Обработка дерева: Обработка древесины от гниения и влаги

Содержание

Обработка древесины от гниения и влаги

Древесина - один из самых экологичных материалов для строительства. С незапамятных времён люди возводили дома именно из дерева. Жить в таких помещениях гораздо комфортнее и полезней для здоровья, чем в тех, что построены из синтетических материалов. Однако у древесины есть один минус - без специальной обработки она быстро портится.

Как защитить дерево от гниения и влаги? Рассмотрим все варианты.

Причины гниения дерева

Чаще всего древесину разрушает плесень. Этот коварный грибок при определённых условиях способен привести к гниению даже самой прочной породы дерева.

В группе риска материалы, которые содержатся:

  • в слишком влажных помещениях или местности (от 80 до 100% влажности)
  • при температуре  +2 до +40 °С.

Кроме того, причиной может стать повышенная влажность самого материала - выше 15-ти процентов. Дополнительно усугубляет ситуацию промерзание древесины и контакт брусьев с землёй.

Как защитить дерево от гниения: профилактика

Итак, мы выяснили, что главный враг древесины - плесневый грибок. А лучшая среда для плесени - влажность. Поэтому главная профилактика гниения - держать брусья и доски сухими.

Существует несколько способов профилактики.

  • Один из них - самые продолжительный, длится примерно год. Это естественная сушка в хорошо вентилируемых помещениях.
  • Второй вариант - сушка в специальной камере с горячим воздухом.
  • Третий называется “парафинирование”. Древесину опускают в жидкий парафин и кладут в печь на несколько часов.
  • Ещё одним видом эффективной профилактики считается запаривание в льняном масле. В этом случае материал опускают в масло и проваривают на слабом огне.

Защитить деревянные элементы здания поможет надёжная кровля и качественная система гидроизоляции. При этом помещения нужно обеспечить хорошей вентиляцией, чтобы не давать фору плесени.

Деревянные дома должны строится на фундаменте - так, чтобы древесина не касалась земли. Сами брусья следует защитить от влаги специальным покрытием.

Чем обработать дерево от гниения и влаги: народные методы и специализированные средства

Чтобы дерево служило дольше, его обрабатывают пропитками, которые защищают от влаги и роста плесени. Существует несколько проверенных народных средств для обработки дерева от гниения и влаги:

  • Горячая смола. Её применяют для пропитки деревянных элементов, контактирующих с землёй - например, оградок и скамеек.
  • Силикатный клей. Им обрабатывают самые разные деревянные конструкции.
  • Медный купорос. Для пропитки используют однопроцентный раствор.
  • Бихромат калия в серной кислоте. Для получения нужного препарата необходимо смешать 5%-е растворы кислоты и бихромата в соотношении один к одному. Этим препаратом обрабатывают стены и почву под ними.
  • Соль+борная кислота. Для пропитки смешивается 50 граммов соли и килограмм соли. Обрабатывать можно несколько раз с перерывом в пару часов.
  • Уксус+сода. Сначала посыпается сода, потом опрыскивается уксусом.

Конечно же, есть и специализированные средства для защиты древесины от влаги и гниения. Они делятся на две большие группы: консервирование и антисептирование. Первый метод ввиду его сложности применяется только на производстве. Поэтому подробно остановимся на втором.

Что же такое антисептирование? За сложным названием скрывается простое определение. Этим методом обработки называется пропитка деревянных досок и брусьев химическими веществами, которые предотвращают негативные воздействия на материал.

Средство для пропитки должно соответствовать целям обработки. Самые безопасные и экологичные - препараты на основе воды и уайт-спирита. Однако они легко смываются, а поэтому подходят только в случаях отсутствия повышенной влажности. А если древесина соприкасается с почвой и подвержена попаданию влаги, лучше использовать водоотталкивающие средства.

Специализированная защита древесины от гниения и влаги может быть следующих видов:

  1. Краски. Это не только декоративное покрытие. Краски выполняют ещё и защитную функцию. Согласно рекомендациям специалистов, внутри помещения лучше использовать водорастворимые виды, а для наружных работ - те, в основе которых содержатся органические растворители.
  2. Лаки. Для наружного нанесения лучше подходят лаки с добавками против плесени и растрескивания.
  3. Антисептики. Их можно применять как для профилактики, так и в случаях, когда плесень уже появилась на древесине. Выделяют несколько видов антисептиков:
  • Водоотталкивающие. Ими обрабатывают конструкции, которые особенно подвержены контакту с влагой. Это бани, подвалы и погреба.   
  • Водорастворимые. Это самые нетоксичные средства из всех. Их можно использовать для жилых помещений и в тех конструкциях, которые не контактируют с водой и не подвержены большой влажности.
  • На органических растворителях. Этот вид может применяться и для внутренних, и для наружных работ. Они создают тонкую устойчивую к влаге плёнку.
  • Масляные. В отличие от предыдущего вида, этот образует толстое и прочное покрытие. Оно отлично отталкивает влагу. Но использовать его нужно только на сухом дереве, не заражённом плесенью. Лучше предварительно просушить материал, ведь в противном случае древесина может сгнить изнутри, так как покрытие не препятствует размножению грибка.

Также есть комбинированные виды, которые сочетают в себе свойства разных типов средств для обработки древесины от гниения.

Как обработать дерево от гниения: пошаговая инструкция

На самом деле обработка дерева от гниения и влаги - простой процесс, для которого не требуется каких-то особых знаний и умений. Однако всё же стоит соблюдать некоторые рекомендации и выполнять действия в определённой последовательности.

  1. Работать нужно только в перчатках. Стоит также защитить лицо и глаза - лучше надеть маску и очки. Иначе Вы рискуете получить химические ожоги.
  2. Если планируете окрашивание или нанесение лака, заранее подготовьте поверхность древесины. Очистите её от старой краски, грязи и жира.
  3. Зачистите брус или доску наждаком.
  4. При необходимости, промойте поверхность с чистящим средством. Подождите, пока дерево полностью высохнет.
  5. Далее действуйте в соответствии с инструкцией к выбранному антисептику.
  6. Пропитку начинайте с повреждённых участков - тех, что уже заела плесень - и с труднодоступных мест: углов, стыков и т.д.
  7. Если собираетесь наносить несколько слоёв средства - делайте перерывы в пару часов. Дайте слоям просохнуть.

Полезные советы:   

При выборе средств для обработки дерева от гниения и влаги в подвалах и банях ориентируйтесь на те, которые способны выдерживать не только большую влажность, но и сильные перепады температур.

  • Если на деревянных элементах конструкции появились трещины, изменился цвет - нужно срочно обрабатывать древесину антисептиком.
  • Не стоит пропитывать дерево одним и тем же средством дважды. Лучше чередовать.
  • Для фасада лучше приобретать труднорастворимые средства. Они прослужат много лет.

Обработка древесины антисептиком своими руками

Коттедж из дерева – это прекрасно. В нем тепло зимой и прохладно летом, да еще и присутствует особый, оздоравливающий микроклимат. Уровень влажности древесина также может регулировать. К сожалению, лесоматериалы, как сырье органического происхождения, часто поражаются грибками, бактериями, вредными насекомыми. По этой причине специалисты всегда применяют антисептирование древесины. В этой статье мы расскажем о том, как обработать древесину антисептиком и для чего это нужно.

Разновидности антисептиков

Антисептические составы — это водоотталкивающие смеси, которые защищают лесоматериалы от микроорганизмов и жуков, поражающих древесину. Самый лучший вариант – это предварительная обработка древесины. Тем не менее, если заражение уже произошло, качественный препарат поможет справиться с дальнейшим разрушением деревянного предмета или здания.

Состав антисептика для древесины позволяет разделить все препараты на четыре группы:

  • на основе воды. Такие препараты оказывают профилактическое действие на такие сооружения и изделия, которые не вступают в непосредственный контакт с влагой
  • на основе масла
  • на основе органического растворителя. Эти смеси защищают здание как внутри, так и снаружи. Они формируют плотную пленку, отличающуюся высокими показателями адгезии и устойчивости к влажности
  • комбинированные. Кроме биологической защиты, снижают горючесть лесоматериалов, то есть обладают свойствами антипиренов.

Сегодня лучшие антисептики для древесины не имеют ярко выраженного запаха. Для осуществления более качественной обработки, обработка древесины антисептиком должна осуществляться в 2-3 слоя. Нельзя приступать к обработке, если лесоматериалы мерзлые или влажные, потому что эти факторы сильно снижают впитывающую способность состава.

