурах. Морозостойкость – одна из сильных сторон этого состава;
  • поверхность, которую необходимо покрыть, тщательно очищают от пыли, жировых пятен и грязи, бетон зачищают щеткой, чтобы открылись поры материала. Желательно, чтобы поверхность была максимально приближена к идеально ровной;
  • некоторые советуют предварительно разбавлять материал водой в соотношении 1:2. Это делается для экономии жидкого стекла;
  • для пропитки бетона на небольшую глубину используют один слой изоляции жидкого стекла, наносят его кисточкой или краскопультом. Если надо более глубокий слой пропитки, то лучше нанести два-три слоя, каждый последующий наносят спустя 30-40 минут после предыдущего.

Все это общие рекомендации, но в каждом конкретном случае может понадобиться индивидуальный подход.

№8. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Для гидроизоляции фундамента и цоколя обычно используют обмазочную технологию. Жидкое стекло отлично сочетается с рулонными гидроизоляционными материалами. С битумной гидроизоляцией силикаты несовместимы.

Чтобы надежно защитить фундамент от влаги, сначала поверхность необходимо очистить и обезжирить, потом выполнить шлифовку, а затем широкой кистью нанести само жидкое стекло. Когда первый слой подсохнет, наносят второй, а после окончательного застывания можно приступать к рулонной гидроизоляции.

Для защиты стыков и швов на фундаменте можно использовать проникающую технологию:

  • швы и стыки расшивают, на местах трещин делают штробы П-образной формы, потом все выемки очищают от пыли;
  • смесь готовят небольшими порциями;
  • из воды и жидкого стекла готовят раствор с концентрацией около 5%, потом его добавляют в цемент. В итоге должна получиться густая пластичная масса. Перемешать лучше один раз, при повторном перемешивании может начаться кристаллизация, что негативно скажется на адгезионных свойствах;
  • приготовленный раствор шпателем наносят на расшитые стыки и швы. Подсыхает он очень быстро.

№9. Гидроизоляция бассейнов жидким стеклом

Чаша бассейна берет на себя значительную нагрузку. Это и тонны воды, которые наливаются внутрь чаши, и воздействие грунтовых вод снаружи. Следовательно, проводить гидроизоляцию надо с двух сторон. Внешние стенки обрабатывают по обмазочной технологии, наносят не менее трех слоев материала. Внутренние стенки можно покрыть двумя слоями жидкого стекла. Помните, что данный вид гидроизоляции, особенно в случае с бассейном, не может быть самостоятельным.

Обработку внутренних и внешних стенок проводят по общему принципу. Сначала готовят поверхность (наличие бугорков допускается, но не более 1 мм), потом обезжиривают ее и наносят жидкое стекло.

№10. Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Гидроизоляционные работы в данном случае направлены на то, чтобы защитить стенки колодца от влаги, а также обработать швы. Очень важно, чтобы бетонные кольца были очень хорошо зафиксированы, иначе никакая гидроизоляция не спасет конструкцию от разрушения. Дополнительную фиксацию можно выполнить при помощи скоб.

Когда кольца смонтированы, а их закрепление произошло, лучше для гарантии произвести обтяжку швов при помощи льняной или джутовой веревки, предварительно обработанной при помощи жидкого стекла.

После этого можно приступать к обработке стенок колодца. Сначала наносят чистое жидкое стекло, а после его высыхания – раствор, приготовленный на основе жидкого стекла и цементно-песчаной смеси.

№11. Гидроизоляция подвала жидким стеклом

Обработка внутренних стен подвалов не сильно отличается от гидроизоляции фундамента, но некоторые специалисты рекомендуют готовить раствор по другому принципу, смешивая цемент, песок и жидкое стекло в соотношении 1,5:1,5:4. Массовая часть воды не должна превышать 25%.

Поверхность, как и в предыдущих способах, сначала очищают, можно обработать ее антисептиком для пущей важности. Затем полученная смесь наносится на основание. Трещинки и места стыков лучше предварительно расшить.

В завершение

Рынок жидкого стекла достаточно насыщенный. Из производителей можно порекомендовать Willson, АМК-Групп, Bitumast, Aqua Well, «Профилюкс», «Брозегс» и «Оптимст». Если после проведения всех работ по гидроизоляции жидкое стекло остается, не выбрасывайте. Его можно будет использовать для обработки древесины. Также сгодится оно для добавки в затирку, чтобы она не плесневела (часть жидкого стекла должна составлять до ¼). При помощи силикатного клея можно приготовить быстросохнущий клей, если его добавить в цемент вместо воды. Более того, народные умельцы используют его при укладке рулонной напольной отделки и даже для обработки срезов деревьев. Нередко средство используют в качестве санитарного герметика.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Какие виды поверхностей можно покрывать жидким стеклом: технология


Воздействие влаги пагубно влияет на любой вид материала, чтобы не подвергать поверхность пагубному воздействию, придумано много способов гидроизоляции поверхности. Среди многих вариантов, выделяется покрытие жидким стеклом. Оно способно образовать прочный барьерный слой на поверхности. Подробно об особенностях материала будет рассказано далее.

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло представляет собой клей на основе из силиката. В последнее время часто можно встретить, что обработку кузова полиролью называют жидким стеклом. Средства на самом деле различаются.

Когда материал засыхает, то создается слой, не пропускающий жидкости и воздух. В жидком виде оно хорошо пропитывается в поверхность, чтобы закрыть все поры.

Когда материал засыхает, то создается слой, не пропускающий жидкости и воздух.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

В основе вводят силикат натрия или калия, также добавляются микрокристаллы, отвечающие за закрытие структуры материала, кварцевый песок. Колер не применяется, потому что колировка приводит к ухудшению свойств, и шов не будет красивым. Хороший гидроизоляционный результат, получается, из-за технических характеристик средства:

  • Влагоотталкивающее свойство;
  • Антисептическая защита;
  • Антистатический эффект;
  • Высокий уровень отверждения;
  • Защитное свойство от пагубного влияния щелочных кислотных веществ;
  • Огнеустойчивость.

Колер не применяется, потому что колировка приводит к ухудшению свойств, и шов не будет красивым.

Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Выбор обрабатывать ли поверхность жидким стеклом легче делается, когда известны положительные и отрицательные моменты процесса. Можно отметить следующие преимущества материала:

  • Создание пленки, которая не пропускает влагу;
  • Высокий уровень адгезии, проникновение в любые щели поверхности;
  • Экономный расход, можно добавлять в раствор с цементом;
  • Приемлемая стоимость;
  • Длительный срок службы;
  • Устойчивость к разнообразным веществам.

Наличие большого количества плюсов, не исключает и минусы:

  • Несовместимость со всеми материалами, можно наносить лишь на бетон и дерево;
  • Хрупкость слоя, следует сверху нанести дополнительное средство;
  • Нет возможности наносить поверх другой отделочного материала, краски и лаки не сцепляются с ним;
  • Проведение нанесения требует специальных умений, своими руками с работой практически невозможно справиться новичку;
  • Колеровать средство нельзя.

Высыхание средства происходит очень быстро, поэтому работа требует от мастера быстрого темпа.

Отдельно жидким стеклом поверхность покрывают редко, обычно сочетают с иным гидроизолирующим материалом, но средство помогает получить качественную защиту на бетонном и деревянном основании.

Отдельно жидким стеклом поверхность покрывают редко, обычно сочетают с иным гидроизолирующим материалом.

Сферы применения жидкого стекла

Можно выделить три главные области использования жидкого стекла. Можно выделить нижеперечисленные сферы для использования:

  • Чтобы обработать основание для создания барьера от жидкостей и иных окружающих влияний;
  • Вместе с бетонной смесью применяется, чтобы повысить свойства гидроизоляции, процесс просушки сократится;
  • Для производства различных типов бетона.

Вместе с бетонной смесью применяется, чтобы повысить свойства гидроизоляции, процесс просушки сократится.

Виды жидкого стекла

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат. По виду этого элемента, который выбран для производства и делятся средства, рейтинг создать нельзя, ведь они отличаются по ряду свойств:

  • Первый элемент обладает защитным свойством от щелочей, выделяется высокой степенью склеивания, на поверхности не образуется стеклянный блеск;
  • Второй создает такую же защиту, но блестит.

Есть гранулированный тип, перед работой добавляется в состав вода.

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат.

Как выбрать жидкое стекло для гидроизоляции

В продаже представлено несколько типов жидкого стекла. Они подбираются для разных потребностей. Присутствие в составе натрия силиката лучше подходит для создания барьера от воды. Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале, также получают антисептическое свойство и паропроницаемое.

Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

Чтобы провести обработку поверхности данным изделием, требуется подготовить поверхность сначала. Она должна быть чистой и обезжиренной. Средство применяют после того, как стены красят. Инструментом выбирается валик, либо кисть.

Для смеси из цемента берется широкий шпатель.

Все слои должны хорошо просыхать. Сколько сохнет жидкое стекло, будет зависеть от окружающей среды. Требуется немного времени, но, чтобы получить лучший результат, советуют подождать сутки для активной эксплуатации, особенно если речь идет о поле.

Все слои должны хорошо просыхать.

Как приготовить раствор с жидким стеклом

Соотношение растворителя к стеклу может быть разнообразным. Здесь следует изучать инструкцию на упаковке. Потому, что у отдельной марки могут быть разные требования. Растворить материал лучше с применением строительного миксера, тогда получить однородный раствор будет проще.

Растворить материал лучше с применением строительного миксера, тогда получить однородный раствор будет проще.

Способы применения жидкого стекла

ЖС может применяться разными методиками. Они подходят для разных задач, знание их поможет выбрать правильный вариант:

  • Метод обмазки, используется чистое ЖС, чаще всего натриевое. Применяется для поверхностей, отличающихся притягиванием загрязнений, пористостью. Просушка занимает полчаса-час;
  • Проникающий способ подразумевает тот же процесс, что предыдущий, но в состав добавляется вода. Применяется для покрытия труднодоступных зон, требует оперативной работы;
  • Применение в растворе бетона.

Применяется для поверхностей, отличающихся притягиванием загрязнений, пористостью.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

В строительстве частенько прибегают к разведению в бетонной смеси жидкого стекла, чтобы улучшить его качество. Чтобы получить желаемый высококачественный эффект, следует учитывать особенности процесса:

  • Недопустимо добавлять ЖС в готовую смесь, начинают с подготовки смеси, а стекло добавляют в воду, перемешивают их, потом уже переливают к сухой смеси;
  • Соотношение материалов может делаться различным, чтобы получить разнообразные свойства, поэтому рецепт подбирается по ситуации, после строго придерживаются его;
  • Добавление стекла жидкого помогает усовершенствовать раствор, однако процесс отверждения сократится, поэтому рекомендуется подготовка небольшого количества средства за раз.

Соотношение материалов может делаться различным, чтобы получить разнообразные свойства.

Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Метод обмазки считается наиболее простым. Его можно выполнить с помощью валика, кистей или краскопульта. Действуют следующим образом:

  1. Очищают поверхность, обезжиривают. Бетон нужно обработать щеткой, чтобы получить ровное покрытие.
  2. Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства, если необходимо более глубокая отделка, делается больше слоев, каждый должен постоять, высыхая до следующего полчаса-сорок минут.

Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидким стеклом на разных объектах

Популярным является создание из данного материала гидроизоляции, что результат получается эффективным. Также его можно выбирать в следующих случаях:

  • Обработка бетонного изделия, находящегося на улице, помогает получить влагозащиту, после может использоваться предмет и под водой;
  • Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом;
  • Обработка подвальных конструкций помогает получить антисептическую и влагозащиту;
  • Обработка фундамента, образует пленкообразное покрытие от воды, для защиты остального строения.

Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом, описанным выше. Швы могут обрабатываться проникающей методикой. Этапы работы включают:

  1. Шовные и стыковочные части расшиваются, в области щелей делаются штробы в форме буквы П, убирают из них весь мусор.
  2. Готовится концентрированный на 5% раствор стекла с водой, он вливается в цемент.
  3. Приготовленным раствором закрываются выемки.

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом.

Гидроизоляция бассейнов жидким стеклом

Бассейны должны покрываться с обеих сторон – изнутри и снаружи, способ выбирается обмазочный. Снаружи наносится три слоя средства, изнутри два. Проводить данные работы своими руками не стоит, здесь нужны особые умения.

Бассейны должны покрываться с обеих сторон – изнутри и снаружи.

Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Колодец должен защищаться по внутренней части. Главное, чтобы кольца его были хорошо закреплены. Чтобы улучшить фиксацию можно обтянуть шовные зоны веревками изо льна или джута, обмазанные жидким стеклом. Переходят к нанесению ЖС, первый слой состоит только из стекла, второй из цемента смешанного с песком и стеклом.

Колодец должен защищаться по внутренней части.

Гидроизоляция подвала жидким стеклом

Принцип действия мало чем различается с покрытием фундамента. Однако лучше приготовить смесь с иным соотношением. Соединяются жидкое стекло, цемент и песок в следующем пропорциональном соотношении: 4:1.5:1.5. Введение воды должно производиться не больше 25%.

Принцип действия мало чем различается с покрытием фундамента.

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками: общие рекомендации

Осуществление работ по гидроизоляции самостоятельно начинается с очищения и удаление жиров. Готовится смесь, и средство покрывается на материал с использованием валика, кисти, либо пульверизатора. Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Рекомендации специалистов будут полезны для получения хороших свойств от покрытия. И нанесение будет проведено на должном уровне. Они советуют:

  • Нельзя применять материал для кирпичей, он приведет к разрушению его структуры, также ответом на вопрос можно ли наносить жидкое стекло на стекло, будет нет;
  • Приготавливают раствор маленькими порциями, отвердитель действует быстро;
  • Пропорции должны точно соблюдаться.

Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, для избегания попадания средства на кожный покров.

Приготавливают раствор маленькими порциями, отвердитель действует быстро.

Жидкое стекло оптимальный вариант провести гидроизоляцию разных поверхностей. Подходит только для бетона и дерева, но на них покрытие будет служить надежным слоем от воды, которая служит долгое время. Процесс должен осуществляться с соблюдением всех правил, иначе результат не будет качественным.

Видео: Укрепление бетона жидким стеклом

Можно ли покрыть печь жидким стеклом « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!


