Напыляемая гидроизоляция: Напыляемая гидроизоляция

Напыляемая гидроизоляция

В настоящее время напыляемая гидроизоляция набирает большую популярность. Этот метод защиты зданий и сооружений от влаги имеет много положительных качеств и не требует демонтажа старого покрытия.

В состав напыляемой гидроизоляции входят два компонента: наполнитель и катализатор. Взаимодействуя между собой, они превращаются в прочную, бесшовную мембрану. Наносят такую изоляцию с помощью холодного напыления.

Наиболее часто в качестве напыляемого слоя используют «жидкую резину», представляющую собой битумно-полимерный или полиуретановый состав.

Преимущества и недостатки метода

Популярность напыляемой гидроизоляции объясняется её явными достоинствами перед другими типами защиты зданий от влаги:

• готовый гидроизоляционный состав фасуется в бочки, которые удобны в работе и при транспортировке;
• состав наносится методом холодного напыления, т.е. исключает применение открытого огня, что очень важно с точки зрения пожарной безопасности;
• при использовании «жидкой резины» нет необходимости демонтировать старую гидроизоляцию. К тому же данный материал имеет отличные сцепляющие качества с большинством строительных конструкций;
• «жидкая резина» образует ровную, бесшовную плёнку вне зависимости от площади покрытия и конфигурации объекта;
• созданная путём напыления изоляция сохраняет свои эксплуатационные качества в любых климатических условиях;
• слой напыляемой защиты очень прочный, эластичный, 100% водонепроницаемый. Он устойчив к активным водяным потокам, не отслаивается от основы, экологически безопасен. «Жидкая резина» так же может использоваться, как антикоррозионная защита металлических элементов строительных конструкций. Создание 2-х мм слоя напыляемой изоляции заменяет 4-е слоя традиционного рулонного покрытия;
• материал не стареет от колебаний температур, вибрации и солнечного ультрафиолета;
• в «жидкой резине» отсутствуют растворители. Поэтому она полностью экологически безопасна. Испаряется из неё исключительно вода;
• организовать ремонт дефектного участка методом напыления экономически выгодно, так как этот способ не требует демонтажа повреждённого слоя;
• изоляционный материал при нанесении на поверхность заполняет все трещины и поры. Поэтому он гарантированно защищает строительные конструкции от влаги, пара и газов.

Создавая гидроизоляцию методом напыления нет необходимости использовать крепёжный материал, гвозди, дюбеля и т.п. Это позволяет сохранять изначальную целостность всего покрытия.

Однако, «жидкая резина» имеет и ряд негативных качеств, которые необходимо учитывать при организации защитных гидроизоляционных работ:

1. Материал может терять свои эксплуатационные качества под воздействием агрессивной среды (растворителей, нефтепродуктов и т.п.).
2. Удалить «жидкую резину» с поверхности стройматериала можно только механическим способом.
3. Стоимость способа достаточно высокая. К тому же работать с ним могут только опытные специалисты, используя профильное оборудование.
4. Отдельные виды напыляемой гидроизоляции могут терять свои защитные качества под воздействием УФ-лучей. Поэтому их требуется дополнительно защищать, например, окрашивать.

Где используется «жидкая резина»

Основной сферой применения напыляемой гидроизоляции является защита от влаги фундаментов и кровли, несущих конструкций зданий и сооружений, а также резервуаров. Кроме этого, она используется:

• в судостроении, автомобилестроении и машиностроении для защиты металлов от коррозии;
• в гражданском строительстве для защиты от разрушения бетонных конструкций;
• при строительстве мостов, туннелей, укреплении насыпных откосов и т.п.;
• для изоляции трубопроводов, ёмкостей водонапорных сооружений, укрепления ирригационных каналов.

Разновидности напыляемого материала

«Жидкая резина» может быть двух видов: однокомпонентная и многокомпонентная. Однокомпонентный состав уже готов к непосредственному использованию, а многокомпонентный готовится перед началом работы и состоит из основы и катализатора.

«Жидкую резину» по способу нанесения можно разделить на:

• наливную;
• окрасочную;
• для холодного напыления.

Именно последняя группа наиболее востребована при создании гидроизоляции.

Важно! Наносить напыляемый состав рекомендуется в сухую погоду, при температуре окружающего воздуха не ниже +5 С

0.

Технология нанесения «жидкой резины»

Гидроизоляционные работы с использованием напыляемых материалов организуются в следующем порядке:

1. Защитный состав наносится полосами шириной не более 1,5 метров. Материал должен наноситься равномерно. Присутствие необработанных участков не допускается. Не нужно добиваться абсолютно ровной поверхности. Главное, чтобы в образующейся плёнке отсутствовали посторонние включения и дефекты. Для напыления лучше всего использовать приборы, работающие под высоким давлением.
2. Перед обработкой острых углов на них укладывают армирующий материал. Например, нетканый геотекстиль.
3. Если используется многокомпонентный состав, то необходимо учитывать, что он практически мгновенно застывает на поверхности.
4. Если напыление производится на бетонную кровлю, то толщина защитного слоя должна быть не менее 2 мм, на металлической поверхности – не менее 1 мм, на кирпичной кладке – 1,5 мм.

Защита строительных конструкций от влаги методом напыления гидроизоляционного слоя – это новый способ организации подобной работы, который требует особого подхода.

Поэтому доверять её нужно исключительно профессионалам, владеющим необходимыми знаниями и имеющим практический опыт. Обратитесь в нашу компанию, специализирующуюся на проведении подобных гидроизоляционных работ и оцените выгоду сотрудничества с надёжным партнёром.

Бесшовная напыляемая гидроизоляция фундамента, подвала и кровли

Современные строительные технологии развиваются быстрыми темпами. Отходят в прошлое оклеечные материалы для изоляции, трудоемкие при выполнении и требующие длительного времени при укладке. Все большей популярностью сегодня пользуется бесшовная напыляемая гидроизоляция фундамента, подвала, кровли или стен. Используемые для напыления материалы легко соединяются с любыми покрытиями на молекулярном уровне, создавая действительно надежную преграду перед любыми климатическими катаклизмами.

Выполняется гидроизоляция  с использованием жидкообразных материалов, которые наносятся на поверхность с помощью специального оборудования методом напыления. После затвердевания такой слой формирует равномерное эластичное покрытие, не имеющее ни швов, ни зазоров. Фактически напыляемая изоляция, это жидкая резина, но с новыми улучшенными качествами готового покрытия.

Для сравнения застывший слой эмульсии, толщиной всего 2 мм по своей непроницаемости может сравниться с четырьмя слоями рубероида. При этом значительно экономится время и физические усилия.

Составы для напыления

Для напыляемой изоляции фундаментов или кровли используются специальные материалы. По составу все материалы классифицируются на два основных вида, однокомпонентные и многокомпонентные.  Однокомпонентные смеси продаются в готовом виде, и не требуют дополнения к применению.