В зависимости от типа лесоматериалов и условий эксплуатации выделяют:

  • антисептики, защищающие от грибков. Эти микроорганизмы селятся на древесине во влажных условиях, и за короткий период времени покрывают спорами все соседние деревянные конструкции и предметы. От грибка хорошо помогает Паста антисептическая ПАФ-ЛСТ, произведенная в Санкт-Петербурге и Хомеенпойсто 1 от компании Тиккурила
  • защита лесоматериалов в условиях влажности, например, в земле или под частыми осадками. Очень хорошо покупатели отзываются об антисептиках Московского производителя Сенеж: Ультра или Био. Также хорошое результаты дает Неомид 440 и Валтти Акваколор. Наносятся такие составы на сухую чистую поверхность в 2-3 слоя. Каждый слой, перед нанесением следующего, должен просохнуть не менее 7 часов. Полностью состав высыхает через 12 часов
  • средства для древесины естественного уровня влажности. Чаще всего такие составы отличаются глубоким проникновением и не вымываемой структурой. При этом стоит учесть, что древесина приобретет светло-зеленоватый оттенок. Для этих целей подходят такие средства, как Финеста, БС-13, Сенеж Транс, Неомид 460
  • препараты для террас, беседок или открытых площадок. Для обработки таких строений целесообразно применять специализированные составы, которые устойчивы к вымыванию и могут выдерживать колебания температур. Лучше всего для этих целей подойдет Пинотекс Натурал и Пинотекс террас ойл 
  • антисептики для окрашенных и старых лесоматериалов. Эффективность таких составов гораздо ниже, потому что из-за слоя краски, состав не может глубоко проникнуть в древесину. В результате такой обработки создается только защитную пленку. Специалисты советуют перед началом работы снять слой старой краски. Отзывы говорят, что если есть возможность, то лучше снять старую краску и только потом обработать древесину. Если краску не снимать, то обработку придет проводить каждый год, такими средствами, как Валтти Техно или Хомеенпойсто 1
  • средства для деревянных бань и саун. Такие постройки тоже нуждаются в защите. Так как лесоматериалы тут постоянно подвергаются действию большего количества влаги и высоких температур, обычные препараты не будут эффективны. Также нельзя использовать составы с резким запахом. Лучшими средствами для таких целей являются Сенеж Сауна и Неомид 200.

Антисептическая обработка древесины

Принимая во внимание огромное разнообразие защитных препаратов и особенностей их назначения, подобрать антисептик можно, отталкиваясь от их основных характеристик:

  • качественный препарат отличается высокой токсичностью в отношении насекомых или вредных микроорганизмов
  • защитный состав необходимо подбирать исходя из уровня поражения древесины и назначения, к примеру, для внутренних или наружных работ. Отметим, что упаковка препарата для интерьерных работ обязательно должна содержать официальное санитарно-эпидемиологическое заключение о безвредности препарата для людей и домашних животных. Кроме этого должны быть заключения независимой лаборатории
  • пропитывающие составы должны отличаться повышенной устойчивостью к атмосферным влияниям
  • смесь должна легко и удобно наноситься
  • обязательно нужно проверить совместимость с лакокрасочными материалами, если они будут наноситься на антисептик. 
Сравнительная таблица антисептиков
Антисептирующий составОписаниеЦветРасходСрок защиты
Паста антисептическая ПАФ-ЛСТ Защита от гниения и древоточцев несущих и ограждающих не клееных деревянных конструкций (лаги, доски пола, коробки оконных и дверных блоков, каркасы, закладные детали и т.п.). Серо-зеленый Паста-концентрат – 300 г/м2,; раствора пасты 500 г/м2 Увеличивает срок службы древесины до 30 лет
Хомеенпойсто Предназначен для снятия плесени с неокрашенных и окрашенных ранее деревянных, оштукатуренных и бетонных поверхностей перед первичной и ремонтной окраской, а также ремонтной окраской крыш из фиброцементных плит и бетонной черепицы. Нет В зависимости от степени загрязненности поверхности
Сенеж Био Средство предохраняет древесину от био поражений, глубокого проникновения, невымываемый Бесцветный 1-1,5 кг/м3
Сенеж Евротранс Используют производители для сохранения цвета и качества готовых пиломатериалов. Обработав антисептиком готовую продукцию можно легко в течение 8-9 месяцев. Бесцветный 0,3-1,2 кг/м3
Неомид 440 Предназначен для защиты древесины различных пород от гниения, поражения дереворазрушающими и деревоокрашивающими плесневыми грибами, насекомыми-древоточцами, водорослями, мхами, лишайниками. Бесцветный 250-350 г/м2 – для обработки древесины  до 25
PINOTEX Natural

Препятствует грибковым заражениям и проявлению гнили древесины;

Образует атмосферостойкое покрытие;

Обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами;

Содержит УФ- фильтр и  УФ- стабилизатор.

Натуральный, полуматовый 1 литр на 8-12 м2
Валтти Акваколор Предназначен для защиты древесины от атмосферных нагрузок, замедляет воздействие влаги и УФ-излучения. 40 цветов Пиленая поверхность 4–8 м²/ л,; строганная и бревенчатая поверхность 8–12 м²/л.;
БС-13 Пропитка обеспечивающая получение трудновоспламеняемой древесины и защищающая от гниения, плесени, синевы. Бесцветный 250 – 300 мл на м/кв Огнезащита 3-7 лет; биозащита до 10 лет 

Антисептик для древесины своими руками

Приготовленные собственноручно препараты зачастую отличаются не меньшей эффективностью, но стоят при этом в разы дешевле. Готовить их не сложно. В этой работе очень важны средства для индивидуальной защиты человека, такие как перчатки и респиратор. Состав самодельного препарата зависит от целей, которых нужно достичь, а также способов его применения.

Существуют составы для антисептической пропитки, оказывающие глубокое действие. Они применяются для древесины, заглубленной в землю. Более щадящими можно назвать препараты, которые предназначены для обработки внешних поверхностей зданий или беседкой, а также интерьерных работ.

Наибольшей эффективностью отличаются неводные составы на основе отработанного моторного масла или битума. К плюсам таких смесей относится:

  • вязкая смесь из тяжелых нефтепродуктов эффективно защищает древесину от попадания влаги и кислорода
  • такая обработка защищает от размножения бактерий и грибков, а также убивает уже имеющиеся колонии микроорганизмов
  • после обработки изделия не подвержены поражению насекомыми-древоточцами, потому что для их существования подходят ослабленные (подгнившие) лесоматериалы.

После обработки тяжелыми нефтепродуктами, зачастую с использованием коксохимических веществ, древесина е подвергается порче в земле десятилетиями.

К минусам можно отнести:

  • высокий уровень токсичности компонентов
  • горючесть, если препарат был неправильно приготовлен
  • состав не получится выстирать, если он попадет на одежду
  • очень резкий запах, поэтому такие средства нельзя применять для интерьерных работ. 

Более щадящими препаратами являются водные растворы солей, к примеру, фторида натрия и сульфата меди или железа. Их небольшие концентрации успешно используются для обработки наружных и внутренних частей деревянных конструкций и прочих изделия.

Из достоинств выделим:

  • более низкий уровень токсичности в сравнении с неводными средствами. Самым опасным является сульфат меди (медный купорос), который вызывает тяжелые отравления при попадании внутрь
  • легкость приготовления
  • смеси не горючи.

Среди недостатков главными являются:

  • более низкий уровень защиты 
  • смываются водой или осадками 
  • для того, чтобы закрепить эффект необходимо наносить изолирующие покрытия.

Современные технологии обработки древесины - развитие и перспективы

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

  • при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
  • если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
  • в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
  • при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола. 

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

  • целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
  • гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита 
  • пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
  • канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины  Порода древесины
 ядро заболонь
 Труднопропитываемые Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза. Ель, пихта, сибирская лиственница.
 Умереннопропытываемые Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха. Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые Обыкновенная  бук, сосна, береза.

Пропитки для дерева наружные, внутренние, от влаги и гниения

В ходе возведения деревянного дома или создания предметов мебели из дерева, обязательно возникает вопрос о выборе средств, которые помогут сохранить древесину на долгие годы. Пропитка дерева – это процессе нанесения раствора, предназначенного для защиты древесины от разнообразных негативных факторов. В этой статье мы попытаемся разобраться, какими качествами должна обладать лучшая пропитка для дерева.

Пропитки для дерева наружные

Древесина, находящаяся на улице, ежедневно подвергается негативному действию влаги и ультрафиолетовых лучей. В результате частых колебаний уровня влажности наблюдается его деформация, которая проявляется набуханием и рассыханием древесины. Помимо этого, скопление лишней влаги становится причиной размножения плесени, которая медленно разрушает деревянную поверхность.

Защищающая пропитка для дерева от влаги должна в обязательном порядке использоваться при обработке древесины. Еще одним врагом дерева являются насекомые и плесневые грибы. Если в воздухе имеются грибковые споры, то они непременно поселятся на влажной деревянной поверхности и начнут там обильно размножаться.