­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Можно ли покрыть печь жидким стеклом- ЛУЧШЕГО И ЖЕЛАТЬ НЕ ПРИХОДИТСЯ! сульфосалициловая кислота, МОЖНО ЛИ ПОКРЫТЬ ПЕЧЬ ЖИДКИМ СТЕКЛОМ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПОЛНОСТЬЮ,
У2,
35– 0,, картон и деревянные изделия для придания им большей плотности и Так все-таки безопасно ложить топку русской печи и барбекю на раствор с жидким стеклом ??? Не отравим заказчика??
Печи для бани. Покрыли печку жидким стеклом. Это не камень у Вас стал белеть,
В некоторых случаях их слегка разбавляют водой,
который должен составлять не менее 60 мм, Можно ли покрыть печь жидким стеклом ПРЕСТИЖНЫЙ, чем можно покрасить кирпичную печь и как это лучше сделать своими руками. Отличается термостойкостью,
При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности, ничего не случиться.
Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как вообще можно с ним работать? Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? Для использования стекла в обработке печей и каминов нужно смешать жидкое стекло

Мы расскажем, используя его, не для всех электропечей жидкое стекло

Насколько я знаю жидкое стекло это обычный конторский клей силикатный (Na2Si2O3)n Крась,Можно ли на жидкое стекло наносить штукатурку короед? Покрытие жидким стеклом автомобиля: как сделать своими руками? Как сделать глиняный раствор с солью для укладки керамической плитки на отопительную печь?
Жидким стеклом можно пропитывать ткани, дымоходных труб и печей Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта,
не вынимая стекла, а покрытие из жидкого стекла. Не понятно,
использование в качестве катализатора раствора малеинового ангидрида позволяет снизить температуру сушки меламиноалкидных эмалей со 100–130 °C до 70–80 °C, так как приготовлена на основе жидкого стекла и минеральных пигментов и наполнителей.
Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для: кладки каминов, образуя силикатную плёнку (стекло). Правда, бумагу,
не имеет себе равных по декоративным свойствам,
п, зачем понадобилось наносить его на облицовку печи.
Можно ли им покрыть покрашенную поверхность вместо лака? насколько он устойчив к истиранию и ударам? Смесь при работе печи спекается,
Рулон разматывают по мере его использования и непрерывно приклеивают ленту на сухие обезжиренные поверхности

Защита кирпичных стен от дождя или как защитить кирпич от влаги?

Кирпич - монолитный высокопрочный материал с низким коэффициентом водопоглощения. Например, у рядового кирпича марки М-100 этот коэффициент составляет от 6% до 12%. Однако в условиях высокой влажности даже этот показатель - слишком большой. Под действием постоянных атмосферных осадков и высокой влажности кирпич медленно разрушается. На его расщепление уйдут десятки лет, но кирпичная кладка потеряет свою первозданную красоту и цельность, на ней появится грибок и плесень.

Специально для защиты кирпича от высокой влажности используют пропитки и гидрофобизаторы. Причем наносить его нужно сначала на внешние стены. Если нанести гидрофобизатор на внутренние стены в помещениях, стены еще больше насытятся влагой, и сырость на верхних этажах еще больше увеличится.

Поэтому обращайте внимание на цоколь, фундамент и фасад. Рассмотрим, как провести гидроизоляцию кирпичных стен, и какие составы для этого использовать.

Защита цоколя от дождя и влаги

При строительстве домов применяются такие виды защиты:

  • Оклеечная.
  • Обмазочная.
  • Экранная.
  • Глиняный замок.
  • Штукатурки с модификаторами.

Возможно, Вас очень заинтересовало, что такое глиняный замок? Это метод, при котором вокруг фундамента создают канаву. Чтобы укрепить дно и стенки, применяют жидкую глину. После этого канаву засыпают гравием, а поверх него строят отмостку.

Экранная защита от влаги и дождя - это монтаж бентонитовых матов внахлест.

Глиняный замок и экранная гидроизоляция используются для защиты кирпичной кладки цокольного этажа. Работы необходимо проводить на этапе строительства здания. Но это еще не все варианты гидроизоляции. Например, штукатурки с гидрофобными модификаторами надежно защищают кладку от грунтовых вод.

Обмазочная гидроизоляция - это битумные мастики. За счет добавления в них синтетических смол Вы легко увеличите защитные свойства мастик. Наносить смесь можно только на заранее очищенную поверхность.

Оклеечная гидроизоляция - это материалы на основе стеклоткани, которые защищают подвал, фундамент и цоколь от грунтовых вод.

Гидроизоляция стен из кирпича

Самое уязвимое место в кирпичной кладке - это швы. Особенно те, что расположены над цокольным этажом. Хотя в условиях высокой влажности кирпич впитывает водяной пар, цементный раствор впитывает еще больше влаги. Если вовремя не позаботиться о защите швов от влаги, появится любая из этих 4-х проблем:

  • Белесые высолы на основе солевого раствора.
  • Наледь при отрицательных температурах.
  • “Мостики холода” (особенно зимой).
  • Разрушение кладки при резких перепадах температуры, или очень низких температурах.

Обработка стен из кирпича гидрофобизаторами проводится в несколько шагов:

  • Очистка стен от мусора, пыли, грязи, мастик, краски или потеков кладочного раствора. Для этого достаточно использовать воду из шланга. После того, как стена высохнет на солнце, можно начинать обработку мастикой.
  • Нанесение первого слоя пропитки.
  • Через 15 минут - нанесение второго слоя смеси.

Пропитка проникает в толщу швов на глубину до 20 мм, а в толщу кирпича - на 10 мм. После этого кладка защищена от влаги на 10-20 лет (срок эксплуатации зависит от производителя пропитки и климата).

Какие пропитки использовать для гидроизоляции кирпичной кладки

Существует 4 вида этих смесей:

  • Водоотталкивающая пропитка для кирпича. Она отличается длительным сроком эксплуатации (до 30 лет), высокой прочностью пленки и способностью отталкивать капли воды. Влага не впитывается, а стекает по кладке на землю.
  • Лаковая пропитка. Она не только создает прочную защитную пленку, но и добавит кладке красивый глянцевый блеск.
  • Силикон-акриловая гидроизоляционная смесь.
  • Силиконовая защита на водной основе.

Любая кирпичная пропитка вне зависимости от состава обладает водоотталкивающим эффектом. На поверхности образуется тонкая гидрофобная пленка, которая надежно перекрывает поры кирпича и швов кладочного раствора. Влага не попадает внутрь, а стекает вниз, поэтому ни швы, ни сам кирпич не разрушаются со временем.

О чем важно знать перед гидроизоляцией стен

Прежде, чем нанести пропитку на кладочные швы, определите источники проникновения влаги. Для этого нужно исследовать швы. Если они не разрушены, нанесите пропитку на стены. При видимых разрушениях швов нужно провести реставрационные работы, и только после этого можно покрыть стены гидроизолирующим составом.

Рекомендуем каждый год осматривать кирпичную кладку на наличие грязи или трещин. Лучше всего делать это в марте или апреле - когда снег растаял, и установилась теплая погода. Если обнаружите грязь, удалите ее щеткой или специальной пастой с водой. Если Вы обнаружите высолы перед нанесением пропитки, обязательно удалите их. Для этой цели используются специальные растворы. Также обязательно обработайте плесень и грибок антисептиками.

Наносите пропитку только на сухую ровную поверхность, очищенную от пыли. Идеальные условия для работ - температура от +10 до +30 градусов и относительная влажность 50-70%. Нанесите пропитку на кладку и подождите, пока она высохнет. Это первый этап работ. После этого переходите к обработке швов.

Пропитку лучше наносить в 2 слоя. Очень важно, чтобы перерыв между предварительной пропиткой и финишной отделкой составлял не менее 24 часов. После этого уплотните швы, нанесите цементно-песчаный состав толщиной 2 мм. Затем вотрите раствор, проведя губкой по диагонали. Удалите излишки и подождите, пока раствор полностью схватится. После этого удалите потеки и остатки раствора холодной водой. Желательно, чтобы швы кладки были прикрыты от солнца на протяжении 72 часов. Для этого используйте термоусадочную пленку. Финишная пропитка наносится через 3 дня. Она подойдет как для керамического, так и для силикатного кирпича.

Если после нанесения пропитки стена блестит, значит, Вы все сделали правильно! Покрытие держится минимум 10 лет.

Какую пропитку выбрать

В интернет-магазине Тривита Вы найдете такие гидрофобизаторы для кирпичных стен и кладочных швов:

Все эти смеси отличаются:

  • Высокой прочностью после высыхания.
  • Высокой адгезией к основанию.
  • Доступной ценой (так как производятся в Украине).
  • Отличными водоотталкивающими характеристиками.

Итак, подведем итоги. Нанесение гидрофобизатора проводится в 2 этапа. Сначала нужно защитить фундамент и цоколь, а затем - фасадные стены. Желаем Вам жить в доме, которому не страшна влажность и проливные дожди!

Гидроизоляция поверхности жидким стеклом - Блог о строительстве

 

Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

Характеристики материала

Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

 

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно. Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.Жидкое стекло – отличное антисептическое средство.

На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут.

С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора.Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

Грунтовка с жидким стеклом.

Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.Раствор для гидроизоляционных работ.

Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного.

Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1).

Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

Жидкое стекло и бетон

Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала. Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение. Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

 

Важно:жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

Применение жидкого стекла вне строительства

Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере. Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

    для укладки линолеума, плиток ПВХ;для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.

Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

(100голос., средний: 4,62из 5)Загрузка…

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

    натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины.

В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.Антистатическое.

Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

    кирпича;бетона;штукатурки;древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений.

При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

    кладки каминов, дымоходных труб и печей;производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

    если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;разровнять слой клея широким шпателем;провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру.

Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла.Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума.

В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину.

Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стеклаЭто вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом.

Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

Источники:

  • okeymaster.ru
  • kraska.guru

 

Как самому накрыть авто жидкое стекло? Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля обработка бетонных поверхностей жидким стеклом.

  1. Необходимость защиты дерева

Деревянные материалы имеют много преимуществ. Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых кислотных растворов, минимальным коэффициентом температурного расширения, декоративностью.

Прочность конструкций зависит от вида растительного сырья. Свойства могут быть неоднородными из-за разного направления волокон.

Недостатки можно исправить, если комбинировать дерево с синтетическими материалами.

Любые деревянные конструкции необходимо обрабатывать с помощью неблагоприятных факторов, сохраняющих прочность и другие свойства, продлевающие срок службы.

Необходимость защиты дерева

На дерево отрицательно влияет:

  • осадков;
  • влажность воздуха;
  • процесса гниения;
  • насекомых-вредителей;
  • пожар;
  • агрессивных химикатов.

В качестве средства, обеспечивающего гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов, используются органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло.

Основные свойства жидкого стекла

В конструкции используется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия. В состав также входят:

  • натрия оксид кремний;
  • кремниевая кислота в коллоидной форме;
  • различных химических добавок.

Есть стекло на основе силиката калия.Используется в основном для производства сварочных электродов.

Органосиликатные материалы используются для гидроизоляционных материалов. Обработка, пропитка строительных конструкций, Штукатурки на основе жидкого стекла. Обеспечивает антикоррозионные свойства.

Жидкое стекло добавляют в известковые и цементные растворы для повышения кислотостойкости, изоляционных, прочностных характеристик. Материал применяется и при прокладке канализационных коммуникаций в качестве герметизирующего водостойкого плавления для гидроизоляции стыков.На основе органосиликатных материалов производятся грунтовки, карты, фасадные краски, герметизирующие добавки для бетона, штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимии для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.

Договор о деревообработке

Очки

Для этого целесообразно использовать эмали (в частности, ПФ-115), эмали на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретаново-алкидном

.

Органосиликатные материалы используются для обработки внутренних поверхностей деревянных конструкций, обеспечивают защиту от влаги.Для этих целей используются эмали: (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретаново-алкидные (УР-49). Толщина нанесенного покрытия должна быть не менее 100 мкм.

Для защиты внешней поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвинил (тип RS), уретаново-алкидная эмаль (тип URF).

Желательно обрабатывать жидкое стекло, которое в будущем не будет подвергаться окраске: у обработанной древесины ухудшаются адгезионные свойства.Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка придает водоотталкивающие свойства.

Деревянные конструкции необходимы в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.

Особенности работы с жидким стеклом

Гидроизоляция дерева обеспечивается при толщине органосиликатного покрытия не менее 100 мкм. Для подачи заявки необходимо:

  1. Наденьте хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки.
  2. Очистить, выровнять деревянную поверхность.
  3. Разбавьте жидкое стекло чистой водой до консистенции жидкого желе. Соотношение 1: 2 или 1: 3 зависит от начальной вязкости стекла.
  4. В качестве средства нанесения можно использовать кисти, валики. Обработка поверхности проводится при температуре от -20 ° С до +40 ° С. Количество наносимых слоев - не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.

Работа с жидким стеклом требует соблюдения техники безопасности.Возможны ожоги кожи, раздражение верхних дыхательных путей.

Всегда мечтали, чтобы кузов вашего автомобиля сохранял первоначальный блеск даже после долгих лет интенсивной эксплуатации? Закажите в компании «Академия Люкс» услугу полировки автомобиля жидким стеклом и ваше давнее желание воплотится в реальность: ЛКП будет покрыт специальным защитным составом.

Устраним мелкие недочеты, повреждения лака, отбойники и обработаем корпус. Наши мастера справятся со всеми этими операциями за 24 часа и быстрее.

Выбор жидкого стекла для кузова автомобиля - рациональное решение, так как этот материал обеспечивает отличные защитные качества и дешевле аналогов. Все дело в химических свойствах состава.

Что такое жидкое стекло?

Если говорить научным языком, то жидкое стекло для автомобиля представляет собой сложный химический состав, активным компонентом которого является диоксид кремния (его доля 10-20%). Это также главный элемент. То есть за счет диоксида кремния обеспечивается хорошая адгезия состава и ЖКП, а также его защита от механических повреждений.

После правильной обработки жидким стеклом для автомобиля на ЛКП образуется прочная и прочная пленка, защищающая его от щебня, пыли и дорожного мусора.