Это может быть:

• полиуретановая эмульсия,
• битумная и битумно-полимерная мастика,
• сухие быстротвердеющие гидроизоляционные смеси, готовые для использования, с точно рассчитанным и выверенным составом.

Многокомпонентные имеют как минимум два составляющих. Для достижения необходимых качеств  в них добавляют латексы и стабилизаторы. Обязательно, в составе многокомпонентного материала должны быть основа и катализатор отверждения.

Методика холодного напыления сегодня лидирует среди всех известных способов защиты фундаментов и кровли. Данная изоляция отличается самыми высокими показателями.

Покрытие, выполненное методом напыления, с использованием битумно или битумно-полимерной мастики холодного отверждения (однокомпонентной или двухкомпонентной),  не теряет своих первоначальных качеств при эксплуатации от 30 до 50 лет.

Свойства и преимущества

Напыляемая гидроизоляция избавила от необходимости учитывать состояние несущего материала и трудоемкой подготовки поверхности. Единственным условием, которое требуется выполнять, является удаление лишней влаги и армирование геотекстилем.

Можно назвать основные свойства и преимущества: стабильность, эластичность, технологичность, безопасность (нетоксичность). Благодаря этим качествам и инновационным материалам, спрос на бесшовную напыляемую гидроизоляцию растет с каждым днем.

Помимо этого стоит рассмотреть еще ряд преимуществ этой технологии, например:

Адгезия

Способность материла напыляемой изоляции прочно схватываться  с любыми поверхностями, делает возможным нанесение на бетон, кирпич, металл, дерево рубероид и пластик. При этом нет необходимости в демонтаже базового слоя или дополнительном его просушивании.

Долговечность

Материалы, нанесенные методом напыления, сохраняют свои свойства при диапазоне температур от -47° С до +98° С, независимо от условий эксплуатации в течение 30 – 50 лет.

Безопасность

Помимо того, что все используемые материалы являются экологически чистыми, методика холодного напыления исключает применение открытого огня, что делает технологию пожаробезопасной.

Стабильность

Отсутствие необходимости использования крепежных приспособлений позволяет создавать абсолютно целостные покрытия на площадях любого размера и конфигурации. Мастики и эмульсии формируют монолитный изоляционный ковер, независимо от количества примыканий в обрабатываемой поверхности.

Технологичность

Напыляемые материалы надежно заполняют все имеющиеся микротрещины, каверны и капилляры. Получаемый при напылении слой является не только гидроизоляцией, но и паро- и газонепроницаемым.

Помимо всех этих замечательных качеств бесшовная напыляемая гидроизоляция фундамента, подвала и кровли имеет несколько отрицательных качеств, наиболее значимые из них, это:

• Чувствительность мастики и эмульсии к действию растворителей и материалов, содержащих нефтепродукты.
• Удалить готовый слой изоляции возможно только механически.
• Необходимость в наличии специального оборудования и квалифицированного персонала.
• Не все используемые материалы устойчивы перед действием солнечных лучей, поэтому применение для кровель, требует дополнительной защиты, методом окрашивания.

Область применения

В строительстве  технология напыления в основном применяется для ремонта и устройства кровель как традиционных, так и инверсионных. Также применяется при гидроизоляции фундамента и подвала. Бесшовная напыляемая гидроизоляция является лидирующим методом по своим показателям.

Далее технология нашла свое применение для выполнения:

• Гидроизоляции несущих стен, плит перекрытия, цокольных и подвальных помещений, резервуаров для хранения воды.
• Материалы для напыления служат отличной антикоррозийной защитой для металлических и бетонных элементов зданий и других строений.
• С успехом методика применяется в строительстве метрополитена, при возведении мостов и туннелей, для укрепления откосов на нестабильных породах.
• Гидроизоляции трубопроводов с внешней и внутренней стороны.
• При возведении промышленных объектов, таких как водонапорные башни, бассейны, водостоки и отстойника, дамбы и ирригационные каналы.

Виды оборудования и особенности работы

Выполнение гидроизоляции методом напыления возможно только с помощью распылительных машин таких видов как:

• Бензиновые
• Электрические

Материал выбирается в зависимости от вида имеющегося оборудования, так при безвоздушном напылении используются двухкомпонентные смеси, а при работе под давлением лучше подходят однокомпонентные составы.

После подготовки поверхности путем очистки от грязи и обработке грунтовкой, выполняется напыление изоляционного материала.

В том случае, если необходимо нанести два слоя изоляционного материала, первый слой просушивают не  менее  12 часов.

Материалы наносятся широкими полосами примерно по полтора метра, при этом специалист следит за равномерностью напыления.

Многокомпонентные составы смешивают в факеле, при нанесении на поверхность они практически мгновенно застывают.

Хотя напыление считается новым методом, и постоянно совершенствуется, с каждым днем технология расширяет область применения.

Напыляемая гидроизоляция — цены работ за 1 кв м в Москве

Самым дешевым способом изготовления гидроизоляции является обмазка строительной конструкции битумом, который разводится растворителем или разогревается в специальных печах, а то и просто, паяльной лампой. Однако у такого метода есть существенный недостаток. Битум недолговечен и неустойчив к перепадам температур.

Но современные технологии сегодня позволяют создавать совершенно уникальные битумные составы, идеально подходящие для защиты заданий и сооружений от воды. Одним из самых популярных сегодня методов использования битумных смесей – создание напыляемой гидроизоляции. Цена за 1 кв. м. водоотталкивающей мембраны, изготовленной из полимербитумов, несколько выше стоимости работ традиционным способом. Зато качество покрытия получается очень высокое.

Компания «ГидроЭксперт» предлагает свои услуги по изготовлению гидроизоляции методом напыления. Мы гарантируем 100% герметичность обработки поверхности и длительный срок эксплуатации водоотталкивающего покрытия.

Преимущества напыляемой гидроизоляции

Наиболее популярным материалом, используемым для напыления на строительные конструкции для улучшения их устойчивости к негативному воздействию воды и влаги, является жидкая резина. Жидкая резина – это смесь битума и каучука с добавлением специальных присадок, позволяющим смеси хорошо проникать в поры и капилляры строительных материалов.

Данная гидроизоляция имеет высокую степень адгезии практически к любой основе: бетону, кирпичу, камню, дереву, металлу.

Помимо этого, специалисты отмечают следующие достоинства жидкой резины:

• материал поставляется потребителю фасованным, в удобной для хранения и использования таре;
• ее нанесение на поверхность производится методом холодного распыления, что снимает проблему пожароопасности технологии изготовления водонепроницаемой мембраны;
• после напыления на поверхность состав застывает и превращается в бесшовную мембрану, которая держится на поверхности без дополнительного крепления;
• напылять полимер можно на влажную основу, что ускоряет производство работ;
• при качественном исполнении работ по изготовлению гидроизоляции, полностью отсутствуют швы и стыки на водостойкой пленке, даже на самых сложных по конфигурации поверхностях;
• полимерная мембрана сохраняет свои эксплуатационные качестве в широком диапазоне температур от — 47 до +70 С^о;
  
• срок службы покрытия жидкой резиной не зависит от условий, в которых она эксплуатируется;
• полимер образует прочную, эластичную пленку, полностью водонепроницаемую. Кроме этого, такая резина защищает металл от коррозии, устойчива к проколам, экологически безопасна и не восприимчива к катодному отслоению. По своим эксплуатационным качествам резина толщиной 2 мм равноценна изоляции, изготовленной их 4-х слоев рулонного материала;
• гидрозащита, изготовленная данным способом, не стареет под воздействием перепадов температур, солнечного ультрафиолета, вибраций и других негативных факторов внешней среды;
• в составе жидкой резины отсутствуют органические растворители. В процессе высыхания такой материал испаряет только воду;
• в случае повреждения водонепроницаемой мембраны ремонтируют только место дефекта, повторно напыляя резину. Таким образом, можно сэкономить финансовые средства;
• напыляемый материал обеспечивает 100%-ную герметичность, поэтому его используют для изготовления мембран паро- и газоизоляции.

Этот ряд уникальных качеств делает жидкую резину одним из самых популярных материалов для защиты фундаментов и цокольных этажей зданий, кровли, а так же бассейнов и других гидротехнических сооружений. При этом если воспользоваться услугами компании «ГидроЭксперт», цена напыления гидроизоляции будет одной из самых привлекательных в регионе.

Минусы жидкой резины

Любой строительный материал имеет свои минусы, в том числе и жидкая резина. К ее недостаткам относят:

• чувствительность к растворителям и нефтепродуктам;
• сложность удаления гидроизоляционного покрытия в случае необходимости. Обычно мембрану снимают механическим способом;
• высокая стоимость расходных материалов и необходимость использования для нанесения на поверхность специального оборудования;
• не все полимерные смеси обладают устойчивостью к ультрафиолету. Для обработки кровли нужно грамотно подбирать материал или дополнительно защищать жидкую резину от солнечных лучей. Такой защитой может стать покраска кровли.

Конечно, минусы жидкой резины не так существенны, как плюсы. Да и устранить их не представляет труда. Цена напыляемой гидроизоляции фундамента будет выше, чем защита этим материалом кровли. Предварительные расчеты стоимости работ можно сделать в компании «ГидроЭксперт».

Где используется жидкая резина

Напыляемая гидроизоляция – жидкая резина, применяется в различных сферах деятельности человека:

• изготовление и ремонт подземных частей, кровли задний и сооружений;
• защита корпуса речных и морских судов, кузовов автомобилей от воздействия воды и влаги;
• изготовление водонепроницаемых покрытий портовых сооружений, тоннелей метро, резервуаров для жидкости и пр.;
• укрепление откосов дорог, стабилизации осыпающихся горных склонов;
• покрытие металлических частей зданий и механических конструкций, для защиты их от коррозии;
• защита дамб и мелиоративных сооружений;
• гидроизоляция наружных частей водопроводов и трубопроводов другого назначения;
• в машиностроении – при изготовлении различных деталей и механизмов, требующих защиты от коррозии, вибрации и механического воздействия.

Способы нанесения резинового полимера

В настоящее время различают однокомпонентные и многокомпонентные составы для изготовления напыляемой гидроизоляции. Но в любом случае жидкая резина состоит из основы и катализатора отверждения.

Методы нанесения полимера на поверхность могут быть такие:

1. Наливные составы. Их готовят непосредственно на месте проведения работ. Распределяют по поверхности самым простым способом, наливом и выравнивание штапелем.
2. Окрасочный раствор. Это жидкое вещество, которое наносят на основу кистями и щетками.
3. Напыляемая резина – классический вариант. Для работы требуется специальное оборудование, смешивающее компоненты состава полимера и распределяющее его по поверхности тонким слоем. При этом, температура окружающего воздуха должна быть не менее +5 С^о.

Сегодня напыление – это один из самых популярных способов изготовления гидроизоляции. Жидкая резина может эксплуатироваться 20 и боле лет без потери качества. Цена напыляемой изоляции находится на среднем уровне.

Технология работ

Нанесения жидкой резины на объект производят с соблюдением следующих условий:

• защитный слой напыляется полосой не более 1500 мм. Резина должна ложиться тонким, равномерным слоем. Не допускается оставлять необработанные места;
• главное условие качественного покрытия – отсутствие дефектов и посторонних предметов на обрабатываемой поверхности;
• перед напылением резины на углы конструкций места примыкания блоков необходимо укрепить армирующим материалом. Например, нетканым геотекстилем плотностью не менее 0,2 кг/кв.м.;
• в случае появления воздушного пузыря на водонепроницаемой мембране, его прокалывают иглой и прижимают к поверхности.

Наиболее качественную изоляцию получают путем распыления состава под высоким давлением. Для бетонных и кирпичных строений. Толщина слоя жидкой резины должна быть не менее 2 мм, для кровли 1-2 мм. Фундамент защищают полимером толщиной от 3 мм. Именно поэтому цена напыляемой гидроизоляции фундамента самая высокая.

Компания «ГидроЭксперт» работает с частными и юридическими лицами. Наши специалисты готовы разработать проект защиты строения от воздействия воды и организовать его монтаж. Гарантируется высокое качество гидроизоляции и длительный срок ее службы.

Наносимые напылением гидроизоляционные мембраны

Гибридная система с листом ПВХ и напыляемой мембраной.

Как правило, гидроизоляция туннелей, вырытых традиционным способом, осуществляется путем установки готовых листовых мембран между основной временной опорной обшивкой и вторичной постоянной внутренней обшивкой. Мембрана действует как разделительный или скользящий слой между прокладками, что часто желательно.

Геотекстиль, уложенный за листовой мембраной, обеспечивает необходимый дренаж и защиту системы. На конструкцию облицовки туннеля сильно влияет и ограничивает использование гидроизоляционных листовых мембран, поскольку первичная и вторичная облицовки отделены друг от друга, образуя систему облицовки с двойной оболочкой. В этом случае вторичная облицовка должна быть рассчитана на все постоянные нагрузки, хотя первичная облицовка из набрызг-бетона продолжает выдерживать нагрузки от грунта и воды в течение длительного времени после строительства.

Значительный прогресс был достигнут за последние два десятилетия в технологии набрызг-бетона с использованием усовершенствованных добавок, а также усовершенствованной технологии нанесения с использованием распыляющих роботов. Разработка новых добавок, таких как суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов, бесщелочных ускорителей и микрокремнезема, позволяет проектировщикам все чаще использовать постоянную облицовку из набрызг-бетона (SCL) для увеличения срока службы. При правильном проектировании и применении набрызг-бетон можно считать постоянным. Традиционные гидроизоляционные системы с листовыми мембранами не позволяют использовать SCL в качестве финишной облицовки. С введением гидроизоляционных мембран, наносимых напылением, облицовка туннеля может состоять из всей системы набрызг-бетона: набрызг-бетон в качестве основной опорной облицовки, система набрызг-бетона и вторичная и окончательная облицовка набрызг-бетоном. Использование мембран, наносимых распылением, за последнее десятилетие в некоторых странах получило более широкое распространение и продемонстрировало свою функциональность и экономическую эффективность в ряде ситуаций.
В данной статье описывается применение напыляемой гидроизоляционной мембраны MasterSeal 345, продукта на основе полимера EVA, и практический опыт ее применения на проекте Crossrail в Лондоне.

Фон

Напыляемая гидроизоляционная мембрана на основе полимера была специально разработана для подземных сооружений. Мембрана укладывается между первичной и вторичной бетонной облицовкой и обеспечивает высокую прочность сцепления с обеих сторон бетона (двойное склеивание).
Наносится на бетонное основание обычно толщиной в среднем 3 мм за один проход, а затем покрывается вторичной бетонной облицовкой или защитным ненесущим бетонным слоем, в зависимости от требований проекта.

Благодаря своей функции двойного связывания придает системе облицовки туннелей уникальные механические свойства и гидроизоляционные свойства. Связи не меняются в зависимости от техники укладки бетона, будь то распыление или заливка, или присутствием волокон. Использование этой мембраны особенно выгодно в геометрически сложных зонах, например, в нишах стоянки, поперечных проходах, разворотах и ​​переходных кавернах.
В таких случаях установка обычных листовых гидроизоляционных мембран затруднительна, а локализация возможных утечек и ремонт затруднены. Решением может стать использование напыляемой гидроизоляционной мембраны. Дополнительные преимущества для владельцев, подрядчиков и проектировщиков вытекают из:

• Гибкость конструкции и применения
• Быстрое нанесение и простая логистика
• Гибкое программирование/определение последовательности работы
• Значительная программа и экономия средств
• Снижение долгосрочных затрат на техническое обслуживание

Концепция гидроизоляции с помощью напыляемой гидроизоляционной мембраны основана как на непроницаемости, так и на связывающих свойствах мембраны. Из-за высокой адгезии мембраны к основной облицовке любой приток грунтовых вод через трещину в первичной облицовке прекращается, когда они достигают мембраны, и не могут мигрировать вдоль границы между мембраной и бетоном. Потенциальные пути грунтовых вод могут быть устранены, а риск попадания воды в туннель значительно снижен.

Кроме того, такая же прочная связь между мембраной и вторичной обшивкой обеспечивает второй барьер против проникновения грунтовых вод в туннель. Таким образом, чтобы достичь туннеля, приток грунтовых вод должен пройти через три выровненные зоны разрушения, т. е. трещину в первичной крепи, дефект в мембране и трещину во вторичной крепи. Возможная утечка будет локализована и может быть легко устранена инъекционными мерами.

«Наша цель в BASF — продвигать другой метод проектирования облицовки туннелей с использованием композиционного эффекта мембраны, которая фактически склеивает два бетона в качестве гидроизоляционного продукта», — сказал Фрэнк Клемент, глобальный технический менеджер по мембранам для подземного строительства BASF. разделение. «Это позволит проектировщикам уменьшить общую толщину крепи, что приведет к: уменьшению диаметра котлована; меньше операций с отвалом, включая транспортировку и утилизацию; более эффективная проходка туннелей в результате более быстрого продвижения, меньшей экономии труда и времени; и более экологичный способ строительства туннеля. Расчетные модели показали, что возможно сокращение тоннельной обделки на 20-30%. Моделирование нового туннеля показало экономию 20 % объема потребляемого бетона, что привело к повышению эффективности».

Мембраны, наносимые распылением, были представлены в конце 1990-х годов, а первое успешное применение было в 2000 году на проекте Мачадино в Бразилии. Совсем недавно они использовались в знаковом проекте Crossrail в Лондоне.

Опыт: проект Crossrail

Crossrail является одним из самых значительных инфраструктурных проектов, когда-либо реализованных в Соединенном Королевстве. Эта новая линия метро улучшит способ передвижения людей по столице за счет оптимизации времени в пути и стыковок. Новая железная дорога будет обслуживать 40 станций с высокой частотой и высокой пропускной способностью, соединяя Рединг и Хитроу на западе с Шенфилдом и Эбби-Вуд на востоке через 21-километровый новый двухпроходной туннель под центром Лондона.

Гибкость конструкции

Гибкость при строительстве станций, лифтовых и вентиляционных шахт была ключом к успеху использования напыляемой мембраны из-за сложности проекта.

Сроки и логистика имели решающее значение, и координация между различными подрядчиками была необходима, и любой сбой мог привести к задержке проекта. Используемая гидроизоляционная система должна соответствовать этой гибкости. Выбранная подрядчиками гидроизоляционная система, наносимая распылением, наносится с помощью простого и легкодоступного оборудования для сухого распыления, которое обеспечивает необходимую гибкость. Система использует сжатый воздух для подачи материала. В сопло добавляется вода, создавая кремообразную консистенцию мембраны. Оборудование подходит для использования даже в туннелях небольшого диаметра.

Это простое приложение, работающее в режиме «стоп-энд-гоу», сокращающее любые потери, поскольку при остановке распыления в линиях не остается материала. Кроме того, подрядчик может возобновить нанесение в любое время, перекрывая уже нанесенную мембрану. Основываясь на химическом составе полимера, вновь напыленная мембрана будет связываться с ранее нанесенной мембраной, в результате чего получится непрерывная гидроизоляционная мембрана даже через несколько месяцев.

Из-за сложности проекта BASF попросили подтвердить, что не только новый слой полимера будет связываться с уже отвержденной мембраной, но и бетон будет связываться с мембраной, даже если она в течение нескольких месяцев подвергалась воздействию туннельной среды. . Чтобы подтвердить это, были проведены микроскопические исследования того, как создавался механизм связи между мембраной и бетоном. Связь между первым бетонным слоем и мембраной основана на механической фиксации и блокировке. Во время отверждения мембраны полимеры проникают во все поры и неровности бетонного основания, создавая необходимое сцепление около 1,2 МПа через 28 дней.
Под микроскопом можно увидеть, как полимер сцепляется с порами бетона. Вторая связь с бетоном, нанесенным на мембрану, представляет собой другой механизм. Во время твердения бетона кристаллы цемента в результате процесса гидратации проникают в верхний слой мембраны. Это обеспечивает необходимую вторую связь, в результате чего получается мембрана с двойной связью. Поскольку эти механизмы не зависят от возраста первичной облицовки или возраста наносимой распылением мембраны, возможна определенная гибкость в последовательности строительства. Внутренние испытания подтвердили это. Образцы мембраны, которым исполнился 1 год, промывали и сверху заливали свежим бетоном. Результаты скрепления подтвердили вышеуказанное исследование, в результате которого значения скрепления составили >1,2 МПа.

Из-за метода нанесения мембраны сухим распылением стало возможно прерывистое нанесение мембраны без ущерба для конечного качества облицовки туннеля.

Совместимость с другими гидроизоляционными системами

Первоначальная конструкция станций и тоннелей требовала напыляемой гидроизоляции со всех сторон (полностью залитой). Поскольку процесс отверждения напыляемой мембраны вызывается испарением воды из мембраны, поверхность и возможное проникновение воды необходимо контролировать заранее. В процессе земляных работ поверхность должна быть относительно сухой, поскольку гидроизоляционную мембрану нельзя распылять на проточную или капающую воду. На станциях Уайтчепел и Ливерпуль-Стрит произошло значительное проникновение воды, и было принято решение адаптировать конструкцию гидроизоляции.

Решением стала гибридная гидроизоляционная система – комбинация гидроизоляционной системы, наносимой распылением, и листовой ПВХ-мембраны. Мембрана, наносимая распылением, применялась в короне, а листовая мембрана — в изнаночной. Эта гибридная система могла справиться с проникновением воды, но потребовалась адаптация толщины футеровки. Совместно с субподрядчиком для листовой мембраны была разработана специальная конструкция интерфейса между напыляемой мембраной и листовой ПВХ-мембраной, которая соответствовала требуемому расчетному сроку службы 120 лет.

Это также означало, что необходимо было увеличить общую толщину и армирование облицовки, поскольку мембрана из листов ПВХ не обеспечивает композиционного действия, как в случае мембраны с двойным связыванием, наносимой напылением. Инъекционные шланги были установлены на случай, если потребуется контактная заливка цементным раствором после укладки монолитного инвертора.

Влияние регулирующего слоя

Для оптимизации нанесения напыляемой мембраны рекомендуется использовать регулирующий слой для выравнивания поверхности набрызг-бетона с помощью мелкодисперсного раствора. В проекте указан слой 40 мм. Задача регулирующего слоя:

• Улучшить неровность поверхности
• Уменьшить расход мембраны
• Упрощенный контроль качества

Несмотря на указанный миномет, разные подрядчики не использовали один и тот же тип миномета. Были приняты различные решения от готовых смесей до сухих распыляемых растворов в мешках. Нанесение регулирующего слоя требовало особого внимания. Используя правильную технику распыления, можно получить гладкую поверхность. В некоторых случаях регулирующий слой не приводил к требуемому улучшению поверхности. Минометы также создавали некоторые дополнительные проблемы, которые были видны только после нанесения мембраны.

Эти проблемы были вызваны вентиляцией и/или пористостью регулирующего слоя. Во время строительства вода может проникать сквозь первичный бетон, попадая в туннель. Регулирующий слой должен иметь такие же или более высокие показатели прочности и свойств, как набрызг-бетон, используемый при земляных работах. Если это не так, вода может мигрировать на большую площадь, показывая большую влажную площадь. Эти площади могут варьироваться от нескольких квадратных дюймов до нескольких квадратных футов. В случае более пористого регулирующего слоя были проведены различные эксперименты.

Туннельная вентиляция мешала локализовать попадание воды. При высокой скорости воздуха и низкой влажности иногда влажные пятна не были заметны, так как вода быстро испарялась в сухой воздух, образуя сухой регулирующий слой. Когда началось наложение мембраны, мембрана изолировала регулирующий слой, и вода оказалась в ловушке внутри регулирующего слоя, что иногда приводило к образованию водяных пузырей за мембраной. Хотя это не создало серьезной проблемы, тем не менее, эти области пришлось восстанавливать с помощью простой техники инъекций. Были установлены пакеры и закачано немного акриловой смолы в регулирующий слой/трещину для его герметизации. Было рекомендовано проверить облицовку туннеля на наличие влажных пятен, снизив скорость вентиляции, чтобы их было легче обнаружить.

Пористость регулирующего слоя также требовала решения. При низкой производительности и пористом растворе вода может мигрировать внутрь регулирующего слоя, что затрудняет определение правильного места входа воды из основной футеровки в регулирующий слой. Стандартная процедура заключается в установке нагнетательного пакера без нагнетательного ниппеля, чтобы он мог служить точкой выпуска воды. Затем наносится гидроизоляционная мембрана.

Пакеры действуют как временный дренаж для воды и последующего введения акриловой смолы. Реально было видно, что после наложения мембраны вода не выбрасывалась через пакер, а продвигалась дальше внутрь регулирующего слоя и появлялась в другом месте. Это еще раз доказало, что вода движется по пути наименьшего сопротивления, и регулирующий раствор должен быть высокого качества, чтобы избежать этих проблем. После обсуждения с подрядчиком было решено проверить бетон перед установкой регулирующего слоя, чтобы точно определить Место проникновения воды может быть определено. Установлен длинный пакер, выполняющий роль временного дренажа. Наносили регулирующий раствор и после затвердевания раствора участок с влажным пятном закрывали быстрореагирующей мембраной (MasterRoc TSL865). При использовании этого быстросхватывающегося продукта вода была вынуждена покинуть систему через пакеры. Эта мембрана основана на той же полимерной технологии, но не обладает такими свойствами, как гибкость и способность перекрывать трещины. Быстросохнущая мембрана всегда должна быть покрыта гидроизоляционной мембраной.

Клемент из BASF добавил: «Мембраны, наносимые распылением, хорошо зарекомендовали себя, и опыт накоплен на каждой стройплощадке по всему миру. Мембрана является частью системы: свойства бетона, качество регулирующего слоя и обработка воды – все это факторы, влияющие на успех системы. При правильном проектировании система может позволить уменьшить толщину футеровки, но необходимо учитывать всю систему. Это означает правильный расчет основного и постоянного набрызг-бетона, использование высокоэффективного регулирующего слоя, двойной гидроизоляционной мембраны и внутреннего слоя набрызг-бетона или монолитного бетона. Любой компромисс в этом отношении может привести к проблемам и задержкам в процессе строительства».

Эта статья является адаптацией статьи «Опыт применения гидроизоляционных мембран, наносимых распылением», написанной Франком Клементом из BASF Construction Chemicals и Карлом Гуннаром Холтером, Департамент геологии и разработки полезных ископаемых, NTNU (Норвежский университет науки и технологий). ).

Улучшения в наносимых распылением покрытиях для фундаментов

Многие новые гидроизоляционные составы основаны на каучуко-полимерной, а не на асфальтовой основе, что придает им невероятную гибкость и эффективность. Они также более безопасны для окружающей среды и аппликатора.

Жидкие гидроизоляционные системы существуют уже несколько десятилетий. За прошедшие годы эти покрытия заработали репутацию быстрого, экономичного и надежного способа гидроизоляции стен подвала.

Но строительная отрасль уже не та, что была 20 или 30 лет назад. Сроки проекта более жесткие. Бюджеты жестче. Ожидается, что гидроизоляция подвала будет работать лучше. Сегодня владельцы используют подвалы в качестве жилых помещений, а не складских помещений, поэтому качество воздуха в помещении очень беспокоит, а плесень и сырость больше недопустимы.

К счастью, производители гидроизоляционных материалов не только не отстают от растущих ожиданий, но и превосходят их. Например, доступны системы для нанесения на влажный или «зеленый» бетон, поэтому гидроизоляцию можно наносить сразу после снятия опалубки. Другие системы позволяют наносить защитные слои в тот же день, что и гидроизоляция, вместо того, чтобы ждать несколько дней. Системы на водной основе доступны для покрытия жесткой пенопластовой изоляции, такой как ICF. Составы для холодной погоды позволяют наносить даже при температуре ниже нуля.

Продукты, имеющиеся в настоящее время на рынке, предлагают «мгновенное» время отверждения, позволяющее получить практически любую толщину за один слой. Эксплуатационные характеристики — адгезия, удлинение и т. д. — этих продуктов поражают. Многие из этих достижений в области гидроизоляции связаны с переходом от продукта на основе асфальта к составу на основе каучука.

История

Наносимые распылением гидроизоляционные мембраны, специально предназначенные для рынка жилых подвалов, впервые появились в конце 1970-х и 80-х годах в качестве альтернативы цементным покрытиям и самоклеящимся листовым материалам.

Преимущества систем распыления сразу же стали очевидны. Это дало возможность создать бесшовный гидроизоляционный барьер на неровных основаниях или в местах со сложной детализацией. Морщин и проблем с адгезией — иногда проблем с системами «отслаивание и приклеивание» — не существовало. Самое главное, гибкость и прочность покрытий позволяют перекрывать небольшие трещины, сохранять эластичность при низких температурах и защищать от воды под гидростатическим давлением.

С современными гидроизоляционными мембранами, наносимыми распылением, прочная бесшовная защита достигается за один эффективный проход.

К середине 1990-х распределительные центры и специализированные подрядчики по установке были доступны почти в каждом регионе страны. Большинство из них использовали асфальтовые системы на основе растворителей, хотя начали появляться полимерные системы на водной основе.

Системы на водной основе обладают многочисленными преимуществами. Они нетоксичны, что означает отсутствие неприятного запаха и отсутствие необходимости в специальном оборудовании для вентиляции и дыхания. Для очистки требуется немного больше, чем мыло и вода, вместо опасных и дорогих чистящих средств.

За последние 20 лет однокомпонентные системы продолжали набирать популярность благодаря своей простоте и меньшей стоимости, хотя двухкомпонентные системы по-прежнему распространены.

Двухкомпонентные системы обладают многочисленными преимуществами, с которыми не могут сравниться однокомпонентные системы. Например, их можно наносить в более широком диапазоне погодных условий, и они намного быстрее становятся липкими.

Но есть и недостатки. Двухкомпонентные системы основаны на химической реакции между двумя компонентами для отверждения, поэтому точное соотношение смеси имеет решающее значение. А распылительное оборудование более сложное, с использованием четырех насосов вместо одного.

Жидкая гидроизоляция особенно полезна для неровных оснований или участков со сложной детализацией.

Однокомпонентные продукты более щадящие. Большинство из них представляют собой составы на водной основе, которые имеют низкое содержание летучих органических соединений, негорючие вещества и обеспечивают получение сертификата LEED. Но некоторые из них основаны на растворителях. Поскольку отверждение происходит в результате испарения носителя, обычно требуется хорошая погода и теплая температура.

В 21 веке компании разработали продукты, в которых в качестве основного гидроизоляционного агента используются каучуковые полимеры. Эти продукты сочетают в себе простоту однокомпонентных систем с характеристиками, с которыми не может сравниться асфальт.

В этой области регулярно происходят технологические усовершенствования и прорывы. Хотя было бы трудно упомянуть каждую разработку и инновацию, вот обзор ряда доступных в настоящее время вариантов гидроизоляции, которые обеспечивают непревзойденную долговечность, адгезию и гибкость, будучи более безопасными для окружающей среды и пользователя.

Ускоренные графики

Как упоминалось выше, одним из основных преимуществ современной гидроизоляции является то, что она устраняет или сокращает задержки строительства. Ecoline, продаваемый Epro Services, является хорошим примером. Продукт прочно прилипает к основанию, даже при нанесении на свежий или незатвердевший бетон. Имеет «мгновенную сборку», что исключает усадку и позволяет применять в ненастную погоду. И Ecoline доступен в трех различных вязкостях, чтобы приспособиться к температуре и другим переменным на рабочей площадке.

С помощью этого продукта генеральные подрядчики могут сократить график на несколько дней и устранить большинство задержек, связанных с погодными условиями. Подрядчики, занимающиеся гидроизоляцией, могут сократить свои графики и планировать выполнение большего объема работ за заданный промежуток времени. Аппликаторы оценят, что он на водной основе, поэтому не содержит летучих органических соединений, имеет минимальный запах и легко моется.

Тем не менее, эксплуатационные характеристики выгодно отличаются от любого другого первоклассного покрытия.

Instant Cure

Ecoline — не единственный продукт с мгновенным отверждением. TRITOflex, жидкая резина на водной основе, утверждает, что имеет «мгновенное время отверждения».

Дастин Брукс, директор по развитию продаж компании Triton Incorporated, говорит: «Наш основной продукт — наносимая распылением жидкая резиновая гидроизоляционная мембрана, которая мгновенно отверждается на ощупь. Благодаря этому уникальному свойству его можно наносить любой толщиной за один слой».

Также не содержит растворителей, летучих органических соединений и запаха. Это «зеленый» продукт, безопасный для окружающей среды и пользователя, но достаточно прочный, чтобы его можно было использовать для бассейнов, кашпо, прудов и других гидроизоляционных работ.

Поскольку продукт изготовлен на основе каучука, он обеспечивает невероятную гибкость и растяжимость; свойства, которые имеют решающее значение при нанесении на подложки, которые со временем могут треснуть.

Установка быстрая и простая. Распылите его на чистую сухую поверхность, и сразу же можно будет приступить к другим этапам строительства.

Новые гидроизоляционные составы настолько прочно сцепляются со стеной, что фактически добавляют прочности конструкции.

«Это недавно выпущенный продукт, но он пользуется огромным успехом, — сообщает Брукс. Он добавляет: «Этот материал настолько прочен, что может обеспечить некоторую структурную стабильность бетона в дополнение к гидроизоляции. В настоящее время мы тестируем его в Новой Зеландии, чтобы определить, может ли он предотвратить обширные повреждения бетонных домов от землетрясения».

Прочность

Blue Max, эластомерная жидкая резина, заслужила репутацию своей прочности. Он так прочно прилипает к бетонным блокам, что компания построила резервуары для воды высотой более 4 футов на демонстрациях торговых выставок, используя не раствор, а только Blue Max.

Но Blue Max – это в первую очередь гидроизоляционный продукт. Разработанный исследовательской лабораторией Эймса, он обеспечивает превосходную адгезию и гибкость. «Этот продукт будет затекать в трещины и щели в виде жидкости, а затем затвердевать в виде прочной резины, чтобы герметизировать утечки, где бы они ни возникали», — говорит д-р Билл Эймс, президент компании. Полностью вылеченный, он по-прежнему будет растягиваться в восемь раз по сравнению с первоначальной длиной без протекания.

Как и другие уже упомянутые варианты, он на водной основе, нетоксичен, не содержит летучих органических соединений и имеет слабый запах. Он достаточно безопасен, чтобы его можно было использовать в качестве покрытия для питьевой воды.

Blue Max настолько универсален, что его можно наносить кистью или валиком на стену — распылитель не требуется (как и Ecoline). Какой бы метод нанесения ни был выбран, любой продукт должен иметь конечную толщину отверждения не менее 30 мил для обеспечения защиты.

«Мгновенное» время отверждения позволяет аппликаторам наращивать мембраны практически любой толщины за один проход без провисаний и наплывов.

Гибкость

Одной из самых выдающихся разработок в области гидроизоляции является Rub-R-Wall, продаваемая напрямую подрядчикам компанией Rubber Polymer Corp. При использовании стандартной толщины мембрана вытягивается в среднем на 1800 %, прежде чем порвется.

Мэтт Визи, президент и генеральный директор компании, объясняет: «Стены подвала всегда будут двигаться, будь то осадка, усадка или реальное смещение. Поэтому мы создали продукт, который будет продолжать защищать независимо от этого движения».

Доступный как на основе растворителя, так и на водной основе, Rub-R-Wall предлагает непревзойденный уровень эластичности и долговечности.

Наносится безвоздушным краскораспылителем; рекомендуемая «мокрая толщина» 60 мил дает 40 мил отвержденной мембраны, почти полностью состоящей из резины.

«Это однокомпонентная система, не содержащая асфальта, — говорит Визи. «В нем используются ингредиенты премиум-класса, такие как первичный каучук, чтобы обеспечить высококачественный продукт высокого класса. Мы уверены, что этот продукт будет обеспечивать защиту более 100 лет».

Формула из 100% каучука также обеспечивает самовосстановление мембраны в случае прокола. Ниже уровня земли в механических крепежах нет необходимости, так как плиты из жесткого пенопласта и дренажные листы с ямочками можно приклеить, просто вдавливая их во вновь нанесенную мембрану. Но Визи говорит, что Rub-R-Wall также популярен в качестве воздушной преграды наверху, и что через него можно вбивать крепежные детали без ущерба для оболочки.

Формула на основе растворителя устойчива к дождю в течение одного часа и может применяться при температуре до 15 градусов по Фаренгейту. Линия на водной основе требует двух часов, чтобы достичь устойчивости к дождю, и имеет минимальную температуру применения 35 градусов. . Любой из них можно распылять на свежий бетон (пока основание сухое) и затвердевать через 24 часа.

Заключение

Изощренность гидроизоляционных материалов, представленных сейчас на рынке, создает новый уровень эффективности и производительности для подрядчиков по гидроизоляции.

С современными гидроизоляционными мембранами, наносимыми распылением, можно полностью приклеить бесшовную защиту за один эффективный проход. Подрядчики могут гидроизолировать как минимум в четыре раза большую площадь, чем покрытия, наносимые шпателем или отслаивающимися, за то же время. Это означает, что теперь подрядчики могут выполнять больше работы с командой того же размера или сокращать затраты на оплату труда.

Задержки, связанные с погодой, почти устранены.

В то время как генеральные подрядчики беспокоятся об обеспечении максимальной защиты, ускорении выполнения работ и сокращении бюджетов, достижения в области гидроизоляции, наносимой распылением, могут стать жизнеспособным решением для удовлетворения всех этих требований.

Высокоэффективная гидроизоляция, наносимая распылением, защищает бетон и сталь

В недавней телепередаче 60 Minutes «Falling Apart» объясняется, что «американские дороги, мосты, аэропорты и железнодорожные пути устарели и нуждаются в ремонте». из-за десятилетий забвения. Далее в передаче говорится, что «почти 70 000 мостов в Америке — каждый девятый — в настоящее время считается конструктивно несовершенным» и что, по данным Американского общества инженеров-строителей (ASCE), «32% основных дорог в Америка сейчас в плохом состоянии и нуждается в капитальном ремонте».

Проблема с большей частью американской инфраструктуры заключается в том, что она отработала свой предполагаемый срок службы, а разрушение покрытия привело к значительному износу элементов конструкции, в том числе к коррозии арматуры и крошению бетона. В качестве альтернативы более традиционным материалам, таким как листовая продукция и расходуемые жидкие герметики кратковременного действия, новые высокоэффективные гидроизоляционные материалы, наносимые распылением, используются для эффективной защиты и обслуживания критически важной инфраструктуры, такой как мосты, автомагистрали, железные дороги, туннели, парковки. палубы, терминалы аэропорта и пандусы входа/выхода. Эти гидроизоляционные материалы являются бесшовными, прочными, быстро затвердевающими, водонепроницаемыми, способными перекрывать трещины и способными прослужить десятилетиями без тщательного обслуживания.

«Гидроизоляция, наносимая распылением, в настоящее время составляет более 50% мембран, применяемых в наших мостах», — говорит Александр Бардоу, инженер по мостам в штате Массачусетского департамента транспорта (MassDOT), а также член Американской ассоциации. подкомитета по мостам и сооружениям государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO), а также бывший президент секции ASCE Бостонского общества инженеров-строителей. «Что подтолкнуло нас к гидроизоляции, наносимой распылением, так это ее повышенная долговечность, сцепление с бетоном и способность перекрывать трещины», — говорит он. По словам Бардоу, который курирует и помогает определить приоритеты работ на 5000 мостов, которые получают федеральные средства для MassDOT: «Если трещины образуются из-за износа настила или нагрузки от движения, вода попадает в эти трещины и бетонную основу. [Основная] мембрана должна быть достаточно податливой, чтобы выдерживать эти трещины без повреждений».

Хотя традиционные методы гидроизоляции, такие как эмульсии, листовые материалы и неэластомерные покрытия, такие как эпоксидные смолы и краски, используются уже давно, их необходимо постоянно проверять и обслуживать с течением времени. Кроме того, неэластомерные покрытия не обладают эластичностью, позволяющей перекрывать трещины, и являются влагостойкими, а не водонепроницаемыми. В прошлые десятилетия, говорит Бардоу, MassDOT использовала влажную эмульсию, армированную стекловолокном, для настила мостов, а затем перешла на листовую продукцию. «Наш опыт показал, что армированная эмульсия не является хорошей системой гидроизоляции палубы, поскольку она отслаивается», — отмечает он. «Вода могла попасть под него и на палубу. Мы обратились к сборным листовым мембранам. Их было легко наносить, но мы хотели большей стойкости. Наносимая распылением гидроизоляционная мембрана — это следующий шаг после листовой мембраны», — продолжает Бардоу. «Это дает нам лучшую производительность и имеет измеримые рабочие характеристики, на которые мы можем рассчитывать в течение длительного срока службы палубы». Он отмечает, что MassDOT ожидает, что гидроизоляционные мембраны, наносимые распылением, прослужат от 30 до 50 лет. «Мы по-прежнему будем ремонтировать и восстанавливать асфальтовое покрытие, но нам не нужно будет ничего делать для поддержания нижележащей водонепроницаемой мембраны в течение этого времени», — добавляет он.

Поскольку перекрытие трещин имеет решающее значение для обеспечения долговременной гидроизоляционной защиты, многим владельцам мостов требуется испытание ASTM C-1305 ¹ на перекрытие трещин для мембран, наносимых жидкостью. Для испытания мембранная система наносится на два бетонных блока с соответствующими поверхностями. Затем испытуемый образец охлаждают до –15 °F (–26,1 °C) в течение 24 часов для стабилизации при этой температуре. Испытание требует, чтобы два блока были раздвинуты со скоростью 0,125 дюйма/ч (3,175 мм/ч) до максимального раскрытия 0,125 дюйма, а затем закрыты до зазора 0,0 дюйма с той же скоростью. Приспособление для испытаний должно поддерживать температуру образца –15 °F в течение необходимых десяти циклов испытаний.

Некоторые производители проводят дополнительные циклы для дальнейшего тестирования своих продуктов. Например, мембрана мостового настила ^† производства Bridge Preservation, LLC (Канзас-Сити, штат Канзас) проходит испытание ASTM C-1305 после 40 циклов.

Некоторые эластомерные гидроизоляционные системы, наносимые распылением, имеют коэффициенты линейного теплового расширения, аналогичные бетону и стали, наиболее распространенным строительным материалам для мостов. Это физическое свойство является важной предпосылкой для обеспечения успеха при использовании мембран в качестве композита со слоями асфальта. «Вместо того, чтобы традиционно герметизировать настилы мостов каждые пять лет или около того, их можно было бы гидроизолировать с помощью распыления с помощью материалов… которые могут прослужить пять десятилетий и более», — говорит Трейси Микуччи, президент Eastern Bridge Works, подрядчика по гидроизоляции из Покипси, штат Нью-Йорк. Йорк. «Это устранило бы многократное разрывание асфальтового покрытия, повторное уплотнение настила и повторное покрытие, а также все необходимые перекрытия полос движения. Это предотвратит коррозию арматуры и растрескивание бетона на палубах, чтобы обеспечить безопасную работу инфраструктуры».

Эти наносимые распылением мембраны можно наносить горизонтально, вертикально и над головой любой толщины, а также определенной толщины за одно непрерывное нанесение. Гидроизоляция, наносимая распылением, также может наноситься с помощью роботов с большей скоростью и согласованностью, чем другие материалы. «С помощью робота мы можем стабильно наносить гидроизоляционный слой на более чем 10 000 футов ² [929 м ² ] палубы в день… толщиной от 80 до 85 мил [от 2 до 2,2 мм] на любой поверхности», — говорит Тед Предки, руководитель сметчик и руководитель проекта в Pine Waterproofing and Sealant. «Легко нанести толстослойное распыление в один слой». Как подрядчик по гидроизоляции, Predki также предпочитает метод гидроизоляции, наносимый распылением, из-за его быстрого схватывания и времени отверждения. «[Гидроизоляция] схватывается за 10 секунд, и по ней можно ходить», — говорит Предки. Компания установила почти 7000 футов ² (650 м ² ) напыляемой гидроизоляции на мосту Метра через US 45 в Орланд-парке, штат Иллинойс, который был первоначально построен в 1940 году для компании Wabash Railway Co.

Еще один проект в центре Чикаго, штат Иллинойс, который был недавно завершен подрядчиком по гидроизоляции, предусматривавшим нанесение распыляемой гидроизоляции на 65 000 футов ² (6039 м ² ) на поверхность, которую необходимо было вернуть в эксплуатацию как можно быстрее. Бетон имел чрезвычайно шероховатую поверхность, но материал все же смог обеспечить превосходную связь. Подрядчик смог установить более 30 000 футов ² (2787 м ² ) гидроизоляции толщиной 80 мил и верхнего слоя с заполнителем толщиной 40 мил (1 мм) в течение семи дней и завершить работу в течение четырех недель.

Для ответственных автомагистралей и железнодорожных мостов с интенсивным движением скорость установки гидроизоляционного покрытия методом напыления и его возврата в эксплуатацию является особым преимуществом, поскольку сводит к минимуму время простоя. Некоторые гидроизоляционные материалы могут принимать балласт, временное движение транспорта, другие профессии или асфальтовые покрытия через час после нанесения. Чтобы еще раз проиллюстрировать важность скорости монтажа, многие в отрасли используют гидроизоляцию, наносимую распылением, в качестве стандартного материала для ускоренного строительства мостов. В этом процессе используются сборные элементы и системы мостов, такие как композитные настилы, изготовленные за пределами площадки, которые устанавливаются с заливкой закрытия, а затем соответствующим образом гидроизолируются. Это ускоряет реализацию проекта, повышает качество, снижает нагрузку на трафик и снижает общие затраты в течение жизненного цикла.

Бардоу говорит, что мембрана, наносимая распылением, является стандартной для ускоренного строительства мостов в проектах MassDOT. «Учитывая большое количество заливок, которые мы выполняем, мы также позаботились об их эффективной гидроизоляции, чтобы со временем проникновение воды не стало проблемой. Когда мы работали над проектом Metra Fast 14, нам нужно было завершить проект моста практически за один уик-энд», — объясняет он. «За это время мы должны были снести существующий мост, установить сборные элементы моста для нового моста, выполнить все заливки закрытия, установить бетон, а затем вернуться, чтобы нанести гидроизоляционную мембрану методом распыления. Подрядчик добился этого, и скорость установки напыляемой мембраны стала важным фактором для соблюдения сжатых сроков».

Для проектов автодорожных мостов, которые включают сложные этапы и управление движением, некоторые гидроизоляционные системы, наносимые распылением, с верхним покрытием из заполнителя можно использовать в качестве временного покрытия для проезда на срок до двух недель. Это позволяет наносить гидроизоляцию на большие площади перед мощением и уменьшает количество холодных стыков для более длительного износа. Верхний слой заполнителя также усиливает сцепление между мембраной и асфальтом, увеличивая срок службы готовой системы.

В дополнение к долговечной и экономичной защите, которую обеспечивает гидроизоляция, наносимая распылением, она также открывает двери для дополнительных технологий. Стыки мостов — типичные места, где возникают протечки — теперь можно полностью гидроизолировать с помощью технологии напыления. Гибкие системы компенсационных швов обеспечивают бесшовную гидроизоляционную защиту швов. При использовании в сочетании с гидроизоляционными мембранами, наносимыми распылением, эти компенсационные швы образуют высокопрочную химическую связь, которая создает единый монолитный слой гидроизоляции как на швах, так и на настиле моста.

«Благодаря новой технологии гидроизоляции, наносимой распылением, рассчитанной на десятилетия без постоянного обслуживания, инженеры-строители и инженеры-строители получили ценный новый инструмент, который может помочь им экономически эффективно обслуживать критически важную инфраструктуру, сводя к минимуму время простоя», — говорит Микуччи.