Отличие цемента от портландцемента: Отличия цемента от портландцемента | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

Содержание

основные отличия, сфера применения. Статьи компании «budsvit2015.com.ua»

     Одним из первых искусственных строительных материалов является цемент. Конструкции и покрытия из него очень прочные и служат долгие годы. Портландцемент состоит из клинкера и гипса, которые получают путем измельчения в так называемых мельницах и в процессе обжига в специальных печах. Название походит от острова Портланд, где добывают природный камень зеленовато-серого цвета идентичный цвету цемента. В состав шлакопортландцемента добавляют измельченный доменный шлак. В составе импортного ШПЦ (например портландцемент ШПЦ 400 производства Беларусь) содержится не более 27,4% шлака, в отличие от ШПЦ отечественного производителя, содержание шлака в котором становит около 60%.

     Маркировка цемента указывает на прочность цемента. Цемент 500 марочности должен выдерживать нагрузку 50 МПа или 500 кг на 1 см² (спустя 28 суток), тогда как 400 выдерживает нагрузку 40 МПа или 400 кг/см².

     Не смотря на схожесть составов двух видов цемента, что определяет практически одинаковые сферы применения этих материалов, стоит выделить основные отличия шлакопортландцемента от портландцемента:

·        Набор прочности у ШПЦ происходит значительно медленнее;

·        Спустя 2-3 месяца после затвердевания цемент с добавлением шлака превосходит по прочности портландцемент в несколько раз;

·        Температурные перепады сильнее сказываются на смеси со шлаком, когда температура становится ниже 5°С, процесс твердения замедляется;

·        Сравнительно низкая стоимость ШПЦ, обусловлена наличием шлака, который значительно дешевле чистого клинкера;

     Портландцемент и ШПЦ применяются для приготовления кладочных и штукатурных растворов. Благодаря стойкости к негативному воздействию морской воды, торфяных масел и кислот данный высококачественный цемент с добавками просто незаменим при проведении работ по строительству стоков и канализаций, а также для сооружения конструкций, эксплуатация которых происходит в загрязненном  грунте. Для дорожного строительства, стяжек, бетонирования, создания несущих конструкций лучше использовать чистый портландцемент.

     В интернет-магазине «budsvit2015.com.ua» Вы сможете приобрести как цемент с добавлением шлаков, так и чистый портландцемент по доступной цене.

Цемент, бетон и пескобетон. Основные различия – ЖБИ России

Состав материалов

На сегодняшний день существуют разные виды цемента, обладающие определенными свойствами. Цементный раствор состоит из трех компонентов – это песок, вода и цемент. В свою очередь, под бетоном понимают строительный материал, состоящий из четырех основных компонентов, которые замешиваются в определенной пропорции: щебень, цемент, песок и вода.

В свою очередь цемент входит в состав бетона. Но, если в бетоне имеется щебень в качестве добавочного компонента, то в растворе цемента – песок. Для просеивания раствора цемента, как правило, используется сетка с ячейками не более одного сантиметра.

Пескобетон – популярный материал. По своему составу он представляет собой смесь портландцемента, песка, минеральных и органических добавок, по структуре – мелкозернистый плотный бетон.

Применение материалов

Бетон используется при строительстве различных строительных объектов любой высотности и сложности. Этот строительный материал надежен, практичен и относительно дешев. Это универсальный стройматериал, который не может быть заменен ни одним другим составом.

Бетон используется для возведения опорных конструкций, а также в устройстве фундаментов. Он не боится огня и влаги, может выдерживать большие нагрузки. Для различных задачи условий эксплуатации существуют специальные разновидности этого материала, различающиеся по своим свойствам.

Цементный же раствор чаще всего применяется для кладки фундаментов и прочих конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод или подверженных атмосферным осадкам. На цементных растворах можно также класть стены из цементных блоков и кирпича.

Учитывая уникальные свойства такого строительного материала, как пескобетон, его широко применяют в строительстве. Он применяется повсеместно в реставрационных, ремонтных и строительных работах. Начиная от закладки фундамента и на всех дальнейших этапах строительства. Это легкий и безусадочный стройматериал, использование которого приводит к экономии денежных средств и к уменьшению нагрузки на грунт и саму конструкцию. Поэтому его еще используют на зыбких почвах.

Теперь вы знаете, чем отличаются вышеперечисленные стройматериалы. Выбор стройматериала должен всегда очень тщательно, исходя из задач и вида работ, которые нужно выполнить. Ведь от этого будет зависеть долговечность и качество произведенных работ.

Портландцемент и шлакопортландцемент — состав, свойства и применение

Шлакопортландцементом называется искусственно полученное гидравлическое вещество, обладающее вяжущим эффектом.

Состав шлакопортландцемента

Шлакопортландцемент получают из портландцементного клинкера, глины, шлака и известняка. Стоит отметить, что при производстве цемента крайне важная роль отводится именно химическому составу материала, а не его физической структуре, в связи с чем, исходное сырье выбирается очень тщательно. Поэтому, при производстве данного цемента может быть использован как основный, так и кислый доменный шлак. Шлаки также могут быть гранулированные и не гранулированные, однако, зачастую используются именно гранулированные шлаки. Это обусловлено двумя причинами. В основе первой причины лежит экономический аспект. А вторая причина основывается на самом процессе производства шлакопортландцемента, который существенно усложняется при использовании не гранулированном типе шлака. Однако, те шлаки, которые добавляются уже после обжига, являются гранулированными в обязательном порядке. Процентное содержания шлака в портландцементе не должно выходить за пределы 30-60%. Максимальное содержание гипса в данном цементе составляет 5%.

Технология производства шлакопортландцемента относительно несложная. Она состоит всего из двух этапов. На первом этапе осуществляется просушивание шлака, для чего используются специальные сушильные камеры. После высушивания, шлак должен иметь максимальную влажность 1%. Второй этап заключается в измельчении и смешивании всех составляющих шлакопортландцемента. Для этого используется бункер цементной мельницы, в которую загружаются шлак, гипс, клинкер, известняк. В данной мельнице происходит измельчение всех составляющих до консистенции гомогенного тонкодисперсного порошка, а также смешивание этих компонентов. Стоит отметить, что подобным образом происходит приготовление минерального порошка, используемого в производстве асфальтобетона. В зависимости от размера частиц входящих в состав веществ шлакопортландцемента, в настоящее время на рынке существуют следующие марки данного материала: м150, м200, м250, а также м300. Фракция помола порошка влияет на прочность, активность, а также на время застывания уже готовой смеси.

Так, чем мельче помол, тем быстрее застывает раствор. Если сравнивать данное вещество с обычным цементом, то стоит сказать, что благодаря более тонкому помолу шлакоцемента, он обладает более выраженным эффектов. Обычно, чтобы получить очень высокие вяжущие качества данного вещества, рекомендуют использовать именно двухступенчатый или сепараторный помол. В связи с этим, шлакопортландцемент перемалывается практически до той же фракции, что и обычный портландцемент.

Порландцемент – это искусственный материал зеленовато-серого цвета, состоящий из измельченного клинкера и глины. Такое название данный материал унаследовал от природного камня, добыча которого осуществляется на острове Портленд. По мнению первооткрывателей порландцемента, материал, благодаря, в первую очередь, своему окрасу, очень похож на этот природный камень.

Таким образом, портландцемент и шлакопортландцемент являются двумя схожими по своему составу и свойствам материалами. Это обуславливает практически одинаковые сферы их применения.

Отличия портландцемента и шлакопортландцемента

  1. В отличие от портландцемента, кроме глины и клинкера, шлакопортландцемент в своем составе содержит еще и шлаки. Это является первым и наиболее явной отличительной особенностей двух схожих материалов.
  2. Разный набор прочности в момент начала затвердевания материалов. Так, у шлакопортландцемента этот процесс протекает существенно медленнее, чем у портландцемента.
  3. Несмотря на предыдущий пункт, шлакопортландцемент спустя некоторое время (как правило, два-три месяца) демонстрирует существенно большую прочность, чем портландцемент.
  4. Однако, в отличие от шлакопортландцемента, портландцемент имеет преимущество в том, что он менее подвержен негативному воздействию окружающей среды, особенно если это касается температурного режима. Смесь, в которой присутствуют шлаки, при понижении температуры до отметки в 40С застывает гораздо медленнее. Это, в свою очередь, приводит к необходимости применения теплвлажностной обработки для более быстрого застывания шлакопортландцемента.
  5. Портландцемент имеет больший удельный вес, чем шлакопортландцемент. Следовательно, объемный его вес также больше.
  6. Шлакопортландцемент выигрывает у портландцемента в стоимости, которая гораздо ниже. Это связано с тем, что дорогой клинкер частично заменяется гранулированным шлаком, который является более дешевым материалом. Таким образом, количество шлака в составе цемента напрямую влияет на его стоимость – тем она ниже, чем больше содержание шлака.
  7. Шлакопортландцемент хранится хуже, чем портландцемент.

Учитывая отличительные особенности материалов, можно сказать, что данные два вещества являются ближайшими «родственниками» и вполне могут называться взаимозаменяемыми материалами.

Свойства шлакопортландцемента

  1. Низкая морозостойкость.
  2. Высокая устойчивость к высоким температурам.
  3. Устойчивость к воздействию как сульфатных, так и пресных вод.
  4. Во время затвердевания выделяет значительно меньшее количество тепла, в сравнении с другими подобными материалами. Данное свойство позволяет шлакопортландцементу быть использованным в качестве основного материала при строительстве массивных сооружений из бетона.
  5. Обладает значительно меньшей степенью объемной деформации.
  6. Чем дольше застывает материал, тем он становится прочнее. На начальном этапе застывания шлакопортландцемент обладает очень низким показателем нарастания прочности. Таким образом, приближенную к цементу прочность, шлакопортландцемент приобретает спустя 6-12 месяцев, в зависимости от температурно-влажностных условия застывания. Чтобы ускорить данный процесс применяется клинкер, содержащий большое количество алюмината и силиката, а также шлаки, содержание большое количество глинозема.
  7. Проявляет свои лучшие свойства при застывании во влажной среде с повышенным температурным режимом. Стоит сказать, что преждевременное высыхание шлакопортландцемента имеет крайне негативное влияние на дальнейшее проявление его свойств.

Таким образом, стоит отметить, что благодаря своим свойствам наряду с относительной дешевизной, шлакопортландцемент нашел свое активное применение во многих сферах человеческой деятельности.

Где используется шлакопортландцемент?

  1. Данный материал является основным веществом во время производства сборного бетона и железобетона;
  2. С участием быстротвердеющего шлпкопортандцемента изготавливаются сборные конструкции и монолитные изделия.
  3. При применении тепловлажностной обработки, что ускоряет затвердевание материала при этом не ухудшая его свойств, он используется во время изготовления сборных конструкций.
  4. Железобетонные трубы, шпалы, отдельные мостовые элементы также изготавливаются с участием шлакопортландцемента.
  5. Штукатурные и кладочные растворы, становые блоки, бетонные смеси, как правило, изготавливаются при использовании двух «родственных» материалов – шакопортландцемента и портландцемента.

Таким образом, шлакопортландцемент является качественным и доступным материалом одновременно, чем и обуславливается его популярное использование во многих областях деятельности человека.  

разновидности, свойства и применение. Чем отличается обычный цемент от портландцемента

Александр, Санкт-Петербург задаёт вопрос:

Объясните, пожалуйста, в чём отличия портландцемента от цемента? В обиходной речи все говорят цемент, строители употребляют слово портландцемент. Правильно ли, что между названиями портландцемент и цемент отличия несущественные, что это по сути одно и то же?

Эксперт отвечает:

Не совсем верно, между портландцементом и цементом отличия есть. Они состоят в их разнящемся сырье и разном химическом составе готовой смеси. Цемент — это группа строительных отвердевающих смесей. В дословном переводе с латыни этот термин обозначает «битый камень». Слово пришло к нам от строителей Древнего Рима, которые использовали толченые камни и кирпичи для замешивания кладочного раствора. Другими компонентами была гашеная известь и пуццолановая пыль (вулканический пепел). Примером современных видов твердеющих смесей может быть глиноземистый цемент. Его получают из обожженной породы, содержащей глинозем (оксид алюминия) и окись кальция.

Портландцемент — это вид цемента с определенным химическим составом, запатентованным в 1824 году инженером-строителем из английского города Портланд. Получают портланд путем совместного помола клинкера (сырья), сульфата кальция и добавок. Как заготавливают клинкер?

Для получения клинкера смешивают несколько сырьевых компонентов: известняк, мел, глину, сланец. Химический состав первичного сырья для портландцемента регламентируется следующими окислами: окись кальция 60% и более, окись кремния до 25%, окись алюминия до 8% и оксид железа 1-3%. Смесь обжигают до спекания или оплавления. Химический состав сырья определяет свойства будущего цемента. При сильном нагреве сырьевые оксиды вступают в реакцию и образуют химические вещества, называемые клинкерными минералами. При этом остаточное содержание сырьевых оксидов в клинкере жестко ограничивается. Состав готового клинкера содержит алюминаты и силикаты кальция. В результате получают гранулы округлой или неправильной скругленной формы.

Популярность портландцемента объясняется его высокими эксплуатационными характеристиками после затвердевания. Выпускаются несколько видов портландцемента, которые в обиходе называют просто цементами. ШПЦ — портландцемент с добавкой шлаков. ПЦЦ — с добавлением пуццолана. КЦ — композиционный, с двумя и более добавками (кроме известняка). ССПЦ — сульфатостойкий, содержащий добавки, обеспечивающие коррозионную стойкость в железобетонных конструкциях. БТЦ — быстротвердеющая портландсмесь для скоростного строительства. Тампонажные портланды — для быстрого закрытия нефтяных и газовых скважин от грунтовых вод.

В строительной сфере применяют различные виды цементов, выполняющих вяжущую и скрепляющую функцию в растворах и бетонных смесях. Материал разнится составом, физико-техническими параметрами, определенной сферой применения, которая зависит от назначения конструкции и условий эксплуатации будущего объекта.

Содержит информацию о продукции, в том числе о добавках. Однако потребители не всегда обращают внимание на данный параметр. И напрасно. Поскольку разница цемента Д0 и Д20 заключается в составе продукта, что сказывается на определенных потребительских качествах вяжущего материала.

В чем разница между цементом Д20 и Д0

Согласно действующим нормативам при производстве цементов допускается использование добавок. Это вещества, регулирующие свойства продукта. В маркировке цемента их наличие обозначают литерой Д. Рядом с буквенным знаком присутствует числовое выражение, которое указывает на наличие добавок в процентном отношении по массе. Таким образом, отличие цемента Д0 от Д20 заключается в составе.

Ноль после Д свидетельствует о том, что материал полностью состоит из цементного клинкера, а цифра 20 отмечает присутствие в цементе активных компонентов, максимальная массовая доля которых достигает 20% по весу. Если расшифровать условное обозначение ПЦ М500-Д20-Б-ПЛ, то оно свидетельствует, что в портландцементе содержится не более 20% активной минеральной добавки, обеспечивающей быстрое твердение и пластичность.

Цемент Д0 получают измельчением клинкера – промежуточного продукта (обожженных при высоких температурах известняковых пород и отдельных сортов глины). Измельченную массу тщательно просеивают через сито с мельчайшими отверстиями, соединяют с гипсом (его количество по действующим нормам не превышает 1% от общей массы базового сырья).

В зависимости от марки цемент Д0 разнится соответствующими параметрами прочности. Особенно востребованы М400 Д0 и М500 Д0. Эти марки цемента Д0 отличают следующие характеристики:

  • хороший уровень морозоустойчивости;
  • средние показатели по времени твердения;
  • умеренные деформации при усадке.

Что такое Д20 в цементе?

Модификация Д20 – 80% клинкерная порошкообразная масса, остальные 20% цементной смеси составляют добавочные компоненты.

В зависимости от определенного вида вводимых в вяжущее составляющих материал обретает:

  • повышенную гидрофобность;
  • сульфатостойкость;
  • пластификацию и другие качества.

Добавки, входящие в состав стройматериала, сказываются на конкретных свойствах и удешевляют стоимость конечного продукта.

Какой цемент лучше, Д0 или Д20

Чтобы получить ответ на этот вопрос, подойдите к решению с точки зрения строительной цели. Область применения материала зависит от марки и состава цемента. Поэтому выбирая продукт, ориентируются на назначение объекта строительства, его конструктивные элементы и дальнейшие условия эксплуатации.

Например, характеристики цемента М400 Д0 подходят: для использования в технологиях монолитного строительства и изготовлении сборных конструкций в индивидуальном домостроении, при возведении высотных гражданских зданий и объектов промышленного назначения. Продукт М500 Д0 отличает долгосрочная прочность. Материал используют на работах повышенной сложности, где выдвигаются особые требования к параметрам прочности и надежности: при строительстве мостов, опор ЛЭП, железобетонных труб, аэродромных покрытий.

Чем отличается цемент Д0 от Д20 одинаковой марки?

Материал М400 Д20 и М500 Д20 уступает «чистым» аналогам без добавок в прочности, может отличаться временем застывания, показателями влагоустойчивости. Все зависит от конкретных добавок.

При этом физико-технические параметры позволяют использовать эти марки стройматериала в жилом и промышленном строительстве для заливки фундамента, устройства плит перекрытия, при изготовлении разнообразных конструкций из железобетона, в кладочных и штукатурных растворах, отделочных работах.

Если конструкции подвергаются агрессивным средам, то рационально использовать портландцемент с 20-процентной минеральной добавкой. Продукт хорошо себя ведет также при устройстве конструкций в климатических условиях попеременного замерзания и оттаивания. При ускоренных работах специалисты часто прибегают к быстротвердеющим портландцементам с компонентами-пластификаторами.

Отличия в составе цементов Д0 и Д20 влияют также на ценовой аспект. Чистый цементный продукт стоит дороже, чем варианты с модифицирующими веществами. Поэтому при выборе вяжущего: цемент Д0 или Д20 целесообразно учесть все нюансы, включая финансовую сторону вопроса.

Выполнение большинства строительных работ предполагает применение цемента. Главное при его выборе учитывать характеристики и сферу применения – на рынке представлены составы, различающиеся между собой по техническим данным (плотность, долговечность, скорость застывания, морозостойкость и так далее).

В данной статье мы поговорим о том, чем отличается цемент М400 от М500, и поможем вам сделать правильный выбор.

Чем отличается цемент М400 от М500?

Цемент – это особое синтетическое вяжущее вещество. Если вносить в него добавки, масса становится пластичной и очень прочной. Марки материала – от М100 и до М600. Наиболее распространенными являются цементы М400 и М500, о которых мы как раз и хотим поговорить далее.

Основная информация о свойствах состава содержится уже в его названии. Так М400 – это максимально допустимая нагрузка 400 кг на кубический метр и предельная степень нагрузки после затвердевания «М». Вместо «М» для обозначения свойств может использоваться аббревиатура «ПЦ».

В состав цемента М400 входят:

  • гипс (до 5%)
  • клинкер
  • активные минералы (до 20%)

Данная марка используется для возведения влагостойких ЖБК (подводные сооружения, гидростанции, пр.), в подземном, наземном, транспортном строительстве. Она имеет высокие показатели прочности, водо-, морозо- и коррозионной стойкости. М500 имеет аналогичный М400 состав, используется преимущественно в наземном, транспортном, подземном строительстве, для выполнения ремонтно-восстановительных работ. Он не только прочный, но и эластичный, не боится экстремально низких температур, воздействия сульфатов, при усадке дает минимальные деформационные изменения.

Чтобы сделать правильный выбор между М400 и М500, нужно сначала определить цели применения состава. Для возведения стен, железобетонных конструкций, создания плит лучше остановиться на первом варианте (400), а для создания фундаментов и конструкций, которые должны выдерживать значительные нагрузки, на втором (500). Учтите, что сам по себе цемент М500 плохо выдерживает воздействие агрессивных сред – если готовые изделия будут эксплуатироваться в сложных условиях, лучше сделать ставку на сульфатостойкий материал.

Абсолютно любая область строительства не ограничивается без цемента. Он является важным фактором на всех этапах строительного процесса. Материал по своей сути уникальный, так как до сих пор не было обнаружено его аналогов.

Определение и состав цемента

Данный строительный материал представляет из себя измельченный порошок клинкера , в который в свою очередь введены модифицирующие добавки и наполнители. Говоря простыми слова, цемент является самым популярным строительным материалом, который используется для воздвижения конструкций различного рода и для производства высокопрочных изделий. При этом внешне цемент выглядит как серый порошок, состоящий из мелких крупинок. Крупинки же в соединении с водой превращаются в однородную смесь.

Виды цемента

Цемент подразделяется на несколько видов:

  1. Портландцемент.
  2. Шлаковый цемент.
  3. Пуццолановый.
  4. Белый вид цемента.
  5. Гидрофобный.
  6. Магнезиальный.
  7. Специальный (кислотоупорный, цветной).

Основной технической характеристикой любого вида цемента является марка . Марка цемента условно обозначается буквой «М» и цифровым показателем. Цифры в свою очередь указывают на цифровой максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, то есть его прочность на сжатие. Иными словами, на практике это означает вес, который способен удержать цемент без разрушения. Так, к примеру известный цемент марки М400 способен вынести массу весом 400 кг, а М500, соответственно массу весом в 500 кг.

Так в чем же отличие, помимо весовой категории, между двумя марками цемента М400 и М500?!

Цемент марки М400

Цемент данной марки имеет достаточно высокую прочность и антикоррозийное свойство . Данная марка считается одной из самых распространенных, как при промышленном так и при бытовом строительстве. Цемент М400 используется в качестве основания в строительном бетоне или бетонном растворе. Также прочность данного цемента позволяет применять его при строительстве ЖБИ.

Данная марка цемента получила свое применение в следующих отраслях строительных работ:

  • При строительстве ЖБИ, железобетонных подземных, надземных и подводных строений.
  • При промышленном, сельскохозяйственном строительстве.
  • При изготовлении фундамента, балок.

Главным и первым преимущественным фактором данного цемента является низкая требовательность к твердению и регламенту строительства . Также отсутствие трещин при некоторых отклонений от технологии, что является еще одним преимуществом цемента данной марки. И естественно, тот неоспоримый факт, как цена. Цемент данной марки стоит намного дешевле нежели высоких марок, что позволит значительно сэкономить бюджет. Также стоит сказать и о таких преимуществах, как морозоустойчивость.

Единственным недостатком цемента марки М400 является прочность , а именно, данная марка цемента не подходит для строительства высотных зданий.

Цемент марки М500

Цемент данной марки является быстро затвердевающим строительным материалом. Данный цемент способен выдержать нагрузку до 500 кг на см. Благодаря своему быстро затвердевающему свойству данная марка цемента используется при проведении аварийных восстановительных и ремонтных работ. Существует два вида цемента данной марки, это:

  1. М500 Д0, представляет из себя смесь без примесей и добавок. Применена в строительстве промышленного рода.
  2. М500 Д20, в данном случае содержание добавок составляет 20%. Данный тип цемента используется для ремонтно-строительных работах.

Данная марка получила свое применение для производства различных бетонных и железобетонных конструкций. Также с помощью данного цемента производят сборный железобетон, фундаменты, балки и готовят растворы следующих типов:

  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Строительные цементные растворы.

Конечно, говоря о цементе такой марки следует сказать и о существенно имеющихся преимуществах, а именно:

  1. Высокая водостойкость.
  2. Высокая морозостойкость.
  3. Показатели прочности высокого уровня.
  4. При осуществлении усадки показатели деформационного изменения имеют невысокий уровень.
  5. Высокую устойчивость к длительному воздействию на него пониженных температур.

Помимо вышеизложенного, в связи с наличием в цементной смеси активных минеральных добавок, следует сказать и о повышенном антикоррозийном качестве.

Отличия М400 от М500

Рассматривая два варианта видно, что М500 выигрывает в выгоде, так как помимо изготовления тротуарной плитки и брусчатки, также применяется в строительстве многоэтажных монолитных жилых домов. Прочность также относится к отличительной черте между цемента этих двух видов.

  • Водоустойчивость цемента это показатель того, насколько та или иная марка подвергается влиянию воды, любой цемент впитывает в себя влагу, для каждой марки есть определенная норма
  • Затвердевание. Время твердения у каждой марки также разное, оно зависит от чистоты и качества глинистых пород, чем выше марка тем быстрее процесс.
  • Прочность цемента определяют с помощью уже готовых бетонных блоков, обязательно одинаковых по объему, путем сжатия до полного их крушения. Таким образом определяют какую нагрузку может выдержать бетон.
  • В каждом цементном порошке есть допустимое количество примесей по ГОСТу, это делают для того, чтоб удешевить готовую продукцию.
  • В состав цемента также входят опасные химические соединения, такие как хром, никель, бензол, этилбензол, формальдегиды.

Довольно часто люди, впервые столкнувшиеся со строительством, задаются вопросом портландцемент что это такое, и чем он отличается от обычного цемента. Давайте разберемся, что же это за материал, каким он бывает, а также для каких целей применяется.

Общее описание

Цемент портланд часто называют материалом общестроительного назначения, но на самом деле это не совсем так. Имеется несколько его разновидностей, которые отличаются по составу и характеристикам.

Это гидравлическое вяжущее вещество, в основе лежит силикат кальция, а также производные от него. Основной особенностью, является способность раствора к быстрому застыванию. Сейчас такая разновидность цемента наиболее популярна.

Особенности состава

Основой материала является клинкер, его измельчают. Перед приготовлением его обжигают. Также добавляют гипс, его в составе не слишком много, достаточно количества, которое обеспечивает количество оксида серы в пределах 1,5-3,5%. В некоторых случаях используются минеральные добавки. Это позволяет добиться определенных показателей.

В составе можно найти большое количество различных оксидов. Это позволяет сделать данный материал довольно пластичным в использовании. Он одновременно обладает высоким уровнем прочности после застывания, при этом быстро застывает, а также удобен в приготовлении раствора.

Тут стоит выделить сульфатостойкий портландцемент, который несколько отличается по составу, что позволяет ему быть более устойчивым к целому ряду воздействий. Помимо этого, в составе порядка 95-97% минералов. Больше всего тут следующих веществ:

  • белит;
  • алит;
  • алюминат;
  • алюмоферит.

Большое количество в составе белита и алита не только определяют внешний вид материала, но и являются основными источниками клинкера. Так как сочетание разных минералов в составе может быть разным, то портландцемент белый может различаться по плотности и удельному весу.

ГОСТ

Портландцемент может регламентироваться сразу несколькими нормативными документами. Частично они пересекаются, поэтому на упаковках можно увидеть упоминания одного или сразу двух ГОСТов.

  • ГОСТ 10178-85.
  • ГОСТ Р 31108-2003.

Тут же указано подразделение материала на несколько различных марок. Но, имеется небольшое отличие, в более свежем документе имеется цемент 900 марки, которого нет в ГОСТе 1985 года. Хотя этот нюанс больше интересен проектировщикам, а также инженерам, которые занимаются обоснованием строительства военных объектов.

Производство

Для производства обычно применяются карбонатные горные породы. Чаще всего, используют:

  • Глинозем;
  • Кремнезем;
  • Известняк;

В некоторых случаях могут использовать мергели, но в этом случае контролируют содержание оксида серы и при необходимости добавляют в состав серу. К такому материалу относят мальцовский портландцемент. Именно он произведен по такой технологии. В состав портландцемента могут входить различные минерализованные добавки, такой материал часто производят на площадках ЮУГПК.

При производстве производят измельчение компонентов, с последующим их смешиванием. Далее полученное сырье обжигают в печах, при этом выдерживают температуру 1300-1400°C, этого вполне достаточно для достижения оптимального обжига.

После обжига получают клинкер, его измельчают, добавляют гипс. В итоге получается готовый продукт, если планируется получить цемент со шлаком, то добавляют шлак в нужной пропорции.

Разновидности

Часто в обиходе строители используют обозначение материала по производителю, например, мальцовский портландцемент. Причиной такого деления являются разные характеристики портландцементного сырья, из-за чего конечные показатели отличаются. Но, такое деление считается ошибочным.

Правильным будет подразделение по маркам. Они характеризуются максимальной прочностью, а также возможностями для использования.

  • М400 – наименее прочный. Широко используется в строительстве. Портландцемент 400 применяют для изготовления железобетона, а также в различных конструкциях. Зачастую портландцемент с минеральными добавками имеет маркировку 400 д20. Это наиболее доступный по стоимости материал.
  • М500, а также М550 применяют в дорожном строительстве. Может использоваться для изготовления асбестоцемента. Из пц М500 делают сборные конструкции.
  • М600 – сборные конструкции, которые требуют использование железобетона с высоким уровнем прочности.
  • М700 – для изготовления высокопрочного бетона.
  • М900 – применяется только в военном строительстве для создания бункеров и других подобных конструкций.

Отличается повышенной устойчивостью к любым воздействиям.

Сульфатостойкий портландцемент

Обычно его выделяют в отдельную группу, давайте посмотрим, что такое он из себя представляет и чем отличается от других разновидностей. Сульфатостойкий портландцемент имеет в своем составе целый ряд веществ, которые делают его устойчивым к сульфатам, а также другим схожим веществам, эта его особенность ценится высоко.

Поэтому, именно сульфатостойкий портландцемент применяют для создания свай и фундаментов на болотистых и кислых почвах. Если смотреть по другим показателям, тут наиболее распространен портландцемент марки М500. Технические характеристики этой марки подходят для большей части требований современного строительства.

Применение

Для начала стоит уточнить, что бездобавочный портландцемент м400 может применяться повсеместно. При этом, в отличие от цемента, он позволяет ускорять строительство. Об этом говорят отзывы строителей. В зависимости от марки особенности использования отличаются.

Если для фундамента используется простой портландцемент с пуццоланой, то должна применяться жидкая резина для гидроизоляции. Это позволит избежать проблем в дальнейшем. Вообще пуццолановый портландцемент наиболее восприимчив к воздействиям.

Давайте рассмотрим, пример практического использования материала. Как стандарт мальцовский портландцемент возьмем белого цвета. Тут стоит заметить, что количество песка и наполнителя (щебня, шлака) зависит от конкретного рецепта бетона. Тут мы только упомянем, сколько воды требуется для портландцемента.

В отличие от других типов цементов, тут не требуется большого объема воды, в зависимости от необходимой густоты раствора на 10 кг портландцемента добавляют 1,4-2,5 литра воды. Этого вполне достаточно. При использовании портландцемента стоит помнить, что он затвердевает достаточно быстро, поэтому следует использовать его как можно быстрее. Так вы избежите неоправданных потерь раствора.

Разновидности портландцементов | Научно-технический портал «Технарь»

Наряду с обычным портландцементом выпускают большое количество его разновидностей: быстротвердеющий, пластифи­цированный, гидрофобный, сульфатостойкий, белый и цветной. Эти цементы более дорогие и рекомендуются только в тех слу­чаях, когда их специальные свойства могут быть использованы с максимальной эффективностью.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характеризу­ется более быстрым нарастанием прочности в первые 3 сут. твердения. Более быстрое твердение цемента достигается за счет содержания в клинкере активных минералов (С3S + С3А = 60…65 %), а также за счет повышения тонкости помола клинкера до удельной поверхности 3500…4000 см/г. При помоле БТЦ допускается введение активных минеральных добавок (не более 15 %) или доменных гранулированных шлаков (до 20 % по массе цемента).

Быстротвердеющие портландцементы марок 400 и 500 целе­сообразно применять при изготовлении сборных высокопрочных обычных и предварительно напряженных железобетонных изде­лий и конструкций. Применение быстротвердеющего портланд­цемента при возведении сооружений из монолитного бетона по­зволяет значительно сократить сроки выдержки конструкций в опалубке. При хранении в течение 1…2 месяца БТЦ утрачивает свойство быстро твердеть и набирает прочность, как обычный портландцемент. Следовательно, хранить БТЦ длительное время нецелесообразно.

В ряде случаев применять БТЦ нельзя. Из-за высокого со­держания в клинкере С3S и С3А при гидратации образуется большое количество Са(ОН)2 и гидроалюминатов кальция, что делает цементный камень не стойким к химической коррозии. Поэтому БТЦ применяют лишь для конструкций, работающих в неагрессивной среде.

Из бетона, изготовленного на БТЦ, не выполняют массивные конструкции. Чрезмерное тепловыделение вызывает сильный разогрев ядра таких конструкций, в то время как внешние по­верхности охлаждаются. Из-за большого перепада температур в теле бетона могут возникнуть термические напряжения, что приводит к растрескиванию конструкции.

Для ускорения твердения бетона применяют также цементы с добавками — крентами. Они содержат безводный трехкальцие-вый сульфоалюминат, сульфоферрит, смесь сернокислого алю­миния и сернокислого железа. При помоле клинкера обычно­го портландцемента вводят 2…5 % добавок. Они не только ус­коряют твердение, но и повышают прочность цемента на 5… …10 МПа, т. е. на целую ступень. Применение таких цементов на заводах и стройках позволит отказаться от пропаривания из­делий и тем самым сократить затраты топлива и электроэнергии.

Пластифицированный портландцемент (ППЦ) получают помолом портландцементного клинкера вместе с гипсом и пла­стифицирующими добавками в виде концентрата сульфитно-спиртовой барды (ССБ) или кальциевой соли лигносульфоновой кислоты (ЛСТ) и других добавок в количестве 0,15…0,25 % от массы цемента. Марки этого цемента 400 и 500. Пластифициро­ванный цемент придает растворным и бетонным смесям повы­шенную подвижность по сравнению с обычным портландцемен­том при одинаковом расходе воды. Эффект пластификации ис­пользуют для уменьшения воды в бетоне и растворе, повышения их плотности, морозостойкости и водонепроницаемости. ППЦ рекомендуется для изготовления бетонов, используемых в до­рожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

Гидрофобный портландцемент (ГПЦ) получают путем введения при измельчении клинкера 0,1…0,3 % мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот и других гидрофобизирующих добавок.

Цементные зерна, покрытые с поверхности тонким слоем гидрофобного вещества, не поглощают влагу из атмосферы, и, следовательно, при хранении на воздухе не происходит гидрата­ция зерен цемента. При длительном хранении портландцемента с гидрофобизирующей добавкой активность его снижается не­значительно.

ГПЦ должен удовлетворять тем же требованиям, что и обыч­ный портландцемент. Дополнительное требование — невпитыва­ние капли воды, нанесенной на поверхность пробы цемента, в течение 5 мин. При перемешивании с водой гидрофобные обо­лочки на зернах цемента разрушаются. Однако портландце­мент этого вида несколько замедленно схватывается и набирает прочность по сравнению с обычным портландцементом. Его применяют в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве.

Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) изготовляют тонким помолом из клинкера следующего минералогического состава: С3S — не более 50 %; С3А — не более 5; С3А + С4АF- не более 22; МgО — 5 %. Введение в цемент инертных и активных минеральных добавок не допускается. При таком минералогиче­ском составе уменьшается возможность образования в цемент­ном камне (бетоне) под действием сульфатных вод гидросуль-фоалюмината кальция — «цементной бациллы». Его выпускают марки 400. СПЦ применяют при изготовлении конструкций, подверженных действию сульфатных вод, а также морозостой­кого бетона.

Белый портландцемент — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое измельчением белого маложеле­зистого клинкера, белых минеральных добавок и гипса. Выпус­кают марок 400 и 500. По степени белизны белый портландце­мент подразделяют на три сорта с коэффициентом отражения соответственно не менее 80, 75 и 68 %. Начало схватывания це­мента должно наступать не ранее чем через 45 мин, конец — не позднее чем через 12ч после затворения водой. Тонкость помо­ла: через сито с сеткой N 008 должно проходить не менее 88 % массы просеиваемой пробы цемента.

Применяют белый портландцемент для архитектурно-отделочных работ, а также в качестве вяжущего при приготов­лении окрасочных составов. На его основе при тщательном смешивании или совместном помоле со щелочестоикими пиг­ментами получают цветные портландцементы.

Цветной портландцемент — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое путем совместного помола бе­лого или цветного клинкера (не менее 80 %), минеральных (не более 15 %) и органических красителей, гипса и активной мине­ральной добавки (не более 6 %). Органические пигменты вводят в количестве не более 0,5 % от массы цемента. Красящие добав­ки должны быть свето- и щелочестоикими. Введение пигментов и красителей снижает активность портландцемента.

Цветной портландцемент выпускают марок 300, 400 и 500 желтого, розового, красного, коричневого, зеленого, голубого и черного цветов. Красный, желтый, коричневый цементы полу­чают с использованием оксидов железа (охры, железного сурика, гематита), черный — диоксида марганца, углеродистых пигмен­тов, зеленый — оксида хрома, фталоцианового пигмента, голу­бой — ультрамарина.

Цветной портландцемент применяют для архитектурно-отде­лочных работ, а также в качестве вяжущего при приготовлении окрасочных составов, для индустриальной отделки стеновых панелей, подоконников, лестничных ступеней, в дорожных работах.

Портландцементы с активными минеральными добавками

Портландцемент с минеральными добавками (ПЦД20) из­готовляют тонким измельчением клинкера и минеральных доба­вок. В качестве добавок вводят доменные гранулированные шлаки или активные минеральные добавки осадочного проис­хождения, но не более 20 % массы цемента. Портландцемент с минеральными добавками в отличие от портландцемента без Добавок (ГЩДО) обладает повышенной водостойкостью, мень­шими тепловыделением и морозостойкостью. Выпускают его тех же марок, что и портландцемент.

Пуццолановый портландцемент получают путем совмест­ного помола или раздельного помола и последующего смешива­ния клинкера портландцемента (75…60 %), активной минераль­ной добавки (20…40 %) и небольшого количества природного гипса. В качестве активных минеральных добавок применяют вулканические пеплы (пуццоланы) и туфы, пемзу, диатомит, опоку, трепел, золу ТЭС и др. Такие добавки содержат кремне­зем в аморфном состоянии. Активными минеральными добавка­ми называют вещества, которые при смешивании с известью придают ей водостойкость или гидравлические свойства.

Активные добавки связывают образующийся при твердении цемента гидроксид кальция Са(ОН)2 в нерастворимые в воде гидросиликаты кальция, благодаря чему повышаются коррози­онная стойкость и водостойкость цементного камня, бетона и раствора. Пуццолановый портландцемент выпускают марок 300 и 400.

Он рекомендуется для сооружения массивных бетонных кон­струкций, которые постоянно находятся во влажных условиях (под водой, в земле), а также для надземных сооружений, нахо­дящихся в условиях повышенной влажности. Его не следует применять при зимнем бетонировании (медленно твердеет) и для конструкций, подвергающихся попеременному заморажива­нию и оттаиванию (из-за низкой морозостойкости).

Шлакопортландцемент (ШПЦ) получают тонким измель­чением портландцементного клинкера (20…79 %), природного гипса (до 5 %) и доменного гранулированного (быстроохлаждснного, содержащего кремнезем в аморфном виде) шлака (20…80 %). Доменные шлаки — массовые побочные продукты при выплавке чугуна. Шлак переводят из огненно-жидкого в твердое состояние путем быстрого охлаждения в воде или с по­мощью водяного пара. Эта операция называется грануляцией, так как шлаковый расплав распадается на отдельные гранулы. Самостоятельно шлаки не твердеют, но в присутствии гипса и портландцемента они проявляют вяжущие свойства.

Шлакопортландцемент выпускают марок 300, 400 и 500. Он сероватого цвета с голубоватым оттенком, отличается от других видов цемента тем, что содержит большое количество металли­ческих частиц, выявляемых магнитом.

Шлакопортландцемент применяют для бетонных и железобе­тонных надземных, подземных и подводных конструкций, сборных конструкций с использованием тепловлажностной об­работки, приготовления кладочных и штукатурных растворов. Его не рекомендуется применять для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по морозостойкости, а также подвергающихся систематическому увлажнению -и высушива­нию, для зимнего бетонирования.

Цемент для строительных растворов изготовляют путем совместного помола портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20 % (считая от мас­сы всего вяжущего). Для регулирования сроков схватывания при помоле компонентов вводят 3…5 % природного гипса.

Добавки-наполнители не обладают гидравлическими свойст­вами, или эти свойства выражены у них в очень слабой степени (кварцевый песок, мрамор, кристаллический известняк). Такие добавки необходимы для снижения активности вяжущего (про­порционально количеству введенной добавки), поскольку в строительных растворах применять высокомарочные цементы экономически не выгодно.

Для улучшения качества цемента допускается вводить при его помоле пластифицирующие (не более 0,5 %) или гидрофоби-зирующие (до 0,3 %) добавки. Такой цемент характеризуется следующими сроками схваты­вания: начало — не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч от мо­мента затворения. Цемент должен хорошо удерживать воду: водоотделение теста, изготовленного из равных количеств цемента и воды, должно быть не более 30 % по объему. Выпускают це­мент марки 200.

В связи с замедленным твердением этот цемент используют, как правило, при температуре окружающей среды не ниже плюс 10 °С для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также низкомарочных неармированных бетонов, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

Глиноземистый цемент и его разновидности

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее преимущественно из моноалюмината каль­ция (СаО — Аl2О3). Свое название этот цемент получил от техни­ческого названия оксида алюминия Аl2О3 — глинозем. Однако для его получения требуется иной клинкер (не портландцемент-ный). Этот цемент является быстротвердеющим вяжущим веще­ством, набирающим через сутки твердения прочность, которая составляет свыше 85 % марочной.

Получение. Сырьем для глиноземистого цемента служат бокситы и известняки. Бокситы — горная порода, состоящая из гидратов глинозема (А12О3•nН2О) и примесей (в основном Fе2О3, SiO2, СаО и др.). Бокситы широко используются в раз­личных отраслях промышленности: для получения алюминия, абразивов, огнеупоров, адсорбентов и т. п., а месторождений с высоким содержанием А12О3 очень немного.

Производство глиноземистого цемента более энергоемко, чем производство портландцемента. Клинкер глиноземистого цемента получают либо обжигом до плавления брикетов в элек­трических или доменных печах при температуре 1400…1500 °С, либо обжигом шихты до спекания во вращающихся печах при температуре 1200…1300 °С. Затем следует тонкий размол продукта, который сильно затруднен из-за его высокой твер­дости.

Состав. Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, следующий: СаО — 35…45 %; Аl2О3 — 30…50; Fе2О3 — О..15; SiO2 — 5…15 %. В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает одно-кальциевый алюминат СаО•Аl2О3(СА), определяющий основ­ные свойства этого вяжущего. Кроме того, в нем присутствуют: СА2, С12А7; двухкальциевый силикат С2S, отличающийся, как известно, медленным твердением; в качестве неизбежной балла­стной примеси — геленит 2СаО • Аl2О3 • 2SiO2.

Твердение. Процесс твердения глиноземистого цемента и прочность образующегося цементного камня существенно за­висят от температуры твердения. При нормальной температуре(до +25 °С) основной минерал цемента СА взаимодействует с водой с образованием кристаллического гидроалюмината каль­ция и гидроксида алюминия в виде гелевидной массы

2(СаО • Аl2О3) + 11h3О= 2СаО • Аl2О3 • 8Н2О + 2Аl(ОН)3+Q

Суммарное тепловыделение у глиноземистого цемента не­много ниже, чем у портландцемента (около 300. ..400 кДж/кг), но протекает оно в очень короткие сроки (в первые сутки выде­ляется 70… 80 % от общего количества теплоты). Поэтому воз­можен перегрев бетонов на глиноземистом цементе в случае больших объемов бетонирования.

Если же температура твердеющего глиноземистого цемента превысит 25…30 °С, то процесс твердения изменяется, и вместо С2АН8 образуется С3АН6; при этом прочность цементного камня будет ниже в 2…2,5 раза. Поэтому глиноземистый цемент не рекомендуется использовать для бетонирования массивных кон­струкций, где возможен саморазогрев бетона, а также в условиях жаркого климата. Изделия на глиноземистом цементе нельзя подвергать тепловой обработке. При работах в зимних условиях, напротив, саморазогрев и быстрое твердение делают глиноземи­стый цемент очень перспективным.

Свойства. Сроки схватывания глиноземистого цемента поч­ти такие же, как у портландцемента: начало — не ранее 30 мин, конец — не позднее 12ч (реально 4…5 ч). После окончания схва­тывания прочность нарастает очень быстро (лавинообразно).

Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600, оп­ределенных в трехсуточном возрасте, но уже через одни сутки образцы набирают прочность при сжатии соответственно не ме­нее 23, 28 и 33 МПа.

Усадка глиноземистого цемента при твердении на воздухе ниже, чем у портландцемента в 3…5 раз; пористость цементного камня ниже примерно в 1,5 раза. Это связано с тем, что при оди­наковой с портландцементом водопотребности глиноземистый цемент при твердении химически связывает 30… 45 % воды от массы цемента (портландцемент — около 20 %).

Среда в процессе твердения и в затвердевшем цементном камне у глиноземистого цемента слабощелочная. Свободного Са(ОН)2 цементный камень не содержит. Это обстоятельство в сочетании с пониженной пористостью делает бетоны на глино­земистом цементе более устойчивыми к коррозии в пресной и минерализованной воде.

Применение. Глиноземистый цемент целесообразно исполь­зовать при аварийных и срочных работах, при зимнем бетониро­вании и в тех случаях, когда от бетона требуется высокая водо­стойкость и водонепроницаемость.

Специальная область применения глиноземистых цементов -жаростойкие бетоны. Объясняется это тем, что, во-первых, в продуктах твердения этого цемента отсутствует Са(ОН)2 (при нагреве переходит в СаО, который при контакте с водой гасится с увеличением объема) и, во-вторых, при высокой температуре (700…800 °С) между продуктами твердения цемента и заполни­телями бетона начинаются реакции в твердой фазе, по мере про­текания которых прочность бетона не падает, а повышается, так как бетон превращается в керамический материал.

Кроме того, глиноземистый цемент является компонентом многих расширяющихся цементов, которые даже при твердении на воздухе имеют небольшое увеличение в объеме. Безусадоч­ные цементы — это расширяющиеся цементы, у которых расши­рение только компенсирует усадку. Поэтому такие цементы как бы сами уплотняют себя, делая бетон водонепроницаемым. Если расширяющиеся цементы используются в железобетонных кон­струкциях, то эффект расширения вяжущего может вызывать натяжение арматуры и сжатие самого бетона, что дополнительно защитит его от образования трещин. Такие це­менты называют напрягающими.

Эффект расширения вяжущего может быть достигнут раз­личными методами, например путем гашения свободного СаО, добавляемого в твердеющее вяжущее, либо с помощью образо­вания эттрингита — гидросульфоалюмината кальция ЗСаО•А12О3•ЗСаSО4•(31…32)Н2О. Последнее возможно при взаимо­действии алюминатов и сульфатов кальция в водной среде.

В твердеющем материале протекают два процесса — расши­рение, обусловленное процессом кристаллизации эттрингита (или гашения СаО) с увеличением объема новообразований и ростом внутренних растягивающих напряжений, и препятст­вующий расширению процесс — рост прочности самого цементного камня. Если рост расширяющихся новообразований будет протекать при недостаточной прочности цементного камня, то податливая гелеобразная масса будет сжиматься и заметного расширения не произойдет. И наоборот, если рост расширяю­щихся новообразований будет продолжаться, когда цементный камень набрал достаточно высокую прочность, то напряжения, обусловленные ростом кристаллов в ограниченном объеме, мо­гут вызвать падение прочности и даже разрушение цементного камня.

В свою очередь деформации расширения могут быть свобод­ными и связанными, т. е. когда расширение цементного камня ограничено арматурой или кондуктором (формой). Деформации бетона при свободном расширении выше, чем при связанном, что обусловлено низкой прочностью цементного камня в раннем возрасте и его неспособностью напрягать кондуктор, а в более позднем возрасте — появлением микро- и макротрещин, которые увеличивают свободное расширение, но не вызывают дополни­тельного самонапряжения.

Связанные деформации вызывают самонапряжение, проти­водействуют развитию усадочных деформаций и способствуют самоуплотнению цементного камня, усилению контакта камня с заполнителем и кристаллизационных контактов. При изготовле­нии преднапряженных железобетонных конструкций в этом слу­чае меньше потери преднапряжения и выше трещиностойкость получаемых изделий.

Главной задачей при разработке составов расширяющихся и безусадочных вяжущих является правильный выбор не толь­ко вида и количества расширяющихся компонентов, но и момен­та их образования относительно процесса формирования струк­туры цементного камня. Для различных видов расширяющих­ся цементов период наиболее интенсивного и безопасного рас­ширения цементного камня составляет от 12 ч до 3…7 сут. в зависимости от свойств основного структурообразующего вяжущего.

Для обеспечения образования эттрингита в смесях с безуса­дочными и расширяющимися цементами должна присутствовать вода в продолжение всего периода твердения. Кроме того, эти Цементы нельзя применять при работе конструкций при температурах выше 80 °С, так как постепенно разрушается важный кристаллический компонент цементного камня — эттрингит: он отдает кристаллизационную воду, что сопровождается падением прочности.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент получают со­вместным помолом глиноземистого цемента (70 %), гипса (20 %) и высокоосновного гидроалюмината кальция С4АН13 (10 %). Он является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидрав­лическим вяжущим веществом (Лсж через 6 ч — не менее 7,5 МПа, через 3 сух. — не ниже 30 МПа).

Линейное расширение твердеющего цемента на воздухе со­ставляет в возрасте 1 сут. не менее 0,05 %, в возрасте 28 сут. — не менее 0,02 %. Цемент используют при восстановлении желе­зобетонных конструкций, для гидроизоляции подземных сооружений, зачеканки трещин и стыков.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент получают со­вместным помолом высокоглиноземистых шлаков (70 %) и двуводного гипса (30 %). Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент имеет начало схватывания не ранее 20 мин и конец схва­тывания не позднее 4 ч от начала затворения. При необходимо­сти могут использоваться замедлители сроков схватывания -ЛСТ, бура, уксусная кислота и др. Линейное расширение твер­деющего цемента в состоянии теста нормальной густоты при твердении на воздухе составляет в возрасте 28 сут. не менее 0,1 %. Предел прочности при сжатии через 1 сут. твердения со­ставляет 35 МПа для марки 400 и 45 МПа — для марки 500. Мар­ки цемента соответствуют трехдневному возрасту. Гипсоглино­земистый расширяющийся цемент применяют для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных штукатурных растворов, при бурении сква­жин и т. п. Он обладает морозо- и атмосферостойкостью в рас­творах и бетонах, изготовляемых на его основе.

Напрягающийся цемент (НЦ) получают совместным помо­лом клинкера портландцемента (65…75 %), двуводного гипса (6… 10 %) и высокоглиноземистого компонента (13…20 %). Сроки схватывания: начало — не ранее 30 мин, конец — не по­зднее 4 ч. Прочность через 1 сут. — не менее 15 МПа, через 28 сут. — не менее 50 МПа.

Напрягающий цемент обладает способностью к значитель­ному расширению (до 4 %) при твердении в состоянии цемент­ного теста нормальной густоты. В железобетоне НЦ создает по­сле отвердевания в арматуре предварительное напряжение. Этим свойством как функцией химической энергии цемента пользу­ются при изготовлении предварительно напряженных железобе­тонных конструкций. С учетом величины достигаемой энергии самонапряжения, т. е. удельного давления в МПа, развиваемого при твердении НЦ в условиях ограничения свободного расши­рения, выделяют его разновидности НЦ-2, НЦ-4 и НЦ-6. Напря­гающий цемент отличается также повышенными показателями водо- и газонепроницаемости, морозостойкости, прочности при растяжении и изгибе. Марки цемента (400 и 500) определяются испытанием образцов — балочек из цементно-песчаного раствора состава 1 : 1 в возрасте 28 сут.

Напрягающий цемент применяют для изготовления конст­рукций из самонапряженного железобетона, а также для гидро­изоляции шахт, подвалов, зачеканки швов и т. д.

Перспективная область применения бетонов и растворов на расширяющихся и безусадочных вяжущих — бесшовные тонкос­лойные стяжки или лицевые покрытия полов большой площади. С помощью полимерных модификаторов таким смесям придают свойство самовыравнивания, а эффект безусадочности гаранти­рует трещиностойкость покрытия. Быстрое твердение и защит­ные полимерные добавки обеспечивают необходимое количест­во воды для протекания полной гидратации без какого-либо специального ухода.

Портландцемент — марки и области применения

Портландцемент является самым распространенным гидравлическим вяжущим. В зависимости от процентного содержания минеральных добавок различают собственно портландцемент и портландцементы с активными минеральными добавками, которые содержат до 20% шлаков или других минеральных добавок. Собственно портландцементы в зависимости от вида клинкера разделяются на обыкновенный, алитовый, белитовый, алюминатный, алюмоферритный, магнезиальный, ферритный портландцементы.

Расширяющиеся портландцементы производят из глинозёмистого или портландского цементов с расширяющимися добавками в виде крентов, сульфоалюминатных клинкеров, высокоглинозёмистых шлаков или других добавок.

Глинозёмистые портландцементы разделяются на обыкновенный, гипсоглинозёмистый и ангидритоглинозёмистый портландцементы.

Пуццолановые портландцементы разделяются на собственно пуццолановый портландцемент, известково-глинистый, известково-пуццолановый и сульфатостойкий пуццолановый цемент.

Шлаковые портландцементы разделяются на известково-шлаковые портландцементы, шлакопортландцементы и сульфатно-шлаковые портландцементы, которые в свою очередь включают в себя разновидности в зависимости от состава компонентов.

Портландцементы с микронаполнителями разделяются на карбонатные и песчанистые портландцементы, песчанисто-тампонажные портландцементы и некоторые другие разновидности.


Белый и цветной портландцементы

Белый и цветные цементы представляют собой разновидности портландцементов и различаются цветом. Белый портландцемент получают из цементного клинкера с малым содержанием окиси железа, а цветные цементы получают из клинкера светлых оттенков. В процессе производства цветного цемента клинкер измельчают и добавляют в него красящий пигмент. Кроме того, цветной цемент получают также из клинкера, который окрашивается в процессе обжига.


Шлакопортландцемент

Шлакопортландцемент представляет собой цемент, твердеющий как в воде, так и на воздухе. Этот вид цемента получают путем тонкого измельчения смеси из цементного клинкера, гипса и доменного шлака в гранулированном виде. При двухступенчатом тонком помоле и содержании шлака около 30-35% скорость твердения шлакопортландцемента такая же, как и других видов портландцементов. При других значениях содержания шлака шлакопортландцементы твердеют медленнее, чем другие виды портландцементов, особенно при низких температурах. Кроме того, шлакопортландцементы имеют меньшую прочность, чем портландцемент М500 или М400, изготовленный из такого же клинкера и с тем же помолом, что и обычный портландцемент. Шлакопортландцементы имеют умеренное тепловыделение при твердении и меньшую усадку (объемную деформацию) в бетоне либо набухание в воде.

Выпускается шлакопортландцементы четырех марок: ШПЦ М300, М400, М500, М600 в соответствии ГОСТ 970—61. Марка устанавливается в зависимости от прочности шлакопортландцементов на сжатие. Основное назначение шлакопортландцементов: строительство бетонных и железобетонных конструкций, включая подземные и подводные.


Свойства глиноземистого портландцемента

Глиноземистый цемент представляет собой высокопрочное вяжущее вещество, получаемое обжигом смеси цементного сырья, богатого окисью кальция и глиноземом, до спекания смеси и последующего тонкого помола полученного продукта обжига. Для глиноземистых портландцементов характерна высокая прочность образуемого соединения и малое время отвердевания. Если клинкер для производства М400 и М500 состоит главным образом из силикатов кальция, то в противоположность ему в глиноземистом портландцементе содержатся в основном алюминаты кальция.

Поскольку цены глиноземистых портландцементов в несколько раз выше цен обычных портландцементов М400 или М500, их применение в строительстве целесообразно только в специфических случаях, когда проявляются особенности глиноземистых портландцементов: короткие сроки твердения и высокая прочность соединения, а также высокая стойкость против воздействия агрессивных сред, способных разрушать обычный портландцемент. Кроме того, особенностью глиноземистого портландцемента является также активное тепловыделение, огнеупорность и хорошая адгезия с арматурой. Указанные характеристики по совокупности экономически оправдывают его применение вместо портландцемента.

Основные области применения глиноземистого портландцемента:

— возведение фундаментов под функционирующие агрегаты;
— изготовление огнеупорного бетона;
— строительство бетонных и железобетонных конструкций при ликвидации аварий;
— возведение военно-технических сооружений;
— проведение строительных работ, связанных с бетонированием, в условиях низких температур;
— возведения бетонных сооружений, подвергающихся воздействию сернистых газов и минерализованных вод.


Расширяющийся цемент характеризуется расширением раствора и бетона на его основе в процессе схватывания и твердения. Для расширяющихся портландцементов характерно расширение растворов и бетонов на их основе в процессе схватывания и твердения. Расширение цементных растворов связано с активным ростом кристаллов гидросульфоалюминатов кальция в процессе формирования кристаллической структуры цементного камня. Различают расширяющиеся цементы двух видов: гипсоглиноземистый расширяющийся цемент и водонепроницаемый расширяющийся цемент. Указанные виды расширяющихся портландцементов различаются составом и техническими свойствами.

Основное отличие гипсоглиноземистого портландцемента от обчных портландцементов М400, М500 и М600 заключается в том, что он представляет собой расширяющийся цемент, быстротвердеющий в воде и на воздухе, который получают путем помола смеси высокоглиноземистых доменных шлаков и двухводного гипса. Основная область применения гипсоглиноземистых расширяющихся портландцементов: изготовление гидроизоляционных, водонепроницаемых, безусадочных и расширяющихся растворов, штукатурок и бетонов для заделки стыков и усиления бетонных и железобетонных конструкций и изделий, фундаментов и металлоконструкций в сотаве железобетонных элементов объектов, а также для зачеканки швов водопроводов.


Быстротвердеющий портландцемент

Для быстротвердеющих портландцементов (БТЦ) характерно интенсивное твердение в первые 3 суток. Кроме того, в последующие 28 суток происходит нарастание его прочности. В дальнейшем прочностные характеристики быстротвердеющего портландцемента могут быть теми же, что и других видов портландцементов. Производство быстротвердеющих портландцементов включает тонкое измельчение смеси цементного клинкера и гипса. В процессе помола обычно вводятся активные минеральные добавки в соответствии с ГОСТ 6269- 54.


Пластифицированные портландцементы

Пластифицированный цемент представляет собой вид портландцемента, характеризующийся повышенной подвижностью, пластичностью и морозостойкостью раствора на его основе. Пластифицированный цемент изготавливают путем помола смеси цементного клинкера, гипса и активных пластифицирующих добавок. Деление пластифицированных портландцементов осуществляется в соответствии с ГОСТ 970-61 в зависимости от прочности на сжатие на пять марок: М300, М400, М500, М600, М700.


Свойства и применение гидрофобного портландцемента

В производстве гидрофобного цемента осуществляют помол смеси цементного клинкера, гипса и гидрофобной добавки, которая и придает специфические свойства цементу. Кроме гидрофобных свойств, остальные характеристики гидрофобного цемента те же, что и для обычного портландцемента М300, М400 или М500. Основная область применения гидрофобного цемента — использование при необходимости длительного хранения цемента до его использования, перевозки на дальние расстояния, облицовка и штукатурка зданий и сооружений для предотвращения выцветов на оштукатуренной поверхности, изготовление бетонов для гидротехнических сооружений, а также строительства аэродромов, мостов, развязок и других дорожных объектов.


Особенности сульфатостойких портландцементов

Сульфатостойкий цемент представляет собой портландцемент, характеризующийся повышенной стойкостью к агрессивной сульфатной среде. Сульфатостойкий цемент получают путем помола смеси цементного клинкера и гипса. По прочностным показателям сульфатостойкий цемент подразделяют на три марки: М400, М500 и М600.Сульфатостойкий цемент характеризуется также пониженным тепловыделением по сравнению с обычным портландцементом. Основная область применения сульфатостойкого цемента — сооружение свай, опор мостов и молов, находящихся в сульфатной и минерализованной среде, строительство напряженных бетонных и железобетонных конструкций, мостов и гидротехнических сооружений с переменным уровнем горизонта воды.


Портландцемент с умеренной экзотермией

Цемент с умеренной экзотермией представляет собой портландцемент с пониженной теплотой гидратации и повышенной сульфатостойкостью, который изготавливается из цементного клинкера. Цемент с умеренной экзотермией может иметь марку М400 или М500. Основная область применения цемента с умеренной экзотермией — строительство наружных зон гидротехнических массивных сооружений и других бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях систематического замораживания и размораживания.


Тампонажный цемент

Тампонажный цемент представляет собой разновидность портландцемента, предназначенного для изоляции обсадных колонн нефтегазовых скважин от грунтовых вод. Тампонажный цемент изготавливается из цементного клинкера, химический состав которого может меняться в широких пределах. ГОСТ-ом 1581-42 предусмотрено производство тампонажного цемента для «холодных» скважин и для «горячих» скважин.


Наша компания осуществляет производство и продажу оптом качественного портландцемента марки М500 и М400. Мы выполняем оптовые поставки портландцемента оптом навалом и в мешках вагонами и машинами. Вы можете купить у нас портландцемент для строительства и ремонта, для приготовления растворов и возведения фундамента, а также для бетона и кирпичной кладки. У нас Вы всегда сможете купить оптом по заводским ценам со складов в Москве цемент, красный строительный кирпич — полнотелый и утолщенный щелевой на выгодных условиях с доставкой на объекты.


Другие статьи на эту тему:

Классификация вяжущих веществ

Портландцемент — свойства

Цена на портландцемент М500 и М400

Сухие строительные смеси и пескобетоны


Глиноземистый, пуццолановый портландцемент. Цементы для строительных растворов



Пуццолановый портландцемент получают путем совместного помола или раздельного помола и последующего смешивания, клинкера портландцемента (75…60%), активной минеральной добавки (20…40 %) и небольшого количества природного гипса.
Активными минеральными добавками являются вулканические пеплы (пуццоланы) и туфы, пемзы, диатомит, опока, трепел, зола ТЭЦ и пр.
Активные добавки связывают образующийся при твердении цемента гидроксид кальция Са(ОН)г в нерастворимые в воде гидросиликаты кальция, благодаря чему повышаются коррозионная стойкость и водостойкость цементного камня, бетона и раствора.

Выпускают цемент марок 300 и 400.
Тонкость помола и сроки схватывания пуццоланового портландцемента такие же, что и у обычного портландцемента.
При твердении пуццолапоиый портландцемент мало выделяет теплоты, поэтому медленно твердеет, особенно при пониженных температурах.
По сравнению с портландцементом пуццолановые цементы менее морозо- и воздухостойки; бетоны и растворы на пуццолановом портландцементе имеют большую усадку, низкую стойкость к попеременному увлажнению и высыханию.

Гост прочности этого цемента заметно замедляется при твердении его на воздухе.
Пониженная плотность пуццоланового портландцемента приводит к увеличенному выходу из него цементнош теста и более высокую водонепроницаемость бетонов и растворов и в этом цементе.

Пуццолановый портландцемент рекомендуется применять для массивных бетонных конструкций, постоянно находящихся во влажных условиях (под водой, в земле), а также для надземных сооружений, находящихся в условиях повышенной влажности.
Его не следует применять при зимних работах, а также для возведения сооружений, подвергающихся замораживанию и оттаиванию.

Цементы для строительных растворов (ГОСТ 25328—82) представляют собой как бы разбавленный активными и инертными добавками портландцемент.
Их получают совместным помолом клинкера портландцемента и минеральных добавок (трепел, диатомит, опока, известняк, песок, шлак), взятых примерно в равных количествах или при соотношениях до 30 % клинкера и 70 % добавки.
При измельчении могут вводиться пластификаторы. Получаемые таким путем цементы называют кладочными, их активность в среднем в 2…3 раза меньше активности портландцемента, но вполне достаточна для кладочных и штукатурных растворов.
Марка их должна быть не ниже 200.
Важно то, что выпуск цементов для строительных растворов дает экономию цементного клинкера — самой дорогой части цемента.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77) — быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением специального клинкера.
Этот цемент не является разновидностью портландцемента, он относится к специальным цеменгам. Клинкер глиноземистого цемента получают спеканием (1300 °С) или плавлением (1400°С) сырьевой смеси, состоящей из известняка СаСОз и боксита А120з-пН20.
Клинкер этого цемента трудно измельчается, но тонкость помола должна быть высокой (при просеивании через сито № 008 проходит не менее 90% массы пробы).
Водопотребность цемента 23…28 %. Начало схватывания наступает не ранее чем через 30 мин, конец схватывания—не позднее 12 ч с момента затворения.

Отличительные свойства глиноземистого цемента — необычно быстрое твердение, высокая прочность (если твердеет при умеренной температуре—не выше 25 °С).
Через 5…6 ч твердения прочность достигает 30% марочной, через сутки—90%.
Марочную прочность глиноземистого цемента в отличие от портландцемента определяют не через 28, а через 3 сут после изготовления образцов.
Выпускают цемент марок 400, 500 и 600.
В связи с дефицитом боксита (алюминиевая руда) и трудностью помола клинкера глиноземистый цемент в 3…4 раза дороже портландцемента.

Глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за сильного разогрева бетона, а также подвергать пропариванию и запариванию.
Смешивать глиноземистый цемент и портландцемент нельзя — может наступить разрушение такого смешанного цемента при твердении.

Расширяющиеся и безусадочные цементы
При твердении цементы уменьшаются в объеме — дают усадку.
В некоторых случаях требуется, чтобы цементы при твердении расширялись или хотя бы не давали усадки. Это нужно при заделке стыков сборных конструкций, при получении водонепроницаемых бетонных покрытий и плотных гидроизоляционных штукатурок.
Разработано много видов расширяющихся и безусадочных цементов.

Эффект расширения цемента при твердении основан на образовании в цементном камне гидросульфоалюминатов кальция, связывающих большое количество воды и за счет этого увеличивающих объем цементного камня, раствора и бетона.

Расширяющийся портландцемент получают совместным тонким измельчением портландцементного клинкера (58…63%), глиноземистого клинкера (5…7%), гипса (7…10 %) и активной минеральной добавки (23…28%).
Объемное расширение цемента 0,5…1 %.
Расширяющийся портландцемент в условиях кратковременного пропаривания быстро твердеет, отличается высокой плотностью и водонепроницаемостью.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент получают смешиванием глиноземистого’цемента (70%), гипса (20%) и специально изготовленного молотого высокоосновного гидроалюмината кальция (10%).
Цемент является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим; отличается увеличением объема при твердении, высокой плотностью и водонепроницаемостью. Впервые применен вместо свинца для зачеканки тюбингов Московского метрополитена.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052—74) получают совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного гипса (до 30%) или смешиванием тех же раздельно измельченных материален.
Гипсоглиноземистый цемент—быстротвердеющее гидравлическое кяжущее, расширяющееся при твердении в воде (до 1 %) и бесусадочное при твердении на воздухе.
Применяют для гидроизоляционных штукатурок, заделки стыков сборных конструкций, для получения плотных бетонов в судостроении и возведении емкостей для хранения нефтепродуктов.


В чем разница между портландцементом и Quikrete?

В чем разница между портландцементом и Quikrete?

В этой статье мы рассмотрели разницу между Quikrete и portland cemet. Quikrete — это название бренда, которое встречается в различных смесях. Такие как Quikrete «Бетонная смесь» и Quikrete «Смесь для столешницы» и Quikrete «Бетонная смесь быстрого схватывания» и т. д. Все эти смеси представляют собой смеси с заполнителем, таким как гравий или песок, теперь смешанным с мерой цемента.

Можно ли использовать Quikrete/портландцемент для гипертуфа?

Когда вы создаете гипертуф, вам нужно определенное количество цемента для смешивания с вашим заполнителем (перлитом и торфяным мхом). Итак, то, что вы просите, это цемент, портландцемент, который будет расфасован в мешки с его фирменными этикетками, такими как Quikrete «Портландцемент». (И в вашем районе может быть другая торговая марка, но Quikrete является одним из основных производителей или производителей.)

Прочтите здесь о калькуляторе бетона
Портландцемент будет подходящим порошком, таким как тальк или детская присыпка.

Quikrete vs Portland 

Смесь Quikrete — не лучшая идея. Премикс с песком, несомненно, состоит в основном из песка, что затруднит получение хорошей смеси при добавлении других элементов. Если добавить перлит, торфяной мох и/или вермикулит для придания желаемой текстуры, вы наверняка получите недостаточное количество цемента и слишком много песка.

Кроме того, несмотря на вес мешка цемента, вы получите больше удовольствия, улучшите результаты и приобретете больше с портландцементом.

Бетон Quikrete представляет собой смесь портландцемента, песка и гравия (и ускорителя схватывания). Но для вашего вермикулитового бетона вы хотите подготовить чистую процедуру с портландцементом (не бетоном). Подумайте об этом так: когда вы создаете изоляционный бетон, вермикулит заменяет песок и гравий в качестве заполнителя, который вы смешиваете с портландцементом.

Вы можете предпочесть купить портландцемент в мешках в Home Depot, и это не дорого.

Используете Quikrete вместо Portland?

Проблема заключается в том, что наличие заполнителя в смеси (при условии, что это сухая бетонная смесь, а не просто быстросхватывающийся цемент) значительно снизит изоляционные свойства слоя.Если это так, вы можете либо исключить и передать, либо, возможно, добавить больше или дополнительный изолирующий слой поверх, если это не сделает вашу духовку слишком высокой.

  

Разница между бетоном и цементом

Для обычного человека цемент и бетон — взаимозаменяемые серые плиты. Однако, если вы собираетесь заняться проектом по благоустройству дома или капитальному ремонту, вам необходимо знать важные различия между двумя материалами. Вот краткое руководство о некоторых ключевых различиях между бетоном и цементом, а также о том, как выбрать правильный продукт для вашего ремонта.

Цемент представляет собой мелкий порошок серого цвета, который связывает материалы. Он входит в состав бетона, который также содержит заполнители, такие как песок, шлак, гравий и другой щебень, и воду. Цемент также является ключевым ингредиентом раствора, пасты, используемой каменщиками для заполнения щелей и удержания камней на месте.

Типы цемента Портландцемент марки

сегодня является наиболее распространенным цементом на рынке. Это тип гидравлического цемента, что означает, что для его схватывания и затвердевания требуется вода.Это контрастирует с негидравлическими цементами, которые реагируют с углекислым газом в воздухе и затвердевают по мере высыхания. В то время как негидравлические цементы номинально менее дороги, портландцементы и другие гидравлические цементы остаются доступными из-за низкой стоимости известняка — ключевого ингредиента — и, как правило, предпочтительны, поскольку с ними легче работать.

Типы бетона Бетон

является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, отчасти из-за его гибкости.Изменяя количество цемента и тип используемых заполнителей, можно контролировать такие свойства, как твердость и схватывание, а также физические характеристики, такие как цвет. В результате бетон может быть адаптирован для удовлетворения потребностей различных проектов. Термин «дизайн смеси» относится к процессу определения наилучшего рецепта бетона для данного применения.

Покупка бетона для вашего проекта

Поскольку эти два термина часто используются взаимозаменяемо, разница между бетоном и цементом в повседневном разговоре практически незначительна. Однако, если вы планируете ремонт или другой проект, важно знать технические различия между ними. Для самостоятельных работ замешивание бетона почти всегда выполняется профессионалами. Если бы вы заказали цемент по ошибке, у вас не было бы ресурсов или инструментов для изготовления пригодного для использования готового продукта.

При покупке бетона вы можете указать, какой тип цемента вы хотите использовать, но лучше напрямую поговорить с профессионалом, который может посоветовать правильный состав смеси для ваших нужд.

В центральной части Пенсильвании может помочь Marstellar Oil and Concrete. Мы предлагаем доставку товарного бетона в дома и на рабочие площадки по всему региону, а также можем предоставить экспертную консультацию по выбору правильного материала для вашего проекта и вашего бюджета.

Свяжитесь с нами для цитаты сегодня!

Сравните наши цены на бетон и цемент с ценами конкурентов, и вы поймете, почему мы являемся ведущим выбором как профессионалов, так и любителей ремонта дома своими руками. Позвоните или напишите в наш офис сегодня для получения помощи.

Понимание разницы между цементом и бетоном

Хотя многие люди используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо, между этими двумя материалами существуют четкие различия. В этой статье мы разбираем разницу между этими двумя строительными материалами, которые жизненно важны для восстановления моста и инфраструктуры.

Цемент: основной материал

«Цемент», обычно называемый портландцементом, представляет собой порошок, который смешивают с другими материалами для создания готового продукта, известного как «бетон».Одна из лучших аналогий для различения этих двух материалов заключается в том, что «цемент для бетона — то же, что мука для спекания». По сути, цемент является связующим материалом в бетоне и состоит из известняка, кварцевого песка, глины, сланца и ракушек. Это сырье смешивают с химическими веществами (такими как кальций, кремний и железо), измельчают, нагревают при высоких температурах, а затем измельчают до получения мелкого порошка — цемента.

Портландцемент был впервые изготовлен в 1800-х годах каменщиком в Англии. Название было навеяно цветом камня из каменоломен на острове Портленд — недалеко от побережья Англии.Хотя это было результатом непрерывного совершенствования технологии бетона, цемент восходит к Римской империи.

Портландцемент

является наиболее распространенным типом цемента, используемым в строительной отрасли, и представляет собой гидравлический цемент, затвердевающий в процессе гидратации. В сочетании с водой он схватывается и затвердевает в результате химической реакции, превращаясь в клей, скрепляющий заполнители в бетоне. Существует около 13 различных типов цемента, различающихся по цвету, времени схватывания, степени гидратации и критериям производительности от быстросхватывающегося цемента до расширяющегося цемента.

Бетон: материал для основания

Как упоминалось выше, бетон обычно представляет собой смесь цемента, крупных заполнителей и песка с мелкими заполнителями. Вода добавляется для активации цемента, образующего пасту, которая связывает заполнители в бетонной смеси вместе. Другие вяжущие материалы (шлак, летучая зола или микрокремнезем) и химические добавки (суперпластификаторы) обычно используются для улучшения пластических и затвердевших свойств бетона. Основное различие между цементом и бетоном заключается в том, что «цемент» — это порошок для производства бетона, а «бетон» — это, в конечном счете, конечный продукт, который мы используем для строительства нашей инфраструктуры.

Бетон — это универсальный ресурс, поскольку он превращается из сухой смеси в жидкий формовочный материал, который в конечном итоге затвердевает в бетонные плиты, стены и конструкции. После затвердевания бетон требует специального оборудования, такого как машина для гидродемонтажа, для правильного удаления. Наша команда часто прибегает к гидродемонтажу, поскольку это безопасное, контролируемое и безударное решение для удаления бетона, которое не имеет риска микротрещин на существующей поверхности основания по сравнению с другими традиционными методами фрезерования и скарификации бетона.

Первые применения бетоноподобного материала восходят к Римской империи и Древнему Египту, хотя существует некоторый консенсус в отношении того, что современная история бетона началась вокруг изобретения портландцемента.

Из-за различной прочности, долговечности, технологичности и проектных требований технология бетона постоянно развивается и улучшает свои общие характеристики. В настоящее время существует более 20 типов бетона, одним из самых прочных и долговечных является сверхвысококачественный бетон (UHPC).

UHPC: инновационное решение

UHPC обладает замечательной прочностью на сжатие до 29 000 фунтов на квадратный дюйм (psi), а также прямой прочностью на растяжение 1000-1800 psi. Помимо невероятных свойств материала, UHPC представляет собой долговечное и экономичное решение, позволяющее снизить затраты на восстановление структурно дефектных мостов, а также увеличить срок их службы.

Чтобы узнать больше об истории UHPC и о том, как его применение может помочь вашим проектам, прочитайте наше «Краткое руководство по истории UHPC».   

Хотите узнать больше о гидродемонтаже?

 

Разница между цементом и бетоном

Сегодня я узнал разницу между цементом и бетоном.

В общих чертах, слово «цемент» относится к любому типу вяжущего вещества, которое прочно скрепляет другие материалы. Бетон, с другой стороны, представляет собой смесь таких материалов, как песок, гравий и мелкие камни в сочетании с любым типом цемента и воды.Затем смеси дают высохнуть и затвердеть. По сути, бетон представляет собой каменную структуру, образованную после смешивания цемента и других материалов. Цемент — это только часть рецепта.

Цемент тысячелетиями использовался в качестве вяжущего материала. Никто точно не знает, кому первому пришла в голову идея использовать цементное вещество для связывания материалов для изготовления бетона, кирпичей и других строительных материалов. Этот процесс можно проследить до Древней Македонии, но более широко он был популяризирован во времена Римской империи. В ранних формах цемента использовались такие вещества, как известь и пуццолан, разновидность вулканического пепла. Римляне смогли создать массивные сооружения, такие как Пантеон и римские акведуки, используя эту формулу.

В настоящее время цемент бывает двух видов: гидравлический и негидравлический. Гидравлический цемент относится к любому цементу, который использует воду для начала химической реакции, которая затвердевает смесь и, когда она полностью сформирована, создает водостойкий продукт. Эта реакция не зависит от содержания воды в смеси, что позволяет материалу затвердевать даже под водой.Это делает его универсальным строительным материалом. Большинство используемых сегодня цементов являются гидравлическими цементами. В негидравлическом цементе используются материалы, которые не затвердевают под воздействием воды. Хотя этот тип намного дешевле, чем гидравлический цемент, проблемы длительного времени высыхания в сочетании с невозможностью его использования во влажной среде делают его плохим выбором для большинства применений.

Наиболее распространенным типом современного цемента является портландцемент (иногда называемый OPC для «Обычного портландцемента»).Этот тип цемента обычно производится путем измельчения небольших каменных кусочков спеченного известняка и алюмосиликатных минералов в очень мелкий порошок. Его быстрое время высыхания в сочетании с более высокой прочностью на сжатие по сравнению с другими цементами делает его отличным выбором для использования в бетоне, растворе, растворе и штукатурке.

Бетон представляет собой смесь цемента, воды и заполнителей. Заполнители составляют примерно 60-75% смеси, а остальное составляют цемент и вода. Заполнители обычно представляют собой инертные материалы, такие как гравий, щебень, песок или переработанный бетон.Тип выбранного заполнителя зависит от области применения бетона.

Учитывая, что бетон изначально является полужидким, обладает отличными атмосферостойкими свойствами и высокой прочностью, его применение в строительстве практически безгранично. К преимуществам бетона относятся его долговечность, огнестойкость, низкие эксплуатационные расходы, энергоэффективность и экологичность. На самом деле, бетон является наиболее широко используемым искусственным материалом на земле.

Легко понять, почему некоторые люди используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы.Одно является основным ингредиентом другого.

Бонусные факты:

  • «Бетон» происходит от слова «Concretus», что в переводе с латыни означает «плотный или уплотненный».
  • 21 марта 2011 года Эд Бирн голыми руками разбил 55 бетонных блоков за 4,86 ​​секунды, установив новый мировой рекорд.
  • Плотина «Три ущелья» в Китае — крупнейшее бетонное сооружение в мире. Он содержит 27,2 миллиона кубометров бетона. Предыдущий рекорд был установлен плотиной Гранд-Кули в штате Вашингтон: 9 миллионов кубометров бетона достаточно для строительства тротуара шириной 8 футов вокруг экватора Земли.
  • На строительство плотины «Три ущелья» ушло 10 000 рабочих и 17 лет.
  • Чтобы подготовить водохранилище, которое будет создано плотиной, правительству Китая пришлось переселить 1,24 миллиона жителей.
  • Плотина имеет общую генерирующую мощность 84,7 БкВтч/год. Он имеет 26 энергоблоков мощностью около 700 МВт каждый.
  • 10 самых высоких бетонных небоскребов мира:
    1. Международный отель и башня Трампа на высоте 443 метра
    2. CITIC Plaza на высоте 390 метров
    3. Central Plaza на высоте 374 метра
    4. Башня Алмас на высоте 360 метров
    5. Shimao International Plaza на высоте 333 метра
    6. Q1 на высоте 323 метра
    7. Торговый центр Вэньчжоу на высоте 322 метра
    8. Башня Нина на высоте 319 метров
    9. Башня HHHR на высоте 318 метров
    10. Скай Тауэр на высоте 312 метров
Развернуть для ссылок

Портландцемент – обзор

3.2.1 Портландцемент и цементы с добавками

Портландцемент — это коммерческий продукт, производимый во всем мире с довольно постоянным годовым объемом производства около 4100 (миллионов тонн, млн тонн) с 2013 года (IEA, 2019). Основными производителями в 2019 году были Китай (2200 млн тонн), Индия (320 млн тонн), Вьетнам (95 млн тонн), США (89 млн тонн) и Египет (76 млн тонн) (Statista, 2020). Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее, которое производится в соответствии с национальными, региональными и международными спецификациями. Обзор европейских, австралийских и американских стандартов на цемент дан в другом месте (Harrisson, 2019).ASTM C150/C150M содержит стандартную спецификацию портландцемента и соответствующие тесты, включающие тонкость помола, химический анализ, прочность, содержание воздуха, время схватывания и стойкость к сульфатам, как описано в главе 12.

Сырье для портландцемента — это природные минералы, содержащие в основном кальций (например, известняк) и кремнезем (например, глина). Эти материалы подвергаются нескольким промышленным процессам, включая добычу, хранение, измельчение и измельчение, смешивание и обжиг для производства портландцемента (Nigri et al., 2010; Глассер, 2011; Абдель Рахман и др. , 2014b; Новозеландский институт химии, 2017; Стротер, 2019). Рис. 3.3 иллюстрирует эти процессы в мокрой и сухой технологиях производства портландцемента. Сырье измельчают, измельчают и смешивают для получения однородного корма. Затем корм сжигают, охлаждают, смешивают с добавками, подвергают окончательному измельчению и хранят. Процесс обжига оптимизирован для минимизации свободной извести и максимального образования негидратированных фаз за счет применения комбинации химических и физических средств контроля.Во время горения происходят различные реакции, в том числе разложение, диффузия, плавление, жидкофазное спекание, зародышеобразование и рост кристаллов, полиморфное превращение и испарение/конденсация (Glasser, 2003). Подробные обсуждения образования негидратированных фаз можно найти в других источниках (Glasser, 2003, 2011; Telschow, 2012; Harrisson, 2019).

Рис. 3.3. Сухая и мокрая технологии производства портландцемента.

Авторские права принадлежат Абдель Рахман Р. О., Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р., Ожован М.И., 2014а. Вяжущие материалы для иммобилизации ядерных отходов. Wiley, Нью-Йорк, ISBN: 9781118512005. http://eu.wiley.com/WileyCDA/WileyTitle/productCd-1118512006,subjectCd-CH50.html. https://doi.org/10.1002/9781118511992.

В технологии мокрого производства мокрый помол используется для получения однородного шлама; затем его сушат. В технологии сухого производства используется сухое измельчение сырья, которое впоследствии требует больше энергии на этом этапе, но снижает затраты энергии на этапе сушки.Топливо, используемое во вращающейся печи мокрого типа (5,3–7,1 ГДж/т), намного больше, чем топливо, используемое в сушильной печи с четырьмя или пятью ступенями подогревателя (3,2–3,5 ГДж/т) (Worrell and Galitsky, 2004; Lu et al., 2009). Промышленность портландцемента зависит от использования программы обеспечения качества, в которой используются различные технологии характеризации различной сложности для обеспечения соответствия спецификациям.

Производимый портландцемент состоит из извести (CaO; 60–65 масс. %), кремнезема (SiO 2 ; 21–24 масс.%), глинозема (Al 2 O 3 ), оксидов железа (Fe 2 O 3 ; 3–8 масс.%), а также некоторые примеси, образующие основные и второстепенные негидратированные цементные фазы (Abdel Rahman and Ojovan, 2016).Химические аббревиатуры, используемые при описании химии цемента, сокращают формулу оксида до первой буквы (например, C для CaO, S для SiO 2 и т. д.). Чистые основные негидратированные фазы представляют собой силикаты ди- и трикальция (C 2 S и C 3 S), алюминат трикальция (C 3 A) и алюмоферрит тетракальция (C 4 AF). . Количество этих фаз влияет на реакции гидратации и, следовательно, на характеристики и долговечность цементных SSC.Глава 4 посвящена реакциям гидратации и их влиянию на свойства затвердевшего цемента. Количества основных негидратированных цементных фаз определяют с помощью расчетов или методов характеризации. Уравнения Бога используются для определения этих фаз по процентному содержанию оксидов, полученному в результате химического анализа портландцемента (Bogue, 1955; Glasser, 2003; Abdel Rahman et al. , 2014c; Harrisson, 2019; Strother, 2019). Кроме того, метод дифракции рентгеновских лучей используется для обнаружения основных минералов гидратации (т.э., алит и белит), которые представляют собой нечистые ди- и трикальциевые силикаты. Впоследствии количества алита и белита, обнаруженные с помощью рентгеновской дифракции, превышают количества, оцененные по уравнениям Бога (Strother, 2019). Рентгеновская дифракция широко используется в программах обеспечения качества в цементной промышленности для измерения фаз портландцемента, однако уравнения Бога все еще используются.

Цемент с добавками получают совместным помолом портландцементного клинкера на стадии окончательного помола с добавками с процентным содержанием > 15% (Косматка и др., 2003; Салех и Абдель Рахман, 2018 г.). В классификации ASTM для смешанных цементов было выделено пять категорий: портландцемент-доменный шлак (тип IS), портландцемент-пуццолан (типы IP и P), портландцемент, модифицированный пуццоланом (тип I (PM)), шлакоцемент (тип I (PM)). тип S) и модифицированный шлаком портландцемент (тип SM) (Kosmatka et al., 2003; Lamond and Pielert, 2006; Saleh and Abdel Rahman, 2018). Модифицированный цемент содержит менее 15% минеральных добавок. Спецификации по характеристикам пуццолановых материалов, угольной золы, летучей золы, шлаков и стандартные тесты для цементных смесей предоставлены ASTM.

— Цемент в сравнении с портланд-известью

Кладочный цемент в сравнении с портланд-известковыми смесями

Сегодня на рынке каменной кладки существует много путаницы между кладочным цементом и смесью портланд/известь. Один вопрос, который всегда задают: «Какой из них лучше?» Единственный способ ответить на это То есть продукты разные, но при правильном обращении производят качественную кирпичную конструкцию. Кладочные цементы и смеси портландцемент/известь имеют разные ингредиенты, процессы производства и отличаются друг от друга. распространяется по разным спецификациям.Тем не менее, у них есть сходство, которое включает в себя: сцепление, обрабатываемость, атмосферостойкость, водопроницаемость, способность к выцветанию, удержание воды и картон. жизнь.

 

Кирпичный цемент

Кладочные цементы производятся на цементном заводе с использованием портландклинкера, пластификаторов и воздухововлекающих добавок, которые перетираются вместе. Некоторые предметы, которые можно использовать в качестве пластификаторов, известняк, глина, сырье и гидрат извести. Эти материалы при тонком измельчении обладают способностью адсорбировать воду, что повышает обрабатываемость.Воздухововлекающие вещества защищают от замерзания-оттаивания износ и обеспечивают дополнительную работоспособность. Воздухововлекающие агенты образуют крошечные микроскопические пузырьки воздуха в строительном растворе. Эти пузырьки воздуха действуют как шарикоподшипники, повышая работоспособность. То защита от замерзания и оттаивания достигается за счет того, что любая вода, которая может замерзнуть и расшириться, будет делать это внутри этих пузырьков, что не позволяет накапливаться напряжениям внутри растворного шва.

Кладочные цементы

типов N, S и M подпадают под стандарт ASTM C91, Стандартные технические условия для кладочных цементов. Все производители кладочного цемента должны показать, что их продукция соответствует физическим требованиям, изложенным в ASTM C91. ASTM C270, Стандартная спецификация раствора для каменной кладки, охватывает строительство каменных конструкций с использованием растворов. Поэтому возведение кирпичной кладки конструкции с использованием раствора в соответствии со стандартом ASTM C270 и кладочного цемента, отвечающего требованиям ASTM C91, делают приемлемым раствор при условии качественного выполнения работ.

 

Смеси портленда/лайма Смеси

портландцемент/известь производятся на смесительном предприятии с использованием портландцемента и гашеной извести типа S.Известь обеспечивает удобоукладываемость почти так же, как пластификаторы для каменной кладки. цементы. Известь состоит из кристаллов гидроксида шестиугольной формы. Эти кристаллы представляют собой тонкие плоские частицы, которые скользят и скользят друг по другу, но никогда не отделяются полностью, действуя как смазка. Частицы извести в смеси портланд/известь очень мелкие, что помогает повысить ее способность эффективно удерживать воду, что опять же повышает удобоукладываемость.

Смеси

портландцемент/известь типов N, S и M подпадают под действие только ASTM C270.Это связано с тем, что два ингредиента смеси P/L, портландцемент и известь, покрыты своими соответствующие спецификации: ASTM C150, Стандартная спецификация для портландцемента, и ASTM C207, Стандартная спецификация для гашеной извести для каменной кладки. Поэтому возведение кирпичной кладки конструкции с использованием строительного раствора в соответствии с ASTM C270 и смеси P/L с использованием портландцемента ASTM C150 и извести ASTM C207 обеспечивают приемлемый строительный раствор при условии качественного выполнения работ.

 

Аналоги

Несмотря на различия между кладочным цементом и смесями P/L, они по-прежнему очень похожи в том, что касается конечных результатов.Один из самых важных пунктов при возведении кладки Стена заключается в том, чтобы обеспечить ее способность удерживать воду, что часто называют водопроницаемостью. Как кладочные цементные растворы, так и смеси P/L обладают способностью обеспечивать водопроницаемость, учитывая, что они эффективно используются каменщиком. Ключом к водопроницаемости являются полные, полные швы кровати и головки. У каменщика, которому комфортно пользоваться одним из продуктов, часто возникают проблемы. используя другой. Наиболее распространенной причиной того, что стена не пропускает воду, является то, что каменщик не был знаком с используемым продуктом и, таким образом, не мог получить полные, законченные соединения головки и основания.Еще один пункт, который следует за этой же идеей, — это связь. Полные соединения головки и основания обеспечивают более прочное и полное соединение, которое достигается каменщиком, знакомым с продуктом, который они изготавливают. использует и знает, как использовать его эффективно.

 

Много раз противники кладочного цемента утверждали, что пузырьки воздуха в растворе мешают сцеплению и, таким образом, водопроницаемости. Были проведены исследования для проверки связи с различными цементов, но многие из этих испытаний проводятся в условиях «хранения в воздухе», которые трудно сравнить с реальными жизненными ситуациями.Испытания, проведенные таким образом, чтобы они соответствовали реальным полевым условиям. показывают, что кладочные цементы достигают высокой прочности сцепления, как и смеси P/L. Это связано с тем, что все продукты на основе цемента нуждаются в воде для гидратации всех частиц цемента. Когда образец хранится в лаборатории без атмосферной влаги, частицы цемента не могут полностью гидратироваться, что снижает способность сцепления и водопроницаемость.

 

Еще одна проблема, которую часто неправильно понимают, — это высолы.Высолы – это «пятна» белого цвета, которые могут появиться на каменной кладке. Многие люди путают это белое пятно с известью. и вините в этом смесь прибылей и убытков. Однако это «пятно» возникает, когда вода растворяет растворимые соли, содержащиеся во всех кладочных материалах, затем вода испаряется, а соли остаются. Этот это явление часто встречается в недавно построенных каменных конструкциях из-за внутренней влаги, удерживаемой внутри самой конструкции. Со временем он исчезает и не появляется снова, если не ввести влагу. где-то еще в системе.

 

Последний вопрос, который возникает при обсуждении кладочных цементов и смесей P/L, – это возможность аутогенного заживления трещин в строительных растворах при использовании смеси P/L. Теория заключается в том, что когда в растворе P/L образуется трещина, известь в растворе способна заполнить трещину. Важно отметить, что заживлению подлежат крошечные микротрещины, а не трещины. Этот происходит потому, что через трещину проникает вода, которая растворяет часть кальция в богатом известью растворе.Затем углекислый газ из воздуха вступает в реакцию с растворенным кальцием. вырабатывая карбонат кальция, который закупоривает трещину. Нет сомнений, что это может произойти, вопрос только в том, что происходит с пустотой, которая образуется, когда кальций растворяется и движется, чтобы заполнить трещина. И последнее, аутогенное заживление не устраняет трещины и другие проблемы, которые обычно возникают из-за плохой техники кладки.

 

Заключение

Споры вокруг кладочных цементов и смесей P/L, скорее всего, никогда не утихнут.Просто помните, что ключом к успешному проекту каменной кладки является хорошо квалифицированный каменщик на работе. кого устраивает продукт, который он использует, а не тип раствора, который дизайнер указывает для проекта.

 

 

Руководство по кладочным растворам
Типы растворов (ASTM C-270)

 

 

Кладочный цемент,
Тип N
750 фунтов на кв. дюйм
Для использования в кладочных растворах и смесях для штукатурки; для использования в приготовление раствора ASTM C 270 Type N. Для общего использования растворов для кирпича и блоков, включая кирпичную облицовку, в ненесущих приложениях. Можно использовать как внутри, так и снаружи строительство.
Кладочный цемент,
Тип S
1800 фунтов на кв. дюйм
Для использования в кладочном растворе внутри и снаружи помещений, особенно на высоте нужна несущая способность.
Кладочный цемент,
Тип M
2500 фунтов на кв. дюйм
Для использования в кладочном растворе для строительства на уровне грунта или ниже.
Портланд/известковый цемент, тип N и S Предварительно смешанный, этот цемент содержит портландцемент типа I, отвечающий требованиям ASTM C150 и типа S. гашеная известь, соответствующая стандарту ASTM C207. То же использование, что и для типа S, и где указан портланд/лайм.

Разница между цементом и бетоном

Цемент и бетон
Термины «бетон» и «цемент» очень часто используются в нашей жизни. Через день мы слышим об их колебаниях цен, и наши соседи говорят о бетонировании краев их патио и так далее.

Бетон и цемент — две разные вещи, и их использование также имеет разные цели. В просторечии цемент может относиться к любому связующему материалу, который склеивает две поверхности. Клей, паста, строительный раствор и т. д. являются некоторыми распространенными примерами обычно используемого цемента. Но с химической точки зрения и с точки зрения строительства, цемент — это вещество, состоящее из кальция, кремния, железа, известняка, алюминия и некоторых других меньших ингредиентов.Он находится в порошкообразной форме, и когда мы добавляем к нему пропорциональное количество воды, он затвердевает после образования полутвердого вещества. Бетон – это нечто большее, чем цемент. Это смесь цемента, щебня и песка. Все эти ингредиенты смешиваются в правильных пропорциях с водой для образования бетона. Цемент в смеси связывается с песком и гравием, образуя однородную смесь.

Как бетон, так и цемент используются в качестве строительных материалов в строительных целях. Они используются между кирпичами, камнями или подобными конструкциями, чтобы сохранить структуру в целости.Портландцемент представляет собой разновидность цемента и обычно используется для строительства нефтяных вышек, маяков, плотин и мостов. Предварительно напряженный бетон — это тип бетона, который более эффективен, чем обычный бетон.

Бетон имеет меньшую прочность на растяжение и не может противостоять сильным ветрам или землетрясениям. Так что это не хорошо для перекрестных натяжений. Чтобы сделать его более растяжимым, бетон армируют длинными стальными стержнями. В предварительно напряженном бетоне вместо стальных стержней используются натянутые канаты.

По сравнению с бетоном цементу требуется больше времени для схватывания. Скорость схватывания бетона зависит от количества добавляемого в смесь гипса. Время схватывания можно ускорить добавлением хлорида кальция. Вы можете замедлить скорость схватывания, добавив в смесь сахар.

Прочность больше у бетонной смеси, так как она содержит горные породы. Это делает конструкцию более прочной и долговечной. Бетон часто используется для строительства тротуаров, дорог, метро, ​​бортов бассейнов и даже небоскребов.И цемент, и бетон являются экологически безопасными продуктами, но в процессе производства они выделяют огромное количество углекислого газа.

Резюме:
1. Цемент состоит из таких веществ, как известняк, кальций, кремний, железо и т. д., тогда как бетон состоит из цемента, гравия, песка и щебня.
2. Портландцемент — это разновидность цемента, а предварительно напряженный бетон — разновидность бетона.
3.Бетон имеет меньшую прочность на растяжение и для увеличения прочности на растяжение его армируют.
4. В то время как цемент используется при строительстве плотин, маяков и нефтяных вышек, бетон используется для строительства небоскребов, дорог, бассейнов и даже тротуаров.

Последние сообщения Маниши Кумар (посмотреть все)

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.