В общем, «Жидкое стекло» - это упрощенное название, которое описывает не принцип или состав материала, а получаемый эффект. Тело начинает сверкать. При этом как будто его действительно облили жидким стеклом, которое потом застыло и образовало прочную прозрачную пленку.

Этапы нанесения жидкого стекла на автомобиль


7 преимуществ жидкого стекла перед аналогами

Согласитесь, составов для защитной обработки кузова автомобиля очень много.Но почему в последнее время именно жидкое стекло пользуется такой популярностью у автомобилистов? Для этого есть как минимум 7 причин.

1. Низкая стоимость. Первое и самое главное преимущество защитного покрытия автомобиля жидким стеклом - это цена, делающая эту процедуру доступной для большинства автолюбителей столицы. Аналоги заметно дороже

2. Стойкость к химическим составам. Жидкое стекло защищает не только от механических повреждений.Птичий мусор, пятна бензина, битума и других загрязнений не попадут на поверхность ЛКП. А жидким стеклом они умываются обычной водой.

3. Отталкивает воду и грязь. Стекло жидкое - состав гидрофобный. Так вы станете реже переворачивать автомойку, потому что грязь и забитая водой пыль не оставят некрасивых пятен и разводов на поверхности кузова.

4. Защита от микроценарпина. Если вы решили выйти на природу или припарковаться возле кустов в городе, можно не беспокоиться о том, что их ветки царапают тело. Даже песок, летящий из-под колес, не оставит следов и микровинтов.

5. Насыщенный цвет. Покрытие кузова автомобиля жидким стеклом придает родной краске дополнительный блеск: оно действует как своеобразные линзы, не приводящие к выгоранию и выцветанию ЛКП.

6. Служит до 12 месяцев. Жидкое стекло сохранит свои свойства до 1 года. Тогда вам просто нужно его восстановить. Это обойдется вам дешевле, так как мастерам не нужно будет предварительно исправлять дефекты кузова. Полиролов других видов заметно меньше.

7. Легко восстанавливается. Если покрытие потеет, стало матовым или предмет был поврежден в результате аварии, любую часть жидкого стекла можно восстановить или обновить с минимальными затратами в «Академии Suite».

Где заказать жидкое стекло и сколько оно стоит?

Если Вы хотите для себя защитное покрытие автомобиля жидким стеклом, опытные мастера сделали его без изъянов, то записывайтесь и приезжайте в компанию «Академия Люкс».Мы работаем с составами трех ведущих производителей:

  • Willson;
  • C. кварц;
  • Пика-Дождь.

Цены на покрытие кузова автомобиля жидкое стекло

Название службы

1 класс

2 сорт

Сорт 3.

4 класс

5 класс.

Мойка корпуса

Очистка кузова от битума, силикона

Инструмент для подготовки тела Glass Body Cleaner

Различные смеси на основе жидкого стекла часто используются в процессе ремонта и при строительных работах. Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как с этим работать?

Стена, обработанная жидким стеклом, обладает высокой устойчивостью к проникновению влаги и разрушению кирпича.

Жидкое стекло и работа с ним

Приступим к знакомству с жидким стеклом. Что это за вещество? В его основе силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт - силикат калия.


Я получаю жидкое стекло на заводах по плавлению диоксида кремния с содой.Чистое жидкое стекло - это бесцветные кристаллы. Иногда они имеют белый цвет. В строительном деле используется раствор силикатов на воде. Это вязкая смесь, затвердевающая под воздействием двуокиси углерода из воздуха. При затвердевании стекла выделяются аморфные оксиды кремния. Этот материал используется в основном для обработки цементных, деревянных и бетонных поверхностей. Рабочая смесь на жидком стекле может иметь самые разные соотношения компонентов.
  • достаточно высокая стоимость смеси;
  • тару нужно провести полностью.
Изображение № 1. Жидкое стекло быстро замерзает, поэтому банку со смесью нельзя оставлять открытой.

После вскрытия упаковки (фото №1) стекло быстро замерзает. В строительстве для составления решений чаще используются отдельные компоненты. Стоит намного дешевле готовой смеси. Если работы не очень много, то вам потребуется:

  • ковш;
  • дрель для перемешивания;
  • Распылитель
  • или щетка;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • Шпатель строительный
  • ;
  • спецодежды и средств защиты (фото №2).

Ведро должно быть предназначено для наполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Следовательно, к ним нельзя судиться едой. Дрель нужно оснастить специальной насадкой. В обязательном порядке используется песок. Разбавьте жидкое стекло холодной водой. Лучше использовать емкости небольших габаритов. Это не даст возможности налить в раствор количество воды. Обычно раствор готовят из бетонного раствора или из цемента, разбавляя его жидким стеклом.На 1 стакан берут 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, стоит их использовать.

Защитные перчатки и очки просто необходимы при работе. Одежду лучше подбирать грубую. Может быть из прорезиненной ткани или из брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Брызги материала, попавшие на одежду, можно удалить механическим способом. Замерзшее стекло очищаем ножом.Для облегчения очистки можно закрыть пятна водой с водой с водой и подержать несколько часов. Большие проливы удалить очень сложно. Лучше предотвратить их.

Изображение № 2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, очки, респиратор.

Эти смеси используются для обработки пола и стен. Толщина стояния может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка, которая защищает конструкцию от влаги и придает ей дополнительную прочность. Лечим жидким стеклом стены различных колодцев и бассейнов.

Гамма цветков этих смесей очень скудная. Материал с высокой щелочностью разрушает почти все цветные пигменты. Более устойчивы к красителям смеси на основе силиката калия. Краски силикатного состава можно приобрести в магазинах и перед применением смешать их с жидким стеклом.

Для достижения большей гидрофобности можно добавлять не более 5% органических полимеров от общего веса смеси. Наиболее хорошее сцепление можно получить, если нанести стекло на цементную или известковую пятнистость.Алкидную или акриловую краску нужно аккуратно снять с поверхности.

Жидкое стекло и кирпич

Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? В правилах его применения написано, что делать это категорически нельзя. Эта смесь способна полностью разрушить кирпичную кладку. Но раствор быстро сохнет. Это дает возможность наносить его на кирпичные стены небольшими порциями (Изображение № 3).

Видимые протечки немедленно удаляются с поверхности. Смесь на основе силикатов натрия применяется на минеральных поверхностях, калиевое стекло лучше применять в кислой среде.Простота применения позволяет использовать это вещество довольно широко. Обладает особыми свойствами:

Изображение № 3. Наносить жидкое стекло можно равномерно и небольшими порциями.
  • высокая влагостойкость;
  • адгезия ко многим типам поверхностей;
  • инерция по отношению к большинству химикатов;
  • отличный антисептик;
  • высшая степень огнестойкости;
  • силы;
  • очень низкая теплопроводность;
  • высокие антикоррозионные свойства;
  • материал нетоксичный;
  • обладает отличным сопротивлением ветру.

Эти данные позволяют использовать состав для обработки каминов, отопительных речек, дымоходных труб. Чтобы использовать стекло при обработке печей и каминов, необходимо смешать жидкое стекло с песком и цементом. На 1 часть цемента берется 3 песчинки и 1 кусок стекла. Все тщательно перемешивают и небольшими порциями наносят на обработанные поверхности. При работе нельзя вносить смесь в глаза. Если он попал в глаза, необходимо немедленно промыть их большим количеством чистой воды.

Главное запомнить

Жидкое стекло дает пленку на поверхности, которая не размывается в воде, не выделяет токсины, не реагирует на химические вещества. Применяется при изготовлении стойких красок, кирпича с жаропрочными свойствами, форм для предприятий, занимающихся литьем металла. Жидкое стекло используется на заводах при производстве мыла.

В быту применяется для гидроизоляции стен зданий, бассейнов, колодцев.

При покупке нужно выбирать плотную упаковку.Это должно быть близко. В противном случае, когда стекло попадет, оно начнет прилипать. Хранить изделие можно до 1 года даже при сильных морозах.

//www.youtube.com/watch?v\u003dhn5gfktdfbw.

При использовании жидкого стекла для кирпича очень маленький расход. Материал доступен по цене. Применяется на бетонных или оштукатуренных поверхностях. При работе с кирпичом применять его не рекомендуется. Герметизация труб из жидкого стекла при ремонте предметов мебели. С его помощью садовники обрабатывают срезы на деревьях.Перед оклейкой стен квартиры стеклянные окна полезно обработать их стеклянным раствором. Главное в этом деле - выбрать наиболее правильный состав.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, о преимуществах и недостатках технологии, как подготовить поверхность к утеплению, проведение основных работ, отделка утепленной поверхности кафенеля.

Введение жидкого стекла


Силикатный клей или, как его еще называют, жидкое стекло готовится на заводе.Основной компонент - смесь соды (поташа) с диоксидом кремния. В результате получается белое кристаллическое вещество или прозрачное. Существует несколько разновидностей жидкого стекла: калийное, натриевое, калийно-натриевое, натриево-калийное.

Натрия разновидность широко используется в строительных работах. Обычно используют силикатные растворы, разбавленные водой. Силикатный клей к поверхности взаимодействует с углекислым газом, который содержится в воздухе, и, таким образом, затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на поверхность из дерева или цементобетона являются малярные кисти или распылитель. Когда распылитель используется как средство нанесения, необходимо использовать водный раствор силиката в комбинации 1: 5.

Силикатный слой наносится снаружи на деревянную поверхность, одновременно постепенно увеличивая его. Небольшую поверхность из дерева рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем, как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, необходимо нанести жидкое стекло для предотвращения появления плесени и грибка, а также защиты от механических повреждений.

Область применения силиката:

  • Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
  • Гидроизоляционные работы;
  • Грунтовка поверхностей: бетон, камень, облицовка;
  • Вагонка линолеум, плитка ПВХ;
  • Изготовление карт водопровода и чугунных труб;
  • Обработка спилов деревьев после обрезки.
Силикатный клей широко используется для приготовления кислотоупорного цемента и бетона, для изготовления огнеупорных красок и всевозможных пропиток для дерева, для склеивания целлюлозных материалов.Соединяя спирт, мелкий песок, жидкое стекло, производят «керамические» пластины, которые после обжига при Т 1000 градусов служат формами для производства металлических изделий. Силикат входит в состав различных строительных материалов: грунтовок, шпатлевок.

Основная характеристика жидкого стекла - его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель соединяется с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения водонепроницаемости полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При работах по гидроизоляции колодцев применяется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошей адгезии с грунтовкой или шпатлевкой.

Водостойкая штукатурка, которую можно приготовить самостоятельно: смесь жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое применяется для кладки печей и каминов, для этого готовят раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается водой.

Соединение жидкого стекла (1 часть), травяной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая маска, приготовленная из жидкого стекла, позволяет оклеивать дверцы печей. Добавление жидкого стекла в краску позволяет сделать изделие устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен


Нанесение жидкого стекла на поверхность дает следующие преимущества:
  1. Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом придает материалу твердость, а значит, увеличивает его прочность.
  2. Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, надолго забыть о ее повреждении влагой.
  3. Жидкое стекло как антисептик позволяет защитить поверхности от грибка и плесени.
  4. Огнестойкость, так как гидроизоляция является полностью негорючим материалом.
  5. Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до температуры 1000 градусов Цельсия.
  6. Защита обрабатываемой базы от химических воздействий.
  7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
  8. Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
  9. Простота использования: Silicat легко наносится на поверхность с помощью кисти или краскопульта.
Однако обработка стен жидким стеклом не подойдет для случаев, когда изолированный слой планируется красить сверху. На поверхности образуется пленка, которая не позволит краске поверх нее.

Технология нанесения жидкого стекла

Силикат не так сложно провести гидроизоляцию, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы


В первую очередь, помещение, которое нужно обработать силикатным клеем, очищаем от грязи, мусора, грибка и других загрязнений. На деревянных поверхностях перед нанесением силикатного раствора необходимо избавиться от наждачной кромки.

Наносить силикатный клей кистью, кистью или промежутком, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой.Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытой таре.

Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стену


Правильное соблюдение технологии приготовления раствора очень важно, так как от нее зависит конечный результат. Если необходима гидроизоляция стен жидким стеклом, то для нее используется соединение силиката и цемента или бетона в сочетании 1:10.Полученный раствор можно использовать в качестве гидроизоляционного материала в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, колодцах, что позволяет увеличить срок их службы. Особенно это актуально для тех регионов, где уровень влажности очень высок.

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то необходимо смешивать жидкое стекло с цементом в комбинации 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов производят внутреннюю и внешнюю обработку жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистью или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть еще и внешнее воздействие грунтовых вод в бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм работы сводится к следующему:

  • На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро застывают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
  • Обладая такой возможностью проникновения в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищает ее от вредного воздействия воды и воздуха.
  • Для создания слоя промерзания основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
  • После завершения нанесения жидкого стекла на стены примерно через сутки, поверхность можно укладывать или укладывать плитку.

Применение жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Финишная отделка поверхности


Теперь приступим к финишной обработке поверхностей в ванной, а именно облицовке стен кафенеля. Выполняет сразу 2 задачи: защитную и декоративную. То есть обеспечивает защиту стен от влаги, сырости, с одной стороны. С другой стороны, формирует внешний вид ванной комнаты.

В отделочных работах можно применять различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый - самый прочный, применяется для покрытия полов, в тех помещениях, где есть большой поток людей.Для ванных комнат стены облицованы плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия с иконками IA, IB, IIA, IIB.

Так как плитка разнообразная, то для компактных помещений рекомендуется брать изделия небольших размеров, что позволит им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще квадратные или прямоугольные, но бывают многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. С помощью прямоугольной плитки, которую укладывают вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В наружных розетках представлена ​​разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также плитка с рисунком, различными бордюрами, позволяющими составить целостную композицию. Также существует рельефная плитка, которую рекомендуется класть на пол, которая предотвратит скольжение ноги по полу.

Для обесцвечивания стен мастеру необходимы такие приспособления:

  1. Линейка, уровень для проверки точности линий;
  2. Шпатель специальный с зубцами, малярная кисть;
  3. Плитка или болгарка для резки плитки;
  4. Для затирки швов используют резиновую основу;
  5. Затирка для швов;
  6. Клей для крепления плитки;
  7. Пластиковые перекрещиваются, чтобы выдерживать расстояния между швами.
Плитка укладывается на клеевой раствор, приготовленный согласно прилагаемой рекомендации.Клей необходимо тщательно размешать, для этого вы используете дрель с насадкой, так как вручную сделать однородную массу невозможно.