Злейшим врагом древесины является микроорганизм - белый домовой гриб. Всего за месяц он разрушит половую доску толщиной 40 мм.

Разные виды пропиток применяют на разных стадиях строительства:

  • в процессе заготовки древесины
  • после его сруба
  • во время хранения и сушки древесины
  • перед началом монтажных работ.

Обработку лесоматериалов нужно проводить в комплексе, чтобы предотвратить повышение уровня влажности материала, потому что именно влажность является самым главным разрушителем древесины.

Для того, чтобы защитить лесоматериалы от биологического воздействия его нужно изолировать от соприкасания с почвой. Для этой цели можно создать каменный или кирпичный цоколь.

Основная цель нанесения наружных пропиток - защита древесины от влаги, огня и биологических факторов. При правильном использовании таких составов период эксплуатации древесины существенно увеличивается. Все защитные средства делятся на несколько категорий:

  • антисептики защищают от плесени и грибка
  • антипирены гарантируют защиту от возгорания. 

Наиболее востребованными можно назвать составы на водной основе, потому что они более безопасны и удобны в использовании. Их преимущества:

  • отсутствие запаха
  • быстрое высыхание
  • безвредность
  • не нужно ждать высыхания поверхности перед нанесением состава.

Из недостатков:

  • не глубокое проникновение
  • нельзя использовать для древесины, которая находится в постоянном контакте с влагой
  • обеспечивают только поверхностную защиту.

Такими составами обрабатывают жилые здания, хозяйственные постройки, отдельные деревянные элементы.

Кроме этого, продаются пропитки органического происхождения, которые намного глубже проникают в текстуру дерева, чем гарантируют более длительную защиту. Однако они имеют резкий запах. Их целесообразно использовать для древесины, которая постоянно контактирует с водой. Например, в подвалах, погребах.

В процессе подготовки сырья с целью его дальнейшей транспортировки и хранения. Зачастую древесину хранят на открытом воздухе и без обработки дерево потемнеет, вследствие поражения определенным типом грибков. Подобные пропитки защищают дерево на длительный срок.

Большая часть современных составов гарантируют короткую защиту древесины, на протяжении 3-6 месяцев. Можно приобрести и дорогие составы, сбалансированный рецепт которых, гарантируют более длительную защиту дерева.

Продается широкий ассортимент составов, которые отбеливают древесину. Часть из них направлены на ликвидацию поражения, а часть - на их маскировку. Растворы на основе хлора, могут выжечь древесину, однако при этом разрушается его структура с одновременным удалением из него смол и дубильных веществ.

Щадящие пропитки изготавливают на основе активного кислорода. Такие вещества не разрушают текстуру древесины, следовательно, не оказывают влияния на ее характеристики. Обработанная такими составами делает древесину более светлой.

Пропитка дерева от гниения еще и является защитником от растрескивания торцевых участков. Отдавать предпочтение стоит составам, которые сочетают в себе как огнезащитную так и биозащитную функции.

Огнезащитные средства бывают двух видов:

  • покрывчастого типа
  • составы.

К первому варианту относятся лаки, краски, пасты и обмазки, а ко второму - непосредственно пропитки. После обработки составами покрывчастого типа меняется цвет древесины, поэтому их используют на участках неосматриваемого характера.

При выборе любого состава нужно обязательно проверить сертификаты качества, документы, подтверждающие пожарную безопасность и санитарно-эпидемиологические заключения.

Декоративные пропитки отличаются широкой цветовой гаммой. В таких пропитках имеют ультрафиолетовые фильтры. Они не приводят к потемнению дерева, вследствие того, что поглощают ультрафиолет.

Пропитки для дерева внутренние

К сожалению, даже внутри помещения древесина нуждается в защите. Несмотря на то, что внутри помещения древо не подвергается таким агрессивным действиям, как на улице, пропускать этап пропитки не стоит.

При выборе пропитки для внутренних работ, нужно принимать во внимание эффект, которого вы хотите добиться, а также функции, которые должна такая, пропитка выполнять.

Что делает пропитка:

  • защищает древесину от действия влаги, колебания температур
  • обеспечивает огнезащиту материала
  • готовят поверхность к дальнейшей декоративной обработке.

Пропитка для внутренних работ должна отвечать следующим требованиям:

  • натуральный состав, не причиняющий вреда здоровью человека
  • отсутствие резкого запаха. Поскольку пропитка применяется в закрытом помещении, то резкие, сильные, токсичные запахи не стоит использовать.

Существует несколько видов пропитки для внутренних работ:

  • антисептики призваны защитить дерево от влажности, перепадов температур, гниения, плесени, вредителей, изменения цвета и формы. Такие составы бывают на основе разных компонентов
  • особые растворы для обработки дерева для бани. После такой обработки древесина будет максимально защищена от постоянного действия влаги и высоких температур
  • огнезащитные составы. Такие растворы снижают горючесть лесоматериалов.

Пропитки на водной основе не несут опасности для человека. Они хорошо проникают в структуру дерева и гарантируют высокий уровень защиты от внешних факторов. Кроме этого, они довольно быстро сохнут, всего за 2-3 часа. Их не стоит использовать на очень сухой древесине, потому что вода может стать причиной разбухания.

Пропитки на основе органических растворителей тоже подходят для внутренних работ. Они созданы на основе органических растворителей, которые не вредны для здоровья человека. Время высыхания достигает десяти-двенадцати часов.

Пропитки на основе масла имеют безопасный состав. Такая пропитка продляет срок службы дерева не на один десяток лет. После обработки дерево не меняет цвета и не подвергается растрескиванию.

Пропитка дерева воском

Пропитка природным или синтетическим воском любой древесины служит защитой материала от плесени, гниения, повреждений и насекомых. При помощи воска дерево не только защищают от гниения, но выделяют его текстуру. Воск – надежный защитник древесины от влаги. Восковое вощение является старым, но действенным методом покрытия деревянных конструкций. В магазинах представлен широкий ассортимент восков.

Если вы собираетесь покрывать воском древесину, на которой уже есть покрытие, то его обязательно нужно удалить. Лак удаляют растворителем. Такую обработку стоит провести несколько раз, чтобы обнажить натуральную доску. Остатки растворителя можно удалить теплой водой. После высыхания поверхность нужно обработать шкуркой. Если после указанных мероприятий вы получили ровную и гладкую поверхность, значит вы все сделали правильно.

Чаще всего восковые составы имеют в своем составе мягкий пчелиный воск, разбавленный скипидаром. Их продают в жестяных банках. Отлично для нанесения такого покрытия подходит специальный тампон. Но можно воспользоваться и густой кистью, а также стальной мочалкой для мытья посуды. Восковая паста — прекрасный отделочный материал, которым можно покрывать другие покрытия после пропитки маслом.

Жидкий воск применяют для обработки больших поверхностей, к примеру, габаритных панелей. Его наносят при помощи кисти. Составы для отделки пола имеют прозрачную основу в виде мастики и их используют в сложных эксплуатационных условиях.

Окрашенные восковые растворы продаются чаще всего в темных тонах. Для покрытия дубовой мебели применяют коричневые оттенки пропиток или черные, которые специально создаются для усиления естественности, чтобы доска проявила свою текстуру. Для того чтобы покрыть кедр или сосну, используют золотистые пропитки, а для обработки красного дерева — выбирают красные мастики.

После обработки древесины воском прослеживается легкий желтоватый оттенок. Это результат вощения, пропитки древним методом деревянной мебели и паркетов. После этого структура дерева очень выделяется и привлекает внимание.

Можно встретить в продаже воски живицы, применяемые жидкими с добавкой растворителя. В основе такого раствора лежит пчелиный воск и сосновая смола или апельсиновое масло. Для обработки пола, твердые сорта в своем составе имеют немного химии. Разработаны и особые воски, созданные на нефтяных составляющих, в их составе присутствуют химические растворители без масляной основы. Отметим, что применение восковых защитных составов существенно продлевает жизнь деревянных покрытий.

Масло для пропитки дерева

Самым лучшим для древесины является каменноугольное масло. Однако его применение целесообразно исключительно для обработки шпал или других объектов, которые используются в суровых условиях. Для жилых помещений используют более доступные с приятным запахом составы.

Масло, как и воск, улучшает внешний вид дерева и увеличивает его прочность и период эксплуатации. Пропиточные масла характеризуются высокими антисептическими показателями. Они глубоко проникают в древесину, придавая ее поверхности эластичность. Они защищают древесину от высыхания, при этом не закупоривают поры. Дерево дышит и регулирует уровень влажности.

Масла не оказывают вреда на человеческое здоровье. Чаще всего применяются следующие масла:

  • тунговое 
  • тиковое
  • дегтярное
  • льняное. 

Иногда используют и подсолнечное масло. Но оно дает наихудший результат. Все дело в полиненасыщенных жирных кислотах. В подсолнечном масле их крайне мало. их в подсолнечнике чрезвычайно мало.

Плюсы обработки древесины маслом:

  • экологическая чистота
  • эстетичный внешний вид
  • матовый блеск
  • поверхность бархатистая на ощупь
  • легкость обработки
  • доступность материала
  • невысокая цена.  

К минусам можно отнести:

  • требовательность в уходе. Пропитывать требуется каждые 3 – 4 месяца, а потом хорошо полировать
  • уязвимость перед жиром. Жирные пятна отлично видны на покрытой маслом древесине. 

Льняное масло называют лучшим и наиболее бюджетным средством для защиты деревянных поверхностей. Льняное масло отличается высокими гидроизоляционными параметрами. Им можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности. Оно создает на поверхности деревянного изделия прочный водоотталкивающий слой.

Для того, чтобы обработать деревянные поверхности маслом понадобится:

  • кисть из натурального волоса
  • поролоновая губка
  • мягкая ткань
  • ветошь
  • масло
  • палочка для его перемешивания
  • строительный фен
  • металлическая щетка – для снятия устаревшего покрытия
  • наждачная бумага
  • перчатки. 

Так же, как и в случае с воском, поверхность следует тщательно подготовить. Старое покрытие снять. Хорошо прошлифовать чистую древесину. И только после этого приступать к покрытию. Наносить масло нужно несколькими тонкими слоями и полным высыханием каждого предыдущего.

Этапы обработки древесины

До стадии качественного пиломатериала или отделочной доски дерево проходит несколько стадий обработки. На каждом из этапов оно приводится к стандартам размеров, формы, внешнего вида, и только после этого поступает в продажу. Чем меньше вложено в материал, тем дешевле он стоит. Это означает также то, что приведение к удовлетворительному внешнему виду лежит на дополнительной обработке с вашей стороны дополнительными усилиями. Поэтому для отделочных работ используются доски, прошедшие необходимые этапы обработки ещё на деревообрабатывающем предприятии. 

Какие этапы обработки проходит древесина «Байкал Лес»?
  • Спил дерева. Все дальнейшие виды обработки проходят на уже подготовленном спиле деревьев подходящего типа: определённого диаметра ствола, степени кривизны и отсутствия дефектов в виде дупел, расщелин и т. п.
  • После спила дерево просушивается до необходимой степени влажности около 22%. Для сушки применяют атмосферный метод (естественное высыхание древесины в сухом месте под крышей) и камерную сушку (сушку материала в камере с тёплым воздухом, что многократно ускоряет процесс потери влаги). Распиливать на готовые пиломатериалы влажную древесину не имеет смысла: при неизбежной сушке кривизна ровной доки может измениться. Избыточно пересушенная древесина становится более ломкой и склонной к появлению трещин.
  • Спил крупных сучков и веток. Может осуществляться, как до сушки, так и после. Позволяет облегчить транспортировку брёвен, которые проще укладывать в штабель. Бывает ручной и механический, при помощи шипорезного станка
  • Сортировка: по размеру, диаметру, форме древесины. Определяет направление использования данного пиломатериала: в качестве тонкой  отделочной доски, бруса, или массива для изготовления мебельного щита или столешницы. Сортировка брусьев не окончательная: в дальнейшем, после выявления дефектов или их случайном появлении в процессе обработки может быть проведена повторная сортировка, разделяющая пиломатериалы на сорта и определяющая уровень цен. Сортировка может быть ручной и машинной, механической.
  • Калибровка древесины — осуществляется непосредственно после просушки. Калибровка — это строгание доски, которое позволяет стандартизировать диаметр бревна, обнаружить сколы, гниль, смоляные карманы и другие дефекты, подлежащие удалению или оказывающие влияние при сортировке.
  • Торцовка и дефектовка позволяют сделать поверхность торца ровной и избавиться от мелких дефектов: сучков, трещин, гниения и т.п. Осуществляется на деревообрабатывающем станке.
  • Готовый круглый брус определённого размера может быть пущен на изготовление строительного бруса, отделочной доски разных видов и диаметра: из одного толстого бревна может получиться чётное количество пиломатериала разной формы. Путём пропускания через делитель можно разделить бревно на несколько одинаковых частей для дальнейшей обработки.
  • Итоговая обработка пиломатериала: шлифовка, сортировка, окрашивание или пропитка антигрибковыми растворами. Склеивание отдельных изделий для получения  деталей мебели.
  • Уже готовый материал используется для внутренней, наружной отделки дома, в строительстве, при монтаже деревянных конструкций, изготовлении мебели и т. п.

Качество нашей древесины не вызывает сомнений: все этапы обработки находятся под нашим контролем и осуществляются в наших цехах. Мы отвечаем за результат. 

5 способов + репортаж с мастер-класса

Как обработать дерево? Рассказываем и показываем, 5 способов и первый мастер-класс о обработке дерева, в рамках нашего нового оффлайн-проекта.

Мы очень любим ходить в гости, бывать в мастерских и учиться новому, поэтому особенно рады объявить: теперь в гости можно ходить и к нам! Уже 20 августа в рамках нового проекта «Квартблог Лайв» состоится лекция «Использование цвета в декорировании интерьера», ну а на прошлой неделе, 6 августа, у нас прошел первый мастер-класс. Участники под чутким руководством декоратора Михаила Сидельникова осваивали технологии работы с деревом.

Содержание:

Как обработать дерево

Мастер-класс прошел в шоу-руме студии домашнего текстиля Helgi Home, который в этот вечер был похож скорее на уютную гостиную, чем на мастерскую. Столы были накрыты розовыми скатертями, а инструменты разложены, как приборы для званого ужина.

 

Как и было обещано, участники освоили пять приемов декорирования дерева: травление, лессировку, состаривание, имитацию металлической и деревянной поверхностей. Рассказываем, как это было.

 

Травление

Первое, что попробовали сделать участники мастер-класса – протравить дерево морилкой. Это простой, но эффектный способ декорирования дерева: в отличие от краски, пигмент в морилке такой мелкий, что проникает в толщу древесины и создает иллюзию естественного цвета дерева. Кроме того, мягкие и плотные волокна по-разному впитывают пигмент, так что морение подчеркивает фактуру дерева.

Совет. Нужно следить, чтобы на кисточке не было излишка пигмента. Наносить его следует мягкими движениями, «растягивая» цвет по поверхности. Имейте в виду, что кисть от пигмента отмыть будет почти невозможно.

 

Бонусом к травлению Михаил рассказал собравшимся о брашировании. Суть этого приема состоит в том, что дерево «причёсывают» металлической щеткой, чтобы выбрать мягкие волокна и подчеркнуть фактуру материала. В зависимости от того, насколько агрессивно это делается, получается либо эффект бархатной поверхности, либо фактурный рисунок состаренного, обветренного дерева. На слегка протравленных фанерных досочках у участников мастер-класса получился еще и эффект потертости: кисть обнажила волокна, не тронутые пигментом.

Совет. Чтобы подчеркнуть фактуру брашированной поверхности, наберите на широкую кисть немного светлой или перламутровой краски, снимите излишки о бумагу и легкими быстрыми движениями пройдитесь по поверхности материала. Светлая краска задержится на выступающих волокнах, подчеркнув структуру дерева.

 

Лессировка

Техника лессировки пришла в декорирование из живописи, и заключается в нанесении краски полупрозрачными слоями. За примером далеко ходить не пришлось – прекрасный комод, расписанный в таким стиле, стоял прямо в студии. Собравшиеся же повторили эту технику на дощечках. Последовательность действий оказалась простой: нанести на вещь базовый слой краски, просушить его, и далее работать поверх него мокрой кисточкой с небольшим количеством краски. Каждому слою нужно дать высохнуть, чтобы краски ложилась нежными слоями, не смешиваясь.

Совет. Вместо воды используйте специальный разбавитель – он позволит краске сохранить густоту и насыщенность цвета, рисунок получится прозрачным, но более четким.

 

Состаривание

Шебби-шик

Техника «шебби-шик» имитирует слои облупившейся краски, словно у вещи было множество владельцев, каждый из которых перекрашивал ее согласно своему вкусу. Чтобы добиться такого эффекта за 10 минут, а не за десятилетия, рассказал Михиал, нужно использовать парафин. Он наносится на первый слой краски в тех местах, где должны быть потертости. После этого второй слой краски на этих местах будет легко сниматься наждачно бумагой. Повторять прием можно необходимое количество раз.

Совет. При использовании парафина финальным штрихом должно стать вощение готовой вещи. Если вместо парафина использовано мыло, заканчивать работу нужно покрытием поверхности матовым акриловым лаком (глянцевый будет неуместен на состаренной вещи).

 

Потертости

Выступающие части вещей со временем становятся светлее, а в углублениях, наоборот, появляется темный налет. Чтобы имитировать первый эффект, можно взять простую наждачку и ошкурить тонированное или протравленное дерево, для второго же можно использовать темно-бурый битумный лак. Он наносится на вещь на 3-4 часа, затем излишки стирают смоченной в воде или уайт-спирите тряпкой. Важно помнить, что битумный лак не застывает самостоятельно, так что такую вещь в финале необходимо покрыть шеллаком.

Совет. Имитировать испачканную поверхность можно с помощью масляной краски, нанося ее на вещь промакивающими движениями с помощью губки. Только не используйте для этого черный пигмент: он намертво въедается в материал, и его излишки очень сложно удалить.

 

Имитация металлической поверхности

В художественных магазинах краску металлик и «контуры» для нанесения рельефного рисунка найти легко, но этого мало для того, чтобы создать иллюзию металлической поверхности. Михаил поделился с участниками мастер-класса хитростью: завершающим штрихом должно стать нанесение патины. Для этого акриловая краска необходимого цвета (синяя – для золота, зеленоватая – для меди) разводится в воде, и вещь просто обливается этим раствором. Жидкость задерживается вокруг контура и, высохнув, оставляет следы «окисления» на «металлической» вещи.

Совет: чтобы сделать имитацию черненого серебра, покрасьте вещь в черный цвет, затем с помощью трафарета и шпатлевки или загущенной мелом краски нанесите узор, покрасьте его в темный цвет фона и, после того, как все высохло, пройдитесь по поверхности сухой кистью с серебряной или перламутровой краской. Она задержится только на выпуклых поверхностях, создав эффект старого металла.

 

Имитация свежего среза дерева

Это единственный способ декорирования дерева, для которого участникам мастер-класса понадобился специальный инструмент – резиновый шпатель с прожилками. Благодаря своему рисунку он может стирать часть нанесенного на вещь густого слоя краски так, что узор будет имитировать структуру древесины. Рисунок будет уникальным в зависимости то того, как мастер наклоняет шпатель во время работы.

Совет. Вести шпатель нужно одним равномерным, уверенным движением. Малейший рывок будет заметен и испортит рисунок.

 

«Я в восторге, все очень понравилось: интересно и информативно. Я хотела оформить дом в стиле шебби-шик, и теперь знаю, как это сделать!», - призналась нам одна из участниц мастер-класса, Гульшат. Остальные тоже не остались разочарованными: встреча действительно получилась продуктивной и очень душевной.

 

Следующим событием проекта «Квартблог Лайв» станет лекция дизайнера Ольги Розет «Использование цвета в декорировании интерьера». Мы приглашаем на нее всех, кто хочет научиться создавать гармоничные интерьерные решения, используя знания о природе цвета и профессиональные инструменты работы с ним. Подробнее о событии вы можете узнать здесь.

Творческого вам настроения и до новых встреч!

 

Дайджест Квартблога

Как правильно сочетать разные фактуры в интерьере - Сочетание разных фактур в интерьере — это искусство. Немного о том, как его познать и на что ориентироваться при выборе материалов Квартблогу рассказал дизайнер интерьеров.

Лес в доме - Мебель и декор из дерева в его первозданном виде: годичные кольца, грубые срубы и эко-стиль.

Выставка Wood Works 3: стильные предметы из дерева от русских мастеров - Увлекательное интервью с организатором выставки Wood Works 3.

Деревянное производство: льняное масло, бензопила и верность традициям - Мы побывали в гостях на производстве у марки FUGA и узнали, как традиционная мастерская превратилась в производство, работающее на европейский рынок.

25 идей декора из кусочков дерева - Чудесный декор из деревянных дощечек, спилов, срубов, щепок и прочих кусочков.

 

Фото: Дарья Мышленникова, кроме №4: Helgi Home. 

DIY, мастер-класс, Квартблог Лайв

Пропитка для дерева от влаги, описание пропитки для дерева от влаги и гниения

Древесина относится к лидерам среди материалов для строительства частных домов. Однако при всех своих преимуществах она имеет один недостаток – способность повреждаться и приходить в негодность под воздействием повышенной влажности. Предотвратить ее разрушение можно при помощи пропитки для дерева от влаги и гниения, которая позволяет сохранить первоначальные характеристики деревянных конструкций и значительно продлить срок их эксплуатации.

Для чего нужна пропитка для дерева от влаги?

Будучи натуральным материалом, дерево обладает природной гигроскопичностью и имеет свойство вбирать в себя влагу при контакте с талыми водами и атмосферными осадками. При повышении влажности древесины более чем на 15 % она начинает набухать, расслаиваться, терять свою форму. С течением времени на ней появляются плесень, грибки, развиваются процессы гниения, которые снижают долговечность и эстетику деревянных конструкций.

Современная пропитка для дерева от влаги наделяет изделия водоотталкивающими свойствами и помогает избежать их высокого увлажнения. Ее использование сводит к минимуму риски появления гнили, которая не просто портит внешний вид дерева, но и негативно сказывается на здоровье людей. Споры гнилостных образований способны попадать в лёгкие человека и провоцировать хронические болезни, поэтому защита древесины от чрезмерной влажности является важным этапом в создании благоприятного микроклимата в доме.

Причины ускоренного разрушения дерева

Деревья, произрастающие в природе, обладают надежной защитой в виде собственной древесной коры. При строительстве зданий или изготовлении различных изделий из дерева кора удаляется, что влечет за собой нарушение древесной структуры под негативным влиянием внешней среды. Если на конструкциях нет пропитки для дерева от влаги и гниения, то они разрушаются вследствие следующих факторов:

  • Грибки и плесень – часто поражают древесину в условиях влажности и ограниченного доступа воздуха. Дерево служит отличной питательной средой для вредных микроорганизмов, особенно если оно напитано влагой.
  • Насекомые – наиболее распространенными врагами дерева являются жук-долгоносик, короед, древоточец, которые способны не только навредить древесине, но и полностью ее разрушить. Характерными признаками появления насекомых служат небольшие дырочки и канавки, видимые на деревянной поверхности.
  • Влага – дожди, туманы, тающий снег, да и просто повышенная влажность внутри помещения приводят к разбуханию древесины и образованию трещин, а также благоприятствуют появлению гнили. Пропитка для дерева от воздействия влаги снижает водопоглощение материала, не влияя при этом на его способность «дышать».

В качестве дополнительных факторов, отрицательно воздействующих на дерево, стоит упомянуть ультрафиолетовые лучи, которые разрушают природное вещество лигнин, отвечающее за твердость и жесткость древесины. Под влиянием солнца деревянные изделия становятся более мягкими, теряют природный цвет и покрываются трещинами.

Виды средств для защиты дерева

Современный рынок предлагает потребителю качественные растворы, которые предотвращают процессы гниения и становятся надежной биологической защитой деревянных конструкций. Все пропитки для дерева от влаги и гниения могут различаться между собой в зависимости от состава и способов их применения:

  • по месту обработки;
  • по природе используемых растворителей;
  • по характеру активного компонента.

По месту нанесения

Исходя их локализации обработки, пропитки бывают внутренними и внешними. Первые используются для проведения внутренних работ и отличаются экологической чистотой. Они мягко воздействуют на микроорганизмы и не наносят вреда здоровью человека. Внешние средства применяются для наружных работ и обеспечивают лучшую защиту для дерева, но отличаются более высокой токсичностью.

По активному компоненту

Главным действующим компонентом в пропитках для дерева от влияния влаги могут быть вещества органического и неорганического происхождения. Чаще всего составы изготавливаются на масляной основе, акрилате или алкидных смолах, а также на летучих химических компонентах, которые не могут проникнуть глубоко в дерево, но формируют прочную защитную пленку на его поверхности.

По растворителю

В зависимости от растворителя для пропиток смеси бывают водными и неводными. В первом случае активный компонент смешивается с водой, которая обеспечивает древесине хорошую смачиваемость пор. Что касается неводных смесей, то их разводят при помощи спирта или химических растворителей, которые при нанесении на поверхность быстро улетучиваются в атмосферу.

Если вам нужна надежная пропитка для дерева от влаги и гниения, подобрать необходимый материал можно в магазине «ТБМ-Маркет». В нашем каталоге представлены средства как для наружных, так и для внутренних работ, позволяющие обеспечить хорошую защиту для дерева на долгие годы.

Как подобрать эффективную пропитку для дерева от влаги?

Чтобы пропитка дала максимальный эффект, рекомендуется ознакомиться с характеристиками предлагаемых средств и подобрать именно тот материал, который лучше всего подходит конкретному типу деревянных конструкций и условиям их эксплуатации. К главным аспектам, на которые следует обратить внимание, относятся:

  • глубина проникновения средства в древесину;
  • экологическая безопасность пропитки для дерева от негативного воздействия влаги, наличие/отсутствие резкого запаха;
  • место применения – для внешних или внутренних работ;
  • степень действия состава на разные виды грибка, плесени и насекомых;
  • расход материала – в среднем он должен составлять до 200–250 г/м²;
  • срок действия смеси.

При покупке следует учитывать климатические условия местности. Если дом находится в областях с частыми атмосферными осадками, лучше всего выбирать пропитки, которые эффективно защищают дерево при резких перепадах температур. Для мест с повышенной влажностью желательно брать водоотталкивающий состав, основной функцией которого является защита дерева от влаги.

Правила обработки пропиткой для дерева от влаги

Как правило, пропитка для дерева от влаги и гниения не вызывает трудностей в нанесении, однако при обработке древесины нужно придерживаться определенных рекомендаций, которые помогут правильно нанести состав с гарантией его долгосрочного действия:

  • Перед обработкой необходимо очистить древесину от пыли, жира или ранее нанесенных красок и лаков.
  • Если на дереве уже заметны следы грибка, его нужно обработать щеткой с металлическими щетинками.
  • Неотъемлемым этапом является тщательная сушка дерева, поскольку сухая древесина не так интенсивно впитывает влагу.
  • Пропитка наносится кистью или валиком, начиная со срезов доски, ее торцевых элементов и тех частей дерева, которые уже подверглись повреждению. При обработке необходимо надевать средства индивидуальной защиты.
  • Если пропитку для дерева от влаги нужно нанести в несколько слоев, то следует подождать высыхания каждого предыдущего слоя.

Когда использование пропиток особенно необходимо?

Поскольку древесина подвергается наибольшему повреждению в условиях повышенной влажности, применение антисептиков особенно важно в местах, где влага оказывает максимальное разрушительное воздействие. К таковым относятся подвальные помещения, бани и сауны, уличные беседки, садовая мебель, а также те части деревянных сооружений, которые имеют тесный контакт с землей.

Обработка такой поверхности может производиться как на этапе строительства, так и на готовых конструкциях. При помощи пропитки для дерева для защиты от влаги и гниения можно свести к минимуму появление грибка и плесневых пятен, избежать появления гнили и защитить деревянные материалы от разрушительной силы воды.

Как защитить дерево подручными средствами?

Существует немало подручных средств, которые вполне могут заменить магазинные растворы. Чаще всего для защиты дерева используют:

  • силикатный (столярный) клей;
  • раствор соды с уксусом;
  • смолу;
  • медный купорос;
  • отработанное машинное масло;
  • серную кислоту в сочетании с бихроматом калия;
  • составы из борной кислоты, воды и соли.

Указанные варианты не так эффективны, как пропитка для дерева от влаги и гниения, поскольку препятствуют воздействию влаги только на короткое время. Если вы хотите получить длительный и действительно качественный эффект, оптимальным решением станет обращение в интернет-магазин «ТБМ-Маркет» и покупка надежных пропиток для древесины от европейских производителей.

Производство древесины: производство и сушка в печи


Лесопилки превращают деревья в изделия из дерева. На протяжении всего процесса влажность (MC) древесины является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Обычно процесс производства пиломатериалов состоит из следующих этапов:

  1. Головка: Основная пила разрезает дерево на пиломатериалы или доски.
  2. Кромка: Удаляет неровные края и дефекты с распиленных деталей или досок.
  3. Обрезка : Триммер срезает концы пиломатериалов на однородные куски.
  4. Сортировка необработанных пиломатериалов : Куски разделяются по размеру и производству конечного продукта, независимо от того, будет ли готовая заготовка необработанной (известной как « зеленый» ) или сухой.
  5. Наклейка : пиломатериалы, предназначенные для производства сушки в печи, уложены прокладками (известными как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
  6. Сушка : Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение MC древесины в контролируемой среде.
  7. Строгание : Разглаживает поверхность древесины и обеспечивает одинаковую ширину и толщину каждой детали.
  8. Оценка : присваивает «класс» каждому куску пиломатериалов, который указывает уровень его качества на основе множества характеристик, включая MC.

Печь для сушки древесины для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимально повысить ценность и прочность древесины, комбинаты вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи для удаления избыточной влаги из штабеля пиломатериалов.Фактически, сушка в печи некоторых пород древесины может занять до (и более) месяца, в зависимости от начальной MC древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это сокращает количество отходов при производстве и продлевает срок службы и полезность изделий из дерева, давая потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно варьироваться в зависимости от породы и начальной концентрации древесины.В целом, однако, это следующие этапы процесса:

  1. Производители пиломатериалов аккуратно укладывают «зеленую» древесину, используя распорки или «наклейки», чтобы создать зазоры для воздуха, чтобы свободно циркулировать по всей штабеле.
  2. После помещения древесины в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для обжиговых печей с обычной температурой и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных обжиговых печей.
  3. Операторы постоянно контролируют температуру и относительную влажность (RH) в печи, а также MC пиломатериалов.Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериал до правильного MC, соответствующего тому, как он будет использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности комбината обеспечивать максимальное качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии завода слишком влажная или слишком сухая, готовый продукт может получить более низкую оценку и будет иметь более низкую стоимость в долларах, чем кусок, который был должным образом высушен в печи.

Для последующей обработки пиломатериалов поточные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие детали.Затем эти детали могут быть сняты с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или повторно размолоты по мере необходимости для создания пиломатериалов или древесных компонентов самого высокого качества, возможных для этой детали, тем самым увеличивая прибыль комбината и предоставляя потребителям доступ к лучшим продуктам. качественные материалы.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу пиломатериалов MC заканчиваются, когда древесина отправляется с завода. Фактически, изделия из дерева должны постоянно измеряться и контролироваться, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне ЭМС. Дерево естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет баланса ЭМС с окружающей средой.

Wagner Meters производит приборы и услуги для измерения влажности для деревообрабатывающей промышленности с 1965 года и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из дерева, а также для монтажников деревянных изделий.

Дополнительная литература:

Производство древесины, Часть II: Производство


Бесплатная загрузка - Как выбрать правильный промышленный портативный измеритель влажности для вашего комбината

В качестве менеджера по продажам измерителей Вагнера Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с КИПиА в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление: 8 июня 2021 г.

Что такое процесс преобразования деревообрабатывающей промышленности?

Сушилки для пиломатериалов - это отрасль, которая превращает деревья в изделия из древесины. На протяжении всего процесса преобразования содержание влаги в древесине (MC) колеблется в зависимости от относительной влажности (RH) и температуры окружающего воздуха.

Процесс трансформации производства древесины:

  1. Головной станок: основная пила разрезает дерево на распиленные части.
  2. Кромка: Удаление неровных кромок и дефектов с пиломатериалов.
  3. Обрезка: Триммер срезает концы пиломатериалов на однородные куски в зависимости от рыночных размеров.
  4. Сортировка необработанных пиломатериалов: Куски разделяются по размерам и конечному продукту: необработанные (так называемые «зеленые») или сухие.
  5. Наклейка: пиломатериалы, предназначенные для сухого производства, укладываются прокладками (известными как наклейки), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля.(Зеленый продукт пропускает этот этап).
  6. Сушка: пиломатериалы сушатся в печи для естественного испарения MC.
  7. Строгание: Выравнивание поверхности каждого куска пиломатериала и выравнивание его ширины и толщины.
  8. Оценка: процесс оценки характеристик каждой части пиломатериала с целью присвоения ее «оценки» (качества).

Успех производства древесины зависит от способности комбината сохранять качество древесины на протяжении всего производственного процесса.Древесина постоянно теряет или набирает влагу до тех пор, пока ее количество не будет сбалансировано с окружающей средой. Количество влаги в этой точке называется равновесным содержанием влаги (EMC) и зависит в основном от относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Сушка в печи обычно требует контроля условий ЭМС древесины путем мониторинга и регулирования относительной влажности и температуры в печах. Основная задача мельницы - стабилизировать и поддерживать оптимальные условия сушки древесины в процессе сушки в печи.

Технология MC - жизненно важный компонент современного производства сушки пиломатериалов. Техники следят за системами управления влажностью. Фактически, существует множество производителей электроники, которые производят ряд систем измерения MC для пиломатериалов для крупных производственных операций по сушке пиломатериалов.

Поддерживая и контролируя уровни относительной влажности и температуры в печах, производители пиломатериалов постоянно измеряют и отслеживают изменения MC древесины, чтобы исключить пересушивание или недосушивание древесины.Эти измерения MC могут применяться к целой штабеле древесины в печи или к отдельной единице древесины, прошедшей выборочную проверку. С момента ввода бревна в производство и до его отгрузки производители пиломатериалов полагаются на интегрированные системы измерения и управления MC для обеспечения качественного производства каждого куска пиломатериала, производимого комбинатом.


Бесплатная загрузка - Как выбрать правильный промышленный портативный измеритель влажности для вашего комбината

Процесс сушки пиломатериалов является исходной точкой, требующей, чтобы заводы полагались на надлежащие процедуры управления влажностью древесины.Однако многие потребители и строители ошибочно полагают, что проблемы с древесиной MC прекращаются, когда древесина отправляется с завода. Фактически, MC древесины необходимо постоянно измерять и контролировать, поскольку древесина будет постоянно терять и набирать влагу, пока не будет сбалансирована с окружающими атмосферными условиями. Завершение нашей серии, Wood Production, переносит контроль MC на место установки.

Дополнительная литература:

Производство древесины: производство и сушка в печи

В качестве менеджера по продажам Wagner Meters Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и системами измерения в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление 8 июня 2021 г.

Список ведущих деревообрабатывающих компаний

Этот профиль не может быть изменен

Общее количество организаций, связанных с этим центром

Отрасли, которые определяют концентратор

Надмножество отраслей, определяющих концентратор

Алгоритмический рейтинг, присвоенный 100 000 наиболее активных хабов

Общее количество учредителей организаций в хабе

Средняя дата основания организации

Процент организаций в этом хабе, которые были приобретены

Процент организаций, которые приобрели IPO

Доля некоммерческих организаций в этом хабе

Общее количество коммерческих компаний в этом хабе

Общее количество некоммерческих компаний в этом хабе

Топ 5 типов инвесторов, представленных в этот хаб

Последний раунд финансирования - тип организаций в хабе (например,грамм. Series A, Seed, Private Equity)

Среднее значение рейтинга Crunchbase организаций в этом хабе

Название организации: Название организации

Общая сумма финансирования: Общая сумма, полученная во всех раундах финансирования

Рейтинг CB (Организация) : Алгоритмический рейтинг, присвоенный 100 000 наиболее активных организаций

Оценка тенденции (30 дней): Движение в рейтинге за последние 30 дней с использованием оценки от -10 до 10

Общее количество раундов финансирования, связанных с этим центром

Всего сумма финансирования, полученная во всех раундах финансирования

Общее количество приобретений, сделанных организациями в хабе

Дата объявления: Дата публичного объявления раунда финансирования

Название организации: Название организации, получившей финансирование

Название транзакции: Авто -генерированное имя транзакции (например,грамм. Angel - Uber)

Собрано денег: Сумма денег, собранных в раунде финансирования

Общее количество инвестиций, сделанных инвесторами в этом хабе

Общее количество сделанных ведущих инвестиций

Дата объявления: Дата объявления инвестиции

Инвестор Имя: Имя инвестора, участвовавшего в Инвестиции

Раунд финансирования: Название раунда финансирования, в котором осуществляется Инвестиция

Количество инвесторов: Общее количество инвесторов в раунде финансирования

Общее количество ведущих инвестиционных фирм и физических лиц инвесторы, вложившие средства в организации этого хаба

Общее количество инвестиционных фирм и индивидуальных инвесторов, вложивших средства в организации этого хаба

Имя организации / лица: Название организации или лица

Местоположение: Где находится штаб-квартира организации

Инвестор Тип: описывает тип инвестора, которым является данная организация или лицо (например,грамм. Angel, Fund of Funds, Venture Capital)

Среднее количество инвестиций, сделанных инвесторами в этом хабе

Среднее количество потенциальных инвестиций, сделанных инвесторами в этом хабе

Дата объявления: Дата объявления о приобретении

Имя покупателя: Имя приобретающей организации

Имя транзакции: автоматически созданное имя транзакции (например, WhatsApp, приобретенный Facebook)

Цена: Цена приобретения

Общее количество людей, связанных с этим центром

Полное имя: Имя и фамилия a Человек

Основная организация: Организация, связанная с основной работой человека

Основная должность: Основная должность человека

Ранг CB (человек): Алгоритмический ранг, присвоенный 100 000 наиболее активных людей

Количество IPO в этот хаб

Общая сумма, привлеченная на IPO всех организаций, связанных с этим хабом

Средняя сумма, привлеченная на IPO всех организаций, связанных с этим хабом

Средняя дата, когда организации в этом хабе стали публичными

Процент организаций в этом хабе, которые сняли свои запасы с фондовой биржи

ДЕРЕВЯННАЯ ОБРАБОТКА

ДЕРЕВЯННАЯ ОБРАБОТКА



Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
Масличное пальмовое волокно в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса. Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше затронуло лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему существует большое количество устаревших мельниц с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, в основном, из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран региона, и их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение степени реагирования на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала диверсифицированной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, тогда как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также об избыточных мощностях в Сабахе (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют меньший диаметр из вторых спилов, а также с переходом к плантациям и сектору недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.Для этой цели будут описаны разработки в категории MDF, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для деревообрабатывающей промышленности.

Последние события в секторе MDF очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая уступает фанерному сектору. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М 3 / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 миллионов м. 3 / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или изделий на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ включает на первых этапах окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных механических свойств, МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, основанный на экологически чистых ресурсах, таких как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панельных изделий. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе MDF в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщает Hong (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс - очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность столкнулась с нехваткой каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и каучук, это недоиспользуемый ресурс, который может найти применение в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, ДСП и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированных изотропных древесноволокнистых плит, цементных плит и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистый картон, изготовленный из пустых плодов масличных пальм, превосходит древесно-стружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковыми древесно-стружечными плитами (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний заняться производством панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на сочетание возникающих ограничений и возможностей, существовавших в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению не уделялось должного внимания в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, то основная проблема, которая возникла, - это доступность бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользуемого или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели, обладающие преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств, превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей показатели извлечения были намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой можно получить панели одинакового размера большого размера без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства древесных плит явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных сортов и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые фабрики. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий для плит, таких как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии сращивания пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечной продукции.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время отсутствуют стимулирующие структуры для сокращения древесных отходов во время лесозаготовительных работ в естественных лесах или для транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Кадир и др., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).

Самый логичный способ преодолеть высокие затраты на добычу и транспортировку - это предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждалось Кадиром и соавт. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от производителей восстановленных панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после того, как будет улучшена инфраструктура и каучуковая древесина потеряет свое конкурентное преимущество перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением рационального и энергичного маркетинга». Несмотря на необходимость более целенаправленного маркетинга для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы в производстве экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в секторе деревообработки, изменения в лесопильном секторе будут менее драматичными. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои производственные мощности.

Целлюлоза и бумага также продемонстрировали огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанных тропических твердых пород древесины создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, - это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Таким образом, сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун, «они станут горячей темой для решения целлюлозно-бумажной промышленности» (1995, цит. По: Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут обрабатывать меньшие диаметры.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует значительный разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители MDF в Малайзии полагаются исключительно на каучуковую древесину. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Более того, значение восстановленных деревянных панелей будет расти в Регионе, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.


C&D - Обработка древесины за 9 эффективных шагов

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЭКРАН

1. Первичный шредер - водитель колесного погрузчика a, находящийся в целевой зоне загрузки завода, постоянно питающий первичный низкоскоростной шредер с высоким крутящим моментом.На этом этапе готовится материал для последующего деревообрабатывающего завода. Весь материал будет измельчен до размера примерно 12-16 дюймов, а все черные металлы удаляются с помощью магнита. Водитель погрузчика отбрасывает отдельные крупные загрязнители еще до того, как они попадут на линию, действуя как первый крупный «отбор». Удаление наземных сборщиков дает огромный выигрыш в эффективности и безопасности на площадке, исключая вероятность несчастных случаев на земле.

2. Первичный грохот (Trommel) - на этом этапе весь предварительно измельченный материал из измельчителя напрямую подается в бункер Trommel.Прямая подача исключает двойную обработку материала, сокращая расход топлива и износ погрузчика. Это также освобождает рабочего от ненужной работы, экономя на заработной плате. Мелкие частицы из барабана поступают в зону конечного продукта, а крупногабаритный материал продолжает движение по технологической линии.

КАЧЕСТВО ПОДБОРКА И СОРТИРОВКА

3. Станция отбора - крупногабаритный материал с первичного грохота (Trommel) напрямую подается на конвейер отбора. Отсутствие двойного обращения обеспечивает экономию средств.Здесь из измельченного продукта удаляются отходы, очищая материал со 100% положительным подбором. Здесь создается более ценный готовый продукт с меньшими отходами. Необязательными, но рекомендуемыми опциями для Станции комплектования на этом этапе являются магнит, воздуходувка и клетка для освещения. Магнит окончательно удалит любые металлы перед шлифовкой. Это сводит к минимуму дорогостоящий ремонт и износ. Воздуходувка будет отделять мелкие отходы, такие как пластик, пропущенный сборщиками. Клетка для осветительных приборов будет собирать эти отходы без риска загрязнения любого будущего продукта.
4. Складской штабелеукладчик - конвейер создает большие валки предварительно очищенного материала, что исключает необходимость в дорогостоящей двойной обработке и дополнительном перемещении материала. Теперь этот материал готов к шлифовке.

РУБАШКА И ШЛИФОВКА

5. Вторичный измельчитель (измельчитель) - максимальная производительность измельчителя (загруженная колесным погрузчиком B) обеспечивается чистым, хорошо измельченным и предварительно измельченным продуктом. Предварительное измельчение и предварительное просеивание имеют много преимуществ. Количество измельчаемого материала значительно меньше того, что было введено в начале процесса.Были удалены металл и отходы, а также большое количество тяжелых частиц, которые были удалены на стадии грохота барабанной дробилки. Это означает, что окружающая среда является оптимальной для работы шлифовального станка с минимальным риском чрезмерного износа. Это сводит к минимуму поломки и время простоя. Уменьшение использования шлифовального станка также обеспечивает значительную экономию топлива и денег на изнашиваемых деталях, таких как зубья шлифовального станка. Измельчитель теперь используется только тогда, когда его можно загружать на работу со 100% нагрузкой.

6. Штабелёр - Этот конвейер-штабелеукладчик освобождает водителя погрузчика шлифовального станка для постоянной подачи в шлифовальный станок.Шлифовальный станок проработает только определенное время, поэтому гусеничный штабелеукладчик здесь - хороший выбор. Дополнительная мобильность позволяет штабелеукладчику помогать другим частям обработки древесины на стройплощадке.

ОБРАБОТКА МУЛЬЧА (ЗЕЛЕНЫЕ ОТХОДЫ)

7. EDGE Mulch Master - единственный в своем роде продукт в отрасли, который снижает дорогостоящее и медленное вращение органических материалов колесным погрузчиком. Материал вентилируется, что снижает риск возгорания на объекте. Колесный погрузчик B, когда не загружает измельчитель, может быстро и эффективно загрузить мастер по мульче.В результате токарная обработка материала занимает меньше времени, а конечный продукт более высокого качества. Распылители, входящие в стандартную комплектацию Mulch Master, позволяют поливать продукт (снижая риск возгорания) или окрашивать продукт (увеличивая продаваемую стоимость).

ЭКРАН ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

8. Чистовая сетка - чистая зона, предназначенная для производства конечной продукции. На этом этапе материал можно пропустить через различные чистовые сита (Trommel и FreeFlow 186), чтобы получить множество продуктов идеального размера с высокой стоимостью и без отходов.Материал одинакового размера имеет небольшие количества мелких частиц, образующихся на основном сите (<полдюйма), смешанных для создания готового продукта. Это делается в соотношении, которое позволяет избежать штрафов и по-прежнему получать максимальные деньги за то, что является продуктом высшего качества.

ДОБЫЧА МЕТАЛЛА

9. Рециркуляционный измельчитель - измельчитель с высоким крутящим моментом и мелкими корзинами обрабатывает черный металл, получаемый из первичного измельчителя. Магнит будет выбрасывать большое количество измельченного дерева вместе с магнитом, в котором запутался металл.EDGE VS420 обработает это, сделав металлы доступными для продажи, а древесину снова можно будет использовать в начале линии. Этот процесс отделен от основной линии и выполняется колесным погрузчиком B, когда измельчитель / мульчировщик не работает.

Различные виды обработки древесины и гидравлической древесины

Чтобы повысить ценность своего ресурса, Габонская Республика решила классифицировать обработку древесины по трем уровням. Следует отметить, что уровни обработки древесины в разных странах разные.Ассоциация ATIBT выбрала 3 уровня .

Ниже приведены различные уровни обработки древесины, которые должны быть приняты Габонской Республикой:

Первая обработка: пиломатериалы из бруса или пиломатериалов из пней, вилок или веток, пиломатериалы с прямоугольными кромками, були, балки, опилки, стружка, древесная стружка, бумажная масса, древесный уголь (навалом), строганный или лущеный шпон.

Вторичная обработка: обработанная древесина, искусственно высушенная древесина, высушенный строганный или лущеный шпон, формованная, строганная или шлифованная древесина, полуфабрикаты из массивной древесины, точеная древесина, оконные и дверные рамы, клееные ламинированные и / или сращенные, гранулы , брикеты и другое наливное топливо.

Третья обработка: резных предметов, музыкальные инструменты и части музыкальных инструментов, мебель и части мебели, столярные изделия (рамы, двери, окна и части рам и окон…), готовые полосы и профили (паркет, облицовка…) , маркетри, панели (цельные, из частиц, волокон, OSB, фанера, фанера из столярных плит и т. д.), поддоны и ящики, клееные плиты, промышленные рамы, сваи и столбы для ограждений, профильные железнодорожные шпалы (просверленные, с насечками или с фаской), бумага , картон, уголь в мешках.

Что касается третьего преобразования, кажется важным добавить гидравлическую древесину. Ведь они производятся в рамках «списочных работ», то есть конкретных и дорогостоящих заказов. Подавляющее большинство этой гидравлической древесины производится из: Билинга, Ниове, Азобе (Экки), Окан и Тали. Более того, их нельзя сушить.

NB: Рекламные или менее известные виды (LKTS или LUTS) на рынках должны со своей стороны (Andoung, Igaganga, Eveuss, Gombé и т. Д.)) пользуются особой договоренностью.

Автор:
Эммануэль Гроутель

  • Президент Технической комиссии ATIBT
  • Судебный эксперт Апелляционного суда Кана
  • Судебный эксперт Административного суда Нанта
  • Член Экспертной компании, находящейся под юрисдикцией Апелляционного суда Кан-Мембр, Ла Сосьете де Эксперт Буа

Что такое деревообработка? (с иллюстрациями)

Обработка древесины может описывать различные типы процедур, используемых для использования необработанной древесины для создания веществ или материалов, которые служат сырьем для производства различных товаров из древесины.Многие процессы включают введение химикатов и других добавок, которые помогают подготовить древесину к использованию. Некоторые из примеров обработки древесины включают производство древесины для использования в строительстве, производство целлюлозы, измельчение древесины и даже производство так называемых сборных деревянных конструкций.

Некоторые примеры обработки древесины направлены на сокращение древесины для использования в производстве различных товаров.Идея варки целлюлозы состоит в том, чтобы разрушить и обработать древесину, чтобы целлюлоза, содержащаяся в ней, могла быть использована в производстве бумажных изделий. Та же самая общая идея верна в отношении этапов обработки древесины, которые используются для создания щепы и опилок, которые в сочетании с клеями и различными химикатами для производства прессованного картона, который используется для создания сборных секций, включая фанеру, используемую в строительстве. Сборные породы дерева также можно использовать для создания изделий из прессованной древесины, таких как письменные столы, стулья и столы.

В некоторых случаях обработка древесины фокусируется на создании прочных секций из дерева, например, досок.Чтобы укрепить натуральное дерево, обшивку часто обрабатывают химическими веществами, чтобы получить покрытие, которое помогает замедлить разрушение. Обработанный пиломатериал обычно используется в строительных проектах, а также при создании деревянных ограждений и подобных строительных проектах.

Существует ряд различных типов деревообрабатывающего оборудования, используемого для производства материалов из натурального дерева.Измельчители, пилы, бункеры и множество других устройств используются для создания желаемого типа изделий из дерева. На протяжении многих лет попытки сократить количество отходов на лесопильных заводах и других типах деревообрабатывающих предприятий помогли свести к минимуму использование свежей древесины для управления спросом на изделия из древесины, при этом многие производители находят способы использовать опилки и древесину. остатки, оставшиеся после обработки. Существуют даже объекты, предназначенные для регенерации использованной древесины путем прохождения заготовленных секций через процесс вторичной переработки, который позволяет использовать продукт для создания новых товаров, таких как мебель, столярные изделия и изделия из переработанной бумаги.Возможность более эффективного использования древесины позволила выделить время для лесов и преднамеренно созданных деревянных садов для пополнения между лесозаготовками, а также помогала сократить количество отходов, которые попадают на свалки.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференцсвязи Майкл решил разделить свою страсть к мелочи, исследования и письма, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он опубликовал статьи в различные печатные и онлайн-публикации, в том числе InfoBloom, а его работы также появлялись в сборниках стихов, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные лига бейсбола и велоспорта.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференцсвязи Майкл решил разделить свою страсть к мелочи, исследования и письма, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он опубликовал статьи в различные печатные и онлайн-публикации, в том числе InfoBloom, а его работы также появлялись в сборниках стихов, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные лига бейсбола и велоспорта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *