Особый кирпич для кладки заводских печей имеющих высокую температуру: Огнеупорный Кирпич Для Кладки Промышленных Печей 5 Букв
Огнеупорный Кирпич Для Кладки Промышленных Печей 5 Букв
Решение этого кроссворда состоит из 5 букв длиной и начинается с буквы Д
Ниже вы найдете правильный ответ на Огнеупорный кирпич для кладки промышленных печей 5 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.
ответ на кроссворд и сканворд
Понедельник, 1 Июля 2019 Г.
ДИНАС
предыдущий следующий
ты знаешь ответ ?
ответ:
связанные кроссворды
- Динас
- Химическое вещество, огнеупор 5 букв
- Кислый огнеупорный материал, применяемый в кладке промышленных печей 5 букв
похожие кроссворды
- Обожженная до спекания глина, а также огнеупорный кирпич из такой глины
- Обожженная до спекания глина, а также огнеупорный кирпич из такой глины 5 букв
- Дорожный огнеупорный высокопрочный кирпич 7 букв
- Прочный огнеупорный кирпич 7 букв
- Огнеупорный кирпич 7 букв
- Огнеупорный кирпич 5 букв
- Минерал, огнеупорный материал
- Огнеупорный материал
- Волокнистый светлый огнеупорный минерал класса силикатов 6 букв
- Прочный огнеупорный и водонепроницаемый искусственный камень 7 букв
- Минерал, огнеупорный материал 7 букв
- Минерал, широко применяющийся как огнеупорный материал 7 букв
- Породообразующий минерал, огнеупорный материал 7 букв
- Огнеупорный минерал 6 букв
ША, ШБ, ШК, ШАК, ШУС, ПВ, ПБ, ШЛ
Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.
Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.
Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.
Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.
Камин из шамотного кирпича
Состав и свойства
Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:
- Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
- Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.
Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.
Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.
Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:
- Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
- Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
- Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
- Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
- Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.
Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.Виды и характеристики
Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:
- Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
- Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
- Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
- Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
- Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
- Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
- Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
- Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.
Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
Основные виды огнеупорного кирпича
К их основным техническим характеристикам относят:
- Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
- Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
- Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
- Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
- Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
- Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
- Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.
Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:
- ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
- ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
- ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
- ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.
Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.
Размеры, маркировка, форма
Основные виды изделий по размерам и формам
Классификация по форме:
- Прямые.
- Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
- Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
- Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.
Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.
Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:
- ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
- ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
- ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
- ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
- ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
- ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
- ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
- ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
- ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.
Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.
Марка | Размеры, мм |
| ША-5 | 230 х 114 х 65 |
| ША-6 | 230 х 114х 40 |
| ША-8 | 250 х 124х 65 |
| ШБ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШБ-8 | 250 х 124 х 65 |
| ШЛ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШЛ-8 | 250 х 124 х 65 |
| ПБ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШБ-22 | 230 х 114 x 65/55 |
| ШБ-23 | 230 х 114 x 65/45 |
| ШБ-25 | 250 х 114 x 65/55 |
| ШБ-29, 30 | 300 х 150 x 65/55 (65/45) |
| ША-22 | 230 х 114 x 65/55 |
| ША-23 | 230 х 114 x 65/45 |
| ША-25 | 230 х 114 x 65/45 |
ША-29. ША-30 | 300 x 150 x 65/55 |
Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.
Производство
Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.
Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:
- Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
- При необходимости предварительная термическая обработка.
- Приготовление шихтовой массы.
- Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
- Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
- Складирование, упаковка готовой продукции.
Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.
Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.
Особенности укладки
Кладка шамотного кирпича
Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.
После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:
- Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
- Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
- Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.
Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.
Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.
В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.
Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:
- Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
- После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
- Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
- Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.
На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.
Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:
| Вид кирпича | Толщина стен в кирпичах | |||||
0,5 (12 см) | 1 (25 см) | 1,5 (38 см) | 2 (51 см) | 2,5 (64 см) | ||
Обычный (250x120x65 см) | Кирпич, шт. | 420 | 400 | 395 | 394 | 392 |
| Раствор, м3 | 0,189 | 0,221 | 0,234 | 0,240 | 0,245 | |
Модулированный (250х120х88 см) | Кирпич, шт. | 322 | 308 | 296 | 294 | 292 |
| Раствор, м3 | 0,160 | 0,200 | 0,216 | 0,222 | 0,227 | |
Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:
- 1 категория – 0,5-1 мм;
- 2 категория – до 2-х мм;
- 3 категория – стандарт 3 мм;
- простая – более 3-х мм.
youtube.com/embed/WzhIzdMmJV4?autohide=2&autoplay=0&mute=0&controls=1&fs=1&loop=0&modestbranding=0&rel=0&showinfo=1&theme=light&wmode=&playsinline=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»» allow=»autoplay; encrypted-media; picture-in-picture» title=»»> Критерии выбора
Правила здесь просты – необходимо найти, выбрать качественный материал:
- Без трещин, сколов.
- При ударе качественный огнестойкий кирпич не раскалывается, слышен характерный металлический звук.
- Использование шамотного кирпича, уже бывшего в употреблении, возможно только специалистами, способными оценить его пригодность.
Нельзя также использовать сырой огнеупорный кирпич, так как при сильном нагреве он будет разрушаться.
Огнеупорные растворы
Производим и поставляем огнеупорные растворы по техническим условиям заказчика
Раствор огнеупорный, изготавливаемый из мелкозернистого огнеупорного заполнителя, огнеупорного порошка, связующего и других добавок и применяемый для кладки и скрепления огнеупорного кирпича, а также ремонта футеровки печей, применяемой в основном в стекловаренных печах, доменных печах, коксовых печах, пропитке печи, теплообменники, котлы и другие промышленные печи.
Мы производим и поставляем различные типы огнеупорных растворов, таких как шамотный огнеупорный раствор, огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема, огнеупорный раствор на основе кремнезема, огнеупорный раствор на основе муллита, огнеупорный раствор на основе магнезии, изоляционный огнеупорный раствор и огнеупорный раствор на основе диоксида циркония в соответствии с соответствующими кирпичами по химическому составу. с использованием.
Огнеупорные растворы, твердеющие на воздухе
Наш огнеупорный раствор, твердеющий на воздухе, готов к использованию для футеровки огнеупорных кирпичей и изоляционных кирпичей, в пластиковых ведрах по 25 кг. Используется для герметизации и ремонта печей, топочных камер, котлов, топок, дымоходов, печей, воздуховодов, дымоходов и многих других печей и огнеупоров.
- Готов к использованию
- Простое применение
- Влажный огнеупорный раствор
- Высокотемпературная огнеупорность
- Перед нагреванием убедитесь, что раствор полностью высох
Раствор огнеупорный шамотный
Раствор огнеупорный шамотный широко применяется для расшивки и ремонта доменных печей, горячих доменных печей, коксовых печей, выдержки шахтных печей, теплообменников, котлов и другой кладки из высококачественного глиняного кирпича промышленной печи.
- Высокая огнеупорность
- Высокая скорость склеивания
- Высокая прочность на разрыв
- Высокая прочность на изгиб в холодном состоянии
- Стандарт зернистости
Раствор огнеупорный шамотный
Раствор огнеупорный шамотный широко используется для кладки огнеупорного кирпича, изоляционного кирпича и ремонта футеровки печей.
- Высокая адгезионная прочность
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Малое линейное изменение нагрева
- Стандарт зернистости
- Высокая производительность конструкции
Раствор огнеупорный изоляционный
Раствор огнеупорный изоляционный предназначен для футеровки изоляционных шамотных кирпичей.
- Отличная прочность анкеровки
- Стойкий к потере воздуха и антикоррозийный
- Высокая температура размягчения
- Низкая усадка при высокой температуре
- Простота нанесения и ремонта
Огнеупорные растворы с высоким содержанием глинозема
Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема изготавливается из клинкера с высоким содержанием глинозема в качестве основного материала, связующее использует мягкую глину или химическую связку.
Широко применяется для футеровки коксовых печей, стекловаренных печей, воздухонагревателей.
- Высокая термостойкость
- Высокая термостойкость
- Хорошая устойчивость к эрозии шлака
- Хорошая защита от зачистки
- Долгий срок службы
Кремнеземные огнеупорные растворы
Кремнеземистый огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта кладки из силикатного кирпича в строительстве доменных печей, доменных печей, коксовых печей, стекловаренных печей, кислотных плавильных печей и других различных промышленных печей.
- Высокая прочность соединения, хорошая структурная целостность
- Высокая температура размягчения под нагрузкой
- Низкая усадка при высокой температуре
- Простота смешивания и сборки
- Хорошая стойкость к эрозии
- Превосходная пластичность
- Стабильные свойства
- Долгий срок службы
Магнезиальный огнеупорный раствор
Магнезиальный огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта магнезиальных огнеупорных кирпичей, магнезиально-хромовых кирпичей, магнезиально-глиноземистых кирпичей стекловаренных печей, сталеразливочных ковшей, электропечей, кислородных конвертеров, кислородных печей и печей для плавки цветных металлов.
- Высокая огнеупорность под нагрузкой
- Высокая адгезионная способность
- Коррозионная стойкость
- Хорошая шлакостойкость
- Хорошая устойчивость к химическому воздействию
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Низкая усадка при высокой температуре
- Хорошая ликвидность и пластичность
- Хорошая стабильность объема
- Хорошая структурная целостность
- Хорошая ликвидность и пластичность
Циркониевый огнеупорный раствор
Циркониевый огнеупорный раствор в основном используется для футеровки и ремонта ковшей, печей и печей.
- Высокая огнеупорность
- Хорошая устойчивость к термическому удару
- Хорошая устойчивость к истиранию
- Высокая прочность при высокой температуре
- Высокая механическая прочность
- Стабильные химические свойства
- Хорошая устойчивость к химическим веществам
Силлиманитовый огнеупорный раствор
Силлиманитовый огнеупорный раствор в основном используется для укладки и ремонта силлиманитовых огнеупорных кирпичей.
- Высокая огнеупорность
- Хорошая термостойкость
Муллитный огнеупорный раствор
Муллитный огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта муллитовых кирпичей, строительства высокотемпературных печей и печей из стали, цветных металлов и нефтехимии.
- Высокая термостойкость
- Высокая термостойкость
- Хорошая защита от зачистки
- Хорошая устойчивость к эрозии шлака
- Долгий срок службы
Камерные печи с кирпичной изоляцией для охлаждения/снятия напряжений в стекле
Функции и оборудование
Камерные печи до 900°C идеально подходят для охлаждения и снятия напряжений в стекле. Другие области применения включают стерилизацию стеклянных компонентов после их очистки и обжига в покрытиях. Благодаря пятистороннему нагреву и особому расположению нагревательных элементов печи обеспечивают хорошую равномерность температуры. Благодаря широкому спектру дополнительного оборудования эти камерные печи могут быть адаптированы к различным технологическим требованиям.
- Tmax 900°C
- Двойной корпус из текстурированных листов нержавеющей стали с дополнительным вентилятором для охлаждения поверхности при низкой температуре
- Пятисторонний нагрев обеспечивает хорошую однородность температуры
- Нагревательные элементы на опорных трубках обеспечивают свободное теплоотведение и длительный срок службы
- Многослойная изоляция, состоящая из легкого огнеупорного кирпича и покрытая специальной волокнистой изоляцией
- Исключительное использование изоляционных материалов без классификации в соответствии с Регламентом ЕС № 1272/2008 (CLP). Это прямо означает, что алюмосиликатная вата, также известная как «огнеупорное керамическое волокно» (RCF), классифицированная и, возможно, канцерогенная, не используется.
- Самонесущая и долговечная потолочная конструкция с кирпичной кладкой в арочной конструкции
- Нижний нагрев, защищенный плиткой SiC, с ровным основанием для штабелирования
- Полуавтоматическая заслонка воздухозаборника для камерных печей объемом до 300 литров
- Бесступенчатая регулировка подачи воздуха вручную от 360 литров
- Отверстие для отвода воздуха в крышке, включая соединение для трубы отвода воздуха (диаметром 80 мм) до 300 литров
- Моторизованная вытяжная заслонка в верхней части печи для оптимальной вентиляции камеры печи и быстрого охлаждения при низких температурах от 300 литров
- Рама в комплекте для печей до 660 литров
- Определенное приложение в рамках инструкций по эксплуатации
- NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись данных процесса с помощью USB-накопителя
- Контроллер устанавливается на дверцу печи и снимается для удобства эксплуатации
- Контроллер P570 (50 программ по 40 сегментов)
Дополнительное оборудование
- Автоматическое управление заслонкой воздухозаборника (до 300 литров)
- Вытяжная заслонка с электроприводом для оптимальной вентиляции топочного пространства и быстрого охлаждения при низких температурах (до 300 литров, включая от 360 литров)
- Система охлаждения, включая контроллер P470, для ускорения охлаждения печи с помощью вентилятора и заданных градиентов температуры или фиксированного объема свежего воздуха. Оба режима работы можно активировать для разных сегментов, используя дополнительную функцию контроллера.
- Штуцер защитного газа для продувки печи негорючим защитным или реакционным газом
- Автоматическая система подачи газа для азота или аргона
- Многозонный контроль для оптимальной однородности температуры на рабочем месте
- Ограничитель перегрева с регулируемой температурой отключения в качестве ограничителя температуры для защиты печи и загрузки
- Металлическая загрузочная тележка со вставками для Tmax 550°C или Tmax 800°C
- Управление процессом и документирование с помощью программного пакета VCD для мониторинга, документирования и управления
Оба режима работы можно активировать для разных сегментов, используя дополнительную функцию контроллера.Технические характеристики
| Модель | Тмакс | Внутренние размеры в мм | Том | Внешние размеры 1 в мм | Мощность нагрева | Электрика | Вес | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °С | с | д | ч | в л | Вт | Д | Х | в кВт 2 | соединение | в кг | |
| Н 100/Г | 900 | 400 | 530 | 460 | 100 | 720 | 1130 | 1440 | 7 | 3-фазный | 275 |
| Н 150/Г | 900 | 450 | 530 | 590 | 150 | 770 | 1130 | 1570 | 9 | 3-фазный | 320 |
| Н 200/Г | 900 | 470 | 530 | 780 | 200 | 790 | 1130 | 1760 | 11 | 3-фазный | 375 |
| Н 200/GS | 900 | 400 | 1000 | 500 | 200 | 795 | 1710 | 1605 | 16 | 3-фазный | 300 |
| Н 250/GS | 900 | 500 | 1000 | 500 | 250 | 895 | 1710 | 1605 | 18 | 3-фазный | 370 |
| Н 300/Г | 900 | 550 | 700 | 780 | 300 | 870 | 1300 | 1760 | 15 | 3-фазный | 450 |
| Н 360/ГС | 900 | 600 | 1000 | 600 | 360 | 995 | 1710 | 1705 | 20 | 3-фазный | 500 |
| Н 440/Г | 900 | 600 | 750 | 1000 | 440 | 1000 | 1410 | 1830 | 20 | 3-фазный | 820 |
| Н 500/GS | 900 | 600 | 1400 | 600 | 500 | 995 | 2110 | 1705 | 22 | 3-фазный | 1000 |
| Н 660/Г | 900 | 600 | 1100 | 1000 | 660 | 1000 | 1750 | 1830 | 26 | 3-фазный | 950 |
| Н 1000/Г | 900 | 800 | 1000 | 1250 | 1000 | 1390 | 1760 | 2000 | 40 | 3-фазный | 1680 |
| Н 1500/Г | 900 | 900 | 1200 | 1400 | 1500 | 1490 | 1960 | 2150 | 57 | 3-фазный | 2300 |
| Н 2200/Г | 900 | 1000 | 1400 | 1600 | 2200 | 1590 | 2160 | 2350 | 75 | 3-фазный | 2800 |
1 Внешние размеры изменяются при оснащении печи дополнительным оборудованием.
| |||||||||||