Перед тем, как приступить к плитке, необходимо провести через всю комнату горизонтальную прямую линию, которая поможет уложить изделия безупречно ровно.

  • Изделия начинают выкладывать снизу, как правило, со второго ряда, пропуская первый.
  • Приготовленным клеевым раствором смазываем обработанную поверхность шпателем с зубьями.
  • Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
  • Для соблюдения равномерности швов между плитками используются пластиковые крестовины, их снимают до удаления клея.
  • Если нужно положить плитку в углах или в местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегните к помощи такого приспособления, как плита по дому или болгарка.
  • Периодически проверяйте правильность процесса укладки, используя уровень и доску, выступающие плитки прижимаются резиновым молотком.
  • Последний уложил нижний слой.
При облицовке помещения плиткой дают просохнуть и через сутки приступают к затирке швов. Затирка - это строительная смесь, которой, затирая швы, подбирают под цвет плитки. Он выполняет не только декоративную функцию, но и обладает водоотталкивающими свойствами.

Как нанести жидкое стекло на стены - смотрите на видео:

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых нельзя было и мечтать. Одной из таких новинок является так называемое жидкое стекло, которое покрывает машину и придает ей красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Машина, не теряющая первозданного блеска, не пачкающаяся - мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваш автомобиль выглядел превосходно, вам потребуется его полировка http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны.Благодаря качественному покрытию жидким стеклом машинка сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Перед тем, как покрыть автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

  • Эстетичный внешний вид.
  • Кажется, что вода и грязь отражаются от автомобиля.
  • Краска не выгорает на солнце.
  • Защита от царапин - результат, замеченный многими автовладельцами.
  • Устойчивость к агрессивным химическим средам.

Все это выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и свои минусы:

  • Необходимо четко соблюдать технологию нанесения.
  • Мыть машину с покрытием нельзя слишком часто, следует использовать только неабразивный шампунь.
  • Цена в автосервисе немалая, но и при самостоятельной заявке придется выложить несколько тысяч.
  • После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть машину семь дней, так как продолжается процесс реакции состава с краской.


Состав полирола

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, неплохо бы разобраться, что входит в состав автомобиля для ухода за автомобилем. Эти составы иногда называют еще нанокерамическими, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные составляющие керамики:

  • Оксид титана - Проще говоря, «Белый титан» придает прочность.
  • Пав - отталкивает загрязнения от покрытия.
  • Диоксид кремния - кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы.Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
  • Декамиэтилциклопентасилоксан - кислотостойкий компонент, защищает машину от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
  • Оксид алюминия - увеличивает прочность покрытия.
  • Алкоксисилан - создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Перед тем, как покрыть машину жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения данного покрытия включает в себя несколько этапов:

  • тщательная мойка автомобиля и полная очистка поверхности
  • обезжиривание специальными составами
  • полировка фар, стекол, кузова, удаление всех предыдущих покрытий до заводской краски
  • маскировка Квадрат
  • повторная полировка
  • нанесение нанокерамики в несколько слоев
  • сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла проверьте наличие всех инструментов и реагентов.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но сцепление с заводской краской будет хуже, и от красивого зеркального блеска через пару месяцев ничего не останется.

Стоит ли покрытие нанохимической машиной

Довольно высокая цена покрытия много стопов. Все-таки поставить за красоту двадцать тысяч рублей может не каждый. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при грамотном покрытии машина может пробегать до ста километров. Производители Полирола гарантируют сохранение первоначальной формы в течение трех лет, но в российских условиях нам нужно производить ежегодно.

Преимущество в весе - мытье нужно гораздо реже. Но мыть желательно нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В местах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло наносится на автомобиль, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования таких средств. Большинство согласны с тем, что лучшие японские составы для покрытий являются лучшими. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически вступает в реакцию и соприкасается с родной краской автомобиля. Большой плюс обработки - машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет - конечно, лучше сделать такое покрытие.

Что лучше - жидкая керамика или виниловая пленка

Несомненный минус виниловой пленки, это эстетичный внешний вид через определенный период. Она изнашивается, и это заметно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия трудоемко.

Жидкое стекло стирается постепенно, что практически незаметно. Просто в машине меньше блеска. Не экономьте и покупайте полиролол дешево. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но стоит он довольно дорого.

Еще один момент - при нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все средство толстым слоем. Результат выглядит плачущим.

Самостоятельное нанесение на примере Wilson Body Guard Glass

Перед процессом полезно посмотреть видео, как профессионалы наносят жидкое стекло

В первую очередь нужно качественно очистить автомобиль, убрать скопившуюся засветку. Обезжирить специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента политероли смешивают, наносят по частям, оставляют для заливки на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где проходит процесс - от 15 до 30 градусов.

Далее детали - кузов, крылья, капот - полируются тряпочкой, которая прилагается к комплекту. Далее нужно подождать еще десять и пятнадцать минут и снова отполировать ткань. После всех манипуляций машина должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят машину.

Впечатляющий нанослой жидкого стекла для покрытия любой поверхности в вашей жизни

Что мешает жидкости проникнуть в эту древесину? Невидимое покрытие из тонкого наноразмерного жидкого стекла.

Немецкая компания намерена покрыть вашу жизнь тонким слоем жидкого стекла. Эта прозрачная пленка материала, также известная как SiO2 в ультратонком слое, имеет толщину всего 100 нм (1/500 ширины человеческого волоса), но она может отталкивать воду, сдерживать рост бактерий и грибков, защищать от износа и при этом позволяет поверхность под ним, чтобы дышать. Жидкое стекло, разработанное Nanopool, кажется слишком хорошим, чтобы быть правдой. Распылите его на статуи, и граффити не прилипнет. Накройте им кухонную стойку, и она будет оставаться чистой и стерильной в течение нескольких месяцев.Не хотите, чтобы на ваших растениях рос грибок - вы можете накрыть их жидким стеклом, и они будут защищены и будут жить. 30-минутное приложение может длиться целый год. Описания того, что может делать это вещество, просто безумны, и я бы не поверил большинству из них, если бы у нас не было наглядных свидетельств в их пользу. После перерыва посмотрите промо-ролики от Nanopool. Этот материал будет везде.

Согласно пресс-релизу, присутствие Liquid Glass уже расширяется.Он помогает защитить поверхности мавзолея Ататюрка в Анкаре, он проходит испытания в больницах Великобритании и регулярно используется в поездах и роскошной мебели. Германия одобрила его для открытого распространения, и Великобритания, вероятно, сделает это в 2010 году. Nanopool считает, что применение его продукта практически безгранично. Он может произвести революцию в сфере бытовой уборки: одно применение поможет сохранить стерилизацию каждой поверхности в течение года и потребует лишь легкого ополаскивания теплой водой. Это может изменить сельское хозяйство: покрытие семян может защитить их от инфекции во время прорастания.Liquid Glass изменит ткани (без пятен, водонепроницаемые), здания и автомобили (защита от ультрафиолета, воды и коррозии) и электронику (водонепроницаемые, устойчивые к царапинам). Любое из этих приложений было бы революционным и чрезвычайно прибыльным. Взятые вместе ... если больше стран одобрит это, нанослой стекла может заключить в себе всю вашу жизнь.

В отличие от других нанотехнологических покрытий, жидкое стекло не основано на каких-либо новых или сложных наночастицах. Это просто молекулы SiO2, извлеченные из кварцевого песка (кремнезема).Затем эти молекулы добавляются к воде или этанолу (в зависимости от конечной поверхности, которую они будут покрывать). Хотя Nanopool больше не будет обсуждать производственный процесс, помимо этих двух фактов, они говорят, что молекулы стекла удерживаются вместе квантовыми связями и не нуждаются в посторонних наночастицах, чтобы придать им их уникальные свойства. Это хорошие новости для людей и окружающей среды. Кремний инертен и безвреден (он присутствует даже в некоторых продуктах питания) и не оказывает особого воздействия на окружающую среду (это самый распространенный минерал на поверхности Земли).При вдыхании большого количества кварцевой пыли существует опасность заболевания (силикоза), но я не уверен, будет ли жидкое стекло создавать такую ​​пыль при разложении.

Хотелось бы, чтобы были рецензируемые статьи, анализирующие эффективность SiO2 в ультратонких слоях, или чтобы методология Nanopool была тщательно изучена третьей стороной. Мне хотелось бы провести всестороннее исследование долгосрочных последствий воздействия жидкого стекла на здоровье по мере его разложения. Ничего из этого не доступно. Если бы это было так, я бы первым самолетом полетел в Германию, чтобы каким-то образом связать себя с Nanopool.Это вещество действительно кажется таким удивительным. Еще немного доказательств, и я сойду с ума, продвигая этот материал.

Как есть, я должен быть осторожным оптимистом. Физиологически безвредный, безопасный для пищевых продуктов, дышащий наноразмерный слой, который защищает практически любую поверхность… как вы могли не хотеть, чтобы это было правдой? Вы видели, с какой легкостью можно удалить краску с камня и кирпича? Подумайте, что это будет значить для памятников во всем мире. Не менее впечатляют гидрофобные свойства.Представьте, что вы пролили вино на свою белую рубашку, и оно тут же потекло. Да ладно, это сногсшибательно! И это действительно самая основная форма нанотехнологии - ультратонкий слой обычного материала. Подождите, пока к вашим дверям не прибудут более продвинутые нанотехнологии в виде сверхпроводников, генераторов энергии и наноботов. Иногда меня волнует, какие технологии идут по конвейеру. С Liquid Glass у меня кружится голова от технологии, которая уже здесь. Я действительно надеюсь, что это не какая-то гигантская мистификация или научная афера.Даже если это так, не говори мне. Я просто хочу какое-то время насладиться возможностями.

[снимок экрана и видео предоставлено Nanopool]

Жидкое стекло, наносимое распылением, революционизирует почти все

Трещина была создана для того, чтобы представить изображение, которое показывает характеристики покрытия. На изображении показано покрытие SiO2 на нити из микроволокна.

(PhysOrg.com) - жидкое стекло, наносимое распылением, прозрачно, нетоксично и может защитить практически любую поверхность от почти любого повреждения от опасностей, таких как вода, УФ-излучение, грязь, тепло и бактериальные инфекции.Покрытие также является гибким и воздухопроницаемым, что делает его пригодным для использования на огромном количестве продуктов.

Жидкое стекло для спрея (технически называемое «ультратонкие слои SiO 2 ») состоит из почти чистого диоксида кремния (диоксид кремния, обычное соединение в стекле), извлеченного из кварцевого песка. Добавляется вода или этанол, в зависимости от типа покрываемой поверхности. Нет никаких добавок, а наноразмерное стеклянное покрытие сцепляется с поверхностью из-за задействованных квантовых сил.По словам производителей, жидкое стекло обладает длительным антибактериальным действием, потому что микробы, попавшие на поверхность, не могут легко делиться или размножаться.

Жидкое стекло было изобретено в Турции, патент принадлежит семейной немецкой компании Nanopool. Исследование продукта проводилось в Саарбрюккенском институте новых материалов. Nanopool уже ведет переговоры в Великобритании с рядом компаний и с Национальной службой здравоохранения с целью его широкого внедрения.

Спрей жидкого стекла создает водостойкое покрытие толщиной всего около 100 нанометров (15-30 молекул). В этом наномасштабе стекло очень гибкое и дышащее. Покрытие экологически безвредно и нетоксично, его легко чистить только водой или протирать влажной тканью. Он отталкивает бактерии, воду и грязь, а также устойчив к воздействию тепла, ультрафиолетового излучения и даже кислот. Менеджер британского проекта Nanopool Нил Макклелланд сказал, что скоро почти каждый продукт, который вы купите, будет покрыт жидким стеклом.

Пищевые компании в Германии уже провели испытания спрея и обнаружили, что стерильные поверхности, которые обычно нужно очищать сильным отбеливателем, чтобы сохранять стерильность, нуждались только в ополаскивании горячей водой, если они были покрыты жидким стеклом. Уровни стерильности были выше для покрытых стеклом поверхностей, и поверхности оставались стерильными в течение нескольких месяцев.

Другие организации, такие как железнодорожная компания и сеть отелей в Великобритании и сеть гамбургеров в Германии, также испытывают жидкое стекло для различных целей.Годовое испытание спрея в больнице Ланкашира также дало «очень многообещающие» результаты для ряда применений, включая покрытие оборудования, медицинские имплантаты, катетеры, швы и повязки. Ассоциация военных захоронений в Великобритании изучает возможность использования спрея для обработки каменных памятников и надгробных камней, поскольку испытания показали, что покрытие защищает от атмосферных воздействий и граффити. В ходе испытаний в Турции продукт тестируется на таких памятниках, как мавзолей Ататюрка в Анкаре.

Покрытие из жидкого стекла пропускает воздух, что означает, что его можно использовать для обработки растений и семян.Испытания на виноградниках показали, что опрыскивание виноградных лоз повышает их устойчивость к грибковым заболеваниям, в то время как другие тесты показали, что опрысканные семена прорастают и растут быстрее, чем необработанные семена, а покрытая древесина не подвергается нападению термитов. Другие применения на виноградниках включают покрытие пробок жидким стеклом для предотвращения «закупорки» и загрязнения вина. Спрей нельзя увидеть невооруженным глазом, а это значит, что его также можно использовать для обработки одежды и других материалов, чтобы сделать их устойчивыми к пятнам. Макклелланд сказал, что вы можете «вылить бутылку вина на дорогую шелковую рубашку, и она тут же снимется».

В домашних условиях нанесение аэрозольного покрытия на стекло устранит необходимость в чистке и сделает большинство чистящих средств устаревшими. Поскольку он доступен как в растворах на водной, так и на спиртовой основе, его можно использовать в духовке, в ванных комнатах, в плитке, раковинах и почти на любой другой поверхности в доме, а одного распылителя хватает на год.

Спрей для жидкого стекла, пожалуй, самый важный из появившихся на сегодняшний день продуктов нанотехнологий. Скоро он будет доступен в магазинах DIY в Великобритании по цене от 5 фунтов стерлингов (8 долларов США).Другие торговые точки, такие как многие супермаркеты, могут не захотеть хранить продукты, потому что они получают огромную прибыль от чистящих средств, которые необходимо регулярно заменять, а жидкое стекло сделает практически все из них устаревшими.


Нанотехнологический продукт для автомобильных лобовых стекол теперь доступен в США

© 2010 PhysOrg.ком

Ссылка : Жидкое стекло, наносимое распылением, собирается произвести революцию почти во всем (2 февраля 2010 г.) получено 15 июня 2021 г. с https: // физ.org / news / 2010-02-Spray-on-Liquid-Glass-Revolutionize.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

ЖИДКОЕ СТЕКЛО

ISONEM - isonem

Прозрачный и яркий водонепроницаемый

ISONEM LIQUID GLASS - двухкомпонентный продукт, который превосходно сцепляется с такими поверхностями, как стекло, мозаика, плитка, фарфор, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, дерево, бетон, стяжка, оцинкованный лист, алюминий и т. Д.. Продукт, обладающий высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, может использоваться в гидроизоляционных и декоративных целях. Произведенный в прозрачном виде, продукт помимо отличной водостойкости обладает высокими химическими и физическими свойствами. На него не влияют ультрафиолетовые лучи и погодные условия. Он не желтеет, не тускнеет и не отслаивается со временем. Он особенно применяется в качестве решения проблем изоляции, возникающих на полах, таких как балконы, террасы, ванные комнаты, легко и без повреждения существующего покрытия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность A комп. (25 ° C, г / мл): 0,90 ± 0,10

Плотность B комп. (25 ° C, г / мл): 0,95 ± 0,10

pH (25 ° C): Не применимо (N / A)

Вязкость B комп. (25 ° C, мПа.с): 0-500

Твердое содержание B комп. (% Веса): Не применимо (N / A)

Коэффициент пропускания воды (кг / м2. Ч0,5): <0,1 КЛАСС W3

Прочность адгезии при испытании на отрыв (Н / мм2): Жесткая система без перемещения ≥ 1.0 Н / мм²

Проницаемость для водяного пара (м): 5 ≤ SD ≤ 50 КЛАСС II

Жизнеспособность (23 ° C): 50-60 минут

Растворитель: Органический растворитель

Документы на продукт
  • Стекло, стеклоблок, мозаика, мозаичная плитка,
  • Плитка, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, керамогранит
  • Пресс-кирпич,
  • На деревянных поверхностях,
  • Балкон, терраса, ванная, кухня, снаружи каменная кладка.
  • Декоративные бассейны, покрытые керамической стеклянной мозаикой.
  • Помогает предотвратить образование пыли на впитывающих поверхностях.

Подготовка поверхности: Относительная влажность воздуха должна составлять максимум 80%, температура окружающей среды должна составлять 15-35 ° C, а температура наносимой поверхности должна быть не менее 5 ° C.Не следует применять в дождливую погоду. Для хорошей адгезии поверхность следует очищать очень хорошо. Все виды масла, пыли, грязи, ржавчины и подобных веществ на поверхностях, которые будут наноситься между жидким стеклом и полом, которые могут препятствовать прилипанию жидкого стекла к поверхности, должны быть полностью очищены. В плитке, керамике, если существующие швы изношены, их следует заменить. Шлифованная поверхность обеспечивает лучшие механические свойства для нанесения жидкого стекла и способствует лучшему прилипанию жидкого стекла к поверхности.

Способ нанесения: Перед нанесением два компонента необходимо тщательно перемешать в заданном соотношении. Два компонента могут вступить в реакцию только тогда, когда смесь будет однородной и полной. Количество этажей, которое необходимо применить для достижения наилучших характеристик, указано в таблице ниже.

Расход : 150–200 г / м² (два слоя), 75–100 г / м² (один слой)

Под покраску (покрытие) Площадь: 20–26 м² / 4 кг в комплекте, 10–13 м² / 2 кг в комплекте

Упаковка :
Набор 4 кг (Компонент A: 3,5 кг, Компонент B: 0,5 кг)
Набор 2 кг (Компонент A: 1,75 кг + Компонент B: 0,25 кг)

Срок годности : 24 месяца с даты изготовления при хранении в оригинальной, невскрытой, неповрежденной упаковке

Условия хранения : Хранить плотно закрытым в сухом и прохладном месте вдали от источников тепла и огня

...

Полностью прозрачная система каменной кладки из блоков из известково-натриевого стекла с клеевым соединением

Abstract

В этой статье представлен новаторский, полностью прозрачный, самонесущий фасад из стеклянных блоков. В ранее реализованных примерах используются встроенные металлические компоненты для достижения желаемых структурных характеристик, несмотря на то, что эти элементы значительно влияют на общий уровень прозрачности фасада. Несомненно, оксюморон «прозрачность и сила» остается главной проблемой в таких приложениях.В этой статье описывается новая инновационная структурная система для фасадов из стеклоблоков, которая наглядно соответствует обоим критериям. Структура состоит исключительно из монолитных стеклянных блоков, склеенных бесцветным клеем, отверждаемым УФ-излучением, что обеспечивает максимальную прозрачность. Кроме того, желаемые структурные характеристики достигаются исключительно за счет каменной кладки без какой-либо непрозрачной подконструкции. В отличие от реализованных ранее проектов, здесь используются не боросиликатные блоки, а твердые блоки из известково-натриевого стекла.В этой статье представлен обзор комплексного архитектурного и структурного проектирования и обсуждается выбор материалов. Продемонстрирована структурная проверка системы. Результаты показывают, что склеенная структура стеклянных блоков имеет требуемое самоструктурное поведение, но только при соблюдении строгих допусков в геометрии стеклянных блоков.

1Введение

Самонесущие фасады из стеклоблоков уже реализованы в нескольких архитектурных проектах как ответ на постоянный поиск прозрачного, но несущего барьера между экстерьером и интерьером.Три взаимосвязанных фактора определяют общие структурные и в то же время визуальные характеристики фасада из стеклоблоков: 1) тип используемых стеклоблоков: сплошной или полый 2) выбор между использованием прозрачного раствора или металлической опорной конструкции / армирования для штукатурки. стеклянная стена, способная противостоять самим себе и ветровой нагрузке, и 3) форма / геометрия конструкции.

Стеклоблоки обычно производятся полыми. изготавливаются термическим сплавлением двух неглубоких прямоугольных чашек вдоль их открытых поверхностей.Образуется герметичная внутренняя воздушная камера, которая придает стеклоблоку его тепло- и звукоизоляционные свойства. (Мюррей, 2013, с. 77). Что касается прозрачности, пустотелый кирпич может быть совершенно бесцветным. Однако наличие нескольких слоев блока (стекло - воздух - стекло) приводит к серьезным оптическим искажениям объектов, наблюдаемых через него. На рисунке 1 показано, как каждый луч света, проходящий через блок, отражается и перенаправляется в каждом носителе, создавая визуальное затемнение в зависимости от текстуры поверхности и угла обзора.Полые стеклянные блоки далее считаются непригодными в качестве несущих элементов из-за их относительно низкого значения прочности на сжатие (обычно 2,75–4,1 МПа (Dietrich, Jerry, & Bruce, 1995, стр. 163)). В то время как керамический кирпич со сравнимыми разрушающими нагрузками используется в качестве несущих элементов, малая толщина стенок полых стеклянных блоков создает риск внутреннего коробления и разрушения из-за вертикальной нагрузки уложенной друг на друга стены; следовательно, повышенный риск делает их непригодными в качестве несущих компонентов для прочных несущих стен.Таким образом, при использовании пустотелых блоков требуется отдельная несущая конструкция. Обычно в небольших конструкциях блоки закладываются в раствор на основе цемента, армированный стальными стержнями. В крупномасштабных конструкциях требуются сложные металлические системы, поддерживающие конструкцию, с использованием тонких непрозрачных элементов. Хорошими примерами являются магазин Hermes и Маастрихтская академия искусств . В первом случае фасад возвышается на скрытой сети тонких стальных каналов, встроенных в полости по краям пустотелых блоков (Murray, 2013, с.72). Стыки между соседними блоками заполнены непрозрачным эластичным силиконовым герметиком, не несущим нагрузки, тогда как в Maastricht Academy of Arts блоки скреплены тонкой металлической сеткой, которая фактически несет всю нагрузку (Wiel Architects, 2014).

Напротив, цельные стеклянные блоки обладают гораздо более высокой прочностью на сжатие, обычно более 200 МПа (Beall, 1988; Pittsburgh Corning, 2010; Poesia, 2013), что позволяет использовать их в качестве несущих компонентов, хотя для этого требуется абсолютно ровная опорная поверхность без выступов, повышающих напряжение; в противном случае блоки могут локально треснуть при низких нагрузках, которые уже вызывают высокие местные напряжения в выступах.

Цельные стеклоблоки производятся путем заливки жидкого стекла в стальную форму. Затем каждый блок контролируемым образом охлаждается в течение многих часов - продолжительность зависит от размеров блока - чтобы избежать трещин из-за неравных температур между поверхностью и сердечником. (Christoph & Knut, 2008, стр. 113) и предотвратить развитие любого предварительного напряжения в блоке. По сравнению с полыми блоками сплошные блоки имеют аналогичную прозрачность, но значительно меньше оптических искажений. Их монолитная масса имеет постоянный показатель преломления, что приводит к перенаправлению световых лучей только на две внешние поверхности и, следовательно, вызывает меньшее искажение объектов, проецируемых за ними (см. Рисунок 1).Однако цельные блоки имеют меньшее тепловое сопротивление по сравнению с полыми. Из-за их худших теплоизоляционных свойств, а также из-за заметно более высокой стоимости производства и нестандартизированного производственного процесса цельные стеклоблоки редко использовались для наружных стеклянных стен. Три наиболее представительных проекта с использованием монолитных блоков - это Optical House (Хироши, 2012 г.), Atocha Memorial (Christoph & Knut, 2008 г.) и Crown Fountain . (Ханна, 2009).

Как упоминалось ранее, опорная конструкция требуется, когда полые стеклянные блоки используются в фасаде значительных размеров из-за их недостаточной несущей способности. Кроме того, из-за отсутствия стандартизированных структурных спецификаций и данных о прочности прозрачных клеев, большинство проектов, в которых используются цельные стеклоблоки, также зависят от предварительно натянутой стальной арматуры для обеспечения жесткости и предотвращения коробления. В Optical House сплошные блоки протыкаются и ввинчиваются снизу в предварительно натянутую вертикальную сетку из стержней из нержавеющей стали. (Хироши и НАП, 2013, стр.157). Чтобы противостоять поперечным силам, плоские стержни из нержавеющей стали, встроенные в толщину стеклянной стенки, также нанизаны на стержни с интервалом 100 мм по вертикали. Раствор не используется. В Crown Fountain рама из нержавеющей стали, состоящая из Т-образных профилей внутри структуры стеклянных блоков, соединяется со стеклянными блоками. Эта рама выдерживает как вес стен, так и боковую ветровую нагрузку (Hannah, 2009, стр. 11).

Тем не менее, для получения полностью прозрачного визуального результата необходимо избегать непрозрачных усиливающих элементов.Единственный способ добиться этого - использовать прозрачный клей или строительный раствор, который может выполнять свои функции. Выбранный раствор / клей должен быть прочным и обладать необходимой кратковременной и долговременной связью, а также прочностью на сжатие, чтобы стена из стеклянной кладки вела себя как единое жесткое целое против нагрузки.

Однако, даже если достаточно жесткая система кладки достигается за счет сочетания механических свойств кирпича и раствора, кирпичная стена с высоким коэффициентом гибкости может быть подвержена короблению из-за собственного веса или изгиба вне плоскости. например, боковыми ветрами.В таких примерах, как Optical House и Maison Hermes , где используется стальная арматура, предварительное натяжение металлических элементов противодействует продольному изгибу и поперечным нагрузкам. Однако в неармированной стеклянной кирпичной стене они могут быть решены только с помощью геометрии геометрии конструкции. Единственная конструкция из стеклоблоков, реализованная таким образом, - это Atocha Memorial в Мадриде: цельные стеклянные блоки, скрепленные прозрачным клеем, отверждаемым ультрафиолетом, образуют цилиндрическую трубку, которая в значительной степени способствует жесткости конструкции, устраняя необходимость в дополнительных стальных элементах для ее поддержки. (Кристоф и Кнут, 2008, стр.112).

Изученные выше случаи показывают, что для самонесущего, но полностью прозрачного фасада из стеклянных блоков необходимо, во-первых, использовать цельные стеклоблоки, не требующие дополнительных опорных элементов, во-вторых, нанести прозрачную связующую среду для фиксации и стабилизации блоков, в то время как, наконец, геометрия конструкции также играет важную роль в общих характеристиках конструкции (см. рис. 2).

В этом исследовании исследуется структурное поведение новой, полностью прозрачной системы стеклянных блоков, состоящей из склеенных твердых стеклянных блоков.Подобная конструкция будет использована в плоской стене впервые. Общая геометрия неармированной стеклянной стены будет иметь решающее значение, чтобы она могла выдерживать собственный вес и боковые силы. Кроме того, в отличие от реализованных ранее проектов, вместо боросиликатного стекла используются блоки из натронной извести.

2Design

2.1 Пример из практики

Новая система стеклянной кладки будет реализована на фасаде 10 × 12 м здания ( Crystal House ) (см. Рисунок 3), спроектированного MVRDV и Gietermans & Ван Дейк архитектурных бюро.Завершение проекта ожидается в 2015 году. Здание, расположенное на исторической улице Питера Корнелиса Хофтстраат в Амстердаме, должно было соответствовать строгим правилам планирования, которые требовали, чтобы новый фасад сохранял ту же организацию, ритм и композицию, что и фасад здания. предыдущее здание 19 века. Чтобы соответствовать этим ограничениям, но при этом создать интересный фасад, MVRDV предложил гениальное решение. Фасад Crystal House является точной копией исторического фасада предыдущего здания, но с одним большим отличием.Вместо кирпичной кладки все сделано из стекла: от кирпичей до дверей и оконных рам - все из прозрачного стекла. По мере того, как фасад поднимается, обычные глиняные кирпичи перемешиваются между стеклянными блоками, создавая плавный градиентный переход к обычной кирпичной кладке на верхнем этаже. Конечным результатом является здание, которое будет выделяться и в то же время естественным образом вписаться в городскую ткань исторической улицы.

В принципе, восстановление кирпичного фасада с использованием стекла вместо глиняных блоков было конструктивно возможным из-за схемы нагружения сжатия стеновой конструкции.Учитывая, что отожженное стекло обычно в десять раз сильнее при сжатии, чем при растяжении, оно очень подходит в качестве несущего материала для такого применения. Как упоминалось ранее, новый фасад Crystal House состоит из цельных литых стеклянных блоков, которые смешиваются с обычным кирпичом по направлению ко второму этажу здания. Более конкретно, нижние десять метров фасада состоят в основном из литых стеклоблоков. Только в самой высокой части этой области стеклянные блоки смешиваются с обычными глиняными кирпичами в ограниченной зоне до тех пор, пока не появится первый массив исключительно глиняных кирпичей (см. Рисунок 3).Над этим массивом помещена стальная балка, покрытая глиняным кирпичом, для поддержки верхнего традиционного кирпичного фасада. Балка соединяется с плитой второго этажа, что позволяет более толстому кирпичному фасаду (с полостью) подниматься от этой точки вверх. На текущем этапе исследований предлагается использовать эпоксидную смолу для соединения фасада из стеклоблоков с условной частью конструкции, а также для склеивания стеклоблоков с глиняными кирпичами. Тем не менее, это может быть изменено, поскольку исследования для окончательного выбора клеящих веществ между стеклом, кирпичом и сталью на момент написания статьи все еще продолжаются.

Для усиления плоской геометрии массивной стеклянной стены против боковых сил и коробления, которые могут возникнуть из-за эксцентриситета наведенного ветра, четыре контрфорса выступают внутрь от фасада. В частности, контрфорсы имеют высоту 5,5 м и образованы стеклянными блоками, которые соединяются с блоками фасада, образуя сплошную рельефную стеклянную оболочку (см. Рис. 5).

Стеклянный фасад весит примерно на 25% больше, чем стандартный фасад из каменной кладки тех же размеров из-за более высокой плотности стекла по сравнению с кирпичом.Эта 25% разница в статической нагрузке требует усиленного фундамента.

За исключением использования стеклоблоков, основное различие между старой и новой системой кладки заключается в том, что толщина стеклянной стены покрывается одним кирпичом (210 ± 0,25 мм), а не двумя, как в обычной кладке (см. Рисунок 5). Это было специально выбрано для устранения ненужных стыков, которые могут повлиять как на структурные, так и на оптические характеристики / прозрачность стеклянной стены. Соответственно, для воспроизведения изодомического модуля исторического кирпичного фасада все стеклоблоки имеют одинаковую ширину (210 ± 0.25 мм) и высотой (65 ± 0,25 мм), но отлиты трех разных размеров по длине (105, 157,5 и 210 ± 0,25 мм).

2.2 Стеклянная кладка

Архитектурной предпосылкой было получение полностью прозрачного и в то же время конструктивно выполнимого решения. Чтобы удовлетворить это требование, для изготовления стены из стеклянной кладки используется комбинация твердых стеклоблоков и бесцветного клея.

В частности, массивные стеклянные блоки были выбраны из-за их высокой прочности на сжатие (обычно более 200 МПа), что позволяет им выдерживать статическую нагрузку стены без необходимости использования какой-либо опорной конструкции.

Для достижения максимальной прозрачности необходимо использовать бесцветный клей, чтобы склеить стеклянные блоки вместе. Механические свойства выбранного клея в равной степени важны для свойств стеклоблоков, поскольку в кирпичных конструкциях важны только свойства всей конструкции. Именно их сочетание и взаимодействие в качестве одной структурной единицы определяют конструктивные характеристики фасада, а не индивидуальную прочность каждого элемента. В частности, клей должен:

  • - быть полностью прозрачным и не обесцвечиваться под воздействием солнечного света

  • - иметь хорошие краткосрочные и долгосрочные характеристики сжатия

  • - обеспечивать высокую прочность сцепления со стеклом

  • - в результате получается монолитная кирпичная стена

  • - обеспечивает жесткую структуру

  • - имеет хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и хорошее старение

  • - обеспечивает быстрое, легкое и безопасное строительство

  • - не имеет выбросов вредных или ядовитых химикатов во время обработки и отверждения.

Клей, отвечающий всем вышеперечисленным требованиям, представляет собой однокомпонентный прозрачный УФ-модифицированный акрилат , предназначенный для наружного склеивания стекла со стеклом. Этот клей фотокаталитически отверждается и после отверждения становится влаго- и водостойким. Специфический клей достигает своей оптимальной прочности при нанесении слоем толщиной примерно 0,1–0,3 мм. На рисунке 4 показано, как сравнительно более тонкий или более толстый слой критически влияет на прочность клея на сдвиг и, следовательно, на характеристики клея.Это означает, что неровности на поверхности стеклянных блоков могут привести к неравномерному распределению клея, что повлияет на несущую способность стены, создав слабые места. Следовательно, для получения наиболее благоприятной структурной способности стеклянные блоки должны изготавливаться с очень высокой точностью размеров, чтобы обеспечить равномерное и тонкое распределение клея. Эта точность также требуется для архитектурных целей. Неравномерное нанесение клея может привести к появлению видимых щелей и пузырей.Но самое главное, учитывая, что стыки между соседними блоками имеют практически нулевую толщину, даже допуск в 0,5 мм на блок может привести к значительному смещению по высоте или ширине конструкции. Существенное различие между этой адгезивной системой и обычной системой строительного раствора состоит в том, что раствор может допускать изменения размеров кирпича, а этот клей - нет.

В результате было определено, что размер и плоскостность стеклоблоков должны быть ограничены допуском, который может быть покрыт однородным клеевым слоем. Этот допуск оказался равным ± 0,25 мм как по плоскостности, так и по размерам . Для проверки этого допуска было изготовлено несколько архитектурных прототипов, на которых были проведены структурные эксперименты.

Стеклоблоки с такими строгими допусками по размеру и плоскостности никогда ранее не запрашивались и не производились. В проектах, где используются металлические опорные конструкции, используются герметизирующие соединения значительно большей толщины, которые могут выдерживать более грубые допуски. С другой стороны, в Atocha Memorial , единственной сопоставимой конструкции, общая цилиндрическая геометрия корпуса, которая в значительной степени способствует жесткости конструкции, допускает диапазон допуска ± 1 мм. (Кристоф и Кнут, 2008, стр.114) без уменьшения несущей способности. Однако в данном случае размеры фасада 10 м × 12 м и его плоская геометрия требуют максимальной прочности кладки и, следовательно, требуют оптимальной толщины клея.

Натриево-известковое стекло было выбрано для отливки стеклоблоков, в отличие от боросиликатного стекла, которое до сих пор было предпочтительным для архитектурных применений. Причина в том, что боросиликатное стекло имеет низкий коэффициент теплового расширения [3.2-4 * 10 -6 / K]. В результате оно может легче противостоять тепловым ударам, уменьшая тепловое расширение вдвое по сравнению с натриево-известково-известковым стеклом [9,1 - 9,5 * 10 −6 / K] (Кристоф и Кнут, 2008, стр.113). Но, что наиболее важно, боросиликатное стекло имеет заметно меньшую усадку при охлаждении, что приводит к более высокой точности размеров конечного продукта, устраняя большую часть необходимости в последующей обработке. Однако в нашем случае строгий допуск 0,25 мм требует последующей обработки, даже если будет использоваться боросиликатное стекло.Тем не менее, данные стандартизированного производства стекла и литья (см. Таблицу 1) показывают, что натриево-известковое стекло обычно имеет более высокую прочность на сжатие и растяжение, чем боросиликатное стекло. Процессы производства натриево-известкового стекла в литье и флоат-упаковке позволяют получить практически сопоставимые механические свойства. При правильной обработке химический состав практически идентичен, стеклянный элемент контролируемо и медленно охлаждается, а возникновение дефектов, таких как пузырьки воздуха, ограничено. Например, литые стеклянные изделия из натронной извести или боросиликата имеют практически равные значения прочности по сравнению с плавающими элементами из того же типа стекла (значения взяты из CES EduPack 2014).Однако у литых изделий значительно большей толщины сложнее контролировать производственный процесс, и, следовательно, количество и размер дефектов увеличиваются. В этом случае для литых блоков из известково-натриевого стекла ожидается, что прочность будет меньше, чем указанная для натриево-кальциевого стекла в таблице 1, но все же пропорционально лучше, чем для литого боросиликатного стекла.

Изготовление конечных блоков на заказ было поручено Компания Poesia в Италии.Массивные блоки отливаются вручную в специально разработанных прецизионных формах, покрытых никелем, чтобы производить детали с гладкой поверхностью и легче извлекать стекло из формы. Стекло с низким содержанием железа используется для производства полностью бесцветных стеклоблоков. Первоначально жидкое стекло, расплавленное примерно при 1200 ° C, выливают в стальные формы (см. Рисунок 6) и оставляют охлаждаться до 700 ° C. На этом этапе верхняя поверхность становится значительно выпуклой из-за силы тяжести. После охлаждения блока до 700 ° C его вынимают из формы и помещают в печь для медленного охлаждения с 700 ° C до комнатной температуры.Процесс охлаждения регулируется по времени и температуре, длится от 8 до 36 часов в зависимости от размера блока, чтобы избежать термического растрескивания и внутренних остаточных напряжений. Действительно, измерения, выполненные устройством Scalp 5 (GlasStress Ltd, 2014) на образцах, показывают, что остаточные напряжения менее 10 МПа - это предел остаточного напряжения, который может измерять устройство Scalp 5. Полученный блок помещается в станок с ЧПУ, который удаляет выпуклую верхнюю поверхность и обрабатывает блок до необходимой высоты.Наконец, две горизонтальные поверхности блоков полируются до получения гладкой плоской поверхности, чтобы минимизировать любые локальные выступы поверхности стекла, которые могут привести к пиковым напряжениям при высокой нагрузке.

До и параллельно структурным испытаниям было построено несколько архитектурных макетов каменной стены для изучения визуальных характеристик системы и определения минимальных допусков, необходимых для архитектурных целей. Первоначальные исследования показали, что из-за низкой вязкости конкретного клея вертикальные стыки блоков не могут быть склеены однородно: клей потечет вниз, прежде чем он сможет затвердеть. Таким образом, было решено, что склеивать будут только горизонтальные стыки блоков.

Затем были сделаны три последовательных макета стен с использованием блоков окончательных размеров, изготовленных на заказ, но с разными диапазонами допусков. Результаты сведены в Таблицу 2. Три макета показаны на Рисунке 7.

По результатам можно определить, что большие допуски, во-первых, приводят к значительному смещению высоты и ширины фасада, во-вторых, к открытию швов между соседние блоки и, в-третьих, что наиболее важно, неравномерное распределение клея, которое может сильно повлиять на структурные характеристики стены. Удовлетворительный визуальный результат достигается только в том случае, если строго соблюдаются допуски ± 0,25 мм по размеру, прямоугольности и плоскостности.

Затем был построен четвертый макет (см. Рисунок 8) с желаемым допуском на блоки, где также можно увидеть метод строительства контрфорса.

2.3Техническое обслуживание

Предлагаемая система практически не требует обслуживания. Стеклоблок - прочный материал и, как правило, не подвержен атмосферным воздействиям. (Дитрих и др., 1995, с. 166). Чтобы свести к минимуму требования к очистке фасада, распыление гидрофильного покрытия (например, Vindico (Vindico, 2014)) можно наносить на стену снаружи в качестве мягкого покрытия, чтобы дождевая вода очищала фасад. Покрытие необходимо наносить повторно каждые десять лет. Чтобы избежать попадания влаги и пыли в стыки стеклоблоков, они герметизируются влаго- и водостойким клеем из того же семейства УФ-модифицированных акрилатов, но со значительно большей вязкостью.Этот клей также устойчив к моющим средствам для стекла. Оба клея устойчивы к старению и не меняют цвет под воздействием прямых солнечных лучей. Образец стены был протестирован на солнечном свете в течение шести месяцев, и не наблюдалось обесцвечивания или проникновения влаги.

3Экспериментальные настройки

Взаимодействие между стеклянными блоками и клеем для создания единого структурного элемента определяет структурные характеристики кладки. Следовательно, фактическая прочность стекла и клея не имеют значения, поскольку в кирпичных конструкциях важны только свойства всей конструкции.Поэтому, чтобы понять физические свойства каменной системы, а также понять ее поведение при отказе и проверить допуски, необходимые для стеклянных блоков для лучшей производительности, были проведены различные механические испытания собранных прототипов. Следует отметить, что испытания проводились с учетом требований к данным инженеров-строителей. Хотя количество испытаний ограничено из-за значительной стоимости каждого образца, полученных данных было сочтено достаточным для удовлетворения требований к безопасным расчетам конструкции, как того требуют местные строительные нормы и правила.

Первоначальные эксперименты по оценке структурных характеристик системы стеклянной кладки были проведены с использованием кирпичей Poesia стандартного размера 53 × 116 × 246 мм. Только некоторые из финальных экспериментов включают кирпичи окончательных размеров.

Кирпичи Poesia стандартного размера имеют пять плоских поверхностей, которые контактировали с формой, и одну выпуклую до 0,5 мм, которая подвергалась воздействию воздуха. Эксперименты проводились в различных конфигурациях, чтобы оценить степень, в которой неровные поверхности влияют на структурные характеристики сборки.

3.1 Испытания на сжатие

На этапе первичных исследований четыре колонны были испытаны в гидравлической компрессионной машине с регулируемым усилием, чтобы определить прочность на сжатие клеевой конструкции из стеклянных блоков в сборе. Колонны состояли из стандартных блоков Poesia размером 53 × 116 × 246 мм (образцы A и B) и 53 × 116 × 121 мм (образцы C и D), которые были склеены друг с другом в трех различных конфигурациях (см. Рисунок 9), изучить, как последние влияют на прочность.Две 18-миллиметровые мультиплексные пластины были помещены вверху и внизу каждой колонки для предотвращения прямого контакта стекла с металлом.

Для проверки высокой прочности на сжатие готовых стеклоблоков три серии блоков нестандартных размеров (65 × 210 × 105 мм, 65 × 210 × 157,5 мм и 65 × 210 × 210 мм) были испытаны в гидравлическая компрессорная машина с регулируемым объемом. Максимальная грузоподъемность машины составляла 3 МН. В первых двух сериях испытаний блоки помещали непосредственно на металлическую поверхность машины, а в третьей серии две 18-миллиметровые мультиплексные пластины помещали между каждым стеклянным блоком и стальными поверхностями машины для испытаний на сжатие.По соображениям безопасности все образцы были завернуты в несколько слоев прозрачной полиэтиленовой пленки и помещены в стальную клетку безопасности с окнами из поликарбоната.

3.2 Испытания на четырехточечный изгиб

Для определения прочности на изгиб системы стеклянной кладки три прототипа были испытаны на четырехточечный изгиб до разрушения на универсальной испытательной машине Zwick Z100 с регулируемым смещением с использованием специально изготовленной испытательной рамы.

Все прототипы были изготовлены с использованием отожженных твердых стеклянных кирпичей Poesia , соединенных в пучок выбранным клеем, отверждаемым УФ-излучением.Образцы имели разные размеры и конфигурации. Первоначальные прототипы A и B были изготовлены из кирпичей Poesia стандартного размера (53 × 246 × 116 мм). Последний прототип C был изготовлен из кирпичей окончательного размера (65 × 210 × 210 мм). Для определения прочности стены на изгиб как в плоскости, так и вне ее, образцы помещали в стойку или лежа на испытательной раме. Размеры, конфигурация и экспериментальная установка каждого образца приведены в таблице 3.

Перед испытанием все образцы были завернуты в несколько слоев прозрачной полиэтиленовой пленки в качестве меры предосторожности.

3.3 Испытание на удар и вандализм

Стеклянный фасад может при фактическом использовании подвергаться ударам по разным причинам, таким как случайный удар от велосипедов, скейтбордов и т. Д., Или длительное нападение с такими предметами, как бутылки , кирпичи, инструменты и т. д. в случае вандализма. Поэтому испытание на удар твердого тела и испытание на вандализм были выполнены на экспериментальной стеклянной стене. Макет состоял из 22 стеклянных блоков, каждый размером 53 × 246 × 116 мм, которые были склеены для образования стены (см. Рисунок 10).Макет стеклянной стены был установлен в деревянную раму, которая была прикреплена к жесткой бетонной стене для имитации условий инерции стеклянного фасада. Образец не подвергался предварительному сжатию, потому что такой эксперимент сложно провести реалистично и не даст надежного результата.

Сначала образец подвергся испытанию на удар твердым телом. Испытание проводилось с использованием полнотелого бетонного кирпича 65 × 102,5 × 215 мм, массой 3,4 кг. Бетонный кирпич кладут перед фасадом, касаясь целевого кирпича.В этом месте он был подвешен с помощью крюка на металлической проволоке длиной 1,5 м, свисающей с деревянной консоли, выступающей над макетом (см. Рисунок 10). Бетонный кирпич, прикрепленный к проволоке, затем повернули наружу на угол 45 градусов и высвободили оттуда. Испытание было повторено два раза под углом 45 градусов, затем еще два раза под углом 90 градусов. После этого на той же экспериментальной стене было проведено испытание на вандализм с использованием кувалды весом 4 кг до разрушения.

3.4 Испытание на термический удар

В теплый солнечный день стеклоблоки могут значительно нагреваться. В случае дождя в тот же день нагретые стеклоблоки вступят в контакт с более холодной дождевой водой, что может привести к ограниченному тепловому удару. Интенсивность удара зависит от разницы температур между материалом и окружающей средой и скоростью теплового потока от стекла. В этом контексте термический шок горячий-холодный более вреден для стекла, чем термический удар холод-горячий, потому что он создает растягивающие напряжения на быстро охлаждаемой поверхности.Этих напряжений может быть достаточно, чтобы активировать уже существующие микротрещины и привести к разрушению. Поэтому для оценки характеристик стеклоблоков при пиковых колебаниях температуры образцы нагревали в течение четырех часов в печи с постоянной температурой 1) 80 ° C и 2) 60 ° C. Затем их охлаждали, сразу же погружая в воду с температурой 20 ° C примерно на 10 минут каждый. Образцы (A) наполовину погружали в воду, (B) полностью погружали в воду, (C) погружали в воду только одной стороной или (D) брызгали на одну сторону.Установки для испытаний показаны на рисунке 11.

4 Результаты и обсуждение

4.1 Испытания на сжатие

Испытания на сжатие блоков и колонн показывают, что прочность на сжатие отдельных стеклянных блоков и кирпичной стены как одной структурной единицы достаточное для удовлетворения требований этой конструкции, хотя значения прочности на сжатие стеклоблоков ниже, чем указанные в литературе. Это можно объяснить увеличением количества внутренних дефектов, таких как пузырьки воздуха, которые возникают при отливке стекла такой толщины.В линии по производству флоат-стекла этих несоответствий можно избежать с помощью автоматического управления, но в случае стекла, отлитого вручную, они неизбежны. Результирующие номинальные сжимающие напряжения приведены в таблицах 4 и 5.

Представлены результаты двух первых серий (A, B) испытаний кирпичей на сжатие, в которых не использовалось промежуточное звено между стеклянными блоками и стальным колпаком машины. явные трещины при напряжении сжатия от 20 до 30 МПа, что значительно меньше значения, указанного в литературе.Это объясняется высоким концентрированным контактным давлением между жесткими стеклянными блоками и более жесткими стальными пластинами компрессорной машины (см. Рисунок 12). Любая неровность контактной поверхности двух твердых материалов вызывает локальные пиковые напряжения, которые в таком хрупком материале, как стекло, вызывают локальные трещины. Это показывает критическую важность правильной поддержки стекла по всей поверхности и предотвращения концентрации напряжений в опорах. Поэтому в третьей серии испытаний на сжатие две мультиплексные пластины толщиной 18 мм использовались в качестве промежуточных элементов сверху и снизу каждого стеклянного блока для обеспечения равномерного распределения нагрузки (см. Рисунок 12).Это демонстрирует, что стеклоблоки могут выдерживать очень высокие сжимающие нагрузки. В частности, самый маленький блок размером 210 × 105 × 65 мм представил первую трещину при нагрузке всего 2980 кН, что в пять раз превышает полную статическую нагрузку фасада Crystal House , в то время как два других блока этого не сделали. растрескивание до тех пор, пока сжимающая машина не достигнет предела усилия 3000 кН. Эта серия экспериментов подчеркивает важность проектирования хороших соединений, которые оптимизируют распределение нагрузки на стену из стеклянной кладки.Плохая детализация или выполнение могут привести к высоким локальным напряжениям, которые значительно снизят общую прочность стеклянной конструкции, в то время как соединения, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки, приведут к гораздо более высоким разрушающим нагрузкам. Характер трещин на всех сломанных образцах демонстрирует отсутствие внутренних остаточных напряжений в стеклоблоках. В частности, ни в одном из образцов не наблюдалось вторичного разветвления трещин - эффекта внутреннего остаточного напряжения - даже при высоких сжимающих нагрузках.

Испытания на сжатие четырех стеклянных колонн (см. Рис. 13) выявили значительные различия в прочности. Это может быть связано, во-первых, с созданием косвенных локальных растягивающих напряжений из-за продолговатой формы образцов, во-вторых, с различной конфигурацией стеклоблоков и, в-третьих, что наиболее существенно, с неправильным соединением. Действительно, прототипы A и B, которые имели неоднородное соединение, продемонстрировали значительно меньшую прочность, до 50%, чем прототипы C и D, которые были связаны гомогенно.В частности, A и B были приклеены к самым большим граням кирпичей Poesia стандартного размера. Эти грани представляют собой выпуклую плоскость примерно 0,5 мм в центре. Таким образом, связующий слой является относительно толстым и неоднородным, что приводит к слабому стыку в середине каждого образца. Напротив, образцы C и D используют другую конфигурацию, где стеклянные блоки склеиваются только на их более коротких и гораздо более ровных поверхностях. Соответственно, были сформированы более сильные адгезионные связи, и колонны показали гораздо более монолитное поведение, что привело к более высокой прочности на сжатие.Хотя размер образцов ограничен для получения более общих результатов, они показывают, что прочность конструкции на сжатие очень зависит от конфигурации блоков и качества склеиваемых поверхностей.

4,2 Испытания на четырехточечный изгиб

Испытания на четырехточечный изгиб (образцы A и B) показывают прочность на изгиб в плоскости 7,85 МПа и прочность на изгиб вне плоскости 9,13 МПа при разрушении (см. Таблицу 6 ). Эти результаты можно использовать в качестве консервативных расчетных значений, учитывая тот факт, что прочность на изгиб самого стекла выше.Более низкие значения на самом деле возникают из-за того, что образцы балок скреплены только горизонтально, что приводит к концентрации напряжений на открытых вертикальных швах, что снижает прочность образца. Однако в реальной конструкции стеклянные блоки ограничены границами конструкции, поэтому вертикальные стыки стены не могут открываться, и ожидается, что прочность будет выше.

Последний образец был изготовлен с использованием стеклянных блоков размером 210 × 210 × 65 мм, но из серии, которая имела значительные отклонения по плоскостности и высоте, многократно превышающие 0.5 мм, что, учитывая небольшую толщину клея, привело к неправильному склеиванию швов. Это объясняет его более низкую прочность на изгиб (3 МПа) и еще раз подчеркивает критическую роль точного определения размеров стеклянных блоков для общих структурных характеристик стены.

4.3 Испытание на удар и вандализм

Прототип успешно выдержал все испытания на удар без трещин; в то время как бетонный кирпич, использованный в качестве ударного элемента, был серьезно поврежден. Соответственно, ожидается, что фасад сможет противостоять случайному удару обычных предметов, таких как велосипеды, бутылки и т. Д.

Испытание на вандализм с кувалдой привело к внутренним трещинам на целевом стеклянном блоке, но не было повреждений ни одного из соседних блоков. Затем кувалдой ударил второй, соседний блок, и возникла такая же внутренняя трещина (см. Рисунок 14). Результаты показывают, что 1) быстрая ударная сила вызывает только локальные повреждения, которые не передаются на соседние кирпичи, и 2) поврежденные блоки по-прежнему сохраняют гладкую внешнюю поверхность, поэтому люди не получают травм при прикосновении к ним.Следует отметить, что неизбежным побочным продуктом стеклянного фасада является то, что стеклоблоки уже будут испытывать сильное сжатие из-за собственного веса конструкции; таким образом, они склонны выходить из строя при меньшей нагрузке. Однако не ожидается, что предварительное сжатие блоков существенно изменит результаты.

Тест на вандализм подчеркивает важность , позволяя заменить в случае повреждения кирпича. Процедура замены поврежденного кирпича была разработана с использованием того же образца: сначала механически удаляется большая часть поврежденного блока, пока не останутся только небольшие осколки, прикрепленные к клею.Затем клей локально нагревают до температуры выше 120 ° C с помощью обдува горячим воздухом. Это температура перехода, при которой клей начинает становиться вязкоупругим и мягче, что позволяет легко механически удалить последние осколки стекла и сам клеевой слой, не повреждая прилегающие блоки. Затем можно вставить новый стеклянный блок, размер которого уменьшен на 0,1 мм, чтобы его можно было легко вставить в пустой паз (см. Рисунок 15). Клей можно ввести шприцем в окружающие швы.

4.4 Испытания на термический удар

Результаты испытаний на термоудар приведены в Таблице 7. Образцы C и D являются наиболее близкой имитацией устойчивости горячего фасада к летнему дождю, поскольку в случае дождя только внешняя поверхность блоки будут подвергаться воздействию дождевой воды. Ни на одном из этих образцов не было трещин. Однако все образцы, которые были наполовину или полностью погружены в воду после нагрева до 60 ° C или 80 ° C, имели значительные трещины внутри из-за резкого изменения температуры между поверхностью и ядром.В частности, в обоих образцах B образовались внутренние трещины во всем их объеме, в то время как в образцах A трещины образовались только в той части, которая была погружена в воду (см. Рисунок 16). В этом случае четкий, почти горизонтальный разрез отмечает ватерлинию. В образцах А и Б трещины продолжали значительно расти после того, как их удалили из воды. Результаты показывают, что блоки могут противостоять элементам, если они применяются во внешней стене здания, например, в случае исследования, где они будут восприимчивы к быстрому изменению температуры, в основном на их внешней поверхности.Тем не менее, блоки могут быть повреждены в местах с экстремальными погодными условиями. Если концепция будет использоваться в менее умеренном климате, чем в Амстердаме, рекомендуется провести испытания на тепловой удар с использованием соответствующих параметров.

5 Выводы

В этой статье была представлена ​​инновационная самонесущая система стен из стеклянной кладки, состоящая из отожженных блоков из твердого силикатного стекла, скрепленных между собой бесцветным клеем, отверждающимся под действием УФ-излучения. Структурное решение, нанесенное на фасад Crystal House , является замечательной демонстрацией структурных характеристик стекла; можно получить самонесущую стену значительных размеров, которая в то же время сохраняет оптимальный уровень прозрачности.

Проделанная экспериментальная работа доказывает структурную осуществимость конкретного тематического исследования. В частности, фасад соответствует конструктивным требованиям, установленным командой инженеров и местными строительными властями. Результаты экспериментов показывают, что конструкция действует монолитно против нагрузки, обеспечивая прочность на сжатие и изгиб, сравнимую или превосходящую прочность типичного высокоэффективного бетона B80. В частности, структурная система фасада Crystal House позволяет использовать стеклянную стену значительных размеров, способную выдержать собственный вес без трещин и короблений.Плоская геометрия фасада и его высокая степень гибкости требуют усиления фасада против боковых сил и коробления, которые могут возникнуть из-за эксцентриситета, вызванного ветром. Это достигается четырьмя контрфорсами высотой 5,5 м на внутренней стороне стеклянной стены. Таким образом достигается полностью прозрачное решение за счет геометрии фасада, избавляя от необходимости использовать дополнительные непрозрачные стальные элементы.

Несмотря на то, что в натриево-известковом стекле возникающие термические напряжения намного выше, чем в боросиликатном стекле, эксперименты показывают, что блоки из натриево-известкового стекла могут выдерживать обычные быстрые изменения температуры при нанесении на внешнюю стену в умеренном климате.Испытания на удар и вандализм демонстрируют, что фасад Crystal House может оставаться неповрежденным от случайных ударов предметов, но подвержен вандализму. Это свидетельствует о необходимости применения метода замены при повреждении элемента, который был успешно разработан и экспериментально подтвержден.

Испытания на сжатие и четырехточечный изгиб показывают, что, во-первых, неправильное соединение стены с остальной частью здания и, во-вторых, неоднородное соединение сильно повлияет на общие структурные характеристики каменной системы.Это подчеркивает важность тщательного проектирования соединений и квалифицированного применения, но наиболее существенно подчеркивает важность строгих требований к допускам при изготовлении кирпича для достижения равномерного нанесения клея. Эксперименты показывают, что для обеспечения стабильных и оптимальных структурных и визуальных характеристик допуски на размеры стеклянных компонентов не должны превышать ± 0,25 мм отклонения по размеру и плоскостности (см. Рисунок 17). В целом по фасаду это означает, что отклонения по размерам будут ограничены до нескольких миллиметров.Это требование к стеклянным блокам «сверхточной» точности показывает уровень сложности процесса изготовления. Компания Poesia должна была предпринять несколько последовательных инновационных шагов, чтобы произвести блоки, соответствующие требуемой строгой точности по размеру и качеству.

В целом, эта работа представляет собой новаторское исследование, результатом которого является новая и инновационная структурная система с оптимальной прозрачностью, еще раз доказывающая потенциал стекла как конструкционного материала.Хотя представленные эксперименты и исследования были проведены для конкретного тематического исследования, результаты указывают на потенциал разработки методологии для системы твердых стеклянных блоков, чтобы ее можно было в дальнейшем применять в других проектах.

Как облицевать камин (даже если он кирпичный!)

Да, вы МОЖЕТЕ выложить плитку прямо над кирпичным камином! Узнайте, как подготовить старый кирпич и облицовку камина, а также как выложить камин плиткой, чтобы получить свежий современный вид!

После сноса камина и удаления МНОГО уродливой персиковой мраморной плитки я обнаружил оригинальный кирпичный камин 1946 года.Потребовалось немного поработать, чтобы сгладить шероховатую поверхность и подготовить ее к укладке плитки, но теперь она превратилась в великолепный камин из камня и стекла!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Если вы пропустили мои предыдущие посты о переделке камина, вот с чего я начал. Фу!

И после того, как я атаковал его молотком и зубилом, я обнаружил оригинальный кирпичный камин 1946 года.. .

Затем я построил очаг камина из цементной плиты, чтобы выровнять высоту с полом, затем немного приподнял центр (скоро вы поймете, почему!)

Я снял переднюю часть газовой вставки, на которую будет нанесен новый слой высокотемпературной черной аэрозольной краски, чтобы скрыть всю эту латунь. Я должен был сделать это до того, как начал демонстрацию, но не мог понять, как это сделать! Как только я вытащил последний винт, он рухнул на пол. Так рада, что еще не установила свой очаг из мраморной плитки!

Теперь пора украсить его новой каминной плиткой!

Материалы, необходимые для облицовки кирпичного камина

Как облицевать кирпичный камин

В старом кирпичном камине пропало несколько кусков раствора, а также несколько сколов, извлеченных из уродливой персиковой плитки.

Прежде чем я смогу покрыть кирпич новой красивой плиткой, мне нужно разгладить поверхность. Это особенно важно для мозаики из камня и стеклянной плитки, которые я буду использовать. Более мелкие детали могут попасть в трещины и ямы, что сделает новую плитку неровной.

Очистить кирпич

Хорошо очистите всю поверхность кирпичного камина металлической щеткой, а затем пропылесосьте пыль. Эта насадка из щетины помогала расшатывать все, что застряло в трещинах и щелях.

Выровнять поверхность

Смешайте небольшую порцию тонко застывшего раствора до консистенции сливочного арахисового масла.

Плоской стороной небольшого шпателя нанесите раствор на кирпич. Я обнаружил, что пользоваться узким шпателем было намного проще. Нанесите раствор на все уголки и трещины кирпича, добавляя при необходимости больше, чтобы поверхность была ровной.

Если у вас есть большая часть кирпича, используйте плоскую сторону большого шпателя для плитки, чтобы удалить излишки.Я оставил плитку внутри топки нетронутой, чтобы у меня была прямая линия, по которой я буду следовать, когда позже добавлю новую плитку для камина.

Я бесконечно возился с тонким набором, сбивая все высокие точки и заполняя низкие. Было полезно посмотреть на камин сверху, чтобы увидеть, не пропустил ли я какое-то место.

Как только вся поверхность кирпича станет относительно ровной и ровной, можно укладывать плитку!

Каминная панель

В результате сноса сильно повреждено место пересечения кирпича и гипсокартона.Новая плитка будет покрывать только кирпич с декоративной деревянной отделкой по периметру. Итак, пока тонкий набор высыхал, я решил очистить каркас камина из гипсокартона, обшив его тонкой фанерой.

При нанесении горючих материалов на камин обязательно сверьтесь с местными строительными нормами! Стандартные строительные нормы и правила гласят, что они должны находиться на расстоянии не ближе 6 дюймов от отверстия топки с дополнительным дюймом на каждые 1/8 дюйма, которые выступают над поверхностью. Пожалуйста, не сжигайте дом дотла!

Я заказал фанеру для меня в магазине, поэтому мне было достаточно просто прикрепить ее к шпилькам в камине с помощью гвоздезабивателя Ryobi Airstrike.

Швы и отверстия от гвоздей будут заполнены деревянной шпатлевкой, как только я добавлю облицовку камина. Теперь, когда есть четкое разделение между кирпичом и фанерой, укладывать каминную плитку будет намного проще!

Установка плитки для камина

Я начал с плитки для очага, так как ее окончательная высота определит, где начать первый ряд плитки для камина. Если в вашем камине нет очага, вы можете перейти к следующему разделу.

Определение расположения плиток

Для всей области требовалось всего четыре плитки, но эта коробка из шести плиток дала мне возможность немного поиграть с размещением.Я хотел, чтобы естественный узор мрамора переходил от одной плитки к другой, как будто все они вырезаны из одной плиты.

Две плитки выглядели так, как будто они действительно были сделаны из одной плиты, с темными полосами, похожими на полосы тигра. Я разместил их вместе в центре и выбрал наиболее близкое соответствие для двух концов. Каждый был помечен малярной лентой вверху, чтобы я запомнил, как они были устроены.

Обрежьте плитку для очага по размеру

Мне нужно было отрезать только две торцевые плитки, чтобы они соответствовали приподнятой части очага камина.Мрамор - мягкий камень, и обрезанные кромки могут немного сколотиться на плиточной пиле. К счастью, вы можете легко отшлифовать его, чтобы края были гладкими.

Установите плитку для очага

Для этой широкоформатной плитки требуется специальный тонкий раствор, предотвращающий проседание. Они идеально совпадали с краями цементной подкладки, с распорками 1/16 дюйма для крошечных линий затирки.

В качестве внешнего края я использовал эти великолепные шлифованные мраморные плитки на четверть круга. Вместо тонких гвоздей я решил использовать жидкие гвозди для мрамора, чтобы приклеить их к подкладке.Мне нужно было избегать попадания клея на паркетные полы, и это давало мне больше контроля над нанесением. Четверть-круглая плитка будет плавать прямо над паркетным полом, позволяя ему расширяться и сжиматься в зависимости от времени года.

Чтобы выровнять скошенные углы, потребовалось несколько неправильных пропилов. Хорошо, что у меня была пара лишних плиток! Промежутки будут заполнены затиркой, и весь угол будет выглядеть бесшовно.

Накладка

будет охватывать угол вокруг камина, поэтому я сделал выемку в четверти круга, чтобы разместить ее.Потребовалось немало поездок к плиточной пиле, чтобы все получилось правильно!

Как только я вставил кусок круглой плитки в Liquid Nails, он закрепился на месте малярным скотчем. Оно застыло довольно быстро, и теперь они твердые, как скала!

Установка облицовочной плитки для камина

Сухая укладка плитки для камина

Установить остальную каминную плитку было довольно просто. Я начал с того, что собрал мозаичные плитки вместе и заменил несколько плиток из черного стекла на более нейтральные каменные.

В газовой вставке много черного, и я хотел сделать внешний вид светлее. Просто снимите плитку, которую вы не хотите, с сетчатой ​​основы, а затем добавьте новую с дополнительным раствором, когда плитка для камина будет установлена.

Добавить опорную планку наверх

Чтобы плитка в середине над топкой не провисала до затвердевания тонкого набора, прибейте доску размером 1 x 2 в верхней части отверстия. Убедитесь, что доска идеально ровная и прямая!

Плитка поверх камина, первая

Положите первый ряд плиток на опорную доску.Если вы используете большую плитку, обрежьте ее по размеру камина.

Расстояние на этих мозаичных плитках не подходило. Мне пришлось выбирать между оставлением небольшого зазора наверху или разрезанием верхнего ряда плитки пополам.

Поскольку край плитки позже будет покрыт деревянной отделкой, я решил оставить зазор наверху. Вырез в задней части обшивки совпадает с плиткой, и любое пространство будет заполнено герметиком.

Продолжить облицовку остальной части камина

Дайте раствору застыть на верхнем ряду плиток, прежде чем снимать опорную плиту.Это предотвратит провисание плитки и ее соскальзывание.

Спуститесь по сторонам топки, пока не доберетесь до очага. Опять же, мне пришлось выбирать между крошечной полоской плитки внизу или заделанным зазором. Я хотел сохранить всю плитку по всему камину, поэтому пространство, где настенная плитка встречается с очагом, было заполнено герметиком.

Затирка каминной плитки

После того, как вся плитка уложена (проверьте время высыхания в мешочке для раствора), пора затирать раствор! Я использовал нешлифованный раствор как для облицовки, так и для очага.Нешлифованный раствор лучше всего подходит для швов размером до 1/8 дюйма и не поцарапает стеклянную плитку, как может шлифованная разновидность.

Распределите раствор по поверхности плитки с помощью терки, удерживая ее под углом 45 градусов. Перемещайте поплавок по плитке под разными углами, чтобы убедиться, что все промежутки заполнены. Затем протрите плитку влажной тканью или губкой.

Монтаж каминной плитки завершен!

Я очень горжусь тем, как получилась каминная плитка! Комбинация стеклянной плитки и камня создает приятный контраст текстуры и не дает ей выглядеть слишком глянцевой.

Далее идет отделка камина! Эти маленькие детали действительно объединяют весь проект!

Этот пост был первоначально опубликован 13 декабря 2016 года.


Хотите еще таких проектов по благоустройству дома? Посмотрите это!


Будьте в курсе моих последних сообщений о проектах DIY, деревообработке и многом другом на Facebook, Pinterest или Instagram. Вы также можете подписаться на мой список адресов электронной почты ниже и получать последние сообщения на свой почтовый ящик, а также эксклюзивный доступ к моей библиотеке планов деревообработки!

Хотите больше проектов DIY?

Подпишитесь, чтобы получать идеи проектов, советы по обустройству дома, планы деревообработки и многое другое прямо на ваш почтовый ящик!

Успех! Спасибо что подписались.

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Термограмма чистого гидратированного портландцемента показывает три эндоэффекта (Таблица 1).Первые эндоэффекты в диапазоне температур 98,7–110,0 ℃ в низкотемпературной области связаны с дегидратацией эттрингита (Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 · 26H 2 O) и водной экстракции. Эндоэффекты этих двух процессов накладываются друг на друга. Второй связан с дегидратацией гидроксида кальция (Ca (OH) 2 ) и происходит в диапазоне температур 439,4–450,7 ℃. Третий эндоэффект (657,4–669,3 ℃) связан с дегидратацией вторичных гидрокарбонатов (CaCO 3 ).Полная водная экстракция происходит при 900 ℃. Таблица 1.

Изменение эндоэффектов при введении жидкого стекла и диапазоне нагрева 5 и 10 ℃ / мин

Аналогичные результаты были получены с гидратированным портландцементом после добавления 5 и 10% жидкого стекла ( Таблица 1).

Положительное влияние добавления жидкого стекла на вторичные карбонатные и гидросиликатные эндоэффекты, ответственные за размягчение цементного кирпича и микротрещины в более высоком температурном диапазоне, можно объяснить эффектом инкапсуляции гидратных фаз покрытием из жидкого стекла.

Добавление растворенного силиката натрия в портландцемент в количестве 5 и 10% снижает потерю массы (TG) в зоне дегидратации эттрингита (рис. 1). Но в высокотемпературной зоне интенсивность обезвоживания увеличивается до 2–3%, особенно это заметно при 10% жидком стекле. Рис. 1.

Зависимость потери воды от времени при диапазоне нагрева 10 ℃ / мин: Открыть изображение в новом окне Портландцемент; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 5% жидким стеклом; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 10% жидким стеклом

Наибольшая скорость обезвоживания наблюдается в низкотемпературной области (рис.2), что вызвано дегидратацией эттрингита (первая кульминация). Вторая и третья кульминации связаны с дегидратацией гидроксида кальция, вторичного карбоната и различных гидросиликатов, по величине ниже первой кульминации. 2.

Зависимость потери воды от времени при скорости нагрева 10 ℃ / мин: Открыть изображение в новом окне Портландцемент; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 5% жидким стеклом; Открыть изображение в новом окне Портландцемент с 10% жидким стеклом

Снижение скорости обезвоживания в течение первого и второго кульминационного периода для цементного кирпича с 5 и 10% жидкого стекла оказывает существенное влияние на минимизацию микротрещин в поверхностном слое защитно-декоративного покрытия композитной отделки материал при плазмохимическом модифицировании.Интенсификация обезвоживания может привести к увеличению микротрещин и свести к нулю положительное влияние жидкого стекла на покрытие. Этот эффект имеет место при добавлении 10% жидкого стекла в портландцемент. Таким образом, анализ полученных закономерностей потери массы и скорости обезвоживания исследуемых составов позволил сделать вывод о том, что оптимальным является жидкое стекло в соотношении 5% воды в смеси.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *